余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅）
型号：NG-M701F-R
锅炉设计说明书
编号：03569SM/03570SM
版本：A版
杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）
2005年5月
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579
一. 前言
二. 锅炉规范
1.燃机排气烟气参数（设计工况）
2.余热锅炉设计参数
3.锅炉给水和补给水品质要求
4.锅炉炉水和蒸汽品质
三. 锅炉结构
1.总体概述
2.锅筒及内部装置
3.过热器、再热器与减温器
4.蒸发器及下降管、上升管
5.省煤器
6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件
8.进口烟道、出口烟道及主烟囱
9.膨胀节
10.保温、内护板和护板
11.检查门及测量孔
12.配套辅机
13.附表－受热面数据表
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一. 前言
燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。
9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。
10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。
本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。
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二. 锅炉规范 (一) 惠州项目
1． 燃机排气烟气参数（设计工况）：
环境温度 27.5 ℃ 大气压力 1.0018 bar 湿度
82 % 燃机燃料 液化天然气 燃机背压
≤3300 Pa 燃机排气流量 2243.8 t/h 燃机排气温度
599 ℃ 燃机排气成分（V %）：
N 2
73.01 CO 2
3.80 H 2O 9.97 O 2
12.30 SO 2
0.000 Ar
0.92
2． 余热锅炉设计参数： a. 高压部分
最大连续蒸发量
276.7 t/h 额定蒸汽出口压力 10.22 MPa （g ） 额定蒸汽出口温度
540 ℃
b. 再热部分
最大连续蒸发量
307.4 t/h 额定蒸汽出口压力 3.34 MPa （g ） 额定蒸汽出口温度 568.0 ℃ 冷再热蒸汽流量 265.2 t/h 冷再热蒸汽压力 3.52 MPa （g ） 冷再热蒸汽温度
395.9 ℃
c. 低压部分
最大连续蒸发量
48.9 t/h
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额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）
额定蒸汽出口温度248 ℃
d.中压部分
最大连续蒸发量41.7 t/h
额定蒸汽出口压力 3.48 MPa（g）
额定蒸汽出口温度276.2 ℃
e.凝结水温度39.9 ℃
f.低压省煤器1入口温度60 ℃
g.低压省煤器1再循环量254.3 t/h
3．锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)
3.1给水质量
硬度≤2.0 μmol/L
氧≤10 μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L）
铁≤30 μg/L
铜≤5 μg/L
油≤0.3 mg/L
PH(25℃) 9.0 - 9.5
联氨10 - 50 μg/L
3.2补给水质量
硬度≈0 μmol/L
二氧化硅≤20 μg/kg
电导率（25℃）≤0.2 μs/cm
4．锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)
4.1锅炉炉水品质
磷酸根 2 - 10 mg/L
含盐量≤100 mg/L
电导率（25℃）≤150 μs/cm
4
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5
二氧化硅 ≤2.0 mg/kg PH(25℃)
9.0 - 10.5
4.2 锅炉蒸汽品质
钠
≤10 μg /kg 二氧化硅 ≤20 μg/kg 铁 ≤20 μg/kg 铜
≤5
μg/kg
电导率（25℃）
≤0.3 μs/cm
(二) 前湾项目
1. 燃机排气烟气参数（设计工况）：
环境温度 27.8 ℃ 大气压力 1.0018 bar 湿度
82 % 燃机燃料 液化天然气 燃机背压
≤3300 Pa 燃机排气流量 2240.9 t/h 燃机排气温度
600 ℃ 燃机排气成分（V %）：
N 2
72.95 CO 2
3.80 H 2O 10.03 O 2
12.03 SO 2
0.000 Ar
0.92
2. 余热锅炉设计参数： a. 高压部分
最大连续蒸发量
277.67 t/h 额定蒸汽出口压力 10.21 MPa （g ） 额定蒸汽出口温度
540 ℃
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b.再热部分
最大连续蒸发量308.0 t/h
额定蒸汽出口压力 3.34 MPa（g）
额定蒸汽出口温度568.0 ℃
冷再热蒸汽流量266.1 t/h
冷再热蒸汽压力 3.52 MPa（g）
冷再热蒸汽温度396 ℃
c.低压部分
最大连续蒸发量48.49 t/h
额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）
额定蒸汽出口温度248.2 ℃
d.中压部分
最大连续蒸发量41.58 t/h
额定蒸汽出口压力 3.48 MPa（g）
额定蒸汽出口温度276.1 ℃
e.凝结水温度39.6 ℃
f.低压省煤器1入口温度60 ℃
g.低压省煤器1再循环量246 t/h
3.锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)
3.1 给水质量
硬度≤2.0 μmol/L
氧≤10 μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L）
铁≤30 μg/L
铜≤5 μg/L
油≤0.3 mg/L
PH(25℃) 9.0 - 9.5
联氨10 - 50 μg/L
3.2 补给水质量
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硬度≈0 μmol/L
二氧化硅≤20 μg/kg
电导率（25℃）≤0.2 μs/cm
4.锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)
4.1 锅炉炉水品质
