前言
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图1.1 轴套零件图
1.1零件图的完整性和正确性
经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1.2零件技术要求分析
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93142
.0120.0++精度等级为IT6、¢106142
.0120.0++精度等级为IT6、¢107034
.0012.0++精度等级为IT6、¢110034
.0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6
的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；
表面粗糙度：¢93142.0120.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢107034.0012.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢5和¢9两斜孔表面粗糙
度6.3、¢164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um 。
1.3零件结构工艺性分析
该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、内槽、斜孔、端面孔等组成。其中内外圆柱面、内外槽可在数控车床上加工；端面孔可在数控铣床上加工；斜孔在钻床上加工。
2.毛坯的选择
2.1毛坯类型
(1) 铸件
铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件
锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 (3) 型材
型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4) 焊接件
焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件
冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
2.2毛坯余量确定
毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。
根据该零件的图纸要求，确定该零件毛坯材料为铸件，径向余量为单边3mm ，长度余量为12mm （即总长为145mm ）。毛坯尺寸如图1.2所示。
2.3毛坯-零件合图
有毛坯余量确定该零件的毛坯图如图1.2所示。
图1.2 毛坯-零件合图
3.机械加工工艺路线确定
05 下料 制造毛坯 10 热处理 正火
15 车 1.夹212外圆，车¢167外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内孔¢107034
.0012.0++控制长度尺
寸22、内槽。
2.调头夹¢167外圆，车上端面、镗内孔¢93142.0120.0、内槽。
20 铣 1.钻3-¢9中心孔。 2.钻3-¢9底孔¢8.5。 3.铰3-¢9孔。 4.铣3-¢14沉孔。 25 钻 1.钻孔¢10 2.钻斜孔¢5。 3.钻斜孔¢9。
30 热处理 局部淬火。 35 磨削 磨内孔及槽。 40 钳 去毛刺 45 检验 检验各尺寸。 50 入库
3.1加工方法的确定
（1）¢167外圆 粗车（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）→精车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra3.2um ）。
（2）¢107034
.0012.0++内孔 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表
面粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（3）¢93142.0120.0内孔 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面
粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（4）¢106142.0120.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面
粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（5）¢123039.0014.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面
粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（6）¢110034.0012.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面
粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（7）3-¢9孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）→铰孔（精度等级IT10，表面粗糙度Ra3.2um ）。
（8）¢10孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）→铰孔（精度等级IT10，表面粗糙度Ra3.2um ）。
（9）¢5斜孔 钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）。 （10）¢9斜孔 钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）。
3.2加工顺序的安排
工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。
切削加工工序的安排原则
1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零
件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。
2）先粗后精各表面均应按照粗加工→半精加工→精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。
该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。
3.3定位基准的选择
（1）粗基准的选择粗车时以¢212外圆和¢212上端面为粗基准，并加工出精基准。
（2）精基准的选择精加工时以¢167外圆及¢212下端面为精基准。
3.4加工阶段的划分
零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，一般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：
（1）粗加工阶段——这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。
（2）半精加工阶段——这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。
（3）精加工阶段——对于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7级或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
3.5主要机加工工序简图
15 1..夹212外圆，车¢167外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内
孔¢107
034
.0
012
.0
+
+控制长度尺寸22、内槽。
2.调头夹¢167外圆，车上端面、镗内孔¢93
142
.0
120
.0、内槽
20 1.钻3-¢9中心孔
2.钻3-¢9底孔¢8.5
3.铰3-¢9孔。
4.铣3-¢14沉孔。
25
1.钻孔¢1。
2.钻斜孔¢5。
3.钻斜孔¢9.
