立磨设计总结
公司于2002年开始了立式磨机的研制，起初通过与莱歇、宇部、史密斯等公司采取国内分交制造的合作形式，收集了部分资料，逐步消化、吸收其先进的设计技术和经验后，依托企业的科研实力进行创新，成功研制出了日产2500t和日产5000t水泥熟料生产线中心传动生料立磨；同时二重通过对用户的走访、了解，针对中心传动立磨减速机寿命短、维护难、立磨单机不能再进一步大型化的问题，研制出了多点边缘传动新型立磨。目前，中心传动立磨已有4台投产，边缘传动立磨已有6台投产,另有1台边缘传动立磨正在调试中。
在这些立磨相继投产的过程中，现场服务人员付出了大量心血，不但及时处理现场出现的各类问题，而且积极主动的发现存在的问题并加以改正，以确保了每台立磨的按期投产。立磨现场服务解决的问题主要归纳为以下几类：（1）设计失误造成的修、配、改问题；（2）焊接件变形大或加工件精度差或加工错误造成的修、配、改问题；（3）配套件的质量问题。以下是对已投产立磨在安装、调试过程中发现的与设计相关的一些主要问题汇总，虽然在投产的10台立磨中没有出现重大的设计失误，所有设计问题均属于小规模的现场修配改即可完成，但通过这些问题的提出和解决，将会进一步完善今后的立磨设计，提高立磨产品的质量。
1.推力瓦座下底面加工问题：
因边缘传动立磨中推力瓦座为大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）产生不规则变形，由于底板下表面未进行加工，因此存在部分垫铁与下底面接触面积较少的情况，为增大推力瓦座底面与垫铁的接触面积，现场采取了在平垫铁与斜垫铁间加入多块修配的薄钢板和增加新垫铁组的两种措施，但这两种措施所需工作量大，成本高。因此建议在今后的设计中，推力瓦
座下表面应在垫铁区域进行加工，虽然该大型焊接件加工下表面的成本较高，但比起现场采取的处理措施所花成本费还是要低很多，更主要的是加工后的底面能与斜垫铁紧密贴合，提高了垫铁承力的可靠性。
2.密封罩的变形问题：
因边缘传动立磨大、小齿轮采用稀油润滑，故采用齿轮罩对大齿轮进行密封，设计时考虑到运输和用户更换、维修的方便，除下罩采用两半把合外，其余各罩均采用六半把合，上罩、中罩、下罩的连接分别通过螺栓把和。由于大齿轮直径大,故相应的各齿轮罩直径也很大，焊接后的各齿轮罩的钢性较差，在起吊运输过程中极易产生变形，导致螺孔错位严重，现场无法把合，为此设计与工艺人员在总结首台齿轮罩制造过程中出现的问题后，对后面生产的齿轮罩进行了改进，主要增加了罩子盖板、腹板厚度，同时工艺应留足够的加工余量，以提高齿轮罩的刚性，减少焊接、加工、运输过程中的变形量；同时加大了密封间隙，避免了装配时干涉现象的发生，改进后的齿轮罩刚性得到了很大提高，变形量也减少了许多，但依然存在螺栓孔错位而导致螺栓穿不上，为此，建议今后设计罩子时，盖板和腹板厚度在现有的基础上再加厚一些，同时各罩子的把合螺栓孔直径适当加大，并且沿圆周方向设计为腰形孔，另外，罩子在车间组装完成后，各瓣罩子应在两开口附近处设置拉筋连接，避免开口处在运输过程中变形量大而导致现场无法校圆。
3.油缸耳环断裂问题：
立磨在加压过程或抬辊过程以及运行过程中均可能出现较大的振动，此时，油缸活塞杆及连接的耳环将承受很大的冲击载荷，虽然在设计时考虑
了足够的安全系数，设计计算的拉应力仅为材料屈服应力的十分之一。但由于冲击系数很大，且耳环螺纹退刀槽的转角易出现应力集中现象，故在东方希望现场出现了几次该处断裂。由于油缸已为定型产品，故目前处理方案主要是控制磨机的振动值、选用更好材料的锻件重新制作耳环以及在转角处加大圆弧半径及提高光洁度等措施避免应力集中。建议今后特别是生料立磨设计中（因生料的颗粒大，磨辊上下振幅大），应把耳环及活塞杆直径适当加大，同时退刀槽转角采用30度～45度倾斜+圆弧过渡，并且退刀槽要求较高的粗糙度。
4.辅辊磨门密封问题：
在磨机工作过程中，辅辊将随物料的高低而上下摆动，因此辅辊磨门与辅辊摇臂四周均存在间隙，由于立磨为负压工作，故有大量的气体将通过该间隙进入磨内，造成磨机漏风严重，影响磨机烘干及分选效果。对投产的2台矿渣磨，设计上采用了布袋式密封方式，即袋口一端固定在磨门上，袋口另一端固定在摇臂上，中间留冗余量，从理论上讲，该方式是较好的密封方式，但由于选用的石棉布较硬，不易弯折，在使用多次后便被撕裂，导致大量风涌入，因此现场采用了把石棉布剪为条形，一边压在磨门上，另一边顶紧摇臂，此处理方案基本上能起到一定密封作用，但还是有少量风漏进。建议今后加强对该处密封结构的研究，设计一种既方便安装，又有很好密封效果的密封结构；另外寻找一种即柔软、又不易损坏的材料来代替目前使用的石棉布。
5.磨辊密封风机的配置：
密封风机主要是对磨辊轴承起保护作用，通过它向磨辊内鼓风，使磨内
粉尘不能进入磨辊腔内，从而起到气体密封的作用，在投产的立磨中，均选用了两台密封风机共同向多个磨辊内送风。由于两台风机的能力与这些磨辊相匹配，因此，当一台风机出现故障，另一台风机就要承担所有磨辊的送风任务，此时风机的能力就显得不是很够，有可能起不到很好的密封效果而导致轴承损坏。因此，建议今后风机选型、配置时，应考虑一台风机工作，另一台风机备用，同时管路上设置截止阀。这虽然要增加一定的成本，但比起磨辊轴承损坏而产生的费用要小得多，更主要是提高了设备使用的可靠性。