磷酸根 2 - 10 mg/L
含盐量≤100 mg/L
电导率（25℃）≤150 μs/cm
二氧化硅≤2.0 mg/kg
PH(25℃) 9.0 - 10.5
4.2 锅炉蒸汽品质
钠≤10 μg /kg
二氧化硅≤20 μg/kg
铁≤20 μg/kg
铜≤5 μg/kg
电导率（25℃）≤0.3 μs/cm
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三. 锅炉结构
1．总体概述
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：
锅炉从入口法兰至尾部总长为50.6 m，宽度约为20.3m（顶部平台宽度），高压锅筒中心标高为28.715 m，中压锅筒中心标高为28.15 m，低压锅筒中心标高为28.715 m，烟囱顶部标高为80m。
2．锅筒及内部装置
高压锅筒内径为Φ1900 mm，厚度105mm，直段长度13.434 m，中压锅筒内径为Φ1250 mm，厚度28mm，直段长度12.19 m，低压锅筒内径为Φ2400mm，厚度20mm，直段长度12.8 m。高压锅筒两端配球形封头，中低压锅筒两端均配椭球形封头，封头均设有人孔装置。筒体和封头的材料均为SA516-70。高中低压锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等等，低压锅筒上还
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设有供水管至高－中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.10分钟；
中压： 5.04分钟；
低压： 5.04分钟。
3．过热器、再热器与减温器
3.1 高压过热器与减温器
高压过热器分为高压过热器2（高温段）和高压过热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中，中间设置喷水减温器。高压过热器2横向排数为105排，纵向2排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；高压过热器1横向排数为108排，纵向为4排管，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。高压过热器2管子材料为SA-213 T91，高压过热器1管子材料为SA-213 T22，鳍片材料均为SS409。高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高压过热器1进口集箱，依次流经4排鳍片管，进入高压过热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入高压过热器2进口集箱，再依次流经2排鳍片管进入高压过热器2出口集箱，由连接管引至由高压主蒸汽集箱引出。
高压过热器汽温调节采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。
3.2 中压过热器
中压过热器布置在模块4，横向排数63排，纵向排数1排，和中压蒸发器第一排管子交叉布置，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。中压过热器管子材料为SA-210 A1，鳍片材料为碳钢。中压过热器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。来自中压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入中压过热器进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入出口集箱，再由连接管引至中压主蒸汽集箱，并引出与汽机来的冷再热蒸汽混合后至再热器1进口集箱。
中压过热器不设减温装置。
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3.3 低压过热器
低压过热器分为低压过热器2（高温段）和低压过热器1（低温段），分别布置在模块4和模块5。低压过热器2横向排数为114排，纵向1排，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管；低压过热器1横向排数为114排，纵向也为1排管，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管。低压过热器管子材料均为SA-210 A1，鳍片材料均为碳钢。低压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自低压锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入低压过热器1进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器1出口集箱，再由连接管引至低压过热器2进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器2出口集箱，并引至低压主蒸汽集箱。
低压过热器不设减温装置。
3.4 再热器和减温器
再热器分为再热器2（高温段）和再热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中，中间设置喷水减温器。再热器2横向排数为102排，纵向2排，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管；再热器1横向排数为102排，纵向为4排管，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。再热器2和再热器1的前两排管子材料为SA-213 T91，再热器1的后两排管子材料为SA-213 T22，鳍片材料均为SS409。再热器工质流程为双回路，工质一次流过锅炉宽度方向的两排管子。来自中压主蒸汽集箱的中压蒸汽和来自汽机的冷再热蒸汽混合后进入再热器1进口集箱，依次流经4排鳍片管，进入再热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据再热主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入再热器2进口集箱，再一次流经2排鳍片管进入再热器2出口集箱，由连接管引至由再热主蒸汽集箱引出。
再热器汽温调节采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。
4．蒸发器及下降管、上升管
4.1 高压蒸发器及下降管、上升管
高压蒸发器布置在模块3，横向排数为108排，纵向16排，纵向管屏数为5个，受热面均为φ50.8开齿螺旋鳍螺片管。高压蒸发器管子材料为SA-210C，鳍片材料为碳钢。炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。高压蒸发器整个回路
