XX煤矿
各工种操作规程
（2012年）
二〇一二年元月二十五日
目录
一、绞车工操作规程
二、充电工操作规程
三、风机工操作规程
四、信号把钩工操作规程
五、电煤钻打眼工操作规程
六、推车工安全操作规程
七、支护工操作规程
八、人工采煤、装车操作规程
九、瓦斯检查员操作规程
十、测风员操作规程
十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程
十三、风钻打眼工操作规程
十四、放炮员安全操作规程
十五、掘进技术操作规程
十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程
1、一般要求
(1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗；
(2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理；
(3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数；
(4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)；
(5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭；
(6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。
2、开车前的检查
(1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，`
(2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜；
(3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
(4)检查钢丝绳。要求无弯曲变形、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的一端要固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上和排位应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至应在中点，滚筒上余绳不得小于30圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定，有可靠的护绳板；
(5)检查小绞车的控制开关。操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼并，声音清晰，准确可靠；
(6)试空车，可松开离合闸，压紧自动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象；
(7)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，待处理发后才能开动绞车。
3、起动
(1)听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警准备提车，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动空车运转；
(2)缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度；
(3)绞车司机必须在护绳挡板后进行操作，严禁在侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，另一手处理爬绳；
(4)下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳；
(5)禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机；
4、行
(1)小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号时应立即停车查明原因；采取紧急措施；
(2)注意小绞车各部运行情况，如发现以下情况时，采取`措施待处理好后再运行：
A、有异常响声、异味、异状；
B、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；
C、稳压支柱松动；
D、有严重咬绳、爬绳现象；
E、电机单相运转或冒烟；
F、突然断电或有其他险情时。
(3)司机应根据提放煤、矸或其它设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握运行速度，严禁不带电放飞车。
5、停车
(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电；
(2)上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位；
(3)正常停车后(指较长时间停止运行绞车)，应拉来指示红灯；司机离岗时必须将控制开关停电闭锁。
6、其它规定
(1)严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；
(2)矿车掉道，禁止用小绞车硬位拉复位；
(3)因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗；如需松绳处理事故时，必须先由施工人员采取措施，固定好矿车后再松绳；
(4)如在斜巷中施工，或运送支架，超长、超大物件，应按专项技术措施执行。
充电工操作规程
一、初充电操作
矿灯使用前应进行初充电，初充电在充电架上进行。操作步骤如下：
1、将专用工具(三角柱扳手)插入透气盖的三个孔中向左转动，取下透气盖及堵头；
2、把电池向后倾斜45度，用注射器把配好的比重为1.260∠20℃电解液注入电池内(电解液的温度在10—25℃之间)每个电池注入120毫升，全灯共注入240毫升；
3、注液后，将蓄电池放置3小时，然后将电池直立，如电解液液面低于注液孔时，应再补充一些电解液，使液面与注液孔相平为止，装上堵头垫圈及透气盖并拧紧；
4、调节硅(硒)整流器的调压手柄，使电压至最低点，随即推下硒整流器开关，指示灯亮，然后根据充电架上的号码，依次将矿灯上架，即把灯头充电插孔插到充电架上的充电插头上顺时针旋转180度，使充电回路接通，充电指示器的指针即有偏转，表明有电流正式通过；
5、充电采用定电流并联充电法，在充电架上进行，在各电池都接通后调整硅(硒)整流器电压，使充电电流为1安培，可按指示表为准，每隔一小时调整一次，使充电电流保持1安培，连续充满72小时，当充电至43小时后，应打开注液孔，初充一次蒸馏水，使液面与注液孔平。然后装上堵头、垫圈及透气盖继续充电至满72时，充电满足后，再充一次蒸馏水，再充电2小时，使电解液均匀。此时，检查电解液的比重，如比重时期与规定的1.280正负0.010∠30℃有出入，偏高或偏低时，则应加以调整，然后再以1安培电流充电2小时，放置2小时后，即可使用。
二、正常充电操作
正常充电需采用恒压并联充电法，在充电装置上进行，步骤如下：
1、矿灯交到灯房后，即可根据充电架上的号码，将矿灯对号，依次放在充电架上，将灯孔插到充电插头上，顺时针旋转180度，电路接通。如充电架指示灯有指示，则表示以充电正常。