6.壳体法兰把合孔错位问题：
由于立磨上下壳体直径较大（一般均在8m以上），为方便运输，上下壳体均制作为两瓣，壳体法兰上的螺栓孔在车间虽然是组合成整体进行加工，但由于壳体刚性较差，在运输过程中会产生较大的变形；另外在现场校圆后两瓣要组焊，也要产生变形，导致现场螺栓穿不上。在已投产的立磨中，上下壳体的法兰孔几乎都错位了，现场只得对每组孔进行修配，因现场条件所限，修孔只有采用火焰切割，而切割出的孔极不规整，严重影响设备的美观。建议在今后的设计中，可以把孔设计成比螺栓直径大10～15mm,并增加两件自制的大垫圈，这样即使壳体有小的变形，但也可保证螺栓的顺利穿入和把合的牢固性。
7.选粉机下轴承温度高的问题：
选粉机是对磨辊碾磨后的物料进行分选的设备，它由一套独立的传动系统驱动转子旋转，转子由上下两个轴承支撑，上轴承设置在壳体外，下轴承设置在磨内，轴承采用干油自动润滑。因工作时磨内环境温度在110度
左右，且转子以较高速度旋转，因此轴承的温度可能升高到致使磨机跳停的设置温度，为提高轴承的寿命和保证磨机的运转率，在矿渣立磨的设计中，增加了下轴承座的水冷方式，即在轴承座外围设置了密封罩，在密封罩内通入循环水，该方式在沙钢项目起到了很好的作用，但在港陆项目中作用不够明显，分析可能与冷却水的压力、流量、干油的进油频率及上下轴承同心度等都有关系。为解决下轴承温度高的问题，建议今后多到用户单位走访，了解其他设计单位的方案和措施；同时建议考虑采用稀油润滑方式的可行性，因采用稀油润滑方式不仅只是增加一台稀油站和管路的简单问题，更主要的是要考虑轴承座的结构和在高温条件下稀油的密封问题。
8.蓄能器管路中手动球阀的设置：
立磨液压系统主要是对磨辊提供碾压物料的动力，由于磨机在工作时，因料层的不均导致磨辊上下起伏，此时与磨辊相连接的油缸活塞杆也往返移动，为缓减液压系统的冲击和延长站内液压元件的寿命，因此在有杆腔管路系统上设置有多个蓄能器。由于起初进行立磨开发时，我们参考了日本宇部公司的液压系统原理图和管路配置图，其在与蓄能器相连的管路上均没有设置手动球阀。看起来设不设置球阀跟磨机能否正常工作没有关系，但当蓄能器损坏后需要更换时，手动球阀的作用就大了。如果没有设置球阀而需要更换蓄能器时，只有停机后通过把有杆腔管路的油液放回油箱才能进行更换；当设置了球阀而需要更换蓄能器时，只需要把该损坏的蓄能器管路上的手动球阀关闭，在不停机情况下就能更换，可见蓄能器管路上球阀的设置与否关系到维护的工作效率。建议在今后的设计中，应在每个蓄能器管路上增设手动球阀。
9.液压站油箱容积偏小问题：
在目前投产和调试的3台矿渣立磨液压站油箱均存在容积偏小的情况，分析原因，主要是因为矿渣立磨较原投产的生料立磨中的蓄能器数量增多、容积增大以及与无杆腔连接的管路直径增大，因此蓄能器和管路中存储的油液较多，当这些油液排回油箱后导致油位快速升高而出现油液溢出现象，目前处理方式是增加一个辅油箱。建议在今后设计时，应较准确的计算出油缸容积、蓄能器充氮后容积及管路容积，以便设计出既美观又大小适用的油箱。
以上是对立磨在安装和调试完成后的一些思考和总结，希望部分问题能在今后的设计中得到改进或解决，这对提高产品质量是有益的。
尽管10台立磨均已投产，但对于用户在设备使用过程中所遇到的问题，我们应依然由始至终地详尽而及时地给予答复和协助处理。这样一来有利于我们了解设备的第一手材料，为今后的设计工作更为详尽和完善提供必要的技术准备，二来可为我们二重集团公司建立一个友好地竭诚为用户服务的形象，利于二重的长远发展。
从立磨设备安装过程中发现，大件加工质量较好，但焊接件质量不高，出现了变形大、焊缝未焊全、现场对接坡口开反、把合螺栓孔对不上等问题，现场虽根据实际情况对出现的问题逐一解决，但增大了现场工作难度、增加了生产成本。另外，设计上存在考虑不周、零件未按比例画图和组装，以至于在安装过程中出现干涉或接不上现象。因此建议广大设计人员一定要认真对待，树立强烈的责任心，设计过程中要严格按照比例画图，作装配图时一定要将相关设备（含基础）布置在一起，这样才能最大限度地避
免设计失误。
HRM型立磨设计 设计：栗宁波 指导老师：门清毅 摘要： 立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。 关键词：立磨；磨辊；磨盘 ABSTRACT Ertical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material. Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table 一、前言 立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。立磨的粉磨效果要比球磨机的粉磨好。 立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。但开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。 