1.检查电源、U型真空表、软水箱水位是否正常。
2.检查供热补水系统各阀门（补水泵前后闸阀、补水箱补水阀门）
是否打开，管道压力是否正常。
3.检查直燃机供热进出水阀门是否打开，四台冷热水循环泵进出口
阀门是否打开，天然气进气阀门是否打开，排烟挡风板是否打开，安全阀是否正常。
4.检查直燃机供热进出水压力是否正常，燃气压力是否正常。
5.启动冷（热）水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循
环泵是否正常，进出水压力是否正常。
6.十分钟后启动直燃机：
（1）合上控制柜电源开关；
（2）点击控制屏进入监控画面。
（3)检查监控画面各参数是否正常。
（4）点击启动直燃机按钮，一键启动直燃机。
7.启动期间检查溶液泵、点火器、鼓风机及其他设备是否自动按流
程正常启动。
8.启炉完成后，应认真检查设备各项参数是否正常并填写直燃机运
行记录。
1.在控制屏摁停止按钮，自动停炉；
2.关闭燃气供应阀；
3.五分钟后溶液稀释完毕后关闭控制柜电源。
4.根据实际需要停止冷（热）水循环泵。
5.直燃机停机完成后，填写停机记录。
直燃机（制冷）启动操作流程
1.检查电源、U型真空表、软水箱水位是否正常。
2.检查冷却塔是否正常，冷却系统各管道阀门（直燃机冷却水进出
水阀门、四台冷却泵进出口阀门、处物罐进出口阀门、冷却塔进出水阀门）是否打开，冷却系统各管道压力是否正常，冷却水补水阀门是否打开。
3.检查供冷补水系统各阀门（补水泵前后闸阀、补水箱补水阀门）
是否打开，管道压力是否正常。
4.检查直燃机供冷进出水阀门是否打开，四台冷（热）水循环泵进
出口阀门是否打开，天然气进气阀门是否打开，排烟挡风板是否打开。
5.检查直燃机供冷进出水压力是否正常，燃气压力是否正常。
6.启动冷（热）水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循
环泵是否正常，进出水压力是否正常。
7.启动冷却水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循环泵
是否正常，冷却水进出水压力是否正常。根据直燃机启动以后冷却水的温度决定是否启动冷却塔风机以及启动数量。
8.十分钟后启动直燃机：
（1）合上控制柜电源开关；
（2）点击控制屏进入监控画面。
（3)检查监控画面各参数是否正常。
（4）点击启动直燃机按钮，一键启动直燃机。
9.启动期间检查溶液泵、点火器、鼓风机及其他设备是否自动按流
程正常启动。
10.启炉完成后，应认真检查设备各项参数是否正常并填写直燃机运
行记录。
直燃机（制冷）停机操作流程
1.在控制屏摁停止按钮，自动停炉。
2.关闭燃气供应阀。
3.五分钟后溶液稀释完毕后关闭控制柜电源。
4.十分钟后停止冷却循环泵。
5.根据实际需要停止冷（热）水循环泵。
6.直燃机停机完成后，填写停机记录。
直燃机组现场调试流程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
一、调试流程 1. 调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2. 调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3. 调试流程（约43～50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD- H4。两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下： 1、空调夏季制冷 制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3 /h，冷却水流量977m 3/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h，冷却水流量1221m 3/h。 一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7℃。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。 在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。 在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。 设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。 空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。 冷却水入口温度：设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。适当降低设置值，有利于提高机组出力。 高发温度：设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。负荷小可设低，反之可适当提高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。
1、直燃机的工作原理 目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述： 、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。 制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。 、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。 2、燃气直燃机的火灾危险性 燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。 3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性 首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。其次，由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相
组立机安全操作规程 1、使用和操作 1）.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。 2）.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。 3）.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。 4）.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。 5）.按下定位器的“伸出”按钮。 6）.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。 7）.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。 8）.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。 9）.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。 10）注意事项：
