桩挡土墙施工方案
桩挡土墙施工方案
一、施工前准备
1. 现场勘查：对挡土墙的位置、土壤条件和周边环境进行详细勘查，了解地质情况、地下水位等因素。
2. 方案设计：根据勘查结果和工程要求，制定施工方案，包括桩的类型和布置、挡土墙形式等。
3.材料准备：根据方案设计，准备所需的钢筋、混凝土、木材
等材料。
4. 机械设备准备：准备必要的工程机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
二、桩基施工
1. 定位桩洞：根据方案设计，通过测量确定桩的位置和布置，并进行标线。
2. 挖孔：根据设计要求，在桩洞位置挖掘合适大小的孔洞，确保桩的稳定性。
3. 钢筋加固：在孔洞中放置钢筋，根据设计要求将其连接起来，形成钢筋桩的骨架。
4. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔洞中，填充至所需高度，并使用振动器进行浇筑。
5. 等待固化：混凝土浇筑完成后，等待足够的时间使其固化，确保桩的强度。
6. 后期处理：对桩顶进行修整，使其符合设计要求，并进行桩身检测，确保桩的质量。
三、挡土墙施工
1. 建立支撑体系：根据挡土墙的要求，建立适当的支撑体系，如钢支撑、预制板等。
2. 安装挡土墙板块：将预制的挡土墙板块进行安装，保证其稳固并与桩黄贴合。
3. 回填与夯实：在挡土墙板块后方进行土方回填，并使用夯实机械对土方进行夯实，增强挡土墙的稳定性。
4. 排水系统建设：根据设计要求，建设排水系统，对挡土墙进行排水，防止土壤湿度过大。
5. 建立护面结构：根据设计要求，在挡土墙的外侧建设护面结构，如砖墙、混凝土护面等，以美化外观同时保护挡土墙。
四、安全措施
1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，划定安全警戒线，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴好相关的个人防护设备，并接受相关的安全培训。
3. 严格执行施工程序和作业规程，加强现场管理，防止施工事故发生。
5. 在施工中要注意土方坍塌、起重机械操作、高处作业等危险环节，采取相应的安全措施。
桩基挡墙施工方案 1. 简介 桩基挡墙是一种用于防治土方边坡滑动、防护建筑物周边边坡稳定的一种结构墙体，适用于地质条件较差、土方边坡陡峭的工程。该施工方案主要介绍桩基挡墙的施工工艺和注意事项。 2. 施工材料和设备 2.1 施工材料 •砼料：按设计要求配制混凝土。 •钢筋：按设计要求加工和制作。 •桩基墙体材料：根据设计要求选择合适的材料，如砌块、预制板等。 •胀缩土：用于土方挡墙中的填充层。
2.2 施工设备 •打桩机：用于桩基的打桩施工。 •搅拌机：用于混凝土的搅拌。 3. 施工工艺 3.1 地基处理 1.清理工地，清除地表上的杂物和植被，将其清理至设计标高以下。 2.根据设计要求进行基坑开挖，开挖深度为设计标高以下。 3.2 打桩施工 1.对地基进行打底处理，包括加压排桩等工艺，确保地基的稳定性。 2.根据设计要求进行桩基的布置和打桩施工，桩的数量和间距应符合设计要求。 3.3 砼体施工 1.搅拌混凝土，根据设计要求配制好混凝土。
2.将混凝土倒入桩基内，通过振捣和加固，确保砼体的密实性和强度。 3.4 墙体施工 1.搭建支撑体系，确保施工过程中的安全。 2.根据设计要求进行桩基墙体材料的安装，如砌块、预制板等。 3.进行墙体的砌筑，采用合适的砌筑工艺和方法。 3.5 胀缩土施工 1.在挡墙背后进行胀缩土的填充，根据设计要求进行分层填充和夯实，确保胀缩土的稳定性。 2.根据设计要求对胀缩土进行养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。 4. 注意事项 4.1 施工安全 •施工人员应严格按照操作规程进行施工，佩戴好个人防护装备。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。 4.2 质量控制 •混凝土的配制应符合设计要求，控制好水灰比等参数。 •桩基墙体材料的选择和安装要符合设计要求，确保施工质量。 4.3 环境保护 •施工过程中应遵守环保法规，合理处理废弃材料和废水。 5. 施工验收标准 •桩基墙体的施工质量应符合设计要求和规范要求。 •桩基墙体的强度、稳定性和外观质量应满足验收标准。 在完成以上工程后，应进行相应的验收和整理工作，确保桩基挡墙施工工序的顺利完成。以上是桩基挡墙施工方案的主要内容，执行施工前，应根据具体工程情况进行合理调整和补充。
桩挡土墙施工方案 桩挡土墙施工方案 一、施工前准备 1. 现场勘查：对挡土墙的位置、土壤条件和周边环境进行详细勘查，了解地质情况、地下水位等因素。 2. 方案设计：根据勘查结果和工程要求，制定施工方案，包括桩的类型和布置、挡土墙形式等。 3.材料准备：根据方案设计，准备所需的钢筋、混凝土、木材 等材料。 4. 机械设备准备：准备必要的工程机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。 二、桩基施工 1. 定位桩洞：根据方案设计，通过测量确定桩的位置和布置，并进行标线。 2. 挖孔：根据设计要求，在桩洞位置挖掘合适大小的孔洞，确保桩的稳定性。 3. 钢筋加固：在孔洞中放置钢筋，根据设计要求将其连接起来，形成钢筋桩的骨架。
4. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔洞中，填充至所需高度，并使用振动器进行浇筑。 5. 等待固化：混凝土浇筑完成后，等待足够的时间使其固化，确保桩的强度。 6. 后期处理：对桩顶进行修整，使其符合设计要求，并进行桩身检测，确保桩的质量。 三、挡土墙施工 1. 建立支撑体系：根据挡土墙的要求，建立适当的支撑体系，如钢支撑、预制板等。 2. 安装挡土墙板块：将预制的挡土墙板块进行安装，保证其稳固并与桩黄贴合。 3. 回填与夯实：在挡土墙板块后方进行土方回填，并使用夯实机械对土方进行夯实，增强挡土墙的稳定性。 4. 排水系统建设：根据设计要求，建设排水系统，对挡土墙进行排水，防止土壤湿度过大。 5. 建立护面结构：根据设计要求，在挡土墙的外侧建设护面结构，如砖墙、混凝土护面等，以美化外观同时保护挡土墙。 四、安全措施
1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，划定安全警戒线，确保施工人员的安全。 2. 施工人员必须穿戴好相关的个人防护设备，并接受相关的安全培训。 3. 严格执行施工程序和作业规程，加强现场管理，防止施工事故发生。 5. 在施工中要注意土方坍塌、起重机械操作、高处作业等危险环节，采取相应的安全措施。
桩板式挡土墙施工方案 桩板式挡土墙施工方案 一、工程概述： 桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。 二、施工材料： 1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺 寸为2m×3m×0.3m。 2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。 3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。 4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。 三、施工工艺： 1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。 2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。 3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。挡土墙板与桩基 之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。 4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。每夯实一层，检查挡土墙板的稳定
性，确保其不发生倾覆。 5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。 6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。 四、施工注意事项： 1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。 2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。 3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。 4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。 5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。 以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
桩板式挡土墙施工方案 1、施工工序 施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至挡土板吊装完毕→墙后回填。 2、施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 3、桩井开挖 采用人工开挖，因地质情况较好，土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。 为保证结构的整体性，桩采取一次性浇筑成型。 4、施工方案选择 桩板式挡墙的施工先进行桩孔开挖施工，接着进行桩的施工，最后安装挡土板。 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，
进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸（如下图所示）。
Ⅰ型桩背面图Ⅰ型桩侧面图Ⅰ型桩正面图 Ⅱ-Ⅱ剖面图 因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板采用A型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制，A型板截面尺寸如下图所示。 5、施工方法及要点 5.1挖孔桩施工
5.1.1施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。 5.1.2施工方法 （1）施工准备。 首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路 （2）孔口部分处理。 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。 （3）桩孔开挖 a.充分做好施工准备工作。 b. 开挖深度
