郑州市江山路拓宽改造污水工程
第五标段
顶
管
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制日期：2013年8月日
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (4)
1、污水工程概况 (5)
2、水文地质 (7)
三、施工计划 (7)
四、主要施工工艺技术方法 (8)
一）沉井施工 (8)
二）顶管施工 (19)
三）沉管井施工 (40)
五、顶管施工常见问题的防治 (41)
六、安全文明施工及环保措施 (43)
七、临时排水与雨季施工措施 (46)
八、应急救援预案 (48)
九、附表 (57)
附表（图）一《施工进度计划横道图》 (59)
附表（图）二《顶管施工主要机械设备表》 (61)
附表（图）三《顶管施工测量仪器设备表》 (62)
附表（图）四《劳动力计划表》 (62)
第一章编制依据
本施工方案编制依据如下：
1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件；
2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008；
3、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。
5、《陇海路快速通道排水改迁工程工程》水文地质报告。
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
7、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；
8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；
9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/J 114/2003）；
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
14、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）；
15、现场踏勘资料。
第二章、工程概况：
一污水工程概况：
本工程为江山路拓宽改造污水工程第五标段顶管工程。
该工程位于郑州市区西北部江山路（连霍高速~黄河风景名胜区）段，本标段南起9+165，北至9+676.46，顶管全长514.54米，采用钢筋砼管,支管采用D500钢筋砼管，管位位于中东69米。管道全线平均埋深10.5米。
本标段范围内工作井3座，接收井1座，均为钢筋混凝土沉井。沉管井2座，为III级“F”型接口预制钢筋混凝土管。检查井2座，参照06MS201—4P。本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计我标段井室深度大于7米，工作井采用工作井III（直径8.2壁厚0.7米），接收井采用接收井III（直径6.1m，壁厚0.6米，）。井壁、底板、顶板、梁均采用C30混凝土，支挡侧墙、封底混凝土采用C20混凝土，井主体混凝土抗渗等级为P6，本工程混凝土均采用商品混凝。
污水管道采用“F”型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管材，管材执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010），管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。
该标段各井位参数见下表：
各井位参数一览表
二水文地质
1、气象水文
工程区属暖温带季风气候，四季分明，年平均气温14.4℃。7月最热，平均27.3℃；1月最冷，平均0.2℃；年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。
2、工程地质
2.1、工程地质介绍
郑州市的地形地貌特征，主要受北西向构造控制，在京广铁路东西两侧的地貌景观迥然不同。西部表现为前期下层，后期抬升遭受侵蚀切割。
受尖岗和古荥的控制，形成西南和西北地势较高的黄土太塬，海拔标高200-240m左右，地形切割强烈。中间为塬间、塬前洪积平原，地形波状起伏，海拔标高100-130m。
东部长期下沉接受沉积，形成地势较低的黄河冲击平原、黄河漫滩和风成沙丘，海拔标高分别为85-100m、90-97m及90-120m。
2.2本场地地形地貌
本场地为黄河冲积平原区，地形略有起伏，局部有河流，干沟及干塘，场地最大高差约14.0m左右。
2.3地层结构
根据现场钻探、静力触探测试结果等，勘探70.0m深度内约10.0m 以浅为第四纪新近沉积的粉土；约10.0-30.0m为第四纪全新世冲洪积的粉土、粉质粘土及粉砂。约30.0-70.0m为第四纪晚更新世冲洪积的粉质黏土、粉土。将勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为12个工程地质单元层，各层特征分述如下：（1）杂填土（Q4a1）：层底埋深0.4-3.6m，层底标高
87.10-99.99m。层厚0.4-3.6m。
黄褐色，稍湿，密实度差异较大，多为耕土，以粉土为主，
可见小砖块、生活垃圾，含植物根系。
（2）粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深1.0-4.5m，层底标高89.88-95.33m，层厚0.5-3.9m。
褐黄色，稍湿-湿，中密。摇振反应中等，干强度低，韧性
低。偶见蜗牛壳碎片及黑色斑点，局部见白色钙质条纹。
本层砂感较强。
（3）-1粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深5.0-12.3m，层底标高82.80-89.32m，层厚3.0-11.8m。
褐黄色、稍湿-湿，中密-密实。摇振反应中等，干强度低，韧性低。见锈斑。本层主要分布在场地中部。
（3）-2粉砂（Q4a1）：层底埋深 2.3-8.0m，层底标高85.88-93.58m，层厚1.3-6.3m。
褐灰色，稍湿-湿，稍密-中密。主要成份为石英、长石、云母，含较多螺壳碎片。局部为粉土，湿，密实，本层主要分布在场地北部。
（4）粉土夹粉质黏土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深4.0-14.5m，层底标高81.16-91.70m，层厚0.5-9.3m。
黄褐、灰褐色，湿，中密。摇振反应中等，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片及锈斑，局部为粉质黏土，可塑。
（5）粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深6.0-14.5m，层底标高80.61-90.09m，层厚0.3-5.3m。
黄褐色-灰褐色，湿，密实。干强度低，韧性低，摇振反应中等。见锈斑，含少量小颗粒钙质结核，粒径1.0-1.5cm。
（5）-1粉砂（Q4a1）：层底埋深7.8-13.0m，层底标高82.52-88.62m，层厚0.5-9.2m。
褐灰色，稍湿-湿，中密-密实。主要成份为石英、长石、云母。本层主要分布在场地北部。
（6）粉质粘土（Q4a1）：层底埋深8.5-24.0m，层底标高71.00-83.56m，层厚0.9-10.3m。
灰色、灰褐色，软塑-可塑。干强度中等，韧性中等，无振摇反应，见蜗牛碎片，具腥臭味。局部夹粉砂。
（6）-1粉土（Q4a1）：层底埋深11.0-20.5，层底标高73.40-84.45m，层厚0.2-5.0m。
黄褐色-灰褐色，湿，密实。干强度低，韧性低，摇振反应迅速。见锈斑，含少量小颗粒钙质结核，粒径1.0-1.5cm。
（7）粉砂（Q4a1）：层底埋深20.0-33.0m，层底标高63.17-73.56m，层厚2.9-14.1m。
