宝钢不同牌号取向硅钢铁损参照表 厚度规格0.23mm 0.23mm---非激光刻痕0.23mm 0.23mm---激光刻痕0.27mm 0.27mm---非激光刻痕0.27mm 0.27mm---激光刻痕0.30mm 0.30mm---非激光刻痕牌号B23P085B23P090B23P095B23P100B23R080B23R085B23R090B27P090B27P095B27P100B27R085B27R090B27095B30P100B30P105B30P120磁通密度单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损0.4000.400 0.0480.048 0.049 0.0530.053 0.054 0.0430.043 0.043 0.0420.042 0.0520.052 0.051 0.0560.056 0.0480.048 0.048 0.0500.050 0.0590.059 0.061 0.0650.065 0.4500.450 0.0600.060 0.062 0.0660.066 0.068 0.0540.054 0.054 0.0530.053 0.0650.065 0.064 0.0700.070 0.0600.060 0.060 0.0620.062 0.0730.073 0.076 0.0810.081 0.5000.500 0.0740.074 0.075 0.0810.081 0.083 0.0660.066 0.066 0.0650.065 0.0790.079 0.078 0.0850.085 0.0730.073 0.073 0.0760.076 0.0890.089 0.092 0.0980.098 0.5500.550 0.0880.088 0.090 0.0970.097 0.099 0.0790.079 0.079 0.0780.078 0.0940.094 0.094 0.1020.102 0.0880.088 0.087 0.0910.091 0.1060.106 0.110 0.1170.117 0.6000.600 0.1040.104 0.106 0.1130.113 0.116 0.0940.094 0.094 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1.0221.022 1.0401.040 1.104 1.1941.194 0.9850.985 1.015 1.0651.065 1.1171.117 1.195 1.3281.328 1.7901.790 1.0871.087 1.099 1.1421.142 1.214 0.9270.927 1.037 1.0511.051 1.0731.073 1.136 1.2301.230 1.0081.008 1.050 1.0861.086 1.1451.145 1.224 1.3641.364 1.8001.800 1.1371.137 1.138 1.1791.179 1.253 0.9490.949 1.067 1.0831.083 1.1101.110 1.172 1.2691.269 1.0331.033 1.074 1.1111.111 1.1791.179 1.259 1.4071.407 1.8201.820 1.2401.240 1.228 1.2601.260 1.339 1.0011.001 1.134 1.1521.152 1.1921.192 1.254 1.3571.357 1.0991.099 1.134 1.1711.171 1.2561.256 1.340 1.4971.497 1.8501.850 1.4221.422 1.388 1.4011.401 1.482 1.0981.098 1.246 1.2781.278 1.3441.344 1.396 1.5101.510 1.2011.201 1.246 1.2751.275 1.3941.394 1.483 1.6521.652 1.8701.870 1.5531.553 1.508 1.5071.507 1.582 1.1841.184 1.338 1.3761.376 1.4581.458 1.501 1.6241.624 1.2931.293 1.339 1.3561.356 1.4941.494 1.591 1.7611.761 1.9001.900 1.7551.755 1.693 1.6781.678 1.733 1.3521.352 1.495 1.5401.540 1.6421.642 1.671 1.7871.787 1.4461.446 1.504 1.5031.503 1.6761.676 1.763 1.9351.935 1.9201.920 1.8741.874 - 1.7921.792 1.823 1.4411.441 1.559 1.5941.594 1.7611.761 1.784 1.8751.875 1.5571.557 1.627 1.6121.612 1.7931.793 1.886 2.0262.026