桩板式挡土墙施工方案 1. 引言 桩板式挡土墙是一种常见的土木工程施工方式，用于处理土方工程中的挡土和排水问题。本文档将给出桩板式挡土墙的施工方案，包括挡土墙的设计、施工工序、材料和设备的选择等内容。 2. 桩板式挡土墙的设计 在进行桩板式挡土墙的设计时，需要考虑以下因素： 2.1 土壤力学参数 首先，需要进行土壤力学参数的调查和测试，包括土壤的强度、压缩性和黏聚力等参数。这些参数将影响挡土墙的稳定性和设计参数的选取。 2.2 工程地质条件 对工程地质条件进行详细调查，包括地质层理、地下水位、土层的坚硬程度等。这些参数将影响桩板式挡土墙的承载能力和变形性能。
2.3 挡土墙高度和坡度 根据土壤力学参数和工程地质条件，确定挡土墙的设计高度和坡度。这将影响挡土墙的稳定性和抗滑性能。 2.4 桩高和板宽 根据挡土墙的设计高度和坡度，选取合适的桩高和板宽。桩高和板宽的选择应满足设计要求，并考虑施工效率和经济性。 2.5 出土方式和处理 确定挡土墙的出土方式，包括机械挖掘和人工出土。同时，对出土土方进行合理的处理，可利用于其他工程或填埋。 3. 桩板式挡土墙的施工工序 桩板式挡土墙的施工工序大致如下：
3.1 地面准备工作 进行工地的准备工作，包括场地平整、标示桩位、施工道路建设等。 3.2 桩基施工 根据设计要求，依次进行桩基的施工工序，包括钢筋加工、混凝土浇筑、桩基固化等。 3.3 板墙施工 在桩基固化后，进行板墙的施工。先确立板墙起始位置和挡墙线位置，然后依次进行板墙钢筋布置、混凝土浇筑、板墙的固化等工序。 3.4 挡墙背后填土 板墙固化后，进行挡墙背后的填土工作。填土时需要注意填土的均匀性和密实性，以确保挡土墙的稳定性。
凯乐广场消防管维修工程 桩板式挡土墙专项施工方案 目录 一、工程概况 二、工期计划 三、施工方案选择 四、总体施工流程 五、施工方法及要点 六、各项保证措施
桩板式挡土墙施工方案 一、工程概况 深坑抗滑桩板挡墙里程为：全长70m 挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。所有结构均采用现浇C30钢筋砼。其主要工程量如下： 二、计划安排 （一）工期安排 根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。 1、施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 2、桩井开挖 采用人工开挖，平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。 根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m。按此计算本项目桩井开挖工期：7天，计划安排10天。 3、绑扎钢筋 计划10天。 4、砼浇筑 计划10天。 5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎 计划6天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设 计划7天 7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑 为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。计划3天。 8、拆模、支架等 计划10天。 （二）机械设备 本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。 三、施工方案选择 桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。 1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。 2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。 3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。 5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。 6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工 7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。 四、总体施工流程 施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。 五、施工方法及要点 1、挖孔桩施工 ⑴施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。 ⑵施工方法 ①施工准备。 首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路