2、正常充电时间不得小于12小时，充电完毕时，充电电流低于
0.1安培，即可使用。
三、过充电操作
凡是收回的矿灯，电压在3.5V以下，应补上1.200电解液，按规定电压充电24小时后放电11小时，合格者方可使用。
四、补充蒸馏水操作
在充电过程中，由于电解和蒸发蒸馏水将有所消耗，故应定期补充蒸馏水，每15天补充一次。以免液面降至极板线以下，而降低电池的寿命。间断使用的矿灯，每30天补充一次。
五、三个月更换电解液操作
在进行前，收回灯一律按日常充电法充电，充好一盏一盏的进行测量电解液比重，并记在电池记录本上，根据电解液比重的情况更换
电解液，添好后按0.5A充电24小时，再一个一个看比重如达到1.280的为合格，如有不合格的再调整。后再充电2小时，看比重是否合格，然后，若合格的再放电11小时，放够时间，容量一致，按日常充电法充电，充好后方可使用。
风机工操作规程
一、一般规定
1、主扇风机司机应设专职并须具备以下条件
⑴熟悉主扇风机一般构造、工作原理、技术特征；
⑵熟悉主扇风机供电系统和控制线路；
⑶熟悉全部地面风道系统和各风门用途；
⑷经专业考核合格，取得主扇风机操作合格证；
2、主扇风机操作应执行交接班制度
⑴交接班应按时在现场交接班；
⑵交班司机应详细介绍本班运行情况和建议下班应注意的事项；
⑶双方共同进行以下检查：
A、对运转中的扇风机；
a转动声音是否正常，有无异外震动；
b各发热部位温度是否符合规定；
c各指示仪表是否齐全完好、指示是否正常；
B、检查备用扇风机是否随时可以投入正常运行；
C、风道各风门是否工作正常；
⑷接班司机不得喝酒，精神正常，无一切不适宜坚持工作的不正常状态；
⑸双方进行交接签字，未经签字，交班司机不得退岗下班；
3、主扇司机应严格执行要害场所管理制度，岗位责任制和安全技术操作规程。并须参加本风机的各类检修验收工作。
二、运行操作
1、起动前准备
⑴取得主管部门准许开车命令；
⑵倒风门，离心式扇风机应关闭前导叶起动(轻载起动)；
⑶起动前检查：
A、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固；
B、检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和磨擦机壳现象、风硐、风门有无漏风现象；
C、检查轴承油量是否合适，油质是否清洁；
D、检查皮带松紧程度，有无裂纹，皮带轮沟坛是否磨损超限；
E、检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否都在停止位置；
F、水柱计、电流表、电压表、温度计、电度表等仪表是否齐全灵敏可靠。过流和无压释放保护装置整定合格动作可靠；
H、电源电压不超过额定电压的+10%，-5%；
I、盘车1——2转，灵活无卡阻。
2、起动
鼠笼电动机采用自偶减压起动器起动，启动时，电机定于接入自偶变压器。起动后，待起动电流开始返回到额定电流时，由起动柜自动(或手动)切除启动用自偶变压器后，使电动机进入正常运行。
2、扇风机在起动和运行中，要注意以下检查和定期巡视：
⑴各转动部位有无异响；
⑵轴承座振动不大于0.1mm；
⑶滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于75℃；
⑷电流不超限，禁止超载运行；
⑸电压符合规定；
⑹各指示装置(仪表)指示正常；
⑺电机温升不超过厂家规定，或A级绝缘不超过55℃，E级绝缘不超过60℃，B级绝缘不超过65℃；
3、扇风机有以下情况之一时，应立即紧急停机：
⑴各主要转动部件故障性异响或意外震动；
⑵电机冒烟冒火；
⑶电机起动时间长，起动电流不返回；
⑷轴承温度急剧上升，已超限不下降；
⑸进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
4、正常停车按以下程序：
⑴取得主管部门停车命令；
⑵停电机对(对离心式风机)，停电机前，落下进风闸三分之二，拉开负荷开关或油开关；
⑶根据停车命令决定是否开备用扇风机；
⑷关“停止扇风机”进风闸门。
紧急停车按以下程序进行：
⑸拉开负开关或油开关，切断电机电源；
⑹上报主管部门。
5、反风
⑴事故反风应在总工程师和矿长在现场指挥下进行；
⑵必须能在10分钟内改变巷道内风流方向；
⑶用反风道反风时：
A、停止运行扇风机运转；
B、关闭常有进风闸门，打开进风道地面进风门；
C、吊起出风侧反风门(关断正常通道的出口，打开反风道与井下连接)；
三、日常维护
主扇司机进行以下日常维护：
⑴每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视内容按有关规定进行，发现问题必须及时进行处理；
⑵对轴承润滑的要求：
A、滚动轴承用二硫化铜或钙基脂，油量不大于油腔的三分之二；
B、禁止不同油混同使用。
⑶对备用风机
A、每1——3个月轮换运行一次，最长不超过半年；
B、轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于1小时；
C、保证备用风机随时可以在10分钟内投入使用。
⑷司机有权监督有关人员定期进行以下校验：
A、定期校对指示仪表装置，每半年一次；
B、每年测主轴水平一次；
C、每半年检查反风道一次，每年作反风演习一次。
四、安全守则
主扇司机应遵守以下安全守则：
⑴对高压电器
A、1人操作，1人监视；
B、操作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；
C、有可靠接地；
D、电源电压不超过额定电压+10%，-5%。电压超限应经主管技术员审核确定是否继续可用；
E、电流不超限。
⑵地面风道进风门应锁固；
A、扇风机房内不得有明火炉；
B、除故障紧急停车外，禁止无指示停车；
C、司机不得擅自离开工作岗位，不干与本职工作无关的工作。
信号把钩工操作规程
一、准备工作
1、信号把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳钩头和接头(钩头钢丝绳的连接)以及各种使用工具必须完好，齐全、灵敏可靠，检查钩头15米以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升，信号把钩工必须是经专业安全技术培训，考试合格，并取得合格证后持证上岗。
2、详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的安全隐患，以及无其它工作人员进行工作，确认安全无误后，方可打铃提升。
3、信号把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口腰带，做好自身安全防护。
4、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢固，重心必须稳定。
5、认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合有关提升规定。
6、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施。
7、所发出的信号必须清晰、准确可靠，精力集中、细心操作，当收到信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。
