直燃机组操作规程
一、操作说明：上电开机 ---合上控制柜内主令开关。 ---将电源开关置于ON 位置，电源指示灯亮。 ---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。 ---触摸屏显示远大空调有限公司，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。警告切忌用指甲或其它尖锐物体触...
一、操作说明：
上电开机
---合上控制柜内主令开关。
---将电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。
---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。
---触摸屏显示“远大空调有限公司”，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。
警告?切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。表面脏污时可用湿抹布清洗，严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。
υ密码输入与修改
在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。若密码错误，画面将不改变。若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。在此画面，按“返回”键，密码修改完成。
υ功能选择
在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择，选中的功能键将变色。
警告?机组运行过程中，不能进行制冷、采暖相互之间的切换。
υ参数设置
在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”选择画面。该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。
1. 温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键，进入温度参数设置画面。
温度参数调协一览表：表2-1
注意?设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。
2. 时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键，进入“时间参数设置”画面。
时间参数设置一览表：表2-2
3. 频率参数设置
对于溶液泵采用有级变频控制的机组，在“参数设置”屏按“频率参数设置”键，进入“频率参数设置”画面。溶液泵共有8级或16级运行频率，其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。
溶液泵运行频率除受高发液位控制外，还受高发温度控制，因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。
频率参数出厂设置一览表：表2-3
注意?机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。
?变频器频率设置一般不宜超过43Hz。
?溶液泵采用无级变频控制则只需进行变频器上下限运行频率、补偿频率及3号探针变化频率等参数设置。
控制方式选择
直燃机组操作规程(2)
控制方式有半自动控制、机组自动、联动控制、定时操作和取消定时五项选择。控制方式一览表：表2-4 控制方式功能操作方法半自动控制用于调试，可对水泵、冷却塔风机、屏蔽泵等单独操作，无负荷自动调节功能。...
控制方式有“半自动控制”、“机组自动”、“联动控制”、“定时操作”和“取消定时”五项选择。
控制方式一览表：表2-4
控制方式选择中，在半自动运行情况下可转自动或联动。在自动或联动方式运行时，可切换到半自动，但此时，燃烧机将停止运行(电动蒸汽阀将关闭)。自动和联动方式下，不能互相切换，即自动方式下运行时，不能切换到联动。同样，在联动方式下运行时，也不能切换到自动。
υ查看记录
1. 查看工况记录
---在主菜单画面按“查看记录”键。
---在查看记录画面按“工况记录”键。
---在工况记录选择画面选择“今天的工况记录”、“昨天的工况记录”和“前天的工况记录”。
---在燃烧平均消耗记录画面按“燃料实际消耗记录”键，进入燃料实际消耗记录画面，可查看过去一周内的燃料实际消耗量。
2. 查看累计时间记录
---在主菜单画面按“查看记录”键。
---在查看记录画面按“机组累计时间记录”键。
---记录包括机组累计时间、燃烧机累计时间、溶液泵累计时间、冷剂泵累计时间和真空泵累计时间。
υ现场开机/停机设置
1. 现场开机
在机组操作屏“是否允许现场开机”画面上，选择“允许”(若选择“禁止”，则现场开机按钮操作无效)。
按设备用开关停机按钮机组将按联动方式运行，其功能等同于联动控制监控画面“开机”键。
2. 现场停机
按备用开关停机按钮，机组将进入稀释停机过程，其功能等同于监控画面的
“停机”键。
注意?“半自动控制”和“机组自动”方式下按备用开关开机按钮无效。
?选择“禁止”时，备用开关停机按钮仍有效。
υ故障查看与复位
1. 查看故障
当机组出现故障时，在主监控画面显示“查看故障”，故障指示灯亮，报警器响。按“查看故障”键，进入“当前故障显示”画面，该画面可同时显示所发生的6个故障，若故障多于6个，可通过“翻页”键查看。
画面左侧显示最后1次故障停机可能的原因及处理方法。
若要详细了解故障状况，可按“故障名称”所在区域画面切换到该故障的诊断画面，可通过诊断画面的指导查找并排除故障，然后按“返回”键。
2. 复位
在当前故障显示画面按“故障复位”键，若故障已恢复则故障显示消失，若故障仍然存在，则复位无效，必须完全排除故障后才能复位。
3. 报警消失
安装报警器的机组出现故障后，报警器自动报警。此时，按备用开关的停机按钮，不管故障是否恢复，报警器均消声。
υ抽气作业
直燃机组操作规程(3)
---将抽气真空泵与直燃机组抽气阀连接，不开抽气阀门。 ---检查真空泵油位，油质是否正常。 ---点动检查真空泵运转方向是否正确。 ---开启真空泵预热运转15分钟。 ---开启抽气阀，冬季5小时，夏季8小时。 ---检查机...