（8）粉土夹粉质粘土（Q3a1）：层底埋深27.1-40.5m，层底标高57.80-64.89m，层厚2.5-11.5m。
黄褐色，湿，密实。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。
（9）粉质粘土（Q3a1）：层底埋深37.0-46.0m，层底标高49.17-59.06m，层厚3.0-11.4m。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。
（10）粉质粘土夹粉土（Q3a1）：层底埋深45.8-56.0m，层底标高37.25-49.83m，层厚4.1-12.8m。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。
（11）粉质粘土（Q3a1）：层底埋深54.5-63.5m，层底标高30.10-41.33m，层厚5.9-13.5m。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。
（12）粉质粘土（Q3a1）：勘探深度范围内未揭穿。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。
3、地下水条件
由于线路较长，水位埋深变化较大，勘察期间地下水位埋深1.9（河道）-12.0米，标高约82.85-96.11米，地下水年变幅1.0-2.0m。属潜水，主要受地表水及大气降水的补给。
三、施工计划
在施工过程中，确保机械、人工、设备等合理有序供应。我部计划投入d800一台土压平衡掘进机。确定一个工作井DW134，具体顶进方向如下DW134→DW141，施工中三口工作井和一口接收井同时施工制作，土压平衡顶管施工计划每天顶进20米。
施工总体安排如下：
1、进场后搭建围挡平整施工场地，在沉井开挖作业面两侧修建临时通道，接通电源、水源，按沉井施工平面布置进行现场布置。
2、测量放线，确定工作井、接收井井位、开挖基坑、合理布置屯土场区。
3、沉井制作（包括原材料报验、制作过程分序报验及质量控制、沉井养护）。
4、沉井下沉及沉井封底施工。
5、顶管设备进场及顶管管材进场报验。
6、沉井下沉到位封底结束后，进行顶管设备系统的安装、调试。
7、顶管测量入洞，顶进施工。
8、顶管监控测量出洞。
9、检查井溜槽砌筑、盖板安装、井筒砌筑，回填基坑内土方至原地面。
四、主要施工工艺技术方法
一沉井施工
1、概述
本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，工作井主要采用设计图纸的工作井Ⅲ，接收井主要采用Ⅲ，工作井及接收井布置见施工平面布置图。
本方案以DW135工作井为例，其平面最大外包尺寸直径为8.2m，刃脚至顶板高度为h=7.6m。本方案以DW137接收井为例，其直径为6.1m，刃脚至顶板高度为h=7.6m。工作井和接收井施工分二次井壁制作，第一节施工韧脚部分，第二节施工以上井筒部分，最后一次下沉。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力,沉井下沉采用挖掘机取土配合人工陶土下沉，由于沉井下沉量较大，终沉阶段长臂挖掘机可能无法顺利掘土，终沉阶段采用人工挖土配合长臂挖掘机取土下沉施工。
2、沉井施工工艺流程
1）施工准备
①土质环境勘查
施工前对沉井施工现场进行土质详查（包括土的特征、地下管线、供水管道等）。
②确定具体施工方案。
③沉井制作场地的地基处理。
地基要平整，确保井筒竖直，避免井筒倾斜。地基允许承偏力必须满足：p=G/A,G--沉井的自重力（KN）、A--沉井刃脚的接触面积，
且刃脚踏面的P值要均匀一致。
④根据设计部门或业主移交的方向桩和高程桩以及基坑底面几何尺寸、开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。
调查沉井周围管线走向，确定周围没有管线后方可进行开挖施工，若沉井施工位置有其他管线，及时与业主单位及设计单位沟通，改迁有影响的管线或者调整沉井位置。
依据施工现场平面布置，划出占场边线。在井工作面周围布置2米高的蓝色铁皮瓦围挡。
铺设临时水、电管线，修筑施工便道
平整场地后根据设计图纸上的沉井中心坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的辅助桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
以上施工放样完毕后经现场监理工程师复核无误后方可开工。
2）基坑开挖
基坑开挖前，先有人工沿沉井边线开挖宽1.2米深2米的探坑，然后每条边框取若干个探测点，用洛阳铲探明地下是否有管线。
基坑开挖深度：开挖采用人工配合机械分层开挖，根据每个基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等因素具体确定。一般控制在2.5m左右。
基坑地基处理：对基坑地基进行平整夯实(或加固)，使其具有足够的承载力，并在沉井施工前，在基础上铺设20CM厚的C20素混凝土，以做垫层施工，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉降以致倾斜甚至井壁开裂。混凝土垫层厚度计算：
h=1/2(g/p沙—b)
式中h----砂垫层厚度
p沙----100KN/m3
g----井筒单位长度自重力（KN）
b----韧脚踏面宽度（m）
计算结果值为20
土方外运：采用后八轮配合挖掘机土方外运。
3）沉井制作
（1）模板的施工
本工程沉井为二次制作一次下沉，模板均采用15mm厚胶合板模，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，拉杆螺栓设置水平间距50cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的2×Φ25钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度、穿墙洞等项目。
内外模板立模顺序。先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
（2）钢筋绑扎
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。
钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。
1）钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。
2)钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；焊接按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相措开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。钢筋加工允许偏差：受力筋10mm，箍筋5mm，钢筋折弯点位置偏差20mm
（3）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用Ф14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板
不变形，不跑模。
（4）浇捣混凝土
本工程砼采用C30商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振,欠振和过振现象，以确保砼的质量。
在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
模板和支架工序完成后砼开浇前，必须经监理工程师进行验收，并全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，验收合格后方可浇注砼。