二、摘挂钩操作程序
1、把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳进行摘挂钩
2、操作时站立的位置应符合下列要求：
(1)严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；
(2)必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩；
(3)在单道操作时，一般应站在与信号位置同一侧或巷道较宽一侧；
(4)在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到要求，应站在人行道一侧摘挂钩；
(5)摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车之间或车辆运行下方越过。
3、摘挂钩时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具进行操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
4、斜井运送物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽、超长时，都不得发出开车信号。
5、特殊设备、材料及长大物件，要严格按总工程师批准的安全技术措施进行作业，采用专用的连接装置，由专人指挥提升。
6、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再进行详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场(或井口)挡车拦或阻车器，进入信号硐室的安全地带，方准发给信号开车指令。
7、车辆运行时，信号把钩工要严密注视车辆运行状态，发异常或事故，及时发出紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或性质，拿出处理意见，进行处理。
8、信号把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放在轨道以外的安全地
带，上部车(或井口)的信号把钩工还应检查挡车拦、阻车器等处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外事故。
三、其他注意事项
1、倾斜井巷的轨道维护、掉道处理、检修等工作时，信号把钩工在提升前必须对轨道线，巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。
2、串车进出车场，信号把钩工要做到目接目送，以便做好随时发出停车信号的准备。
3、在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。
4、信号必须采用统一的“一停”、“二提”、“三下”的信号指令，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。
5、信号把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定的要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业。
6、信号把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接玉和制度，严格执行斜井提升的有关安全规定。
电煤钻打眼工操作规程
1、搬动电钻时，要提电钻手柄，不得提、拖电缆，在未到工作面以前，钻杆不得装在电钻上。
2、工作前，要检查各部件是否齐全牢固，螺丝是否扭紧，机体壳不得有裂纹或损伤，风扇要正常，钎套要正确灵活。
3、电缆长出部分要挂好，不要埋在煤或杂物里及拖在轨道上。
4、电缆线头要严密结实，胶皮若损坏，不得使用。
5、钻眼时，必须按操作规程的规定工作。
6、使用电钻时，用力要够，不得强拉，并每隔一定时间，将钎子退出稍许，以便排出煤粉，避免烧坏电机。
7、工作面瓦斯浓度达1.0%时，停止使用电钻打眼，如有水的地方，要特别注意漏电，钻眼时要注意前进的程度，如快慢发生变化或声音不正常时，应禁止工作，查明原因，处理后再使用，电钻发热、
温度过高，发现杂音等故障不得使用，可由操作者自行处理，当需拆修时，必须及时送面电部门进行处理。
8、操作者应戴口罩，工作中要随时观察顶板，发生安全隐患时，必须先处理好后再进行工作。
9、打完眼后将钎杆拆下空转电动机，使钎套上煤粉掉落，电缆整齐地盘起来和电钻收放在干燥安全的地方，以免放炮时炸坏电缆。
10、无论电钻有无毛病，每周必须进行检查修理一次。
11、根据煤壁凸凹程度决定该段煤壁打眼深度，要求放炮后使煤壁尽量是直线。
推车工安全操作规程
一、检查
1、检查推车线路中的巷道]支护完好状况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长；
2、检查推车线路的轨道，道岔是否合格；
3、检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推陈车，不合格的要汇报班长；
4、装车地点及沿路的轨道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车；
5、检查车轮是否完好及车轮运转情况；
6、矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏；
7、检查矿车前后轮轴的固定情况。
检查发现不合格的矿车推到旁道或升井处理，其它问题也必须及时处理，否则不得进行作业。
二、推车时应注意以下注意事项
1、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，
2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度在的地方向下推以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；
3、严禁放飞车，巷道坡度大7‰时，严禁人力推车。
三、车掉道后恢复道的操作
1、先将矿车刹住，先抬一头再抬另一头；
2、要用小铁道、撬棍进行复位，严禁一人操作；
3、抬扛矿车时，人员只准矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处；
4、多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。
四、其它规定
收工时要将空重车分别停在空重车道上，不准把车停留在中途巷道中，同时也不要沿道随意摆放矿车。矿车洒落的浮煤必须及时清扫干净，不得将煤矸扫入水沟中。
5、按时在现场进行交接班。
支护工操作规程
一、支护前的准备
1、检查巷道原支护的质量；
2、修找装岩后巷道帮顶浮矸及断面规格尺寸；
3、按作业规程规定的巷道支护形式结构尺寸，准备好支架、梁、腿，如是木棚应先将梁腿新口砍好、准备；
二、架棚操作
1、挖掘腿窝，按作业规程规定的棚距支架下宽，腿窝深度，有十字镐风镐将腿窝挖出；
2、竖棚腿
⑴先将一边或同时两边的棚腿竖上；
⑵有腰线检查棚腿的高度，用中线检查支架的下宽；