---将抽气真空泵与直燃机组抽气阀连接，不开抽气阀门。
---检查真空泵油位，油质是否正常。
---点动检查真空泵运转方向是否正确。
---开启真空泵预热运转15分钟。
---开启抽气阀，冬季5小时，夏季8小时。
---检查机组真压力表，不高于-0.1Mpa。
---关抽气阀门，停真空泵。
---拆除真空泵连接，排真空泵冷凝水。
---检查油质，必须更换新油。
υ功能切换
1. 机组功能
标准型标准型直燃机组具有制冷、采暖和单独卫生热水3种功能，且3
种功能可单独或同时选择。主体与高压发生器之间用3个角阀分隔。单独供热时，3个角阀关闭，主体停止运转，由高发及设于高发上的热水器提供。
空调型空调型机组具有制冷、采暖两种功能，其采暖情况与标准型相似。
2. 功能切换
---“制冷”转“供热”
A．机组阀门切换：
先关浓液角阀，然后开溶液泵，待高发液位略高于3号探针即机组操作
屏液位指示75％时，关稀液
角阀，停溶液泵，最后关闭蒸汽角阀并检查高发测压阀和主体测压阀是否已关闭。
注意?3个角阀都必须100％关严，否则可能导致机组损坏。
B．外接阀门切换
关温水泄水阀，开温水出、入口阀。
关冷水出、入口阀，开冷水泄水阀(湿法保养时泄水阀则不开)。
关冷却水出、入口阀，开冷却水泄水阀(湿法保养时泄水阀则不开)。
警告?机房温度低于5℃时不能用湿法保养。
C．供热参数设置
如果是“采暖”，则在机组操作屏上选采暖运转方式。
检查机组操作屏参数调协是否合理。
---“供热”转“制冷”
A．机组阀门切换
开蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀。
B．外接阀门切换
关冷水泄水阀，开冷水出、入口阀。
关温水出、入口阀，开温水泄水阀。
关冷却水泄水阀，开冷却水出、入口阀。
C．制冷参数设置
在机组操作屏上选制冷运转方式。
检查机组操作屏参数设置是否合理。
注意?机组上棘轮手柄应在操作完成后立即卸下收存，以防他人误操作。
警告?严禁采用半自动控制方式开机(调试或维修必要时除外)。
直燃机组操作规程(4)
制冷参数设置须遵守下表规定，否则产生严重后果。表2-5 项目名应设定值否则会导致冷水出口温度减去冷水温度控制偏差5℃(特殊订货除外) 冻裂铜管高发温度上限170℃ 高发结晶排烟温度上限200℃ 浪费燃料高发...
?制冷参数设置须遵守下表规定，否则产生严重后果。表2-5
二、机组操作
制冷
机组电源开关置于“通电”位置，机组操作屏电源开关置于“通电”位置，输入机组操作密码。进入主菜单，按“功能选择”键，选择“制冷”，返回主菜单再检查或修改机组运行参数。
说明?一旦功能及参数设置好后，只要不更改，则以后开机可省去此步骤。
υ主机自动制冷运行
1、自动开机
---进入机组操作屏“控制方式选择”画面，选择“机组自动”，按“确认”键，进入“自动制冷(主机)”画面。
---开冷(温)水泵，确认冷(温)水系统无故障且流量必须合格，否则冻裂铜管。
---对机组阀门、压力表及自动控制画面进行检查，确定无异常。
---开冷却水泵，确认冷却水系统无故障且流满足要求。
---在“自动制冷(主机)”画面按“开机”键，机组便进行制冷自动运行并实现制冷自动负荷调节和自动安全保护。
注意?当选择自动开机时，须将用户低压配电柜上水泵控制开关拨至“自动”档。
2、自动稀释停机
---按“稀释停机”键，燃烧机停火(关闭电动蒸汽阀)，待冷温水温度高于15℃、高发温度低于90℃(经服务工程师同意，可根据具体情况设定)以及稀释时间达到(≥1800S)三个条件均满足后，机组停止运行。
---停冷却水泵。
---停冷温水泵。
警告?制冷开机时，必须先开冷温水泵，后开冷却水泵。稀释停机完成后，先停冷却水泵，后停冷温水泵。
警告?制冷运行时尽量避免停电，恢复供电后立即进行稀释。
注意?制冷运行期间，必须将采暖热水器内的余水放完且卸掉温水泄水阀并妥善保存。
警告?一旦发现漫画水放水阀处有成线水流出，说明温水阀未关严或已损坏，需立即处理。
υ采暖
机组电源开关置于“通电”位置，机组操作屏电源开关置于“通电”位置，输入机组操作密码，进入“主菜单”，按“功能选择”键，选择“采暖”，再返回“主菜单”，检查或修改机组运行参数。