施工中严格控制初凝时间层差，表面混凝土质量，特别注意混凝土塌落度，流动及离析等问题，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
砼浇注完毕后，须覆盖土工布，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，
但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生的混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工：
工作井——总高度为9.7米，分两次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度7.6米。第二次浇捣高度2.1米，采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（5）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。拆模时砼表面湿度与环境湿度差不得大于15%，否则会出现裂缝。是养护时应确保混凝土表面湿润。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
当砼强度达到设计强度的25%以上时，可拆除井壁模板，在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的5-6天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
（6）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
4）沉井下沉
（1）凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及内模。
沉井下沉时，主要是通过从井筒除土，清除刃脚上正面阻力及沉井内壁阻力、依靠沉井自重下沉。下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阻力与沉井重力的关系，选择最优下沉方案。正常下沉时，应自沉井中间刃脚处对称除土。沉井下沉时应随时注意观测，保持沉井竖直下沉。
沉井挖土连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好防止下沉措施。
（2）沉井助沉措施
沉井下沉时，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井的顺利下沉，沉井采用增加配重的方法或机械辅助下压助沉。
（3）沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。当沉井在12小时内的累计下沉量不大于10mm
时，方可浇捣底板碎石垫层。
（4）下沉纠偏
在沉井下沉过程做到，刃脚标高每2小时至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。
尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉趋势。
下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m 以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
（5）纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的
原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。
1）偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
2）压重纠偏
在沉井高的一侧压重，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
3）沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位
4）沉井施工监测管理
监测系统包括沉井自身状态监测，沉井自身状态监测包括：井筒自
身位置（深度、中心偏离）姿态（倾斜）监测及井筒受力状态监测。对周围环境的监测包括：附近构筑物沉降及位移。
5）沉井封底
沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底。
绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
二、顶管施工
顶管选用土压平衡机械顶管机。管材要求：Ⅲ级钢筋混凝土排水管（“F”型接口）DN800mm。
本工程顶管施工的基本工艺流程为：
施工准备→设备安装、调试、试运行→顶进→掘进机接收→设备拆除、转场→管道闭水试验
1、施工准备
在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：
（1）施工场地地质条件确定施工方法
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
郑州市江山路拓宽改造污水工程 第五标段 顶 管 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：2013年8月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (4) 1、污水工程概况 (5) 2、水文地质 (7) 三、施工计划 (7) 四、主要施工工艺技术方法 (8) 一）沉井施工 (8) 二）顶管施工 (19) 三）沉管井施工 (40) 五、顶管施工常见问题的防治 (41) 六、安全文明施工及环保措施 (43) 七、临时排水与雨季施工措施 (46) 八、应急救援预案 (48) 九、附表 (57) 附表（图）一《施工进度计划横道图》 (59) 附表（图）二《顶管施工主要机械设备表》 (61) 附表（图）三《顶管施工测量仪器设备表》 (62) 附表（图）四《劳动力计划表》 (62)
第一章编制依据 本施工方案编制依据如下： 1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件； 2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008； 3、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）； 4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。 5、《陇海路快速通道排水改迁工程工程》水文地质报告。 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 7、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）； 8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）； 9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/J 114/2003）； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 14、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）； 15、现场踏勘资料。
化龙镇污水管网工程 金利大道及规划路进厂污水管道工程沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号：
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第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术
