高大模板施工工艺及技术要点
发表时间：2019-08-22T10:19:38.747Z 来源：《建筑细部》2018年第28期作者：苏君兰
[导读] 加强高大模板施工的安全管理工作极其重要。基于此，本文主要对高大模板施工工艺及技术要点进行分析探讨。
泉州市环境卫生管理处福建泉州 362000
摘要：我国每年的在建工程数量高居不下，特别是影剧院、酒店和会议厅等对净空有很高的要求的工程项目，或者是承受很大的荷载的市政基础设施项目，也越来越多。高大模板工程更加普及，但福祸相依，出现弊端是必不可免的。调查发现，高大模板事故多种多样，对建筑业带来了一定的危害，也给社会造成不小的影响。因此，加强高大模板施工的安全管理工作极其重要。基于此，本文主要对高大模板施工工艺及技术要点进行分析探讨。
关键词：高大模板；施工工艺；技术要点
1、工程概况
本工程总占地面积：14.63公顷，工程总占地27863m2，其中原有工程占地15726m2，新建工程占地12137m2，总建筑面积
2205m2。
本工程分为辅助用房及环卫宣教厅、机修车间及辅助用房、洗车工具间三个建筑单体及总图。建筑面积：辅助用房及环卫宣教厅：1073.80m2、机修车间及辅助用房：1096.52m2、洗车工具间：35.10m2；建筑高度：辅助用房及环卫宣教厅，三层公共建筑，建筑高度13.80m、机修车间及辅助用房，三层厂房建筑，建筑高度：16.20m、洗车工具间：4.80m。
主要结构类型：均为钢筋混凝土框架结构。
建筑设计使用年限：50年，建筑抗震设防烈度：7.0度。
2、对于高大模板工程进行支架的施工
2.1模板支架的构造要求
在进行高大模板工程施工中，为了确保高支撑体系具有足够的稳定性，对施工要求通常要从以下几点来加以构筑：
（1）从立杆与立杆之间的距离上，按步距设双向水平杆，每2步满设双向水平剪刀撑，确保两方向足够的设计刚度。
（2）当采用等步距要求进行设置时，应该以步距为1.5m，在支架四周设立竖向剪力撑，对于中间跨段部分，以少于四排立杆之间，通常由底部至顶部进行连续设置一道剪力撑。
（3）为了确保整体稳定性，对于水平杆的架设上，采用钢管拉结，对于采用顶托承重时，其顶托长度要控制在200mm内。
（4）在对支撑架进行搭设时，必须严格按照设计尺寸来进行搭设，确保立杆和水平杆的接头均在不同的框格层中，同时，还要依据《扣件架规范》，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差都满足规范要求。
（5）在对地基支座的施工中，要结合设计要求，对每个扣件都要进行45～60N/m力矩控制，以满足承载力要求。
2.2在对高大模板支撑进行施工时的要求
（1）施工前的放线与定位，结合高大模板结构设计要求，按照工程施工规范进行选择材料，确定立杆的位置，对扫地杆进行纵横向的设置。
（2）确保楼板和梁支撑的同步进行，在进行脚手架搭设时，对于步距、横距、纵距，以及水平度和垂直度要进行及时的调整，对于立杆要使用长钢管，避免不必要的接头设置，以增强其垂直稳定性。
（3）在对水平拉杆进行构设时，对其长度的限制也有要求，至少能够实现对4跨的连接，同时，对于扣件的连接时，无论是对接还是搭接都要结合规范要求来进行，也就是说，对于水平杆要进行交错设置扣件，对于相邻杆不能在同一跨度内，当搭接长度大于1m时，要采用3个旋转扣件来进行固定。
（4）在对剪刀撑进行设置时，必须满足以下几点要求：①剪力撑的设置通常需要在支架外侧，与地面夹角在45~50°之间，并且确保高杆连续设置，斜杆长度小于5m，与垂直立杆保持5~6根立杆间距，对于斜杆需要增加2~4个结扣，结扣间距小于1.8m。②在对剪力撑进行搭设时，必须确保立杆与横杆、纵杆能够同步进行，并且确保搭接长度应该大于50cm，需要2个以上的扣件来进行固定。③当剪力撑斜杆与水平杆进行搭接时，采用旋转扣件来连接，以确保支架与周边的钢管的刚度具有稳定性。
3、高大模板的施工工艺
3.1立杆基础
对于高大模板工程，当地面上设置直接设置支撑时，先要计算地基的承载力，然后再确定它的作法，并且增设大于C10的强度，大于100mm的厚度的混凝土的垫层。而且地下室的顶板或者楼面上的立杆，采取的支顶方法要可靠，并且上层与下层之间的支撑规定应在同一个中心线上，对于每根立杆底座，其底座宜运用规格大于150×150×8（mm）的钢板与钢管套管的焊接组成。
3.2立杆支撑
（1）立杆连接长必须是对接，禁止搭接。对于立杆步距，不应该超1.5m。
（2）立杆的顶部运用的顶托的受力是可调的，横杆受力的方式是不可以运用的，顶托距离最上方水平杆最好不要超过300mm。如果超过300mm时，要采取一定的可靠的措施进行固定。
（3）垂直度可以有偏差，但要控制在一定的偏差——小于1/500H。并且最大的偏差应该小于±50mm。
3.3扫地杆、水平杆、剪刀撑以及连墙件
（1）架体要连续设置水平杆，包括纵向与横向。对于纵向位置的扫地杆，固定于距离底座小于200mm处立杆上，运用直角的扣件；对于横向位置的扫地杆，固定于紧靠纵向的扫地杆的下方立杆上，运用的是直角的扣件。
（2）架体的周围和中心两端开始，两道剪刀撑之间，应该有四道立杆。剪刀撑的斜杆或者立杆或者水平杆的每一个相交处应该运用旋转的扣件加以固定。
（3）架体的端头和中心，在水平方向上，每隔四排，顶层开始，由上向下，在全平面上，两道水平的剪刀撑之间要隔两步。这个剪
第十一章模板、混凝土施工方案 第一节模板工程施工 1、准备工作 （1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。 （2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。 （3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做 好各构件的配板图 2、模板安装 在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下： 2、一般要求 （1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。 （3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。 （4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。 （5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。 （6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。 3、柱模安装 （1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。 （2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装 至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。
