1 Purpose 目的
为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。
To regulate the assembly of finished bearing after the dirt count test procedures.
2 Scope 使用范围
本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。
The procedure applied to bearings dirt count testing after packaging.
3 Responsibility 职责
工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。
Fluids lab is responsible for dirt count test..
4 Definition 术语（无）
5 Procedures 过程及要求
5.1 (浸没法)方法适用于外径0 到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。
(Dip Method)Test for contaminant content of 0 to 12 inch OD bearing components，test frequency and quantity per addendum 1.
5.1.1 仪器设备Apparatus
5.1.1.1 微孔耐热玻璃支架（xx10 047 20 ）
Millipore pyrex filter holder xx10 047 20
5.1.1.2 标准微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP 04700 20
Standard Millipore filters-0.45 micrometer pore size HAWP 04700
5.1.1.3 微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10 0470 32
Millipore glass seal base, screen, and stopper xx10 0470 32
1-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx10 047 05）
One or two liter side arm filter flasks（Millipore one liter xx10 047 05）
5.1.1.4塑料管Plastic tubing
5.1.1.5 防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。
Vacuum pump Fisher Scientific
5.1.1.6塑料洗瓶Plastic Wash bottle
5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。
Stainless container or glass beaker(must be large enough to allow components to lay flat on bottom with room to spare)
5.1.1.8不锈钢镊子Stainless steel forceps
5.1.1.9干燥箱Drying oven
5.1.1.10分析天平（0.0001 g灵敏度0.1mg。）
Analytical balance capable of weighing to 0.0001 g
5.1.1.11通风柜Ventilation hood
5.1.2 清洗溶剂Washing Solvent
闪点大于60度的石蜡基溶剂，如Shell sol D60；LPA142；Ashland sol 142等
注意：危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。远离热源，火花，和明火。在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE: Extremely flammable, Vapor cause flash fire, Keep away from heat sparks and open flame. Use with adequate ventilation and in hood.
5.1.3 操作程序Procedure
5.1.3.1测量残磁≤2高斯，预称重滤膜，并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出识别编号。Measure residual magnetism ≤2gauss, pre-weighing filter, mark an identification number on each filter with a pencil or ball point pen.
5.1.3.2对试验滤膜进行称重并记录重量，精确到0.1mg。
Weigh filters to the nearest 0.1mg and record weigh.
5.1.3.3为每个试验滤膜配置一个额外的滤膜，并称重每个控制滤膜。（在进行过滤前，这个控制滤膜将直接插入到试验滤膜下。上膜为试验滤膜，下膜为控制滤膜）
Weigh an extra filter for each test filter.(This control filter is inserted directly beneath the test filter prior to the filtration procedure)
注意：在操作整个过程中，用镊子操纵过滤器。
NOTE: Handle filters with forceps at all times.
5.1.4 清洗轴承部件Cleaning of bearing components
5.1.4.1在清洗容器中倒入足够的溶剂，使一个轴承部件完全浸入溶剂中。清洗容器首选玻璃烧杯，但对大尺寸轴承，需要用不锈钢杯或盘。
Pure into the washing container enough solvent , completely cover one bearing component. Glass beakers are preferred but stainless beakers or trays are needed for larger size bearing.
5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒，以便有效去除微粒和防腐剂。对装配后的内圈，为充分去除所有微粒和防腐剂，必须转动部件或溶液至少15秒。
Wash bearing components for 15 seconds to remove particles and preservative. For assembled cones, rotating the components in the solvent to remove particles and preservative.
5.1.4.2从溶剂中取出轴承，然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。在此期间，应边清洗边让冲洗物流入容器。对组装后的轴承应边转动边清洗。分开清洗每一个部件，然后立即干燥。最后用防锈材料如Quaker FERROCOTE 5856BF T1将轴承重新防护。
Remove the bearing from the solvent and wash thoroughly with a fine spray of hexane from the wash bottle for at least 10 seconds. During this step, all washing should drain into the container. Cone assemblies should be rotated. Wash each component and then immediately dry. preserve the bearing with Quaker FERROCOTE 5856BF T1
注意：轴承部件用一个过滤盘。由于溶剂烟雾是危险的，所以整个清洗过程必须在实验室环境下进行。不可接触皮肤。在整个操作过程中，可使用钳子或塑料手套处理轴承部件。但只有（经过含污量）证实的防尘手套可使用（聚乙烯手套）。避免使用已破损，有斑点的手套。
NOTE: Use one filter disk for five bearings. The cleaning procedure must be in the lab hood since the solvent fumes is hazardous. Use tongs or plastic gloves to clean the bearing component. Only gloves proven to be free of dirt (such as PE gloves) can be used
5.1.5过滤清洗后溶液Filtering washing solvent
5.1.5.1 将事先已称重的0.45微米孔隙的滤膜，安放于微孔过滤器上。（上膜）Assemble Millipore filter with a pre-weighed 0.45um filter. （top filter）
5.1.5.2在实验滤膜下放置一张事先已称重的控制滤膜。(下膜)
Insert a pre-weighed control filter beneath the test filter.(bottom filter)
5.1.5.3小心的将清洗后溶液倒入过滤漏斗，并用装有真空抽气装置的抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pour the solvent into the filter funnel carefully and apply vacuum to draw the solvent through the filter.
5.1.5.4所有的溶剂过滤后，用装有溶剂的洗瓶喷洗容器四次，以便将容器残留的微粒洗掉。然后喷洗过滤漏斗壁，确保滤液的所有的微粒已收集，所有的防腐剂或残油已完全收集。再移开固定装置，喷洗漏斗和装置结合处，清洗出任何遗留在那里的残油。重新清洗漏斗后再卸下。
After filtered all solvent, wash the container four times with a wash bottle to remove particles. Then wash the walls of filter funnel. Remove clamp and spray outside of the funnel-base junction to draw in any oil collected there. Rewash funnel and disassemble.
5.1.5.5 释放真空后，用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
After releasing vacuum, use forceps to remove the filter disks. Place them on a sheet of flat paper for drying.
5.1.6 重新称重Reweighing
5.1.
6.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。
Place the filters in a oven at 80-100℃（175-212℉）and dry for 15 minutes.
5.1.
6.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。
Remove from the oven and let the filter cool 15 minutes。
5.1.
6.3重新称重滤膜，精确到0.1mg。
Reweigh the filters to the nearest 0.1mg.
5.1.7 计算Calculation
5.1.7.1用最终的测试滤膜重量，减去初始滤膜的重量。可减去控制滤膜增加重量或加上控制滤膜失去的重量，以修正每次的测试结果。用合成的总含污量除以参与试验的总部件数，就可得到每个部件的平均含污量。（如果用足够的洗液去除残油的话，控制滤膜增加的重量不应该超过0.5mg）
Subtract the initial weigh of the test filter from the final test filter weight. Then subtract weight gain or add weigh loss of control filter as a correction factor for each test result. Divide the resultant total dirt count by the number of components used in the test to obtain the average dirt content of each component.(The weight increase of the control filter should not exceed 0.5mg if adequate washing is used to remove oil residue)
5.1.7.2 表面积的数据可从27-WI-103-F02“成品轴承表面积一览表”查得。
5.1.7.3 评判标准（参见附录1）Limits(Refer to addendum 1)
5.1.7.3.1 总重量Total Weight
5.1.7.3.2 颗粒物尺寸/类别Particle size/type
5.1.8 相关措施Corrective Action
5.1.8.1 若测试轴承的含污量超过允许值，工艺流体及防锈实验室应立即通知车间对相关产品进行处置，并分析原因，针对原因制定并实施纠正措施，工艺流体及防锈实验室对实施
效果进行验证。纠正措施还可包括：过程流程调查，对滤膜，油槽含污量，与过程流程和滤膜相关的维护准则、操作程序回顾。车间应将更换、及相应的一些措施记录于
27-WI-103-F03 “清洗液/防锈油/过滤系统更换记录”。
When bearings tested contain more contaminant or particles than the maximum allowable, appropriate corrective actions must be initiated. These include but are not limited to: a physical investigation of process fluids, filters, contaminant content in reservoirs, a review of the maintenance practices related to process fluids and filters, a review of handling procedures, and any other appropriate problem solving activities aimed at producing bearings free from contaminants. Workshop should be replaced, and the corresponding measures recorded in the
27-WI-103-F03 "cleaning fluid / RP oil / filter system replacement record."