2006年第6期宝钢技术 宝钢高速线材轧制节奏控制模型研究 张贞宝 (宝钢分公司条钢厂,上海201900) 摘要:介绍了高速线材的轧制节奏控制工艺,分析了高速线材现有轧制节奏控制方法以及存在的问题;在此基础上提出了轧制控制模型的改进方法;详细介绍了轧制速度计算模型的设计方法,并建立保温辊道闭环控制模型;对保温辊道减速控制过程进行了仿真分析,设计了速度与时间计算公式,修正了减速控制模型。新的控制模型在现场投入应用后,效果良好,提高了控制精度,减少了线材的出钢时间。 关键词:轧制节奏;线材;减速控制 中图分类号:TG335.6+3文献标识码:B文章编号:1008-0716(2006)06-0017-04 Research on Rolling Pace ControlM odels for Baosteel.s H igh SpeedW ire Rod Zhang Zhenbao (Bar Steel P l a nt,Baosteel Branch,Shanghai201900,Chi n a) Abstrac t:The ro lli ng pace contro l pro cess for h i gh speed w ire rod is i ntroduced.The ex isting ro lling pace contro l m ethods and proble m s about high speed w ire rod are ana l y zed.O n the basis o f this,m ethods fo r i m prov i ng ro lli ng contro lm ode l s have been propo sed.T he desi gn m ethod for the ro lli ng speed calculati on m ode l has been de tail ed,and a closed loop contro lm ode l for heat-i ns u lati ng ro lli ng table has been esta b lished.A nd then a rolling tab l e dece lera- ti on contro l e m ulati on ana l ys i s has been m ade.A fter that the ca lcu l a ti on for mu las for speed and ti m e w ere redesigned and a decelerati on con tro lm ode lw ere mod ifi ed.S i nce the ne w contro lm ode l has been put i nto use i n the wo rk fi e l d, its effect has been i m proved a l o t,its contro l accuracy ra ised,and tapp i ng ti m e f o r w i re rod reduced. K eywords:ro lli ng pace;w i re rod;dece l e ration control 1高速线材厂相关轧制节奏控制工艺 一般线材轧机采用间隔轧制工艺,即两根钢坯之间保留一定的轧制间隙。线材轧制工艺特点决定了该轧制间隙值不宜控制过小,所以轧制节奏的控制成为线材轧制的一个重要控制变量。 宝钢高线厂与国内其它高线厂相比,其轧机布置结构有一定区别。一般国内高线厂加热炉与轧线控制隶属于一个系统,加热炉出口与轧机入口的距离非常近,没有保温辊道。因此,其轧制节奏相对于宝钢高线厂要容易控制。宝钢高线厂加热炉出口与轧机入口距离比较远,中间设有11根保温辊道、除鳞机和方坯夹送辊,并且轧线L1控制系统与加热炉L1控制系统为两个独立的控制系统,所以轧制间隙控制的难度相对比较大。 宝钢高线厂生产时,钢坯首先由入炉辊道送 张贞宝高级工程师1972年生1994年毕业于上海交通大学现从事电气自动化工作电话26648530入加热炉加热,在加热炉中通过步进梁向前输送,加热完毕后,钢坯通过出钢机输送到出炉辊道上,由出炉辊道输送到保温辊道,然后由保温辊道输送至1H轧机。为了减少钢坯的热量损失,钢坯在保温辊道中为高速走行,当钢坯头部离开保温辊道后,减速至低速(略高于1H轧机的速度),然后以匀速的状态进入1H轧机开始轧制。 2传统的轧制节奏控制方法 一般的轧制节奏控制方法是:在钢坯咬入1#轧机后,启动下一根钢坯的预测计算,要综合考虑当前钢坯的轧制时间、加热炉的出钢时间、保温辊道输送时间和设定轧制间隙时间等因子,然后得出发出出钢请求信号的准确时间。 加热炉出口至1H轧机区域设备的布置见图1。轧制节奏的控制流程见图2。 从图2中看出,轧制节奏的控制首先是一种预测控制。实际应用中,由于轧制节奏受轧制速 17
线材 线材是指直径5-22mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。 高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，生产节奏快。轧制速度在80-160米/秒，每根重量(盘)在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高(可达到0.02mm)，包装通常比较紧匝、漂亮。在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量(盘)在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。 ·线材的生产工艺 线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有： (1)坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120～150mm，长度一般在6～12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量； (2)加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。 (3)轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21～28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。 (4)精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程（缺）-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63 14.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-65
