模具特种加工实训项目一
技术要求：
1．不允许使用砂布或锉刀修整表面。2．未注倒角C1。
3．漏料孔斜度为3°。
4．刃口Ra小于3.2。
评分表
序号项目检测内容占分评分标准实测得分1
电极尺寸
设计正确
φ0.6d×20~30 10 超差0.01扣2分
φ15×50~60 10 超差0.01扣2分
35 5 超差0.01扣2分
Ra 6 Ra＞3.2扣2分，Ra＞6.4全扣
2
电极加
工
圆轴度 5 超差0.5度扣2分
Ra 4 Ra＞12.5扣2分
3 外表面光顺度 3 有明显接痕不得分
4
电参数设
置
工作电压设置8 出现错误不得分
工作深度设置 3 出现错误不得分
脉冲宽度 5 超差0.2扣2分；超差0.5全扣
脉冲间隙 5 超差0.2度扣2分
工作电流设置 5 出现错误不得分
5 机床操作
工件装夹及找正操作 5 出现错误不得分
工件平行度校正 3 出现错误不得分
电极装夹及找正 5 出现错误不得分
电极与工件位置关系
找正操作
5 出现错误不得分
自动加工操作 3 出现错误不得分
6
工、量、
刃具的正
确使用
执行操作规程 5 违反规程不得分
使用工具、量具 5 选择错误不得分
7 加工时间
超过定额时间10min扣2分；超过15min扣5分，以后每超过5min加
扣5分，超过30min则停止考试。
8 文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分
不超过10分。
名称
材料规格合计
T12，170×140×15mm 加工时间开始：时分；结束时分
总分
图号
工时记事
120分钟监考检验评分
1
课题C-4 数控电火花线切割手工编程 一、实训目的及要求： 1、掌握手工编程的基础知识，编制简单图形的3B 程序 2、、掌握5B 编程与3B 编程的转换方法 3、、学会G 代码编程，并运用到实际加工中 二、实训设备工具及量具： 电脑、图纸。 三、实训内容及步骤： 1、线切割编程简介 定义： 所谓的编程就是由操作人员以规定的加工码格式，依照人们的设计意图即图纸的各项尺寸要求等编制 加工程序，然后制成穿孔纸带或磁带、软盘或光盘等，输入到机床的控制系统中完成加工任务的工作。 分类： 3B 、4B 、5B 手工编程 ISO 标准—G 代码 编程方法 各品牌机型专用的自动格式 自动编程 YH 、CAXA 、AUTOP 、MASTERCAM 、UG 、EIA 。 2、编程相关知识 1）、公差尺寸的编程计算法——中差尺寸 中差尺寸 = 基本尺寸 + ( ) ) 例 1：槽3204 0020。。++的中差尺寸为： 32 + (202 0040。。+) = 32.03 例 2：半径为8.50 02.0-的中差尺寸为： 8.5 + (202.00-) = 8.49 例 3：直径为φ24.5024.0-的中差尺寸为: 24.5 + (2 24.00-) = 24.38 其半径的中差尺寸为: 24.38／2=12.19 2）、间隙补偿量 f （1）、间隙补偿量的确定方法 图C4-1
(2) 判定±f 的方法 当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f ，否则半径减小时取-f ；对于直线段，当考 虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度P 增加时取+f ，减小时则取-f 。加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f ）；反之，加工凸模时间隙补偿量取正值（+f ）。 (3) 间隙补偿量f 的算法 加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电 及凸模和凹模间的单 边配合间隙δ配。 我们知道冲裁模包括冲孔模与落料模两种。这里要注意的是： 当加工冲孔模具时(即冲后要求工件保证孔的尺寸)，凸模尺寸由孔的尺寸确定。即以凸模为准，凸模尺寸等于图纸尺寸，故凸模的间隙补偿量f 凸= r 丝+δ电 ，而配合间隙δ配在凹模上扣除，因此凹模的间隙补偿量f 凹 = r 丝 +δ 电 -δ 配 。 当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ配在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量f 凸= r 丝+δ 电 -δ 配 ， 凹模的间隙补偿量f 凹 = r 丝+δ 电 。 A ．电级丝半径r 丝的确定 r 丝 = 2 丝d B ．电极丝和工件之间的单边放电间隙δ 电 如果采用高速线切割机加工，则单边放电间隙常取定值0.01mm ；若使用低速慢走丝线切割机加工时，应根据加工精度(粗、精加工)要求而定，可参照使用设备的说明书给出。 C ．单边冲裁间隙δ配的计算 单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度（T ）有关，一般取冲压件厚度（T ）的4%，即： δ 配 = T × 4% 3、间隙补偿量的实例 例如编制加工图所示零件的凹模和凸模程序时首先进行间隙补偿量的计算。该模具是冲孔模，冲裁工件厚度为 1 mm ，在高速线切割机上加工。其钼丝直径φ=0.14mm ，。 解： (1) 中差计算： 中心距尺寸：14+ (2010010。。-) = 14 半径尺寸：5.8+(2 010010。。-)=5.8 图C4-2
特种加工实习心得3篇 通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。下面是特种加工实习心得，希望可以帮到大家。 篇一：特种加工实习心得 在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。 老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。 在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。 而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保
特种加工实训报告书 院系：工学部 专业：机械工程及自动化 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 完成日期：2014.12.18