同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为水泥界的一个重要课题。本人主要针对立磨的不足之处进行改进设计。 二、本次设计研究对象 （一）方案的确定 1、查阅资料 立磨的型号很多，如：国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊——平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。 2、方案对比及确定 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研究出的设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义； 在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程） 停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下；
TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 2.1 技术参数
桩基础设计的主要流程 一、 基础选型 桩基设计资料（参考“岩土勘察报告”——岩土物理力学参数及原位测试参数、地下水位情况、抗震设防区按设防烈度提供的液化土层资料；）、确定基础设计等级：丙级；PHC 管桩（可以参考“岩土勘察报告”） 二、桩基设计 [1]、初定桩尺寸。 初估截面尺寸（可以参考PHC 管桩图集）、桩长（承台底致桩端长度）以便计算单桩承载力： 初步确定承台底面标高，（承台埋深d ≥ 600mm ，承台高可以参考桩基承台图集）； 选择持力层和确定桩端进入持力层深度 （桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于 2d ，砂土不宜小于 1.5d ，碎石类土，不宜小于 1d 。当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于 3d 。） [2]、确定单桩竖向承载力。 Quk=Qsk+Qpk=u ∑q sik *l i +q pk *Ap Ra=Quk/2 [3]、确定桩的数量、间距和布置方式。 初步估算桩根数时，先不考虑群桩效应，按桩数小于等于3情况初定。 )4.1~2.1(?+≥a k k R G F n (考虑偏压) Fk ：柱根/桩顶的竖向力；Gk ：底层墙、基础梁自重、覆盖土重、承台自重 布桩：桩的最小中心距应满足规范要求： 大等于3.5d 。独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于 500mm ，边桩中心至承台边缘的距离不应小于 桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于 150mm 。 [4]、验算桩基的承载力： [5]、桩身结构设计： N ≤ ψc*f c*A N ——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值 ψc*f c*A （可直接查管桩图集） [6]、承台设计： 可以查图集 A 、承台在柱荷载作用下桩周边的抗冲切验算； B 、承台板在单桩最大净反力作用处的抗冲切验算； C 、承台板在桩净反力作用下的抗剪强度验算； D 、把在各桩净反力作用下的承台板，作为受弯构件的抗弯强度验算，并配筋； E 、当承台的混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，验算柱下或桩上承台的局部受压承载力。 [7]、绘制桩基施工图
立磨设计总结 公司于2002年开始了立式磨机的研制，起初通过与莱歇、宇部、史密斯等公司采取国内分交制造的合作形式，收集了部分资料，逐步消化、吸收其先进的设计技术和经验后，依托企业的科研实力进行创新，成功研制出了日产2500t和日产5000t水泥熟料生产线中心传动生料立磨；同时二重通过对用户的走访、了解，针对中心传动立磨减速机寿命短、维护难、立磨单机不能再进一步大型化的问题，研制出了多点边缘传动新型立磨。目前，中心传动立磨已有4台投产，边缘传动立磨已有6台投产,另有1台边缘传动立磨正在调试中。 在这些立磨相继投产的过程中，现场服务人员付出了大量心血，不但及时处理现场出现的各类问题，而且积极主动的发现存在的问题并加以改正，以确保了每台立磨的按期投产。立磨现场服务解决的问题主要归纳为以下几类：（1）设计失误造成的修、配、改问题；（2）焊接件变形大或加工件精度差或加工错误造成的修、配、改问题；（3）配套件的质量问题。以下是对已投产立磨在安装、调试过程中发现的与设计相关的一些主要问题汇总，虽然在投产的10台立磨中没有出现重大的设计失误，所有设计问题均属于小规模的现场修配改即可完成，但通过这些问题的提出和解决，将会进一步完善今后的立磨设计，提高立磨产品的质量。 1.推力瓦座下底面加工问题： 因边缘传动立磨中推力瓦座为大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）产生不规则变形，由于底板下表面未进行加工，因此存在部分垫铁与下底面接触面积较少的情况，为增大推力瓦座底面与垫铁的接触面积，现场采取了在平垫铁与斜垫铁间加入多块修配的薄钢板和增加新垫铁组的两种措施，但这两种措施所需工作量大，成本高。因此建议在今后的设计中，推力瓦
