摘要
在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。
玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。
关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景
abstract
In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than
high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications.
Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect.
Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development
绪论
1.1玻璃纤维性质
熔点：680℃
分子结构：
沸点：1000℃
密度：2.4~2.7g/cm3
玻璃纤维还有一个极为优越的特点，就是抗拉强度很大，在标准状态下可以达到6.9g/d，在湿润的情况下也可以达到 5.8g/d，这样优良的性质，使得玻璃纤维经常可以作为增强材料来普遍使用。它的密度为2.54。玻璃纤维也十分耐热，在300℃时它仍旧能够保持正常的性质。玻璃纤维有时还可以做为绝热材料和屏蔽材料来广泛使用，这都归功于它的电绝缘性，而且不能轻易被腐蚀。
1.2主要成分
玻璃纤维的成分较为复杂，一般大家比较认可的有二氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化硼、氧化铝、氧化钙等主要成分,。玻璃纤维的单丝直径10微米左右,相当于头发丝直径的1/10,每束纤维都是由千百跟单丝组成,根据玻璃纤维的用途各异,纤维的单丝直径有略微差距,拉丝工艺稍有不同。通常情况下,玻璃纤维中二氧化硅的含量占50%~65%。三氧化二铝含量超过20%的玻璃纤维拉伸强度相对较高,通常为高强度玻璃纤维,而无碱性玻璃纤维的三氧化二铝含量一般为15%左右。如果想要使玻璃纤维具有较大的弹性模量，那么必须确保氧化镁的含量大于10%。因为含有少量四氧化三铁的玻璃纤维,其耐腐蚀性能均有不同程度的提高。
1.3主要特点
1.3.1原料及应用
相比于无机纤维玻璃纤维的性能更加优越。它较难点燃，耐热，隔热，较稳定，抗拉。但较脆,耐磨性较差。用来制造增强性塑料或用来增强橡胶,作为补强材料玻璃纤维具有以下几个特点：
(1)它的拉伸强度比其它材料都好，但是伸长率却很低。
(2)弹性系数较为适合。
(3)在弹性限度内，玻璃纤维能够延伸较长，而且十分抗拉，所以面对冲击时，它
能够吸收较大的能量。
(4)由于玻璃纤维是无机纤维，所以无机纤维所具有的优点，它也有很多，不易燃烧且化学性质较为稳定。
(5)不易吸水。
(6)耐热且性质较稳定不易反应。
(7)它的加工性很好,可加工制作成为股、毡、束、织布等形态各异优良产品。
(8)能够透光。
(9)因为材料容易获取，所以价钱不贵。
(10)在高温下，没有燃烧，反而融化成液体小珠。
玻璃纤维
1.4分类
根据不同的分类标准，玻璃纤维可以分成很多种。根据不同的形态和长度，能够划分出连续纤维，纤维棉和定长纤维三种。根据不同的成分，例如含碱量的多少，可以划分成无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维三种。
1.5生产原料
在实际工业生产中，为了产出玻璃纤维，我们需要氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸、萤石、磨碎的玻璃纤维等。
磨碎的玻璃纤维
1.6生产方法
工业上的生产方法可以分两大类:一类是先把玻璃纤维熔融，然后再制成直径较小的球状或者棒状玻璃制品。然后再用不同种方式加热重新熔融后制成直径3~80μm 的细纤维。另一类也是先将玻璃熔融，不过制成的是玻璃纤维而非棒状或者球状制品。再将样品通过铂合金板，利用机械拉丝发来拉出。拉所得的制品称为连续纤维。如果通过辊筒装置拉出纤维，那么所得的制品就称为非连续纤维,也称之为定长玻璃纤维,和短纤维。
1.7分级
根据玻璃纤维不同的组成、用途和性质,分成各种不同的级别。国际上已经商品化的玻璃纤维其成分如下:
1．7.1 E-玻璃
它是硼酸盐玻璃，日常生活中人们也叫它无碱玻璃,由于它的许多优点使得它应用最为广泛。它是目前应用最为广泛虽然被广泛应用，但它也有不可避免的缺点。它容易和无机盐发生反应，所以在酸性环境中较难存放。
1.7.2 C-玻璃
实际生产中也叫中碱玻璃,它的化学性质较为稳定，耐酸性较好。它的缺点就是机械强度不高，电气性能差。不同的地方有不同的标准，在国内玻璃纤维产业中，中碱玻璃中没有硼这个元素。但是在国外玻璃纤维产业中，它们所生产的则是含有硼的中碱玻璃。不仅含量不同，同样的是中碱玻璃在国内外所担任的角色也不一样。国外所生产的玻璃纤维表面毡和玻璃纤维棒应用了中碱玻璃。在生产中,沥青当中也有中碱玻璃活跃的身影。在我国，客观原因由于它价格十分低廉，所以被应用的十分广泛，在包扎织物和过滤织物产业中到处都活跃着它的身影
玻璃纤维棒
1.7.3玻璃纤维A玻璃
在生产中，人们也叫它也高碱玻璃,它属于钠硅酸盐玻璃,但是由于它的不耐水，它一般不被生产成为玻璃纤维。
1.7.4玻璃纤维D玻璃
它也被叫做介电玻璃,一般是介电玻璃纤维的主要原料。
1.7.5玻璃纤维高强玻璃
它的强度比无碱玻璃纤维高出1/4，它的弹性模量比E-玻璃纤维的还要高，由于它的种种优点，本应该被广泛应用，但却因为它造价很高，目前也仅在一些重要领域得到应用，像是军工，航天等。
1.7.5玻璃纤维AR玻璃
人们也叫它耐碱玻璃纤维,它是纯无机纤维，在玻璃纤维增强混凝土中作为增强材料。在一定条件下，甚至可以代替钢材和石棉。
1.7.6玻璃纤维E-CR玻璃
它是一种经过改进之后无硼无碱玻璃,由于其耐水性比无碱玻璃纤维高了将近10倍，所以在生产耐水制品中得到广泛应用。并且，它的耐酸性也极强，在地下管道的生产应用中占据了主导地位。除了上述所提到的较为普遍的玻璃纤维，现在，科学家们又研制出了一种新型的玻璃纤维。由于它是无硼制品，满足了人们对保护环境的追求。近年来，还有一种玻璃纤维比较热门，它就是双玻璃成分的玻璃纤维，在现在的玻璃棉制品中，我们可以感知它的存在。