注意：用塑料桶收集废液。在桶上贴上危险物和易燃标签。将所有的桶送到EHS指定的
地点。
Note: Drum up waste solvent in plastic drums. Hazardous waste and flammable labels must be on drums. Send full drums to the appropriate off-site disposal facility.
▲5.2 （吊索压力喷淋法）方法适用于外径12到18英寸的轴承和零部件，检测频次及数
量参照附录1。
(Sling/Pressure Spray Method) Test for contaminant level of 12 to 18 inch bearing components.
Test frequency and quantity per addendum 1.
5.2.1 仪器设备Apparatus
5.2.1.1参照5.1.1(注意：滤膜是5.0um带网格的标准微孔滤膜，型号：SVWG 047 00)
See section 5.1.1.1 (Note exception: 5.0um gridded filter SVWG 047 00)
5.2.1.2 喷射容器罐型号：XX67 00P 05 Millipore Pressure Vessel model # XX67 00P 05
5.2.1.3 溶剂喷雾枪型号：XX67 025 00 Millipore Filter jet Solvent Dispenser with fan spray
nozzle model # XX67 025 00.
5.2.2 清洗溶剂Washing Solvent
闪点大于60度的石蜡基溶剂，如Shell sol D60；LPA142；Ashland sol 142等
注意：危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。远离热源，火花，和明火。在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE: Extremely flammable, Vapor cause flash fire, Keep away from heat sparks and open flame. Use with adequate ventilation and in hood.
5.2.3 操作程序Procedure
5.2.3.1 测量残磁，将零部件放在合适的容器内以便收集清洗后的溶剂，对于重量或是尺寸过大的零件必须要使用行车。
Measure residual magnetism; place the parts in/over an appropriately sized collection vessel such that all the solvent will be collected. It may be necessary to hang the part from a crane due to its weight and size.
5.2.3.2 调节容器喷淋口的压力在15 psig ± 5 psig。
Pressurize the spray vessel to a pressure. A recommended value is 15 psig ± 5 psig.
5.2.3.3 将零部件放在收集容器内开始喷淋清洗，每个零部件喷淋清洗5~10秒，之后重复3次。注意喷淋清洗过程中的压力要保持在15 psig ± 5 psig。
Place the part into/over the collection vessel，A good rule of thumb is to give the area of the part 5 to 10 seconds of spray. Repeat each spray 3 times. Be aware of the sprayer pressure. The pressure of the vessel should be maintained at the recommended value of 15 psig ± 5 psig.
5.2.3.4 将零部件移出，让溶剂残留回到收集容器内，再翻个身以收集尽量多的溶剂。如果有必要，将零部件悬空以收集所有的溶剂
Remove the part and let the residual fluid drain back into the collection vessel. Turn the part to make sure as much of the fluid as possible is collected. If necessary, suspend the part over the collection vessel by some method until all of the solvent is collected.
5.2.3.5 按照5.1.5的步骤，用5.0μm滤纸过滤收集的溶剂，用干净的溶剂漂洗收集容器、微孔过滤玻璃支架。所有用来漂洗清洁度设备的溶剂必须经过5.0μm的滤纸过滤。
Filter the collected solvent through a gridded 5.0μm filter prepared as per paragraph 5.1.5. Rinse out the collection vessel with clean solvent. Rinse down the filter holder. All solvent used for rinsing the equipment must be filtered through a 5.0um filter.
5.2.3.6用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
Use forceps to remove the filter disks. Place them on a sheet of flat paper for drying.
5.2.4 重新称重Reweighing
5.2.4.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。
Place the filters in a oven at 80-100℃（175-212℉）and dry for 15 minutes.
5.2.4.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。
Remove from the oven and let the filter cool 15 minutes。
5.2.4.3重新称重滤膜，精确到0.1mg。
Reweigh the filters to the nearest 0.1mg.
5.2.5 计算Calculation
5.2.5.1用最终的测试滤膜重量，减去初始滤膜的重量。可减去控制滤膜增加重量或加上控制滤膜失去的重量，以修正每次的测试结果。用合成的总含污量除以参与试验的总部件数，就可得到每个部件的平均含污量。（如果用足够的洗液去除残油的话，控制滤膜增加的重量不应该超过0.5mg）
Subtract the initial weigh of the test filter from the final test filter weight. Then subtract weight gain or add weigh loss of control filter as a correction factor for each test result. Divide the resultant total dirt count by the number of components used in the test to obtain the average dirt content of each component.(The weight increase of the control filter should not exceed 0.5mg if adequate washing is used to remove oil residue)
5.2.5.2 表面积的数据可从27-WI-103-F02“成品轴承表面积一览表”查得。
5.2.5.3 评判标准（参见附录1）Limits(Refer to addendum 1)
5.2.5.3.1 总重量Total Weight
5.2.5.3.2 颗粒物尺寸/类别Particle size/type
5.2.6 相关措施Corrective Action
5.1.8.1 若测试轴承的含污量超过允许值，工艺流体及防锈实验室应立即通知车间对相关产品进行处置，并分析原因，针对原因制定并实施纠正措施，工艺流体及防锈实验室对实施效果进行验证。纠正措施还可包括：过程流程调查，对滤膜，油槽含污量，与过程流程和滤膜相关的维护准则、操作程序回顾。车间应将更换、及相应的一些措施记录于
27-WI-103-F03 “清洗液/防锈油/过滤系统更换记录”。
When bearings tested contain more contaminant or particles than the maximum allowable, appropriate corrective actions must be initiated. These include but are not limited to: a physical investigation of process fluids, filters, contaminant content in reservoirs, a review of the maintenance practices related to process fluids and filters, a review of handling procedures, and any other appropriate problem solving activities aimed at producing bearings free from
contaminants. Workshop should be replaced, and the corresponding measures recorded in the
27-WI-103-F03 "cleaning fluid / RP oil / filter system replacement record."
注意：用塑料桶收集废液。在桶上贴上危险物和易燃标签。将所有的桶送到EHS指定的
地点。
Note: Drum up waste solvent in plastic drums. Hazardous waste and flammable labels must be on drums. Send full drums to the appropriate off-site disposal facility.
▲5.3 （标记压力喷淋法）方法适用于外径大于18英寸的轴承和零部件，检测频次及数量
参照附录1。
(Masking/Pressure Spray Technique) Test for contamination level of bearing components greater than 18 in OD. Test frequency and quantity per addendum 1.
5.3.1 仪器设备Apparatus
5.3.1.1参照5.1.1(注意：滤膜是5.0um带网格的标准微孔滤膜，型号：SVWG 047 00)
See section 5.1.1.1 (Note exception: 5.0um gridded filter SVWG 047 00)
5.3.1.2 压力容器罐型号：XX67 00P 05 Millipore Pressure Vessel model # XX67 00P 05
5.2.1.3 溶剂喷雾枪型号：XX67 025 00 Millipore Filter jet Solvent Dispenser with fan spray
nozzle model # XX67 025 00.
