大口径PCＣP管道安装工程施工方案
南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。
5.６.1安装前的准备工作
为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。同时,做好以下几方面工作:
安装人员组织机构框图 图7
5.6．1.１人力资源
安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备
的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量
人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的
测控网。
安装人员配置表 表10
技术人员安装工普工机械操作人员
１2８０人40人20人５．6.１.2物力资源
抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺
利进行。
安装材料与设备配置表
表1１
序号名称单位数量备注
１装管车辆４自制
2轨道ｍ5０0
3千斤顶台１６5０t
4手动试压泵台24Ｍpa
5履带吊辆1600t
6卸管车辆2自制
７手拉葫芦个16２0t
8 磨光机台４清洁接头
5.6．1.3 现场备货:
为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高
强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。也可直接从预
留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车
从车上卸管。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。
③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
5.6.2管道安装
首先对进场PCＣＰ管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
5．6．２.1 PCＣＰ管道材料进场验收
对到场的PCCP管道和密封圈,必须附有产品合格证,并对管体外观质量逐根进行检测,并认真做好检测记录。依据《预应力钢筒混凝土管》（JＣ74８)及《ANSＩ/ＡＷＷA C３01－2０01》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测,主要从以下几个方面进行检测:
①保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。
②用20倍的读数显微镜（精度为0.０1mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度,管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0．1㎜;裂缝长度不得大于1５0㎜;螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25㎜;距管端３00㎜内的环向裂缝宽度不得大于０.4㎜。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。
③承插口钢环工作面应光洁,不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整,不应出现浮渣、露石和不密实现象。
④管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为4000mm,规范要求及施工控制指标为４000±８mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。
测量PＣCP承口内径、插口外径的自制专用量规 图8
测量时分别呈“米”字形测量出４组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度,椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过规范规定。
⑤对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记,同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。
5.６.２.2 橡胶圈进场检验
“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证,随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼,不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷,胶圈直径用游标卡尺进行检测,其直径应为２0ｍm±0.5mｍ。
凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。
5.6．3 管道安装工艺
5.6.３.1管道起吊
在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0．３～0.５ｍ处。
5．6．3．2清洁接头
(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,彻底
清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口,使工作面光滑无突起异物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
5.６.3.3胶圈安装：
按照技术规范要求,安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插
口槽内后,在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动2～3圈
来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶
圈扭曲,应立即退出,重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽
后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
5.６.3.4．ＰＣCP管道对接安装：
?管道安装组对专用龙门吊式装管架 图９
用如上图所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于10０mm后，管道运输车离开装管架,然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PＣCP卸下(管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带)。
安装组对时,(见下图10)管道的移动与上述卸管方法相同。管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共４个千斤顶进行调整,管道的高程用吊葫芦进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道,将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16ｔ千斤顶调整左右偏差，2０t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀,说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中,仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在2０ｍｍ~35mm。管道对接就位后,在管道承口端放置２．5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型
管道安装组对示意图
图1０
