结构加固工程施工方案
2014年3月15日
目录
第一章编制依据 (2)
第二章主要施工方法 (3)
第三章人员设备材料计划 (14)
第四章质量技术组织措施 (16)
第五章安全生产组织措施 (17)
第六章文明施工组织措施 (18)
第七章工期保证措施、进度计划 (20)
第一章编制依据
第一节工程施工范围
本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。
第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集
一、工程测量类
《工程测量规程》GB50026-93
《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97
《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006
二、结构改造加固类
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；
《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98
《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90
《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98
《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；
03G101-2；03G101-3
四、项目管理类
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
五、检测验收类
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006
《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003
《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006
第二章主要施工方法
一、混凝土切割拆除
本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及扶梯调整位置，需要将各楼层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。该工程采用钢筋砼无损切割技术和无损凿除技术。该新工艺噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
1、切割拆除主要关键点
1）本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察。
2）本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3）拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4）在拆除过程中如发现下列情况，应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5）若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6）拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。
7）当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
2、混凝土机械切割特点及设备选择
混凝土切割是采用水冷却金刚石锯片对混凝土进行切割，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
3、施工工序及工艺流程：
切割拆除的施工顺序见下图：
1）现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw 、63A 以上电源，水源（水压4～6bar ，水量7升/分钟以上）；
2）施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；
3）清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
4）搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5）对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；
6）切割流程
定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走
每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。 4、混凝土切割线的划定
支撑钢管搭设 梁切割拆除 防护网搭设
楼板切割拆除
加固完成
切割块运走或破碎后处理
清理现场
前期准备
本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。
1）混凝土板120mm，切割单块尺寸1000×1000mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，将楼板分成块用1.5T葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5T葫芦吊进后，方可开始切割。
2）混凝土大梁沿纵向每段长度切割600~800mm，单块重量为300~420kg，用1.5T葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始切割。
5、混凝土块的吊装及运输
由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
6、结构变形监测
切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。
结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8、临时支撑排架方案及措施
本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临
时的加固支撑（详见支撑图）。
切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。
拟切割的主要混凝土大梁梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用钢管做为端部的附加支撑。
临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
二、植筋加固
本工程种植钢筋胶粘剂各项性能指标符合设计图纸及《混凝土结构加固设计规范》相关规定要求。
1、施工要求
1）植筋施工工艺流程：
准备→标定位置→钻孔→清孔→孔除尘、干燥→钢筋处理→配置胶粘剂→注入胶粘剂→种植钢筋→静置固化→检验验收。
2）钻孔前，应检查基层强度并对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。将表面清理干净后按图在基层上标明植筋位置。