一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 4.完成线切割产品的加工。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。原理如图3—1。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 本次特种加工所用的机床为阿奇夏米尔FW2P数控快走丝线切割机床。 1.机床规格：
线切割实训主要内容 一、特种加工：亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 二、电火花加工`：利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。又称电蚀加工。电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。 三、电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。 四、电火花线切割加工：电火花线切割加工是电火花加工的一个
分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 （1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。（2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。（3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。 五、线切割加工：快走丝国内慢走丝，国外生产和使用的主要机型同类比较：无论加精度和加工表面粗糙度，还是加工效率，高走丝与低走丝电为花线切割相比均存在明显差异，国仙95%以上的线切割机床都已采用数控化。 六、机床型号 D K 7 7 20 程， 常用电机丝：钼丝（钼丝抗拉抗变好，高速走丝直径是0.18），钨丝，铜丝（慢走丝一般用铜丝）。 七、线切割的缺点：费用高，速度低，只能加工导体。
特种加工实训报告 院系：工学部 专业：机械工程及自动化班级：11机自A5班 学号：20114817177 姓名：韩旭 指导老师：杨浩泉 完成日期：2014年12月13日
一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 1.工作原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支 7-贮丝筒 电火花线切割的特点： （1）以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。 （2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。 （3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 （4）电极丝损耗小，加工精度高。（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到0.01～0.02mm；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到0.002～0.005mm） （5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 （6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。 （7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 （8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，型号是FW12P，电压是“3/PE～380V”，频率是“50/60Hz”，功率是“2kVA”，如图2所示：
特种加工实训报告
特种加工实训报告 院系：工学部 专业：机械工程及自动化班级： 11机自A5班 学号： 4817177 姓名：韩旭 指导老师：杨浩泉 完成日期： 12月13日
一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 图1.工作原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮电火花线切割的特点： （1）以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。 （2）虽然加工的对象主要是平面形状，可是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开
头都能够加工。 （3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 （4）电极丝损耗小，加工精度高。（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到0.01～0.02mm；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到0.002～0.005mm） （5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 （6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，能够昼夜无人连续加工。 （7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就能够进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 （8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，型号是FW12P，电压是“3/PE～380V”，频率是“50/60Hz”，功率是“2kVA”，如图2所示：
