水泥窑耐火材料的施工和砌筑
一、砌筑准备
砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。
①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。
②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。
③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。
④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。
⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。窑纵向基准线沿圆周长每
1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。
二、基本要求
砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落
地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每
块砖上，防止应力集中。窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
从图1-l可知：耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。根据事先放出的基准线，可以确定砖衬的方位。如看不清基准线，可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。一旦发现窑衬偏斜，必须及时用火泥、填缝钢板矫正。矫正时，注意火泥缝宽度<3mm。填缝钢板厚1～1.2mm，要求平整、不卷边、不扭曲、元毛刺，每块小于砖宽或砖高10mm，宽度20～40mm。偏斜很大时，要用好几块砖才能找正。
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砌筑时特别要注意：绝对不可以砌反耐火砖的大小头。哪怕只有一块砖的大小头砌反，都必须坚决拆除窑衬，重新施工。否则，有可能发生重大没备、人身事故。
三．砌筑方法
大型回转窑常用拱架法砌砖。中小型回转窑也有用撑竿法砌砖的。图1--2显示了使用拱架法砌砖的情况。
拱架是装在可移动平台上的滑动式气动装置，通过一个一个液压装置将砖压紧在窑体上。砌筑程序为：
①砌好下半圈砖衬;
②安装好移动平台，上设金属夹紧装置，使液压缸就位;
③将砖放置在夹紧装置上，由液压缸将其顶紧在窑体上;
④锁砖前先用千斤顶撑开两侧的砖块，使已砌砖衬挤紧后再进行锁砖。
图1--3则显示了使用支撑法砌筑耐火材料的过程(①～⑨为砌筑不同的阶段和窑转动后对应的位置)。
由图1--3可知，首先，砌好下半圈砖;其次，用横木、顶杠打好支撑架：接着，转窑90°，砌好圆周1/2～3/4处的砖，打好第二道支撑架，再转窑90°。然后，砌余下的衬砖，直至锁砖口附近;转窑45°左右进行锁砖。
特别强调：支撑法砌砖时要注意以下两个问题：一是顶杠的高度务必超过窑的半圆;二是横木接触耐火砖的一面要钉橡胶等弹性物质，或用木楔钉紧横木所压的每一块砖。
如果顶缸不过半圆，当窑旋转180°以后，顶缸上部的衬砖(砖窑前位于顶缸下部)就会因失去支撑而垮落。同理，如果横木未钉橡胶，
也未钉木屑，万一遇到窑体变形，致使一部分砖未被横木压紧，旋窑以后未被压紧的砖也可能松动，甚至垮落。由于窑衬的垮落可能导致重大人员伤亡，务必要仔细检查，以杜绝事故发生。
此外，如果采用湿砌，一定要保证砖缝内泥浆饱满，且控制砖缝尺寸在2mm以内。
四 .锁缝方法
锁砖是利用主砖、插砖、钢板和火泥完成一圈砖的最后砌筑，使砖圈闭合的过程。
插砖是主砖减薄10mm、20mm，或增厚10mm的衬砖。一般情况下，每圈至少要准备2种插砖，每种至少2块。锁缝所需填缝钢板的厚度为2mm、l～1.2mm两种，长、宽略小于主砖。还需长、宽不一的调偏钢板。要求钢板平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。锁砖时，最后一块砖的砌筑和紧固如图1--4所示。
锁砖时要注意以下几点：
①不能用加工砖作锁缝砖;
②需要使用几块锁砖时，应分散使用锁砖;
③锁缝砖的轴向缝要和窑轴平行;
④锁缝钢板的厚度≤2mm，且要分散使用;
⑤不能在一个砖缝中打入几块钢板，以免钢板氧化膨胀损坏耐火材料;
⑥锁砖完毕后，尝试在可能的疏松处的砖缝中打入钢板，直至无法打人为止。
⑦不能用金属工具直接加工耐火砖。
特别强调，在任何情况下，都绝对不允许用铁锤直接打击耐火砖!否则，受伤的火砖可能突然发生损坏，从而导致重大的人身、设备事故。
五、不规则部位的处理
1.窑体变形部位
如果窑体已经严重变形而一时又来不及更换，只好采取临时措施补救。处理问题的原则是维持生产且尽量消除变形的不利影响。为了避免出现应力集中，要用火泥垫平窑体的凸包、凹坑等不规则的部位，再砌以耐火砖。砌筑时，要保证砖的大小头平行于未变形的壳体，砖的大面延长后能够和窑的中轴相交，如图13--5所示。
图1-5中，砖大头至少要有一部分要紧贴窑体，砖大头和窑体的任何
的不规则空隙都可以用火泥充填(空隙最大高度<8ram)。砖之间火泥缝最大厚度应<2mm。
2．窑体变径部位
对窑径变动处的锥体部分，推荐采用ISO或VDZ型砖和火泥砌筑。采用VDZ或π/3砖型可以只用一种曲率半径较小和一种曲率半径较大的砖即可配出半径介于大小曲率半径之间任何窑的砖。采用火泥砌筑，主要是为了填充不规则的砖缝和粘接砖块，以形成具有一定整体性的砖衬。窑内变径处耐火材料的砌法如图13-6所示。
图1-6 窑内变径处耐火材料的砌法
由图1-6可知：在窑直筒和锥体的交界部位(锥体的两头)可能需要使用特异型砖或用机械加工的砖。加工需要使用装有水冷的金刚石刀具的机械。高铝砖可以在现场进行机械加工，加工后经检查和风干后即可砌筑。但是，碱性砖有易于水化的特点，不适合进行加工。
现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。 (1)铝硅质系列耐火砖 除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。 (2)碱性耐火砖
回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。 (3)隔热耐火材料 隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