经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差≤30mm)，用水准仪确定管内底标高是否符合要求（±30㎜)。轴线、标高符合要求后,管底两侧同时用人工回填管道90°包角，并捣实,然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地,再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带,再用专用加压泵进行管道接头试漏。千斤顶拉杆装置见下图。
千斤顶拉杆装置示意图 图１1
?1
1-卡具2-拉杆 ３－拉杆牵引轴4-后背工字钢 5－螺旋千斤顶６－顶铁。
在安装过程中要注意,承插口处的打压孔和排气孔的正确位置,即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏),则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。
每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合规定要求,若胶圈接口间隙大于２mｍ或胶圈位移,应重新安装,经检验合格后，才能将吊具移开。
5.6.３.5 PCCP安装自检：
每个管道接口安装完毕后,经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下:
①安装好的接口应环向间隙均匀一致,(1５ｍm＜d＜30mm〕。
②轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次,即安装时测量、安装后测量、管顶以上500ｍm回填后测量(轴线采用全站仪或
J２型经纬仪测量,高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用;安装后检验在每一个单元安装完成后进行;管顶以上50０mｍ回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜)后，填写测量记录表及施工测量成果报审单,向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上5０0mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督,并随机进行抽查。
③管道安装要符合质量标准要求,并作好记录。
④管底两侧回填密实。
⑤逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
5.6．3．６接头打压试验:
PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水,上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力(同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次,即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上５00ｍm回填后接头打压试验。
①第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道;
②第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完３节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。
③第三次打压是在管顶以上50０mｍ回填后完成后进行接头水压试验，试验压力为1.2倍的工作压力，保持5miｎ压力不下降即为合格。
安装后水压试验及管顶以上500ｍ回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督,并随机进行抽检。每次打压要认真填写《ＰCCＰ接头打压记录表》，合格后方可进行下道工序(接头外缝灌浆、土方回填)施工。
5.6.3.7接头灌浆封堵:
为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后,需进行接头外缝灌浆保护。接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥1mm厚环氧煤沥青涂层)。管顶以上500m回填后接头水压试验合格后,进行接头内缝灌浆。
①外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头外侧裹一层宽度为２50mｍ的针刺模布带，作为灌浆接头的外模。应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为０.６5的1：3的水泥砂浆,水泥砂浆应有较好的流动性,以使其均匀、密实、无缝隙。待砂浆灌满后,灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。
外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带,现场喷涂防腐层涂料厚环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道,总干膜厚度不少于1000μm。
本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCC Ｐ管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
②封堵管道内部接缝:
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填１:2水泥砂浆,填压密实,表面平整光滑。
按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。清扫干净后,在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
③砂浆采用搅拌机搅拌,少于0．4ｍ3时,采用人工拌制,质量满足GB748中6.１５款规定。并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。
5.6.３．8.异型管及配件安装
①异型管安装时,在其下面垫2块２ｍ（长)×0.５ｍ(宽)×
0.9m(高）C20混凝土预制块进行支护，异形管安装完后,预制块与
异形管一起浇筑在镇墩里。
②管件安装完成后及时按设计要求做好镇墩，阀门安装完毕后
及时浇筑好闸井。
5.６.3.9．管道安装注意事项
①管道安装过程中，应注意保持管材、管件等内部的清洁,应及
时进行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒
冲洗。
②当必须在0℃气温以下安装时，应当改变或调整橡胶材料配
方,使其适应在低温下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施(如在
热水中浸泡使其升温。
５.6.４ PＣＣP管道静水压试验
５.６.4.1 水压试验方案
在试验段两端，预留一段沟槽不开挖，作为试验段试压靠背,并
在其上用回填土夯实,其宽度为14m，长度不小于10m，回填高度
一端为3ｍ,另一端为1m；(试压示意图见下图）。 图12
试验段安装完毕,接头试漏合格后,在试验段两端安装５.4m长,φ４000mｍSP承插口试水短管，试水短管一端焊接δ40mm，4.０×3.5ｍ2钢板，钢板上焊有加劲板,作为试压封板,将试压靠背间浇筑底
长3.5m、底宽14m、高7m的C20混凝土镇墩,要求镇墩底比已开
挖管沟低2ｍ，在镇墩与临时开挖区间一律回填Ｃ20混凝土,不得以原土回填。在试水短管上安装进人孔盲板,在进人孔盲板上有DＮ150的进水孔、ＤＮ150排气孔和DN３2打压孔,并安装DＮ15的压力表及表阀，试压用水从试压上游试水短管上DＮ150进水孔注水。试压程序见下图13:
试压程序示意图 图１３
５.6.４.2.水压试验应具备的条件
①PCＣP管接口全部验收合格及管顶填土不小于５00㎜之后,并夯实。