1.8玻璃纤维的识别
分辨玻璃纤维的方法特别简单，就是将玻璃纤维放入水中，加热直到水变开，保持6-7小时，如果发现玻璃纤维的经向和纬向变得不那么紧凑，那就是高碱玻璃纤维。按照不同的标准,玻璃纤维的分类方法很多,一般从长度和直径、组成和性能两个角度来划分。
第二章玻璃纤维的生产工艺
在我们生产中，连续玻璃纤维生产工艺,主要为坩埚法拉丝工艺和池窑拉丝工艺这两种。
2.1坩埚法拉丝工艺
坩埚拉丝工艺是二次成型工艺的一种,主要是先把玻璃原料加热直到熔融状态，把熔融后的液体制成球状物。再把所得的球状物再次熔融，拉制成丝。但是这种方法也
有它不能忽视的缺点，在生产中会产生大量的消耗，所得产物不稳定，产率较低等。其原因不单单是由于坩埚拉丝工艺生产的固有容量小,工艺不易稳定,更是与所采用的落后的生产过程的控制技术有极大的关联。所以,就目前来说,坩埚拉丝工艺来控制的产品,控制技术这个原因对产品质量影响最为显著。
玻璃纤维工艺流程图
一般来说,坩埚的控制对象主要分为三种:电熔控制、漏板控制、加球控制三个方面。在电熔控制中，人们普遍采用恒流仪表，但是也有一部分采用恒压控制，这两种方式都可以。在漏板控制中，人们在日常的生活生产中大多用的是恒温控制，但是也有部分采用恒温控制。而对于加球控制来说，人们则更加倾向于间歇加球控制。在人们日常的生产中，这三种不方式已经足够，但是对于有着特殊要的玻纤细纱来说,这些控制方式仍然是存在一些缺点的,例如漏板的电流和电压的控制精度不好掌握,漏板的温度波动很大,所生产的纱线密度的波动很大。或者一些现场应用仪表没有与生产工艺结合较好,没有有针对性的从坩埚法的特点来入手制定控制方式。亦或者它容易出现故障,稳定性不是很好。以上种种例子表明在生产生活中需要精密控制,认真研究,努力提高玻璃纤维制品的质量。
2.1．1控制技术的主要环节
2.1.1.1电熔控制
首先要明确保证流进漏板内液体的温度保持均匀稳定,并且保证正确合理坩埚的结构,电极的布置,加球的位置和方式。所以,在电熔控制中,最重要的是保证控制系统稳定。电熔控制系统采用智能的控制仪、电流变送器和电压调整器等,根据实际情况,
采用4位有效数字的仪表来降低成本,电流则采用有独立有效值的电流变送器。实际生产中,根据效果,在采用这个系统来恒流控制中,在较为成熟合理的工艺条件基础上,流入液槽的液体温度能够控制在±2摄氏度之内,所以经研究发现它的可控制性较好,已接近于池窑拉丝工艺。
电熔控制原理图
2.1.1.2漏板控制
为了保证漏板控制的有效进行，人们所采用的装置都是恒温恒压且性质较为稳定的,为了使得输出功率达到所需要的数值，则采用性能更加好的调节器，,取代了传统的可控硅触发回路;为了保证漏板的温度精度很高而周期震荡的幅度小,则采用了5位精度很高的温度控制器。使用独立的高精度的有效值变压器,保证了即使在恒温控制时电信号能够不失真，系统具有较高的稳态。
漏板控制原理图
2.1.1.3加球控制
在目前的生产中,坩埚拉丝工艺的间断式加球控制是在正常生产中影响温度最主要的因素之一。而周期式加球控制就会打破系统中温度的平衡状态,导致系统内的温度平衡被一次次打破而又一次次被重新调节,使得系统内的温度波动幅度较大,温度精度很难控制。关于怎样解决和改善间断加球所出现的问题,成为连续加球是改善和提高系统稳定性的另一个重要的一面。因为如果池窑液体控制这种方式花费较多，在日常的生产生活中得不到推广，所以人们经过努力创新，提出了一种新的方法，在探针测液面的前提下,将加球方式改为连续非匀速加球。,就可以克服原系统的弊端。在拉丝时，为了降低炉内的气温波动，改变探针和液面的接触状态来调节加球的速度。通过输出计的报警保护,确保加球的过程安全可靠。准确合适的高低速调节能够确保液体保持很小的波动。通过这些改造,保证了这个系统在恒压、恒流的控制方式之下也能够使得高支纱支数波动在很小的范围之内。
加球控制原理图
2.2池窑拉丝工艺
池窑拉丝工艺的主要原料就是叶腊石，在窑炉中把叶腊石和其他配料加热直到熔融状态是把叶腊石和其它原料放在窑炉中加热熔制成玻璃溶液,然后拉制成丝。用这种工艺来生产的玻璃纤维已经约占全球总产量的90%以上。
2.2.1池窑拉丝工艺流程
池窑拉丝的艺流程是大块状原料进入工厂,然后经破碎、粉碎、筛分等一系列流程变为合格的原料,然后输送至大料仓,在大料仓称重并且将配料混合均匀，在输送到窑头料仓,后经螺旋投料机使配合料投进入单元熔窑中来熔化制成玻璃液。熔融完成的玻璃液后经单元熔窑的熔化流出后立即进入主通路(也称澄清均化或调节通路)来进行进一步的澄清均化,然后经过渡通路(也称分配通路)和作业通路(也称成型通路),流至槽内,经过多排多孔的铂金漏板来流出,成为纤维。最后经冷却器来冷却、单丝涂油器去涂覆，然后再经旋转拉丝机拉制，制成无捻粗纱纱筒。
2.3工艺流程图
粉尘、噪声
2，4工艺流程设备
2.4.1合格粉料制备
大块状原料进入工厂都先需经破碎、粉碎、筛分成合格的粉料。主要设备:破碎机、机械振动筛。
2.4.2配合料制备
配合料的生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统三大部分组成。主要设备:气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统。
2.4.3玻璃熔制
所谓玻璃的融制过程就是选择合适配料经过高温加热制成玻璃液的过程，但是这里所说的玻璃液一定要均匀，稳定。在生产中，玻璃的融制是十分重要的，它对成品的产量、质量、成本、成品率、燃料耗量、窑炉寿命等都有十分密切的关系。主要设备:窑炉以及窑炉设备、电加热系统、燃烧系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。
2.4.4纤维成型
天然气 去离子水 粉尘、噪声
池窑废气、噪声 废水、硬废丝、噪声
纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程玻璃液进过多孔漏板流出，流出的液体在经过拉制成型即得纤维。主要设备:纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、漏板、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。
2.4．5浸润剂配制
浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热,配制用水普遍认可的是采用去离子水。配制完成的浸润剂经过层层工序进入循环罐,。循环罐主要作用是循环，它可以使得浸润剂回收再利用，节约材料，保护环境。主要设备:浸润剂配置系统。
2.5玻璃纤维安全防护
密闭尘源:主要是生产机械的密闭主要,包括整体密闭和局部的密闭。
除尘通风:首先必须选择一个敞开的空间，然后在这个地方安装排风除尘设备，将粉尘排出。
湿式作业:所谓湿事作业就是迫使粉尘处在一个湿润个当然环境中，可以提前将材料润湿，或者在作业空间洒水。这些方法都有利于减少粉尘。
个体防护:外界环境的除尘很重要，但是自身的保护也是不能忽略。在作业时，要按照要求穿戴防护服和防尘面具，一旦粉尘与皮肤接触，要立即用水冲洗，如果粉尘进到眼睛里，要进行应急处理，随后马上到医院就医。,并且注意切勿吸入粉尘。
第三章玻璃纤维的应用
3.1主要用途
3.1.1无捻粗纱
人们日常生活中所接触到的无捻粗纱构造简单，是由相互平行的单丝聚集成束而成。无捻粗纱可以分成无碱和中碱两种，这主要是根据玻璃成分的不同来区分的。为了生产合格的玻璃粗纱，所用的玻纤直径要在12~23μm之间。由于它的特性，它可以直接用在一些复合材料的成型中，像是在缠绕和拉挤工艺中都有广泛的应用。并且也可以织成无捻粗纱织物，这主要是由于它的张力十分均匀。另外，将无捻粗纱进行短切之后应用的领域也是十分广泛。
3.1.1.1喷射用无捻粗纱
无捻粗纱在玻璃钢喷射成型工艺中，必须具备一下几点性能：
1在生产中由于需要连续切割，所以必须保证在切割时产生的静电少，这就要求具有良好的切割性。
2切割过后，尽可能保证多产生原丝，所以保证成丝效率要高。无捻粗纱切割后分散成原丝的效率较高。
3短切过后，因要保证原丝可以全部覆盖在模具上，所以原丝一定要有很好的覆膜性。
4因要求容易被辊平以碾出气泡，要求树脂特迅速的浸透。
5由于各种喷枪型号不同，为了适合不同喷枪，保证原丝粗细适中。
3.1.1.2SMC用无捻粗纱
SMC也叫作片状模塑料,在生活中的应用处处可见，像是我们熟知的汽车配件、浴缸还有各种座椅中都用上了SMC无捻粗纱。在生产中，对于SMC用无捻粗纱的要求有很多，一定要保证短切性良好，良好的抗静电性，毛丝较少这样才能保证制得的SMC片材合格。对于着色的SMC来说，对,无捻粗纱的要求要不一样了，它必要要保证在颜料含量的树脂中容易浸透。通常人们常见的SMC无捻粗纱为2400tex,同时也有少数情况是4800tex。
3.1.1.3缠绕用无捻粗纱
为了制得不同粗细的玻璃钢管、贮罐缠绕法应运而生。对于缠绕用无捻粗纱，必须具备以下几个特点。
1它必须易于成带，通常要保证呈扁带状。
2由于一般无捻粗纱从纱筒退下时容易发生脱圈的现象，所以一定要保证它的退解性较为优良，所成的丝不能像鸟巢一样杂乱无章。
3张力不能忽大忽小，并且不能发生悬垂现象。
4对无捻粗纱的线密度要求就是要求统一，小于规定值。
5为了保证通过树脂槽时容易被浸润，所以要求无捻粗纱的浸透性要好。
3.1.1.4拉挤用无捻粗纱
在制造断面一致的各种型材时，拉挤工艺被广泛应用。拉挤用无捻粗纱一定要保证它的玻纤含量和单向强度都处在一个较高的水平。生产中所应用的拉挤用无捻粗纱是多股原丝并合而成，有的也可能是是直接的无捻粗纱，这两者都是可以的。它的其它性能方面的要求与缠绕无捻粗纱相似。
3.1.1.5织造用无捻粗纱
在日常生活中，我们见到的厚度不同的方格布或者同一方向的无捻粗纱织物这都是无捻粗纱另一个重要的用途的体现，就是用来织造。所用的无捻粗纱也叫织造用无
捻粗纱。这些织物大多在手糊玻璃钢成型中有着重体现。对于织造用无捻粗纱来说，必须满足以下几点要求：
1比较耐磨。
2易于成带性。
3因为主要是用来织造，所以在织造之前一定要有烘干这个步骤。
4在张力方面主要保证不能忽大忽小，要保持均匀。并且在悬垂方面满足一定的条件。
5退解性要好。
6在通过树脂槽时保证容易被树脂浸润，所以浸透性一定要好。
3.1.1.6预型体用无捻粗纱
所谓预型体工艺，通俗来说就是预先成型，在经过合适步骤得到制品。在生产中，我们首先将无捻粗纱短切，将短切后的无捻粗纱喷附在网状物上，这里的网状物一定要是应经预定形状的网上。然后喷树脂，定型。最后将定型后制品放入模具中，注入树脂后热压，即可得到制品。对预型体无捻粗纱的性能要求跟对喷射用无捻粗纱的要求类似。
3.1.2玻璃纤维无捻粗纱织物
无捻粗纱织物有很多，方格布是其中一种。在手糊玻璃钢工艺中，方格布作为最重要的基材而被人们广泛应用。如果想要增强方格布的强度，那么就要改变织物的经纬方向，可以变为单向的方格布。为了保证方格布的质量，所以，必须保证以下几个特点。
1对于织物来说，要求整体平整，无凸起，边边角角保持平直，并且不能有丝毫脏痕。
2织物的长宽，质量，重量、密度等必须符合一定的标准。
3玻璃纤维丝必须卷整齐。
4要能够迅速的被树脂浸润。
5织物织成各种产品干、湿度要达到一定的要求。
玻璃纤维方格布
3.1.3玻璃纤维毡
3.1.3.1短切原丝毡
首先将玻璃原丝切碎，然后洒在事先准备好的网带上。再在上面撒上粘结剂，加热融化，然后冷却固化，所形成的就是短切原丝毡。在手糊工艺和织造SMC膜片中应用了短切纤维毡。为了使得短切原丝毡达到最好的使用效果，在生产中，对短切原丝毡的要求如下。
1短切原丝毡整体平整均匀。
2短切原丝毡孔眼细小且大小一致
3符合一定的标准。
4能够迅速的被树脂浸透。
3.1.3.2连续原丝毡
将玻璃原丝按照一定的要求平铺在网带上，一般人们规定呈8字平放。再在上面撒上粉末粘合剂，加热固化。连续原丝毡在对复合材料增强的效果方面远远胜于短切毡，这主要是因为连续原丝毡中的玻璃纤维是连续的。由于它的增强效果较好，使得在多种工艺中都得到应用。
3.1.3.3表面毡
表面毡的应用在日常生活中也是较为常见，例如玻璃钢制品的树脂层，它就是中碱玻璃表面毡。拿玻璃钢来说，由于它的表面毡是由中碱玻璃制成的，所以使得玻璃钢化学性比较稳定。同时还因为表面毡十分轻薄，能够吸收更多树脂，不但能起到保护的作用还能起到美观的作用。
3.1.3.4针刺毡
针刺毡主要分为两大类，第一类是短切纤维针刺。制作过程比较简单，先将玻璃纤维短切，大小为5厘米左右，随机洒在基地材料上，再将底材放在传送带上，再拿