4.工序尺寸及公差的确定
每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。
工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。
4.1基准重合时的工序尺寸
加工尺寸
工序余量（单边）mm
工序尺寸及公差mm 表面粗糙度Ra/μm 粗
半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 ¢107034.0012
.0+
+ 2
0.5
0.15
¢106
¢106.7
¢107
034.0012
.0++
6.3
3.2
1.6
¢110034.0012
.0+
+ 1.35
0.15
¢109.7
¢110
034.0012
.0++
3.2 1.6
¢123039.0014
.0+
+ 8
0.15
¢122.7
¢123
039.0014
.0++
3.2 1.6
加工尺寸
工序余量（单边）mm
工序尺寸及公差mm 表面粗糙度Ra/μm 粗
半精
精
粗
半精
精
粗
半精
精
¢93142.0120
.0+
+ 2.5 0.35 0.15 ¢92
¢92.7 ¢93142.0120
.0+
+ 6.3 3.2 1.6
¢106142.0120
.0+
+ 6.35
0.15
¢105.7
¢106
142.0120
.0++
3.2 1.6
4.2基准不重合时的工序尺寸
尺寸链图
尺寸计算
L1=133-35-20=78 EI=0-0-0.21=-0.21 ES=-0.4-（-0.25）-0=-0.15
因此L1为7815
.021.0--
5.设备及其工装的确定
5.1机床及夹具的选用
工序15 该工序主要加工外圆、内孔及槽，在普通机床上很难完成且加工效率低，所以选择在数控车床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，第二次装夹时需要选用软爪进行装夹，这样可以保证各表面的跳动量。
工序20 该工序主要加工孔，选择在数控铣床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，卡爪用软爪。 工序25 该工序加工斜孔及直孔¢10，选择在钻床上加工，夹具选用钻床专用夹具。
5.2刀具的选择
从零件图中分析，根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表5.1所示。
表5.1 机械加工刀具卡片
刀具名称 刀具材料 刀具规格
加工部位
外圆粗车刀 YT15 90°刀尖 粗车外圆轮廓、端面 外圆精车刀 YT15 75°刀尖 精车外圆轮廓、端面 粗镗刀 YT15 60°刀尖 粗镗内孔 精镗刀 YT15 45°刀尖 精镗内孔 内切槽刀
YT15
3mm 刀宽
切内直槽
5.3量具的选择
该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量，外圆尺寸可直接采用游标卡尺测量；内
孔¢107034
.0012.0++和¢93142.0120.0选用内径表进行测量；梯形槽底径选用内径卡爪进行测量；各孔选用专用量具进
行测量。具体请参见第三章量具设计说明书。
6.切削用量的确定
数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap 、主轴转速n 或切削速度vc （用于恒线速度切削）、进给速度vf 或进给量f 。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。
6.1切削用量的选用原则
粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。
选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap ，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f ，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。
精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
6.2切削用量的选取方法
①背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm ；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm ；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm 。
6.3选择切削用量时应注意的几个问题
主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。根据切削速度可以计算出主轴转速。
综上所述，该零件的切削用量选择见工序卡片。
第二章第25号工序夹具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
该工序的主要内容为钻¢10直孔、¢9斜孔、¢5斜孔，其精度等级为IT12，表面粗糙度为6.3，分别设计钻两斜孔的夹具，设计夹具的目的是为了能够有正确的位置加工两斜孔，并保证加工效率。2.定位方案确定
根据工件的加工要求，该工件必须限制工件的五个自由度，即：X移动、X转动、Z转动、Y移动、Y转动，为了方便控制刀具的走刀位置，还应控制Z移动，因而六个自由度均被控制了。
（1）加工¢5孔时以¢107内孔、¢9孔、¢167下端面为定位基准，以¢212上端面限制Z移动。
（2）加工¢9孔时以¢93内孔、¢9孔、零件上端面为定位基准，以¢167下端面限制Z移动。
3.定位元件确定
（1）加工¢5孔时的定位元件有定位板，在定位板上安装的有¢107的定位芯轴和¢9的定位销钉。
（2）加工¢9孔时的定位元件有定位板，在定位板上安装的有¢93的定位芯轴和¢9的定位销钉。4.定位误差分析
基准不重合误差ΔB=0，基准位移误差ΔY=0.025mm。
ΔD=ΔY=0.025mm。
所以，ΔD<1/3T，满足要求。
5.夹紧方案及元件确定
（1）加工¢5孔时，选用压板进行压紧，因此选用的压紧元件有压板、双头螺栓、带肩六角螺母、连接螺母、球头螺栓等。
（2）加工¢9孔时，选择用盖板压紧的方式进行压紧，所选用的压紧元件有、盖板、双头螺栓、带肩六角螺母、连接螺母、垫片等。
6.夹具总装草图
钻¢5孔夹具装配图
钻¢9孔夹具装配图
1.工序尺寸精度分析
该工序加工精度高，其中梯形槽的加工需要设计成型刀进行车削，其精度等级为IT6，表面粗糙度
1.6。
2.刀具类型确定
该刀具完成的是粗车，余量较大，零件材料为45钢，所选刀具属于成型车刀，
3.刀具设计参数确定
序号项目数据来源或公式计算采用值
1 车刀外行表2-6、2-7 可换刀片式，梯形槽刀
2
刀片材料YT15
刀杆材料45钢
3 几何角度
