一、楼地面面层施工工艺
混凝土面层：
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。
1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。
1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。
1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。
1.2、材料准备
水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。
1.3、主要机具
1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。
1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
1.4、作业条件
1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。
1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。
1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。
1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。
1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。
1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。
2、施工工艺
2.1、工艺流程
清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网
片）做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒水泥细砂料压光（三遍）养护
2.2、施工要点
2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。
2.2.2、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
2.2.3、面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。
2.2.4、做找平标志：混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区域，以控制面层厚度。地面的地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
2.2.5、配制混凝土：混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90S，要求拌合均匀，随拌随用。试块的留置：检验水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应制作相应组数的试块。当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；
当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。
2.2.6、铺设混凝土
a）当采用细石混凝土铺设时：铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4--1:0.45（水泥：水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒交叉滚压3--5遍，直到表面泛浆为止。
b）当采用普通混凝土铺设时：混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。
c）当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除。如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平压光。
2.2.7、抹平压光
水泥混凝土振捣密实后必须做好面层抹平的压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。
a）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。
b）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。
c）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。
2.2.8、养护：第三遍抹完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。养护期间应封闭，严禁上人。
2.2.9、施工缝处理：混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接缝。
2.2.10、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方式，可节约水泥，加快施工进度，提高施工质量
2.2.11、踢脚线施工：水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。
水泥砂浆面层：
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。
1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。
1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。
1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。
1.2、材料准备
水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。
1.3、主要机具
1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。
1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、
2M靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
1.4、作业条件
1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。
1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。
1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。
1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。
1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。
1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。
2、施工工艺
2.1、工艺流程
清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润贴灰饼
配制砂浆铺砂浆找平压光（三遍）养护
2.2、施工要点
2.2.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm .
2.2.2、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，
且体积比应为1：2，强度等级不应低于M15。
2.2.3、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。
2.2.4、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平一，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
2.2.5、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。
2.2.6、配制砂浆：面层砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂体积比），稠度不大于35 mm，强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
2.2.7、铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4--0.5)一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3--4mm。
2.2.8、水泥砂浆找平
a）第一遍压光：铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子揉搓压实，用刮
杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。
b）第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压。
c）第三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。
2.2.9、养护：第三遍抹完24H内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。养护期间应封闭，严禁上人。
2.2.10、分格缝：当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
2.2.11、踢脚线施工：地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。
二、卫生间涂膜防水施工工艺
1、卫生间防水施工的准备工作
1.1、在卫生间防水分项工程施工前，应由技术人员编写《卫生间防水施工方案》，经监理单位及建设单位审批通过后方可施工。
1.2、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。
1.3、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位置不准确的孔洞应用水钻开孔，严禁随意剔凿。
1.4、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带，现浇带与楼板要一次整体现浇。
1.5、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。
1.6、居室地面施工时应在卫生间门口处预留300mm宽做防水，待卫生间防水层施工完毕后与防水保护层一起施工。