5.3.2 清洗溶剂Washing Solvent
闪点大于60度的石蜡基溶剂，如Shell sol D60；LPA142；Ashland sol 142等
注意：危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。远离热源，火花，和明火。在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE: Extremely flammable, Vapor cause flash fire, Keep away from heat sparks and open flame. Use with adequate ventilation and in hood.
5.3.3操作程序Procedure
5.3.3.1测量残磁，用记号笔划分出一个需要清洗的区域,记录下标记的长度以便计算出轴承
被清洗区域的表面积。
Measure residual magnetism; measure off an area to be cleaned and record. Mark off area with
magic marker. Record bearing number and length of section marked off. This information will
be necessary to determine the surface area of the cleaned section.
5.3.3.2 将被清洗区域的周边清洗干净，用胶带将此区域粘上
Clean off the area adjacent to the area to be cleaned with solvent，apply tape over area just
cleaned
5.2.3.3 设定喷淋压力15psi，用压力喷枪喷淋被清洗区域30秒，收集清洗溶剂，确保收集的容器能收集到所有的溶剂。
Using the Filterjet spray gun set at 15 psi, spray off area to be cleaned for 30 seconds and collect the solvent and particulate in a drip pan. Make sure that the collection vessel is positioned properly in order to collect all of the wash solvent.
5.2.3.4按照5.1.5的步骤用5.0um的滤纸过滤收集的溶剂和滤膜支架。
Filter the collected solvent through a gridded 5.0um filter as prepared in paragraph 5.1.5 . Rinse down the sides of the filter holder using 5.0um filter solvent.
5.2.3.6用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
Use forceps to remove the filter disks. Place them on a sheet of flat paper for drying.
5.3.4重新称重Reweighing
5.3.4.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。
Place the filters in a oven at 80-100℃（175-212℉）and dry for 15 minutes.
5.3.4.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。Remove from the oven and let the filter cool 15 minutes。
5.3.4.3重新称重滤膜，精确到0.1mg。Reweigh the filters to the nearest 0.1mg.
5.3.5计算Calculation
5.3.5.1用最终的测试滤膜重量，减去初始滤膜的重量。可减去控制滤膜增加重量或加上控制滤膜失去的重量，以修正每次的测试结果。用合成的总含污量除以参与试验的总部件数，就可得到每个部件的平均含污量。（如果用足够的洗液去除残油的话，控制滤膜增加的重量不应该超过0.5mg）
Subtract the initial weigh of the test filter from the final test filter weight. Then subtract weight gain or add weigh loss of control filter as a correction factor for each test result. Divide the resultant total dirt count by the number of components used in the test to obtain the average dirt content of each component.(The weight increase of the control filter should not exceed 0.5mg if adequate washing is used to remove oil residue)
5.3.5.2表面积的数据可从27-WI-103-F02“成品轴承表面积一览表”查得。
5.3.5.3评判标准（参见附录1）Limits(Refer to addendum 1)
5.3.5.3.1 总重量Total Weight
5.3.5.3.2 颗粒物尺寸/类别Particle size/type
5.3.5.4相关措施Corrective Action
5.3.5.4.1 若测试轴承的含污量超过允许值，工艺流体及防锈实验室应立即通知车间对相关产品进行处置，并分析原因，针对原因制定并实施纠正措施，工艺流体及防锈实验室对实
施效果进行验证。纠正措施还可包括：过程流程调查，对滤膜，油槽含污量，与过程流程和滤膜相关的维护准则、操作程序回顾。车间应将更换、及相应的一些措施记录于
27-WI-103-F03 “清洗液/防锈油/过滤系统更换记录”。
When bearings tested contain more contaminant or particles than the maximum allowable, appropriate corrective actions must be initiated. These include but are not limited to: a physical investigation of process fluids, filters, contaminant content in reservoirs, a review of the maintenance practices related to process fluids and filters, a review of handling procedures, and any other appropriate problem solving activities aimed at producing bearings free from contaminants. Workshop should be replaced, and the corresponding measures recorded in the 27-WI-103-F03 "cleaning fluid / RP oil / filter system replacement record."
注意：用塑料桶收集废液。在桶上贴上危险物和易燃标签。将所有的桶送到EHS指定的
地点。
Note: Drum up waste solvent in plastic drums. Hazardous waste and flammable labels must be on drums. Send full drums to the appropriate off-site disposal facility.
6Records 相关记录
7 Reference documents参照文件
10.3-4.1.5 Bearing Contaminant Standard
附录1 ADDENDUM 1
注意:颗粒尺寸大于400um，清洁度等级左边对应软颗粒，右边对应硬颗粒；颗粒尺寸小于
400um，可接受的颗粒数量为软颗粒和硬颗粒数量的总和。
