作业指导书
混凝土结构钢筋位置检测指导书
编制：
批准：
日期：
2008年07月30日实施
1、目的
明确混凝土构件中钢筋检测的要求，规检测人员的检测行为，保证检测结果准确。
2、适用围
本法适用于本公司所配置仪器对现浇混凝土构件钢筋位置（保护层、间距）的检测验收。不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测；不适用于表面已装饰的构件，对于已装饰的构件检测前必须编制专项检测案，须经公司审批并经委托认可后可实施。
3、检测依据
GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》
GB50010—2002 《混凝土结构设计规》
JGJ/T 52-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》
连建质[2004]483号《关于加强建筑工程质量实体检验的通知》
有关的设计图纸
4、检测法
混凝土结构钢筋检测法有：
1) 非破损法：电磁感应法。
2) 局部破损的法：钻法、凿除法。
3) 采用非破损法并用局部破损法进行校准。
5、检测仪器
钢筋位置测定仪
6、检测人员要求
现场检测必须有2人参与，一人检测一人记录，检测人员须持有上岗证。
7、检测工作流程
1）接受委托
须与委托签订检测合同或检测委托协议书，明确检测对象、检测依据、检测时间、检测数量等要求。
2）收集资料
收集资料主要包括：设计图纸及变更图纸，并了解现场的相关情况，明确是否具备检测条件。
3）制定检测案
检测案主要确定：检测对象、检测数量、检测部位。编制检测案前检测人员仔细的查看设计图纸，看清看懂设计图纸的相关要求。
4）现场实施检测
根据委托要求的时间实施现场检测。
5）编制检测报告
现场检测结束后，检测人员必须及时编制检测报告，检测人员编制好检测报告后及时将检测原始记录及检测报告交审核人员审核，签发人员按要求的时间及时签发检测报告。
现场检测结束后3天必须出具检测报告，检测报告出具好后及时通知委托。
6）检测资料的存档
检测的原始记录、检测报告、设备使用记录按公司的要求及时进行归档。
8、检测实施
8.1检测准备
1）检查检测仪器的性能及状态
在去现场检测前，必须对仪器设备的性能及状态进行检查。主要检查：（1）仪器的电量是
否能正常工作，所剩余的电量能否满足现场检测的需要；（2）仪器的性能，用校准试件对仪器设备的性能进行检查，检查仪器的性能是否正常，校准偏差不应超过1mm。
到达现场实施检测前也必须对仪器的性能采用校准试件进行检查。
2）明确检测对象、检测数量、检测部位、钢筋保护层厚度以及钢筋间距
（1）检测对象：以单个工程最为一个检测对象，相同保护层厚度相同构件作为一个检测批。
（2）检测数量：对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取悬挑的梁、板构件占总抽检构件数量比例不少于50%。
（3）检测部位的选择：根据上述检测数量的要求，由委托、监理单位、施工单位根据构件的重要性共同确定检测构件及部位。对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋（一般取跨中底部位置）。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验（一般取根部上端位置）。
（4）钢筋保护层厚度及钢筋间距：检测人员必须看清图纸，如设计图纸未作明确要求的按GB50010—2002《混凝土结构设计规》的要求，明确每个梁、板类构件的钢筋保护层设计厚度以及钢筋间距。
3）抽检的数量及部位应有委托单位、监理单位签字确认。
8.2 检测的实施
1）开启检测仪器，对仪器进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋位置测定仪的零点状态。
2）根据确定的检测数量以及选定的测试构件，逐一进行检测，并接受见证人的见证检查。
3）梁、板类构件检测部位的确定：对选定的梁类构件，应对全部（不论单双层都测下皮受力钢筋，不可测上皮钢筋，只有悬挑测上皮）纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定
的板类构件，应抽取不少于6根（一般测底皮，悬挑测上皮）纵向受力(钢筋纵向受力钢筋同样有双排分布)的保护层厚度进行检验。
4) 测试部位的检查
测试部位确定后，对测试部位表面及其临近环境进行检查，对有影响检测的铁磁性物质进行清除或避让，必要时用标准块现场效验是否存在磁场环境影响。对测试部位用仪器进行初探测，检查结构部是否存有铁磁性物质，以便在实测时避让。对存在有不符合所用仪器适用围的不宜用仪器进行测试工作，可采用钻或剔凿等局部破损的法进行检测。
5) 检测面的要求
检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。
6) 检测
（1）钢筋位置的确定
检测时，应避开钢筋接头和绑扎丝，钢筋间距应满足钢筋位置测定仪的要求。对于梁类构件应先确定箍筋的位置，在两根箍筋之间检测主筋位置的测定。
使探头有规律在检测面上缓慢均匀的移动，结合设计资料判断钢筋的位置和走向，探头的中心线应与钢筋轴线一致，直到仪器显示接收信号最强时钢筋表面到检测面的距离为该钢筋保护层厚度，此时探头的中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好钢筋位置标记，按此法测定相邻或其它位置钢筋并逐一标出。
检测钢筋间距时应将连续相邻的被测钢筋逐一标出，测试数量不少于7根钢筋（6个间距），少于7根时测试为全部钢筋的间距，测量已标识钢筋两端的距离和间隔数，画出其钢筋布置简图，标出相邻钢筋间距和两端钢筋距离。
（2）钢筋保护层的测试
a.设定钢筋位置测定仪量程围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的
位置，应避开钢筋接头及绑扎丝的，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度。
b.当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新进行监测。仍不满足要求时，应更换测试仪或采用钻、剔凿的法进行验证。