当工件即将离开压紧装置之前，需转换为“手动”操作方式。 当腹板高度小于650mm时，应使用压紧缸加长杆。 当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时，则腹板高度加上任意 一块翼板厚度必须＞290mm。 设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。 2、维护和保养 1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。 2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。（注意：及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，可能导致滑轴与滑套间卡 死，或两者间磨损加大） 3）.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。 4）.每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并 加注润滑脂。 5）.减速机使用半年换油一次（30#机械油）。 6）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现 异常，应立即切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容 找出故障及时排除，以免故障扩大。 7）.液压系统使用注意事项： （1）.液压油号：N32 （2）.经常观察油箱上的油表的油位。 （3）.定期换油，新机使用三个月必须换油，以后为六个月换油。液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。
发送《调试准备表》乌《调试联络函》确定 调试日期30分钟工具、仪器、资料准备 30 分钟 机组外观、设备基 础、机组压力检查。 （如分体运输机组， 则合拢） 1小时广彳（12?20小 时）、调试流程 1.调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2.调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3.调试流程（约43?50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C ），最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或 多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50%。这样可省 时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调 试，这样有利于单台出力调得更好 査询相关信息及《服 务档案》，了解机组 基本情况 1 小时 协助用户审核机房图 纸，必要时提岀书面 整改意见90分钟 开箱清试装运 行方办理附 件、资料移交手续 1 小时 按《系统验收表》对 系统进行检查 1 小时
直燃机组现场调试流程 YKK standardization office【YKK5AB? YKK08- YKK2C? YKK18] 一、调试流程 1.调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。
?检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质 量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ?试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机 故障。 @ 将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2.调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ? 较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ? 零维修成本。 @ 正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3.调试流程（约43-50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C°）,最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于 2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每増加一台调试时间约増加50% o 这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。 塔指能源站一体化三用型漠化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大澳化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD- H4O两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下： 1、空调夏季制冷
双良直燃机操作规范 一、开机前的准备 （一）开机前应检查电源是否正常，电压电流是否正常。 （二）应检查所需运行直燃机的阀门是否打开。 （三）应检查水泵阀门是否打开，压力是否正常（一般开机前冷热水压力较低，如果过高应先去一部分压力，以操作经验为准）。 （四）应检查天然气阀门是否打开，压力是否正常。 （五）开机前应先开冷热水泵，必须注意压力是否正常，有无异响声，待冷热水泵正常运转后才可开机。 （六）故障显示正常后，再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正常。 （七）如果水压和温度正常，先开启冷却水泵，水泵启动运转正常后，再启动冷冻水泵。 （八）等水泵运行几分钟后再开直燃机的启动键。 （九）机组启动后注意观察电流和直燃机负载情况，并做好相关记录。 二、开机后 （一）开启直燃机后应密切关注直燃机的各项数据是否正常，有无异常响声。（二）开启直燃机后应密切关注冷热水压变化。开机前压力较低，但开机后随着温度上升水压也会同步上升，如果压力接近或超过运行压力时应立即放水减压。（三）开机时压力温度都未达到正常运行状态时运行操作工不得离开机房。（四）在全系统负载设有拉下来之前，必须经常观察机组运行状态。 （五）机组负载正常后，每1小时巡查并记录一次机组的运行数据。 （六）根据负载情况的大小，随时调整直燃机的出水温度，便于机组达到最佳的运行状态。 三、运行时注意事项 （一）按时抄表，以检查各项数据是否正常，如压力、温度等。 （二）按时检查场馆内温度，随时调整末端开启情况，冬季主要开启负一层至二层末端，随天气变化及场馆温度变化及时调整所开末端数量以及开关直燃机。（三）冬季夜晚较冷时或场馆温度过低时为防止冻坏场馆内管道应适时开启直燃
I If 编号：SM-ZD-40456 组立机安全操作规程Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
组立机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形 成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每年更换次;各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时 必须用120目过滤 网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器 ，造成短路现象. 5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路 6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V 供电线路.