Note: Particle size > 400um the first cleanliness level number is for soft particles and the second number represents hard particles. For particle size < 400um the total number of allowable particles is the combined hard and soft particles.
保洁作业操作流程 1、灯具的清洁：适用范围：社区内的路灯、草坪灯、围墙灯和各活动场所的灯具； 工作程序：A、准备梯子、螺丝刀、干湿抹布、水桶等工具；B、关闭电源，架好梯子，人站在梯子上，一手托起灯罩，一手拿螺丝刀，拧松灯罩的固定螺丝，取下灯罩；、先用湿抹布擦灯罩内外的污迹和虫子，再用干抹布擦干水分；D、将擦干净的灯罩装上，并用螺丝刀拧紧固定螺丝；E、从上到下，将灯柱擦干净；标准：无积尘，无乱张贴，无污迹； 注意事项：A、在梯子上作业时应注意安全，防止摔伤；B、在清洁前，应首先关闭灯具电源，防止触电；C、人在梯子上作业时，应注意防止灯具和工具掉下碰伤行人；D、用螺丝刀拧紧螺丝，固定灯罩时，应将螺丝固定到位，但不要用力过大，防止损坏灯罩。 2、公共场地和道路的清洁： 适用范围：草地、道路和绿化带； 工作程序：A、准备笤帚、簸箕、手套、抹布等工具；B、用笤帚仔细清扫草地、道路上的果皮、纸屑、石块、杂物、饮料罐等垃圾；C、对烟头、棉签、小石子、纸屑等用笤帚不能打扫起来的小杂物，弯腰用手捡入簸箕内；D、清扫草地的同时，仔细清理灌木等下面的枯枝落叶；标准：A、目视无枯枝落叶，无果皮，无饮料罐，无大石块等垃圾和杂物，烟头控制在每100平方米1个以内；注意事项：A、清洁道路的同时，注意观察垃圾桶内的垃圾，如果垃圾容量达到桶身的3/4，应立即清运至垃圾房内；B、清洁道路的同时应随时清洁户外的楼梯； 3、排水沟的清洁：适用范围：社区内的排水沟；
工作程序：A、准备笤帚、簸箕、铁钩、铲刀等工具；B、用笤帚清扫排水沟内的泥沙、纸屑等垃圾，清除排水沟内的杂草、落叶，保证排水沟的畅通；C、用铲刀将雨蓖上的杂物铲干净；标准：目视干净，无污迹，无垃圾和沙石。 4、游乐场、室外健身区的清洁：适用范围：社区内的游乐场所、室外健身区；工作程序：A、准备笤帚、簸箕、抹布、小桶、清洁剂等工具；B、用抹布擦干净活动器械上的灰尘；C、将少许清洁剂倒在污迹处，用抹布擦抹，然后用清水清洗干净；D、清洁场内的纸屑、果皮等杂物；标准：A、清洁后无灰尘，无污迹；B、目视游乐场、健身区周围清洁干净，无果皮，无纸屑杂物；注意事项：A、清洁游乐场、健身区时，注意检查设备有无损坏，如有损坏，立即摆放“暂停使用”指示牌，并报告上级；B、发现未按规定使用场地内设施时，应礼貌的予以制止、纠正。 5、停车场的清洁：适用范围：社区内的停车场；工作程序：A、准备笤帚、簸箕、抹布、刷子、清洁剂等工具；B、用笤帚将地面卫生清洁干净；C、将垃圾、杂物清洁到垃圾桶或垃圾车中；D、将少许清洁剂倒在污迹处，用刷子清洗，然后用清水清洗干净；E、清洁周围排水和下水口，保持排水畅通；标准：A、目视地面：无垃圾、果皮、纸屑，无积水，无污迹和杂物；B、每天清洁，每月用水冲洗地面一次；注意事项：A、发现机动车辆漏油，应通知上级，并及时用干抹布抹去油迹，用清洁剂清洗油污，以免发生火灾；B、清洁时应小心细致，垃圾车和工具不要碰坏客户车辆。 6、雕塑装饰物、宣传栏、标识宣传牌的清洁：适用范围：社区内内的各类雕塑、宣传栏、标识宣传牌；工作程序：A、雕塑装饰物的清洁：备长把笤帚、抹布、清洁剂、梯子等工具，用笤帚打扫装饰物上的灰尘，人站在梯子上，用湿抹布从上往下擦抹一遍，如有污迹用清洁剂涂在污迹处，用抹布擦抹，然后用水冲
零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：清洁度检查员。 6 检验频次：1件/每周。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于器皿内，用喷壶冲刷零件清洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，做记录。
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。烘干15分钟后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥15分钟后，将滤膜放入电子秤称重，做记录。 8.6 杂质质量即为：杂质重量=过滤后总量-过滤器重量 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准： 摩丁铝铸件清洁度标准规范：CP0012 11评价标准及结果判断： 11.1评价标准：杂质最大重量：5.8mg， 最大长度：levei4:3.175mm 最大面积；2.58mm2 11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度记录，并通知相关总装车间。 编制：校对：审核：
保洁操作流程及方法 临沂市现代物业服务有限公司 二〇一五年三月十三日
目录 一、保洁工作流程方法 (2) 1、大厅清洁 (2) 2、楼层清理 (5) 3、电梯清洁 (8) 4、卫生间清理 (9) 5、车库清理 (14) 6、外围清洁 (16) 二、保洁常用工具的使用规范 (20) 三、保洁部常用清洁剂使用方法 (22) 四、15个怎么办 (24) 五、保洁工作安全注意事项 (26)
一、保洁工作流程方法 1、大厅清洁 大厅清洁：大厅地面清洁——转门或推拉门地面清洁——大厅外侧——门窗擦拭——大厅盆景/装饰品擦拭——水幕墙清理——烟灰盆清理——大厅设施设备清洁（如显示屏、照明及空调开关） 工作流程备注 用干净尘推推地，由墙一侧推至另一 侧，在另一侧墙角将尘土扫起，覆盖无遗 漏，推至地面干净光亮，地面目视无尘土， 大厅地面清理完毕，对尘推进行清理，用 毛刷梳理尘推，梳理完毕对尘推进行打油 保养，下次使用做好准备 大厅由里向外清理，主厅清理完毕进 行厅门地面清理，沿着转门转向清洁地面， 直至清理干净无尘土、脚印、光洁明亮， 注意清理转门下方毛刷内的垃圾，避免毛 刷内有石子及硬物在门旋转时划伤地面 大厅门外平台清理，用尘推直线推行， 由一侧推至另一侧，同时检查大厅台阶及 两侧的卫生，用干净潮湿的抹布擦拭转门 底部边沿，保证无灰尘 转门玻璃清理，用湿抹布进行擦拭， 然后再用玻璃刮从上至下的顺序，依次擦 拭，直至玻璃无水渍、手印等，保持光洁 明亮
玻璃清理：大厅玻璃擦拭，与转门玻璃擦拭同样方法 大厅、窗框窗框清理，用干净潮湿的抹布进行擦拭 室内盆景擦拭，用干湿两块抹布擦拭各类装饰物，先用湿抹布进行擦拭，再用干抹布擦拭，不留水痕、水迹 水幕墙擦拭，顺着水幕纹路进行冲刷，保证水幕墙面无青苔污垢 烟灰盆清理，倾倒垃圾，烟灰缸的整体外观清洁，清理掉盘内的痰迹，然后把盘的周边用抹布擦干净，然后把石英砂做出，图案保证烟灰缸目视无痰迹、烟头，整体外观美观整洁 把干净潮湿的抹布绑在矛头杆上，然后自上而下进行清理门面，保证擦后不留水渍、手印
办公室保洁作业标准及流程 保洁工作标准 保洁主要任务是负责整个办公区域的保洁工作，即前台、独立办公室、公共办公区，休息室、卫生间等区域的保洁，保证办公环境的整体清洁水平达到标准。1．保洁工作目标与工作职责 1.1 负责公司办公区域保洁工作，保证办公区域内清洁卫生。 1.2 根据办公区域实际情况，制定保洁方案，合理配置人员，控制物耗，降低成本。 1.3 刻苦钻研业务知识，提高服务技能。 1.5 完成领导交办的其他工作。 2.2保洁员工作范围与职责 2.2.1 保洁员工作范围 2.2.1.1 按清洁程序清洁指定区域内的卫生工作，并保证清洁质量。 2.2.1.2 每日清洁工作完毕，需做好设备的清洁和归位存放工作。 2.2.1.3 掌握一般清洁机械的使用保养知识并注意合理控制清洗药剂的使用，掌握清洁用品消耗情况并及时补充，杜绝浪费。 2.2.1.4 掌握一般清洁药水的基本性能和配兑比例。 2.2.1.5 及时申报所属区域内相关的需维修项目。 2.2.1.6 完成主管临时指派的工作，并保证工作质量。 2.2.1.7 及时报告所属区域内的安全及事故隐患。 2.2.2.5 树立公司形象，维护公司利益，文明礼貌服务。 2．保洁员文明服务用语规范 4.1 目的 规范保洁员文明服务及用语规范，提升保洁员服务状态。 4.2 内容 4.2.1 （微笑）您好！早上好！下午好！晚上好！ 4.2.2 （微笑）您好！请问； 4.2.3 （微笑）您好！麻烦您一下； 4.2.4 （微笑）您好！我现在可以做清洁吗？ 4.2.5 （进入办公室或异性洗手间必须先敲门）对不起，我可以进来吗？ 4.2.6 （不能马上做的事情）对不起，请稍等，我马上来； 4.2.7 是，我马上转告他（她）； 4.2.8 （工作中不小心发生碰撞）对不起，非常抱歉； 4.2.9 （工作中需配合的）对不起，请稍让一下；谢谢，给您添麻烦了； 4.2.10 谢谢，非常感谢； 3．卫生操作标准 一、室内天花板、通风口、灯饰清洁保质量标准： 1）室内天花板、通风口、灯饰反光板等表面无灰尘、无污垢。 2）天花板四边及四角、百叶窗式通风口、灯饰内无蜘蛛网。