3）钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明埋深尺寸，钻入时不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。
4）钻入过程中如遇钢筋，应立即停止。在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。废孔用砂浆填满。如设计同意切断原有钢筋，可采用切割钢筋用钻孔机，截断钢筋，钻孔至设计深度。 5）清孔可先用吹风筒或高压空气将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。清孔不得用水，孔内如有积水应清除。
6）将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。
7）插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品说明书规定。硬化后，方可进行检验和投入使用。
2、钢筋锚固相关参数
本工程中钢筋锚固深度满足图纸设计要求。
3、安全注意事项
（1）结构胶应密封储存，远离火源，避免日光直射
（2）施工现场应通风良好，操作人员应佩带面罩、手套、着工作服，戴好安全帽。
4、现场拉拔测试
（1）拉拔试验采取随机抽样的办法，任意抽取已埋设好的试件进行试验，钢筋外露不小于500mm。
（2）设计拉拔力
本工程中钢筋设计拉拔力应满足图纸设计要求。
（3）设计拉拔力计算方法：
P=fy*S
式中：fy—钢筋的设计强度（此表中按300N/mm2计算）
S—钢筋的截面积
三、混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
本工程严格按照国家建筑标准设计图集 03SG611执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。
1、粘钢施工
1）梁粘钢加固
（1）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。
（2）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。
2）现浇楼板粘钢加固
（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向加固，但为使构造简单，并孝虑一定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。
（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应≥L/4，L为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。
（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。但两端应进行附加锚固。
2、粘钢工艺流程
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。本工程粘钢采用JCT-2型粘钢胶施工，施工工艺流程如下：
钢板加工—钢材表面处理—原结构板打磨、钻孔—配胶—粘贴—固定及加压—固化—检验
3、粘钢施工方法
1）钢板加工
根据设计的钢板宽度和长度，用剪板机切割剪切钢板条。为保证钢板的粘贴质量，钢板与原楼板之间需加压，钢板加压采用膨胀螺栓固定并加压。螺栓的间距为200-300mm，两端两排，中间为膨胀螺栓或化学锚栓单排布置，采用先进的进口磁力钻在钢板上钻孔。2）钢板表面处理
表面处理包括钢板粘接面处理及加固钢板粘接面处理，是最关键的工序。
钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理：即在钢板表面用角机打磨除锈，直至出现金属光泽。
3）配胶
锚固树脂胶（粘钢型）为甲、乙双组分，在使用时于现场混合。配制按产品使用说明书规定进行。
4）粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好钢板面上，胶层厚度约5mm左右，中间厚边
缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
5）固定与加压
钢板粘贴好后，钢板加压采用膨胀螺栓固定并加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓兼作钢板的永久附加锚固措施，当钢板受力后可以起到抗剪切作用。
6）固化
锚固树脂胶（粘钢型）在常温（20ОC）和低温（低于15℃）都能固化，固化时间为2h左右，24 h即可受力使用。固化期中不得对钢板有任何扰动。
7）防锈
对钢板进行防锈处理，钢板表面涂刷灰色防锈漆2道，涂刷均匀。
四、碳纤维加固混凝土梁、柱
本工程局部使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
1、材料要求
1）混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布。
2）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。
2、施工要求
1）一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工人员完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2）施工工序
施工准备、表面处理、配制并涂刷底层树脂、配制找平材料并对不平整处修复处理、配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂、粘贴碳纤维片材、表面防护
3）混凝土基底处理
将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段
差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4）涂底涂树脂
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
5）构件表面的残缺修补
构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
6）粘贴碳纤维片
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。
上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤4.4.4.7一样，用脱泡滚筒沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
进行空鼓检查，并进行处理。
7）养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
8）质量要求
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表签认。
3、检验和验收
1）施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
2）材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。
3）施工质量检验及验收标准列于下表。
施工质量检验及验收标准
序号检验项目合格标准检验方法频数