（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。 4、有梁板墙体模板安装 （1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4 米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。 （2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事项 5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。 （2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。 （3）撑拉杆要互相连结成一整体。 （4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。 （5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。 （6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。 （7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。 6、模板拆除 及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。 已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。 在拆除模板时要注意以下事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。 （2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆
清水混凝土模板施工工艺 1、模板及其支撑体系选材及要求 模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。 1.1、模板的材质要求： 模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。 1.2、木方： 木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。 1.3、对拉螺栓： 对拉螺栓统一采用?14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、?18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。1.4、钢管及顶撑： 钢管采用?48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺 6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7 相邻面板拼缝间隙 ≤0.5 塞尺量检查 （1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。 （2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。 （3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。如果有必要，可提前在配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。 （4）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用PE 密封条进行密封处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。为防止模板错台，在模板拼缝处增加嵌钉的短木方，可以有效防止模板错台，如图3所示；梁侧模和梁底模插入到剪力墙（或柱）模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与剪力墙（或柱）模交接处加钉衬口方木；顶板模板压在梁侧模上；在梁底处，梁侧模夹住底模。 （5）为确保模板拼缝处平整、拼缝严密、在浇捣混凝土时不漏浆，剪力墙、现浇平台模板拼缝可采用企口缝（如图2），模板拼缝处粘贴PE 密封条（如图1、图2）。 模板拼缝 处嵌钉板条或木方 模板阴角接缝处设通长木方 3
第一节方案编制说明 一、目的 编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、山东亚太森博浆纸有限公司要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C20。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进
行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2）、地坪施工技术要求 去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。 完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 地坪的养护 后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。
扩建项目 模板分项工程 专项施工方案 建设单位： 监理单位： 施工单位： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期：年月日
1、编制依据： 1.1合同文件； 1.2设计文件：图纸、图纸会审、设计变更、地质勘察报告等资料； 1.3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》 JGJ 164-2008 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 建设工程安全生产管理条例国务院令393号 1.4企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计； 1.5公司各种管理制度及管理体系文件。 2、工程概况： 根据工程各单体结构设计特点，本方案设计本着以最不利情况为原则，结构受力模型梁板模板支撑高度均取7.9m，梁截面尺寸400mm*1000mm、砼板120mm 厚、框架柱截面尺寸为600mm*900mm。依据建设部建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知和《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的要求，特编制此模板专项施工方案。
3、模板选用 基础，主体框架柱、框架梁、砼墙及楼板模板均采用采用12mm 竹胶板。 4、方案设计： 4.1柱模板方案设计 4.1.1框架柱计算断面尺寸600*900mm ，计算高度按最不利7.9m 高进行验算，模板面板采用12厚竹胶板。 4.1.2柱箍采用双钢管48mm ×3.25mm ，柱箍间距计算跨度 d = 500mm ，柱模板竖楞（木方）截面宽度50mm ，高度50mm ，B 方向竖楞4根，H 方向竖楞5根，H 方向12mm 对拉螺栓1道。 900 212212212212 柱模板支撑计算简图 4.2梁模板基本参数 4.2.1梁截面宽度 B=400mm ，梁截面高度 H=1000mm ，H 方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm ，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离1150mm 。梁模板使用的木方截面50×50mm ，梁模板截面侧面木方距离300mm ，梁底均匀分布4根木方。 4.2.2梁模板厚度h=12mm ，弹性模量E=10584N/mm2，抗弯强度[f]=37N/mm2。
祥龙花园E幢之一商住楼砼框架结构梁板模板工程 施 工 方 案 施工单位: 台山市工业建联建筑工程有限公司编制人: 技术负责人： 编制日期: 2007年 9月
施工组织设计（方案）报审表工程名称：金海湾第二期9号住宅楼编号：