https://www.doczj.com/doc/2716419265.html,/portal/gscp/cpfl/A020301index_1.htm 产品分类：
冷镦钢： 产品型号：35VB 产品规格：φ16～38mm 执行标准：协议 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：35VB 是生产高档次10.9级钢结构螺栓的钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时冷镦开裂率低，热处理质量稳定、淬透性好、硬度均匀。 产品使用：适用于生产10.9级钢结构螺栓 未来发展：经过特殊的控制轧制和控制冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短 产品型号：S AE1018 、Cq15、Qst32-3 产品规格：φ5.5-38mm 执行标准：协议 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：用于生产汽车悬挂及安全系统零件，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、脱碳层小等优点，热处理过程中易进行球化退火、冷成型时开裂率低、尺寸精度高、硬度均匀。广泛应用于国际知名品牌汽车。 产品使用：汽车悬架、安全系统
未来发展：经过特殊的纯净化处理和特殊生产工艺，进一步提高产品质量。 产品型号：10B21、10B28、10B33 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：Q/XG 137 和协议 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：主要用于生产8.8～10.9级标准件，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少、冷镦开裂率低、盘条原始硬度低、经热处理后强度高、淬透性好等优点，极具推广价值。 产品使用：适用于生产8.8～10.9级各种型号紧固件 未来发展：经过合理配制合金成分和控制冷却工艺，缩短或省去球化退火工艺。 产品型号：M L20MnTiB 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：G B/T 6478 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：ML20MnTiB是生产10.9级钢结构用标准件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低，热处理质量稳定、淬透性好，渗碳时晶粒长大倾向较小。 产品使用：适用于生产10.9级各种型号钢结构螺栓、及截面尺寸较小、载荷中等的齿轮和其渗碳件。 未来发展：经过合理的控制轧制和冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短。 产品型号：M L40Cr 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：G B/T 6478 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：ML40Cr是常用的合金调质钢，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低，热处理质量稳定、硬度均匀，广泛应用于各行各业。 产品使用：主要用于10.9级各种标准件以及连杆、轴、销子、顶杆等零件。 未来发展：经过特殊的控制轧制和控制冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短。 产品型号：S CM435 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：Q/XG 114
1 我国高速线材生产工艺 1.1 前言 线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称之为盘条。 线材是钢铁工业的重要产品之一。它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前轧制速度达到40m/s之后就很难再提高了。但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。在这一思想的指导下，1996年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。 高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将高速线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。 1.2 我国高速线材发展状况 我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5%；2004年线材总产量4940.98万t，其中高速线材占75%左右。 线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。自60年代第一台全新结构的摩根450高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材领域的革命性变化。线材轧制速度突破了以往的极限，达到42m/s。经过几十年不断的改进和更新换代，特别是80年代以后由于各项制造技术、自动化控制技
