模板工程
施
工
方
一、编制依据：
1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸
2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
5、建筑施工手册(缩微版第二版)
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7、建筑施工高处作业安全技术规程（
8、建筑混凝土结构技术规程（
9、建筑安装工程资料管理规程（
3层局部4层。制剂车间2385.37
㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为
传统工艺车间749.4
㎡，建筑高度3.0M，建筑层数
1、
梁板采用木胶合板；
2、流水段划分：
12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程
施工组织设计》。
五、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板
设计施工方案。
（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准
及要求。
（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，
现场安装用塔吊吊运。
(５)、预埋准备：
a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷
封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝
（5）
严密。
龙骨和拉接的设计计算书，
)。
200mm。
1400mm范围内为400mm）。
（M16），间距500×500mm。
b、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉
螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm
。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
d、顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为100时， 900×
（2）、框架柱地脚螺栓安装
48×
25的钢筋加工而成，地脚之
700mm)。
以免施工时砼粘附在丝扣
在相应的部位增加附
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm
木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮
螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉
条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先
安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设
两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，上下
Φ48× 3.5钢管，立杆支撑间距500mm。
1-3‰。
底楞相互之间用扣件固定牢靠，
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为100，120时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，
网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250
的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
100mm
外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2. 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划
梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木
方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高
度不协调。
（9）门窗口模板：
a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50
1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm
字撑（50×100mm方木）
b、以内，垂直度在2mm以内为合
a范围内，采用木胶合板封档，
b处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。
2、模内清理：
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（四）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2
板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,海绵
4
6
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不
得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用
箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被
碰掉。
八、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要
5，6
7、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，
使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
8、定型墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动
模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁
下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件