说明?一旦功能及参数设置好后，只要不更改，则以后开机可省去此步骤。
υ主机自动采暖运行
1、自动开机
---进入机组操作屏“控制方式选择”画面，选择“机组自动”，按“确认”键，进入“自动采暖”。
---在用户配电柜上开温水泵，确认温水系统无故障且流量合格。
---在“自动采暖(主机)”画面按“开机”键，机组便进行采暖自动运行并实现采暖负荷自动调节和自动安全保护。
注意?当选择自动开机时，须将用户低压配电柜上水泵控制开关拨至“手动”档。
2、自动停机
按“停机”键，燃烧机先转至小火，然后停火。建议当高发温度低于90℃时(用户可根据自身情况而定)，停温水泵。
υ备用开关组
在机组上设置有备用开关，用于在机房内对机组及水系统实行开机/停机操作。当遇有紧急情况时，可直接按停机按钮，机组便进入联动稀释停机。如果要对机组实行开机操作，首先要在机组操作屏上确认“允许机组侧开机”，此时机组备用开关开机按钮操作方为有效。按备用开关开机按钮，机组将按联动控制方式依次启动冷(温)水泵、冷却水泵和机组。
υ负荷调节
---在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”画面，按“温度参数设置”键，进入“温度参数设置”画面(也可在主控画面按“修改参数”键直接进入该画面)。
---根据负荷情况，在“温度参数设置”画面调整冷(温)水出口(或卫生热水)温度设置或冷(温)水(卫生热水)温度偏差设定。
---设置完成后，机组可根据负荷大小自动调节燃烧量(加热蒸汽量)并控制冷温水出口温度。
υ节能运行
主机自动节能运行
直燃机组操作规程(5)
---冷却水泵、冷却塔风机若设置有变频器控制，机组将根据负荷的情况进行自动调节，通过降低运行频率实现系统节电。 ---根据用户负荷情况，在满足空调效果的前提下，亦可通过提高冷水(或降低温水)出口温度设定值来实...
---冷却水泵、冷却塔风机若设置有变频器控制，机组将根据负荷的情况进行自动调节，通过降低运行频率实现系统节电。
---根据用户负荷情况，在满足空调效果的前提下，亦可通过提高冷水(或降低温水)出口温度设定值来实现主机节能运行目的。
注意?系统变频器应处于端子操作状态(对于有级变频)。
?实际上，主机控制本身就是一个非常节能的系统，在运行中连续不断地进行自动负荷调节，从而实现大幅度节能。
υ抽气作业
制冷抽气
---例行抽气(机内为真空)
将真空泵接至贮气室抽气阀，开真空泵，确认真空泵抽气性能良好，开贮气室抽气阀对贮气室抽气10分钟。贮气室抽握完毕后，关闭贮气室抽气阀。然后将真空泵接至阻油器抽气阀上，开真空泵，开阻油器抽气阀、直接油气阀(切记：避免抽出溴化锂溶液！)和高发抽气阀(如高发温度低于50℃)，对机能内部直接抽气1小时以上。抽气完毕，依次关闭直接抽气阀、阻油器抽气阀和高发抽气阀(如已打开)，最后停真空泵。
---制冷运行中抽气
将真空泵接至阻油器抽气阀，开真空泵。确认真空泵抽气性能良好，开阻油器抽气阀，然后缓慢打开直接抽气阀(切记：避免抽出溴化锂溶液！)，对机组内部直接抽气。抽气完毕，依次关闭直接抽气阀、阻油器抽气阀，最后停真空泵。
---供热抽气
冬季抽气前，真空泵先空抽预热20分钟。当高发温度低于50℃时，开阻油器抽气阀，然后开高发抽气阀，抽气30分钟以上。抽气完毕，关高发抽气阀和阻油器抽气阀，最后停真空泵。
---充氮后抽气(机内已灌溶液)
对于有高发抽气阀的机组，打开高发抽气阀和取样抽气阀，将机内压力放至OMPa，关高发抽气阀和取样抽气阀。开真空泵，确认真空泵性能良好，慢慢打开阻油器握气阀和高发抽气阀将高发压力抽至0.05Mpa以下，然后缓慢打开直接抽气阀(注意：如发现有溶液流出，则立即关闭阻油器抽气阀)继续抽机内真空，直到真空到位。关直接抽气阀、高发抽气阀和阻油器抽气阀。
随后将真空泵接至贮气室抽气阀对贮气室抽气。
对于无高发抽气阀的机组，抽机内真空时只能从直接抽气阀抽气，但千万注意必须缓慢开阀，且决不允许将溶液抽至真空泵内。
直燃机组操作规程(6)
---充氮后抽气(机内无溶液) 将真空泵接至贮气室抽气阀，开真空泵，确认真空泵抽气性能良好，开贮气室抽气阀抽机气，直至真空到位。关贮气室抽气阀，然后关真空泵。注意判断真空泵性能或机组真空是否抽到位，可用真...