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
立磨堆焊合同 签订地点及时间： 吴忠全文结束》》-4-5 一、产品名称、型号、金额、交货期、产品名称型号修复单价实际焊丝用量实际结算金额交货期备注立磨磨辊套/衬板MPS16020元/kg焊后计算焊后计算10天3只辊套,8块衬板合计人民币: 金额（大写）（含普通增值税发票）以上价款包含磨辊焊前除锈,探伤处理; 堆焊修复人工费,机械费,电费等; 和普通增值税发票、焊丝由甲方负责提供,来回运费由甲方负责,现场装卸由乙方负责、 2、施工方式及质量要求标准:1 合同生效后甲方把磨辊/衬板运到乙方工厂(宁夏吴忠工业园),进厂前双方指定一磅房进行过磅,卸完货以后过空磅,计算出焊前总重量、2 乙方收到磨辊后开始焊前除锈,探伤处理, 在处理过程中若发现磨辊/衬板有裂纹或缺陷时,应及时通知甲方、若甲方未接到通知将视为磨辊/衬板正常,在堆焊过程中出现磨辊/衬板炸裂和损坏,乙方负全责、3 用甲方提供的焊丝进行堆焊,经堆焊后的磨辊/衬板焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外表面与原始尺寸一致、4 焊接后的磨辊/衬板耐磨性与乙方无关,但在正常使用前提下出现脱落掉块等问题,由乙方负全责、 三、工期：进厂之日起10天。
四、结算方式：焊后经验收合格后,到同一磅房过磅,焊后净重减焊前净重20元,即为合同总金额、五 付款方式: 合同生效后磨辊/衬板修复好并验收合格后,乙方出具普通增值税发票,甲方一次性付清全款、六违约责任: 乙方逾期交货每天按合同总金额的2%计违约金;甲方逾期付款每天按合同总金额的2%计违约金、七解决合同纠纷方式：双方协商解决，如协商不成由起诉方所在地人民法院判决、八合同生效：本合同需双方签字盖章后生效,扫描件具有同等法律效力、甲方单位名称（章）：上海锐蓝合金材料有限公司单位地址：上海市金沙江路1628弄5-905 法人委托代理人： 电话：021- 传真：021-开户银行：招商银行上海曹杨支行帐号：-0001 乙方单位名称（章）：单位地址：法人委托代理人：电话：传真：开户银行：帐号：
4．进行建设项目安全预评价依据的文件是项目（A ） A. 可行性研究报告 B. 建议书 C. 施工图设计 D. 设计说明书 5．下列属于特种设备的是（ABC ） A. 电梯 B. 压力容器 C. 客运索道 D. 防爆电器设备 43. 安全验收评价是（），进行的一种检查性的安全评价。 A. 在项目可行性研究后，初步设计之前 B. 在项目建成试生产运行后，在正式投产前 C. 在项目正式投产以后三个月内 D. 在整体项目验收之后
1 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。 最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。 负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。 经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。 问题： （1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。 （2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。 （3）试提出防范措施。 答题要点： （1）事故原因 直接原因： ①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患； ②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。 间接原因： ①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；
建筑坡地地基基础设计要点 摘要：本文结合云南某地基基础设计方面的一些实务展开研究，就其施工设计 上需要注意的问题实施了分析，并以和县龙泉湖坡地施工的项目为案例展开研究，分析了坡地建筑结构的特点与相关的技术要求，希望能通过本文的研究，为我国 建筑施工领域的技术进步与专业课题探讨提供有益地推动作用。 关键词：坡地；基础设计；加固 1.工程概况 我国南方的某个项目,施工地点背靠青山，面临湖泊，自然环境十分优美，属 于丘岗地貌，施工项目地选址位于坡地边缘，下伏基岩节理，裂隙经检测有不同 程度的扩大化现象，基岩完整程度不理想，存在一定的安全隐患，目标地区属对 防御地震较为不利的地质条件。一些建筑属于陡坡与缓坡别墅。