及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊
吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75o的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于
等于500mm。
13
14
15
161200mm，排距为1200mm，等到后
17
方可拆模。拆模时不要硬18
构安全,
19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱
模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有
无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边
保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
九、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲
劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），
3
4
5
6、
7
先挂好吊钩，操作人员退到安全
8
9、风力超过5级时，
10、
11、
垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖
好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
1、模板设计
2、框架柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4 kN/m2
P=70.5 kN/m2
(2)、模板面板计算：
采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距
要求。
。
500mm，间距为400mm；若最大截面b b为: 1000＜ b≤1800时，
500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内
间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：
则
14417024.4817.48
n
A f KN N KN
=??
满足要求。
3、框架梁模板验算：
1)、底模验算：
（1）、底模模板验算：
a.计算荷载：
底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m
砼自重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m
钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m
振捣砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m
合计：
乘以折减系数： q=0.9×
b.面板验算
，满足要求。
。
则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载
（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
（３）、次龙骨计算：
计算荷载：
a.
b.强度计算：
c.刚度计算：
３)、立杆验算：
根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为１／２F 。
则强度验算：
强度满足要求。
刚度计算： 44
254111.160020.1460.1460.33100100 2.061012.1910q l w EI ??=?=?=????（立放）900mm ，钢支撑的间
2/m
2/N m
2396/N m
2/m
2
22/10076/m q N m =
按照连续梁：跨度为l ＝250mm ，取b=1000。
b. 强度计算：
故强度满足要求。
c.刚度验算：
（2）、 背肋计算：
对于50×100的方木，计算间距为250mm 。
a.荷载计算：
对300的顶板进行验算
b.强度计算：
c.刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，200mm，
时，间距为1200mm。
a.荷载计算：
建筑工程施工现场规划方案【精编版】
目录
第一章编制依据1.1主要规程、规范
第二章工程概况 本工程为顺义新城仁和组团河南村安置房，工程位于顺义区啤酒厂西侧，港馨家园西区南侧，本工程共有6栋单体工程组成，分别为1、2、3、4、5、6#楼，总建筑面积为33177平方米，其中住宅建筑面积为29838平方米，商业建筑面积为3339平方米。建筑结构形式为框架剪力墙结构。目标为争创北京市绿色安全文明工地及争创结构长城杯工程。 1#楼为框架结构，层数为1层，建筑面积为328.03平方米，建筑总高度为3.9米； 2#楼为剪力墙结构，建筑面积为4965.02平方米，层数为地下一层，地上15层，地下建筑面积为296.82平方米，地上住宅面积为4668.2平方米，建筑总高度为48.3米； 3#楼为剪力墙结构，建筑面积为5504.44平方米，层数为地下一层，地上15层，地下建筑面积为329.89平方米，地上住宅面积为5174.55平方米，建筑总高度为48.3米； 4#楼为框架剪力墙结构，建筑面积为8303.2平方米，层数为地下一层，地上18层，地上1-2层含有2层商铺，地下建筑面积为411.1平方米，地上商业面积为1120.84平方米，住宅面积为6771.26平方米，建筑总高度为54.2米； 5#楼为剪力墙结构，建筑面积为7990.36平方米，层数为地下一层，地上18层，地下建筑面积为330.25平方米，地上住宅面积为7660.11平方米，建筑总高度为52.2米；
6#楼为框架剪力墙结构，建筑面积为7281.71平方米，层数为地下一层，地上11层，地上1-2层含有2层商铺，地下建筑面积为540.68平方米，地上商业面积为1749.16平方米，住宅面积为4991.87平方米，建筑总高度为38.7米。
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
模板工程施工方法及工艺要求 1.1木模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 1.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 1.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模
剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。 1.4模板施工工艺 （1）基础模板 弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。 （2）剪力墙模 弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。 池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。 （3）梁、板模 弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
工地大门 1、施工区大门：无门楼式 A、材质：主体架为焊管¤50毫米，厚度为国标。 B、规格：大门形式为对开门式，总宽度为6米，高度2米，每扇门面积为3×2米（宽×高）。 C、色彩：大门颜色为银粉色。 D、文字组合及其它： 每扇门正腰安装一块面积为1×3米（高×宽）冷轧板，颜色为中建蓝色（C100 M30以下简称蓝色），下面用白色隶书字体书写“”字样，门柱尺寸为×米，高度为米，其中为柱帽高度，柱帽为梯形，顶面积为×米。门柱通体为蓝色，两柱帽上方可加球形灯。 A、大门门体形象:门楼式。 B、门柱及门楣形象： a、材质：门柱主体为普通钢管构造，钢管外包冷轧铁板 b、尺寸：门柱截面尺寸为1X1米，总高度为米， 其中门楣高度为米，大门净高度为5米。 c、色彩：门柱外包有冷轧铁板，从地面起2米高为蓝色， 2－5 米处为白色；门楣为蓝色，标志反白，字为白色。 d、标志与文字组合：标志尺寸为1X1米，内容分为两排，上排为中国建筑第工程局，下排为承建XXX工程。
无门楼式大门： 门楼式大门 门楼式大门及品牌宣传墙基础示意图 墙牌品式楼门无． 围墙 2、围墙 A、规格：砖砌，高度2米，颜色为白色，其中围墙上端高米，下端米高，为中建蓝色。 B、标准组合：主图案为中建标志和“中国建筑”繁体手书字样组合，标志和字体为蓝色，标志尺寸为×米，位置距白色墙体上米、下米之间即距地面米。 （3）围档板 2、标牌 （1）施工图牌 A、包括企业标识、总公司企业理念、工程概况、工程平面图、组织机构图、安全制度等，共计10块。（第二块社会主义荣辱观取消） B、图牌材料：不锈钢板材，颜色为不锈钢本色。 C、材质：不锈钢管¤63立管厚度,立管下方由法兰固定，上方配有法兰盖，顶部为不锈钢球，图牌四周为不锈钢板折弯型材，厚度,内置钢铁主体架绷（300DPI）户外专用画面布，罩面为玻璃板，后侧为铁板封闭。
大模板工程主要施工方法及措施1 大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净 自建筑施工资料 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的 投入，在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。 #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设 3 个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。 流水段划分 2模板及支撑配置数量 本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件 等竹编胶合板模板12000m2。 地下室顶板模板支撑采用①48钢管，配置约25000根。地
上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200 吨。 3隔离剂的选用 木模板选用水质脱模剂，使用量约10 吨。 钢模板选用油质脱模剂，使用量约30 吨。 4模板设计 ±以下模板设计 顶板模板设计 顶板采用10mm厚竹编胶合板，50x 100mm方木次龙骨间距 300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m 时，按1 %o起拱；轴线跨度为6-8m，按％o起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。 支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200m m,下 部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 墙体模板设计 地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50 X 100方木，间距300,纵肋采用? 48钢管，间距
济宁春江花月小区二标段（现场施工临时设施） 规 划 方 案 施工单位：山东宁建建设集团有限公司 编制人：刘东 编制日期：二零一五年元月
一、工程概况 本工程位工程位于济宁市高新区，山东正阳建筑设计有限公司设计。包含7-9#楼、物业中心及地下车库，总建筑面积约：97367.94㎡。其中：7#楼建筑面积22290.9㎡，地下三层，地上33层；8#楼建筑面积27242.22㎡，地下三层，地上33层；9#楼建筑面积27034.94㎡，地下三层，地上33层；车库建筑面积约18552.87㎡地下二层；物业中心建筑面积2247.01㎡，地上三层。 本工程质量标准为“合格”。本工程计划工期750天，计划开工日期2014年5月24日，竣工日期2016年6月11日。本工程安全目标确保为：符合国家安全生产管理相关规定，达到“济宁市安全文明示范工地”标准。 二、现场平面布置 详见平面布置图 1 现场围墙 1.1 现场围墙采用全封闭围护，围墙用240厚砖砌墙，墙高 2.5米,每隔6米砌370砖柱，下设墙基础；墙面粉刷后张贴安全宣传标识牌，围墙采用挑砖压顶。 1.2 因现场实际情况，本工程只设两个入口，即工地大门，位于现场西南角。入口处设门卫值班室、车辆冲洗设备及排水沟、沉淀池。现场北侧设一简易入口，北入口为人员进出口。 1.3 施工现场全部硬化施工，现场北侧及西侧设一条6米宽道路，以便于通行及材料运输，道路两边设排水沟。车库顶板上临时施工道路两侧设置护栏，不准重车通过。 2、办公生活设施布置 2.1 本工程办公区布置在现场西北侧，包括办公室、会议室、食堂、餐厅及职工休息室，采用二层彩钢板房。劳务工人生活区布置在施工场区外原
1、编制依据 2、工程概况 1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、 3.1 模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地.