一根钩针刺穿底材，由于钩针的作用，使得纤维刺进底材中然后又被挑起，形成立体结构。所选的底材也有一定的要求，必须具有绒毛感。针刺毡制品基于它的性质在隔音和隔热材料中应用的比较多。当然，也可以用作玻璃钢当中，但是由于所得的制品强度不高，容易发生断裂，所以没有得到推广。另一类叫做连续原丝针刺毡,，制作过程也是相当简单的，首先用抛丝装置将原丝随机抛在事先准备好的网带上，同样，取一根钩针进行针刺，形成立体纤维结构。在玻璃纤维增强热塑料中，连续原丝针刺毡得到很好的应用。
3.1.3.5缝合毡
经过短切的玻璃纤维在一定的长度范围内，经过缝编机的缝合作用，可以变成两种不同的形态。第一种是变为短切纤维毡，它能有效的替代了经过粘合剂粘合的短切纤维毡。第二种是长纤维毡，它则代替了连续原丝毡。这两种不同的形态却又一个共同的优点，他们在生产过程中没有用到粘合剂，避免污染和浪费，满足了人们对节约资源保护环境的追求。
玻璃纤维纱
3.1.4磨碎纤维
磨碎纤维的制作过程是非常简单的，取一台锤磨机或球磨机将短切的纤维放入，磨碎即可磨碎纤维在生产中也有很多应用。在反应注射工艺中，磨碎纤维就作为一种增强材料，性能明显优于其它纤维。制造浇铸制品和模具制品时为了保证避免产生裂纹，改善收缩率可以采用磨碎纤维作为填充料。
3.1.5玻璃纤维织物
3.1.5.1玻璃布
属于玻璃纤维织物的一种，不同的地方所生产的玻璃布标准不同，在我国玻璃布领域中，主要分为无碱玻璃布和中碱玻璃布两种。玻璃布的应用可以说是十分广泛的，车辆的车体，船体，常见贮罐等都能见到无碱玻璃布的身影。对于中碱玻璃布来说，它的耐腐蚀性较好，所以被广泛用于包装和耐腐制品的生产。判断玻璃纤维的织物的特性，主要要从四个方面入手，纤维本身的性能、玻纤纱线的结构、经纬方向和织物花样。经纬方向，疏密取决于纱的不同结构和和织物花样。织物物物理性质则取决于经纬疏密和玻纤纱线的结构。
3.1.5.2玻璃带
玻璃带主要分为两大类，第一类是有织边带，第二类是无织边带,按照平纹的花样织成。对于那些对介电性能要求很高的电气零件可以用玻璃带制成。高强度的电气设备零件。
3.1.5.3单向织物
日常生活中的单向织物由两种不同粗细的纱线织成，所得的织物在主向上强度很高。
3.1.5.4立体织物
立体织物不同于平面织物的结构，它是三维的立体的，所以它的效果比一般平面的纤维更好。立体纤维增强复合材料具有以其他纤维为增强体的复合材料所没有优越性。因为纤维是立体的，整体效果较好，抗损伤能力变强。随着科技的发展，航天，汽车，船舶对它需求的日益加深，使得这种技术越来越成熟，现如今，它甚至在运动和医疗器材领域占据一席之地。立体织物种类主要分为五大类，形状也有多种。可见，立体织物的发展空间是巨大的。
3.1.5.5异形织物
异形织物用来增强复合材料，它的形状主要取决于要增强物体的形状，而且，为了保证合格规范，必须要在专用的机器上织造。在生产中，我们可以制成对称或者不对称的形状，局限性低，前景较好
3.1.5.6槽芯织物
槽芯织物的制成也是较为简单的，选择两层平行放置织物，然后用纵向的竖条将它们连接起来，并且保证它们的横截面积为规整的三角形或者矩形。
3.1.5.7玻璃纤维缝编织物
是非常特别的织物，人们也叫它针织毡和编织毡,，但是它却不是通常意义上我们
所了解的织物和毡。值得一提有一种缝编织物，他不是经纱和纬纱编制在一起，反而是由经纱和纬纱交替重叠在一起的。:
3.1.5.8玻璃纤维绝缘套管
制作工艺较为简单首先选用一些玻璃纤维纱，然后再把他们编织成为管状，然后，根据所需要的不同绝缘等级要求，涂上树脂就制成了所要的制品。
3.1.6玻璃纤维组合
随着科技展的日新月异，玻璃纤维技术也取得重大进展，从1970年到现在出现了各种不同的玻璃纤维制品。大体有以下几种：
1短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡
2无捻粗纱织物+短切原丝毡
3短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡
4随机无捻粗纱+短切原比毡
5单向碳纤维+短切原丝毡或布
6表面毡+短切原丝
7玻璃布+玻璃细棒或单向无捻粗纱+玻璃布
玻璃纤维
3.17玻璃纤维无纺布
这个技术最早不是我国首先发现的，最早这个技术产生于欧洲，后来由于人类的迁徙，这个技术被带到美国，韩国等国家。为了促进玻璃纤维产业的发展，我国建立了几个比较大型的工厂，重资投入建立了几条水平较高的生产线。。在我国,玻璃纤维湿法毡大多分为以下几类:
(1)屋面毡，对于改进沥青卷材和彩色沥青瓦的性质，使他们具有更加优异性质产
生关键作用。
（2)管道毡：就像名字一样这种制品主要应用在管道上，由于玻璃纤维耐腐蚀，故而能够很好的保护管道不被腐蚀。
(3)表面毡主要应用在玻璃钢制品的表面，起到保护的作用。
(4)贴面毡由于他能够有效的防止涂料开裂，所以大多用于墙面和天花板，它可以使墙面更加平整，多年不用修整。
(5)地板毡主要是PVC地板中作为基材使用
(6)地毯毡；在地毯中作为基材。
(7)覆铜板毡贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能。
3.2玻璃纤维的具体应用
3.2.1玻璃纤维混凝土的加强原理
玻璃纤维加强混凝土的原理跟玻璃纤维增强复合材料的原理很相似。首先,把玻璃纤维加入到混凝土中,玻璃纤维就会承担着材料内部的应力,故而达到延缓或阻止微裂纹的扩大。在混凝土裂缝形成过程中,担当骨料的材料会阻止裂纹的产生,如果骨料效果足够好,那么就会使得裂纹无法扩展从而贯穿。而混凝土当中的玻璃纤维所扮演的角色就是骨料,它能够有效的阻止裂纹的产生和扩展。当裂纹蔓延到玻璃纤维附近时,玻璃纤维就会阻挡裂纹的前进,从而破事裂纹绕道而行,相应的就会增加裂纹的扩张面积,故也增加了破坏所需要的能量。
3.2.2玻璃纤维混凝土的破坏机理
在玻璃纤维增强混凝土发生断裂之前它所承受的拉力主要是由混凝土和玻璃纤维共同负担,在开裂过程中,应力就会从混凝土传到接近的玻璃纤维上,假使拉力继续变大,玻璃纤维就会遭到破坏,破会方式主要是剪切破坏、拉力破坏、拉断破坏。
3.2.2.1剪切破坏
玻璃纤维增强混凝土所承担的剪切应力是玻璃纤维和混凝土共同承担的,剪切应力会通过混凝土接传递到玻璃纤维,这样玻璃纤维组织就会遭到破会。但是玻璃纤维有它自身的优点，它长度较长,抗剪切面积较小,所以玻璃纤维对抗剪能力的改善较弱。
3.2.2.2拉力破坏
当玻璃纤维所承受的拉力大于一定程度时,玻璃纤维就会发生断裂。而如果混凝土发生开裂,玻璃纤维就会因受拉变形而变的过长,它的侧向体积就会收缩,拉力破会更迅速。