桩基挡墙施工方案 桩基挡墙施工方案 一、工程概况 本工程是一座用于围护场地的挡墙，总长度为50米，高度为 2米。挡墙采用预制混凝土框架结构，桩基用于增加挡墙的稳 定性。 二、施工流程 1. 布置施工场地：根据图纸要求进行场地的平整和布置，清除场地上的杂物和障碍物。 2. 桩基施工：根据挡墙的设计要求，设置挡墙的桩基。桩基的深度根据地基的承载力和土层的情况确定，一般为2.5米。采 用钢筋混凝土桩，桩身直径为450mm，桩与桩之间的间距为 1米。挖坑后，在桩孔中设置钢筋骨架，然后倒注混凝土至孔口，使之与地面齐平。 3. 预制混凝土框架安装：桩基固定后，开始搭建预制混凝土框架。先制作好预制混凝土框架的构件，然后安装在桩基上。每个构件之间用钢筋连接，并进行调整，确保挡墙的整体平整度和垂直度。 4. 混凝土浇筑：预制混凝土框架安装完成后，进行混凝土的浇筑。将混凝土倒入框架内，用振捣棒振捣混凝土，密实混凝土，并确保表面平整度。 5. 养护：混凝土浇筑完成后，对挡墙进行养护。采取保湿措施，避免混凝土过早干燥和开裂。养护时间一般为7天。 三、施工要点
1. 施工前应查看挡墙的设计图纸，了解施工要求和规范，确保施工的质量和安全。 2. 桩基施工时，应根据地基的情况和土层的承载力，确定桩基的深度和桩与桩之间的间距。 3. 桩基施工时应注意桩孔的垂直度和水平度，保证桩基的牢固性和稳定性。 4. 预制混凝土框架的安装应按照图纸要求，保证每个构件的位置和相互之间的连接。 5. 浇筑混凝土时，应保持混凝土的均匀性和一致性，振捣混凝土时应避免空隙和气泡的出现。 6. 施工过程中应注意安全，配备必要的安全设施，避免施工人员发生意外伤害。 四、质量控制 1. 桩基的深度和间距应符合设计要求，桩基的垂直度和水平度应符合规范要求。 2. 混凝土框架的安装应符合图纸要求，每个构件之间的连接应紧固牢固。 3. 混凝土浇筑应保持混凝土的均匀性和一致性，确保挡墙的整体平整度和垂直度。 4. 混凝土养护期间，应进行保湿处理，避免混凝土过早干燥和开裂。 五、施工进度安排 1. 布置施工场地：1天 2. 桩基施工：3天 3. 预制混凝土框架安装：2天
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 一、引言 抗滑桩和桩间挡土墙是工程中常用的两种结构，广泛应用于防止土体滑坡、纠正建筑物偏移等方面。本文将介绍这两种结构的施工方案，以确保施工质量和工程安全。 二、设计原则 1、地质状况评估：在制定施工方案前，应对工程所在地的地质状况进行详细评估，确定抗滑桩和桩间挡土墙的具体位置和数量。 2、结构稳定性：抗滑桩和桩间挡土墙应具有足够的稳定性，以承受可能出现的土体滑坡和侧压力。在设计时，应确保结构的安全性和可靠性。 3、施工安全性：在施工过程中，应采取必要的措施，确保施工安全。例如，设置安全警示标志、提供安全绳索等。 三、施工流程 1、选址：根据地质状况评估结果，确定抗滑桩和桩间挡土墙的具体位置。
2、设计：根据工程要求和地质状况，设计抗滑桩和桩间挡土墙的结构形式和尺寸。 3、施工：按照设计要求进行抗滑桩和桩间挡土墙的施工。 4、验收：施工完成后，应进行质量验收，确保抗滑桩和桩间挡土墙的稳定性和安全性。 四、技术细节 1、抗滑桩设置：应根据土体滑坡的可能性和滑坡方向，合理设置抗滑桩的位置和数量。 2、桩间挡土墙施工：应选择合适的材料和施工方法，确保桩间挡土墙的稳定性和承载力。 3、土体加固措施：对于松散的土体，应采取加固措施，以提高抗滑桩和桩间挡土墙的承载力。 五、质量控制 1、钻探取样：在施工前，应对工程所在地的土质进行钻探取样，以了解土体的力学性能和地质状况。 2、承载力测试：在施工完成后，应对抗滑桩和桩间挡土墙进行承载力测试，以确保其满足设计要求。
3、沉降观测：在施工期间和施工完成后，应对抗滑桩和桩间挡土墙进行沉降观测，以确保其稳定性和安全性。 六、应用建议 1、在实际工程中，应根据具体情况选择合适的抗滑桩和桩间挡土墙类型，并对其进行优化设计。 2、在施工过程中，应严格遵守施工规范和设计方案，确保施工质量。 3、在使用过程中，应定期进行维护和检查，及时发现和处理可能出现的问题。 总之，抗滑桩和桩间挡土墙是工程中常用的两种结构，对于防止土体滑坡、纠正建筑物偏移等方面具有重要作用。在制定施工方案时，应充分考虑地质状况、结构稳定性和施工安全性等因素，确保施工质量和使用安全。在施工过程中应采取有效的质量控制措施，确保工程质量和施工进度。
桩基托梁挡墙施工方案 1、施工流程 施工桩井测量→开挖桩基护壁→护壁立模施工→桩体施工→托梁施工（托梁强度达到设计强度的75%后，再施工挡墙）→挡墙施工→墙后土石方施工。 2、技术要求 (1)桩井开挖前孔口作好防排水措施，桩应跳槽开挖，并应及时做好护壁支撑。 (2)桩井开挖禁止大爆破。 (3)护壁须立模施工。 (4)桩体应连续灌注，一次完成。混凝土内不得掺加片石。 (5)开挖过程中应核对地层分布，如有差异，应及时通知业主及设计单位。 (6)桩顶主筋应伸入托梁内并与其钢筋绑扎，托梁下方采用7.5号浆砌片石回填。 (7)托梁顶面的墙底范围内预埋毛石，当托梁强度达到75%时，方可砌筑挡土墙。 3、施工注意事项 (1)本设计桩的锚固地段地层为泥质粉砂岩，施工过程中必须按公路路基设计规范附表的要求对锚固段的地质情况和桩的锚固段效果进行核实和桩身位移，变形监测，若施工现场发现锚固段地层地质情况与设计不符或者其他异常现象，应及时通知设计单位变更设计。 (2)桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时，宜采用电引起爆。挖孔开挖时应经常检查桩孔内气体含量，当二氧化碳浓度超过0.3%或者发现孔内有害气体时应增加通风设备。 (3)桩孔按照设计图要求隔桩开挖，桩孔开挖前应做好锁口，下挖每2米应及时设护壁，加强桩孔周围的地表排水措施，切实保障施工及人身安全。 (4)桩身混凝土须连续灌注，以免形成施工缝，混凝土倾倒高度必须严格按照施工技术规范执行。避免桩身混凝土产生离析。按照规范要求严格进行振捣。 (5)桩身及托梁混凝土强度达到强度的75%以上时方可砌筑浆砌片石挡墙，砌筑墙身至4米以上后，须于墙后适当填方，以防墙身倾覆或开裂。填料必须满