7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置 则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程 PLC的每一个发光指示灯，维修时应先从PLC入手，参照电器 图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境）. (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体(5)没有国若活变色等情 况. 10.定期检查 定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门
组立机安全操作规程 1、操作程序 （1）空载试运转后，将对齐装置翻转至对齐位置并锁紧（2）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将对中后的翼板，幅板同时前进至主机位置。 （3）点动门架电机“翼板夹紧”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板。 （4）点动门架“翼板夹紧”按钮，使翼板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧翼板。 （5）点动门架电机“幅板夹紧”按钮，使幅板定位侧轮子紧靠幅板。 （6）点动门架“幅板夹紧”按钮，使幅板油缸活塞杆动作推动幅板夹紧轮压紧幅板 （7）按下门架“压辊下压”按钮，使主压辊压住幅板 （8）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将翼板和幅板行进到对齐装置，使其端面对齐 （9）手按两侧焊枪上的焊接开关钮进行点焊。 （10）按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将点焊了的‘“型钢后退至端部离开焊枪时为止。 （11）将对齐装置翻转至滚道下。 （12）按下“焊接启动”按钮进行点焊。 （13）当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开。此时需将
“自动循环”转换成“手动”，完成最后200mm左右的型钢组立，以免发生危险。 （14）按下输出辊道“输出送进”按钮，将型钢送离主机。（15）用行车翻转180度后进行另一块翼板的组立。 2、安全技术 （1）设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训，熟读并领悟说明书内容 （2）设备运转时，操作必须佩戴工作帽、身穿工作服及必要的防护用品。 （3）设备运行时，前方不准站人，以免发生危险。 （4）严禁超负荷违章作业、超额定规格组立拼装焊接。 （5）设备检修时要在电控柜上悬挂警示牌。 （6）当突发停电事故时要切断总电源。 （7）下班时必须切断设备总电源及清理设备。 3、维护与保养 （1）用户应依据实际使用情况按时对机器进行维护保养。（2）设备周围场地严禁堆放杂物、无油污，确保文明生产。（3）所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应经常检查，确保可靠。 （4）液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁、防止堵塞。
操作规程编号：YTO-FS-PD562 组立机安全维护保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 组立机安全维护保养操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。 2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。 3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。 4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。 5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。 6、 工作守毕后应切断电源。 7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。 8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
H型钢组立机操作规程 1、工作前先检查机械传动位置有否异物。 2、检查电源及液压按钮是否复位。 3、操作前首先起动液压电源开关。 4、检查液压油箱量是否在油线位置。 5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。 7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件
号和件数，以便查找。 11、焊接结构组装按需分别选用以下工具： A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 E、手动千斤顶。 12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。 13、焊接结构组装工艺： A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm） C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。 槽焊深度与节点板的厚度关系表
1.检查电源、U型真空表、软水箱水位是否正常。 2.检查供热补水系统各阀门（补水泵前后闸阀、补水箱补水阀门） 是否打开，管道压力是否正常。 3.检查直燃机供热进出水阀门是否打开，四台冷热水循环泵进出口 阀门是否打开，天然气进气阀门是否打开，排烟挡风板是否打开，安全阀是否正常。 4.检查直燃机供热进出水压力是否正常，燃气压力是否正常。 5.启动冷（热）水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循 环泵是否正常，进出水压力是否正常。 6.十分钟后启动直燃机： （1）合上控制柜电源开关； （2）点击控制屏进入监控画面。 （3)检查监控画面各参数是否正常。 （4）点击启动直燃机按钮，一键启动直燃机。 7.启动期间检查溶液泵、点火器、鼓风机及其他设备是否自动按流 程正常启动。 8.启炉完成后，应认真检查设备各项参数是否正常并填写直燃机运 行记录。
1.在控制屏摁停止按钮，自动停炉； 2.关闭燃气供应阀； 3.五分钟后溶液稀释完毕后关闭控制柜电源。 4.根据实际需要停止冷（热）水循环泵。 5.直燃机停机完成后，填写停机记录。 直燃机（制冷）启动操作流程 1.检查电源、U型真空表、软水箱水位是否正常。 2.检查冷却塔是否正常，冷却系统各管道阀门（直燃机冷却水进出 水阀门、四台冷却泵进出口阀门、处物罐进出口阀门、冷却塔进出水阀门）是否打开，冷却系统各管道压力是否正常，冷却水补水阀门是否打开。 3.检查供冷补水系统各阀门（补水泵前后闸阀、补水箱补水阀门） 是否打开，管道压力是否正常。 4.检查直燃机供冷进出水阀门是否打开，四台冷（热）水循环泵进 出口阀门是否打开，天然气进气阀门是否打开，排烟挡风板是否打开。 5.检查直燃机供冷进出水压力是否正常，燃气压力是否正常。 6.启动冷（热）水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循 环泵是否正常，进出水压力是否正常。
直燃机组操作规程 一、操作说明：上电开机 ---合上控制柜内主令开关。 ---将电源开关置于ON 位置，电源指示灯亮。 ---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。 ---触摸屏显示远大空调有限公司，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。警告切忌用指甲或其它尖锐物体触... 一、操作说明： 上电开机 ---合上控制柜内主令开关。 ---将电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。 ---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。 ---触摸屏显示“远大空调有限公司”，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。 警告?切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。表面脏污时可用湿抹布清洗，严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。 υ密码输入与修改 在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。若密码错误，画面将不改变。若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。在此画面，按“返回”键，密码修改完成。 υ功能选择 在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择，选中的功能键将变色。 警告?机组运行过程中，不能进行制冷、采暖相互之间的切换。 υ参数设置 在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”选择画面。该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。 1. 温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键，进入温度参数设置画面。 温度参数调协一览表：表2-1
注意?设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。 2. 时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键，进入“时间参数设置”画面。 时间参数设置一览表：表2-2 3. 频率参数设置 对于溶液泵采用有级变频控制的机组，在“参数设置”屏按“频率参数设置”键，进入“频率参数设置”画面。溶液泵共有8级或16级运行频率，其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。 溶液泵运行频率除受高发液位控制外，还受高发温度控制，因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。 频率参数出厂设置一览表：表2-3 注意?机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。 ?变频器频率设置一般不宜超过43Hz。 ?溶液泵采用无级变频控制则只需进行变频器上下限运行频率、补偿频率及3号探针变化频率等参数设置。 控制方式选择
操作规程编号：YTO-FS-PD888 Z15型组立机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
Z15型组立机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 组立机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
组立机安全操作规程(最新版) 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.