(4)预热器用陶瓷内筒 对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。 上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！
天沐宾馆砌筑工程施工方案 一、工程概况砌筑范围：根据建设单位确认的施工图纸砌体材质（尺寸及抗压强度 M5\M7.5\M10 ）：粉煤灰实心砖、粉煤灰空心砖、水泥发泡砖、红砖（电梯井）砌筑砂浆的型号： M7.5 水泥砂浆（用于地下） Mb5.0 专用砂浆砌筑（用于地上） 二、施工难度 1、层高大，超高施工，上料难度大，功效降低 ; 2、外墙已施工完成，材料运输难度大，功效降低。 3、存在较大数量的窄墙（90 单皮墙），技术难度很大，功效很低。 4、墙体转角多、墙体分散、零乱，影响施工功效。 5、外墙已完成、内部施工需进行临时照明。 6、临时变更较多，造成一定的窝工、误工，也对整体施工计划安排造成影响。 7、管道井、风井内壁均需抹灰，空间狭小，抹灰难度大。 8、四季大厅（P~S 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~15.300 米）搭设悬挑搭设双排脚手架。 裙楼西侧中空（ N 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~25.700 米；3 轴交 J~1/N 轴、7 轴交 J~1/N 轴、 3 轴交 E~G 轴、7 轴交 E~G 轴，搭设高度： 10.800~19.200 米）搭设双排脚手架。 裙楼西侧中空（ 1/3~4 轴交 G~H 轴、 6~1/6 轴交 G~H 轴，搭设高度： 6~15.6 米； E~G 轴交 3~7 轴搭设高度： 6~25.7 米）满搭脚手架。
宴会厅（ 30 轴交 K~M 轴、 32 轴交 K~S 轴，搭设高度：-0.400?10.800 米；30轴交M?1/T 轴、1/T轴交20?30 轴、24 轴交M~Q 轴、 M 轴交 24~30 轴，搭设高度： -0.400?14.500 米； 20 轴交 Q ?1/T 轴、 Q 轴?20?24 轴，搭设高度： -0.150?14.550 米）搭设双排脚手架。 东大堂（ G 轴交 29?34 轴、 34 轴交 G?K 轴、 K 轴交 32?34 轴、 K 轴交 28?30 轴，搭设高度： -0.400?11.850 米）搭设双排脚手架。 南大堂（10 轴交B?J 轴、14 轴交B?J 轴，搭设高度：-0.150?14.785 米； 1/B 轴交 9?10 轴、 1/B 轴交 14?15 轴、 9 轴交1/B?E 轴、 15 轴交 1/B?E 轴，搭设高度： -0.150?10.390 米； B 轴南侧交 10?14 轴，搭设高度： -0.150?7.800 米； 10 轴交J?1/L 轴、14 轴交J?1/L 轴，搭设高度：6.000?14.785 米）搭设双排脚手架。 南大堂（ 1/L?M 轴交 10?14 轴板低抹灰，搭设高度： 6.000? 14.025 米）满搭脚手架。 宾馆塔楼二层（ A~C 轴交 18~33 轴按摩包房、卫生间 及走廊，搭设高度： 6.000~12.900 米）满搭脚手架。 西侧裙楼三层半设备间（E轴交3?7轴，1/N轴交3?7 轴、 G 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴山墙）搭设双排脚手架。 塔楼八层半（ 21?30 轴交 A?F 轴水箱间、管道井及山墙等）搭设双排脚手架。
耐火材料施工技术要求
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道 都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线 锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄 纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三材料 （一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料 应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及
水泥窑用耐火材料简介 一、回转窑耐火材料砌筑规程 1.总则 1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。 1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。 1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。 1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。 1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。 1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。如低于此温度，必须采取防冬保温措施。 1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。 2.窑衬的施工 2.1施工准备 2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。 2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事
项进行充分协调。从而统一认识，明确分工，落实责任。 2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容： （1）窑炉中心线和控制标高测量记录。 （2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。 （3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。 施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性： ⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。 ⑵业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员，窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工质量把关和相关的协调工作，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，填写耐