1.7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗铺至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。
2、工艺流程
管道安装→吊模、堵洞→找平层→防水层→闭水试验→保护层
3、施工操作工艺
3.1、管道安装
地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U 管道生产商配套供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。
所有的安装立管施工前立管周边范围内（出立管边200mm）必须先抹灰，完成第一遍腻子，注意成品保护。
3.2、支模、堵洞
立管根部吊洞施工标准采用“三次成活法”施工。
3.2.1、浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土（C30，石粒径5--10mm，坍落度28mm 左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24H刷一道JS水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派人专人进行跟踪施工。
3.2.2、两天以后方可拆模，并进行24H洒水养护。洞口混凝土需养护7天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3.2.3、做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道路加强防水层。
3.2.4、所有防水施工完成以后，应进行48h蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保护。
3.3、找平层施工
为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，无灰尘、小颗粒，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防开裂、空鼓或起砂。
3.4、防水层施工
3.4.1、待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜，附加层内加玻璃丝布1--2层，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。
3.4.2、待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂膜。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。先涂刷立面后新途径刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛洒粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。聚氨酯防水涂
膜总厚度要求要求1.5mm以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。
3.4.3、各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度应符合设计要求。有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。
3.5、防水层的验收（闭水试验）
防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，时间为24h以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。
3.6、保护层施工
防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%，地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。
地面聚氨酯涂膜防水施工工艺 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积 10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1、工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶(相当于冷底子油)： 1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)
聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 ℃，操作5 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度 不应低于时严禁烟火。 3 施工工艺流程： 做保护层闭水或淋水试验→→涂膜防水层施工→基层处理附加层→ 4 操作要点 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表4.1
**********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日
聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线涂料涂刷时要与此线平。 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
水泥基—JS防水涂料防水涂膜施工方案 根据设计及建设单位要求地下室、地面、外侧墙、地下车库顶板、该工程采用高分子JS防水涂料，为了确保防水工程质量根据该工程实际设计要求，具体施工方法如下： 一、为保工程质量所有进场材料应具有产品质量合格证明书、生产许可证、质保书。进场材料应按有关标准取样抽取样抽验，检验合格后方可使用。 二、基层要求： 基层表面必须平整、洁净，对表面的泥浆、垃圾、浮浆等必须彻底铲除、清洗干净，对局部低洼或凸出的地方必须修平，混凝土表面的蜂窝麻面必须修平，裂缝处作加强处理，修补，方能施工防水涂料。 三、施工中的质量与管理 1、1、基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、不平处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。 2、按规定比例取料，如需要加水，先加在液料中，用搅拌器边搅拌边加入。充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间3分钟以上，最好不用手工搅拌）。 打底层涂料的重量的配比：液料：粉料：水=（Ⅰ）10：7：10.（Ⅱ）10：12：10.下层、中层和上层涂料的重量的配比为：液料：粉料：水=（Ⅰ）10：7：0-1.（Ⅱ）10：12：0-2.上层涂料
可加颜料以形成彩色层。在规定加水范围内，斜面、顶面或立面施工不加或少加，平面施工应多加些。 3、选择适当的工具（滚子、刷子或刮板等），依照相应工法：按打底层→下层→上层的次序逐层完成。 4、保护层或装饰层施工，须在防水层完成2天后进行。抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。液料：粉料=10：20-30调成腻子状，也可有作粘贴、密封材料。
先将A料与B料按1：1：2的比例倒入溶器内充分搅拌均
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
、地下室外防水概况 XXXX负二层水池相对于正负零为一9.1米，因地下水丰富，常年地下位较高，负二层地下室防水成为施工中的难点和重点，但因现工作面的限制，甲方对工期的要求及现面临着 春季雨水较多等各种不利因素，给防水施工带来很大的难度。为能在潮湿基层施工，又能保 证防水效果，本工程将选择大禹牌” JS水泥基复合防水涂料。此防水涂料能在潮湿基层上 直接施工，且有施工方便、防水效果好等优点。 二、产品说明及特点 1）说明 本工程防水涂料采用的是德国先进技术，主要以丙烯酸乳胶，配以助剂、填料等优质材料制成的一种不含有机溶剂的防水涂料。涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜。 2）产品特点 1、J S防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能，不会因长期浸水而剥离基层。 2、涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。 3、涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大面积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。 4、涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。 5、优良的耐候性，抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异。 6、环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染，对环境和人体健康友好。 7、广泛的配合性：在和其他防水材料复合使用时，与其他材料配合性好，不与其他防水材料发生化学反应。 三、施工工艺 1、操作流程： 清理基层一一涂刷第一遍一一附加增强层处理一一涂刷第二遍一一涂刷第三遍一一检查修整、验收一一保护层施工一一质量验收 2、操作要点： ①清理基层：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的基面用107胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 ②配料：配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不 同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料， 用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至少5分钟，是搅拌均匀,
屋面及楼地面防水工程 1. 操作工艺 （1）屋面工程工艺流程：施工准备基层清理→弹线找坡→管板固定→隔气层施工→保温层铺设→1∶6 焦渣找坡层→抹找平层→防 水层→块料面层。 1）所有进场材料必须符合设计要求，防水材料必须进场复试合格后方可采用，将结构面基层杂物、灰尘清理干净。出结构的排风 亭、新风亭、设备基础施工完毕。 2）按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层（FSG 防水保温板）及1∶6 水泥焦渣找坡度层的厚度范围。3）穿结构的管根在保温层施工前，应用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。 4）基层清理后做20 厚1∶3 水泥砂浆找平层，与墙交接处及转角均要抹成圆弧，干燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂 涂膜隔气层1mm 厚。 5）隔气层经验收合格后随即用水泥掺10%791 胶粘铺FSG 防水保温板，要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材 料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。