3.2.2.3拉断破坏
一旦混凝土发生断裂,玻璃纤维承受的拉力就会大大增强，拉力大于玻璃纤维于混凝土之间的力，这样玻璃纤维就遭到破坏，从而被拉断。
3.2.3玻璃纤维混凝土的抗弯特性
增强后的混凝土承担在负载时,从力学上来分析，它的应力-应变曲线就会分为三个不同的阶段,如图所示。第一阶段:先发生弹性变形直到发生初裂,这个阶段的主要特点是变形呈线性增长,直到 A 点,这点表示玻璃纤维增强混凝土的初裂强度。第二阶段:混凝土一旦发生开裂,它所承担的负载就会传到邻近的纤维承担,承受能力根据玻璃纤维本身和与混凝土的粘结力决定。B 点是玻璃纤维增强混凝土的的极限抗弯强度。第三阶段:达到极限强度,玻璃纤维发生断裂或者被拉脱,余下的纤维仍旧可以承受一部分载荷,保证不会发生脆断
玻璃纤维混凝土应力—应变图
.第四章玻璃纤维的发展现状及发展前景
4.1国际市场
玻璃纤维因其优越的性能,可以作为金属的替代材料,随着经济与科技的迅速发展,玻璃纤维在交通、建筑、电子、冶金、化工、国防、环境保护领域中占据重要位置。对于全球来说,玻璃纤维生产与消耗主要集中在欧洲,美国,日本等发达国家。另外,欧洲也是全球玻璃纤维消耗最大的地区,所需玻璃纤维占全球总产量的35%。到2008
年,全球玻璃纤维产业扩产计划更加小心谨慎,从世界范围来看,玻璃纤维生产的能力呈缓慢增长的趋势。到2010年,全球玻璃纤维总产接近500万吨,预计今后将会快速增长。
4.2国内市场
由于对技术认真改革,我国玻璃纤维产品质量已经处于上游水平,深加工产品也是逐年增加,在我国玻璃纤维领域中,企业的纯利率在25-35%之间,较国外10%的利率高出许多。从全球范围来说,玻璃纤维行业在很长时间来一直处于垄断局面,我国作为玻璃纤维领域的新生力量,经过无数科学家的辛勤努力,每年都以20%以上的产能提速,科学预计,我国今年将会占有全球60%以上的份额,一跃成为国际玻纤市场上的领导者。
我国玻纤行业近些年的迅猛发展,动力主要来自两大方面:国内和国外市场的拉动。国际市场的逐年增大,使得总需求呈上涨的趋势,也使得国外一些企业由于产能低下,给国内企业在国际市场上腾出了空间;而相对国内市场的增长,则有益于下游企业的快速发展。我国玻纤领域经过半个世纪多的发展,已经形成较为可观的规模。与国际上大的玻纤领域相比,我国的玻璃纤维产品规格少,使用范围有限。但这恰恰正是从另一角度说明,我国的玻纤产业每天都在进步，有很大的上升空间。
我国的玻纤产业起步不如发达国家那样早，但是经过二十年的努力，我国的玻纤产业取得了引人注目的发展。我国产品的增长速度极快，相比于其它的发达国家，就增长速度来说，我国也是名列前茅。,在80年代中期，我国的玻纤产量甚至不到10万吨，约占世界玻纤总产量的5%，但是，1990年之后，玻纤工业发展迅速,当2001-2003年世界玻纤业陷入瓶颈的时候,不同于其它国家，我国受到的影响极小，并且产量仍旧在增加。在2003年的时候，我国玻纤的年产已经达到47万吨，达到世界玻纤总产量的20%，并且完美完成了"十五"规划的指标在我国，玻纤行业一直保持着进口和出口齐头并进，尤其近几年，我国玻纤行业的迅猛发展，这使得进出口量也直线增长。
到2003年，我国玻纤的出口量已经超过总产量的一半，这表面，我国的玻纤行业已经与世界接轨，融入世界，并且在国际市场上的优势也在变大。由于，我国玻纤发展较为迅速，使得对国外的新技术，新产品的需求在增大，这就形成了一种良性循环。到2004年，我国实现了出口大于进口这一多年梦想。
到2006年，我国玻纤年产116万吨，增长了22%，并且产品销售率超过99%。玻纤企业的资本超过237亿元，增长了30%多。虽然原材料价格上涨，但是由于改善技
玻纤布和玻纤？ 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber或fiberglass 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其它种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 玻璃纤维的分类： 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。 玻璃纤维 - 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。 玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机
精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷
4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细
1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀
5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标 一、分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。 2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿
5、气候循环试验 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥： 玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应地1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装： 胶条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。 （2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发
玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
摘要 在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点：680℃ 分子结构：