采用局部破损的检测法时，应根据设计图纸查明待测钢筋的数量、规格、间距，采用钻或剔凿待测钢筋处的混凝土，用游标卡尺或符合精度要求的深度测量仪检测钢筋保护层厚度，用钢直尺量测钢筋间距。
剔凿的混凝土面积不宜过大，同部位检测钢筋的钻或剔凿部位应相互错开，钻或剔凿不得损伤钢筋，检测后应及时按要求将破损部位修补好。钻或剔凿时不得损伤钢筋，测量采用游标卡尺，精确到0.1mm。
c．当实际混凝土保护层厚度小于钢筋位置测定仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的式进行检测。垫块对测试仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑平整，其各向厚度偏差不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予以扣除。
d.当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%且不应少于6处（不足6处时全部抽取）的已测钢筋用钻或剔凿等法验证：
1）仪器要求在钢筋直径已知能确定保护层厚度而实际钢筋直径不明或有异议。
2）测试钢筋的实际数量、位置与设计有较大偏差。
3）钢筋及混凝土材质与效准试件有显著差异。
4）钢筋保护层每点两次测量值相差大于1mm时。
（3）钢筋直径的检测
a.钢筋公称直径的检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻、剔凿的法进行，钢筋钻、剔凿时，
不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。
b.实测时，根据游标卡尺的测量结果，可通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径。
c.当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于1mm时，应以实测结果为准。
d.应根据设计图纸等资料，确定被测结构及结构中钢筋的排列向，并采用上述钢筋位置测定的法对被测构件及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位，并做标记。并钻确定钢筋的沪宁图保护层厚度。
e.被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其围的其他钢筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头与绑扎丝。在定位的标记上，应根据钢筋探测仪的使用说明操作，并记录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次，第2次检测时应旋转探头180o，每次读数必须一致。
9、数据处理及结果判定
1）钢筋保护层厚度的规定
（1）当设计图纸有明确要求的按设计图纸规定执行。
（2）当设计图纸没有明确要求时，根据GB50010—2002混凝土结构设计规》的规定按下表1确定：
表1 纵向受力钢筋的凝土保护层最小厚度（mm）
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ，当无垫层时不应小于70mm 。
2）钢筋保护层允偏差
（1）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允偏差，对梁类构件为＋10mm ，
－7mm ；板类构件为＋8mm ，－5mm ；
（2）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于前款规定允偏差的1.5倍 （3）纵向受力的钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不小于表1规定。
3）数据计算
（1）保护层厚度取每测试点两次结果的平均值，（两次结果差不大于1mm 时）。
C i =（C i1+C i2-2C 0）/2
C i —测试部位第i 根钢筋混凝土保护层厚度平均值（mm ），精确至1mm
C i1、C i2 —测试部位第i 根钢筋第1、2次混凝土保护层厚度值（mm ），精确至1mm C 0 —探头垫块厚度（mm ），精确至0.1mm 验证时，保护层厚度修正系数
η=i n
i j C C n /11
∑=
钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
建筑用钢筋检验指导书 1、试验目的 为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2、适用范围： 本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。 3、引用标准： GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》 GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》 GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》 GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》 GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》 GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》 4、检测的环境要求 试验室的温度应在10℃-35℃范围内。 5、试验项目和质量要求
5.1实验项目 钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率 钢筋冷弯试验 钢筋焊接接头试验 5.2质量要求 5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91） 表一 表面形状钢筋 级别 强度等 级代号 公称 直径 mm 屈服点σs Mpa 抗拉强度σ b Mpa 伸长率σ5 % 冷弯 d-弯芯直径 α-钢筋公称直径 不小于 光圆I R235 8~20 235 370 25 180o d=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997) 表二 牌号 力学性能 冷弯试验180? d-弯芯直径 α-试样直径屈服点σs，Mpa 抗拉强度σb，Mpa 伸长率δ10，% 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5α 热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998) 表三