表2-8、2-9 Λs=00 γo=15°、αo=6°κr=60°κr’=15°
4.刀具工作草图
1.工序尺寸精度分析
该工序测量3-¢9通孔，其中3-¢9的精度等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2um。
2.量具类型确定
对于3-¢9H8孔用光滑塞规进行测量，量具的材料为T10A，测量面的硬度为HRC58-HRC65。
3.极限量具尺寸公差确定
（1）确定工作量规制造公差和位置要素值，因Φ9H8的上偏差为ES=+0.042，下偏差EI=+0.02，尺寸为Φ9H8的量规公差为T=0.008mm，Z=0.008mm。
（2）计算工作量规的极限偏差Φ9js8孔用塞规
通规：上偏差=ES-Z+T/2=+0.042-0.008+0.008/2=0.038mm。
下偏差=ES-Z-T/2=0.042-0.008-0.008/2=0.03mm。
止规：上偏差=EI+T=0.028mm。
下偏差=EI=0.02mm。
4.极限量具公差带图
5.极限量具结构设计
第五章 第15、20号工序数控编程设计说明书
1.工序数控加工工艺分析
工序15 该工序主要为数控车削，车削外圆时的公差等级不高，内孔的精度要求较高，达到IT6，车削时应保证精度为IT8-9，表面粗糙度控制为Ra3.2Um ，留磨量0.3mm 。
工序20 该工序为数控铣削，加工的部位主要为孔，其精度等级不高，在数控铣床加工的目的是为了提高加工效率和减少工人的劳动量。
2.走刀路线确定
（1）夹¢212外圆，以¢212上端面定位，粗车下端面控总长139.5、¢167外圆至¢168，控制长度20.5。
（2）粗镗内孔¢107034
.0012.0++至¢106，控制长度31.5（包括毛坯上端面尺寸）。 （3）精镗内孔¢107034.0012.0++至¢106，留磨量0.3mm 。
（4）切直槽。 （5）切梯形槽。
（6）精车外圆¢167及下端面至尺寸要求。 （7）切外槽。
（8）调头装夹¢167外圆，以¢212下端面定位，粗、精车零件上端面。
（9）粗、精镗内孔¢93142.0120.0，留磨量0.3mm 。
（10）切梯形槽。
（11）换数控铣床加工，夹¢167外圆，以¢167外圆下端面定位，钻3-¢9中心孔。 （12）钻3-¢9底孔¢8.5。 （13）铰3-¢9孔。 （14）铣3-¢14沉孔。
3.刀具及切削用量的选择
3.1刀具的选择
该零件的数控加工中主要为车外圆、镗内孔、切内外槽以及铣床上钻孔，由于该零件属于中批量生产，因此在刀具的选择时采取粗加工、精加工各一把车刀，具体的刀具选择情况表5.1所示。
表5.1 数控加工刀具卡片
3.2切削用量的选择
切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的一部分，根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表 5.2所示。
表5.2 数控加工切削用量表
西安技师学院 西安技师学院 毕业设计 学生： 班级：12GSJ3班 学号： 指导教师： 2012年4月
西安技师学院 毕业设计 专业班级数加2班姓名学号 一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削 二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。 1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交； 2.论文正文字数要求一般在5000字以上。 指导教师： 轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析： 图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：
西安技师学院 目录： 1：零件图工艺分析 2：选择加工方法 3：确定定位及装夹方案 4：确定加工路线和走刀路线 5：刀具的选择 6：切削用量的选择 7：拟定数控铣削加工工艺卡片 8：安全操作规程 9：程序 10：实习心得 1.零件图工艺分析 该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。 2.选择加工方法 （1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。 （2)孔加工方法的选择。 孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度 I
数控车床毕业设计 数控车床作为一种自动化加工设备，在工业生产中起着非常重要的作用，其精度高、 效率高、适应性强等特点使得其在各种加工行业中都占有重要地位。对数控车床的研究与 设计具有非常重要的意义，特别是在高校的毕业设计中，针对数控车床的设计与研究也成 为了一个热门的课题。 数控车床毕业设计可以从多个方面进行研究，比如结构设计、控制系统设计、刀具与 切削参数优化等方面。下面将从这几个方面开展关于数控车床毕业设计的论述。 对数控车床的结构设计是一个非常重要的方面。结构设计直接影响到数控车床的加工 精度、稳定性以及适用范围。而在结构设计中，需要考虑到机床的整体框架、主轴的设计、加工台的设计等多个方面。可以使用一些CAD软件对数控车床的结构进行建模，在建模过 程中可以考虑到如何使得机床的结构更加稳定，如何减小振动，如何提高加工精度等问 题。 数控车床的控制系统设计也是数控车床毕业设计中的一个重要内容。控制系统的设计 关系到数控车床的自动化程度、精度、速度以及功能扩展性。在控制系统设计中，可以研 究各种不同的控制算法，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，从而优化数控车床的 控制性能。还可以考虑如何设计更加人性化的人机界面，使得用户可以更加方便地对数控 车床进行操作，提高生产效率。 刀具与切削参数的优化也是数控车床毕业设计中的一个重要内容。刀具与切削参数的 选择直接影响到加工质量、加工效率以及工具的寿命。对刀具材料、刀具形状、切削速度、进给速度等参数进行优化研究，可以使得数控车床在实际加工中达到更好的加工效果。 数控车床毕业设计涉及到结构设计、控制系统设计、刀具与切削参数优化等多个方面，同时也牵涉到了机械加工、自动化控制、工程材料等多个学科的知识。数控车床毕业设计 是一个涉及面较广、涉及知识较多的课题，但是也是一个非常具有挑战性和发展前景的课题。 随着工业4.0的发展，数控车床作为自动化加工设备将会扮演更为重要的角色，因此 对数控车床的设计与研究也将会变得更加重要。期待未来有更多的学子能够致力于数控车 床的研究，为我国制造业的发展做出更大的贡献。