《特种加工》课程教学大纲 课程编号：0803631012 课程名称：特种加工 英文名称：Nontraditional Machining 总学时：32 讲课学时：28 实验学时：4 上机学时：0 课外学时：0 学分：2 适用对象：机械设计制造及其自动化专业（计算机辅助制造与数控加工专业方向） 先修课程：工程制图、金属材料及加工、工程力学、机械设计基础、金属切削原理及刀具、数控加工技术。 一、课程性质、目的和任务 特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，是一门利用电能、化学能、光能、声能、水能来实现零件加工的，它具有以柔克刚的特点，是现代加工业中不可缺少的加工方法。 随着科学技术和工业生产的发展，许多难加工材料不断出现，许多复杂的、例如大型复杂模具等零件的加工要求越来越高，各种特种加工方法在生产中的应用日益广泛。为了适应特种加工技术的迅速发展和应用的需要，有必要开设“特种加工”课程。 本课程主要讲授：特种加工的概念与特点；常见的特种加工方法。 本课程的教学目的和任务是：通过对本课程的学习，使学生了解特种加工与精密加工的基本概念、特点，掌握常见特种加工方法的基本原理、特点、应用范围，为今后应用打下理论基础。 二、教学基本要求 1. 掌握特种加工的特点。 2. 掌握常见特种加工加工方法的原理、特点、应用范围。 三、教学内容及要求 1.概论 主要介绍特种加工的发展历史、工艺特点和特种加工的分类。 2.电火花加工(在《模具设计与制造A》中讲授) 了解电火花加工机理、特点、放电间隙特征、加工过程的控制以及检测；掌握电火花成型加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。 3.电火花线切割(在《模具设计与制造A》中讲授) 掌握电火花线切割加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。 4.电化学加工 了解电化学加工的原理；掌握电解加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电解机械复合加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电铸加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。 5.激光加工 了解激光加工的基本原理；掌握激光加工设备的组成、加工工艺和实际应用。
特种加工实训报告 姓名： 班级： 学号： 专业：机械制造与自动化 指导老师： 实训时间: 6月23号到6月27号
实训目的：第一学电火花的穿孔的加工、第二学电火花线切割加工 实训地点： 实习单位： 实训过程：在这个实训周中我们的实训时间需然不长，但是我自己觉得实训得很有乐趣也学到很多的东西了，在开始的第一天时老师教了我们电火花的穿孔的加工，开始时老师就把机床给我们分析了一下，在电火花的机床中有两个灭火器，老师还教了我们当固在机床的灭火器灭不完全之后才用放在旁边的灭火器，老师还示范了电火花机床的操作步骤和操作方法，然后就到我们每个人都要实操一遍，我在实操时： 第一步就是先把电源按照顺序来打开。 第二步是把工具的电极装在钻夹头上并通过调整校正垂直角度和电极角度调整进行夹紧。
电极安装图 第三步是把机床的电源打开和把急停按钮松开和按下伺服马达开启键（O.T)，把操作面板中的报警给复位按下复位件（RST），消除显 示器屏幕上的“紧急停止”让机床可以操作进行定位。 操作面板 第四步是把工件放在磁力台上，然后用扳手把磁力台旋到有磁力的那 一边。 第五步是按下小键盘的1按钮（电子尺）把操作屏幕切换到定位的界 面，在定位X、Y轴时先按下F7的报警系统，为了让电极在触碰到 工件时进行报警能够精确的定位，在定好另一边时可以按下F4键（分 中）可以让坐标设定为中点，在定Z轴时在移动到差不多接近工件时
按下F6按钮然后在按下Z-让其自动的往下移动当机床报警时Z会自动的停下，再把Z设定为0的值，这样工件的坐标就定好了。 定位界面 第六步是把工件放在磁力台上，然后用扳手把磁力台旋到有磁力的那一边。 第七步是已完成了定位就进行加工了按下MANU按钮返回主目录页，在主菜单中按下2按钮进入加工页面，进行设定各项加工参数来实现加工。 加工页图 第八步是打开冷却液按钮，然后在用手来去对准要加工的位置，对好
线切割实训要紧内容 一、特种加工：亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及专门机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 二、电火花加工`：利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。又称电蚀加工。电火花加工要紧用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
三、电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。 四、电火花线切割加工：电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字操纵实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 （1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。（2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及一般直壁切割型与锥度切割型线切割机床。（3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应操纵电源线切割机床。 五、线切割加工：快走丝国内慢走丝，国外生产和使用的要紧机型同类比较：不管加精度和加工表面粗糙度，依旧加工效率，高走丝与低走丝电为花线切割相比均存在明显差异，国仙95%以上的线切割机床都已采纳数控化。 六、机床型号 D K 7 7 20
机床类不代号，机床特性代号，组不代号，型不代号，工作台横向行程， 常用电机丝：钼丝（钼丝抗拉抗变好，高速走丝直径是0.18），钨丝，铜丝（慢走丝一般用铜丝）。 七、线切割的缺点：费用高，速度低，只能加工导体。 八、线切割机床的结构：（共七大部分）床身（起支撑和稳定作用）、XY坐标工作台、丝架、立柱、运丝机构、工作液循环系统、操纵柜 九、加工工艺指标：脉冲间隙、脉冲宽度、加工电流、进给速度、注意：脉冲宽度增加会增大单边间隙量；假如增大加工电流，则使电强度增大，电场力也增大，使正电荷和负电荷运动的加速度变大，以撞击电极丝和工件的次数，损耗电极丝。 十、按钮：脉冲参数：一般保证在4-5（顺时针旋转），操纵脉冲间隙和脉溃宽度，脉冲参数调节越大，速度越高，精度降低。 脉停调节：顺时针调节，脉冲间隔增加（一般调节中偏左）。 十一、线切割原理：工件接正极，电极丝接负极，然后工件