中空玻璃可行性分析报告 目录 一、建筑节能与中空玻璃市场情况 二、中空玻璃加工企业的明显特点 三、中空玻璃产品利润分析
一、建筑节能与中空玻璃市场情况 中空玻璃的概念出现在国内市场已经有很长时间了，Low-E玻璃的出现也已经有10年左右的时间。尽管这些产品具有很好的节能、保温和隔音等显著改善居住条件的优良性能，但是这些好产品更多地是使用在公共建筑和高档建筑上，绝大部分民用建筑至今依然较少看到中空玻璃，更谈不上Low-E玻璃，许多消费者至今还以为中空玻璃就是两片玻璃的简单组合。造成中空玻璃和Low-E 玻璃贵族化问题的主要原因有两方面：一是国内房地产市场发展速度过快，许多地产商根本无心关注门窗和玻璃性能等细节；二是门窗企业和加工玻璃企业更多地关注高档楼盘而忽视了民用建筑市场的推广。 可喜的是，从贵族化转向平民化的过程正在开始。伴随着国内房地产业逐步进入常规发展轨道，开发商和购房者开始共同关注楼盘品质和部品细节，加之经过10余年的市场推广，中空玻璃和Low-E玻璃的优良性能已被市场所认识和接受。中空玻璃进入寻常百姓家，不仅是节能的需要，更是提高人们生活品质的需要。 1建筑节能形势与政策 1.1减少门窗能耗，提高建筑节能水平 随着社会经济发达程度的提高，建筑能耗在社会总能耗中的所占比例越来越大，目前西方发达国家为30％～45％，尽管我国经济发展水平和生活水平都还不高，但这一比例已达到20％～25％，正逐步上升到30％。在一些大城市，夏季空调已成为电力高峰负荷的主要组成部分。不论西方发达国家还是我国，建筑能耗状况是牵动社会经济发展全局的大问题。按照1986年制定的我国建筑节能分三步走的计划，当前政府各级节能管理部门为了启动第三步节能65％的目标，正在积极地进行标准编制工作。而在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋面、地面四大围护部件中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。就我国目前典型的围护部件而言，门窗的能耗占建筑围护部件总能耗的40％～50％，其能耗是墙体的4倍、屋顶的5倍、地面的20多倍。我国既有建筑面积约400亿m2，95％以上是高能耗建筑，而透过门窗的能耗则占到了整个建筑的一半，堪称耗能大户。能耗比同等气候条件下的发达国家高2倍。如果按照我国现有发展的趋势，2020年以后，建筑耗能将超过我国终端能耗的1/3，
玻璃纤维布的用途 玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布Glass Fiber Cloth or F abric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物(玻璃纤维方格布) 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为:E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号(tex)。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。对方格布的质量要求如下:①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等;②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准;③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。2、玻璃纤维毡布(1)短切原丝毡将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下:①沿宽度方向面积质量均匀;②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。 (2)连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。(3)表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路，起到表面修饰作用。(4)针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。(5)缝合毡短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的
玻璃纤维种类以及生产工艺 一、玻璃纤维的种类 1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。 ①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当； ②抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要； ③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%； ④耐高温； ⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热； ⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。 2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。 ①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面； ②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维； ③价格比无碱玻璃纤维低。 3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。 4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 ①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。 ②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。 ③可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。 