钢筋检验作业指导书 1 术语、定义 1.1 热轧光圆钢筋： 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。 1.1.1 牌号构成 由HPB+屈服强度特征构成。 1.2 热轧带肋钢筋： 带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。 纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。 横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。 月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。 1.2.1 牌号构成 普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。 细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。 1.3 冷轧带肋钢筋： 热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。 1.3.1 牌号构成 由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。 1.4 冷轧扭钢筋： 低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记 冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成 1.5 重量偏差 1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法 无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。 这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。对国民经济有着极其重大的意义。 1.5.2 重量偏差计算 1.6 力学性能 钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值
钢筋焊接检验作业指导书 1、样品制备 ⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。 ⑵、各种焊接方法的试件数量见下表： 每组试件数同一类型焊复验试件 量（个）接序号焊接方法数量 接头批量数弯曲抗剪拉伸 1 电阻点焊 3 3 200 双倍 倍双200 3 3 / 闪光对焊2 电弧焊 帮条3 300 搭接3 3 3坡口3
熔槽帮 34电渣压力300 预埋件埋5 300 3 压力⑶、拉伸试件的最小长 试件最小长mm 8d+Lh+240 电弧焊双面搭接双面5d+Lh+240单面搭接、单面帮8d+240 闪光对焊、电渣压力焊气压——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接L注 度应符合下表要求帮条长度或搭接焊接型钢筋牌号 Lh HBP235 单面≥8 ≥4双面≥10HRB40单面HRB33RRB500 ≥5双面注、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外，还得满足小搭接长度不得小100mm 、切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置 ⑷、弯曲试件长度按下式计算 L=D+2.5d+150mm 式中—试件长—弯心直(mm) —钢直(mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央 弯心直按下表规定确定
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直 钢筋级弯心直D(mm) 25mm25mm钢筋直3dⅠ2d 5dⅡ4d 6dⅢ5d 8d Ⅳ7d ：、试验设备2． ⑴、万能材料试验机示值误差在±1％， ⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。 3、检测评定依据 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 4、拉伸试验 拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。其计算式为： ? = F/S(N/mm2)
钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499、1-2008与《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499、2-2008,进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径 10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态得钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,超过60t得部分,每增加40t(或不足40t得余数),增加一个拉伸与弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件,2根弯曲试件,其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋得端头,截除500-1000mm钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间,对于有严格要求得在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验: 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1、仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2、试样准备 原始标距L o得标记:
在试样自由长度范围内,均匀划分为10mm或5mm得等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3、试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后,进行加荷。 ②屈服强度得测定: 试验机平稳加荷,控制速率在6～60MPa/s(可参照表中力值数据) 在显示盘数值第一次出现回落时得最大读数,将其除以试件原始横截面积(S O)得到下屈服强度。 ③继续平稳加载,直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象,停止加载。 ④测定断后伸长率,应将试件断裂得部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距(测量区得范围应处于距离断裂处至少5d)。原则上只有断裂处与最接近得标距标记得距离不小于原始标距得三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处
XX)建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ115OOO92 (第2页 共2页) 批准: 审核: 校核: 检验: OOOOOOOOOOOR 有效期限至：2016-04-05
(E5 工程名称7 委托单位00000000R 有效期限 2016-04-05 钢筋力学性能检验报告 委托编号 钢材种类 报告编号：BRZ11500092 15000697-2 热轧带肋钢筋 HRB400 委托日期 检测日期 2015-04-27 2015-04-28 2015-04-29 样品编号 公称 直径 (mm 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm (MPa 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯 实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 岀产合 格证编 号 代表 数量 (t ) 弯心直 径d (mm 弯曲 角度 a () 结果 Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 (% BZ11500389 10 > > > > ± 1 445 580 29.5 / 40.0 180 合格 1.30 1.11 -7 三钢 / / 60 400 540 16 7.5 7 2 450 585 29.0 / 40.0 180 合格 1.30 1.1 3 BZ11500390 12 > > > > ± 1 470 590 27.5 / 48.0 180 合格 1.25 1.18 -6 三钢 / / 60 400 540 16 7.5 7 2 465 595 27.5 / 48.0 180 合格 1.28 1.16 BZ11500391 14 > > > > ± 1 450 585 27.0 / 56.0 180 合格 1.30 1.13 -4 三钢 / / 60 400 540 16 7.5 5 2 450 580 27.0 / 56.0 180 合格 1.29 1.13 报告日期 结构部位 证书编号 检验性质 见证单位 委托检验 见证人 / / / 检验依据 仪器名称：电液式万能试验机 管理编号：YQ-061 牌 号 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 样品编号: BZ11500389 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 主要仪 结论 样品编号: BZ11500390 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 器设备 规格型号：WA-100B 有效期至：2016-01-14 声明 批准: 样品编号: BZ1150039 1 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 1、 报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、 复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、 对报告若有异议，应及时向检测单位提岀。 审核: 校核: 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx 建设工程质量安全监督 站)邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 检验:
钢筋比对试验作业指导 书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
钢筋锈蚀电位检测报告 1 概况 光帮桥位于立跃公路上，东西走向，横跨鹤坡塘河，桥梁上部为预应力混凝土简支结构，下部结构为桩柱式桥墩，桥台采用重力式桥台。桥梁跨径布置为：5×20m，横向布置为：0.25m（栏杆）+0.75m（人行道）+14m（行车道）+0.75m（人行道）+0.25m（栏杆）=16m。0#桥台宽16m，地面以上高度为2.75m。 为了掌握结构混凝土的钢筋锈蚀电位检测的方法，受检测中心总工办的委托，于2010年8月26日对该桥0#桥台的钢筋锈蚀电位情况进行模拟检测。 图1.1 桥梁整体照图1.2 0#桥台 2 参照依据与检测方法 2.1 检测依据和参照 （1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； （2）《水运工程混凝土试验规程》(JTJ 270-1998)； （3）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）； （4）《上海市政工程检测中心委托单》（委托编号：2010JG00033）。 2.2 钢筋锈蚀电位检测方法原理 此次电位检测采用半电池电位法，半电池电位法是通过测量钢筋的自然腐蚀电位判断钢筋的锈蚀程度。腐蚀电位是钢筋上某区域的混合电位，反映了金属的抗腐蚀能力。混凝土中的钢筋的活化区（阳极区）和钝化区（阴极区）显示出不同的腐蚀电位，钢筋