针对以上问题， 目标项目的坡地基础应当怎样设计，笔者按照目前掌握的起概况就目标工程进行 以下一些要点的分析：目标项属于山区坡地的地基修建，因而需要考虑到以下一 些关键性问题： （1）目标区域当中，通常条件下，是否存在山体滑坡现象，是否存在断层破碎带。 （2）施工作业当中，挖方、填土等施工作业环节是否会造成对坡体稳定性带来负面影响。 （3）目标地区建筑地基在不均匀性方面的具体情况如何。 （4）目标地区是否存在岩溶、土洞等现象，其各自的发育程度如何。 （5）目标地区自然情况下发生山体崩塌、滑坡等灾害现象的历史资料及其几率。 2.建筑结构自身稳定性分析 对于设计建造于坡地环境当中的建筑，如果不采取针对性的结构设计，很难 保障其稳定性与安全性，因而对于此类建筑，应根据坡地环境进行深入的分析研究，如：观察坡地建筑受环境条件的影响下有可能出现的稳定性问题，通常坡地 建筑无法拥有双向对称结构，因而容易受到外力影响而使得压力聚集在建筑某处，造成对建筑稳定性的不良影响。 设计建议：对于坡地建筑，在结构设计上应尽量有可能使减少建筑发生扭转 的条件，通过将环境中的局部地坪进行平整，让建筑四周处在同一标高环境下， 同时在建筑靠近坡顶部位，安排一定的支挡结构用于固定。 图1：建筑结构 3.地基处理及基础设计 按照评价得出的资料信息，目标地区的地质构造不存在活动断层，根据就地 质构造与地震活动历史资料等各个方面信息实施汇总研究，目标区域的地质条件 可以达到稳定性要求。进行建筑方案的施工可以满足施工要求的稳定性与安全性，不过因为目标地区处在山坡前坡地带，地质环境较为复杂，因而如果遭遇暴雨山 洪等特殊的自然现象影响，依然有可能出现滑坡。因而依据对目标地区的地质构 造实施研究，目标地区需要就坡地稳定性实施进一步的勘察研究与专项防护工作。目标地区经勘察得出的资料信息显示，其地下水主要为孔隙潜水与裂隙水两类， 前者主要分布在厚填土孔隙里面；后者主要分布在底部基岩的裂隙里面，不同的 分布地区存在一定程度的水性不均现象，具有各向异性。经过对最近五年以内年
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
引言 近些年来，采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种立磨的开发，矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态稳定及效能的发挥有着决定性的影响。因此研究上述参数间的相互关系和影响，并制订合理的工艺参数、调整方法和策略，进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制，无疑是一个值得认真研究的问题。本文将对与此相关的一些问题进行分析和探讨。 一、矿渣粉磨的典型流程及工作原理 目前应用较为普遍的矿渣立磨粉磨工艺见图1，主要由立磨、热风炉、袋除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱及若干阀门等组成。 由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨下料锥内部，矿渣在立磨内部被粉磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。 部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统，返料由回料皮带秤输送至回料斗提机，在斗提机的出料口设有气动两路阀，正常生产情况下，返料进入鼓型除铁器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。在特殊情况下，气动两路阀可将物料直接外排，以实现磨机卸料。 二、粉磨系统的主要工艺参数及相互关系 矿渣粉磨系统的主要工艺参数包括：系统通风量、立磨压差、磨机入口压力、入磨及出磨气体温度。这些参数相互关联，相互影响。粉磨系统调试及正常工作时，能否正确调整好
各个参数之间的合理组合和匹配，往往成为系统工作状态是否正常的关键。理想的状态是，根据工艺系统各检测控制参量，中控系统能根据系统工作状况自动进行判断并进行相应参数的调整，以尽量减少或避免人工操作，减少或消除个体判断差异，提高系统工作效率。 1.系统通风量 系统通风量主要由主风机提供，它直接决定着系统的产量、功耗、易损件磨损状况及物料外循环量，甚至还有出磨气体的温度。 系统风量过小时，主电机不能启动，在运行过程中则可能会停机，同时风量过小，会导致系统产量降低，外循环料数量增大。在目前多数粉磨系统中，一般采用排风机前面的阀门开度来调节风量，在不明显降低出磨气体温度的情况下也有通过调整磨机入口前的冷风阀来加大风量的，但这样往往会导致磨机入口负压的下降。采用调节风机转速直接调节风机通风量是最经济的途径，详见后述。 系统风量过大时，系统功耗将增加，具体反映为主风机电流上升，收尘器负荷加大，出磨成品的质量也会受到影响。 一般而言，对确定的粉磨系统，存在一个合理的风量工作范围，以保证此时系统的产量、功耗、出口气体温度和入口压力均位于合理区间内。 2.磨机压差和入口压力 粉磨系统工作时，应尽量保持磨机压差稳定，压差稳定了，磨机的工作状态就稳定了。