②管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。
③混凝土镇墩达到要求强度Ｃ２0的75%。
④管内人工清理完成。
⑤撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。
⑥压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0~２．5MPa,分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。
⑦试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
⑧打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全,且精度符合要求。
5.6.4.3试压过程
试压现场通过DN100的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。充水时,先打开管道高处的ＤN1５０的排气阀,充分排除空气,充满水后,用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级０.2ＭPa）,每升一级后稳压不少于１０分钟(为保持压力,允许向管内补水),检查试验管有无渗漏处,情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，保持恒压2４小时,检查接口、管身无破损及漏水现象,且补水量不超过管线补水量4m3／Ｋm/24h时，管线合格。管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录,经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管,封闭管线。
５.6.４.4．试压作业注意事项
1)两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ,在管线高处设置放气阀。
2)管内注水徐徐注水，工作人员24ｈ值班,沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
3）管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。
4)水压试验时,应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大,应立即终止水压试验。
5）不论试验渗漏量多大,均应对存在可视渗漏接头进行修补。
6）对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
施工方案及主要技术措施 1.施工工艺流程 场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 2.场地清理 对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 3.测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N 为测段往返距离（km））。 3.1.4施工放线 3.1. 4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 3.1. 4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3.1.5.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1.5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 3.1.5.3做好测量日志，保证资料的完整。 4.管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边
消防管道安装工程施工方案 1、消防管道安装工程主要有自动喷淋及室内消火栓系统组成： （1）消防给水系统：消火栓泵、喷淋泵、消防水池设于地下室，室内消火栓用水量为40L/S，室外消火栓用水量为30L/S，火灾时间3h；喷淋系统设计用水量35L/S，火灾时间1h；消防用水540 m3，消防水池容496m3。每层每个防火区设有水流指示器及末端试水装置； （2）消防泵分别可在每只消防箱内进行远距离启动，也可在消防控制中心和泵房内手控启动，自喷泵由相应分区的水流指示器和报警压力开关自动启动，也可在消防控制中心及泵房内手控启停。 （3）水流指示器、监控阀、水力报警阀、消声止回阀均采用优质产品，喷淋系统玻璃球喷头型号为ZSTZ-15,温级为68℃，地上停车楼采用易融合金喷头温级为72℃，有吊顶采用吊顶式喷头；无吊顶采用直立喷头，直立型喷头溅水盘距板底100mm。 2、工程施工技术规范与标准： （1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 （2）《自动喷水灭火系统施工及验收规程》GB50261-2005 （3）《建筑消防设施技术检验规程》DB32/186—1998 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98 （6）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 3、施工顺序及主要施工方法： （一）施工顺序： 根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：1、施工准备阶段；2、配合土建施工阶段；3、安装施工阶段；4、调试及设备试运行阶段；5、资料整理竣工验收交付阶段。 （1）施工准备阶段： 1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。 2）按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。 3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。 4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。
大口径PCＣP管道安装工程施工方案 南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。 5.６.1安装前的准备工作 为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图7 5.6．1.１人力资源 安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备
的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量 人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的 测控网。 安装人员配置表 表10 技术人员安装工普工机械操作人员 １2８０人40人20人５．6.１.2物力资源 抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺 利进行。 安装材料与设备配置表 表1１ 序号名称单位数量备注 １装管车辆４自制 2轨道ｍ5０0 3千斤顶台１６5０t 4手动试压泵台24Ｍpa 5履带吊辆1600t 6卸管车辆2自制 ７手拉葫芦个16２0t 8 磨光机台４清洁接头 5.6．1.3 现场备货: 为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高 强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。也可直接从预 留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车