特种加工实训报告 为期一星期的特种加工实训结束了，虽然由于设备不足而使得我们安排实训的时间不多，但是在短短的实训时间里我还是有不少收获，学到一定知识的。 特种加工在国外称作非传统加工，按照能量来源和作用形式以及加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成形。此外，还有一些其他的特种加工，如水射流切割、磨料流体加工等。它们与传统的切削加工的不同本质和特点是： 1.能量方式不同，不是主要依靠机械能，而是主要用其他能（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。 2.工具硬度不同，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具。 3.切削力的大小不同，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触 4.表面微观形状不同，用切削加工加工出来的工件表面的微观形状是尖角的，而用特种加工加工出来的工件表面的微观形状是圆弧。 在实训中，带队老师朱博就主要给我们分析了电火花加工：电火花穿孔成形加工，电火花线切割加工。其原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 进行电火花加工需要解决的问题有：
1）必须使工件被加工表面之间经常保持一定的放电隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02~0.1mm。 2）火花放电必须是瞬时的脉冲放电 3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。 它们的主要优点有： 1）适合于任何难切削导电材料的加工。 2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。 它们的主要缺点有： 1)主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。 2)一般加工速度较慢，相对于传统加工效率低。 3）存在电极损耗。 电火花穿孔成形加工： 电火花穿孔成形加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围课归纳为：1）穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模型孔零件、小孔、小异形孔、深孔。 2）型腔加工：型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模等）、型腔零件。 其特点是： 1）工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动。
课题C-5 线切割微机编程（CAXA软件、AUTOP软件） 一、实训目的及要求： 1、理解自动编程在实际工作中的高效运用 2、熟练CAXA线切割V2绘图技巧，灵活运用各个功能快速绘图 3、熟练AUTOP绘图的方法，绘图技巧 二、实训设备工具及量具： 电脑、图纸。 三、实训内容及步骤： 1、微机自动编程概述 在线切割编程方面，目前有的配置有专用的编程机，有的采用通用的PC微机，有的采用编程与控制一体化的机床结构形式。有编程与控制分离的，有的是电缆传送程序，或只有手动、纸带（磁带）方式编入程序的。 从前述章节编程过程可以知道，线切割加工用的数控程序，不论是3B、5B、还是ISO程序格式，都是由一些特定的字母和数字值按照一定的规律组合而成。这些字母的出现都是由规律可循，而数字值则都是构成加工轮廓图形的基本线圆基点的坐标值。编程的实质，主要就是要想方设法求出这些基点的坐标值。无论是手工编程还是自动编程，无论是语言式、人机会话式还是绘图式，微机自动编程系统首先要给计算机进行几何图素的描述（图形输入），由计算机构建这些图素的方程，然后按切割顺序解方程求交点（交点基点），最后再编制生成并输出控制加工该零件的数控程序的一种工具软件。 2、CAXA软件编程 1)、CAXA线切割V2的特点 CAXA线切割V2微机编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上的，用图形交互方式输入，直观、方便、快捷，该软件是由北航海尔软件有限公司自主开发的。 2）、CAXA线切割V2的基本功能 A、绘制各种图形 能绘制直线和圆弧构成的各种图形 能绘制椭圆、正多边形、齿轮、花键、列表曲线以及公式曲线等 B、生成轨迹 用绘出的各种图形来生成线切割加工轨迹，之后可以在屏幕上进行模拟切割加工（轨迹仿真）。 C、编出数控程序 根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出3B、4B或ISO代码 D、编出的程序可以打印出程序单；可以用软盘输出；可以采用同步传输、应答传输、串口传输或纸带穿孔输出。 E、直接用于加工 当配置在编出控制一体化机床上时，编出之后就可以直接用于控制线切割机床加工。
特种加工技术实验报告 姓名：张万雷 学号：SZ1505041 指导老师：徐正杨 专业：机械工程 2015年12月22日
1.实验背景 随着科技的发展，新材料的出现，对现代加工制造业提出了新的要求，现代制造业越来越向着，高精度，高质量的方向发展，对于机械零件的制造提出了新的要求，而现有的传统加工技术已经接近极限，很难达到这一要求。要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。因此我们必须对特种加工做到全面的了解。 特种加工(又称非传统加工)是区别于传统切削与磨削加工方法的总称。非传统加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等。 我国特种加工技术起步较晚，目前，特种加工技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展，其运用了当今世界科学技术的尖端成就，其科学理论基础涉及到了多方面的微观学说，它的发展对未来世界科技，经济和社会等诸多领域产生重大变革。 与传统加工相比，特种加工的特点： (1)没有机械的接触力，特种加工使材料的机械性能得到了很大的提高。 (2)特种加工属于非接触加工特种加工，使得传统的加工路线得到了改变。 (3)提供了新的加工方法和工艺，明显缩短了产品的开发周期。 （4）特种加工易于加工复杂的型面，微细表面及柔性零件。有些特种加工．如超声、电化学加工。 (5)两种或更多种不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工。其复合加工效果明显．且便于推广使用。 (6)加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性强。 2. 实验内容简介 特种加工的种类有很多，用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工、超声波加工和复合加工等。这次试验的主要内容包括六部分：电火花成型加工、慢走丝电火花切割加工参观、电火花快速走丝线切割、电火花高速穿孔、管电极单/群孔电解加工、加工零件的三坐标检测。在老师的带领下，我们对各种加工设备进行了参观，并进行了实际操作，并制作简单的的零件，初步掌握了各种机床的加工对象、加工