六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1＞工程名称：化龙镇污水管网工程一一金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532mo 工程范围：完成本项目木工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路而恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 木工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为1、2号泵站至金
利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4Q2）、残积层（QeI）O下伏基岩为燕山期花岗岩（丫53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）＞人匚填土层（Q4m2） （2）、海陆交互相沉积层（Q4rτκ） （3）、冲积层（Q4al） （4）、残积土层（Q4e2） （5）、燕山期花岗岩（丫53） 1.3.地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6- 2.0m,标高为0.32?1.46m o由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。木场区的地下水对碗结构无腐蚀性，对確中的钢筋具有中等腐蚀性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m, 一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 mo工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工, 最后施工垫层、集 水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析研究及结合木公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。
目录 一、编制目的及依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、顶管工作井、接收井沉井施工方案 五、土压顶管施工方案 六、特殊情况处理的措施与预案 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保工期的技术组织措施 九、确保安全生产的技术组织措施 十、确保环境保护与文明施工的技术组织措施十一、工程施工进度横道图、网络图
一、编制目的及依据 （1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 （2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。 （3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 （4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区
污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 （1）武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#范围内的所有顶管工程量。工程地点位于：东西湖区走马岭走新路（汉江堤—食品三路）；顶管全部工作内容（工作井、接收井、管道顶进）。设计顶管长度为：D800-799米，D1000-242米。 （2）本工程工期目标：工期为。 （3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。 （4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。 （5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。 （6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。 2、工程承包范围： 主要工程数量一缆表
化龙镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号： 日期：
目录 第1章第二章第三章工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术 六、检查井施工
第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回 填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程 起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积 层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：
一、工程概述 南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中，J32～河内闷井顶管管径均为d1500mm的F-B型接口的钢筋砼管，J33～J32顶管段位于神策门公园内，顶进长度约17.5米左右；J33～J34顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间，顶进长度约104.9米左右，管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过；J34～河内闷井顶管段，顶进长度约25米左右。顶管管材均为d1500mm 的F-B型接口的钢筋砼管。 二、地质资料 根据江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，各顶管段分别穿越：J33～J32顶管段主要穿越③-2土层；J33～J34顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a；J34～河内闷井顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a和①-2。地质情况如下： ①-a层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。 ①-2层素填土：灰黄色，以粉质粘土为主，结构松散，非均质。 ③-2层粉质粘土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。无摇振反应，有光泽，干强度，韧性高。 三、主要施工方法及技术要求 1、设备选择 顶管管径为DN1500mm顶管，经综合考虑各项因素决定：J33～J32、J34～河内闷井采用敞开式机具顶进；J33～J34采用遥控式泥水平衡顶管系统设备顶进。 2、因J32～河内闷井各顶管段进出洞处管内底距沉井底板高度分别为：J33～J32进洞口管内底距沉井底板高度3.22米；J33～J34进出洞口管内底距沉井底板高度0.95米；J34～河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度3.43米，顶管设备无法安装和出