P C C P管道安装施工方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、PCCP管道安装 (3) 1、管道施工流程 (3) 2、安装准备 (4) 3、测量控制 (5) 4、垫层的修整 (5) 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5) 6、管道入槽就位 (6) 7、安装密封橡胶圈 (6) 8、管道安装 (7) 9、第一次接头打压检验 (10) 11、相邻管道之间的电连接 (10) 12、外部接缝灌浆封堵 (11) 13、第三次接头打压检验 (11) 14、封堵管道内部接缝 (11) 15、雨季施工 (12) 五、PCCP与配件连接处的施工 (12) 六、现场合拢 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全生产、文明施工 (14) 1、安全管理机构 (14) 2、安全管理措施 (15) 九、突发事故应急预案 (16)
PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 一、工程概况 本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据 1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况； 2、本标段的施工组织设计； 3、我公司在类似工程的施工经验。 三、施工准备 1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。 2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。 4、特种作业人员操作证报验合格。
5、安装施工人员配置 管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。 四、PCCP管道安装 1、管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。
预应力钢筒混凝土管（PCCP施工方案及主要技术措施 一、施工工艺流程 场地平整一测量放线一沟槽开挖一施工降排水一PCCP管吊装就位一PCCP管道安装、各种井施工f接口水压试验f填封接口缝f土方回填f水压试验f竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向 两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5 、施工测量检查 ⑴ 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年1月
目录 一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 四、PCCP管道安装......................................... 错误!未定义书签。 1、管道施工流程......................................... 错误!未定义书签。 2、安装准备............................................. 错误!未定义书签。 3、测量控制............................................. 错误!未定义书签。 4、垫层的修整........................................... 错误!未定义书签。 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片................. 错误!未定义书签。 6、管道入槽就位......................................... 错误!未定义书签。 7、安装密封橡胶圈....................................... 错误!未定义书签。 8、管道安装............................................. 错误!未定义书签。 9、第一次接头打压检验................................... 错误!未定义书签。 11、相邻管道之间的电连接................................ 错误!未定义书签。 12、外部接缝灌浆封堵.................................... 错误!未定义书签。 13、第三次接头打压检验.................................. 错误!未定义书签。 14、封堵管道内部接缝.................................... 错误!未定义书签。 15、雨季施工............................................ 错误!未定义书签。 五、PCCP与配件连接处的施工............................... 错误!未定义书签。 六、现场合拢.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产、文明施工.................................... 错误!未定义书签。 1、安全管理机构......................................... 错误!未定义书签。 2、安全管理措施......................................... 错误!未定义书签。 九、突发事故应急预案...................................... 错误!未定义书签。
水利工程管道安装施工组织设计 摘要：随着社会经济的发展，水利工程建设的规模不断扩大，对水利工程的施工要求也在不断提高。在水利工程中往往涉及到管道安装，而PCCP管道安装是某水利工程施工控制性工程，是整个工程的关键。本文将对在水利作业现场的管道安装提出一些笔者自己的看法。 关键词：水利工程、管道安装、关键、看法 一、管道安装施工的主要步骤 （1）PCCP管道就位 基槽挖好后，在管道接头处提前开挖出垂直于管道方向的沟槽，以便将来接缝灌浆施工。管道下沟槽前，应逐根检查管道有无损坏现象，特别是承、插口部位。如有损坏，应对损坏部位修补合格后再使用。注意将承、插口处认真清理干净，保证橡胶圈工作面平整、光滑，无异物附着，同时清理管内杂物。管道安装一般将承口端面迎向流水方向。 注意管道在吊装的过程中不与其他的物品发生碰撞。尽量使管道一次性就位，避免管道在沟槽内移动。不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。更不能使用任
何机械设备撞击，企图移动管道。 （2）接头清理和润滑 准备安装前，用干净、干燥的抹布清理即将对接的承、插口工作面上的灰尘、泥土及异物。然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（一般为植物油）润滑。并确保润滑剂及涂刷过程不受污染。 橡胶圈在套入插口槽之前，应先认真的进行检查，确认无缺陷、破损。然后用润滑剂润滑。将胶圈盘好放在桶中备用。天冷时可适当加热，温度不宜超过70℃，否则容易照成橡胶老化。 从桶中取出一条橡胶圈，拉伸套入插口凹槽后，在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，往不同方向绕整个插口圈各转一圈。使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。检查无扭曲、翻转的现象。然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采取保温措施，以防止受冻变硬。 （3）PCCP管道对接 吊起准备安装的管道，管道应保持平衡并悬空不与基槽底部接触。将插口对准已安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。插口接触到承口时，调整管道的中心轴线、前后高度及左右偏差，保证承插口间隙均匀及中心轴线与安装好的管道一致。使用手拉
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