数控专业毕业设计 【篇一：数控技术毕业设计】 （2010级） 毕业设计（论文） 题目:数控铣削加工工艺设计及零件 加工程序编制 职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目：专题（论文）题目：指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩 情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3 江西渝州科技学院 毕业设计（论文） 4 设计任务书 一.设计题目： 零件的数控铣床铣削编程与设计 二．设计目的 （1）了解数控铣床的基本原理。 （2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。 （3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。 （4）掌握数控铣床的操作方法。 （5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。 三．设计要求 1. 设计安全要求 由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。 要求学生在毕业设计时要做到以下几点：
（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按 照操作规程操 作。 （2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经 常保持量具的 清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁 清洁。 （4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源， 并向指导教师 报告。 （5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。 2. 设计质量要求 5 【篇二：数控专业毕业设计】 渤海船舶职业学院 题 姓名 学号 专业 摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速 度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来 越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与 复杂形状零件的高速高质量加工要求。 本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全 部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知 识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的autocad、 caxa制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的 选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这 将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与 实践的有机结合。 关键词：数控；加工；工艺；编程 目录 1引言 (1)
大专数控专业毕业论文范文 数控技术的发展，对国民经济的发展起着极其重要的基础性作用。下面是店铺为大家整理的大专数控毕业论文，供大家参考。 大专数控毕业论文范文篇一：《数控技术用于机械制造论文》 1.传统机械制造行业具有如下特点 首先，设计经验非常重要。在传统的机械制造行业中，与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比，设计经验非常重要。这是因为在实际工程的设计过程中，对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大，甚至出现严重偏差。在这种背景下，为了得到正确的设计结果，需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑，才能得到理想的设计结果。其次，设计成本较低，设计时间长。在传统的机械制造领域中，对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。具体的操作步骤为：首先，设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次，工作人员根据图纸和方案，对机床进行相应的操作，以实现设计;最后，操作人员需要与设计人员进行沟通，同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改，以实现设计方案的最终实现。通过对设计的具体步骤的分析可以得出：在传统机械制造行业中，由于采用人操作机床的方式完成设计，因此在这种设计下设计成本较低。同时，由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工，因此设计的时间较长。最后，不能完全发挥机床的作用，降低了工作效率。机床是采用电机来驱动刀具高速旋转，来实现对加工材料的切、削等操作。其中，驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格，以确保刀具的质量和切削物体的效率。在操作的过程中，机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。可以看出，机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程，以达到理想的设计产品。然而，在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格，要求也很高，这导致了操作者不能充分发挥出
引言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
题目数控机床的组成加工原理与工艺 系部：机电工程系 专业：机电一体化 指导老师： 班级： 学生姓名： 目录
绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 任务准备 (4) 机床结构 (4) 工作原理 (6) 数控车床的分类 (6) 数控车床的性能指标 (7) 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 数控车床概述 (10) 数控车床的组 (10) 数控车床的机械构成 (11) 数控系统 (11) 数控车床的特点 (12) 数控车床的分类 (13) 数控车床（CJK6153）的主要技术 (13) 数控车床（CJK6153）的润滑 (13) 数控车床的编程方法 (13) 设定数控车床的机床坐标系 (13) 设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 零件图样分析......................................... (20) 工艺分析 (21) 车孔的关键技术 (21) 解决排屑问题 (21) 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)