桩挡土墙施工方案 挡土墙施工方案 一、项目背景 挡土墙是一种用来抵御土体的侧方压力，防止土体滑动或坍塌的工程结构。在建筑工程中，挡土墙被广泛应用于公路、铁路、桥梁、堤坝等项目的防护和稳定性加固工程中。本项目旨在为某城市的土地开发项目提供挡土墙施工方案。 二、工程概况 挡土墙的施工对象是一块近似平整的土地，有一定的高度和梯度。挡土墙的总长度为X米，总高度为Y米，总面积为Z平 方米。挡土墙应具备良好的稳定性和抗冲刷能力。 三、施工方案 1. 设计要求：挡土墙的设计要满足地基的稳定性和抗冲刷能力，其要求如下： - 土体应具备一定的结构强度，能够承受预期的土压力和水压力。 - 挡土墙应具备一定的排水功能，以避免土体积聚过多的水分。- 挡土墙应具备一定的防渗作用，以防止地下水的渗透。 2. 施工材料： - 壤土：挡土墙的主体材料为壤土，应具备适当的粘土含量和 碎石比例，以提高其结构强度。 - 混凝土：作为挡土墙的基础和顶部结构的材料，在具体施工 中需要采用高强度的混凝土。
3. 施工步骤： a. 土地准备：对待施工土地进行初步清理，去除地表的杂草和石块，确保施工区域平整。 b. 基础施工：首先进行基础的施工，根据挡土墙的总长度和高度进行基础的开挖和回填，然后进行基础的压实和水平校正。 c. 块状土施工：在基础完成后，进行块状土的施工，将壤土填充到挡土墙的主体结构中，同时进行适当的压实和调整。 d. 顶部结构施工：挡土墙的顶部结构应选择适当的宽度和高度，采用高强度的混凝土进行施工，以提供更好的安全性和稳定性。 e. 检查和维护：在施工完成后，应对挡土墙进行全面检查和维护，以确保其满足设计要求。 四、安全措施 1. 在施工过程中，工人应按照相关的安全规范进行操作，佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。 2. 在进行土体回填和压实时，应采取适当的防滑措施，防止发生滑坡和意外事故。 3. 在进行混凝土浇筑时，应遵循相关的施工工艺，确保混凝土的质量和强度。 4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒路人和其他工人注意施工区域。 五、工期和成本预算 1. 施工周期：根据挡土墙的总长度和高度以及施工条件的复杂程度，初步预计施工周期为X个月。 2. 成本预算：根据挡土墙的总长度和高度以及施工材料和人工
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 2、《抗滑桩及桩间挡土墙设计规范》 3、相关设计图纸和技术文件 4、工程实际情况和施工现场实际情况 三、施工计划 1、施工时间：预计从2022年3月开始，至2022年7月 完成。 2、施工队伍：具备相关施工资质和经验的专业施工队伍。 3、施工设备：挖掘机、打桩机、混凝土搅拌车等相关设备。 4、施工人员：具备相关施工经验和技能的工人。 5、施工安全：严格按照相关安全规定，确保施工过程中 的安全。 四、施工方案 1、施工前期准备 1）施工队伍组织和培训，确保施工人员具备相关技能和 知识。 2）准备施工设备和材料，确保施工进度和质量。
3）对施工现场进行勘察和测量，确定施工方案和施工进度。 2、抗滑桩施工 1）挖掘抗滑桩孔，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。 2）对抗滑桩进行质量检查，确保符合相关标准和要求。 3、桩间挡土墙施工 1）挖掘桩间挡土墙基础，进行混凝土浇筑。 2）进行挡土板的预制和安装，确保挡土板的质量和稳定性。 3）对桩间挡土墙进行质量检查，确保符合相关标准和要求。 4、施工后期工作 1）对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。 2）进行验收和质量检查，确保施工质量和安全。 五、施工保证措施 1、严格按照相关标准和规定进行施工，确保施工质量和安全。
2、对施工现场进行安全检查和管理，确保施工人员的安全。 3、对施工设备和材料进行检查和维护，确保施工进度和质量。 4、对施工过程中的问题及时处理和解决，确保施工进度和质量。 2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》和《铁路混凝土工程施工技术指南》是三本重要的施工指南书籍，对于铁路工程的施工有着重要的指导作用。 5、D1K838+320～D1K839+662区间路基设计图和 6、 D1K840+214.2～D1K840+379.84区间路基设计图是铁路工程的两张路基设计图，对于路基的施工有着重要的指导意义。 施工计划方面，需要配备卷扬机、空压机、钢筋切割机、钢筋弯曲机和电焊机等机械设备，以确保施工的顺利进行。同时，需要按照设计要求进行路堑抗滑桩及桩间挡土墙的布置示意图、路肩设计线、侧沟平台线、侧沟底线和墙趾线等设计。