特种加工实习教案 （C） 工程训练中心 20XX年9月
特种加工实习教案（C类） 适用专业：本科无机非金属材料工程、金属材料工程、自动化、测试技术与仪器、化学工程与工艺等专业 一、目的与要求： 1、通过本实习的学习，懂得电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本原理、加工特点、分类与应用； 2、培养学生的观察、思维、分析的能力； 3、初步掌握电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本操作方法与技巧； 4、电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。加工中，禁止用裸手接触加工区任何金属物体，防止意外短路。加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝； 5、每个学生实习完成后，独立完成实习报告的撰写。 二、教学设备： 多媒体教学系统（可选）、电火花线切割机（快走丝）、激光雕刻机。 三、时间及进行方式 1、多媒体演示及讲解（选）及现场机床操作讲解1学时 2、实习操作加工训练3学时 四、教学内容、方法及步骤 单元1：电火花加工知识介绍 一、组织教学 课前准备：⑴机床设备，排除非安全因素； ⑵检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学内容。 二、实习讲解 1、电火花加工概念 当工具电极与工件之间间隙达到脉冲性的火花放电，依靠放电时局部瞬时产生的高温将金属蚀除下来的一种加工方法。
放电过程电火花加工原理 2．电火花加工的实质与特性 A、电加工实质：电能热能转换 B、加工特性 ⑴放电加工时工具电极与工件之间是不接触的，无机械力产生，故工具电极可小尺寸材料较软，如紫铜、石墨、铸钢等； ⑵放电点温度高达万度以上，足可融化任何金属材料； ⑶加工精度高，可易于实现自动化。 3．电火花加工机床的分类及构造 A．穿孔成型机 ⑴分类 B. 电火花线切割机 C. 电刻机 D. 电火花抛光磨削机 ⑵构造（重点介绍快走丝电火花线切割机床） 快走丝电火花线切割机 A、电火花线切割机分类 快走丝线切割机：V=8-12m/s 电极丝：钼丝丝径φ0.1-0.2mm 慢走丝线切割机：V= 0.2m/s 电极丝：铜丝丝径φ0.3mm
特种加工复习题 一、选择题 1 ．零件渗碳后，一般需要经（A ）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效 2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（B ）。 A 、1952 年B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年 3．电火花线切割加工属于（B ）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（ABC ）。 A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗 5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（AB ）。 A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 6 ．在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散 出去，可能产生的影响有（ABD ）。 A、改变间隙介质的成分，并降低绝缘强度 B、使放电时产生的热量不能及时传出，消电离过程不能充分 C、使金属局部表面过热而使毛坯产生变形 D、使火花放电转变为电弧放电 7．线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（AC ）。 A 悬臂式支撑 B 、V 形夹具装夹 C 桥式支撑 D 分度夹具装夹 8 ．关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A ）。 A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低 D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 9 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A ）。 A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 10.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以（A ）。 A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11 ．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大脉冲宽度，可以（ACD ）。 A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、增大电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 12 ．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ABCD ）。 A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 13 ．有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是（B ）。 A、当机床电器发生火灾时，可以用水对其进行灭火 B、当机床电器发生火灾时，应用四氯化碳灭火器灭火 C、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响 D、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或 机床工作台 14 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（C ）。 A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 15．在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ABC ）。 A 、提高加工速度 B 、减少电极丝的损耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度变好 16 ．在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（ABC ）情况来确定。 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度