8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源\电压在允许范围内. (2)清除变频器\控制板上的灰尘. (3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修. (4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.
第一章总则 第一条为了规范燃气冷热电三联供项目的日常运行维护标准，依据内燃机、直燃机操作规程，制定本制度。 第二条本制度适用于燃气冷热电三联供系统项目的日常运行及维护。 第三条运营安全部为本制度的主管部门。 第二章燃气冷热电三联供系统的定义 第四条燃气冷热电三联供，即CCHP（Combined Cooling, Heating and Power），是指以天然气为主要燃料带动燃气轮机、微燃机或内燃机发电机等燃气发电设备运行，产生的电力供应用户的电力需求，系统发电后排出的余热通过余热回收利用设备(余热锅炉或者余热直燃机等)向用户供热、供冷。通过这种方式大大提高整个系统的一次能源利用率，实现了能源的梯级利用。 第五条冷热电三联供是分布式能源的一种，具有节约能源、改善环境，增加电力供应等综合效益，是城市治理大气污染和提高能源综合利用率的必要手段之一。 第三章发电操作 第六条开机程序 （一）检查机油、和冷却水的液位有没有在规定的液位，如没有达到应补充至规定液位。
（二）检查柴油机冷却风扇与充电机皮带的松紧，如松便收紧；检查所有软管，看看是否会有接合 处松脱破损、磨损，如有则收紧或换掉。 （三）打开燃料阀门，合上电源总开关。检查油门开关是否打开，保持低速启动电机。 （四）若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行预热运转，一定时间后，将转速增至 额定转速。 （五）检查机组散热、振动、三相电压、电流、频率和转速是否正常。若运行正常，则可以逐渐增 加负荷，向系统供电。 第七条关机程序 （一）逐渐卸去负荷，断开空气开关。 （二）在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待机组水、油温降至70℃下时再行停机； （三）停机15分钟后，关闭发动机机房通风机。第八条注意事项 （一）开机时不能用高速启动，否则会烧坏启动电机。 （二）用启动电机启动时，启动时间不能超过5秒，连续启动三次无法启动起来要等机组冷却后再行
Q/AFH.J105.3-2004安 徽 富 煌 钢 构 股 份 有 限 公 司 U型、箱型组立机操作规程 文件编号:AFH-QEO-3-SC-003 版本号:A/1 受控状态: 发放编号: 审核: 发布日 期: 年 月 日 批准: 实施日 期: 年 月 日 Q/AFH.J105.3-2004 U型、箱型组立机操作规程 1、设备型号 本公司目前使用的BOX组立设备为ZUZB1200型U型、箱型组立机。2、操作规程 2.1本机应由专业人员操作，操作者应具备一定的铣加工经验，熟悉本机的结构和性能。 2.2首先打开各电源，检查各部位是否正常。 2.3先组力U型。将两顶压缸与两侧压缸的活塞杆缩回，并将两顶压缸外移至最大位置，然后将主机移至轨道一端。
2.4调整ZUZB-1200型U型、箱型组力机辊道上的夹持机构正对中支板，使其内侧间距为： B（工件宽度尺寸）+t（t为腹板厚度尺寸）。 2.5将底板吊入U型拼装区内的ZUZB-1200型U型、箱型组力机的辊道上（如底板上的内筋板已拼焊，可直接吊入腹板；如底板上的内筋板未拼焊，可先进行内筋板的拼焊），然后吊入两侧腹板，腹板基本靠在夹持机构腹板扶正支板上。 2.6启动主机，移至工件的端部，根据工件的大小，调整侧压缸上下的位置；调整顶压缸的左右位置，首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧，向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面，然后伸出顶压缸活塞杆，依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。根据工件加工尺寸测量、调整，进行点焊。该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置，确保主机移动时不干涉其他机器。 2.7移动主机至下一位置进行组立。 .8 U型组力完后，将已组装好的U型工件放置在辊道上，然后将上盖板吊放在U型工件上。 2.9根据工件的大小调整主机上的对中机构及侧压、顶压机构位置。2.10启动主机至轨道一端，调整侧压缸上下的位置；调整调整顶压缸的左右位置，首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧，向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面，然后伸出顶压缸活塞杆，依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。根据工件加工尺寸测量、调整，进行点焊。该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置，确保工件移动时不干涉其他部位。 2.11启动辊道向前输送工件至下一位置进行组力。 注：1、在组力工件时，主机与辊道绝不允许运行，否则会损坏液压缸，甚至造成人身伤害。 2、启动各夹紧缸时，千万注意各活塞杆的位置，否则会使侧压缸与顶压缸的活塞杆相互碰撞，造成损坏。 3、注意事项 3.1每天工作完，主机与辊道部位应清扫干净，主机启动前各导轨面加润滑脂润滑。 3.2输送辊道应每15个工作日对轴承、链条传动副用钙基润滑脂进行润滑；减速箱内加N32机械齿轮油进行润滑，并每月检查一次，每6个月进 行一次更Q/AFH.J105.3-2004换。液压站内加46# 抗磨液压油，并每月检查一次，每12个月进行一次更换。