压差减小，表明入料小于出料，从而磨机循环负荷下降，料床厚度减小，振动将会增大。而压差增大，则表明入料多于出料，从而导致循环负荷加大，粉磨效率降低，出磨物料减少，导致压差进一步上升，以致发生饱磨或其它故障。此种情况下可通过控制入磨物料量来稳定压差。 另外在调整系统通风量时，过大或过小的调整都会导致压差的较大波动，这种情况下则应通过稳定通风量来解决。 第三种情况是，在喂料量及通风条件不变的情况下，如果立磨磨辊、磨盘磨损或液压加载系统故障而导致粉磨压力下降时，亦会出现由于产量下降、回料量增多而导致压差波动。此时应通过查找原因，调整粉磨压力及挡料圈高度来解决。 入口压力的稳定同样也便于稳定磨机工况，一般情况下保持入口适当的负压，既可保证粉尘不外逸，又可使压差稳定，从而使磨机工况稳定。入口负压一般可通过循环风阀来控制及调整。
地基基础施工图设计及审查要点
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地基基础施工图设计及审查要点 [ hide=80] 地基基础施工图设计及审查要点 一. 基础埋置深度 1. 天然地基：充分利用褐黄色粘性土层作为持力层(上：第5. 2.1-2条)，一般埋置在2层土上： 2. 箱基：一般取建筑物高度的1／8～1／12(上：第5.2.2条)； 3. 高层建筑简体结构承台板板底的埋深不宜小于建筑物高度的1／20(上筒：第7.1.4条)； 4. 高层建筑筏形和箱形基础.天然地基上的埋置深度不宜小于建筑物高度的1／15，桩筏和桩箱基础埋置深度不宜小于建筑物高度的1／18～1／20(国：第 5.1.3条)； 5. 不同埋深基础：两基础埋深高差一般取两基础间净距的1／2(上：第5.2.3-2条)； 6. 基槽开挖后，应进行验槽(国：第10.1.1条)。 二. 基础类型选择 1. 独立基础： (1) 矩形基础长度与宽度比宜小于等于3(上：第5.4.1条)； (2) 阶梯形基础台阶高度宜为300～500，锥形基础边缘高度不宜小于200，坡度不宜大于1：2(上：第5.4.2条)； (3) 杯口插入深度按(上：表5.4.6)选用，同时还应满足受力主筋锚固长度及考虑柱吊装时的稳定性，插入深度大于等于柱长的0.05倍(上：第5.4.6条)。 2. 条形基础(钢筋混凝土) (1) 墙下条形基础底板厚度不宜小于250mm，边缘高度不宜小于1 50mm (上：第5.5.2条)； (2) (2)墙下条形基础：如沿纵向遇不均匀土质，宜在墙下设置肋梁，肋中受力钢筋直径不宜小于10mm(上：第5.5.3条)； (3) 柱下条形基础梁： (a)基础梁高度不宜小于柱距的1／4～1／8(上：第5.5.5条)； (b)梁底的纵向受拉主筋应有2～4根通长配置，且其面积不应少于纵向钢筋总面积的1／3。(上：第5.5.6-1条)； (c)梁顶面和底面的纵向受力钢筋的最小配筋率为0.15％(上：第5.5.6-2条)； (d)基础梁高度(不包括板的厚度)大于600mm时，在梁的两侧沿高度每300～400各配φ10的构造筋(上：第5.5.6-3条)。 3. 筏板基础 (1) 设置基础梁的筏板厚度宜取200～400，当有防水要求时，最小厚度为250，且板厚与计算区段的跨度比不宜小于1／20(上：第5.6.2条)； (2) 筏板基础悬臂板伸出长度不宜大于2m(上：第5.6.4条)； (3) 筏板纵横向支座钢筋应有总量1／4连通，跨中钢筋按实际配筋率全部通过(上：第5.6.7条)。 4. 箱形基础 (1)平均每平方米箱形基础面积上墙体长度不小于40cm，或墙体水平截面积不小于箱形基础面积的1／10，其中纵墙配置不小于总配置量的3／5(上：第5.7.1条)； (2)上部建筑体形应尽量规则，平面宜对称布置，荷重分布均匀，结构重心与形心宜重合(上：第5.7.2条)；
地基基础设计的注意事项 1、正确使用地勘报告，基础选型由自己定，而不能地勘报告建议什么基础型式就用什么型式，总的来说，结构设计人员对地基基础设计比地勘人员内行。 2、冲击振动沉管灌注桩慎用：缩颈现象较普遍。 3、人工挖孔桩：在砂夹卵石层内施工（特别是扩孔）跨孔的可能性较大，施工有危险。桩太短（如小于6m），不能按桩算，应按墩算。 4、地基处理：换填、振冲、CFG桩（应算沉降，地基处理规范9.1.3条）。 5、地下室底板不按筏板设计，而采用所谓“抗水板”，其厚度不宜小于300，除地下水浮力，还有地基反力，应计算其配筋及裂缝宽度不应大于0.2mm（地下工程防水技术规范GB 50108-2001第4.1.6条2款）。 6、伸缩缝、抗震缝处可不必设沉降缝。笔者见有一砌体结构6层住宅，设有100mm宽抗震缝兼沉降缝，因此抗震缝两边的条形基础为大偏心基础，极为不妥。 7、地下室底板下的垫层应采用C15混凝土（地下工程防水技术规范4.1.5条）。 8、地下室墙竖筋及水平筋应注意最小配筋率ρmin。 9、地下室墙应有水平施工缝。 10、超长地下室只留后浇带不能解决使用期间的温度及混凝土收缩问题，应采取加强配筋、加防裂剂、采用预应力混凝土等措施。地下室