PCCP管道安装方法与步骤 一、适用标准 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002 《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管 道结构设计规程》CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001 《聚硫密封膏》JC483-92 《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3 二、管道基础 一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。在整个沟槽宽度范围内分层夯实。压实系数应满足设计文件要求。 三、安装程序 预应力钢筒混凝土管安装程序为： 管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。 四、沿曲线安装接口允许转角 预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。 PCCP管道严禁截断后使用。 五、安装方法 导链（手拉葫芦）拉入法 在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊 链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。 六、锁管方法 铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。 七、安管时注意事项 1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口 有无损坏现象。承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。在检验合格后方可使用。 2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滑动到位。 3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。 4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。 5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
平顶山市南水北调供水配套工程 管道施工方案 中国水利水电第十三工程局有限公司 平顶山市南水北调供水配套工程第三施工标段项目部 二零一二年十二月九日
管道安装施工方案 一、工期要求 本工程计划开工日期2012年11月19日，计划竣工日期2013年09月19日，工程历时304天。 二、施工方法及施工工艺 2.1管线施工工艺流程 施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→土弧制作→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→管道连接→管道试压→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收。 2.2 施工准备 1）工程开工前，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。 2）根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免误工以及事故的发生。 3）根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点，对现场排水情况进行了解，做到心中有数。 4）落实设备、劳力计划：施工前统计、落实施工所需设备并对职工进行质量以及安全等教育，做好进场准备。 5）提供材料计划单，落实管材、闸门及施工材料，与供应商取得联系，将管道沿管线放置，以便于管道的安放，最大限度的节省人力物力。 6）根据测量的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工
程施工管道沟槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。 2.3 测量放线 2.3.1施工放线 1）沟槽开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深、土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。 2）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。 2.4 沟槽开挖 根据现场实际情况，采用机械开挖人工配合的施工方法开挖。 2.4.1施工准备 1）开挖槽沟前先清除地表渣土、腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验收合格后，写出书面开工报告，报驻地监理。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、大小、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物 1.5m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。 2）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 3）在沟槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质
基础及包封混凝土段PCCP管道施工专项方案 1．工程简介 辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标位于铁岭市清河区和开原市境内，主管道为3根DN3600的PCCP管或钢管，桩号C019+659～C055+118，线路全长为20.494km，PCCP管段线路长19.947km，钢管段线路长0.547km。线路共分四段，其中桩号C019+659～C029+998，线路长为10.339km；桩号C039+593～C044+698，线路长为5.105km；桩号C048+367～C052+248，线路长为3.881km：桩号C053+949～C055+118，线路长为1.169km。 养马大屯溢流管道桩号0+000～1+019.977，安装线路长1019.977m（单线管道）。 基础及包封混凝土段详见表1 表1 基础及包封混凝土段工程量统计表
2．编制依据 1）2013年6月下发的《垂直支墩、管件混凝土基础施工图》； 2）2013年10月下发的《设计变更通知单》（LXBQH-TJ-008-Z0328 改字2013-10号）； 3）2014年7月下发的《设计变更通知单》（LXBQH-TJ-008-Z0328 改字2014-24号）； 4）2014年8月下发的《设计变更通知单》（LXBQH-TJ-008-Z0328 改字2014-31号）； 5）辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标合同文件（合同编号：LXBQH-TJ-008-Z0328）； 6）辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标招标文件技术条款。 3．施工总体规划 目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段，总长度为276.14m，混凝土浇筑量为5367.515m 3；PCCP管道包封混凝土1段，全长225.3m，混凝土浇筑量为11389.75m3；钢配件管道包封1段，长11.24m，混凝土浇筑量为580.954m3；钢管包封混凝土2段，全长130m，混凝土浇筑量为4764.213m 3。 PCCP管、配件管及钢管安装采用400t履带吊吊装，PCCP管道架空支撑采用同标号的混凝土垫块，配件管和钢管采用ф50～ф75的钢管支撑。 混凝土主要为处C20垫层混凝土和C30混凝土为主，混凝土量较大，采用三合商品混凝土站拌制混凝土，根据每仓浇筑工程量配置3～8台混凝土运输搅拌车。 4．主要施工方法 4.1施工顺序 1）基础混凝土及PCCP管道包封段施工顺序 垫块预制→垫层混凝土浇筑→管道吊装→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑。 2）配件管及钢管包封段施工顺序 垫层混凝土浇筑→管道安装→钢支撑焊接→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑。 4.2预制垫块施工