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采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于6。
4.2 中压蒸发器及下降管、上升管
中压蒸发器布置在模块4，横向排数为114排，纵向6排，其中第一排51根与中压过热器交叉布置，纵向管屏数为2个，受热面均为φ50.8开齿螺旋鳍螺片管。中压蒸发器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。
4.3低压蒸发器及下降管、上升管
低压蒸发器布置在模块5，横向排数为114排，纵向10排，纵向管屏数为3个，受热面均为φ50.8开齿螺旋鳍螺片管。低压蒸发器前3排管子材料为SA-213 T11，其余为SA-210A1，鳍片材料均为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。低压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。
5．省煤器
5.1 高压省煤器
高压省煤器分为高压省煤器2（高温段）和高压省煤器1（低温段）。高压省煤器2布置在模块4，横向排数123排，纵向7排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；高压省煤器1布置在模块5，横向排数108排，纵向9排，和中压省煤器并列布置，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。高压省煤器管子材料为SA-210C，鳍片材料为碳钢。高压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。高压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经高压省煤器1和高压省煤器2的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热后以接
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近饱和的温度进入锅筒。高压省煤器2前1.5排管子设计为工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。
5.2 中压省煤器
中压省煤器布置在模块5，横向排数15排，纵向9排，和高压省煤器1并列布置，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。高压省煤器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。中压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。中压给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热并经给水操纵台调整后以接近饱和的温度进入中压锅筒。
5.3 低压省煤器(给水加热器)
低压省煤器(给水加热器)分为低压省煤器2（高温段）和低压省煤器1（低温段），均布置在模块6中。低压省煤器2横向排数123排，纵向12排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；低压省煤器1横向排数114排，纵向4排，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。低压省煤器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。低压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。低压省煤器1设置再循环，确保进入低压省煤器1的凝结水温度高于露点温度。凝结水操纵台过来的给水由后至前依次流经低压省煤器1的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热后部分由低压省煤器再循环泵打回低压省煤器1入口与凝结水操纵台来的低压给水混合，部分引入低压省煤器2，继续加热后以接近饱和的温度进入低压锅筒。
6．钢架和护板及平台扶梯
锅筒本体钢架和护板由H型钢和钢板焊接而成，两侧共14根立柱，上下由横梁相连，组成一整体构架，能承受燃机正常运行工况下的排气压力及冲击力，构架按七度地震烈度要求设防。14根柱底部配有特殊设计的基础件，除1根作为膨胀中心的固定柱外，其余13根均为可定向滑移的活动柱底结构。
平台扶梯是为适应锅炉运行和检修方便而设置的，除检修平台采用花钢板外，其余平台均采用适应露天布置的栅架平台。平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌。在平台、走道承受4000N/m2活荷载、扶梯承受2000N/m2活荷载时挠度小于1/300，走道和平台的宽度
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不小于1000mm，扶梯宽度不小于800mm，通道最小净高不小于2.1m。走道、平台均设带有踢脚板的栏杆。
7．锅炉岛范围内管道及附件
高－中压给水泵为定速抽头泵，100％容量两台，一用一备，配置了相应的阀门、仪表、过滤器、最小流量阀及再循环管路等。高压锅炉给水的调节和控制由给水操纵台主路实现30－100％的流量调节及旁路实现0－40％的流量调节；中压锅炉给水的调节和控制由中压给水操纵台实现，中压给水操纵台设有主路0－100％全流量自动调节和50％手动调节，并配置了相应的阀门和仪表。高压给水操纵台布置在高压省煤器1前，减温水在给水操纵台前引出至高压过热器中间减温；中压给水操纵台布置在中压省煤器后，减温水在给水操纵台前引出至再热器中间减温。
在低压省煤器1出口布置再循环回路，配备两台循环泵，一用一备，并配备了相应的阀门、仪表、流量测量装置、过滤器等。
高、中、低压锅筒上均装有加药管，连续排污，紧急放水管，充氮管等，在主蒸汽集箱、饱和蒸汽管、锅筒排污管、给水等处设置取样装置。锅筒排污、紧急放水、蒸发器的定期排污、过热器和省煤器的疏水管等均纳入排污疏水系统；各加药点的加药管及各取样点的取样管均引至炉底适当位置。
高、中、低压锅筒上均设置了安全阀，水位计，水位平衡容器，电接点液位计，排气、充氮管，压力表等管座。安全阀排汽管均引至消音器以减少噪声。
高、中、低压及再热主蒸汽集箱设置有安全阀、PCV阀（中低压无）、排气阀、压力表、就地温度计、热电偶，还装有启动及紧急排汽和反冲洗管路；冷再热蒸汽汇合集箱上也装有安全阀、压力表、就地温度计、热电偶等阀门仪表。启动及紧急排汽阀、安全阀、PCV 阀出口引至排汽消音器以减少噪声。
在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。
8．进口过渡烟道，进口烟道，出口烟道及主烟囱