4、施工准备 4.1 技术准备 1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3）收集所采用的模板体系相应资料。 4.2 材料准备： 4.3 施工准备 1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。 4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，
一般模板施工综合方案
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目 模板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、模板方案选择 (1) 四、材料选择 (1) 五、模板安装 (2) 六、模板拆除 (12) 七、模板技术措施 (13) 八、安全、环保文明施工措施 (16)
模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 二、工程概况 工程名称：长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目 建设地点：位于亳州市药王路与茴香路交叉口，南临月季路，东临秋实路。 建设单位：吉林神华集团有限公司 设计单位：中国医药集团联合工程有限公司 监理单位：安徽建科建设监理有限公司 施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司 共有7个单体建筑分别为综合楼、质检楼、综合仓库、高架仓库基础、丸剂一、二、三、提取车间，总建筑面积: 约13.5万㎡。 结构类型：框架、钢结构 工程类型：厂区建筑。 综合楼、质检楼建筑耐火等级为二级；综合仓库基础、高架仓库、丸剂一、二、三、提取车间建筑耐火等级为一级。 建筑物使用年限：合理使用50年。 抗震设防烈度7度。 基础为独立基础和墙下条基，正负零以上为框架结构。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 模板支架，梁模板，柱模板。
施工场地布置规划方案 本场地规划方案的编制是为南通兴东机场跑道沥青砼加盖工程施工场地营建提供系统的技术文件，藉此指导该营建工作的技术和施工管理，以确保优质、安全、快速、文明、地完成施工场地营建任务。 一、编制原则 1、安全第一的原则 本工程属于白天不停航夜间施工，必须确保飞行安全。在编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工规划方案。 2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，施工强化标准化作业，控制成本，降低工程造价。3、确保工期的原则 根据业主对本合同段得工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求。 4、科学配置的原则 根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上按科学配置人员、设备，选派有施工经验的管理人员，专业化施工队伍施工。投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 5、合理用地的原则 从节省临时占地、满足施工需要、搞好排水、排污设备，认真实施科学施工、文明施工等多角度出发，合理安排生产、生活场地、房屋布置。工程完成后，及时清理、平整、恢复场地。 6、保障有力的原则 制定周密详细的工期保证措施。如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、劳动力保障措施等。有力的保障施工的正常进行。7、协调一致的原则 在施工全过程中，将服从业主、监理、设计的统一协调，听从业主、监理、设计的指令，并确保指令得到有效的实施。 二、施工特点 本工程属于白天不停航夜间施工，必须确保飞行安全，工期较紧，
一、工程概况 1、工程名称：聚诚·怡江大厦 2、建设单位：武汉聚诚再创置业有限公司 3、监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司 4、勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司 5、设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 6、总承包单位：湖北广建建筑有限公司 7、本工程位于武汉市江夏区大桥新区渔牧村，东临文化大道，南临正在建设中的通达广场写字楼，西临拟规划道路，北临红旗街。 8、本项目由A栋、B栋28层超高层组成，其中地下2层、地上28层、裙房2～3层，总建筑面积为90653.66m2。其中28层高层面积64764.40m2，商业及配套建筑面积8382.54m2，地上建筑面积为73146.94m2；地下室建筑面积为17506.72m2，建筑高度149.50米。 二、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)； 2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）； 4、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)； 5、本工程施工组织设计。 三、项目安全的规划 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立正常的安全生产秩序，严格执行安全生产规章制度，做到安全工作有制度，有措施，有布置，有落实，有检查。根据国家建筑施工安全检查JGJ59－2011标准和市、区主管部门及公司对安全生产的规定要求，结合项目施工现场实际情况，针对施工现场各分项、分部工程安全工作进行了规划： 1、建立安全生产责任制，项目部制定安全生产责任制度，按其分工，确定安全责任，签订安全责任书。
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
模板工程的施工方法 本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。 7.4.1模板工程首先要进行配板设计，其原则如下： 7.4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 7.4.1.2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 7.4.1.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。 7.4.1.4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。 7.4.1.5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 7.4.1.6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。 A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。 B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。 C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础