课题C-6数控电火花线切割加工综合训练 一、实训目地及要求： 通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工以及异形件加工,进一步掌握线切割机床地操作,熟练掌握机床地操作技巧,为今后地学习打下坚实地基础.二、实训设备工具及量具： 数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板<厚度5-20mm ）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺.三、实训内容及步骤： 项目1：简单图形加工 数控线切割机是加工各种精密地形状复杂地金属模具地专用机床,可加工各种硬度地金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序地加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度.本项目主要介绍简单图形地加工,并掌握线切割机床地操作步骤.1）、操作内容 根据下图C6-1图样,加工出符合图样要求地工件 2 A B C 3A B C ★注意事项： A 、电源总开关<空气开关）接触是否良好； B 、 电源启动按钮 E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可. F 、 工件伸出支架部分要大于实际尺寸. 4）、项目评价 5>、相关知识准备 数控电火花线切割加工地机床地型号及组成部分 图C6-2 电火花线切割加工原理图 ．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作通常将电极丝与脉冲电源地负极相接,工件与脉冲电源地正极相接. 线切割机床地型号 线切割机床按电极丝运动地线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种.电极丝运动速度在8～10m/s 范围内地为低于0.2 m/s 地为低速走丝.例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床. 型号DK7725地含义如表所示. 1. 快走丝：5—12 m/s,代号为“7”； 2．慢走丝：0.1—0.5m/s,代号为“6”. 型号：D K 7 7 25 A 改进型<第一次改进） 基本参数代号<工作台横向行程为250 mm 系列代号<快走丝线切割机床） 级别代号<电火花加工机床） 机床通用特性代号<数控） 机床类别代号<电加工机床 ） 项目2、手动碰边加工 精密与特种加工技术综合实验指引书 一、实验目 1、理解数控电火花线切割、电火花成型加工机床工作原理、工艺特点及应用范畴。 2、理解数控电火花线切割、电火花成型加工机床基本构成及各某些作用。 3、理解放电加工中重要影响因素。 4、掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作办法，并能编制普通零件数控程序。 二、实验仪器 DK7740、DK7750数控电火花线切割，D540电火花成型加工机床 三、实验原理 （一）电火花加工简介 电火花加工也叫放电加工，是运用电能和热能进行加工，靠工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电，在工件电极表面产生局部瞬间高温，来蚀除多余金属工艺办法。 1940年先后，苏联科学家拉扎连柯夫妇发现，电器开关通断电时产生火花，导致烧毛甚至损毁现象。之后通过一系列研究，苏联在上世纪50年代末发展出运用电火花来进行加工新工艺。 当前，电火花加工重要涉及电火花线切割加工和电火花成型加工两大类，多采用数控技术，重要用来加工硬质合金、淬火钢等难以加工材料，以及复杂表面和有特殊规定零件。 （二）电火花线切割加工 电火花线切割工作原理是运用移动细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。 1、电火花线切割加工原理 电火花线切割加工基本原理如图1所示，被切割工件作为工件电极，电极丝 作为工具电极。电极丝接脉冲电源负极，当来一种电脉冲时，在电极丝和工件之间就也许产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达到5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至少量汽化，高温也使电极和工件之间工作液某些产生汽化，并且有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和汽化了金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2、电火花线切割机分类 依照电极丝移动速度即走丝速度，电火花线切割即普通分为两大类：走丝速度低于0.2m/s低速走丝电火花线切割机，也叫慢走丝；走丝速度为8~10m/s高速走丝电火花线切割机，也叫快走丝。国内电火花线切割机床大多是快走丝，其价格低，采用工具电极钼丝可以往复使用，但加工精度低，穿丝困难；慢走丝加工精度高，穿丝容易，但价格较高，并且所用加工电极黄铜丝都是一次性使用，导致加工成本远高于快走丝。 