是精密加工技术有所突破 (24) 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26) 绪论 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）
的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯 机并加工零件。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一 般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件 和软件方面，都有飞速发展。
数控车床毕业设计 数控车床毕业设计 近年来，随着制造业的发展，数控车床作为一种高效、精确的加工设备，受到 了广泛关注。作为一名机械专业的大学生，我对数控车床的设计与应用产生了 浓厚的兴趣。在即将毕业的时候，我决定选择数控车床作为我的毕业设计课题。首先，我对数控车床的基本原理进行了深入的研究。数控车床是一种利用数控 系统控制工作台进行加工的机床。它能够根据预先输入的程序，自动完成各种 加工操作，具有高精度、高效率的特点。在设计过程中，我需要了解数控系统 的工作原理、主要组成部分以及其与机床的配合关系。通过学习相关的理论知识，我能够更好地理解数控车床的运作方式，为我的设计提供有力的支持。 其次，我着重研究了数控车床的结构和功能。数控车床的结构包括床身、主轴、刀架等部件，每个部件都有其特定的功能和作用。在设计过程中，我需要考虑 这些部件的布局和相互配合，以确保数控车床的正常运行。同时，我还需要关 注数控车床的功能要求，例如加工精度、加工范围等。通过对数控车床结构和 功能的研究，我能够更好地把握我的设计方向，确保我的毕业设计能够达到预 期的效果。 接着，我开始进行数控车床的具体设计。在设计过程中，我首先确定了设计的 目标和要求。我希望我的数控车床设计能够具备高精度、高效率的特点，同时 还要考虑到操作的简便性和安全性。基于这些目标和要求，我开始进行各个部 件的设计。我采用了CAD软件进行三维建模，并进行了结构分析和运动仿真。通过这些工作，我能够更好地了解我的设计方案的可行性，并进行必要的调整 和改进。
在设计完成后，我开始进行实验验证。我制作了数控车床的实物模型，并进行 了加工试验。通过与传统车床进行对比，我能够更好地评估我的设计的性能和 效果。在实验过程中，我记录了各种数据，并进行了数据分析。通过这些工作，我能够对我的设计进行进一步的改进和优化，以提高数控车床的加工效率和精度。 最后，我对我的毕业设计进行了总结和评价。我认为，通过这个毕业设计，我 不仅深入了解了数控车床的原理和应用，还提高了我的设计能力和实践能力。 同时，我也对数控车床的未来发展进行了一定的展望，认为它将在制造业中发 挥越来越重要的作用。通过这个毕业设计，我为自己的未来发展打下了坚实的 基础。 总而言之，数控车床毕业设计是一项具有挑战性和意义重大的任务。通过对数 控车床的深入研究和设计实践，我能够提高我的专业能力，为未来的工作做好 准备。同时，我也为制造业的发展做出了一份贡献。我相信，在不久的将来， 数控车床将成为制造业的主流，为推动我国制造业的升级和发展做出更大的贡献。
数控铣毕业设计 数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。作为一名学习数 控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。在本文中，我将分 享我在毕业设计中的经验和收获。 首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。数控铣床通过计算机控制系统，根 据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。相比传统的手动操作，数控 铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。因此，研究和设计数控铣床是一个 非常有挑战性和有意义的课题。 在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。这个工件有多个形状 复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好 准备。 接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。这是整个毕业设计的核心部分，也 是最具挑战性的一步。在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设 定以及加工路径的优化。为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀 系统和自动测量系统。这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能 化和自动化。 在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。通过仿真软件，我能够模 拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。在调试过程中，我还发现了 一些潜在的问题和改进的空间。通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功 地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。 通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。 总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。通过对复杂工件的加工和实验测试，我不仅提高了自己的技术水平，还对数控铣床的原理和应用有了更深入的了解。我相信，这次毕业设计的经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。我将继续努力学习和探索，为工业制造领域的发展做出贡献。