进口过渡烟道，进口烟道，出口烟道及主烟囱均采用钢制壳体。进口过渡烟道，进口烟道为内保温的冷护板结构，内侧装有能自由膨胀的不锈钢（碳钢）内衬板，壳体与内衬之间夹装保温材料。出口烟道及主烟囱不设内保温，仅在烟囱底部、挡板门、测点等人可
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杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579
能接触的地方局部设置防护网。来自燃机的排气通过进口烟道，流经锅炉本体后经出口烟道，主烟囱排入大气。
主烟囱标高为80米，内直径为7米，烟囱内最大烟气流速约为20m/s。
9．膨胀节
本锅炉在进口烟道前及出口烟道前设置膨胀节以吸收各部热膨胀量，膨胀节采用先进的柔性膨胀节，这种膨胀节具有三向补偿和吸收热膨胀推力的性能，具有吸收膨胀量大，并能降低噪声、隔震、结构简单、体轻等特点。
10．保温、内护板和护板
为了最大限度减少散热损失，避免壳体直接与高温烟气接触并使其热膨胀量减少，本锅炉采用内保温结构，即最内层为不锈钢或碳钢内衬护板(厚度约为1.5－2毫米)，内衬护板与护板之间置有数层(总厚度为100－300毫米)轻质耐火保温材料(主要是硅酸铝耐火纤维板)，外层护板为6毫米厚的碳钢板。这种结构具有散热少，热膨胀量小，外形美观等特点。
11．检查门及测量孔
为了便于安装、检修，在进口烟道、本体炉底及出口烟道上布置有检查门，在进口烟道入口、各受热面模块前后和锅炉出口布置有测量孔，以便在运行及性能测试时检测烟温、烟压。
12．配套辅机
本锅炉配有2台高－中压定速抽头给水泵和2台低压省煤器再循环泵，均按2x100％容量一用一备设置，另外还配置了排污扩容器、主烟囱挡板门等辅机，水泵及各辅机的说明详见各配套供应商提供的说明书等资料。
13．附表－受热面数据表
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受热面数据表
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480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：
2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为
水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
文件编号：RHD-QB-K9601 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施标准版 本
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 锅炉缺陷概况 南平市某单位一台DZL4-1.25-W11锅炉蒸发量是4t/h，工作压力是1.25MPa，现已使用6年，20xx年1月24日，笔者在对该设备进行内部检验时发现，该设备的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢。经清除水垢后发现锅筒底部有二处鼓包变形缺陷。其中一处离前管板1030mm，面积为400mm ×360mm，呈椭圆状，鼓出变形高度为60～ 70mm，另一处离前管板1830mm，面积为 390mm×335mm，呈椭圆状，鼓出高度为60～
70mm。进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管及前后管板等主要受压元部件结有水垢，垢厚2～ 3mm。 2 缺陷原因现场检验与分析 根据现场检验结果分析判断，造成该缺陷的直接原因：第一，由于锅筒外部受火加热、内部水垢堆积，造成锅筒底部的高温区局部材质的过热超温(水垢的形成使金属的传热速度大大减慢产生过烧)，使强度下降变软(低于材料的屈服极限)，在锅筒内部蒸汽压力的作用下发生鼓包变形；第二，从烟管脱落下来的大量片状水垢堆积在锅筒底部未能及时清除干净。 造成该缺陷的间接原因是：第一，企业的锅炉管理人员思想不重视，麻痹大意，使管理不到位，锅炉操作人员和水处理操作管理人员不按要求操作，造成
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压） 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器
的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月
编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................
2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................
余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅） 型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569SM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司 （杭州锅炉厂） 2005年5月
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 二. 锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯 7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表 1
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。 6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。 7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。 8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。 9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。 2
锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1．锅炉概述 (1) 2．锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3．锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5．特别说明 (12)
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1．锅炉概述 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1