桩基挡墙施工方案 1. 引言 本文档将介绍桩基挡墙施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤，以及施工后的验收标准。该方案可用于挡土墙、护坡墙等项目的施工，旨在保证工程质量、提高施工效率。 2. 施工前的准备工作 在开始桩基挡墙的施工前，需要进行以下准备工作： 2.1. 设计方案确认 确认桩基挡墙的设计方案，包括墙体高度、厚度、坡度等参数。确保设计方案与工程实际需求一致，且符合相关标准和规范。 2.2. 地质勘察 进行地质勘察，了解地下情况以及土质等特征。根据勘察结果确定桩基的类型和数量，以及挡墙材料的选择，确保施工的稳定性和安全性。 2.3. 资材准备 准备施工所需的资材，包括钢筋、混凝土、挡土板等。确保材料的质量达到相关标准要求，且数量充足，以满足施工需要。 2.4. 施工队伍组建 组建施工队伍，包括具备相关证书和经验的工程师、技术员、熟练工等。确保施工人员具备施工所需的技术能力和经验，以保证施工质量。 2.5. 施工机械准备 准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌车等。确保机械设备的正常运行和充足的供应，以满足施工的需要。 3. 施工操作步骤 3.1. 土方开挖 根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖。确保开挖面和挡墙基础线的精确对应，并进行土方的均匀分布和堆放，以便后续使用。
3.2. 桩基施工 根据设计方案和地质勘察结果，确定桩基类型和数量。使用挖掘机或打桩机施工桩基，确保桩基的垂直度和稳定性。对桩基进行验收，保证满足设计要求。 3.3. 基础处理 对桩基进行基础处理，包括清理桩身周围的杂物和泥沙，保证桩基底部的平整度和稳定性。根据设计要求加固桩基，以满足挡墙的抗侧稳定性要求。 3.4. 砌墙施工 根据墙体设计方案，在桩基上进行砖或石材挡墙施工。使用水平仪和垂直仪进行测量，保证墙体的水平度和垂直度。使用水泥砂浆进行砌筑，确保墙体的牢固性和稳定性。 3.5. 形成挡土墙 在挡墙基础完成后，根据设计要求进行挡土墙的形成。使用挡土板和土壤进行填筑，确保挡土墙的结构完整性和稳定性。使用压实机对填筑土进行压实，以提高挡土墙的稳定性和抗侧力能力。 4. 施工后的验收标准 施工完成后，对桩基挡墙进行验收，确保达到相关标准要求。验收标准包括以下内容： •挡墙结构的垂直度和水平度符合设计要求； •挡墙的外观质量良好，无明显裂缝和变形； •挡墙基础和桩基的稳定性满足设计要求； •挡土墙的抗侧稳定性满足设计要求。 5. 总结 本文档介绍了桩基挡墙施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤，以及施工后的验收标准。通过科学规范的施工流程，可以保证挡墙工程的质量和稳定性。施工方案的实施需要严格按照相关标准进行操作，以确保工程的安全和可靠性。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工人员安排及设备等准备工作 四、施工部署 五、施工方案及安全技术措施
抗滑桩砼浇注及桩间挡墙施工方案 一、编制依据： 1、东侧临道路路边地下车库挡墙抗滑桩施工图。相关图纸会审资料。 2、现场实际情况。 二、工程概况： 临道路边地下车库挡墙工程： 1、抗滑桩共14根（具体尺寸见施工图），现场人工挖孔已经施工完成，桩筋已经安装完毕，并经过相关单位验收合格，可以进入下道工序施工。 2、现场拟准备浇注桩混凝土及桩间挡墙施工。抗滑桩桩深度均在12米至14米左右。抗滑桩及挡墙总长53.5米，挡墙宽度250根据现场实际情况从6号楼东侧为抗滑桩施工范围土石方范围先施工，露出土石方的桩后施工。施工顺序为先施工抗滑桩，待抗滑桩砼达到80%后再施工桩间挡墙。 3、由于抗滑桩混凝土未施工完毕，直接会导致6#楼基础土方工程无法施工。 4、现场水电均已接通。 5、附抗滑桩及挡墙平面图、剖面图。
三、施工人员安排及设备等准备工作： 1、租赁吊装设备：50吨吊车一台。 2、混凝土浇注采用：汽车泵一台、3台商品砼搅拌车供应砼。 3、如桩内地下水太大，应充分考虑2台7.5千瓦抽水泵同时抽水作业； 4、抗滑桩太深，水大，向外租赁18米长，260mm直径专用钢串筒一套。 5、插入式振动棒4台。 6、泥工12人。一班作业从早上6：00开盘至22：00前结束。 7、确定超声波管已经埋设到位，并绑扎牢固。 8、晚上加班用的照明灯具等施工机具设备准备齐全。 9、挡墙土方开挖一台300型挖机器、2台渣土运输车。混泥土喷射机PZ-7型一台。 10、向搅拌站提前报送混凝土材料浇筑计划：该桩、挡墙混凝
桩挡土墙施工方案 一、简介 挡土墙是一种常见的土木工程结构，常用于控制土地平坡的稳定性，以防止土壤滑坡、坍塌等情况发生。本文将介绍桩挡土墙的施工方案，包括施工准备、施工方法、材料和设备等内容。 二、施工准备 1.确定施工范围：根据工程设计图纸，确定挡土墙的位置、长度和高度，并进行标线。 2.土壤勘测：对施工区域的土壤进行勘测，了解土壤的性质和承载力，以便确定合适的桩基和挡土墙结构。 3.材料和设备准备：准备所需的材料，包括混凝土、钢筋、板桩等，同时准备施工所需的设备，如挖掘机、砼泵等。
三、施工方法 1.土方开挖：使用挖掘机对挡土墙后方的土方进行开挖，确保挡土墙的稳定。 2.锚杆锚固：在土方开挖的同时，进行锚杆的安装。锚杆一般设置在挡土墙面的内部，通过与土壤的摩擦力来增加挡土墙的稳定性。 3.挡土墙桩基施工：根据设计要求，对桩基进行施工。一般采用钻孔灌注桩或振动桩等方式，确保桩基的稳固性和承载力。 4.钢筋绑扎：在桩基施工完成后，进行钢筋的绑扎。根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和布置方式绑扎在桩基上，以增强挡土墙的抗震和抗剪能力。 5.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。将混凝土均匀地倒入桩基内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。 6.挡土墙面施工：在混凝土浇筑完成后，进行挡土墙面的施工。一般采用预制挡土板或振动墙板等方式，将挡土板安装在桩基上，形成挡土墙的面层。