6）在保温层上做1∶6 水泥焦渣找坡层，使用前必须过筛，使 用混凝土搅拌机搅拌，塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲 筋震捣密实。 中国广播电视音像资料馆------北京城乡欣瑞建设有限公司八分公司 - 244 - 7）适当洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，根据设计坡 度2%拉线找坡，按1~2m 间距贴灰饼，并按流水方向冲筋。按不大 于6m 间距设置20mm 宽找平层分格缝，根据分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水 沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可 交活。抹平压实以后24h 可浇水养护，经干燥后做防水层，突出屋 面结构连接处做成直径100mm 的圆弧。防水层施工前再分格缝内设 置打孔的D15PVC 管，纵横连通，将产生的潮气排至屋面的排风亭 内，以防止防水卷材起泡。 8）本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm 厚，二层1.2mm 厚橡胶共混卷材。
第九节地面防水施工方法 1、施工准备 a材料及主要机具： 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%； 柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹； 耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 b作业条件；
穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。 厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。 找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。图7-10 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。 操作温度保持+5℃以上。 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 2、操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收a清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 b涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。 c细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。
聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂 料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。 聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。 5.1.2辅助材料： 1密封膏：用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、 消防器材等。 第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条 件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚 实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块， 有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低 于5℃，操作时严禁烟火。 第四节操作工艺
5.4.1工艺流程： 5.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬 块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工： 1附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
厕、浴间涂膜防水施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS 橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 施工准备 材料及主要机具： 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以± %为宜。 乙组份：羟基含量，以± %为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107 胶：修补基层用。
玻璃丝布（幅宽90cm，14 目）或无纺布 石渣：? 2mm左右，粘结过渡层用。 水泥：425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：》93%; 抗拉强度：以上； 延伸率：》300%; 柔度：在-20 C绕? 20mm圆棒无裂纹； 耐热性：在85C。加热5h,涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压恒压lh 不透水。 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液 固体含量；》43%; 粘结强度：0. 67MPa； 柔度：-10 C绕? 10mm圆棒无裂纹； 耐热性：80C, 5h无变化；不透水性：动水压，但压不透水。 如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4 目）或 无纺布。 SBS 橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原
一、楼地面面层施工工艺 混凝土面层： 1、施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。 1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。 1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。 1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。 1.2、材料准备 水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。
1.3、主要机具 1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。 1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。 1.4、作业条件 1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。 1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。 1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网
1．4 涂料防水工程施工工艺标准 1．4．1总则 1．4．1．1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1．4．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1．4．2术语、符号 1．4．2．1术语
(1)涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类
涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后，材料的粘结强 (9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1．4．3 基本规定 1．4．3．1地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表1．4．3．1的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。
卫生间墙、地面防水施工方案 一、防水材料的选用 防水部位选用的防水材料防水厚度 卫生间墙面黑豹牌聚合物水泥基防水 2.0~3.0mm厚 卫生间地面汇丽牌聚氨酯911涂膜防 1.5~2.0mm厚 二、防水做法（见下图） 三、防水施工工艺 1、卫生间地面汇丽牌聚氨酯911涂膜防水施工方法 1.1施工工艺流程：基层清理—楼地面水泥沙浆找平处理—节点部
位附加层处理—大面积分层涂刮—检查、修整—养护—闭水实 验—水泥砂浆保护层 1.2施工方法： 1.2.1基层处理：清除楼地面原有垃圾，检查楼地面有无空鼓地 方，如有予以剔除。然后采用1:2.5水泥沙浆进行找平处 理，并将阴阳角做成弧形。在找平层的表面平整、干净、 坚实、干燥、无油污、无蜂窝、裂缝等缺陷后进入下道工 序。 1.2.2涂布施工：将配好的涂料均匀地涂刷在基面上，为达到设 计厚度，一般涂刷2~3遍，遇墙时上翻150mm。涂刷方向 第二遍与第一遍垂直，厚薄均匀。施工间隔随气温不同自 行控制，一般为12小时以上为宜。 1.2.3闭水实验：带涂膜干固后进行24小时闭水实验。 1.2.4隐蔽验收：闭水实验无问题后申请隐蔽工程验收。 1.2.5防水保护：隐蔽工程验收通过后进行水泥沙浆找平保护。 2、卫生间墙面黑豹牌聚合物水泥基防水涂膜施工方法。 2.1 施工工艺流程：基层清理—基层水泥沙浆找平处理—节点部 位附加层处理—大面积分层刮涂—检查、修整—养护 2.2 施工方法： 2.2.1 基层清理：检查墙面有无空鼓、开裂等现象，如有给 予修补。后用1:2.5水泥沙浆找平处理。对于阴阳角部位 采用无纺布或玻纤布做胎体进行加强处理，并做成圆角。