目录 一、工程概况 二、模板支撑系统选材 三、梁、板底模板支撑 四、模板支撑系统验算 （一）设计参数 （二）楼板模板支撑验算 （三）梁模板支撑验算（200×600） 五、模板支撑系统施工措施 六、模板支撑系统的拆除 七、质量保证措施 八、安全组织保证措施 九、模板拆除安全措施 附：梁板底模板支撑平剖面、大样图 模板工程验收表（单列）
梁板模板施工技术方案 一、工程概况： 本工程位于台山市台城镇城西龙田里自编41号，由台山市工业建联房地产开发公司开发，台山市工业建联建筑工程有限公司承建，八层(设夹层)砼框架结构，建筑面积2018.63㎡。 本项目工程层高3m，屋面标高27m，梁最大截面200×600㎜，大多数截面200×500㎜、180×500㎜；楼板跨度3.0～4.5m，楼板厚度100、120㎜，砼强度等级夹层～天面C20。梁、板底采用满堂红圆木支撑系统，模板工程量约3000㎡。 二、模板支撑系统选材： 1、立柱（顶撑）：采用松（杂）木，梢径＞φ55㎜； 2、顶撑底脚垫板：20厚松木板； 3、纵、横向水平拉杆、剪刀撑：20厚松木板； 4、楼板模板底纵、横向楞木：60×80松木枋； 5、梁底、侧模板：20厚松木板，按不同截面制作成定型模板（底板、侧模板拼接底板、立档采用20厚松木板）； 6、梁底立柱（顶撑）；制作成琵琶撑，顶部横杆采用50×70㎜松木枋，两侧斜撑采用20厚松木板； 7、楼板模板：20厚松木板，面铺黑铁皮； 8、梁侧压脚板、侧模斜撑：采用20厚松木板。 9、梁侧模板立档：为120×20㎜松木板。 三、梁、板底模板支撑布置 1、梁：采用圆木杆顶撑，200×600㎜顶撑间距400㎜，200×500㎜，顶撑间距450㎜；180×500㎜，顶撑间距500㎜。 2、楼板：本项目工程楼板跨度3.0～4.5m，楼板跨度各异，现按以下尺寸进行模板布置：跨度3.3～4.5m板底设二排纵楞（大龙骨）；楼板跨度＜3.3m
混凝土工程施工方 案 1
九安城四期项目二标( 幼儿园) 混 凝 土 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 宜昌市三维市政工程有限公司 编制日期: 二0一四年二月 1
混凝土施工方案 一、编制依据 1、建设单位提供的有关资料 1.1九安城四期项目二标( 幼儿园) 工程施工图纸 1.2《宜昌市九安城住宅小区南区幼儿园岩石工程详细勘察报告》 2、有关规范、规程及标准 二、工程概况 1、工程概况 工程名称: 九安城四期二标( 幼儿园) 建设地址: 宜昌市伍家岗区合益路 建设单位: 宜昌市安置房建设公司 2
建筑规模: 2358.14㎡ 混凝土强度等级: 独立基础、基础梁、梁板、柱、雨棚、飘窗均采用C30混凝土; 楼梯间混凝土强度C30, 其它混凝土构件均为C25。 2、工程建设概况 2.1场地概述 本工程位于位于宜昌市伍家岗区合益路 2.2建筑平面布局 本工程地上三层, 局部四层, 建筑占地面积 691.68㎡, 总建筑面积2385.14㎡。 ±0.00m建筑绝对标高79.60m, 建筑高度13.5m, 框架结构。 3、建筑及结构概况 主体结构抗震等级三级, 建筑结构安全等级为二级, 本工程地基设计等级丙级, 建筑防火分类等级为三类, 耐火等级为二级, 砌体部分施工质量控制等级为B级。 4、混凝土供应方式 本工程全部采用力华商品混凝土, 为保证浇筑的连续性, 应提前12小时与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量, 材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量, 并收集混凝土小票, 试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作, 工长负责现场混凝土的调度与调整, 安全员负责车辆来往疏通及周边安全。 4、混凝土配合比设计及审核 4.1 总体要求 (1)最大氯离子含量: 地下0.1％; 地上1.0％。 (2)混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》 ( GB6566－ ) 中建筑主体材料的指标要求。 3
混凝土模板施工技术交底 施工准备 1、认真学习施工组织设计及混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板，采用20厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件：-5×60“u”型接连器，φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用20厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。 四、木制大模板施工技术要求 1、现浇板、梁、模板安装技术要求 （1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 （3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。 （4）、现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 （5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 （6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 （7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 （8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm 塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。 2、楼梯模板安装技术措施： （1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×（板厚-板筋的
现浇混凝土施工工 艺标准
现浇混凝土施工工艺标准 XDQB -004 一、工艺流程: 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天( 屋面抗渗砼15天) 。 二、操作要求: 1、应提前做好配合比, 并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行, 抽取试样应有监理( 建设) 单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水, 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间, 同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位, 楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处( 即梯负弯矩筋的末端) 。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑, 应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌; 并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天, 对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时, 架路的下方应先铺上一层彩条塑料布, 以保证架路下干净。 12、对砼出现的一般缺陷, 可由公司内部按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。 13、对砼出现的严重缺陷, 应经监理( 建设) 单位认可的处理方案进行处理, 并重新验收。 14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位, 应经监理( 建设) 单位认可的处理方案进行处理, 对经处理的部位应重新检查验收。 15、为保证板面的标高和平整, 除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外, 尚应设置移动灰饼。 三、允许偏差: 实测允许偏差表( mm)