保洁各项清洁作业流程 一、办公室清洁作业流程 二、电梯清洁作业流程 三、卫生间清洁作业流程 四、走廊清洁作业流程 五、会议室清洁作业流程 六、大堂清洁作业流程 七、吸尘器操作作业流程 八、硬地面清洁作业流程 九、玻璃清洁作业流程 十、不锈钢清洁作业流程 十一、消防通道清洁流程 十二、扶梯清洁作业流程 十三、地下车场冲洗清洁作业流程 十四、墙面清洁作业流程 十五、天花板清洁作业流程 十六、入室保洁服务清洁作业流程 十七、保洁管理人员巡视工作流程 十八、保洁业务记录管理流程 十九、保洁工具管理流程 二十、绿植租摆、空中花园管理流程 二十一、广场绿化管理流程 二十二、垃圾场与垃圾清运管理流程 二十三、消杀管理流程 二十四、外围保洁管理流程 二十五、石材结晶作业管理流程 二十六、节假日保洁管理流程 二十七、突发事件保洁处理流程 二十八、雨雪天气处理工作流程 二十九、保洁物品领用管理流程 三十、保洁员工作行为管理制度 三十一、相关表格 办公室清洁作业流程 一、目的
规范室内清洁工作，确保办公室内环境卫生的干净、整洁。 二、适用范围 适用于办公室区域清洁工作。 三、职责 保洁员负责依照本程序进行清洁作业。 四、物品准备 清洁工具车、水桶、百洁布、毛巾、扫帚、簸箕、清洁剂喷壶、手刷、垃圾袋、吸尘器、墩布、墩布车、全能清洁剂、去渍剂、消毒酒精、家具蜡。 五、工作程序 1．倒垃圾，更换垃圾袋，定期清洗垃圾桶； 2．家具、坐椅、文件柜由里向外、自上而下擦尘； 3．电话擦尘消毒去污； 4．墙面、天花板、空调出风口、顶灯定期清洁；（有偿服务） 5．隔板、门、门框、玻璃清洁擦尘； 6．地面去渍、清扫、墩擦，地毯吸尘、去渍； 7．将家具坐椅摆放整齐； 8．写清洁工作报告并登记进出时间。 六、工作要求 1．不得翻动办公室内的所有文件、物品、办公用品应轻拿轻放； 2．遇有大量文件的文字记录纸张不可随意仍掉，应向主管汇报请示； 3．吸尘时不准动用电脑插座，擦抹电脑、电器时须用干毛巾。 七、质量标准 1．办公室干净整齐空气清新无异味； 2．桌面、台面、隔板、文件柜上下无灰尘、污渍； 3．电话外壳干净无污迹； 4．办公室天花板、空调出风口、顶灯干净明亮无灰尘； 5．墙壁、玻璃门窗面、框干净无灰尘； 6．垃圾桶内无垃圾，桶体干净。 电梯清洁作业流程 一、目的 规范电梯清洁工作，确保电梯内环境卫生的干净、整洁，为客户提供良好环境。
保洁操作流程标准化 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
培训教材 保 洁 操 作 流 程 标 准 化 目录 1、 2、 3、 4、 5、
6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、46 29、48 30、保洁表单 50 序言 为了使您对有关保洁职责能有比较清楚的了解，特编制这本《保洁操作流程标准化》。请认真阅读，如有不清楚或疑问，可随时查询。
为业主创建一个干净、舒适、整洁的卫生环境是物业管理工作中的一项重要内容。环境卫生的清洁与否直接影响到小区对外的整体形象，也是最能直接反映小区物业管理水平高低的重要标志。 保洁工作职责 作为物业管理公司的重要职能部门，其主要任务是负责小区保洁工作，即小区外围环境、大堂、楼层、卫生间等公共区域的保洁，保证小区的整体清洁水平达到标准。 1．保洁工作目标与工作职责 负责小区保洁工作，保证小区内外清洁卫生。 根据小区实际情况，制定保洁方案，合理配置人员，控制物耗，降低成本。 负责小区内业主的入室清洁服务工作，了解业主需求，及时调整服务项目，满足业主需求。 刻苦钻研业务知识，提高服务技能。 完成领导交办的其他工作。 2. 保洁岗位工作范围与职责 保洁班长工作范围与职责 保洁班长工作范围 负责保洁日常管理工作，保证小区内各区域和外围环境清洁卫生。 制定工作计划，掌握各项工作指标的完成情况，加强成本核算，杜绝浪费。
巡视保洁管辖区域，检查重点区域，保证清洁，并确保服务设备的完好正常，做到保养检查工作经常化。 负责调配和指导保洁员按工作程序和标准操作，保证质量和工作成效，并按时检查保养性大清洁和卫生计划的落实情况。 严格执行公司及物业部制定的管理规章制度，检查、监督落实情况。对员工的工作情况进行全面的考核。 解决业主和员工对保洁工作的投诉，处理违纪行为。 学习先进单位在清洁、卫生等方面的做法和经验，取长补短，不断改进日常工作中的不足和缺陷，提高管理水平和清洁标准。 制定、完善各项规章制度，不断改进、提高服务水平。 协调与其他部门的关系，保证物业部之间默契的配合。 工作职责 合理安排工作，保证工作质量。 定期对员工进行岗位知识和操作技能培训，并进行考核。 加强消防、安全教育，使员工具有处理突发事件的能力。 协调业主关系，征求业主需求，不断扩展服务项目。 每日检查属下工作标准不低于总工作量的50%。 完成公司下达的各项工作指标。 保洁员工作范围与职责 保洁员工作范围 按清洁程序清洁指定区域内的卫生工作，并保证清洁质量。
零部件清洁度测试标准 在分析技术清洁度时，必须考虑标准（VDA-19.1、ISO-16232）以及客户特定的测试 规定。这些标准规定了分析过程中必须使用的提取方法和测试设备。客户规范或图纸中 规定了特定部件的清洁度要求，基于我们多年了经验，我们收集和整理了部分相关标准， 下面是部分可供参考/选择的清洁度检测标准和试验规范。 AGCO GF10750201 Global Hydraulic Cleanliness Practice Materials KG PML 00419 Behr GmbH & Co. KG BKA doc00981120120724112202 Test Specification for the Analysis of Gunshot Powder Residues
BMW AG 10283184-000-03 Refrigerant Compressor BMW AG DIN73411-2 Hoses and Compounds BMW AG QV11111 Technical Cleanliness BMW AG QV17006 Components in the coolant circuit BMW AG QV33019 Front and rear axle BMW AG QV64037 capacitor Borg Warner APN-002-F Cleanliness of transmission parts Borg Warner APN-096 Cleanliness of transmission parts
保洁作业操作流程 1、灯具的清洁：适用围：社区的路灯、草坪灯、围墙灯和各活动场所的灯具； 工作程序：A、准备梯子、螺丝刀、干湿抹布、水桶等工具；B、关闭电源，架好梯子，人站在梯子上，一手托起灯罩，一手拿螺丝刀，拧松灯罩的固定螺丝，取下灯罩；、先用湿抹布擦灯罩外的污迹和虫子，再用干抹布擦干水分； D、将擦干净的灯罩装上，并用螺丝刀拧紧固定螺丝； E、从上到下，将灯柱擦干净；标准：无积尘，无乱贴，无污迹； 注意事项：A、在梯子上作业时应注意安全，防止摔伤；B、在清洁前，应首先关闭灯具电源，防止触电；C、人在梯子上作业时，应注意防止灯具和工具掉下碰伤行人；D、用螺丝刀拧紧螺丝，固定灯罩时，应将螺丝固定到位，但不要用力过大，防止损坏灯罩。 2、公共场地和道路的清洁： 适用围：草地、道路和绿化带； 工作程序：A、准备笤帚、簸箕、手套、抹布等工具；B、用笤帚仔细清扫草地、道路上的果皮、纸屑、石块、杂物、饮料罐等垃圾；C、对烟头、棉签、小石子、纸屑等用笤帚不能打扫起来的小杂物，弯腰用手捡入簸箕；D、清扫草地的同时，仔细清理灌木等下面的枯枝落叶；标准：A、目视无枯枝落叶，无果皮，无饮料罐，无大石块等垃圾和杂物，烟头控制在每100平方米1个以；注意事项：A、清洁道路的同时，注意观察垃圾桶的垃圾，如果垃圾容量达到桶身的3/4，应立即清运至垃圾房；B、清洁道路的同时应随时清洁户外的楼梯； 3、排水沟的清洁：适用围：社区的排水沟； 工作程序：A、准备笤帚、簸箕、铁钩、铲刀等工具；B、用笤帚清扫排水