5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。 ①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小； ②密度低，适用于制作雷达天线罩。 二、玻璃纤维的生产工艺 玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、 夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应 符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、 玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻 璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13?14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白 色的稠塑性固体膏状物。 硬化：油灰涂抹后，常温应在 20 昼夜内硬化； 延展度： 55 ? 66mm ； 耐 热：60 C 每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 粘结力：不小于 00.5MPa 。 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺 （ 3m ）、木折尺、克丝钳、扁铲、 油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选 后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻 璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的 尺寸留量，长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量 3mm ，宽窄余 量 4mm ），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇 玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工 艺）。 2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直 接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 3.1 工艺流程： 玻璃挑选、裁制f 分规格码放f 安装前擦净f 刮底油灰f 镶嵌玻璃f 刮油灰，净边 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.5 2.1.2.6 2.1.3 2.1.4
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪 粉尘、噪 池窑废气、噪 废水、硬废丝、噪
（1）合格粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等。 （2）配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 （4）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统。
在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐. 1、FR-4树脂胶液 (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。 2)加入双氰胺，搅拌溶解。 3)加入环氧树脂，搅拌混合。 4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。 5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。 (3)树脂胶液技术要求 1)固体含量65%～70%。 2)凝胶时间(171℃)200～250s。 2、粘结片 (1)制造流程 玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。 (2)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下： 1)树脂含量 ①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ②逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。 ④将试样移至干燥器中，冷却至室温。 ⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ⑥计算： 树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备： 中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。 一、单片玻璃 1.玻璃切割设备 玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 2.玻璃磨边设备 玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 3.玻璃清洗干燥设备 玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。 二、涂丁基胶 4.丁基胶涂布机 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。 三、上胶条