砌筑工程施工方案 一、施工准备 1、施工前的技术准备 ⑴按施工图要求送检配合比试验，测定砂浆中黄砂的含水率，调整施工配合比，送检砌块试验。 ⑵按施工计划要求划分和确定施工顺序。 ⑶砖墙砌筑前，清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，立皮数杆，在皮数杆上面画出门窗口、过梁、楼板、梁底的标高。 2、施工前机械设备及工具准备 ⑴机械设备：一般选用机械设备有：砂浆搅拌机，拌浆、垂直、水平运输机械，并经调试合格。 ⑵备料工具：手推车、吊篮、砖夹、盘板、铁锹、灰耙、灰勺等。 ⑶瓦工常用工具：瓦刀、大铲、缝刮等。 ⑷计量检测用具：经纬仪、水准仪、皮数杆、钢卷尺、水平尺、百格网、托线板等。 3、材料准备 ⑴砖的品种、强度等级符合设计要求，规格一致。主体墙体采用砼自保温砌块。 ⑵砌筑砖砌体时，普通砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15％；加气砼砌块含水率要≤15%。 ⑶在砌筑时，应根据墙体部位和类别选砖。 二、施工顺序、工艺流程 砖块浇水、筛砂晾至表干运输（水平、垂直） 楼地面清扫、弹线、洒水、制备砂浆 抄平、立皮数杆砖块试摆加工（3／4）砖盘角、挂线砌筑
三、施工方法 1、砖墙砌筑前，应清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿后砌筑。 2、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖墙采用梅花丁。 3、砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头砖要求规格整齐，竖缝一致。 4、每层砖墙的最下一皮砖，最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层均丁砖砌筑。 5、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，长度不应小于高度的2／3。 6、框架轻质填充墙符合下列要求： ⑴加气砼砌块轻质填充墙与梁柱紧密结合，砌筑砂浆采用1：2水泥砂浆进行砌筑 ⑵砌筑每一楼层的每一皮砌块前，先砌筑两皮多孔砖。墙长度大于4Ｍ时，留设构造柱。墙高度超过４Ｍ时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240mm。 ⑶混凝土柱中的拉结筋砌入墙内，砌筑两皮砌块设置一道拉结筋。 ⑷填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶。加气砼砌块在梁底或板底留20~30mm空隙，再用水泥粗砂浆、柔性腻子、泡沫条等嵌填。 四、注意事项 （一）一般注意事项 1、进入施工现场的职工除接受施工技术交底外，必须同样接受安全生产技术交底和安全知识方面的教育。 2、进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带。 3、冬雨季施工有防滑措施，并清除冰、霜、积雪。 4、砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭脚手架。
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
**万科*****项目 后期第*****组团 干法砌筑工程施工方案 编制单位：*******建筑工程总公司 编制：审核：审批： 日期：2012年04月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、加气混凝土砌块使用部位 (1) 三、施工总体计划 (1) 四、作业条件 (3) 五、砌体质量要求 (3) 六、材料现场堆放及加气混凝土砌块龄期要求 (4) 七、加气混凝土砌块操作工艺 (4) （一）工艺流程 (4) （二）、CL干法施工技术要点 (5) （三）、细部做法 (8) 八、砖砌体质量保证措施 (14) 九、墙体裂缝防渗措施 (15) 十、成品保护 (15) 十一、安全规定 (16)
一、工程概况 万科*************组团工程位于******************小区，建设单位为*****万科房地产开发有限公司，监理单位为********监理有限公司，设计单位为*******建筑设计院，承建单位为********建筑工程总公司 本项目建筑面积为43390m2，为4栋 9层砼框剪结构住宅楼，包括第**组团1#楼、2#楼，第**组团1#楼、2#楼，没有地下室，建筑物层高2.9米，建筑高度26.4米。 本项目计划施工工期： 2012年5月4日开工，2013年9月30日竣工。 二、加气混凝土砌块使用部位 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： 1、建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 2、长期浸水或经常干湿交替的部位。 3、受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 5、屋面女儿墙。 本工程内外墙体均采用加气混凝土砌块砌筑，其强度等级MU≥5.0；根据**万科项目部要求，****项目所有加气混凝土砌块砌体工程采用CL干法施工。砌筑砂浆强度等级为M5。 三、施工总体计划 按照工期节点，第*组团于*******开始砌筑墙体，*******完成，其中1#楼的C段的样板间*********开工，********完工；第*组团砌筑墙于****开工，***完工。 本工程砌体施工拟采取流水作业的施工方法。主楼部分砌体可在主体施工至第四层时，即穿插墙体施工。墙体采用逐层施工，每层砌体完成后，除留部分人员进行下一工
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