一.直燃机组操作流程 （根据天气情况夏季制冷运行时间5月1日---9月30日） 1、开机：（根据天气情况开机时间为7:00） 1）检查软化水箱水位是否正常（高位） 2）检查1#及2#冷水补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#及2#冷水补水泵是否处于自动补水状态（自动） 3）检查一次冷水循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V 左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 4）检查二次冷水循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V 左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 5）检查冷却循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 6）检查冷却塔补水水箱水位是否正常（高位），冷却塔补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#、2#及3#冷却塔补水泵是否自动补水（自动），冷却塔塔盘水位是否正常（低于溢水口），冷却塔风扇是否处于自动状态（自动） 7）检查直燃机组控制柜电压是否正常（380V左右） 8）检查燃气压力是否正常（14KPa），检查燃气卡表剩余燃气量是否充足（不低于10000m3） 9）确认以上设备都处于正常状态下 10）按下两台一次冷水循环泵启动按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.05MPa,循环泵出口压力1.25 MPa） 11）按下两台二次冷水循环泵启动按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.05MPa,循环泵出口压力1.3 MPa） 12）按下两台冷却水循环泵按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.0MPa,循环泵出口压力1.3 MPa） 13）确认有足够的冷水和冷却水流量 14）按下直燃机组控制柜绿色启动按钮，机组进入自动运行状态 15）机组在运行过程中每两小时按操作规程中直燃机组运行记录表所列项目对直燃机组进行一次检查，并记录有关数据，状态及每两小时按操作规程中直燃机组循环泵运行记录表所列项目对直燃机组辅助设备进行一次检查，并记录有关数据，状态 2、停机（根据天气情况停机时间为22:00） 1）按下直燃机组控制柜红色停止按钮，机组进入自动稀释状态 2）机组自动稀释1000秒后机组停止运行 3）按下两台冷却水循环泵停止按钮 4）冷水温度升至18摄氏度以上按下两台二次冷水循环泵停止按钮，按下两台一次冷水循环泵停止按钮 （根据天气情况冬季制热运行时间11月15日---次年3月15日，冬季制热直燃机组运行时间为24小时运行） 3、开机 1）检查软化水箱水位是否正常（高位） 2）检查1#及2#热水补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#及2#热水补水泵是否处于自动补水状态（自动）
一、调试流程 1. 调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2. 调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3. 调试流程（约43～50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD-H4。两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下： 1、空调夏季制冷 制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3/h，冷却水流量977m3/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3/h，冷却水流量1221m 3/h。 一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7℃。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。 在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。 在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。 设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。 空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。 冷却水入口温度：设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。适当降低设置值，有利于提高机组出力。 高发温度：设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。负荷小可设低，反之可适当提高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。 开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。开机过程中，观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa，机组运行前必须冷却水系统运行正常，后启动运行冷冻系统。系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。
Z15型组立机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
Z15型组立机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换 一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤 网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造 成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的
供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体.