---充氮后抽气(机内无溶液)
将真空泵接至贮气室抽气阀，开真空泵，确认真空泵抽气性能良好，开贮气室抽气阀抽机气，直至真空到位。关贮气室抽气阀，然后关真空泵。
注意?判断真空泵性能或机组真空是否抽到位，可用真空气泡法，10分钟内气泡数不超过1个为合格。
注意事项：
---真空泵长时间停用后，启动前用手将皮带轮转5、6圈(对于皮带式真空泵)，以便油浸水泵内。
---抽气时，作业员始终应不离开，以防意外停泵时，油进入机组。
---抽气时真空泵气镇阀应微开，以防油乳化。
---冬季抽气前真空泵应先开20分钟预热。
---每次在真空泵抽气完成后将真空泵油彻底排尽，然后注入干净真空泵油以避免真空泵生锈。
直燃机组现场调试流程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
一、调试流程 1. 调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2. 调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3. 调试流程（约43～50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD- H4。两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下： 1、空调夏季制冷 制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3 /h，冷却水流量977m 3/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h，冷却水流量1221m 3/h。 一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7℃。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。 在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。 在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。 设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。 空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。 冷却水入口温度：设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。适当降低设置值，有利于提高机组出力。 高发温度：设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。负荷小可设低，反之可适当提高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。
1、直燃机的工作原理 目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述： 、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。 制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。 、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。 2、燃气直燃机的火灾危险性 燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。 3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性 首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。其次，由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高层建筑内设置直燃机房消防问题的探讨(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高层建筑内设置直燃机房消防问题的探讨 (最新版) 摘要文章对直燃机的安全性和存在的火灾隐患进行了分析,提出了在高层建筑内设置直燃机的消防安全措施。 关键词直燃机高层建筑消防安全 1直燃机设置在高层建筑内的可行性 随着城市建筑的快速发展，空气调节系统在大型建筑及高层建筑内的使用越来越多。直燃机由于具有体积小、能耗少、功能全、无大气污染及一次性投资费用较低的优点，越来越多地被设计和建设单位选用，受到广大用户的欢迎 1.1直燃机的工作原理 直燃机制冷是利用水在真空环境下可以在温度很低时蒸发，而溴化锂是一种吸水性极强的物质，可以将比自身温度低很多的水蒸
气吸收；变稀的溴化锂溶液被加热，使水分离出来，再次进行蒸发，而浓溶液再次进行吸收。蒸发结果使空调水变冷，蒸发出的热量被冷却水释放到大气中去。溴化锂直燃式制冷机组的基本工作原理是通过燃油或燃气直接提供热源，制取5℃以上的冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体。该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态运行，因而直燃机相对于燃气锅炉而言安全系数较高。 1.2直燃机的安全装置 直燃机本身还具有完备的安全装置：厂家选配品质较高的燃烧器，具有调压及一定的稳定作用，可以保证燃烧的稳定；设置双级电磁阀串联使用，确保停机燃气不漏进炉膛，即使在烟道内出现危险，产生爆炸，烟道上设有防火门，也不会产生破坏性作用；稳压器、压力控制器对燃气压力上下限进行控制，一旦燃气压力超过上下限，则燃烧机立即停火，无脱火和回火的危险；设置了燃气电磁阀泄露检测装置，一旦发现泄露，将立即保护，不执行点火程序；
制冷作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制冷作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门 培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作 业。 2. 操作者必须严格遵守《天津市制冷作业安全技术规 程》。 3. 熟悉氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣等防护用品使 用方法，掌握紧急情况下关闭冷却系统操作方法；掌握制 冷系统抢修和受伤人员救护常识。 4. 所用机具设备、工用具、包括梯子、折梯、支架、 脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一 次。 5. 检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守
护。抢修远离电源开关的风机、电器更要注意，不准对正在运行的设备和内部有压力的设备进行维修保养。 6. 制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 7. 机房内不得设置产生明火的设施或温度高于427℃的发热表面，同时设置灭火器材。 8. 检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。 9. 严禁使用氧气试压。 10. 压力试验时必须有人巡视设备情况，做到先分区、部位试压后总体试压。 11. 压力容器应采用具备设计制造资格厂家的合格产品，经劳动部门办理使用登记手续方可投入使用。凡下列情况，操作人员应立即采取紧急措施并上报。 a. 工作压力超过许用值，采取措施仍不能有效控制。