P C C P管道安装施工方案 二、 PCCP管道安装施工 ㈠PCCP管道安装工序 我标段PCCP管道安装工序见PCCP管道安装工序图 ㈡ PCCP管道验收 根据管道安装计划，在基槽垫层验收合格，具备安装条件后，通知制管单位运送PCCP管道。 ⑴待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。证书应包括：钢材及钢丝的实验结果，水泥及骨料的实验结果，每一钢筒试样检测结果，管芯混凝土及保护层砂浆试验结果，成品管承载试验及静水压力试验报告，PCCP管外防腐涂层的试验报告等。
PCCP管道安装工序图 ⑵由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。 ⑶ PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。 ⑷ PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。 ⑸在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符合现行的国家标准《食品安全毒理学评价和方法》（GB15193-94），属实际无毒类和行业标准《聚硫建筑密封膏》
管道安装工程施工方案与技术措施 1、输水管道铺设 1）施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 2）输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层， 挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 3）PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 4）管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允 许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线 等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既 要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度w 1.0%。 5)管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷 斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 6)管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵ PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m ;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
预应力钢筒混凝土管（PCCP）施工方案及主要技术措施 一、施工工艺流程 场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5、施工测量检查 ⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场
管道安装工程施工方案 1供水管道安装工程 其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和接头处理、试压等。 2 沟槽开挖 （1）正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类、水文地质情况、方式方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。 （2）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。 （3）聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于下表规定： 在稳固的土壤中管沟的最小宽度值 （4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。 （5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。 （6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。 1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。 2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。 （7）管道基础或垫层应符合以下规定： 1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内
管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 1.1下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验
下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐
一、编制依据 1、《工程测量规范》 GB50026-93 2、《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93 3、《盾构法隧洞施工与验收技术规范》 4、《地铁工程监控测量技术规程》 5、《全球定位系统( GPS) 测量规范》 6、《城镇供水长距离供水管( 渠) 道工程技术规程》 二、工程概况 北京市南水北调配套工程南干渠工程第十标段, 起点里程14+369.040, 终点里程18+574.040, 全线长4205米。全段穿越大石河, 崇青隧道, 崇青干渠。地上建筑较多通视条件差, 控制线路长是本工程监理施工测量的难点。 三、测量准备工作 1、收集资料 收集本标段内的平面图, 征地图, 标准横断面图和IP控制点坐标。根据线路平面图和标准横断面图选布控制点位置。 2、人员组织 根据本工程线路长, 开挖标准断面变化多等特点我们准备9名测量专业人员, 分成两个工作组, 每个组负责一个工区。 测量人员配置表
3、人员职责 测量工作的总负责人为测量队长, 主要负责制定各阶段测量方案的编制, 日常测量工作的人员调配, 及时复核主要施工控制点的精度和偏差值。工作组长主要负责本工区的日常施工放样工作, 带领队员向施工队提供准确的施工轮廓控制点。 4、工作准则 ( 1) 在各项施工测量工作开始之前, 应熟悉设计图纸, 了解有关规范、标准及合同文件规定的技术要求, 选择正确的作业方法, 制定具体的实施方案。监理工程师论坛 ( 2) 一切原始观测值和记事项目, 必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手簿中。严禁凭记忆补记、转抄或伪造。作业手簿中每一页都须编号, 任何情况下都不许撕毁手簿中的任何一页, 记录中不得预留下空页。 ( 3) 一切原始的数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。对原始记录中角度的秒和长度的厘米与毫米不得做任何修改。原始记录中角度的度与分和长度的分米与米, 确系读错、记错, 可在现场更改, 但不得对两个相关的数字进行连环更改。更正错误时, 均应将错字整齐划去, 在其上方填写正确的文字