数控方面的毕业设计 数控方面的毕业设计 在现代工业中，数控技术已经成为各个行业中不可或缺的一部分。数控技术的 发展不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和精度。因此，对于数控专业的 学生来说，毕业设计是他们在校期间的重要任务之一。本文将探讨数控方面的 毕业设计，包括设计的重要性、设计的步骤以及一些实用的设计思路。 首先，我们来讨论数控毕业设计的重要性。毕业设计是学生将在校期间所学知 识应用到实际工程中的一次机会。通过毕业设计，学生可以巩固和应用所学的 理论知识，提高解决实际问题的能力。毕业设计还是学生展示自己专业技能和 创新能力的机会，对于未来找工作或深造都有着重要的影响。因此，一个成功 的数控毕业设计对于学生的职业发展具有重要意义。 接下来，我们来看看数控毕业设计的步骤。首先，学生需要选择一个合适的设 计主题。这个主题应该与数控技术相关，同时也要符合个人的兴趣和专长。然后，学生需要进行相关的文献研究，了解当前数控技术的最新发展和应用情况。这将有助于他们在设计过程中获得灵感和思路。接下来，学生需要制定详细的 设计方案，包括设计的目标、步骤和计划。在设计的过程中，学生需要运用所 学的数控技术知识，结合实际情况，合理地选择和应用相关的技术和设备。最后，学生需要进行实验和测试，验证设计的可行性和有效性。通过这些步骤， 学生可以完成一个完整的数控毕业设计。 除了上述的步骤，还有一些实用的设计思路可以帮助学生进行数控毕业设计。 首先，学生可以选择一个有挑战性的设计主题，这样可以激发他们的创造力和 解决问题的能力。其次，学生可以尝试结合其他学科的知识，如机械、电子等，
来设计一个更加综合和创新的方案。此外，学生还可以参考一些已有的数控系 统或产品，了解其优缺点，并在设计中进行改进和创新。最后，学生可以尝试 将数控技术应用到实际生产中，解决一些实际问题，提高生产效率和质量。 综上所述，数控方面的毕业设计对于数控专业的学生来说具有重要的意义。通 过毕业设计，学生可以巩固和应用所学的知识，提高解决实际问题的能力。数 控毕业设计的步骤包括选择主题、文献研究、制定设计方案和实验测试。此外，一些实用的设计思路可以帮助学生进行毕业设计，如选择有挑战性的主题、结 合其他学科的知识和参考已有的系统或产品。通过这些步骤和思路，学生可以 完成一个成功的数控毕业设计，为自己的职业发展打下坚实的基础。
数控毕业论文开题报告 数控毕业论文开题报告（精选3篇） 在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控毕业论文开题报告，希望对大家有所帮助。 数控毕业论文开题报告篇1 课题研究的背景和意义 目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。 课题名称的界定和解读 项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。 课题研究的步骤和举措 一、研究方法： 拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教
机械设计毕业设计选题数控 机械设计毕业设计选题数控 随着科技的发展和应用的广泛，机械设计领域也在不断进步。作为机械设计专 业的学生，毕业设计选题是一个非常重要的环节。在众多选题中，数控技术是 一个备受关注的领域。本文将探讨机械设计毕业设计选题中的数控技术应用。 首先，我们来了解一下数控技术的基本概念。数控技术是一种通过计算机控制 机床进行加工的技术。相比传统的手工操作，数控技术具有高精度、高效率和 高稳定性的优势。在机械制造行业中，数控技术的应用已经成为一种趋势。 在机械设计毕业设计中，数控技术的应用可以体现在多个方面。首先是数控机 床的设计与优化。数控机床是数控技术的核心设备，其设计和优化对于提高加 工效率和产品质量至关重要。通过对数控机床的结构、传动系统、控制系统等 方面的研究和改进，可以实现更高的加工精度和更快的加工速度。 其次，数控技术在零部件加工中的应用也是一个重要的研究方向。在传统的机 械加工中，往往需要多次操作和调整才能得到满意的结果。而通过数控技术， 可以将加工工艺转化为数字化指令，通过计算机的控制实现自动化加工。这不 仅可以提高加工效率，还可以减少误差和浪费。 此外，数控技术在机械设计中的应用还包括零件装配和产品测试。在零件装配 过程中，数控技术可以帮助实现精确的配合和对位，提高装配效率和装配质量。在产品测试中，数控技术可以实现对产品性能的自动化测试和数据采集，提高 测试效率和准确性。 然而，数控技术在机械设计毕业设计中的应用也面临一些挑战。首先是技术难题。数控技术的应用需要掌握复杂的机械设计原理和计算机控制技术，对于学
生来说是一项较为困难的任务。其次是设备和资源的限制。毕业设计通常在学 校的实验室中进行，但是数控机床等设备的购买和维护成本较高，学生可能面 临资源不足的问题。 针对这些挑战，学生可以采取一些策略来应对。首先是加强理论学习和实践训练。通过系统学习机械设计和数控技术的基本原理，掌握相关的软件和设备操 作技巧，提高自己的技术水平。其次是与导师和同学进行合作研究。毕业设计 往往需要团队合作，通过与导师和同学的合作，可以互相帮助和共同解决问题。最后是充分利用学校的资源和实验室设备。与导师和实验室的老师沟通，争取 更多的支持和资源。 综上所述，机械设计毕业设计选题中的数控技术应用是一个具有挑战性和前景 广阔的领域。通过对数控机床的设计与优化、零部件加工、零件装配和产品测 试等方面的研究，可以提高加工效率和产品质量。然而，学生在进行毕业设计 时需要面对技术难题和资源限制等挑战，需要加强学习和实践，与导师和同学 合作，充分利用学校的资源和实验室设备。只有这样，才能在机械设计毕业设 计中取得优秀的成果。
数控毕业设计 毕业设计 目录 第一章绪论 本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。最后，对切削用量进行了评估和优化。 第二章零件图纸分析 2.1 零件的特征 对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。
2.2 数值计算 通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。 第三章工件的定位与装夹 3.1 加工精度要求 根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。 3.2 定位基准的选择 根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。 3.3 装夹方式 根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。
3.4 工艺过程制定 根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。 第四章车削工艺分析 4.1 选择夹具 根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。 4.2 工步设计 通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。 4.3 刀具选择