1 碳纤维片粘贴
位置
与设计要求位置相比，
中心线偏差≤10mm
钢尺测量全部
2 碳纤维粘贴量≥设计数量根据测量计算全部
3 粘贴质量1.单个空鼓面积
＜10000mm2充胶修复，
≥10000mm2割除修补；
2.空鼓总面积占总粘贴面
积＜5%
锤击法或其它有
效方法
全部或抽样
4）粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。
五、模板工程
1、材料要求
本工程的梁加固工程模板及支撑全部采用复合木模板及钢管支撑。为了保证施工质量，要求模板及其支架必须达到以下基本要求：
①要保证结构各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。
②具有足够的强度、刚度及稳定性；
③构造简单、装拆方便，能多次周转使用。
④接逢严密，不得漏浆。
2、模板的安装
①梁模板：梁底琵琶撑的支柱间距根据梁的高度决定，一般不应大于1 m.支柱之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道.支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板，垫板下的地面必须牢固，两块侧板间应撑以木条，并在侧板中部加铁线相互拉住以防变形。为了便于拆模，柱模板下梁板连接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面，梁跨度≥4m时，模板应起拱，木模板起拱高度为2-3/1000。
②模板安装好后，应进行轴线、标高的复核，同时要仔细检查模板是否严密结实，支撑是否牢固。
3、模板的拆除
①拆除日期
a.不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.非框架承重模板的拆除日期，应在混凝土达到设计强度的75%，并经批准后始能拆除。
②拆除模板的顺序
拆模应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
③拆除模板注意事项
a.拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料应清理干净及时运走，堆放整齐严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
b.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
c.完工前，不得留下松动和悬挂的模板.模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。
六、灌浆料施工
灌注高强度无收缩灌浆料，灌浆料强度控制在C40，灌注时应符合下列要求：
①浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出梁中的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
④灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水分。
⑤在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
⑥灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三章劳动力设备材料计划
一、劳动力进场计划
序号
数量
人员类别
时间段（天）
5 10 15 20 25 30 35 40 46
一管理人员 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 项目经理 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 技术负责 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 专职安全员、材料员 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4 施工员、资料员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 二劳务人员19 26 3
5 353535353535
1 砼表面处理工 5 5 5 5 5 5 5 5 5
2 粘贴钢板技工 5 5 5 5 5 5 5 5 5
3 粘贴碳纤维技工 5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 建筑技工 6 6 6 6 6 6 6
5 电工 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 焊工 2 2 2 2 2 2 2 2
7 普通工 3 3 6 6 6 6 6 6 6
8 植筋技工 5 5 5 5 5 5 5 5
二、设备进场计划
序号机械名称单位数量型号功率
（KW）
备注
1 插入式振动器台
2 Z-55MB106 8×1.3
2 木工平刨机台 1 MB06 2.8
3 平板式振动器台 1 Z20-80 2×1.1
4 混凝土切割机台 2 OB-1200D 7.58
5 台钻台 1 13E 1.15
6 电焊机台 3 BX-330
7 电镐台 6 0805 2.8
8 切割机台 2 /
9 冲击钻台 4 /
三、主要材料进场计划
主要材料进场计划表
时间段（天）
材料名称单位
10 20 30 40 46
钢筋t 5.5 15 22
C35微膨胀商品砼m2 15 25 38 15
碳布m2 50 200 50
角钢、钢板t 1 3 3.5
第四章质量技术组织措施
1、质量保证体系
建立由项目经理牵头、项目技术负责人中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个质量管理网络
2、质量保证措施
①做好施工准备过程的质量控制，按优化后的施工组织设计和方案进行施工准备工作，并做好图纸会审和技术交底及技术工种培训工作。对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作。
②现场采取自检、互检、交接检和专职检相结合的方法，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级上墙，奖优罚劣。
③根据影响工程质量关键特点，关键部位及重要影响因素设立质量控制点，编制质量控制措施，严格按照图纸设计及施工规范的要求程序组织施工。在工期、主要工序、施工难点设置控制点，设立管理小组，对难度大的工序应做好样板工作。
④原材料进场进行抽样检验，符合标准才能进场，使用新材料、新工艺、新技术要经过批准，试验鉴定合格后再使用，并建立完整的资料归档。
⑤所有隐蔽工程记录，必须经过甲方代表、专职质检员及有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。
⑥实行全面质量管理，进行内部质量审核，认真行使质量否决权。建立健全质量责任制，实行质量考核奖优罚劣，针对质量控制点，技术难点，质量通病，开展广泛的TQC 小组活动使质量问题发现在事前。
⑦隐蔽工程验收一般提前通知，未经验收不得自行隐蔽。
第五章 安全生产技术组织措施
一、安全施工要求
1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。