发送《调试准备表》乌《调试联络函》确定 调试日期30分钟工具、仪器、资料准备 30 分钟 机组外观、设备基 础、机组压力检查。 （如分体运输机组， 则合拢） 1小时广彳（12?20小 时）、调试流程 1.调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2.调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3.调试流程（约43?50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C ），最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或 多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50%。这样可省 时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调 试，这样有利于单台出力调得更好 査询相关信息及《服 务档案》，了解机组 基本情况 1 小时 协助用户审核机房图 纸，必要时提岀书面 整改意见90分钟 开箱清试装运 行方办理附 件、资料移交手续 1 小时 按《系统验收表》对 系统进行检查 1 小时
制冷作业安全操作规程 一、关于制冷作业操作、维修、保养规程 1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。 2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。 3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。 4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。 5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。 6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。 7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作 8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。 9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。
10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。 12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。 13、检修严禁使用氧气试压。 14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。 15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。 2、冷库安全管理制度 一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。 二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。 三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。 四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。 五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。
直燃机组现场调试流程 YKK standardization office【YKK5AB? YKK08- YKK2C? YKK18] 一、调试流程 1.调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。
?检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质 量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ?试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机 故障。 @ 将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2.调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ? 较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ? 零维修成本。 @ 正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3.调试流程（约43-50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C°）,最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于 2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每増加一台调试时间约増加50% o 这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。 塔指能源站一体化三用型漠化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大澳化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD- H4O两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下： 1、空调夏季制冷
双良直燃机操作规范 一、开机前的准备 （一）开机前应检查电源是否正常，电压电流是否正常。 （二）应检查所需运行直燃机的阀门是否打开。 （三）应检查水泵阀门是否打开，压力是否正常（一般开机前冷热水压力较低，如果过高应先去一部分压力，以操作经验为准）。 （四）应检查天然气阀门是否打开，压力是否正常。 （五）开机前应先开冷热水泵，必须注意压力是否正常，有无异响声，待冷热水泵正常运转后才可开机。 （六）故障显示正常后，再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正常。 （七）如果水压和温度正常，先开启冷却水泵，水泵启动运转正常后，再启动冷冻水泵。 （八）等水泵运行几分钟后再开直燃机的启动键。 （九）机组启动后注意观察电流和直燃机负载情况，并做好相关记录。 二、开机后 （一）开启直燃机后应密切关注直燃机的各项数据是否正常，有无异常响声。（二）开启直燃机后应密切关注冷热水压变化。开机前压力较低，但开机后随着温度上升水压也会同步上升，如果压力接近或超过运行压力时应立即放水减压。（三）开机时压力温度都未达到正常运行状态时运行操作工不得离开机房。（四）在全系统负载设有拉下来之前，必须经常观察机组运行状态。 （五）机组负载正常后，每1小时巡查并记录一次机组的运行数据。 （六）根据负载情况的大小，随时调整直燃机的出水温度，便于机组达到最佳的运行状态。 三、运行时注意事项 （一）按时抄表，以检查各项数据是否正常，如压力、温度等。 （二）按时检查场馆内温度，随时调整末端开启情况，冬季主要开启负一层至二层末端，随天气变化及场馆温度变化及时调整所开末端数量以及开关直燃机。（三）冬季夜晚较冷时或场馆温度过低时为防止冻坏场馆内管道应适时开启直燃