根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。 4.4 设计走刀路线 根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。 第五章切削用量 5.1 切削用量 对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。 四）主轴转速的确定； 五）程序的编写和调试； 六）数控车床的对刀； 七）加工过程的监控和调整； 八）零件的检验和修整。 二、数控车削加工工艺分析
数控毕业设计开题报告 作为一名数控专业的学生，在我们完成自己的毕业设计的时候，我们知道怎么样书写一份开题报告吗？以下是小编为大家整理好的数控毕业设计开题报告范文，欢迎大家阅读参考！ 数控技术毕业论文开题报告范文【1】数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超
薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器最新数控技术毕业论文开题报告范文最新数控技术毕业论文开题报告范文。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变
数控机床毕业设计篇一：数控车床毕业设计 南京工程学院继续教育学院 毕业论文 典型轴类零件数控车削加工设计 姓名：钱春花 学号：07323 专业：机电一体化 学历：大专 指导教师:姜爱国 函授站：无锡交通高等职业技术学校 中国·南京 XX年5月 目录 前言（引言） 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸 2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析
2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工方案设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化 4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6．操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望7．3设计体会 参考文献资料
1．课题选择及说明 1．1 选题目标 通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。 是专业各门课程综合应用，提高专业能力。 设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。 目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。 意义：
前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和高档数控国家工程研究中心的I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如四开公司的产品。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
数控技术专业毕业 设计 1
更多资料请访问.(.....) 09级数控技术专业毕业设计课题 一、设计目的: 数控编程设计是在完成了<机械制造基础>、<数控加工工艺>、<数控编程>等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。经过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也 2
是对数控加工过程进行的一次综合训练。经过此次设计,学生能够在以下各方面得到锻炼: 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。学生经过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤 : 1、对零件进行工艺分析 1)、分析技术要求 零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。 要分析主要和关键技术要求有哪些?加工难度如何?是否适合数控加工?材料的切削加工性能好不好? 2)、分析结构工艺性 结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理?夹紧是否方便可靠?有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面? 2、编程尺寸的确定 编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编 3
程。 1)将基本尺寸核算成平均尺寸。 2)将尺寸标注改编成集中坐标式标注。 集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程,又利于设计基准,测量基准和编程原点的统一,是符合数控加工特点的优选标注法。 3)计算各基点的坐标尺寸 根据零件的几何形状关系按一定数学方法(如三角、几何等)计算编程所需要的有关基点的坐标值。也能够利用绘图软件的坐标查询功能,采集各基点坐标。 3、毛坯选择 主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸,批量大小等选择。常见毛坯种类有铸件、锻件、型材(棒料、板材等)、焊接件等。 4、工艺过程设计 1)选择定位基准:正确地选择定位基准,有利于保证精度,合理安排加工顺序。车削基准一般是外圆、轴端、中心孔等;铣削基准一般是基准平面、定位孔等。 2)、选择各表面的加工方法 加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择,可查阅有关工艺手册。常见加工方法有: 外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等; 内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等; 4
数控毕业设计
毕业设计任务书 设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工 任务与要求: ⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程 序编制的相关知识。从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨 迹和节点尺寸的数学计算。 ⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加 工的内容和先后顺序。 ⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。 ⑷编制数控车削加工程序。 ⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。材料为硬铝