6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。 8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
二、安全施工保证措施 1、进行现场安全教育
2、安全检查
内容 检查形式 参加人员 考核 备注
班组管理
定期
安全负责人 月考核记录 检查班组自检记录
组 织 安 全 教 育
新工人三级教育
(各班组）
特种工人培训教育特种工人培训教育
班前教育技术交底 (各班组)
安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡
培训资料下发 上岗证 填写教育卡
三检查 班前工具检查 日安全注意事项
上报总包项目部
上报总包安全总监 备案
总包现场责任工程师 监督检查
施工用电定期安全负责人
会同班组
周考核记录班组日检
作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师
会同班组
日检记录现场指令,限期整改
施工机具日检班组自检日检记录检查班组自检记录
3、建立各种安全管理制度
1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2）班前检查制：督促与检查施工方，专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查；
3）周一安全活动制：每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
4）定期检查与隐患整改制：每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
5）管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。
8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
第六章文明施工技术组织措施
一、建立文明施工管理体系，完善管理制度
1、项目部成立文明施工及环境保护领导小组，由技术负责人任组长，施工技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。
2、立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。
3、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，
并认真落实。
二、消防安全措施
1、制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。
2、现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。
3、现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。
4、电焊、气焊等明火操作就严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。
5、动力、照明电线按规定布线，主线、支线、支线分明，且外包阻燃材料。
三、粉尘噪音管理
1、工地现场应防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫。
2、严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。
3、现场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。
4、尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足防噪音要求。
四、安全保卫管理
1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火责任。
2、施工现场的管理人员、作业人员应配戴工作卡，标明姓名、职务、工种。
3、经常对施工人员进行法纪和文明教育一切依法行事，对外文明交往，严禁黄、赌、毒，严禁一切扰民、损害社会风气、破坏环境以及其他一切不守法不文明的现象在施工队伍内发生。
4、采取严格措施，加强对易燃物品的管理。
五、夜间施工措施
因工程的需要必须在夜间进行施工，则注意以下几点：
1、首先应取得有关部门的施工许可，严格按照有关规定施工，保证合法施工。
2、征得业主同意，配合施工单位夜间施工，保证安全生产。
3、夜间施工的噪声要低于规定的标准，保证施工不扰民。
4、施工现场要保证照明充足，满足施工要求，在交通要道“三口”处及材料堆放处要加照明装置。
5、夜间施工时如遇下雨，则应做好防雨准备，尤其电气设备和线路，应派专人看守，谨防漏电伤人。
6、施工现场的“三边四口”要挂警示牌，设专职安全员，负责安全巡视。
第七章工期保证措施
1、组建一个精干、高效的项目管理班组
我公司拟委派具有丰富施工实践经验的高、中级技术人员担任本项目，并聘请专家担任本项目的顾问，以技术密集型和管理高效型的项目班子，为如期实现合同工期提供组织保证。
2、组建一支技术熟练型的作业队伍
拟从公司曾参加粘贴碳纤维和钢板的班组中调集中青年熟练技工作为本项目的作业层。现场施工员经考核竞争入选，技术工人经培训考核上岗，特殊工种经考试持证上岗，以技术精、素质好的作业层，保证工程按计划进度顺利实施。
3、按网络计划组织施工
开工前按业主规定的格式和时间报送施工进度网络计划。批准后，按照网络计划安排资源、设置作业线。施工中配足关键路线的资源，扣紧关键路线的工序持续时间，组织关键路线上重点、难点工序的技术攻关，随时采取措施调整落后工序，不断优化网络、优化资源配置，千方百计保证各工序、各部位按计划完成。
一、工期保证的施工措施
1、压缩施工准备时间
提前作好资源筹集、人员、设备转运、技术培训等前期准备，尽力压缩施工准备时间。
2、增加工作面
尽量同时展开各层楼施工。每个工作面组织好平行流水交叉作业。
3、配足配强机械设备
本工程工期紧、工程量大，为保证各层平行施工，配置高效能、机况好、适合于本工程的机械设备并配置一些备用设备和配件。
二、施工进度计划
安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼结构加固设计方案 编号：ZDPC/FA2003-006 编制： 审核： 审定： 河南正大预应力工程有限公司 二零零三年八月十一日 第一章工程概况 安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼位于安阳市平原路北段路东，安阳市建筑设计研究院设计，地下一层，地上六层，局部七层，其中一层和地下室为商场，二层及以上各层为写字楼，原设计按七度三级框架考虑抗震设防。 根据需要，该建筑物一层及地下室功能不变，二层及以上各层改为安阳市抗震指挥部，并根据现行规范按八度二级框架进行抗震验算，对不满足现行规范要求的构件出具本加固方案。 第二章技术标准 结构加固施工在结构补强工程中是技术含量较高的部分，对结构安全影响较大的分项工程，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，结构加固施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求： 2.1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 2.2 《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90 第三章施工准备 3.1. 材料准备 3.1.1.钢板： Q235级； 3.1.2.角钢： Q235级热轧等边角钢；