水泥窑耐火材料的施工和砌筑 一、砌筑准备 砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。 ①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。 ②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。 ③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。 ④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。 ⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。窑纵向基准线沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。 二、基本要求 砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落 地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每 块砖上，防止应力集中。窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
天水市麦积区锦绣龙元项目1#楼砌筑工程施工方案 编制： 审核： 审批： 浙江新东阳建设集团 锦绣龙元项目部 2017年02月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) （一）、技术准备 (1) （二）、材料准备 (2) （三）、机具准备 (3) 四、施工工艺 (3) （一）、工艺流程 (3) （二）、基层处理 (3) （三）、弹线 (3) （四）、植筋 (3) （五）、准备砌筑砂浆 (6) （六）、摆样 (6) （七）、立皮数杆 (6) （八）、挂准线 (6) （九）、砌筑 (7) （十）、构造柱浇筑 (7) （十一）、塞缝收尾 (8) 五、构造要求 (8) （一）、后砌墙要求 (8) （二）、构造柱要求 (10) （三）、圈梁过梁要求 (10)
六、注意事项 (11) 七、质量要求 (12) 八、成品保护 (13) 九、文明施工 (13) 十、雨季施工 (14)
砌体工程施工方案 一、编制依据 1、天水市麦积区锦绣龙元项目1#楼施工图纸； 2、天水市麦积区锦绣龙元项目1#楼施工组织设计； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 5、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）； 6、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）； 7、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）； 二、工程概况 锦绣龙元项目位于天水市麦积区。地下一层、地上十七层，框架剪力墙结构，总建筑面积31543.35 m2。内、外墙采用200及250厚加气混凝土砌块，卫生间、厨房、隔墙及管道井隔墙均为120厚非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；地下室采用MU10烧结粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 该工程由天水聚信城镇化建设开发有限公司开发建设，浙江新东阳建设集团承建，上海福达工程建设监理咨询有限公司监理。 本方案不完全涵盖电梯井砌筑做法，电梯井砌筑除应满足本方案构造要求外，还应满足后期电梯安装厂家所出示的电梯图纸要求。 三、施工准备 （一）、技术准备 1、砌筑前认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及尺寸，确定窗台、过梁
耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 （1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。 （2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批： 对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换； 对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。 （3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。 （4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。 （2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 （3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 （1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 （2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； （3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 （4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。 （5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 （6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如下： MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。
镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%?20%，以10%?18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品，学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力，尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖，其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品，然而，日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%，抗折强度12MPa，在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm，而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm，并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖，但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖，还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能，它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了，暴露出来的最基本问题是筒体温度高，200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。
中铁建大厦砌筑工程施工方案 一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315-2000； 3、中铁建大厦施工图纸； 二、工程概况: 中铁建大厦是由深圳市中铁建投资有限公司投资兴建的超高层甲级写字楼，金田路和福中三路交叉口的东北角。场地大致为一方形地形。本大厦是由一座38层塔楼，一座2层楼的裙房和四层地下室组成。本工程建设用地面积4980.1平方米，总建筑面积90149平方米。 本工程墙体部分由钢筋砼墙体和外墙的填充墙体及室内、地下室分隔墙体组成，所有砌块及水泥 砖均采用M5水泥砂浆砌筑。 地下室防火隔墙及设备用房围护墙采用200mm厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，地下室筒 体管井用100mm厚加气混凝土砌块砌筑。 地下室生活水池中的240mm厚导流墙用水泥砖，M5水泥砂浆砌筑。 二层以上及屋顶、机房外墙填充墙体使用200mm厚加气砼砌块砌筑，墙用200mm厚加气砼砌块砌筑，管井用100厚加气砼砌筑。通风、排烟竖井随砌随抹1:2水泥砂浆，表面光滑。 三、施工准备: （一）、材料准备： 加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，水泥砖的规格为240×115×53，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量 项目指标
优等品一等品合格品 5 4 3 （1）尺寸允许偏差长度L1 3 +3，- 4 2 宽度B1 3 +3，- 4 2 高度H1 （2） 缺棱 掉角个数，不多于（个） 0 1 2 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 70 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 30 （3）平面弯曲不得大于（mm） 0 3 5 （4） 裂纹条数不多于（条） 0 1 2 任一面上的裂缝长度不得大于裂纹方向的 0 1/3 1/2 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 1/3 （5）爆裂，粘模和损坏深度不得大于（mm） 10 20 30 （6）表面疏松，层裂不允许不允许不允许 （7）表面油污不允许不允许不允许
水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；
录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。
水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求 来源：更新日期：2009-9-25 【字体：】 社会经济的变化决定着水泥工业的发展，水泥工业的发展直接影响着水泥窑用耐火材料的技术进步，水泥窑用耐火材料的发展要由水泥工业的需求作为发展动力。作为专业为水泥行业服务的耐火材料企业，我们郑州真金耐火材料有限责任公司有义务凭借自身实力推动水泥窑用耐火材料的技术进步，也更有义务同各水泥企业一道共同推进水泥工业的发展。现就我们近年来在为水泥工业服务过程中积累的一些经验和见解与您共同分享。 我们真金公司从事水泥窑配套耐火材料生产和服务已有25年的历史，尤其是近10年来，通过对大型干法窑（5000T/D以上）用耐火材料的生产供应，积累了丰富的经验。真金产品在华新水泥、天瑞水泥、冀东水泥、乌兰水泥、山东山铝、江苏鹤林等十几家大中型水泥企业的5000—6500T/D大窑上使用，均取得了辉煌的业绩。特别值得一提的是：华新集团阳新公司2号6500T/D生产线和华新集团武穴公司2号6500T/D生产线均全线使用“真金”牌7大系列产品、并先后创造了同步安全运行366天和456天的使用周期，创下了国内新型干法大窑用耐火材料全配套使用周期的历史纪录。顺便提及:在江苏鹤林2500T/D新型干法窑上安全运行十八个月的业绩，也是至今仍保持的全国纪录，这充分说明真金产品在不同规模新型干法窑上的广泛适应性。 华新水泥集团各公司使用“真金”牌产品所创的历史纪录，不但为真金公司赢得了市场信誉和巨大的经济效益，更重要的是解决了大型水泥回转窑烧成带、过渡带和窑口用耐火材料不能同步的技术难题，为各大水泥公司提高回转窑的运转率，延长使用周期开辟了新的道路，由此带来的经济和社会效益是无法估量的。 根据近几年我们的生产经验和各大水泥企业的实际使用情况，按照回转窑内各窑段衬砖损坏的原因，结合不同材质耐火衬砖的性能特点，我们总结出了一整套科学且实用的配砖方案。现予以说明： 一、新型干法大窑对耐火材料的新要求 由于新型干法窑的一系列生产工艺特点，对耐火材料提出了更为苛刻的要求。 1、窑温较高带来的影响 大型新型干法窑热回收率较高，一般都在60%以上，尽管其单位熟料的热耗比湿法长窑小的多，但由于产量骤增，单位时间内的热负荷大的多。大型新型干法窑单位时间内的热负荷比湿法长窑大出将近倍。单位时间热负荷大，窑温较高，