在钝化时，腐蚀电位升高，电位偏正；由钝态转入活化态（锈蚀）时，腐蚀电位降低，电位偏负。 将混凝土中的钢筋看作是半个电池组，与合适的参比电极（铜/硫酸铜参考电极或其它参考电极）连通构成一个全电池系统，混凝土是电解质，参比电极的电位值相对恒定，而混凝土中的钢筋因锈蚀程度不同产生不同的腐蚀电位，从而引起全电池电位的变化，根据混凝土中钢筋表面各点的电位评定钢筋的锈蚀状态。 2.3 检测仪器 本次检测采用的主要仪器为： （1）KON-XSY型钢筋锈蚀仪（北京康科瑞公司），仪器编号：QS-111，见图2.1。 图2.1 钢筋锈蚀仪 （2）KON-RBL（D+）型钢筋位置及保护层测定仪（北京康科瑞公司），仪器编号：YP-51，见图2.2。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验 样品编号 公称 直径 （mm） 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa） 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表 数量 （t） 弯心直 径d （mm） 弯曲 角度 a（） 结果Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 （%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪 器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求备注 声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。 地址 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督 站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：
钢筋力学性能、工艺性能检验报告 GD2102001□□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 收样日期：______________________ 构件名称：_________________________ 报告编写日期：__________________ 检验日期：_________________________ 见证人：______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、本报告适用于热轧圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢圆盘条、余热处理钢筋、 冷扎带肋钢筋等类型钢筋以及热轧钢板、钢带、型钢和棒钢等类型碳素结构钢材的力学工艺性能检验； 2、采用的技术标准分别为： 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB/T13013－91） 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499－1998） 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701－1997） 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB/T13014－91） 《冷扎带肋钢筋》（GB/T13788－92） 《碳素结构钢》（GB/T700－88） 3、取样方法和代表批量： （1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋。1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取试件（拉伸2个，弯曲2个）。 3）在任选的两根钢筋切肋。 （2）低碳钢热轧圆盘条 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个，弯曲2个（取自不同盘）。 （3）冷扎带肋钢筋 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）。 3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。 （4）碳素结构钢材 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取一组试件（拉伸，弯曲各1个）。
浙江省公路水运工程 钢筋保护层厚度检测 作 业 指 导 书
1目的和适用范围 1.1为确保混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作正常进行，取得正确、可靠、有效的检测数据，规范混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作并有序开展，特制定本作业指导书。 1.2本指导书适用于电磁感应法及雷达法检测公路水运工程中混凝土构件的钢筋保护层厚度。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1钢筋保护层厚度 混凝土结构表面到钢筋外侧的距离。对于光圆钢筋，为混凝土表面到最外层钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，为肋外缘到混凝土表面的最小距离，其值如图1中C1所示。 带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01 图1带肋钢筋保护层厚度C i =C 1 2.1.2电磁感应法 由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场范围内，会干扰磁力线使之变形，导致电磁场强度的分布改变，这种改变被探头探测到，通过仪器显示出来，进而检测到钢筋保护层厚度。 2.1.3雷达法 由雷达天线发射电磁波，与传递到混凝土中遇电学性质不同的物质（如钢筋等）的界面产生反射，反射波由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测混凝土结构中的钢筋保护层厚度。