3.1.3.钢筋： HPB235级； 3.1. 4.焊条： E43**型焊条； 3.1.5.建筑结构胶： LKD系列结构胶。 本工程结构抗震加固主要材料如下表，并在报甲方及监理单位同意后进场。 主要材料需用量表一 3.1.4．材料的运输、存放：按施工进度的要求及时将结构加固用材料和其它配件运到离工地较近的下料场地内，并及时通知业主、监理单位现场取样、复试。 3.1.5．材料验收 （1）钢材由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行材料复验，出具钢材的复试证明。 （2）建筑结构胶应具有出厂质量保证书外。 3.2.施工劳动力组织（见表二） 根据结构加固施工的特点，本工程需要的劳动力人数如表二：
框架结构木施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
江苏城市职业学院 实训任务书 2012～2013学年第一学期系部建筑工程系 课程名称建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学生学号姓名 职称讲师 使用教材《建筑施工组织》 二○一二年十月 目录
1、编制依据 2、工程概况：总体简介
建筑设计简介 结构设计简介
3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法， 编制模板设计施工方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加 工、安装标准及要求。 3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1人员准备 3.2.2机械准备
3.3现场准备 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。 3.4施工部位及工期要求 3.— .— 3.5施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 第一阶段施工： 地下部分： A B 4、模板设计概述 4.1模板选型及质量要求 本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
目录 一、基本情况 二、质量问题 三、分析质量问题的原因 （一）、管理因素 （二）、技术因素 四、处理措施 （一）、管理措施 （二）、技术措施 五、实施方案 （一）、施工准备 （二）、整改管理组织机构组成体系（三）、劳动力准备 （四）现场操作工艺流程 （五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法 六、质量保证措施 七、修补质量要求 八、后续施工加强管理预防涨模措施 （一）、模板方面 （二）、混凝土浇筑方面
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 (26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案 一、基本情况 1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 2、建设地点：花垣县城南 3、建设单位：花垣县住房和城乡建设局 4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司 5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司 6、工程具体情况： 本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。 二、质量问题。 花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工
一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。 （1）脚手架搭设要点 a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆 b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面 错快。 d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目 安全网。脚手架侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底 芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅 绑扎，扎点不少于四点。 e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架 和主体家够的整体性。 f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除 其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。 （3）脚手架的搭拆安全措施 a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋，同时袖口、裤口要扎紧。 b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。 二、钻孔植筋施工 （一）、施工方法 1．放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2．钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞最终达到清洁干燥。
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
结构加固工程施工方案 2014年3月15日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章人员设备材料计划 (14) 第四章质量技术组织措施 (16) 第五章安全生产组织措施 (17) 第六章文明施工组织措施 (18) 第七章工期保证措施、进度计划 (20)
第一章编制依据 第一节工程施工范围 本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集 一、工程测量类 《工程测量规程》GB50026-93 《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006 二、结构改造加固类 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1； 03G101-2；03G101-3 四、项目管理类 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 五、检测验收类 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006 《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006 第二章主要施工方法