沟的泥沙、纸屑等垃圾，清除排水沟的杂草、落叶，保证排水沟的畅通；C、用铲刀将雨蓖上的杂物铲干净；标准：目视干净，无污迹，无垃圾和沙石。 4、游乐场、室外健身区的清洁：适用围：社区的游乐场所、室外健身区；工作程序：A、准备笤帚、簸箕、抹布、小桶、清洁剂等工具；B、用抹布擦干净活动器械上的灰尘；C、将少许清洁剂倒在污迹处，用抹布擦抹，然后用清水清洗干净；D、清洁场的纸屑、果皮等杂物；标准：A、清洁后无灰尘，无污迹；B、目视游乐场、健身区周围清洁干净，无果皮，无纸屑杂物；注意事项：A、清洁游乐场、健身区时，注意检查设备有无损坏，如有损坏，立即摆放“暂停使用”指示牌，并报告上级；B、发现未按规定使用场地设施时，应礼貌的予以制止、纠正。 5、停车场的清洁：适用围：社区的停车场；工作程序：A、准备笤帚、簸箕、抹布、刷子、清洁剂等工具；B、用笤帚将地面卫生清洁干净；C、将垃圾、杂物清洁到垃圾桶或垃圾车中；D、将少许清洁剂倒在污迹处，用刷子清洗，然后用清水清洗干净；E、清洁周围排水和下水口，保持排水畅通；标准：A、目视地面：无垃圾、果皮、纸屑，无积水，无污迹和杂物；B、每天清洁，每月用水冲洗地面一次；注意事项：A、发现机动车辆漏油，应通知上级，并及时用干抹布抹去油迹，用清洁剂清洗油污，以免发生火灾；B、清洁时应小心细致，垃圾车和工具不要碰坏客户车辆。 6、雕塑装饰物、宣传栏、标识宣传牌的清洁：适用围：社区的各类雕塑、宣传栏、标识宣传牌；工作程序：A、雕塑装饰物的清洁：备长把笤帚、抹布、清洁剂、梯子等工具，用笤帚打扫装饰物上的灰尘，人站在梯子上，用湿抹布从上往下擦抹一遍，如有污迹用清洁剂涂在污迹处，用抹布擦抹，然后用水冲洗； B、宣传栏的清洁：用抹布将宣传栏外周边全面擦抹一遍，玻璃用玻璃刮清洁；
变速箱分公司 零件清洁度检验 1 检验目的： 1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、润滑油油路及过滤系统相关零件内外表面。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：总成清洁度检查员。 6 检验频次：按长轴类、短轴类、大盘齿类、小盘齿类、壳体类、大轴承、小轴承、其他采购零件等八个种类进行抽检，每周每个种类抽检1次，采购分总成零件不属于检验范围。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；
变速箱分公司 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，用AP760冲刷零件清洗部位（见附表一），同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、铸造毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg； 8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入电子秤称重，质量记为：G2精确至0.1mg； 8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1； 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净；
Document edit information文件修订信息 Review 审核 Approval 批准
1 Purpose 目的 为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。 To regulate the assembly of finished bearing after the dirt count test procedures. 2 Scope 使用范围 本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。 The procedure applied to bearings dirt count testing after packaging. 3 Responsibility 职责 工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。 Fluids lab is responsible for dirt count test.. 4 Definition 术语（无） 5 Procedures 过程及要求 (浸没法)方法适用于外径0 到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。 (Dip Method)Test for contaminant content of 0 to 12 inch OD bearing components，test frequency and quantity per addendum 1. 仪器设备 Apparatus 5.1.1.1 微孔耐热玻璃支架（xx10 047 20 ） Millipore pyrex filter holder xx10 047 20 5.1.1.2 标准微孔滤膜微米孔隙HAWP 04700 20 Standard Millipore micrometer pore size HAWP 04700 5.1.1.3 微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10 0470 32 Millipore glass seal base, screen, and stopper xx10 0470 32 1-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx10 047 05） One or two liter side arm filter flasks（Millipore one liter xx10 047 05）5.1.1.4塑料管 Plastic tubing 5.1.1.5 防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。 Vacuum pump Fisher Scientific 5.1.1.6塑料洗瓶 Plastic Wash bottle 5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。 Stainless container or glass beaker(must be large enough to allow components to lay flat on bottom with room to spare) 5.1.1.8不锈钢镊子 Stainless steel forceps 5.1.1.9干燥箱 Drying oven
保洁工作流程及标准 公司会议室、办公室的主要特点是办公人员多，写字台、家具、文件柜、电脑等设备的台面上文件、用具、废纸垃圾多。保洁时间受时间制约，主要工作必须在办公时间前或后进行，通常是在室内无办公人员时作业。 (1)日常保洁项目 1)清倒烟灰缸、字纸篓等内的垃圾。 2)清扫地面。 3)擦拭办公桌、文件柜、沙发、电话、办公设备、茶几等家具。 4)擦拭门窗、窗台、墙壁、天花板、照明设施、饰物等。 5)清洗茶具。 (2)注意事项
1)由于受时间的制约，需在规定时间内完成作业，并制定相应周密的清洁计划，事先设计好作业内容、作业路线、作业程序、作业时间，要求保洁人员按计划作业，动作利索快捷。 2)地拖、抹布等清洁工具，可多备几份，以减少往返清洗时间，提高短时间内突击作业的效率。 3)进入客户已下班的办公室作业时，必须由2人或2人以上同时进行作业，并注意不做令人怀疑的动作，以免产生误会。 4)抹办公桌椅时，桌面上的文件、物品等不得乱动。如发现手表、项链、钱包、通讯器材等贵重物品，应立即向主管及保安部门报告。 5)抹饰柜、饰物等贵重物品、陈列品时，切记要小心、抓稳、轻抹、轻放，一般情况下不得使用有腐蚀性的清洁剂。 6)吸尘器声音大，室内吸尘作业可安排在客户上班前或下班后进行。 7)办公室钥匙必须有严格的管理制度，除指定人员外，不得交与任何人员，客户要求开门或保洁人员作业时返回室内，应严格执行登记手续。 (3)清洁程序 1)准备:准备好清洁工具，包括水桶、抹布、清洁剂、垃圾袋、吸尘器、地拖、扫把等。 2)进入:每组2—3人，组长持钥匙开门，同时进入，门不要关。室内若有人，应先打招呼，得到允许后再作业。 3)检查:进入办公室后，先查看有无异常现象、有无客户遗忘的贵重物品、有无已损坏的物品。如发现异常，应先向主管上级报告后再作业。 4)清倒:清倒烟灰缸、字纸篓、垃圾桶。在倒烟灰缸时要检查烟头是否完全熄灭。清倒字纸篓、集中垃圾袋时，应注意里边有无危险物品，并及时处理。