洞无法接收，均需要搭设操作平台，平台采用[28A槽钢和6mm厚的钢板搭设。 3、J33～J34顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防止管道在河道范围内顶进时上浮和避免与河水贯通，在管道轴线两侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土，以确保管道顺利顶进（详见附图一、二）。J34～河内闷井将管道顶入河道内吊处机头，因机头需要在河道内取出，在闷井位置处打设围堰（详见附图一、二）。（1）、便道 为了便于机械及人工操作，分别在：J33沉井东侧和J34沉井南侧将现挡土墙拆除，放坡做一施工便道（施工完毕后，按原样进行恢复），便道土方为外进黄土，便道顶宽4.5米，底宽10.0米。 （2）、围堰 因在河中施工，为防止施工过程中因暴雨或玄武河道放水河水上涨，影响正常施工及河底淤泥较厚，加之河水的流动，直接围堰将导致土方的大量流失。围堰采取如下施工方法： 围堰施工前，请业主给予联系玄武河道，在我单位施工期间，不要开闸放水，以确保施工人员的人身安全及围堰的正常施工和围堰的稳定。 围堰施工前在其两侧底脚线上密打圆木桩，圆木桩长度为4～6米，梢径为150mm，打设时采用密打，并且将其连成稳定的整体，防止变形，木桩连成整体后，进行围堰施工。围堰为草袋围堰，中间夹填黄土，所有黄土均为外购。 围堰高出现有水面1.0米，并且准备好装好土的草袋，随时防止河水上涨，立即调集人员将围堰增高。 围堰顶宽：J33～J34顶宽2.5米（J34～河内闷井2.0米）；J33～J34底宽6米（J34～河内闷井4.5米）；J33～J34长约30米，围堰的两侧迎水面满铺防水布，以进一步防止围堰渗水，围堰内侧底脚采用抛石挤淤。围堰所用土为外进黄土，不得使用垃圾土，筑围堰时，草袋采用二顺一丁，上下错开中间夹黄土，层层夯实，以
顶管施工方案 一、工程概况 肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程顶管是DN800混凝土管道，布置在三杭路、上河城路、英王路、万年街、东街及西街等，顶管段长3171m。 1.业主是肥西县城乡建设投资有限责任公司，它由政府出资组建成立，注册资本10 亿元，是一家集政策性、经营性于一体的国有独资公司，实行独立核算、自负盈亏，主要职责是承担政府性投资项目建设的融资及投资经营。 2.施工单位是中交三航局上海浦东分公司，中交三航局上海浦东分公司是中国交通建设（集团）第三航务工程局有限公司旗下的综合性工程公司。公司成立于1958年，地处上海浦东新区东塘路776号，坐落于黄浦江与高桥港交汇口，占地面积18万平方米，地理位置独特优越，水陆交通快畅便捷。公司具有港口与航道工程施工总承包特级资质，混凝土预制构件二级资质。可承接房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等各类别工程的施工总承包、工程总承包和项目管理等业务。 3.施工准备计划 (1)编制施工方案，制定质量、安全、环境保护措施。 (2)修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布设测量控制网，开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。 (3)施工人员、材料、设备进场。 4.施工顺序与施工进度计划 施工顺序：DN800顶管首先安排东西街干管，英王路AB段，其后是万年街干管，万年街支管B，然后是三航路污水管，上河城干管等。 施工进度计划：2014年5月～2014年7月15日完成东西街干管，英王路AB段；2014年6月～2014年7月25日完成万年街干管，万年街支管B；2014年7月～2014年9月15日完成三航路污水管，望月阁—三航路干管等。 5.施工方法和施工设备 施工方法：机械顶管。 施工设备：水泥管顶管机，规格320T. 6.施工平面布置图。见生产区平面布置图。 7.施工技术措施 ⑴.工作井及顶进中的测量 ①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近，并作上标记。工作井施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作井两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 ②将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作井的底部，每一个工作井须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 ③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 ④对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。 ⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 ⑥每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
第一章概述 1.1工程概况 我公司承建的DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M～6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。也给协调带来非常大的难度。为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。 1.2编制依据 1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告； 2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查； 3.场区地质资料和现状道路情况； 4.顶管工程施工经验； 5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。
1.3施工方案概况 DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。 施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141，《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。 1.3.1顶管 1.顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。 2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3.顶管施工的质量标准： a)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c)管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268— 97。 1.3.2沉井 1. 沉井施工前熟悉地质资料。 2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。 3. 沉井施工的质量标准： a) 沉井制作的允许偏差见下表：
沉井与顶管施工方 案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算 L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度:
第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13～14米，平均埋深为6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长约554m,管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约138m。 枫津路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约173m。 迎春南路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约212m。 南大外环（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200；支管为DN400HDPE管，长约251m；DN600HDPE管，长约126m。 天灵路（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约167m。 天灵路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，长约634m；DN400HDPE管，长约204m。 东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000；企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500；“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为：土方挖填、管
顶管及沉井施工方 案
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间： . 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间：2014. 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。 第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井
本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。 沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。 3.工艺流程：
顶管工作井施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW 燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月 目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4(140m)和W5～W26(945m),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 (1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算: H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为30(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 (2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2 根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为2020。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架
目录 一、工程概况 二、施工部署及施工前准备工作 三、顶管井施工 四、顶管施工技术措施及注意事项 五、质量保证措施 六、文明施工措施 七、安全保证措施
一．工程概况 （一）工程名称及地点地址： （二）建设单位： （三）设计单位： 施工单位： 监理单位： （二）地质水文条件 勘探最大控制深26.0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土；3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。 岩、土体分布与特征描述一览表表1.1
岩体工程地质评价 岩石风化程度分类表1.2 表1.3 岩石坚硬程度分类 岩体基本质量等级分类表1.5
（三）、主要工作量 （四）、注意事项：沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。 二、施工部署及施工前准备工作 1、总体安排：计划工期为97 天。 2、施工设备的选择 根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。 三、顶管井施工 （一）、工程概述： 1、工程概况：
本工程计有7个工作井，5个接收井。 2、工程特点； 本工程特点是位于郊区，车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。 （二）、施工部署： 1、施工安排： 根据工程特点，采取先制作井后下沉。先地下后地上，一次制作，一次下沉。 2、施工顺序： 沉井采取一次制作一次下沉。 施工顺序为： 施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井 井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底 3、施工准备阶段： 施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位
顶管施工专项方案 第一章编制依据 1.1本工程的招投标、工程施工合同及设计文件等有关文件。 1.1.2国家建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件; 1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准 1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 1.2.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 1.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 1.2.4《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社，2001版； 1.2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。 第二章工程概况 2.1工程简介 1、本次设计污水管线过路且过路挖深较深，所以在此段采用顶管施工。 2、本工程共设置1座工作井，工作井内径为5*3.5米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程管材采用Ⅲ级管。按照相关文件的要求，特编制本顶管专项施工方案。 2.2场地工程地质情况 根据勘察报告反映，顶管段地质情况较为复杂，局部存在地下障碍物，管线
主要在粉质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。 2.2.1场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。 2.2.2.施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。 2.2.3砼管材要进场合格证并能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。 2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。 第三章施工前期准备 3.1施工便道及交通组织 本工程位于环湖东路与经一路之间路段，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。 3.2施工用电 采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。 3.3施工用水