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、抗震加固范围：加固设计图纸要求的教学楼一至四层结平柱、梁、板和墙体加固。 4、加固设计单位： 5、加固目的：根据抗震设计，要求经抗震加固后达到设计要求，满足建筑结构的抗震性、耐久性和使用功能要求。 二、编制依据及应用规范标准 （一）、编制依据 1、业主提供的本工程设计施工图纸。 2、国家现行的建设安装工程施工与验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。 3、本改造工程的现场施工条件。 4、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。 （二）、应用规范标准及有关文献： 1、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）; 2、《房屋建筑抗震加固》（09SG619-D; 3、《砼结构加固技术规程》（CECS 25 90）； 4、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367—2006）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、现行其它相关施工及验收规范； 7、本工程施工组织设计。 三、加固材料技术性能: 角钢为L75X5 ,粘钢钢板厚度为4mm均采用Q235B钢。? 6为
HPB235级钢筋，其余钢筋（? 8 ?12、? 14、? 16、? 18、? 20、 ? 22）为HRB40C级钢筋，M10膨胀型锚栓和M12对拉螺栓。 新浇柱、梁、板、基础和梁增大截面均采用C30商品混凝土，水泥砂浆强度为M1Q其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂。 碳纤维布有关技术参数：单位面积重300g/m2,设计厚度0.167mm, 抗拉强度标准值》3400 Mpa,受拉弹性模量》2.4 x 105Mpa伸长率＞1.7%,弯曲强度》700Mpa层间剪切强度》45Mpa仰贴条件下与砼正拉粘结强度》2.5Mpa，且为砼内聚破坏。 JK碳纤维专用浸渍胶抗拉强度》40Mpa受拉弹性模量》 2500Mpa伸长率》1.5%，抗弯强度》50Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度》70Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值》14Mpa钢-钢不均匀扯离强度》 20Mpa与砼粘结正拉粘结强度》2.5Mpa ,且为砼内聚破坏。 JK裂缝修补胶（外粘型钢胶）：钢-钢拉伸抗剪强度标准值》10Mpa抗拉强度》20Mpa受拉弹性模量》1500Mpa抗压强度》50Mpa抗弯强度》30Mpa且不得呈脆性破坏，不挥发物含量》99% 可灌注性：在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝。 粘钢胶水采用JK新型建筑结构胶（粘钢）：抗拉强度＞30Mpa受拉弹性模量＞3.5 X103Mpa伸长率＞1.3%,抗弯强度＞45Mpa!不得呈脆性破坏，抗压强度＞65Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值＞15Mpa钢-钢不均匀扯离强度＞16Mpa钢-钢粘结抗拉强度＞33Mpa与砼粘结正拉粘结强度＞2.5Mpa且为砼内聚破坏。钢-钢抗拉强度＞28Mpa钢-钢拉伸剪切强度＞18Mpa胶粘剂抗压强度＞50Mpa 植筋所用胶水为JK高强锚固胶达到A级胶标准，其性能指标为：劈裂抗拉强度＞8.5Mpa ,抗弯强度＞50Mpa ,抗压强度＞60Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值＞16Mpa，约束拉拔条件下带肋钢筋与砼地粘结强度 （C30 , ? 25 , l=150mm）＞11Mpa。 修补预制板底粘贴碳纤维布处采用的M40高性能复合砂浆（NK-RM40薄层加固用修补砂浆）的性能指标为：劈裂抗拉强度＞ 7.0Mpa ,正拉粘结强度＞2.5 Mpa ,且为混凝土内聚破坏，抗折强度＞12 Mpa抗压强度＞55Mpa钢套筒粘结抗剪强度标准值＞12 Mpa
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48 钢管搭设而成。 本工程全高为17.4 米,局部达到22.17 米，所以用四根6 米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm 厚， 300mm 宽，长度不得小于1.5m 的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m, 内设杆距墙面的距离为20 ∽30cm, 大小横杆的两端伸出构架10 ∽20cm, 落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10# 的镀锌9.1 钢筋工程钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135 度/135 度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135 度/90 度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90 度弯钩扳成135 度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层： 基础保护层为：有垫时保护层是40mm ，无垫层时保护层是50 mm ；柱梁的保护层均为25mm ，板的保护层为15mm ，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm 和15mm ，中间预埋1 个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
结构加固工程 施工方案 2014年3月15日 目录 第一章编制依据 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章人员设备材料计划 (14) 第四章质量技术组织措施 (16) 第五章安全生产组织措施 (17) 第六章文明施工组织措施 (18) 第七章工期保证措施、进度计划 (20)
第一章编制依据 第一节工程施工范围 本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集 一、工程测量类 《工程测量规程》GB50026-93 《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006 二、结构改造加固类 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1； 03G101-2；03G101-3 四、项目管理类 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 五、检测验收类 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006 《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006 第二章主要施工方法 一、混凝土切割拆除 本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及扶梯调整位置，需要将各楼层区域的部