2.1.4指示钢筋保护层厚度 检测时仪器显示的钢筋保护层厚度t C。 2.2符号 D——第i个测点钢筋保护层厚度实测值； ni D——构件某处的钢筋保护层厚度平均值； n D——构件某处的钢筋保护层厚度特征值； ne S——钢筋保护层厚度实测值标准差； D c——混凝土保护层厚度修正值； c T——检测环境温度。 3引用标准 3.1《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008 3.2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3.4《公路水运工程质量安全督查办法》交安监发[2014]122号 3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3.6《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》DB11/T365-2006 4仪器设备 4.1电磁感应式钢筋探测仪或雷达仪 ①钢筋保护层厚度的测量精度要求如下： I、钢筋保护层厚度在40mm（含）以下时，测量允许偏差为±1mm； II、钢筋保护层厚度在40mm～60mm（含）时，测量允许偏差为±2mm； III、钢筋保护层厚度在60 mm以上时，其测量允许偏差应不大于钢筋保护层厚度设计值的10%。 ②检测仪器的最大量程应满足被测结构的钢筋保护层厚度； ③检测仪器应能在-10℃～50℃环境条件下正常使用； ④满足在圆曲面上使用。 4.2、钻孔取芯机或同等功能的 ①取芯或钻孔直径以不大于3cm为宜；
钢筋检测试验试题 一、填空题：（20 分） 1．钢筋混凝土用钢筋 , 牌号为 HRB400的钢筋屈服强度为不小于 ( 400 ) MPa, 抗拉强度应不小于 ( 540 )MPa,伸长率不小于 ( 16 )%。 2．钢筋混凝土用钢筋 , 牌号为 HPB300的钢筋屈服强度为不小于( 300 )MPa,抗拉强度应不小于(420)MPa,伸长率不小于(25 )%。 3．钢材在拉伸试验中的四个阶段（弹性阶段）、（屈服阶段）、（强化阶段）、（颈缩阶段）。 4．在钢筋拉伸试验中，若断口恰好位于刻痕处，且极限强度不合格，则试 验结果（作废）。 6．钢筋焊接接头的强度检验时，每批切取（3）个接头作拉伸试验。 7．钢筋焊接接头检验的现行标准代号是（JGJ 18-2012 ） 8．钢筋机械连接接头检验的现行标准代号是（JGJ 107-2016） 9．某钢筋拉伸试验结果屈服强度为、抗拉强度为 , 按 GB/进行评定，则其测定结果的修约值分别为（412 ） MPa、（ 588）MPa。10．能反映钢筋内部组织缺陷，同时又能反映其塑性的试验是（冷弯试验）。 11．钢材的屈强比是（屈服强度）、（抗拉强度）的比值，反映钢材在结构中适用的安全性。 12．《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》的标准代号是（）
二、选择题（ 15 分） 1．钢筋拉伸试验一般应在（D）温度条件下进行。 A、23±5℃ B、0-35 ℃ C、5-40℃ D、10-35 ℃ 2．钢材焊接拉伸试验，一组试件有 2 根发生脆断，其抗拉强度均低于母材 强度的倍，应再取（C）根进行复验。 A． 2 B.4C . 6D、3 3．钢和铁的主要成分是铁和（C） A氧B硫C碳D硅 4．钢材的屈强比越小，则结构的可靠性（B） A、越低 B、越高 C、不变 D、二者无关 5．钢筋拉伸和冷弯检验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同 一批中任取（ A ）倍数量的试样进行该不合格项目的复验 6．GB/T《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》标准中提供 了（ B）试验速率的控制方法。 A. 一种 B. 两种 C.三种 D.四种 7．3．下列哪种金属材料的焊接形式需作冷弯试验（B）A，电弧焊接头B，闪光对焊接头C，电渣压力焊接头
作业指导书 混凝土结构钢筋位置检测指导书 编制： 批准： 日期： 2008年07月30日实施
1、目的 明确混凝土构件中钢筋检测的要求，规检测人员的检测行为，保证检测结果准确。 2、适用围 本法适用于本公司所配置仪器对现浇混凝土构件钢筋位置（保护层、间距）的检测验收。不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测；不适用于表面已装饰的构件，对于已装饰的构件检测前必须编制专项检测案，须经公司审批并经委托认可后可实施。 3、检测依据 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50010—2002 《混凝土结构设计规》 JGJ/T 52-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》 连建质[2004]483号《关于加强建筑工程质量实体检验的通知》 有关的设计图纸 4、检测法 混凝土结构钢筋检测法有： 1) 非破损法：电磁感应法。 2) 局部破损的法：钻法、凿除法。 3) 采用非破损法并用局部破损法进行校准。 5、检测仪器 钢筋位置测定仪 6、检测人员要求
现场检测必须有2人参与，一人检测一人记录，检测人员须持有上岗证。 7、检测工作流程 1）接受委托 须与委托签订检测合同或检测委托协议书，明确检测对象、检测依据、检测时间、检测数量等要求。 2）收集资料 收集资料主要包括：设计图纸及变更图纸，并了解现场的相关情况，明确是否具备检测条件。 3）制定检测案 检测案主要确定：检测对象、检测数量、检测部位。编制检测案前检测人员仔细的查看设计图纸，看清看懂设计图纸的相关要求。 4）现场实施检测 根据委托要求的时间实施现场检测。 5）编制检测报告 现场检测结束后，检测人员必须及时编制检测报告，检测人员编制好检测报告后及时将检测原始记录及检测报告交审核人员审核，签发人员按要求的时间及时签发检测报告。 现场检测结束后3天必须出具检测报告，检测报告出具好后及时通知委托。 6）检测资料的存档 检测的原始记录、检测报告、设备使用记录按公司的要求及时进行归档。 8、检测实施 8.1检测准备 1）检查检测仪器的性能及状态 在去现场检测前，必须对仪器设备的性能及状态进行检查。主要检查：（1）仪器的电量是