清洁度的测定方法 清洁度检测 清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要,是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。 检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低,则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件,并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。 典型污染物类型 检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。清洁度的测定方法 清洁度的测定方法很多,分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试,主要有如下几种:＊目视检查法 目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。 * 接触角法(也叫水滴角法）－-----－测油脂类污染物
所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。对固体和液体之间形成的接触角的测量,是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术,是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。如果液滴可湿润表面,则接触角小,反之液滴不能湿润表面,而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。这就是“水膜残迹”测试的原理。接触角大,表示表面被憎水性的污物(油/脂等）污染,反之，接触角小,液滴破裂或摊薄,表示该表面清洁。这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。尤其是有些特殊材料（如PTFE 塑料）即使表面很清洁,对大多数液体的接触角也很大。所以，接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。 ＊荧光发光法---－---测油脂类污染物 在许多情况下，可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层,处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。这种激活释放的频率达每秒几千次，所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的，根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定从而表示表面被污染的程度。但如果要识别污染物的成分等特性,必须借助其他分析法。
1.技术参数 1.1过滤膜规格为0.45μm 1.2检验分析用天平分度值0.1mg 1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围 适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测 3．操作步骤 3.1 检验准备 3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。 3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃 过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃 容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。 3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。 3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min 取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。 3.2操作步骤 清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。 3.2.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。 3.2.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随 时收集解体过程中得到的异物。将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以 备清洗。对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。 3.2.3清洗 3.2.3.1 旋开换膜过滤器，放入专用0.45um过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。
3.2.3.2 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。 3.2.3.3 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。 3.2.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力 达到 0.3Mpa。 3.2.3.5 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。
保洁清洁作业流程 Prepared on 22 November 2020
保洁各项清洁作业流程 一、办公室清洁作业流程 二、电梯清洁作业流程 三、卫生间清洁作业流程 四、走廊清洁作业流程 五、会议室清洁作业流程 六、大堂清洁作业流程 七、吸尘器操作作业流程 八、硬地面清洁作业流程 九、玻璃清洁作业流程 十、不锈钢清洁作业流程 十一、消防通道清洁流程 十二、扶梯清洁作业流程 十三、地下车场冲洗清洁作业流程 十四、墙面清洁作业流程 十五、天花板清洁作业流程 十六、入室保洁服务清洁作业流程 十七、保洁管理人员巡视工作流程 十八、保洁业务记录管理流程 十九、保洁工具管理流程 二十、绿植租摆、空中花园管理流程 二十一、广场绿化管理流程 二十二、垃圾场与垃圾清运管理流程 二十三、消杀管理流程 二十四、外围保洁管理流程 二十五、石材结晶作业管理流程 二十六、节假日保洁管理流程 二十七、突发事件保洁处理流程 二十八、雨雪天气处理工作流程 二十九、保洁物品领用管理流程 三十、保洁员工作行为管理制度 三十一、相关表格
办公室清洁作业流程 一、目的 规范室内清洁工作，确保办公室内环境卫生的干净、整洁。 二、适用范围 适用于办公室区域清洁工作。 三、职责 保洁员负责依照本程序进行清洁作业。 四、物品准备 清洁工具车、水桶、百洁布、毛巾、扫帚、簸箕、清洁剂喷壶、手刷、垃圾袋、吸尘器、墩布、墩布车、全能清洁剂、去渍剂、消毒酒精、家具蜡。 五、工作程序 1．倒垃圾，更换垃圾袋，定期清洗垃圾桶； 2．家具、坐椅、文件柜由里向外、自上而下擦尘； 3．电话擦尘消毒去污； 4．墙面、天花板、空调出风口、顶灯定期清洁；（有偿服务） 5．隔板、门、门框、玻璃清洁擦尘； 6．地面去渍、清扫、墩擦，地毯吸尘、去渍； 7．将家具坐椅摆放整齐； 8．写清洁工作报告并登记进出时间。 六、工作要求 1．不得翻动办公室内的所有文件、物品、办公用品应轻拿轻放； 2．遇有大量文件的文字记录纸张不可随意仍掉，应向主管汇报请示； 3．吸尘时不准动用电脑插座，擦抹电脑、电器时须用干毛巾。 七、质量标准 1．办公室干净整齐空气清新无异味； 2．桌面、台面、隔板、文件柜上下无灰尘、污渍； 3．电话外壳干净无污迹； 4．办公室天花板、空调出风口、顶灯干净明亮无灰尘； 5．墙壁、玻璃门窗面、框干净无灰尘； 6．垃圾桶内无垃圾，桶体干净。
清洁度检测方法 1 适用范围 本标准规定了摇臂总成清洁度的检测方法。 2 工作环境 摇臂总成清洁度的检测应在明亮、通风、干燥并有良好的防尘及严格防火措施的检验室内进行。 3 测量器具及清洗液 3.1 不同规格的尼龙圆刷、扁刷、异形刷。 3.2 不同规格的洗瓶、注射器（不带针头）。 3.3 不同尺寸的盆、盘及带盖的桶等容器。 3.4 无齿镊子（端头扁平）。 3.5 磁铁。 3.6 真空泵（真空度不大于80kPa）及滤膜过滤装置。滤膜过滤装置示意图如下： 3.7 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称量不超过0.4mg）。 3.8 清洗液：溶剂汽油（NY--120#）。 3.9 感量为万分之一的分析天平。 3.10 烘箱、干燥器、称量瓶。 4 杂质收集 4.1 准备工作 4.1.1 操作人员应穿戴清洁的工作衣、工作帽及鞋，并洗净双手。 4.1.2 零件的非测定部位应清理干净。