结构采用对拉螺栓和钢管楞。 D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。 E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。 7.4.1.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。 7.4.2模板施工方法 7.4.2.1施工前的准确工作。 A. 准备工作的步聚 放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。 B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。 C. 向班组进行技术交底。 D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。 E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。 F. 事先刷好脱模剂。 7.4.2.2模板的支设、安装 A. 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 B. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要
模板工程绿色施工一般要求 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0795
模板工程绿色施工一般要求(最新版) 1、模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。 条文说明：制定模板及支架方案时，应贯彻“以钢代木”和应用新型材料的原则，尽量减少木材的使用，以保护森林资源。 2、积极推广使用大模板、滑动模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。 条文说明：使用工业化模板体系机械化程度高、施工速度快，工厂化加工、减少现场作业和场地占用，应积极推广使用。 3、采用木或竹制模板时，应采取工厂化定型加工、现场安装方式，不得在工作面上直接加工拼装；在现场加工时，应设封闭场所集中加工，采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
条文说明：施工现场目前使用木或竹制胶合板作模板的较多，有的直接将胶合板、木方运到作业面进行锯切和模板拼装，既浪费材料用难以保证质量，还造成锯末、木屑乱飞污染环境应禁止采用这种不文明的施工方式；为提高模板周转率，提倡使用工厂加工的钢框木、竹胶合板模板；如在现场加工此类模板时，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。 4、提高模板加工、安装精度，达到混凝土表面免抹灰或减少抹灰厚度。 条文说明：模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。 5、脚手架和模板支架宜优先选用碗扣式架、门式架等管件合一的脚手架材料搭设。 条文说明：传统的扣件式钢管脚手架，安装和拆除过程中容易丢失扣件且承载能力受人为因素较多，因此提倡使用碗扣式、门式
奉贤生物医药 产业化基地开发项目一期（Ⅳ标段）工程 施工现场临时施工用水用电 方案
施工现场临时施工用水用电方案 目录 一、工程概述 二、技术依据 三、工地临时水电规划 四、排水组织 五、组织结构 六、临时水电施工管理 七、电工安全生产操作规程 八、配电线路布置 九、计划配备的主要机械设备 十、安全用电有关注意事项 十一、安全用电技术措施 十二、计量、收费管理 十三、承诺
施工现场临时施工用水用电方案 一、工程概述 奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅳ标段）工程， 该项目为七栋独立建筑，包括：111#皮内注射用卡介苗生产厂房框架二层，112A#检修车间三层﹑局部四层，112B#锅炉房框架一层，113#污水处理站框架一层，115#门房框架一层，116#质保培养基厂房框架六层，126#泵房及水池框架一层。 二、技术依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2、《用电安全导则》GB／T13869-2008 3、 JGJ59-2005《建筑施工安全检查标准》的有关内容 4、《建筑防火验收规范》 三、工地临时水电规划 根据本项目占地面积大﹑单体多﹑工期紧﹑施工难度大﹑创优目标高的特点，为了保证项目施工用水、用电安全便利，满足整体工期要求，方便管理的原则，特作如下规划： 1、由专人负责工地临时用水用电主干网的施工及日常管理 2、从甲方提供的变配电房附近设置一施工用电总配电房，接出 一条YC-3*120+2*70铜芯电缆至总配电房一级配电柜，总配 电柜设置计量表。 3、在每一栋楼设置一个临时标准二级配电箱，钢筋棚处及临时 用房部位各设置一个标准二级配电箱，二台塔吊处各设置一 个标准二级配电箱供塔吊专用。 4、施工现场临时用水由场地东侧，主干道傍边接水点，用DN70 总给水管沿建筑物周边敷设，接入建筑物支管采用DN50给 水管（布置详见现场布置平面图）。
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
模板工程主要施工方法7 模板工程主要施工方法7 本工程规则结构采用钢模板，对于异形结构采用木模板。 1 施工准备 脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。 作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 2 操作工艺 1.安装模板 （1）本工程采用钢模，整体支撑系统采用钢管脚手排架。施工时使用平整、无扭曲的模板，在安装前，操作人员应先熟悉图纸及模板组拼图，并按照组拼图放样下料，要求尺寸准确、拼装简易，安装时应拼接平整、接缝严密、接缝处不应漏浆。模板及其支架支设一定要合理并安、拆方便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载，注意钢模使用前要涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不能采用，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。