作业指导书 钢材性能检测 编制： 批准： 日期： 2016年10月1日实施 太仓市创新建筑技术研究所有限公司 一、编制目的 为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于钢材性能的测定。 三、人员 检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。 四、执行标准 1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2008 4、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228.1-2010 5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-2010 6、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-2002 7、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 8、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2001 9、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 五、试样
六、检测步骤 环境条件： 1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。 1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定： 1.1 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。 1.3 开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
1.4 开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R = o s S F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2 ﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚； o S 为试样原始截面积﹙mm 2 ﹚。﹙按GB1499.1-2008和GB1499.2-2007要求,计算钢筋强度用公 称横截面积﹚ 1.5 屈服以后以0.5KN/S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度： m R = o m S F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2 ﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。 1.6记录拉断后钢筋的断裂情况。 2 、 断后伸长率（A ）的测定： 试样拉断后，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后,用直测法或移位法来测量试样断后标距距离,按下式计算： 式中:u L 为试样拉断后的标距﹙㎜﹚；o L 为试样原始标距﹙㎜﹚。对于比例试样，若原始标距不为 5.65o S (o S 为平行长度的原始横截面积),符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A 11.3表示原始标距﹙o L ﹚ 为11.3o S 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米﹙mm ﹚ 表示，例如A 80㎜表示原始标距﹙o L ﹚为80㎜的断后伸长率。 3、最大力总伸长率（gt A ）的测定： 最大力总伸长率（gt A ）的测定，除按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关试验方法外，在执行GB/T1499.1-2008和GB/T1499.2-2007标准时,也可采用其相应标准中的附录A 的方法进行测定。 4、冷弯曲试验： 4.1弯曲支辊间距离：（d+3a ）±0.5a 。4.2根据不同的钢筋、不同的规格、调整支辊间的距离。 4.3弯曲压头应在试样两个支点中间，使试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。 4.4开动试验机缓慢施加弯曲力，使试样弯曲到规定的角度。 4.5拿下试样检查弯后钢筋的外侧情况，并做好记录。 5、重量偏差 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm 。长度应逐支测量，应精确到1 11X01。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%. 钢筋实际重量与理论重量的偏差（%)按公式口)计算：
钢筋保护层厚度、钢筋位置及钢筋直径 检测报告 工程名称： 委托单位： 检测方法： 检测地点： 检测日期：
试验检测人： 报告编写人： 报告审核人： 报告签发人： 声明： 1、本报告无本公司“检测报告专用章”无效。 2、未经本检测公司书面批准，不得复制试验报告。 3、报告无试验、审核、签发人签章无效。 4、报告涂改无效。 5、如对检测报告有异议，可在报告发出后15日内向本公司书 面提出。 6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后 15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5 日内给予答复。