外墙、底板、顶板的钢筋间距不宜大于150mm。 11、沉降观测点应布置并应有观测点大样，观测方法应有说明，不能只说按某规范。 12、地基软弱下卧层验算：可用《地基基础设计规范GB 50007-2002》5.2.7条简化公式（应力扩散角θ），但Es1/Es2＜3时查不到θ，也可用基底应力公式计算。 13、桩基（包括桩身质量、单桩承载力）检测，应有检测方法、检测数量等说明，不能只说按某规范。 14、无上部结构的纯地下室在地震区应不应该进行抗震设计？这个问题本来规范已有明确说法，如《建筑抗震设计规范GB 50010-2002》第6.1.3条3款规定“……地下室中无上部结构的部分，可根据具体情况采用三级或更低等级”，《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002》第4.8.5条也规定“……地下室中超出上部主楼范围且无上部结构的部分，其抗震等级可根据具体情况采用三级或四级。9度抗震设计时，地下室结构的抗震等级不应低于二级。”众所周知，地震发生时，地震作用（能量）是以地震波的形式由地面传播的，而不是由空气传播的，地表以下也都会出现破坏现象，如“滑坡、崩塌、液化（喷砂）、震陷”和地表撕裂等，说明地表以下仍然存在地震的破坏作用，所以基础工程也会受到破坏。
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
一、产品介绍 高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。 GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，辊套可翻面使用，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。 长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。 产量：年产30~120万吨镍渣微粉项目 成品细度：4500~4500cm2/g 客户类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂 二、工作原理 物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。 三、产品优势 长城机械经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。 1.投资运营成本低 集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。 磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。 磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，可为立磨系统节省一台烘干机，既节省占地面积，又节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。 2.成品稳定质量高 物料在磨内停留的时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少了重复碾磨，产品质量更稳定。 辊套和衬板不直接接触，产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和纯净度高。
1、建筑具有长、宽、高三个方向的尺寸。 2、建筑结构的分类一般有那两种分法？ ①按材料分为： 砌体结构混凝土结构钢结构混合结构（钢结构和混凝土结构）木结构。 ②按结构受力特征分为： 框架结构、剪力墙结构、框剪结构、筒体结构、框筒结构、筒中筒结构、束筒结构。 3、房屋的集中形成了街道、村镇和城市。 4、建筑既满足人们的物质需要，又满足了人们的精神需要。它既是一种技术产品。又是一种艺术创作。 5、建筑的功能：①人体活动尺度的要求②人的生理要求③使用过程和特点的要求 （工业建筑中不是取决于人的活动，而是取决于设备的数量和大小；设备的要求比人的生理要求更严格——冷冻车间，纺织厂湿度；使用过程以产品的工艺流程来确定） 6、影响建筑的因素： ①社会生产方式的变化使建筑不断发展——中世纪的教堂曾经是当时居民的生活中心，是城镇的标志和象征。 ②社会思想意识民族文化特征——民族或地区的文化特征都是在长期的社会发展中形成的，在一定的历史条件下，建筑和雕刻、绘画等常常形成艺术上的统一风格。
③地区自然条件的影响——建筑与周围自然环境的结合，造成了丰富多彩的地方特色，即使在同一个国家或民族内，处于市区和处于水乡的建筑也会表现出不同的风貌。 承重墙体系-------既起承重作用又起分隔作用。 7、柱、梁板和拱券结构是人类最早采用的两种结构形式。 8、建筑美观基本原则： ①比例：建筑的各种大小、高矮、长短、宽窄、厚薄、深浅等的比较关系。 ②尺度：建筑与人体间的大小关系和建筑各部分之间的大小关系，而形成的一种大小感。③对比：对比的反义词是调和，调和也可以看成是极微弱的对比。在艺术处理中常常用形状、色彩等的过渡和呼应来减弱对比的程度。调和的东西容易使人感到统一和完美，但处理不当会使人感到单调和呆板。 ④韵律：有规律的排列和重复的变化，犹如乐曲中的节奏，给人一种明显的韵律感。⑤均衡：建筑的前后左右各部分之间的关系，要给人安定、平衡和完整的感觉。 ⑥稳定：建筑物的上下关系在造型上所产生的一定艺术效果。 9、建筑空间：建筑的空间组织是建筑功能的集中体现。古典建筑倾向于造型艺术，近代建筑强调建筑是空间的艺术。 10、建筑空间与建筑功能：建筑空间是建筑功能的集中体现。建筑的功能要求以及人在建筑中的活动方式，决定着建筑空间的大小、形状、数量及其组织形式。 ①空间的大小和形状：平面形状决定着空间长、宽两个向量；一般建筑空间的剖面以矩形为主，剖面的高度直接影响楼层的高度。