国内外高速线材轧制技术发展 1 国内外高速线材轧制技术发展及现状 1.1 70年代前后高速线材轧机简况（简单介绍） 自1966年8月第一套高速无扭轧机在加拿大钢铁公司投产，直至70年代末，精轧机设计速度为50～70m/s，钢坯断面为80～130mm方，盘重800～2000kg。1976年以后，出现了原西得得马克型，意大利达涅利型，得英财团的阿希洛型等高速轧机，单摩根侧交45°轧机占有绝对优势，在1966～1979年世界各国已建成投产的137套机组中占80%。 高速无扭精轧机组是高线生产的关键设备，它集中了当代线材生产工艺和设备的新成就。该阶段的高速无扭轧机实现了高速、单线、连续无扭和微张轧制，采用?150～?210mm碳化钨辊环，采用了快速换辊和换导卫装置。 高速无扭轧机机架数量的选择和工艺布置特点如下： (1) 本阶段的轧制速度一般为60m/s，最大为75m/s。为提高生产能力，一般采用粗、中轧机组多线轧制，精轧机组分线布置的方式。在1978年前建成或改造的66家高线轧机中，24家为4线轧制，6家为3线轧制，二者约占总量的45%。 (2) 机架数随钢坯断面和成品尺寸不同而有所不同，但基本模式是粗轧7架、中轧8架、精轧10架布置方式，全线25架轧机，仅在精轧入口前有一活套，成品尺寸精度受连轧张力影响较大。 1.280年代高速线材轧制技术的发展（重点讲） 80年代后，由于以连铸坯作为坯料的比例增加，连铸坯的断面尺寸趋于增大，及用户对小规格、大盘重线材需求量的日益增加，因而线材尺寸范围已扩大到?5～?25mm，精度要求也越来越高。为适应这一发展，线材终轧速度已达到100m/s，设计速度达到120m/s，相应的钢坯断面尺寸均在?130～?160mm。其技术进步表现在以下方面： (1)为实现无扭精轧机增速，原侧交45°轧机改为顶交45°V型轧机，向下旋转90°，设备重心下降，两根传动轴接近底面基础，机组重量较轻，倾动力矩减小。同时轧线标高下降450mm，使设备重心下降，因而具有刚性增大，振动减小，运行稳定，噪音低，视野开阔，换辊检修方便等优点[1]。 1981～1990年摩根公司提供精轧速度超过100m/s(包括90m/s保证速度)的高速精轧机28套，其中1986年以后提供的100m/s 10套无扭精轧机均为V型结构。其中较为典型的使1990年8月投产的巴西贝尔戈厂高速线材轧机，该套轧机共28道次，使用150mm×150mm ×12800mm坯料、轧制?5.5mm线材时，终轧速度120m/s，单线年设计产量达60万t[2]。 与此同时，德马克由原侧交45°改为75°/15°，向下旋转30°，如酒钢、唐钢高线轧机；克虏伯公司将原侧交45°改为平－立交替，向下旋转45°，均向原阿希洛、达涅利公司的低重心方向发展。 (2) 为实现控温轧制和生产高硬度合金钢产品，轧机承载能力逐步提高，超重型轧机(VHD)被应用。此时的摩根V型轧机除有重心降低的优点外，还将同架次的轧辊中心距增加(?200mm机架增14mm，?150mm机架增6.4mm)，从而增加了轴颈尺寸，辊轴抗弯强度提高25%，减少了辊跳和断轴次数，轧机向重型化发展，新型超重型轧机的承受能力时普通型的1.8倍。 (3) 为提高线材的综合力学性能，除日益完善轧后控冷外，开始采用控温轧制技术，一是降低开轧温度，二是精轧前强迫水冷，降低轧件进入精轧机温度。 对于高、低碳钢，粗轧开轧温度分别为900、850℃，精轧机入口温度分别为925、870℃，出口轧件温度分别为900、850℃。 为降低精轧机开轧温度，国外新建轧机分别在中轧机组前后增设水冷箱，以保证精轧温度为900℃；在无扭精轧机架之间设水冷导管，以使线材终轧温度为800℃，超重型轧机可以满足700～750℃的轧制要求。国外较为典型的控冷生产线为日本君津厂、巴西贝尔戈厂和韩国浦项线材厂。
1、不锈钢系列 执行标准 类似标准 特性 用途 企业标准 中国 日本 美国 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 - 302 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。 建筑用饰件。 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 SUS304 304 作为不锈耐热钢使用最广泛。 食品用设备，一般化工设备。 0Cr19Ni9（SUS304） 0Cr19Ni9 SUS304 304 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 家庭用品、橱柜、室内管线、 热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 00Cr19Ni10（SUS304L ） 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 比0Cr19Ni9碳含量更低，耐晶间 腐蚀性优越，为焊接后不进行热 处理部件类。 需要较高耐腐蚀性的化学、煤炭、石油产业部门的设备、建筑材料、耐热部件和难以进行热处理的部件。 0Cr17Ni12Mo 2（SUS316） 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 在海水和其它各种介质，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。 