XXXX用房 XXXX项目 混 凝 土 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： X X X有限公司 X X目部 X X X X
目录 1、作业条件 (3) 2、施工准备 (3) 3、特殊部位砼施工要求 (3) 4、工艺流程 (3) 5、砼浇筑与振捣的一般要求 (4) 6、基础砼浇筑 (5) 7、柱砼浇筑 (5) 8、梁、板砼浇筑 (5) 9、剪力墙砼浇筑 (6) 10、楼梯砼浇筑 (7) 11、养护 (7) 12、冬期施工 (7) 13、质量标准 (7) 14、成品保护 (8) 15、应注意的质量问题 (9) 16、后浇带 (9) 17、变形缝 (10) 18、安全保证措施 (10)
1.作业条件 ⑴浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，模板内杂物已清理干净。 ⑵浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ⑶水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 ⑷混凝土输送泵试运转正常，振捣器（棒）经检验试运转合格。 ⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全、质量标准交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2.施工准备 材料及主要机具： ⑴混凝土：本工程采用商品混凝土浇筑，由合格的佳安商砼公司供应。 ⑵主要机具：混凝土输送泵、双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 3.特殊部位混凝土施工要求 ⑴所有悬挑构件待混凝土强度达到100％时才能拆模，并须严格控制施工荷载； ⑵本工程所有孔洞和预埋件均必须配合建筑及设备图纸预留、预埋，不得事后任意打洞。 4.工艺流程 ⑴工艺流程 a．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检
培养基中试车间模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 青岛海川建设集团有限公司 年月
一、工程概况 1．工程性质和作用 培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。总建筑面积约6424.03平方米。一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。 (B-C)∽(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。其结构梁截面为400×650、300×750、400×650、300×650。现分别对300×750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其余按照400×650模板进行施工。 二、编制依据： 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《木结构设计规范》GB50005-2003； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社； 《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社； 《6#研发中心建筑结构施工图》； 三．施工部署 1．施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。2．模板体系的选择 2.1独立基础模板 柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下
混凝土模板施工方案 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重；
2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 （注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。 (4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用 ①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置； ②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净； ③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，
模板混凝土工程专项施工方案 一、工程概况： 项目名称：成都市温江区金强·温江寿安水厂二期工程。 建设单位：成都金强自来水有限责任公司。 设计施工单位：中冶京诚工程技术有限公司 监理单位：四川华泰监理有限责任公司 建设规模：工程二期日供水量2×10万m3/d；总日供水量达到4×10万m3/d。主体结构采用钢筋混凝土框架体系。 本工程主要有两座清水池、一座均质滤料滤池、一座高效澄清池、一座预沉池及管沟、电缆沟、阀门井、配水井。 柱模安装采用18 厚木模板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用100×50 方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防爆模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。由于构筑物尺寸过于复杂，本工程的模板均为一次性使用。 池壁、墙模安装采用18厚木模板定型制作，墙体厚度控制：剪力墙模板内楞采用100×50方木，竖向间距200，外楞采用2根φ48×3.5 钢管,水平间距450，对拉螺栓采用
防水对拉螺栓的M16，间距400，单根长度为1.2m。剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。 二、施工工艺： 2.1立模前的准备工作 （1）安装放线：模板安装前先楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 （2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。 （3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 （4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见表） 现浇结构模板安装的允许偏差表 2.2模板工程支撑 （1）选用材料：柱侧模采用双侧2Φ12@600 的对拉螺栓加固，为了提高整体性，采用Φ48×3.5@600 的横向钢管套箍，竖向用双管及 3 形扣件加固，另加设双股8 号铁线@2000 供校正垂直及防止扭转用。梁底采用Φ48×3.5 钢管支架及鹰架大头帽支撑。板底采用平面组合式桁架为梁，Φ48×3.5 钢管为立柱支撑。 2.3 基础、墙(池壁)、柱模板安装 （1）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。 （2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。