模板的缝隙采用海绵或油毡填堵，以免砼浇注时漏浆。 （2）现浇板施工时要注意模板的平整度，梁板交接处接缝要严密，安装上层模板及其支架时应符合下列规定： ①下层现浇板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑； ②上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。同时还注意厨房、卫生间等低于楼面部分模板的标高；预埋件和预留洞位置。 （3）构造柱模板要求自下而上每隔1.5 米留进料口、振捣孔和底部清扫孔，防止砼离析，以提高振捣质量。 （4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。支设柱模时，一定要按图纸及规范要求，留设墙体拉结钢筋，拉结钢筋可采用穿模固定或用100 长大直径钢筋头预埋在柱模内侧箍筋外侧，但必须绑扎牢固，位置准确，并留出明显记号便于查找。 （5）全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸、支撑结构是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 2.拆除模板 执行拆模申请制度，并有拆模混凝土试验报告。梁、板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。模板拆除时，应根据现场留置的同条件养护试块的强度决定，底模，阳台等悬挑构件须等强度达到100% 方可拆除，现浇板须待强度达到75%方可拆除；侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角，同时应做到：上层楼板浇砼时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板须保留一部分。 感谢您的阅读！
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、模板方案选择 (1) 四、材料选择 (1) 五、模板安装 (2) 六、模板拆除 (12) 七、模板技术措施 (13) 八、安全、环保文明施工措施 (16) 模板专项施工方案一、编制依据 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 二、工程概况 工程名称：长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目 建设地点：位于亳州市药王路与茴香路交叉口，南临月季路，东临秋实路。 建设单位：吉林神华集团有限公司 设计单位：中国医药集团联合工程有限公司 监理单位：安徽建科建设监理有限公司 施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司 共有7个单体建筑分别为综合楼、质检楼、综合仓库、高架仓库基础、丸剂一、二、三、提取车间，总建筑面积: 约13.5万㎡。 结构类型：框架、钢结构 工程类型：厂区建筑。 综合楼、质检楼建筑耐火等级为二级；综合仓库基础、高架仓库、丸剂一、二、三、提取车间建筑耐火等级为一级。 建筑物使用年限：合理使用50年。 抗震设防烈度7度。 基础为独立基础和墙下条基，正负零以上为框架结构。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 模板支架，梁模板，柱模板。 四、材料选择 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 4.1模板支架 采用15mm 厚木胶合板，板底采用40mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。 4.2梁模板 面板采用15mm 胶合面板50×80木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。 4.3柱模板 采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用φ48×3.0钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管，斜向加固（尽量取45°） 五、模板安装 5.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 5.2、柱、墙、梁板一次性浇筑,浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 5.3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架
施工现场临时设施规划方案01
施工现场临时设施规划方案 一、工程概况 工程名称：雅禾大酒店 工程地点：本工程位于莒南县城西一路与十泉路交汇处。 建筑规模：本工程占地面积占地5000㎡，总建筑面积44361㎡。建筑尺寸：总长度为59.00米，总宽度为37.00米，地下一层，高层部分地上24层，建筑总高度为99米。多层部分地上4层，总高度为20.20米，标准层高3.6米。 结构形式：本工程结构形式为框架—剪力墙结构，及框架结构。建筑结构的设计使用年限为50年。 本建筑为一类高层建筑,建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度（0.2g），抗震设防分类标准重点设防，建筑防火分类等级为高规一类，耐火等级为一级。 本建筑室内地面标高±0.000，相当于绝对标高99.2M（黄海高程）。 建设单位：临沂雅禾新置业有限公司 监理单位：临沂市广峰建设工程监理有限公司 2
设计单位：福建建科建筑设计院有限公司 勘察单位：山东地矿开元勘察施工总公司 施工单位: 山东港湾建设集团城建工程公司 二、现场平面部置 （一）、布置原则 1、满足施工需要，经济实用、合理方便，有一定的档次； 2、优化原材料的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运； 3、符合安全、文明施工、消防、环保、城市要求，全部按市建筑施工文明工地标准布置；为保证施工安全，施工期间，搭建施工围墙，场内砂、石分开堆放，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆放，临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。 （二）、布置依据 1、招标文件有关要求； 2、现场踏勘情况； 3、施工图纸； 4、总进度计划及资源需用量计划； 5、总体部署和主要施工方案； 3
模板工程 框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标
准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 （注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的