中央空调工作制度 1、操作人员工作制度： ●住院部中央空调操作人员负责直燃机、中心吸引的操作工作。负责应急 维修工作和换季时间的维修工作，负责机房的安全保卫工作。工作人员 必须严守岗位职责。 ●住院部中央空调操作人员必须严格按照医院的要求，严格按照远大公司 的各种操作规程做好各项工作。 ●值班人员必须如实做好工作记录，严禁制造虚假记录，工作记录必须存 档备查。 ●值班人员必须严格遵守工作纪律，坚守工作岗位，严禁脱离工作岗位， 工作场所严禁烟火，严禁使用医院规定的禁用品，严禁存放易燃、易爆 物品。 ●值班人员必须定时检查燃烧机的工作情况并做好记录，该项工作必须在 一个班上至少检查两次，并做好交班记录。 ●中央空调操作人员必须认真学习医院空调系统的相关知识，提高自己的 基本素质，包括：系统组成、系统工作原理、各种操作规程、相关机械、电气知识。 ●中央空调操作人员必须具备以下能力： a：具备根据具体情况调整机组工况的能力（节能运行）。 b：具备对故障应急处理的能力（停电、结晶、爆管、电气故障等）。 ●门诊中央空调操作人员除对应的系统是电制冷螺杆机组和中央热水机组 外，同样必须做好以上的工作。 2、系统维护工作人员工作制度 ●系统维护工作人员负责整个系统的维护、维修工作，负责对操作人员进 行技术指导。 ●系统维护工作人员应定期做好计划维修工作，换季时间集中人力、物力 对系统进行维修、保养。 ●系统维护工作人员在日常工作中必须做好系统末端设备的应急维修工 作，同时做好主机系统的维护工作。 ●系统维护工作人员必须定期对天然气系统进行检测（每周一次），并对 检测结果进行记录，检测项目包括： a：天然气站安全巡查。 b：燃烧机及管路系统（检漏） c：天然气报警系统检查。 d：柴油系统检查。 ●系统维护工作人员必须对系统的安全负责，对系统存在的问题必须如实 向主管领导汇报，并提出初步的意见。 ●系统维护工作人员必须按月将检查结果和维修记录上报科室。
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空调作业安全操作规程(最新版)
空调作业安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 发布时间：开始实施时间：自发布日起实施 序号 事项 具体说明 工作审批流程 支持文件模板 1 作业范围 制冷、空调系统的操作、维护、检修等作业 2 作业人员资格及人数要求（含作业人、监护人） 1）按国家规定配备制冷空调作业安全管理人员； 2）主要负责人、安全管理人员应经过专门的安全培训、考核，持证上岗；
3）操作人员应经过专门的安全培训、考核，持证上岗； 4）制冷剂充装人员应经过专门的安全培训、考核，持证上岗； 5）焊接和铜焊应由合格的人员操作； 6）[酒后或者服用可能导致精神恍惚、眩晕等作用的药物后的人员不能进行此项作业。 3 培训要求 1）按国家规定制定事故应急预案，并组织培训和演练； 2）每个制冷系统都应按其大小和型式进行管理和维修，操作人员应接受足够的训练，并应具备足够的技能且懂得有关设备；[3）操作人员有必要接受足够的培训，建议安装者和制造者应向用户提醒这种必要性，并指出要注意所用制冷剂的特殊性能会引起对人身的危害； 4）新制冷系统在投入使用之前，最好由安装者和制造者就有关结构、操作和采用的安全措施对操作人员进行培训；[ 4 作业物资准备要求 1）根据制冷系统和制冷剂配备相应的灭火器材； 2）机房应配备相应的防护用品，并存放在设备附近的安全区域之
第一章总则 第一条为了规范燃气冷热电三联供项目的日常运行维护标准，依据内燃机、直燃机操作规程，制定本制度。 第二条本制度适用于燃气冷热电三联供系统项目的日常运行及维护。 第三条运营安全部为本制度的主管部门。 第二章燃气冷热电三联供系统的定义 第四条燃气冷热电三联供，即CCHP（Combined Cooling, Heating and Power），是指以天然气为主要燃料带动燃气轮机、微燃机或内燃机发电机等燃气发电设备运行，产生的电力供应用户的电力需求，系统发电后排出的余热通过余热回收利用设备(余热锅炉或者余热直燃机等)向用户供热、供冷。通过这种方式大大提高整个系统的一次能源利用率，实现了能源的梯级利用。 第五条冷热电三联供是分布式能源的一种，具有节约能源、改善环境，增加电力供应等综合效益，是城市治理大气污染和提高能源综合利用率的必要手段之一。 第三章发电操作 第六条开机程序 （一）检查机油、和冷却水的液位有没有在规定的液位，如没有达到应补充至规定液位。
（二）检查柴油机冷却风扇与充电机皮带的松紧，如松便收紧；检查所有软管，看看是否会有接合 处松脱破损、磨损，如有则收紧或换掉。 （三）打开燃料阀门，合上电源总开关。检查油门开关是否打开，保持低速启动电机。 （四）若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行预热运转，一定时间后，将转速增至 额定转速。 （五）检查机组散热、振动、三相电压、电流、频率和转速是否正常。若运行正常，则可以逐渐增 加负荷，向系统供电。 第七条关机程序 （一）逐渐卸去负荷，断开空气开关。 （二）在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待机组水、油温降至70℃下时再行停机； （三）停机15分钟后，关闭发动机机房通风机。第八条注意事项 （一）开机时不能用高速启动，否则会烧坏启动电机。 （二）用启动电机启动时，启动时间不能超过5秒，连续启动三次无法启动起来要等机组冷却后再行
制冷岗位安全操作规程 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa ，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向； 二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30% 左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5 C,顺时针旋转调整杆， 将增加过热度每圈约0.3-0.5 C,观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原 因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机 组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下
压缩机启停频率不得超过 2 次/ 小时； 四、停车 对压缩机进行卸载至“ 0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关； 五、各保护项目的调定值排气压力高保护：1.57Mpa 喷油温度高保护：70 C 油压与排气压力差低保护：0.1Mpa