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程 1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。 2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。 2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。 2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。 2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求
2.2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。 合成高分子防水涂料质量要求 注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。 2.2.4胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表的要求。 胎体增强材料质量要求 注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
卫生间楼地面涂膜防水层施工 （一）操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。 3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。 4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。 5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 （二）质量标准 1、主控项目 1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。 2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。 3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 2、一般项目 1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。 2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。 3）涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。 4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚
精心整理 涂膜防水的施工方案及技术措施 一、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及 1 经 （或 2 （1 每5t （2 低温弯折性：≤-40℃，不脆不裂 不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏 固含量：≥65% 3、聚氨酯涂膜防水优点： 3.1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。 3.2.冷作业施工，既安全又少污染。 3.3．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 3、辅助材料
工业汽油：用于清洗机具 三、施工工艺 3.1．施工流程 材料准备→技术准备→防水找平层→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护 3.2.工艺要求 3.2.1基层处理 ．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。 ．光滑、 . . 理干净。 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3 脱落，增强涂膜与基层的粘结，基层处理剂应涂刷均匀，无漏底，无堆积，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 3.3.4附加层施工 3 、立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝土堵严。 、管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm*15mm，将管根周围及凹槽内清理干净。 、将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实，使之饱满，应先涂刷聚氨酯防水涂料。 、将管道外壁200mm高范围内，清除灰浆和油垢杂物，并按设计规定刮聚氨酯防水涂料，另外，
涂膜防水施工工艺 一、施工准备 1、材料 聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料） 聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见产品说明。 2、主要工具 （1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 （2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。 （3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 3、作业条件 （1）可在潮湿或干燥的基面上施工。 （2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。 （3）泛水坡度在2%以上、不得积水
（4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。 （5）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 二、施工工艺 1、工艺流程 清理基面局部防水附加层防水层防水层试水保护层工程质量验收 2、防水涂料配合比表1。 防水涂料配合比 防水涂料类型按重量配合比 柔I型粉剂︰乳剂=1︰1 柔II型粉剂︰乳剂=9︰5 3、理论用量：当干膜厚度为1.0mm时，为1.9kg/m2。 4、厚度要求： 项目屋面防水等级
I级 II级 III级 建筑物类别特别重要或对防水有特殊要求的建筑重要的建筑和高层建筑一般的建筑 防水层合理使用年限 25年 15年 10年 设防要求三道或三道以上防水设防二道防水设防一道防水设防 涂膜厚度≥1.5mm ≥1.5mm ≥2.0mm 5、操作要点 （1）基面清理 基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 （2）涂刷防水层 a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。 b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
厨房地面防水工程施工方案 一、工程概况 工程名称：美味通-华翰厨房 二、材料准备 材料选用丙纶防水布和黑豹涂料，应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料月日进现场。材料进场先报审甲方同意后方进场，保证材料符合要求。 三、施工准备 （一）作业条件 1．地面回填土250mm后夯实，浇筑50mm厚碎石混凝土底板。 2．泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。 3．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5 砂浆修补。
4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。 5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。 7．根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9. 防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。 10．环境温度保持在+5℃以上。 11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 （二）工作器具 主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
（一）楼地面防水工程施工工艺 采用1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜和1.5mm厚JS聚氨酯涂膜。 1、作业准备、作业条件 1）、需做防水的房间楼地面垫层已做完, 穿过需做防水的房间地面及楼面的所有立管、套管已做完, 并已固定牢固, 经过验收。管周围缝隙用1： 2： 4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。 2）、需做防水的房间楼地面找平层已做完, 标高符合要求, 表面应抹平压光、坚实、平整, 无空鼓、裂缝、起砂等缺陷, 要求无明水。 3）、找平层的泛水坡度应在2%（即1： 50）以上不得局部积水, 与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1： 20）坡度, 避免此处积水。 4）、基层做防水涂料之前, 在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位, 应做附加层等增补处理。 5）、需做防水的房间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位, 墙面基层抹灰要压光, 要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 6）、穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装, 并在距管50mm 范围内凹进表层5mm, 管根做成半径为10mm的圆弧。 7）、根据墙上的50cm标高线, 弹出墙面防水高度线, 标出立管与标准地面的交界线, 涂料涂刷时要与此线平。 8）、做防水之前必须设置足够的照明设备和通风设备。
9）、操作人员应经过专业培训, 持证上岗, 先做样板间, 经检查验收合格后, 方可全面施工。 2、材料及要求 1）、主要材料： 单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜。 2）、见证取样：防水材料运至施工现场后, 会同监理、建设单位一起按照试验要求取样, 然后一起送见证试验室, 试验合格方准使用。 见证取样试验计划： 3）、资料：要有出厂合格证、北京市建委备案证书、材料使用说明书、检测报告及材料复试报告。 3、主要机具 电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等。 4、施工技术措施 1）、复合防水涂料施工工艺流程： 基层表面清理、修理→细部处理→配置底胶→涂刷底胶→细部附