7.补土和护坡：在挡土墙面施工完成后，对挡土墙的后方进行补土，并进行护坡的施工，以使整个工程结构更加稳定和美观。 四、材料和设备 1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土，包括水泥、砂、石子等材料，以及掺入剂和外加剂等。 2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，包括直径、强度等参数。 3.板桩：选择适合的挡土板或振动墙板，具有足够的刚性和耐久性。 4.设备：挖掘机、砼泵、振捣器等施工所需设备。 五、安全措施 1.工地周边设立围栏，禁止非施工人员进入工地。 2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。 3.施工现场必须保持整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。
融汇国际温泉城市政道路工程项目 桩板挡墙（人工挖孔桩） 专项施工方案 施工单位总工签字：施工单位（盖章）：监理单位总监签字：监理单位（盖章）：
目录 一, 主要施工方案 (1) 二, 平安限制目标 (2) 三, 平安作业技术措施 (2) 四, 质量限制目标与措施 (4) 五, 环水保限制措施 (5)
桩板挡墙专项施工方案 一, 主要施工方案 桩板墙桩桩身采纳C30混凝土现浇桩，桩孔采纳人工挖孔；桩板墙桩间挡土板采纳预制C30钢筋混凝土,现场预制槽型A型, B 型, C型板，板高均为0.5m。 桩板墙要求先施工桩，待桩身砼强度达到设计要求的 70%后，再填筑桩背土方，安装挡土板。锚固桩施工应尽量支配在旱季，跳桩开挖基坑，护壁刚好跟进，桩身砼应刚好连续不间断浇灌，避开形成相对懦弱截面。 基坑护壁，当桩周岩土φ≤45°，采纳 C15钢筋砼现浇，厚0.3m，围岩较松软, 破裂或有地下水时，适当加厚。当桩周岩土55°＞φ＞45°，采纳 C15素砼，厚0.2m。当桩周岩土φ＞55°采纳 C15 素砼，厚0.15m，护壁节长 1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。锁口和护壁砼强度等级不宜低于C15。桩身砼的强度等级不低于 C30。顺层, 滑坡地段，有滑动迹象或需快速施工时，宜采纳速凝或旱强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。 须拆除护壁的桩身部分，桩身及护壁间须实行隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。 在挖桩孔过程中，发觉地形, 地质条件及设计资料不吻合时，应刚好及设计单位联系，以便刚好设计。开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，应刚好会同设计等有关单位探讨处理措施，以免造成塌孔。 路堑桩板墙（锚固桩）施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身砼强度达到设计要求的 70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。 锚固桩施工应尽量支配在旱季，跳桩开挖基坑，护壁刚好跟进，桩身砼应刚好连续不间断浇灌，避开形成相对懦弱截面。滑坡地段开挖桩群应两端向滑坡主轴间隔开挖。基坑护壁，当桩周岩土φ≤45°，采纳C15 钢筋砼现浇，厚0.3m，围岩较松软, 破裂或有地下水时，适当加厚，当桩周岩土 55°＞φ＞45°，采纳C15 素砼，厚0.2m，当桩周岩土φ＞55°采纳C15 素砼，厚0.15m，护壁节长 1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设
路基桩板式挡土墙施工方案 国家与铁道部现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南。 新建铁路XX客运专线XX至XX段综合工程XX标段设计文件及施工图纸。 《中华人民共与国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。 现场调查报告；近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工方法、科技成果；国内外相关高速铁路施工工艺及科研成果。 总体施工组织设计与施工计划。 我公司为完成本工程拟投入施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。 遵循设计文件原则。 遵循“安全第一、预防为主”原则。 遵循客运专线高质量高标准原则。 遵循施工生产及环境保护同步规划，同步施工，同步投入使用原则。 2、施工准备 材料设备准备：水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。 测量试验：砼、砂浆配合比与级碎石等经过试验已经确定，并报监理处批准。标准试验已完成，工地设专职试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量控制。