一.直燃机组操作流程 （根据天气情况夏季制冷运行时间5月1日---9月30日） 1、开机：（根据天气情况开机时间为7:00） 1）检查软化水箱水位是否正常（高位） 2）检查1#及2#冷水补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#及2#冷水补水泵是否处于自动补水状态（自动） 3）检查一次冷水循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V 左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 4）检查二次冷水循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V 左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 5）检查冷却循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 6）检查冷却塔补水水箱水位是否正常（高位），冷却塔补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#、2#及3#冷却塔补水泵是否自动补水（自动），冷却塔塔盘水位是否正常（低于溢水口），冷却塔风扇是否处于自动状态（自动） 7）检查直燃机组控制柜电压是否正常（380V左右） 8）检查燃气压力是否正常（14KPa），检查燃气卡表剩余燃气量是否充足（不低于10000m3） 9）确认以上设备都处于正常状态下 10）按下两台一次冷水循环泵启动按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.05MPa,循环泵出口压力1.25 MPa） 11）按下两台二次冷水循环泵启动按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.05MPa,循环泵出口压力1.3 MPa） 12）按下两台冷却水循环泵按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.0MPa,循环泵出口压力1.3 MPa） 13）确认有足够的冷水和冷却水流量 14）按下直燃机组控制柜绿色启动按钮，机组进入自动运行状态 15）机组在运行过程中每两小时按操作规程中直燃机组运行记录表所列项目对直燃机组进行一次检查，并记录有关数据，状态及每两小时按操作规程中直燃机组循环泵运行记录表所列项目对直燃机组辅助设备进行一次检查，并记录有关数据，状态 2、停机（根据天气情况停机时间为22:00） 1）按下直燃机组控制柜红色停止按钮，机组进入自动稀释状态 2）机组自动稀释1000秒后机组停止运行 3）按下两台冷却水循环泵停止按钮 4）冷水温度升至18摄氏度以上按下两台二次冷水循环泵停止按钮，按下两台一次冷水循环泵停止按钮 （根据天气情况冬季制热运行时间11月15日---次年3月15日，冬季制热直燃机组运行时间为24小时运行） 3、开机 1）检查软化水箱水位是否正常（高位） 2）检查1#及2#热水补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#及2#热水补水泵是否处于自动补水状态（自动）
操作规程编号：YTO-FS-PD666 制冷作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。 2. 操作者必须严格遵守《天津市制冷作业安全技术规程》。 3. 熟悉氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣等防护用品使用方法，掌握紧急情况下关闭冷却系统操作方法；掌握制冷系统抢修和受伤人员救护常识。 4. 所用机具设备、工用具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。 5. 检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。抢修远离电源开关的风机、电器更要注意，不准对正在运行的设备和内部有压力的设备进行维修保养。 6. 制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 7. 机房内不得设置产生明火的设施或温度高于427℃
1.检查电源、U型真空表、软水箱水位是否正常。 2.检查供热补水系统各阀门（补水泵前后闸阀、补水箱补水阀门） 是否打开，管道压力是否正常。 3.检查直燃机供热进出水阀门是否打开，四台冷热水循环泵进出口 阀门是否打开，天然气进气阀门是否打开，排烟挡风板是否打开，安全阀是否正常。 4.检查直燃机供热进出水压力是否正常，燃气压力是否正常。 5.启动冷（热）水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循 环泵是否正常，进出水压力是否正常。 6.十分钟后启动直燃机： （1）合上控制柜电源开关； （2）点击控制屏进入监控画面。 （3)检查监控画面各参数是否正常。 （4）点击启动直燃机按钮，一键启动直燃机。 7.启动期间检查溶液泵、点火器、鼓风机及其他设备是否自动按流 程正常启动。 8.启炉完成后，应认真检查设备各项参数是否正常并填写直燃机运 行记录。
1.在控制屏摁停止按钮，自动停炉； 2.关闭燃气供应阀； 3.五分钟后溶液稀释完毕后关闭控制柜电源。 4.根据实际需要停止冷（热）水循环泵。 5.直燃机停机完成后，填写停机记录。 直燃机（制冷）启动操作流程 1.检查电源、U型真空表、软水箱水位是否正常。 2.检查冷却塔是否正常，冷却系统各管道阀门（直燃机冷却水进出 水阀门、四台冷却泵进出口阀门、处物罐进出口阀门、冷却塔进出水阀门）是否打开，冷却系统各管道压力是否正常，冷却水补水阀门是否打开。 3.检查供冷补水系统各阀门（补水泵前后闸阀、补水箱补水阀门） 是否打开，管道压力是否正常。 4.检查直燃机供冷进出水阀门是否打开，四台冷（热）水循环泵进 出口阀门是否打开，天然气进气阀门是否打开，排烟挡风板是否打开。 5.检查直燃机供冷进出水压力是否正常，燃气压力是否正常。 6.启动冷（热）水循环泵（根据实际需要决定启动数量），检查循 环泵是否正常，进出水压力是否正常。
直燃机组操作规程 一、操作说明：上电开机 ---合上控制柜内主令开关。 ---将电源开关置于ON 位置，电源指示灯亮。 ---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。 ---触摸屏显示远大空调有限公司，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。警告切忌用指甲或其它尖锐物体触... 一、操作说明： 上电开机 ---合上控制柜内主令开关。 ---将电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。 ---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。 ---触摸屏显示“远大空调有限公司”，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。 警告?切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。表面脏污时可用湿抹布清洗，严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。 υ密码输入与修改 在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。若密码错误，画面将不改变。若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。在此画面，按“返回”键，密码修改完成。 υ功能选择 在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择，选中的功能键将变色。 警告?机组运行过程中，不能进行制冷、采暖相互之间的切换。 υ参数设置 在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”选择画面。该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。 1. 温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键，进入温度参数设置画面。 温度参数调协一览表：表2-1