海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施。 00Cr17Ni14M o2（SUS316L ） 00Cr17Ni1 4Mo2 SUS316L 316L 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，耐晶间腐蚀性更好。 海水、化学、染料、造纸、草 酸、肥料生产设备、照相、食 品工业、沿海设施，特别适用 于机械及化工工业设备。 0Cr18Ni10Ti （SUS321） 0Cr18Ni10Ti SUS321 321 添加Ti 提高耐晶间腐蚀性，耐热 性、高温强度及高温抗氧化性良好，加工性、焊接性良好，不推荐作装饰部件。 耐热材料，汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道、化学装置、热交换器 2、铁素体 执行标准 类似标准 特性 用途 企业标准 中国 日本 美国 00Cr11Ti （SUH409L ） 00Cr11Ti SUH409L - 加工性能、焊接性能良好，高 温抗氧化性能良好，能够承受的温度范围从室温直到575℃，淬火硬度高。 广泛应用于汽车尾气排气系统。 1Cr17（SUS430） 1Cr17 SUS430 430 耐蚀性良好的通用钢种，热膨 胀率低，成型性及耐氧化性 好。 耐热器具、燃烧器、家电用品、餐具、厨房洗涤槽。
宝钢冷轧电工钢牌号介绍 1 引言 电工钢是电力、电讯、电机制造、家用电器、仪器仪表等行业普遍使用的磁性材料。一个国家的电工钢用量与发电量的增长率成正比关系。中国国民经济的发展对电力需求的增长，促进了电力业的发展，从而带动了对冷轧电工钢的需求。2006年估计年产量达到252.5万t，2007年我国对冷轧电工钢的需求超过300万t。目前国内宝钢、鞍钢、太钢、本钢等冷轧电工钢生产项目相继投产，武钢经过现有硅钢厂的技术改造和建设第二硅钢厂，年生产冷轧电工钢达到100万t 以上。 宝钢电工钢于2000年底正式投产，而在2001年电工钢的产量就达到了38万t，超过35万t 的设计能力。预计2007年电工钢产量将突破90万t。宝钢凭借其先进的技术、一流的装备和严格的管理等优势，使宝钢电工钢产品质量和产量迅速提高，其产品已广泛地用于空调压缩机、冰箱压缩机、EI铁芯、电机四大行业[1]，并已稳定地进入了国内外著名厂家。为了更好地满足市场需求，宝钢在不断改进引进牌号品质的同时，一直致力于新产品的研发，形成了针对不同行业特点的新产品系列，开展了高效、高牌号无取向电工钢大生产的研制。高效硅钢月产量已经由最初的千余吨突破1万t，2007年1—12月高效硅钢和高牌号硅钢产量分别达到100490t和13522t，完成高效硅钢产量10万t和高牌号硅钢产量1万t的2007年目标。成功试制了牌号B50A400、B50A350、B35A300、B50A310、B50A290、B50A270、B50A250的高牌号硅钢产品，目前B50A400、B50A350、B35A300、B50A310都已经有用户进行批量订货。在不断提高产量的同时，质量控制水平也得到了比较大的提高。 随着国内空调压缩机、冰箱压缩机、EI铁芯、电机四大行业的飞速发展，国内生产冷轧电工钢的厂家大大增加，产量也随之增长并大量出口冷轧电工钢到欧、美、亚、澳等的巨大市场。制定国内、国际通用的电工钢标准(包括技术协议)和确定通用的牌号对电工钢生产、科研、标准化至关重要，也是技术经济合作的桥梁，是生产实际和科技成果的综合反映。2000年，国家专门制定了钢铁产品牌号表示方法标准( GB/ T 221 - 2000《钢铁产品牌号表示方法》) 。该标准中电工钢牌号是按GB/ T2521 - 1996《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带片》的原则确定的。其原则是：简单明了，物理意义明确，从牌号可以明确种类及关键性能指标。 2 国家标准冷轧电工钢牌号的历史演变 2.1 国家标准的电工钢牌号的演变 20 世纪60～70 年代，我国电工钢的标准是以行业标准的形式出现，到80 年代才有了国家标准。电工钢的标准变化过程是: YB73 - 1960 →YB73 -1963 →YB73 - 1970 →GB/ T 2521 - 1981 →GB/ T2521 - 1988 →GB/ T 2521 - 1996→GB/ T 2521 – 2008。 60年代，我国的电工钢以热轧产品为主，冷轧电工钢处于实验室研制阶段，因此在YB73 - 1960 、YB73 - 1963 标准中牌号的冷热未予区分，牌号统一由汉语拼音字母和数字表示，如 D11、D22、DC41、DH41、DR41 等。D表示电工钢“电”字汉语拼音的第一个字母，第二个字母“G、H、R”分别表示测试时的磁场条件“高、中、低”，G 表示在高频下测试和使用的钢板，H 表示中磁场下测试的钢板，R 表示在弱磁场下测试的钢板。字母后边的第一位数字表示硅含量的级别，第二位数字表示磁性能级别。 70 年代，将热轧和冷轧电工钢分开分别制定了标准，YB73 - 1970 标准代替了YB73 - 1963 的热轧部分。1974 年武钢从日本引进全套电工钢生产设备和专利技术，1979 年正式生产冷轧电工钢。1980 年受国家委托，武钢制定了GB/ T 2521 - 1981 标准，1988 年进行了修订。在该标准中，牌号用字母和数字表示，如DW310 - 35 、DQ122G - 30 、OQ151 - 35等，“DW”代表电工用无取向钢，“DQ”代表电工用取向钢“，G”代表高磁感，字母后边的数字表示铁损的100 倍，最后边的数字表示厚度值的100 倍。1996 年修订标准时，将厚度值放到了牌号的最前边，把G 放到了字母的第二位，其意义同上[2]。