混凝土专项施工方 案 1
目录 1 编制依据 ................................................................ 错误!未定义书签。 1.1 合同 .................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 施工图纸........................................................... 错误!未定义书签。 1.3 规程规范........................................................... 错误!未定义书签。 1.4 主要标准........................................................... 错误!未定义书签。 1.5 主要法规........................................................... 错误!未定义书签。 1.6 其它 .................................................................. 错误!未定义书签。 2 概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2.1 工程概况........................................................... 错误!未定义书签。 2.2 混凝土工程概况............................................... 错误!未定义书签。 2.3 工程重点难点................................................... 错误!未定义书签。 3 施工部署 ................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 质量目标........................................................... 错误!未定义书签。 3.2 进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 3.3 管理组织........................................................... 错误!未定义书签。 3.4 劳动力计划....................................................... 错误!未定义书签。 3.5 机械设备计划................................................... 错误!未定义书签。 4 施工准备 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.1 技术准备........................................................... 错误!未定义书签。 4.2 现场准备........................................................... 错误!未定义书签。
砼路面施工工艺
第四节砼路面施工工艺 5．1施工准备 在路基施工前, 首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 1、施工放样 为了确保施工符合设计要求, 在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测, 水准点的复测与增设, 横断面的测量与绘制等, 以保证施工顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线的复测工作, 对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量, 验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料, 然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。 施工放样须符合《公路路基施工技术规范》( JTJ033) 的规定。 2、清理现场 施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况, 能够分期分段进行场地清楚工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外, 并妥善处理。 3、施工场地积水需要及时排除, 为路基顺利施工提供良好的
作业条件, 因此在清理场地时, 在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分Ф300临时排水管, 将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3‰, 边沟为梯形, 底宽为50cm。当本工程排水工程完成后, 路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有排水孔, 其用后立即进行修复。 当土路基形成路槽式, 及时采取在人行道路肩上每隔15—20m 开挖横沟措施, 与两侧边沟或下水管道接通, 以利雨水排泄, 横沟尺寸为40×40cm。在地下水位较高的地段, 须采取在路基下设置盲沟的措施, 盲沟采用较大粒径的石料填筑。 5．2填筑材料的选用于来源 本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能用作填筑材料, 超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。 所有用作填土的材料须按招标文件和技术规范的规定进行试验, 确定最佳含水量和最大密实的数据, 并经监理工程师批准后方可采用。 5．3路基挖土方 土方开挖方法以机械施工为主, 采用挖掘机及运输车辆配合, 人工修正方法。土方开挖必须按设计端面自上而下地进行, 不得乱挖坑塘。 在路基挖土时, 做到由边到中, 以低到高, 分层循序进行, 不得挖成坑塘。挖土过程中应保持一定的纵、横坡及平整度, 以利排
混凝土工程施工方法 第一节混凝土施工工艺流程 图3-1 混凝土施工工艺流程图第二节施工缝的留置
