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. 手工电弧焊与CO2气体保护焊的比较
CO2气体保护焊：
优点
1、二氧化碳气体成形好，焊接速度快，不用换焊条，节省时间，提高效率
2、二氧化碳气体便宜，成本低
3、焊丝的送进和焊枪的移动，全部是靠自动化控制的机械方法来完成的，有利于提高焊接质量和生产率
4、是适合车间生产，现场是不方便的，CO2气体保护的，抗风性差
缺点
1、二氧化碳气体保护焊飞溅大，在焊接过程CO2气体分解，生成C，使焊缝中含碳量增大，还易生成气孔等缺陷
2、CO2气体保护焊时由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧焊
强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。
3、CO2气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生CO、NO3等有害气
4、对工件的坡口、装配间隙要求都较严格，焊接规范的选择也是较严格
手工焊：
优点
1、手工焊有药皮保护，药皮中含有脱碳的元素，可以减小C的含量
2、工电弧焊焊接容易夹渣
3、使用方便灵活，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代
缺点
1、焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作
小结：
进过调研发现，在车间里进行焊接时手工电弧焊和CO2气体保护焊并没有明确的分工，两种焊机都可以满足生产要求。只是手工电弧焊容易搬迁，机动灵活性较好。
任务五熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用 ---CO2部分 教学目标：了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊丝和控制冶金过程； 能合理制定焊接工艺； 掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术； 了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。 教学活动设计：1在实训室中进行讲练结合的现场教学； 2．利用多媒体课件、仿真等辅助教学； 教学重点：条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 学习单元一认知CO2气体保护焊 一、CO2焊的实质 CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴
和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。 二、CO2焊的特点 1．优点 1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。 2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％~50％。 3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。 4）焊接品质较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。 5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。 2．缺点 1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 4）不能焊接容易氧化的有色金属。
电弧焊
电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电现象 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属进行材料连接的思想 1885年俄国人发明了碳弧焊 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极 1907年瑞典人发明了焊条 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条 1920年，英国的全焊接船下水 1930年，开发了埋弧焊 1930年以后，气体保护钨电极电弧 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用 出现了GMA (Gas Metal Arc )
介绍几种常用的电弧焊方法 电弧焊是目前应用最广的焊接技术。 它分渣保护电弧焊和气体保护电弧焊两类。它 包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极气体保护焊、 熔化极气体保护焊和等离子弧焊等。 焊接电弧是一种人工制造下的小能量放电现象，它是在焊接电源支持下，在两个电极之间产生电弧放电。为了满足弧焊工艺的要求，它必须保证：一、引弧容易；二、电弧稳定；三、具有足够宽的焊接规范调节范围。
按照国家标准， 焊条分成许多种类。焊 接不同材料有不同的焊 条，焊接不同的位置也 有不同的焊条。现在仅 国产焊条就有300多种 。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊接时，焊条末端和工件之间燃烧电弧使焊条药皮、焊芯和工件熔化，焊芯形成细小金属颗粒过渡和工件表面熔化金属熔合形成熔池。药皮熔化产生气体和熔渣使熔池和空气隔绝并发生一系列冶金反应，保证焊缝的性能。熔池液态金属冷却结晶生成焊缝。 1）焊条电弧焊是一种最常见的渣保护电弧焊 (Shielded Metal Arc Welding －SMAW)
第四章二氧化碳气体保护电弧焊 第一节CO2焊的特点及应用 目的与要求：简要了解CO2焊的实质、特点及应用 一、CO2焊的实质 定义：二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为焊接保护气的一种熔化极、气体保护的电弧焊方法。 按照GB/T5185-1985《金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法》以及ISO的相关规定，二氧化碳气体保护焊属于MAG（熔化极活性气体保护焊）的一种，所以它的代号也是135。 为何要用CO2作为焊接保护气？ ①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2／工业生产中产生大量廉价的CO2。 ②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。 二、CO2焊的特点（重点） 1、优点： ⑴焊接生产率高；（比MMA高2～4倍） ⑵焊接成本低；（是MMA或SAW的40～50%） ⑶焊接变形小；（尤适于薄板焊接） ⑷焊接质量高；（对铁锈不敏感，焊缝含氢量低） ⑸适用范围广；（全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜） ⑹操作简便；（比MMA容易操作、适于自动焊）（robot） ⑺绿色环保。（CO2来自可再生资源） 2、“缺点”： ⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决） ⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂） ⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题） ⑷不能焊接有色金属。 三、CO2焊的应用 材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。
第二节CO2焊设备 目的与要求：了解并掌握CO2设备的组成、性能特点与应用。 以半自动CO2焊设备为例 一、CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源送丝机构焊枪供气系统控制系统 （有的还有循环水冷系统） （一）焊接电源（难点）：直流电源 1、平特性电源——用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统； 3、对动特性的要求 细丝短路过渡焊机对动特性有特别的要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有一定的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。 老式焊机通常通过改变接入回路电感来调节。 CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如NBC-250等。 （二）送丝系统 送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。 1、送丝方式 ⑴推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳。 ⑵拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适于送细丝/远距离送丝。 ⑶推拉丝式——焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。 2、送丝机构（送丝机） 由送丝电机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成；CO2焊专用焊机的送丝机采用单主动送丝即可。 送丝机多为独立式，也有与电源做为一体者。 有专业厂家专门生产配套的送丝机，接口兼容或以德国宾采尔（BINZEL）焊枪为标准。 （三）焊枪 ⑴半自动焊枪