立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、
粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利
建筑基础设计要点及方法 发表时间：2016-11-03T15:50:57.187Z 来源：《基层建设》2016年14期作者：周雄彪[导读] 摘要：随着社会科技的不断发展，科学技术应用于各行各业，其中在房屋建筑方面，合理的基层设计能够为建筑物提供必要的保障，降低投资，这对于开发商来说是值得注意的一点。因此，本文主要对房屋建筑结构设计中基础设计进行分析探讨。广东博意建筑设计院有限公司 摘要：随着社会科技的不断发展，科学技术应用于各行各业，其中在房屋建筑方面，合理的基层设计能够为建筑物提供必要的保障，降低投资，这对于开发商来说是值得注意的一点。因此，本文主要对房屋建筑结构设计中基础设计进行分析探讨。关键词：房屋建筑；结构设计；基础设计引言 随着科技的不断进步，人们生活质量水平的提高，建筑的内部构造也逐渐多样化，特别是当前城市建筑用地不断减少，高层建筑毫无疑异的成了我们最好的选择，房子的整体构造当然也需要更加的完善。虽然基础是隐蔽工程，但它却起到至关重要的作用。只有基础做的足够稳固，才能够在基础之上放心的建造其他构件，运用现代科技技术能够使房屋的稳定性增加，并且能够增强房子的使用寿命。假如基础做的不够稳固，将会使房子的墙体下陷、开裂等状况。由此我们可以看出要想设计出稳定的房屋，首先要在基础上下功夫，走好第一 步。 一、房屋建筑基础设计的原则（一）经济合理性原则 对于房地产行业来说，降低投资成本就是在增加收益，可见对于任何的建筑都要在保证质量的情况下，实现降低成本的目标，这就是所谓的经济合理性原则。所以在基础的建设工程中要选择性价比较高的材料，既要满足建筑需要也要降低成本。（二）总体性设计原则 在设计基础时，不但要考虑基础的稳定性，还要考虑到基础和建筑物其他构件之间的整体性，从房子总体的布局、各个结构入手综合考虑基础与它们之间的关系，把基础的设计方案放入房屋建筑的整体之中进行总体的布局，这样才能让基础和整个建筑成为一个有机的整体，在设计完成后还要根据需要对设计进行完善的修改，这样才能做出最符合建筑本身的基础。（三）多元化原则 基础有多重多样的形式，不同的的房屋建筑就需要不同的基础，这就要求设计单位要有足够的经验，将自身的经验与工程的实际相结合，这样才能使设计出来的基础能够带来最大的利润并达到最好的质量要求。（四）预见性原则 预见性原则要求基础的设计不但要满足目前所能掌握到的资料的要求，还应该使设计方案能够满足在接下来的一段时间内的要求，使设计方案能够满足时代变迁的要求，满足房屋可能出现的各种改动。 二、房屋建筑基础设计的方法（一）传统设计方法 在设计基础之前，分析曾经有过的案例，来找到符合所做的基础的设计方案，但这并不意味着要照抄照搬，而是要综合考虑到所做设计其本身的独特之处，确定处基础的类型，并且通过科学的手段来计算出所做基础的基本数据，使于确定施工技术。（二）共同作用分析法 对于高层的建筑来说，整体的稳定性才是重中之重，所以，通常要综合考虑到上部结构、基础以及地基互相之间的作用力，这样能够更加确定的保证工程的质量。但这种方法相对于传统设计来说，因为要综合考虑各方面之间的关系，在无形之中增减了设计的难度，但这样的设计更能够达到工程的预期目标。随之而来的使较高的投资，所以一般只有在特高层的复杂建筑的基础设计中，才会采用共同分析法。 三、建筑结构设计中的基础设计要点（一）独立基础及设计要点 独立基础由于其本身对土地的要求较低，有良好的抗震功效，并且其投资较低，所以一般应用在框架结构的民用建筑中。独立基础一般分为两类，一类是刚性基础，这种基础适用于自身较密实，受自然环境影响变动较小的地基；另一类是柔性基础，这样的基础自身可随着地基的变动而自行变化，可以抵抗可能发生不均匀沉降的地基土对建筑造成的影响。独立基础可以形成阶形基础。坡形基础、杯形基础或者这三种之间的组合形式，独立基础一般与浇筑的混凝土柱浇筑为一体。使用预制的混凝土柱时，一般将柱之间嵌入到独立基础提前预留好的杯口形的上部构造中，这样形成的基础叫做杯口基础。（二）桩基础及设计要点 桩基础具有较强的承载能力，一般应用于过硬的土层之中，或者是地基上部构件的承载能力较弱位置。不仅如此由于桩身较长，可以在基础加固时通过桩基础将荷载直接传递到土层的深处。在对框架结构的房屋进行设计时，可以在基础的中间部分增加更多的桩并且增加这个部位的桩的长度来分散所承受的荷载。（三）箱形或筏型基础及设计要点