1.1.现浇板不留施工缝, 一次性浇筑。 1.2.柱施工缝留在梁下皮以上10mm。 1.3.墙施工缝留在板(梁)上皮以上10mm。 1.4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯 踏步及临侧墙宽度范围之内, 另一方向为休息平台宽度的1／3处。 1.5.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜搓。 1.6.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 第三节输送泵的选择及泵管布置 1.1.输送泵的选择 选用2台56m臂长汽车泵和4台HBT60拖式混凝土泵进行混凝土浇筑。地泵采取租赁形式, 最大水平距离不超过200米。混凝土最大输出压力为16.5Mpa, 最大理论输出量62.5立方米/小时, 最大输送距离水平120m, 垂直80m~100m。 1.2.输送泵布置要求 根据施工现场总平面布置图, 按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵。 输送泵布置场地平整、坚实, 道路畅通, 供料方便, 距离浇筑地点近, 便于配管, 接近排水设施, 供水、供电均很方便。 1.3.配管 1) 全部采用相同管径的砼输送管; 同时采用新、旧管段时, 应将新管布置在泵送压力较大处( 即弯管和出口处) 。砼输送管的固定, 不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上, 水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定, 以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。 2) 接管时密封圈、管卡、管一定要对齐上紧, 保证管路的密封性, 使泵送时不漏气、不漏浆。接管时, 弯管搭配要合理; 如果往下接管时,
混凝土模板及支架(撑)施工方法 1、模板结构和支撑概述 侧墙模板面板采用12mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。模板竖向高度宽度根据一次浇筑的范围进行拼装。满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22 钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。 顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞 上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。 2、支撑体系施工及计算 模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。底板面以上300mm设置扫地撑。横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m 设置两道剪刀撑。满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。支撑体系计算如下：（1）荷载计算 1200mm厚顶板新浇混凝土自重：24000*1.2=28800N/m2 钢筋自重： 1.2*0.6=720N/m2 模板自重（模板，木方全部考虑）取500N/m2 施工荷载：2500N/m2 强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为 1.2* （28800+720+500）+1.4*2500=38564N/m2 挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为 28800+720+1000=30520N/m2 （2）内背楞验算 内层背楞横向间距为250mm，支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，
培养基中试车间 模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 青岛海川建设集团有限公司 年月 一、工程概况
1．工程性质和作用 培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。总建筑面积约6424.03平方米。一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。 (B-C)∽(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。其结构梁截面为400×650、300×750、400×650、300×650。 现分别对300×750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其余按照400×650模板进行施工。 二、编制依据： 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《木结构设计规范》GB50005-2003； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社； 《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社； 《6#研发中心建筑结构施工图》； 三．施工部署 1．施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2．模板体系的选择 2.1独立基础模板 柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固方法与柱下独立基础加固方法相同。 2.2剪力墙
钢筋混凝土工程施工工艺标准 1
第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准 第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第一节模板工程---------------------------------------------48木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48 定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251 门架支顶---------------------------------------------251 可调式钢管支顶---------------------------------------251 第二节钢筋工程---------------------------------------------265钢筋制作---------------------------------------------251 钢筋绑扎与安装---------------------------------------251 钢筋闪光对焊-----------------------------------------251 钢筋电孤焊接-----------------------------------------251 竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251 钢筋气压焊接-----------------------------------------251 钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251 钢筋冷挤压连接-------------------------------------251 第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251 预拌混凝土生产与运输-------------------------------251 泵送混凝土-----------------------------------------251