⑶用皮柴将棚腿稳好。
3、上梁
⑴将梁的一端先搭在一边的棚腿上，再上另一端或将梁头两端同时上在两辚的棚腿上；
⑵调整棚梁及棚腿的位置；
⑶用皮柴、木楔先稳好梁腿。
4、再校正棚子的中腰线和下宽以及棚子的前倾后仰、迎山角、按作业规程要求背好顶帮。
三、支架时注意事项
1、架棚应由2——3人进行操作并由专人进行指挥；
2、上梁前必须先处理好顶帮活矸，如帮顶破碎时必须采取临时安全措施；
3、棚式支架必须一架一架的支设，严禁多架同时架设；
4、若巷道高度过大或倾角较大时，应设置好脚手架或安全挡板；
5、架好的棚子规格，必须符合作业规程和质量标准要求；
6、如棚梁上空顶过大时，必须用木料或皮柴接严背紧。
人工采煤、装车操作规程
一、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等外工具，并检查各工具的牢固性。
二、铲煤前要检查并处理好下列事项
1、放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打好临时支护，在临时支护的可靠保护下进行作业；
2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；
3、铲煤地点周围不合格的支护必须及时修好补齐；
4、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫干净，以保证工作中自身安全及通风，行人的畅通；
5、倾斜工作面铲煤前，要设好上下挡煤板。
三、操作
1、握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内铲煤；
2、铲煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；
3、铲煤时要铲净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱；
4、大于0.4米的煤块要进行二次破碎，矸石捡到老塘一边。
四、往自滑溜槽装煤时，应注意以下事项：
1、必须分段打闸或设挡煤板，看闸的人必须要在护身板的保护下工作；
2、溜槽满时，不准装煤。溜槽内煤不准放空，以免煤块飞溅伤人；
3、修理笨溜子(搪瓷溜子)时，应和工作面上方人员联系好，停止放煤矸或支设好挡板；
4、禁止跨槽装煤；
5、输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长柄工具，由上往下处理。
五、保证煤炭质量，实行煤矸分装、分运。
六、装车时，人员必须将矿车固定稳固，人员站在溜槽一侧进行装车，装车人员必须随时注意工作面溜煤情况。发现异常情况立即停止装车，并联系班组长进行处理。
七、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢顶煤或底煤，浮煤要清扫干净。按规定留出炮道。
八、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。
瓦斯检查员操作规程
1、瓦斯检查员负责检查所辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况；
2、必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防、防灭火设施；
3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的管理规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表；
4、当井下局部地区瓦斯超限，在瓦斯浓度小于3%时，能及时处理，发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向通风科有领导汇报；
5、严格执行现场交接班制度；
6、瓦斯检查员应携带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格；
7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性，条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓；
8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳的方法如下：
⑴在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对准；
⑵在检测地点，带辅助管挤压气泵5—&mdash；7次，观测检定器，读出甲烷浓度；
⑶在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再拔掉辅助管，用检测甲烷的方法测出混合气体的浓度，混合气体的浓度减支甲烷的浓度即得到二氧化碳的浓度；
9、需要测定瓦斯的地点如下：
⑴采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点如下：
①工作面进风流
②工作面风流
③上隅角
④工作面回风流
⑤尾巷栅栏处
⑵掘进工作面需测甲烷和二氧化碳的地点有：
①掘进工作面进风流
②掘进工作面回风流
③局部署通风机前后各10米范围内的风流
④局部高冒地区
⑶矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站进行；
⑷采区回风流中的甲烷、二氧化碳的测定在该采区的分风流汇合处的测风站进行；
⑸硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行；
⑹设置有电机的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳有检查应在以电机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；
⑺放炮地点检查瓦斯的部位有：
①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内进行；
②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道内流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11、循环检查瓦斯的次数和顺序如下：
⑴瓦斯检查次数按有关规定进；
⑵循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：
①采煤工作面从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
②双巷掘进工作面由一名瓦检员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进工作面开始到回风侧掘进工作面；
③循环检查中，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其它地点的检查时间；