1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据 设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。 ⑵设计改造材料要求： ①新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 ②钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 ③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
X X X X 工程柱加固施工方案 一、工程概况 XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX设计院进行施工图设计，XXXX公司进行监理，XXXX公司承建。 XXXX X程建筑面积13691.06 m2,由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。 现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D 轴柱出具了加固方案。 二、加固设计 加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。 三、加固施工 1 、施工依据 （1）XXXX设计院提供的柱加固设计图。 （2）《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） （4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010） （5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）
2、施工计划 根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划 5 月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）柱修复处理及材料制作（2）钢板安装及节点处理（2）注浆及修补粉刷（3） 3、施工准备 （1）材料准备 （2）设备准备 根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把（①24钻头2个），交流电焊机2台。 3）人员配置
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图 （1）本工程梁增大截面做法节点
（2）施工要点 ①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。 ②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。 ③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。 木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。 采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。 ④针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口，具体要求如下： ⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：
编号： 宿州万达广场工程 大商业门头钢结构加固方案 深圳市华剑建设集团有限公司 二O一五年九月 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况及情况说明 (1) 3.施工准备 (2) 4.施工工艺及技术要求 (3) 4.1施工工艺 (3) 4.2技术要求 (5) 5.安全措施 (12) 6.应急预案 (13) 7.验算书 (17)
7.1截面验算 (17) 7.2龙骨的强度验算 (5) 7.3龙骨挠度验算 (5) 7.4支座反力验算 (5) 7.5轴销和耳板受力验算 (5) 7.6焊缝受力验算 (5) 7.7螺栓和化学锚栓受力验算 (5)
1.编制依据 1.宿州万达广场大商业区施工图 2.设计院提供的设计原始数据 3.《钢结构施工规范》GB50755-2012 4.《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.《钢结构加固技术规范》CECS77-96? 6.《钢结构设计规范》GB50017-2014 7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11.本工程施工组织设计 2.工程概况及情况说明 2.1宿州万达广场大商业区由3栋26F公寓、地下二层车库(战时为常6级人防物资库)和地 上五层裙房组成.大商业区建筑面积为23万m2，，其中人防区建筑面积为19980㎡。 2.2设计单位为安徽省建筑设计研究院有限公司，监理单位安徽省建设监理有限公司，建
设单位为宿州万达广场投资有限公司，施工单位为中国建筑一局（集团）有限公司。 2.3大商业门头为钢结构桁架结构，占地面积为531.3㎡，建筑顶标高为16.93m，钢结构 主龙骨采用200X200X12的方管，次杆件为150X100X5镀锌方管。 根据设计院现场观测，后经验算得出以下2个问题需要解决： a：钢架门头与原混凝土结构面出现拉裂现象，具体位置见布置图3。 b：6轴线交7轴线中靠近6轴线的3个柱底销轴改为200X200X12的方管，与原结构等强对接。 2轴线与3轴线中靠近D轴线的柱底销轴改为200X200X12的方管，与原结构等强对接，一共需要加固4个柱子，具体位置见布置图1和布置图2。 2.4作业条件：大商业区有一到二层地下室。地面为混凝土，且有满堂脚手架支撑着钢架 体系。 3.施工准备 施工人员熟悉图纸，技术人员做好技术安全交底 主要材料准备：水准仪1架、二氧化碳半自动焊机1台、千斤顶2架、气割机1台、抛丸机1台。 安排施工人员到位，现场焊接人员必须是经考核合格的焊工。 焊工持证上岗。
一、编制依据 1、孤东佳苑一期工程施工图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011） 4、孤东佳苑一期工程施工组织设计 二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称孤东佳苑一期工程 2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西 3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司 4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司 5 监理单位山东东昊工程监理有限公司 6 施工单位青岛博海建设集团有限公司 8 基本情况工期质量目标 270天合格 9 工 程 概 况 结构类型框架结构 垫层100mm厚混凝土强度C20P6， 基础混凝土强度C30P6 主体混凝土强度C25 负一层混凝土强度C30 三、施工部署 3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下： 组长：赵可宾（项目经理）---负责协调工作