4.1.3 所有取样的工具、支架和容器均应清洗干净。 4.1.4 使用的清洗液应经高于10倍左右的滤膜过滤。 4.1.5 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温到90℃±5℃的烘箱中，保持60分钟，取出，置于干燥器中冷却30分钟，然后称重待用。根据需要可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶中不得超过3张，要求滤膜互相错开放置，同时要求滤膜每次称重差值不大于0.4 mg。 4.2 操作步骤 4.2.1 清洗表面时，用扁刷蘸满清洗液，并与注射器或洗瓶等容器配合使用，反复冲洗所有测定部位。 4.2.2 清洗各种孔道时，用大于孔径的圆柱刷和注射器等器具配合清洗；对不通的盲孔冲洗后，用磁铁吸出盲孔底部的铁屑，清理出盲孔底部的其他杂质，直至冲洗干净。 4.2.3 使用各种器具清洗时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器之外，以利收集全部的带有杂质的清洗液。 5 杂质的收集与称重 5.1 将收集的带有杂质的清洗液用滤膜进行真空抽滤。 5.2 使带有杂质的滤膜所沾带的清洗液充分挥发。 5.3 将带有杂质而无清洗液的滤膜放入称量瓶中按4.1.5条款的规定进行称重。 6 杂质的计算 W=G1-G2 式中：W——杂质质量（mg） G1——过滤后带有杂质的滤膜的称重（mg）
物业小区保洁工作程序 一、目的： 保持物业小区环境整洁、清新、幽雅。 二、范围： 适用于物业小区的保洁工作。 三、职责： 1、环境事务组保洁专业经理负责物业小区整体保洁工作的统筹、布署、及督查。 2、保洁班长负责物业小区保洁工作的组织实施及日常巡查。 3、保洁员负责物业小区清洁的具体工作。 四、程序： （一）、楼道的清洁 1、每日依从高层到底层的顺序，用扫帚将楼道内的脏物打扫干净，打扫时动作要轻，以免起尘土。 2、打扫完后，用半湿拖布按由上至下的顺序拖擦楼梯，拖布用清水冲洗干净后方可再次用来拖地。 3、用拧干的湿抹布将楼梯栏杆擦拭一遍，应无污迹、无尘土。 4、清洁楼道时要注意避让客户，以免将污水溅到客户身上。 5、做到墙面无污迹、无蜘蛛网，楼道窗台无尘土，玻璃明亮，保持楼道灯罩及开关面板的清洁。 6、在清扫楼道的同时，对楼道照明灯进行检查，发现损坏或不亮及时报修。
7、每日擦拭消防箱、灭火器，保持箱内外干净无尘土。（二）、道路的清洁 1、保洁员每日清晨须将所辖区域内的道路路面进行一次彻底清扫。 2、清扫时力度要适当，以免暴起尘土并注意避让行人，巡查时捡拾石子和脏弃物。 3、路面应随时保持干净，做到无烟头、纸屑、杂物、垃圾及痰印污迹。 4、路面有积水或积雪时要及时清理 物业保洁操作规程（一） 一、小区地面清洁操作规程 1、配备人员：地面每3000平方米面积配备一位清洁工人。 2、保洁地点范围：住宅小区红线范围内（含绿化带、汽车道、人行道、消防通道）保洁时间：早上7：00-17：30。 3、每天早上7：00-8：30对地面彻底清扫一遍，清扫垃圾中转站。 4、每日7：30--17：30每隔一小时巡回清扫一次。 5、保洁时用铲刀清除地面上的污渍、香口胶等杂物。 6、每日将地面的警语牌、指示牌每天擦抹一次（雨过之后立即擦干表面水份）。
重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015
1、目的： 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范，以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围： 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材： 3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备： 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法： 对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。 重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程： 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求：见附件表一 8、数据报告格式：见附件表二 批准审核编制 表一：总成技术要求 序号产品型号及名称清洁度要求（mg) 备注
项目重点作业流程 （1）不锈钢纯洁作业流程 作业前器材准备: 干、湿无绒抹布若干块、白色刷片、喷雾器、中性纯洁剂、不锈钢光洁剂等。 操作方法与步骤 ☆将抹布在中性纯洁剂稀释液中浸泡片刻后，擦拭不锈钢表面；☆用白色刷片擦除污垢； ☆用清水轻擦不锈钢表面，然后用抹布擦干； ☆置少许不锈钢光洁剂于干抹布上，对不锈钢表面进行拭抹、打光；☆表面面积大的不锈钢制品，可用喷雾器将不锈钢光洁剂，喷于不锈钢表面，然后用干抹布拭抹、打光； ☆作业结束后，确认作业效果，将工具洗净、擦干、存放。 纯洁保养标准 亚光面不锈钢表面无污迹、手印、灰尘，半米内可映出人影；镜面不锈钢表面光洁，3米内能清撤映出人物影像。 : （2）电扶梯纯洁作业流程 作业前器材准备 抹布、拖把、不锈钢纯洁剂、不锈钢光洁剂、“工作进行中”提示牌等。 操作方法与步骤 ☆扶梯前踏板：用扫帚或吸尘器除尘，再用拧干后的拖布拖擦，局部
污垢附着物等用铲刀，百洁布、刷子去除； ☆扶梯台阶：必须在停止运行时操作。用扫帚或吸尘器除尘，再用拧 干后的拖布或抹布擦净，局部污垢、附着物等用铲刀、刷子等去除； ☆橡胶扶手：先用滋润抹布擦拭，干涸后再用干抹布涂上光剂，上光剂干涸后再用干抹布擦亮； ☆扶梯侧面档板及裙边：用掸子或牵尘器除尘，用抹布擦拭；玻璃档 板：扶梯未开动时，用毛巾和玻璃刮子擦拭。扶梯开动后，用毛巾擦拭； ☆工作完成将工具收拾归位。 纯洁保养标准 ☆电扶梯台阶无灰尘、无污渍； ☆不锈钢表面无灰尘，光洁明朗； ☆玻璃无手印，无污渍。 （3）地毯清洗作业流程 作业项目：清洗地毯（工艺毯） 质量标准：地毯（工艺毯）上无明明油迹，污迹及附着的绒毛等作业程序： ☆清洗前准备 ▲到库房领取洗地机、刷盘、吸水机、纯洁剂、去渍剂、消泡剂、毛刷、变相插头、水桶、水舀、铲刀等。 ▲按规定（约定）时间准时到达工作区域； ▲检查地毯（工艺毯）有无破损。 ▲分辨地毯（工艺毯）的材质，是纯毛还是化纤。
保洁清洁作业流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
保洁各项清洁作业流程 一、办公室清洁作业流程 二、电梯清洁作业流程 三、卫生间清洁作业流程 四、走廊清洁作业流程 五、会议室清洁作业流程 六、大堂清洁作业流程 七、吸尘器操作作业流程 八、硬地面清洁作业流程 九、玻璃清洁作业流程 十、不锈钢清洁作业流程 十一、消防通道清洁流程 十二、扶梯清洁作业流程 十三、地下车场冲洗清洁作业流程 十四、墙面清洁作业流程 十五、天花板清洁作业流程 十六、入室保洁服务清洁作业流程 十七、保洁管理人员巡视工作流程 十八、保洁业务记录管理流程 十九、保洁工具管理流程 二十、绿植租摆、空中花园管理流程 二十一、广场绿化管理流程
二十二、垃圾场与垃圾清运管理流程 二十三、消杀管理流程 二十四、外围保洁管理流程 二十五、石材结晶作业管理流程 二十六、节假日保洁管理流程 二十七、突发事件保洁处理流程 二十八、雨雪天气处理工作流程 二十九、保洁物品领用管理流程 三十、保洁员工作行为管理制度 三十一、相关表格 办公室清洁作业流程 一、目的 规范室内清洁工作，确保办公室内环境卫生的干净、整洁。
二、适用范围 适用于办公室区域清洁工作。 三、职责 保洁员负责依照本程序进行清洁作业。 四、物品准备 清洁工具车、水桶、百洁布、毛巾、扫帚、簸箕、清洁剂喷壶、手刷、垃圾袋、吸尘器、墩布、墩布车、全能清洁剂、去渍剂、消毒酒精、家具蜡。五、工作程序 1．倒垃圾，更换垃圾袋，定期清洗垃圾桶； 2．家具、坐椅、文件柜由里向外、自上而下擦尘； 3．电话擦尘消毒去污； 4．墙面、天花板、空调出风口、顶灯定期清洁；（有偿服务） 5．隔板、门、门框、玻璃清洁擦尘； 6．地面去渍、清扫、墩擦，地毯吸尘、去渍； 7．将家具坐椅摆放整齐； 8．写清洁工作报告并登记进出时间。 六、工作要求 1．不得翻动办公室内的所有文件、物品、办公用品应轻拿轻放； 2．遇有大量文件的文字记录纸张不可随意仍掉，应向主管汇报请示； 3．吸尘时不准动用电脑插座，擦抹电脑、电器时须用干毛巾。 七、质量标准 1．办公室干净整齐空气清新无异味； 2．桌面、台面、隔板、文件柜上下无灰尘、污渍； 3．电话外壳干净无污迹； 4．办公室天花板、空调出风口、顶灯干净明亮无灰尘； 5．墙壁、玻璃门窗面、框干净无灰尘； 6．垃圾桶内无垃圾，桶体干净。 电梯清洁作业流程 一、目的 规范电梯清洁工作，确保电梯内环境卫生的干净、整洁，为客户提供良好环境。 二、适用范围