3、施工方案及施工工艺 XX特大桥，后接XX大桥。其中DK9+223.68-DK9+266.33段右侧路堑边坡设C30钢筋混凝土桩板式挡土墙，桩间距。桩截面尺寸×,桩长，共9根，桩采用C30钢筋混凝土现场浇筑。桩间采用C30钢筋混凝土预制槽型板，共计64块。桩设置厚C15钢筋混凝土护壁。 其主要工程量如下： 施工工序
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至挡土板吊装完毕→墙后回填。 工期安排 根据整个项目总体安排，本分部工程计划60个工作日来完。 施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作及整个工程项目前期准备工作同步进行，不占用本项目有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 桩井开挖 采用人工开挖，因地质情况较好，土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。计划用35天。 绑扎钢筋，同时绑扎挡土板钢筋，计划用20天。 桩及挡土板砼浇筑，计划3天。 为保证结构整体性，桩采取一次性浇筑成型。 拆模、支架等，计划2天。 4、施工方案选择 桩板式挡墙施工先进行桩孔开挖施工，接着进行桩施工，最后安装挡土板。 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层与破碎岩层段采取边挖边防护施工方法；开挖以1m为一节，进行护
板桩式挡土墙施工方案 概述 板桩式挡土墙是一种常用于土方工程中的挡土结构。它由垂直插入土中的挡土桩和连接在一起的挡土板构成。本文档将介绍板桩式挡土墙的施工方案。 1. 施工前准备工作 在开始施工板桩式挡土墙之前，需要进行以下准备工作： 1.1 土壤调查 进行土壤调查是为了了解施工区域的土质情况。主要包括土壤类型、土壤的稳定性等信息。根据土壤调查结果，可以选择合适的挡土桩和挡土板。 1.2 设计方案 根据土壤调查结果和挡土墙的设计需求，制定施工方案。施工方案应包括挡土墙的尺寸、挡土桩的排列方式、挡土板的材料和厚度等信息。
1.3 施工场地准备 清理施工场地，确保无杂物和障碍物。清除地表的植被，并平整场地。 2. 施工流程 2.1 挡土桩的安装 首先，在挡土墙的位置标点，然后使用挖掘机或手动工具挖掘出挡土桩的位置。根据设计要求和土壤调查结果，确定挡土桩的长度和直径。 然后，将挡土桩逐一插入预先挖好的孔洞中，确保桩的垂直度和位置准确。可以使用水平仪和测量工具检查桩的垂直度。 2.2 挡土板的安装 挡土板一般是预制混凝土板或钢板。挡土板的长度应根据设计要求进行裁剪。挡土板的厚度应根据土壤的稳定性要求确定。 将挡土板对齐到挡土桩上，使用螺栓或焊接等方式将挡土板固定在挡土桩上。确保挡土板与挡土桩的连接牢固。
2.3 挡土墙的背填 在安装好挡土板后，使用挖掘机或手动工具进行背填。背填材料应根据设计要求选择，可以是砾石、碎石或黏土等。背填时要分层填充，并用锤击或机械振动器进行压实。 2.4 防渗处理 如果在设计阶段确定挡土墙需要进行防渗处理，可以在挡土墙表面施工防渗层，以防止水分渗透。防渗层可以使用高密度聚乙烯薄膜、土工布等材料。 3. 施工注意事项 在施工板桩式挡土墙时，需要注意以下事项： •施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物。 •施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。 •进行挡土桩的插入时，注意保持桩的垂直度和位置准确。
桩锚式挡土墙施工方案 5.2.1基本施工方案 抗滑桩采用机械钻孔桩跳槽施工，施工时准确预留锚孔位置。挡土板外侧土体采用挖掘机开挖。 边坡分级开挖支护，每级高度为 2.5m，桩身表面凿毛，挡土板钢筋采用植筋植入竖桩内，桩板采用C30混凝土现浇后，进行预应力锚索张拉，如此逐级向下施工。 土方采用挖掘机开挖；岩石采用机械破碎施工，以保证周边建筑物安全及边坡内部的岩体结构不受影响，保证锚索、锚杆支护的稳定性。 采用逆作法施工，先施工竖桩，待竖桩桩身强度达到75%以后方可逐级往下开挖边坡，每阶开挖高度不宜超过3m，然后逐级设置锚索，待每排锚索和竖桩形成有效支护体系后方可进行下阶开挖施工。 5.2.2施工工艺及注意事项 5.2.2.1边坡开挖 先挖出该高边坡上部第一级边坡，其边坡预应力锚杆及锚索加固按设计要求，挖一级加固一级； 5.2.2.2桩井施工 旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程： 测量定位→钻机安装定位→护筒埋设→钻进成孔、钢筋笼制作→扩底→清孔→放孔桩钢筋笼→砼灌注、砼件制作→拔护筒。 （1）、测量定位：以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校
核,并作好有效保护。 （2）、护筒埋设：钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。 图1-5 护筒埋设示意图 （3）、钻机安装定位： 1）、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度≧100，施工场地尽量坚实，不要太软。太软区域需进行土方换填处理。 2）、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。