表 1 电火花线切割机工艺参数 工艺指标机型工具电极 走丝速度 m∕s 加工精度 ／μm 表面粗糙度 （Ra）∕μm 最大加工速度 ㎜2∕min 低速走丝黄铜丝，一 次性使用 ≤0.2 0.2 0.1 300 高速走丝钼丝，可以 往复使用 8～10 1.5 2.5 120 图1 电火花线切割加工原理 《特种加工技术》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：特种加工技术课程代码：0110039 课程类别：公共基础课/ 专业基础课/ 专业核心课/ 职业训练课 课程类型： A类（纯理论课） / B 类（理论＋实践课） /C 类（纯实践课）是否为精品课程：院级精品课/ 省级精品课 / 国家级精品课 / 院内一般课程总学时：××（理论学时数：××，实践学时数：××）学分：××分 二、课程定位与课程设计 （一）课程性质与作用 本课程是机械类专业课程。本课程的目的使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种 加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今 社会发展的需求。本课程以《机械制造技术》的学习为基础，同时与《 CAD/CAM 技术》和《逆向工程技术》两门课程相衔接。学好本课程也可为学生提供将来从 事机械设计制造等相关工作所必需的知识和技能基础。 （二）课程设计的理念与思路 本课程的任务是培训学生的加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。通过本课程的学习，要 求学生能较熟练的使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工。初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。应当作为专业核心课程和必修课程。 教学内容以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位的任职要求，以真实工作任务作为依据，分析特种加工技术的生产过程，开发体现工学结合特色的课程，突出工学结合，突出职业能力培养，强调将职业道德渗透到课程，按照职业活动选择教学内容，按照行动体系序化教学内容。深入调查相关岗位人员工作过程中应该掌握的具体技术和技能要求，将相关专业知识、技术应用能力及操作技能进一步细化并落实到对应程教学和实训教学环节中。并将相关联的知 特种加工实习报告 为期一星期的特种加工实训结束了，虽然由于设备不足而使得我们安排实训的时间不多，但是在短短的实训时间里我还是有不少收获，学到一定知识的。 特种加工在国外称作非传统加工，按照能量来源和作用形式以及加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成形。此外，还有一些其他的特种加工，如水射流切割、磨料流体加工等。它们与传统的切削加工的不同本质和特点是： 1.能量方式不同，不是主要依靠机械能，而是主要用其他能（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。 2.工具硬度不同，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具。 3.切削力的大小不同，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触 4.表面微观形状不同，用切削加工加工出来的工件表面的微观形状是尖角的，而用特种加工加工出来的工件表面的微观形状是圆弧。 在实训中，带队老师朱博就主要给我们分析了电火花加工：电火花穿孔成形加工，电火花线切割加工。其原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 进行电火花加工需要解决的问题有： 1）必须使工件被加工表面之间经常保持一定的放电隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02~0.1mm。 2）火花放电必须是瞬时的脉冲放电 3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。 它们的主要优点有： 1）适合于任何难切削导电材料的加工。 2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。 它们的主要缺点有： 1)主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。 2)一般加工速度较慢，相对于传统加工效率低。 3）存在电极损耗。 电火花穿孔成形加工： 电火花穿孔成形加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围课归纳为：1）穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模型孔零件、小孔、小异形孔、深孔。 2）型腔加工：型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模等）、型腔零件。 其特点是： 1）工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动。 特种加工实训报告广东轻工职业技术学院机电工程系 专业：机械制造与自动化 班级：091 学号：31 姓名：潘海真 指导教师：朱派龙 实习单位：广东轻工职业技术学院校办工厂 时间：2011.8.29 一、电火花加工 1、零件加工设备的概述： a）机床名称和型号：单轴数控成型电火花加工机床，型号为spz350.。b）机床的组成部分：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。 2、加工原理与特点： 电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、电火花加工的主要用途是： ①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 4、单轴数控成型电火花加工机床示意图： 单轴数控成型电火花加工机床（型号：spz350） 二、电火花线切割 1、零件加工设备的概述： a)机床名称和型号：数控电火花快走丝线切割机床，型号为 DK7732E。b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台（X.Y）运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。c)丝架的作用：在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。特种加工实验指导书样本
特种加工技术课程标准
特种加工实习报告
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