副组长：孔磊（生产经理）---现场施工总指挥 任付学（技术负责人）---技术总部署 组员：赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛 3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。 四、施工措施 1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。 准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。 通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 2、混凝土的泵送 2.1 混凝土输送方式 本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵的选择和布置 2.2.1混凝土输送泵的选择
中船XXXXX有限公司 柳州XXXX综合楼 一 层 框 架 柱 加 固 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：广西华宇XXXX有限责任公司 2018年月日
目录 一．施工质量概述 (2) 1．存在问题 (2) 2．编制依据和原则 (3) 二．原因分析 (3) 三．一层框架柱专项加固处理方案 (4) 1．增大截面加固法 (5) 2．置换混凝土加固法 (10) 3．预防措施： (13) 四．总结 (13)
一．施工质量概述 1．存在问题 由广西华宇XXX有限责任公司承建的柳州XXX综合楼工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上六层，地下0层，首层层高3.2米，结构柱截面尺寸700mmx700mm、600mmx600mm，于2018年8月2日完成一层柱结构混凝土浇筑施工，7日完成二层梁板柱结构混凝土浇筑施工，9日进行柱模拆除后，会同建设单位和监理单位进行一层柱及二层梁板面混凝土质量外观检查，发现主要存在以下问题： 9/E、11/E轴先浇筑的柱混凝土外观正常，没有明显的混凝土质量问题，但在第二次梁板柱混凝土时，新旧混凝土梁柱结合部位的混凝土疑似没有振捣，混凝土外观显示粗糙现象，框架柱不良结合面主要集中于界面四周，从水平结合面算起约0mm~300mm范围内，柱顶部（板底）位置较好。同时结合面上部混凝土密实度低于下部先期浇筑混凝土。（具体位置详见附图01） 针对以上混凝土质量缺陷，我公司委托专业检测单位（广西柳州XX 工程检测咨询有限公司）于9月13日（37D）对上述两根柱的混凝土强度进行回弹，测定9/E轴柱头部分混凝土强度为C22.2，11/E轴柱头部分混凝土强度为C21.6（报告编号：XXXAEN04-16001XX），低于设计值C35。8月2日第一次浇筑柱身部份混凝土抗压强度检测报告的检测结果代表值为C39.4（同条件养护，报告编号：XXXAMA08-16037XX）。8月7日浇筑二层梁板柱结构混凝土，其中二层梁板混凝土抗压强度检测报告的检测结果代表值为C34.0（同条件养护，报告编号：XXXAMA08-16039XX），柱头
目录 一、变更原因：......................................................................................................................................... - 1 - 二、变更内容：......................................................................................................................................... - 1 - 三、施工要求: ............................................................................................................................................ - 1 - 四、其它不详之处详见《模板施工方案》..................................................................................................... - 1 -
一、变更原因： 2#种子过滤车间第一层层高14.1m，因车间高度大原设计的模板支撑体系不适用。 二、变更内容： 钢管横向间距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件； 底支撑连接方式:方木支撑；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):80.00； 三、施工要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 c.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； d.支撑架搭设的要求： 1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，详见《脚手架施工方案》； 3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 四、其它不详之处详见《模板施工方案》 模板高支撑架计算书
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工要求 (4) 四、增大截面加固施工工艺 (5) 五、安全保证措施 (10) 六、成品保护 (12) 七、附表 (13)
宝地·太阳广场框架柱加固方案 一、编制依据 《混凝土结构加固构造》13G311-1 《砼结构加固技术规范》GB50367-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008 钢筋工程参国家标准11G101-1 设计变更图纸： 二、工程概况 根据设计变更，框架柱需进行加固处理。本工程针对框架柱进行加固。通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。详见下图：
新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法
三、施工要求 1、材料要求： 混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。 钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。 植筋胶：应符合国际标准。 2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。 3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。 4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。