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的其间隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其间隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数；
12、每次检查瓦斯后，必须认真填写瓦斯检查记录手册、黑板牌、并随时向调度室汇报检查情况，以便采取相应的措施；
13、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%时，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并严格按规定的措施进行处理。
14、瓦斯检查牌板的吊挂位置，对于回采工作面应吊挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、湿度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等，瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而移动。
16、每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度科和监测值班员。
17、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度室汇报。
18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
19、高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
20、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井有采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯的其它有毒在害气体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘，工作面风流，工作面上隅角、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流，局部高冒处，局部通风机附近等。发现瓦斯超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度室汇报。
21、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
22、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行：
⑴检查高冒地点、采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点有不棍将胶皮管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；
⑵检查废巷，盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准确在栅栏处进行，必须进入盲洞内检查时，必须由救护队员进行。
23、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏，丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交由专门检修人员进行处理，并向检修人员指出存在的问题，瓦斯检定器不得个人保存，上井后交由仪器房保存。
24、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域内回风系统中的所有人员全部撤到进风巷中，并切断回风巷中一切电源。
测风员操作规程
1、测风员应担负的工作有以下方面：
⑴测算矿井风量、风压、漏风量、按计划进行矿井风量调节；
⑵测定矿井内的空气湿度；
⑶在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验，测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；
⑷及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度室汇报。
3、入井前须根据任务带好所用的风表、秒表、笔、记录本、瓦斯桧定器等，携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
4、测风时，应先将风表记数器指针回零或记始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭，风表的开、停应秒表一致。
5、在每个测风断面至少测定次，取其平均值。
6、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持20公分以距离。
7、在倾斜巷道内测风时，要注意叶轮志风流方向始终保持垂直。
8、在矿车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
9、及时记录和换算测定结果，发现问题应立即重测。
10、风表叶片不得和其它物体接触，倒转或用嘴吹，风珍、表用后应立即放入盒内，不得交由非测风人员管理。
11、应按规定的测风制度进行工作。
局扇安装、使用操作规程
一、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
二、用车运送时，要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系。装卸车时要相互配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
三、用平板车运送时，要因定牢固，两侧不得超过车身10公分。
四、人工搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
五、局部通风机安装地点的确定原则如下：
1、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道10米以外的进风侧；
综采队各工种操作规程 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。 第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。 二、安全规定 第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。 第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。 第七条采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。 第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物