目录 －项目概况 (1) 二、检测目的及依据 (1) 三、检测内容 (2) 四、现场检测 (2) 五、检测结果 (3) 六、检测结论 (3) 七、混凝土结构实体钢筋保护层厚度检测记录 (4)
一、工程概况 介绍项目的一般情况，包括工程的名称，工程建设的地点，分别列出建设单位、设计单位、施工单位以及监理单位的名称。结构或构件名称、施工图纸和混凝土设计强度等级。 本次进行计量认证的现场评审，选用实验室的钢绞线进行试验。 二、检测目的及依据 现浇混凝土结构中钢筋位置很大程度上与施工有关，而其又对构件（尤其是受弯构件）的结构性能造成很大的影响。我国现浇混凝土结构施工时钢筋移位是常见的通病，因此《规范》规定控制“钢筋移位”作为实体检测的项目。传统的隐蔽工程验收作为钢筋检查的最后关口并不严密，而在实体实验中增加对钢筋移位的检测就克服了这个缺陷。这对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。 检测依据标准及代号： 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJT 152-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 三、检测内容 1 设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值。每根钢筋的同一位置重复检测 2 次，每次读取1 个读数。 2 对同一处读取的2 个保护层厚度值相差大于1mm 时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2 次检测并再次比较，如2 个保护层厚度值相差仍大于
钢筋作业指导书 一、钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下面规定： 1)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈 等均应清除干净。 2)、钢筋应平直，无局部折曲。 3)、加工后的钢筋，表面不应有削落钢筋截面的伤痕。 4)、当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的娇直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得 超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下 列规定： 1)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩 的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 2)、受拉热轧带肋的钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段 长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。
3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍或12倍。 3.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 4.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 5.钢筋加工的允许偏差不得超过下列规定： 二、焊接 1．热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1）、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 2）、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 3）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑轧搭接。 4）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1、5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本规范的规定。 5）、钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂内焊妥，仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。
作业指导书 KQ-WD B 004 GJ7-40型钢筋弯曲机作业指导书 编制： 批准： 日期：
2012年04月01日实施 昆山求正工程质量检测有限公司 一、编制目的 为确保试验人员对GJ7-40型钢筋弯曲机的正常操作与维护，特制定本作业指导书。 二、基本情况 购置曰期：2006年04月 最大可弯曲钢筋直径：A，钢4 0mm;二级螺纹钢36 mm;三级螺纹钢32 mm 工作盘径：350 mm 主轴转速：5转／分：10转／分 电机型号：YlOOL2-4 电机功率、转速、电压：3kW; 14 20转／分；380V 外形尺寸：870* mm 760 mm *710 mfri（长木宽木高） 整机重量：400kg 三、授权操作人员： 四、操作程序 1、开车操作前应按照规定的润滑部位及润滑制度进行润滑，通电即进入弯曲试验等待状 态。
2、根据钢筋规格要求调相应的转速，不可用小直径工具弯曲大直径的钢筋。 3、不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。 4、根据钢筋规格选取相应的弯心直径，根据规程要求弯曲到相应的角度。 5、当弯曲到相应的角度时回车取下钢筋，仔细检查弯曲部位是否存在裂纹。 6、将检测后的试样按照规定层序进行留样处理。 7、严禁私自修改数据。 五、维护 1．日常维护 每班停机后虚清洁工作台面上的铁屑，电机注意防水、防尘、防潮、防碰撞每次试验结束后，应将面板和仪器机身用干布擦拭干净。 2．定期维护 每2个月对该设备进行定期维护。 机器连续三个月使用，涡轮箱内的润滑油必须更换一次，主轴上端轴承应每年更换油脂一次。第一次更换应用煤油清洗。出师表两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。