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 2.1、施工图纸 0 2.2、相关规范、规程及标准 0 2.3、设计对墙体砌筑要求 0 2.3.1构造柱的设置 0 2.3.2圈梁的设置 (3) 2.3.3过梁的设置 (3) 2.3.4其他设计要求 (3) 2.3.6图纸使用注意事项 (5) 三、加气块砌筑工程 (6) 1、施工准备 (6) 1.1、技术准备 (6) 1.2、材料要求1.2.1砂加气砌块的材料要求 (6) 1.3、施工机具 (7) 1.4、现场准备工作 (7) 1.5、人员准备 (8) 2、砌筑施工 (8) 2.1工艺流程 (8) 2.2砌筑方法 (9) 2.3构造要求 (10) 3、注意事项： (11) 4、质量标准 (11) 4.7、砌筑重要构件（砌筑工程） (11) 四、成品保护 (12) 五、安全保证措施 (13) 六、环境保证措施 (13)
砌筑工程施工方案 一、工程概况 一、工程概况 建设单位：济南中海地产投资有限公司 设计单位：山东省建筑设计研究院 监理单位：山东省建设监理咨询有限公司 施工单位：青建国际集团有限公司 本工程为中海地产. 国家级社区.九曲片区B2地块二标段项目，位于济南市中区原九曲村旧址周边其北侧为二环南路，新建阳光新路西侧。本说明用于B2片区内各联排或双拼别墅。别墅地下一层，地上三层，建筑高度(±0.000至坡屋面起坡点)为9.700米。 二、编制依据 2.1、施工图纸 本工程有效建筑、结构施工图纸。 2.2、相关规范、规程及标准 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2、《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968 3、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》ECS 20-90 2.3、设计对墙体砌筑要求 2.3.1构造柱的设置 1、对于200（100）左右的墙身，凡墙体长度大于5m（4m），中间又无横墙或柱支撑时，或当墙长超过层高的二倍时，须加设后浇构造柱，并在所处梁面及梁底预留钢筋。墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥2000）、悬臂墙端部均应设置构造柱。构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱，做法如下：
耐火材料施工规范 1.目的 为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围 本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌 不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌 使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其
目录 一、工程概况： (2) 二、编制依据表-1 (2) 三、规程规范表-2 (3) 五、砌体及砼二次结构设计说明 (3) 六、煤矸石空心砖 (4) 七、拉结筋施工工艺 (10) 八、质量标准 (11) 九、应注意的质量问题 (12) 十、成品防护及质量注意事项 (12) 十一、季节性施工 (12) 十二、环境、职业健康安全管理措施 (13) 十三、工程质量通病防治办法 (13)
砌筑工程专项施工方案 一、工程概况： 工程名称：新城樾府都会项目工程 建设单位：合肥新城创晟房地产有限公司 勘察单位：合肥建材地质工程勘察院 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 监理单位：安徽恒信建设工程管理有限公司 施工单位：泰兴一建建设集团有限公司 本工程位于合肥滨湖新区，南京路以南，华山路以东，万泉河路以北，嵩山路以西。结构形式为框剪结构；设计使用年限50年；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度七度；
三、规程规范 表-2 四、验收标准表-3 工质量验收统一标准及合肥市建筑施工通病防治手册执行施工，如国标与地方标准有冲突时，按地方标准执行。 1、砌筑工程窗台顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4￠10，箍筋￠6@200，其他楼层窗台标高设置通长混凝土板带不少于3￠8，混凝土强度C25 2、凡卫生间厨房间洗衣间等有水湿润的房间，四周墙角均做200mm高素混凝土翻边，遇门断开。
3、水电间的墙体包括门洞口均做高200mm素混凝土翻边。 4、小型空心混凝土墙体下必须砌筑200mm高实心砖，同墙体厚度。 5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 6、填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1∶3膨胀水泥砂浆嵌。 六、煤矸石空心砖 1、施工准备 1.1 材料及要求：符合当地政府主管部门（墙改办）要求，本工程填充墙采用规定的煤矸石空心砖砌筑。上墙煤矸石空心砖的龄期不应小于28d。 1.1.1 砌块： 1.1.1.1 煤矸石空心砖、混凝土实心砖（堆放于施工现场时应注意防雨） 规格1：长度（mm）240 ×高度（mm）115×厚度（mm）53（混凝土实心砖） 规格2：长度（mm）200 ×高度（mm）115×厚度（mm）53（混凝土实心砖） 规格2：长度（mm）115 ×高度（mm）115×厚度（mm）90（煤矸石空心砖） 规格3：长度（mm）240 ×高度（mm）200×厚度（mm）115（煤矸石空心砖） 表-4 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种、规格、质量等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。煤矸石砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 2.1.2 砌筑砂浆全部采用预拌砂浆； 2.1.3 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.4 主要机具：备有预拌砂浆罐、吊斗、手推车、胶皮管、铁锹、泥灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距8～12mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