料。 第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。 第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。 第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。 第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。 第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。 第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。 第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。 第十六条非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。 第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。 三、操作准备
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单
（一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机；
5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工； 10、采煤机地面检修工；
金工各工种操作规程汇编 车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。 数控车安全操作规程 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程 编制单位：安监科 编制时间：2016年1月
序 为进一步加强我公司安全管理，强化技术基础工作，提高职工的操作水平，实现操作技术标准化、规范化，以保证生产安全正常进行，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，避免人身、设备和财产损失，提升矿井整体管理水平。 今年9月份在总工程师李春杰的指导下，由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据，结合我公司生产各工种操作的实际情况，编制完成了《各工种安全技术操作规程》。 《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员认真修改、补充和完善，力求符合我公司生产实际，贴近现场，做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体列编排到框架结构，从资料收集到文稿校队，肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见，进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。 2016年1月
目录 炮采专业篇 (1) 打眼工操作规程 (2) 攉煤工操作规程 (5) 采支工操作规程 (7) 回柱放顶工操作规程 (10) 移回柱绞车工操作规程 (11) 回单体液压柱工操作规程 (12) 移刮板输送机工操作规程 (13) 风镐工操作规程 (17) 回采巷道维修工操作规程 (20) 运料工操作规程 (26) 端头支护工操作规程 (31) 刮板输送机司机操作规程 (34) 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 (38) 综采专业篇 (42) 采煤机司机操作规程 (43) 液压支架工操作规程 (46) 刮板输送机司机操作规程 (50) 推溜工操作规程 (52) 转载机司机操作规程 (54) 破碎机司机操作规程 (57) 跟班电工操作规程 (59) 乳化液泵工操作规程 (61)
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37
11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单 篇一：煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度；
17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单 （一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工；
2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机； 5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机；
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程
44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
安全操作规程汇编
更改栏 （以上为五号宋体）
目录 第一部分：金属切削和钳工类 (1) 一、普通车工安全操作规程 (1) 二、车工安全操作规程 (2) 三、数控车工安全操作规程 (3) 四、卧式铣工安全操作规程 (5) 五、立式铣工安全操作规程 (6) 六、立式数控铣工安全操作规程 (8) 七、数控镗铣工安全操作规程 (9) 八、外圆磨工安全操作规程 (11) 九、平面磨工安全操作规程 (12) 十、砂轮机操作工安全操作规程 (13) 十一、台钻操作工安全操作规程 (15) 十二、立式钻工安全操作规程 (16) 十三、摇臂钻工安全操作规程 (17) 十四、切割机操作工安全操作规程 (19) 十五、三轴镗工安全操作规程 (20) 十六、组合铣工安全操作规程 (21) 十七、组合钻镗工安全操作规程 (22) 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 (24) 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 (25) 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 (26) 第二部分：冲、剪、压、挤压加工类 (29) 一、压床操作工安全操作规程 (30) 第三部分：涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 (32) 一、涂装线操作工安全操作规程 (33) 二、电焊机操作工安全操作规程 (35) 三、气割机操作工安全操作规程 (36) 第四部分：起重运输类 (39) 一、平衡吊操作工安全操作规程 (40) 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 (41) 三、悬臂吊操作工安全操作规程 (42) 四、叉车司机安全操作规程 (44) 五、电瓶车司机安全操作规程 (45) 第五部分：动力机械类 (47) 一、空压机操作工安全操作规程 (48) 第六部分：能源类 (50) 一、油料库操作工安全操作规程 (51) 二、压力容器操作工安全操作规程 (52) 三、变电间操作工安全操作规程 (53) 四、充电设备操作工安全操作规程 (54) 第七部分：辅助生产及其他类 (56)