注意?设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。 2. 时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键，进入“时间参数设置”画面。 时间参数设置一览表：表2-2 3. 频率参数设置 对于溶液泵采用有级变频控制的机组，在“参数设置”屏按“频率参数设置”键，进入“频率参数设置”画面。溶液泵共有8级或16级运行频率，其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。 溶液泵运行频率除受高发液位控制外，还受高发温度控制，因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。 频率参数出厂设置一览表：表2-3 注意?机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。 ?变频器频率设置一般不宜超过43Hz。 ?溶液泵采用无级变频控制则只需进行变频器上下限运行频率、补偿频率及3号探针变化频率等参数设置。 控制方式选择
第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计
制冷工安全操作规程 氟制冷压缩机安全操作规程： 对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的Ｒ-12、Ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍： （一）开车前准备： 1检查三相电源，电压是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置； 3检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0”位； 4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况； 5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。 （二）开车： 1按“启动”按钮，启动制冷压缩机； 2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内； 3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击”声应立即仃机检查； 4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C㎡（0.15~0.3MPa）；
运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查: （1）吸汽温度不超过15℃； （2）排汽温度不超过:对R-12为125℃；对R-22为145℃。 （3）高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C㎡（1.2MPa）；最高不超过14公斤力/C㎡（1.4MPa）；对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C㎡（1.6MPa）；（水冷）最高不超过18公斤力/C㎡（1.8MPa）；（风冷）最高不超过23公斤力/C㎡（2.3MPa）。 （4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫； （5）油温不低于5℃，不超过70℃。 （三）仃车： 1按“仃车”按钮，仃止制冷压缩机运转； 2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机； 3检查自动控制装置的信号指示是否正常； 4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备； 5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。 二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程： （一）开车： 1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；
一、调试流程 1. 调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2. 调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3. 调试流程（约43～50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD-H4。两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下： 1、空调夏季制冷 制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3/h，冷却水流量977m3/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3/h，冷却水流量1221m 3/h。 一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7℃。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。 在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。 在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。 设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。 空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。 冷却水入口温度：设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。适当降低设置值，有利于提高机组出力。 高发温度：设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。负荷小可设低，反之可适当提高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。 开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。开机过程中，观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa，机组运行前必须冷却水系统运行正常，后启动运行冷冻系统。系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。