5.铝条切割设备 铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 6.分子筛灌装设备 分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求； 四、合片阶段 7.合片设备 中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求： (1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结； (2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位； (3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上； 五、涂密封胶 8.二道密封胶打胶设备 双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。 9.复合胶条热压设备 复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
玻纤纸的成型工序将短切后的E 玻璃纤维在特定的溶液中分散为单纤维，由于玻璃纤维具有强烈的相互聚集性，为了达到将玻璃纤维分散的目的就必须借助于物理的和化学的手段，包括机械搅拌和添加化学试剂改变玻璃纤维的表面特性，防止分散后的纤维再聚集，此类化学试剂包括:增稠剂、表面活性剂。含有玻璃纤维的溶液(料浆)通过网前箱的滤网时实现纤维与水的初步分离，水被抽吸分离出去，纤维即在网带上成型为湿毡坯，它已经具备玻纤纸的外观形态，但由于没有施加粘结剂，此时它的强度较小，同时含有大量的水分，在经过随后的数次负压抽吸以后，湿毡坯中水的含量降低较多并随即进入浸胶段浸胶。玻纤纸的成型过程实际为多层叠加的过程，叠加的层数由成型机中滤水盒的数量确定。对特定单重的玻纤纸而言，滤水盒的数量越多，玻纤纸的层数相应越多，但每一层的厚度(单重)越低，玻纤纸的结构越细致。影响玻纤纸的单重均匀性的因素主要集中在成型阶段:料浆浓度的稳定性、流量的稳定性、投料的均匀性等，由于该类型的生产过程自动化程度都比较高，过程控制基本上都采用计算机中央集中控制，因而，整个控制系统的稳定性和可靠性显得尤为重要，包括控制程序以及控制部件的可靠性。 在浸胶段成型的毡坯被均匀地浸淋上树脂，由于毡坯具有的疏松结构使得它浸含有过量的粘结剂，在随后的抽吸段可以将多余的粘结剂抽吸掉，该部分粘结剂可以循环使用，通过调节抽吸负压使得玻纤纸含有一定量的粘结剂，这也在一个方面保证了玻纤纸中粘结剂含量的均匀性，抽吸后粘结剂均匀地分布于玻纤纸的各个层面上，而不会仅停留于表面上。 浸有树脂的毡坯通过干燥固化炉干燥固化后即可赋予玻纤纸应有的各项理化性能。干燥固化过程所使用的能源类型一般有煤、天然气、城市煤气等。加热方式有直接和间接两种，直接加热法通过天然气或城市煤气燃烧直接加热空气，进而加热玻纤纸;间接加热法通过煤、天然气、城市煤气的燃烧来加热导热媒体，比如导热油，依靠换热器进行热交换来加热空气，进而加热玻纤纸。两种加热方式各有特点，直接加热的设备投资较小，能源利用率 高，但温度的精确控制难以达到;间接加热的设备投资较大，能源的利用率较低，但可以达到温度的精确控制。玻纤纸的干燥固化阶段的温度控制比较重要，由于玻纤纸的干燥固化必须经过基体受热升温、水分挥发、固化反应等阶段，一般将干燥固化炉设定为具有不同温度的数个区段，以满足各个阶段的不同要求。
中空玻璃生产工艺流程 主要生产设备：1.砂带磨边机2.玻璃运输机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.半自动铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性 能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标： 一、分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿 5、气候循环试验 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：
玻璃 一：原料及配制 主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3）， 硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。 在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。 二：熔料 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。 三．玻璃成型 一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程 玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。国际上通常叫做“E”玻璃。最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。国际上玻璃纤维有90以上用的是E玻璃成份。 E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 LOW-E中空玻璃的加工流程： 1、高品质浮法玻璃原片的生产------- 2、按工程所需尺寸切磨加工------- 3、强化热浸处理------- 4、镀膜------- 5、中空合片 1、生产高品质的玻璃原片 所有用于深加工的玻璃基片均采用新鲜的、高品质的浮法玻璃。从而为玻璃的镀膜、钢化、中空、夹层、制镜等深加工提供了可靠的质量保证，并对浮法玻璃原料进行严格而有效的控制，防止浮法玻璃含有硫化从而减少钢后自爆的可能性。 2、按工程所需尺寸进行切裁、磨边 严格按照图纸玻璃尺寸选用最新鲜的玻璃原片进行切裁加工，全部采用进口全自动玻璃切割线--保特罗进行高精度切割，尺寸误差可以控制在0.1mm以为。再用进口磨边机来保证玻璃边部的平滑，美观。 3、将切磨后的玻璃进行强化热浸处理 在切磨程序后，将玻璃转到下一制程钢化：引进芬兰TAMGLASS 等世界先进的钢化设备采用水平对流加热方式，最大限度减少钢化玻璃应力，确保了钢化及半钢化玻璃的表面应力均匀，平整度更好。对于光学变形的控制，将以最专业的加工控制流程来保证高品质玻璃的生产。 4、镀膜 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。