数控加工任务书 3 月 10 日
03 月 10日毕业设计进度计划表
本表评定学生平时成绩的依据之一。 摘要 本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。 关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程
目录 一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。 1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。 2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。 3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。 4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。 5、定位基准分析 ........................................... 错误!未定义书签。 6、毛坯余量分析 ........................................... 错误!未定义书签。 7、数控车削加工方式分析........................... 错误!未定义书签。 二、使用的设备、夹具、刀具与材料等 ......... 错误!未定义书签。 三、工艺处理........................................................ 错误!未定义书签。
前言 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。 图1.1 轴套零件图 1.1零件图的完整性和正确性 经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。 1.2零件技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 该零件的尺寸精度要求有：¢93142 .0120.0++精度等级为IT6、¢106142 .0120.0++精度等级为IT6、¢107034 .0012.0++精度等级为IT6、¢110034 .0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；
XXXX学院毕业论文 课题名称 姓名 学号 专业 班级 指导老师 2011年月
目录 前言----------------------------------------------------------- 2 摘要----------------------------------------------------------- 3 第一章绪论-------------------------------------------------- 5 1.1 Mastercam软件的简介------------------------------------- 5 1.2本论文研究的目的及意义----------------------------------- 6 第二章 Mastercam软件在机械行业中的地位及应用---------------- 7 2.1塑料成型模的发展---------------------------------------- 7 2.2 Mastercam软件在机械行业中的应用------------------------ 8 第三章旋钮模型加工的工艺分析------------------------------- 10 3.1塑料及其分类 ------------------------------------------- 10 3.2壳体塑料选材途径及注意点--------------------------------- 10 3.3注塑模的工作原理及应用----------------------------------- 12 3.4旋钮外壳注塑成型及其存在的主要问题----------------------- 13 3.5电火花成型机加工旋钮型腔--------------------------------- 15 第四章 Mastercam构图的方法---------------------------------- 17 4.1常用的实体建模法---------------------------------------- 17 第五章用Mastercam绘制旋钮的外形---------------------------- 18 5.1绘制旋钮模型-------------------------------------------- 18 第六章 Mastercam刀具库设定方法------------------------------ 21 6.1铣削刀具库的建立---------------------------------------- 21 6.2刀具的发展及其选择-------------------------------------- 24 第七章 Mastercam刀具轨迹仿真-------------------------------- 28 7.1刀具轨迹的仿真------------------------------------------- 28 7.2程序的仿真----------------------------------------------- 30 第八章 Mastercam程序的后置处理------------------------------ 32 8.1后置处理文件-------------------------------------------- 32 8.2后处理文件编辑的一般规则-------------------------------- 34 8.3机床参数的定义------------------------------------------ 34 8.4结论--------------------------------------------------- 34 第九章 Mastercam程序---------------------------------------- 35 毕业设计总结-------------------------------------------------- 39 参考文献------------------------------------------------------- 41 （目录中的行距自己调，尽量使目录在一页中）