刮板输送机的完好标准
1.整机
（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠;
（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动;
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65℃，滚动轴承温度不超过 75℃;
（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 15%;
（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适;
（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替;
（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部 1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
2.机头、机尾
（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳;
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于 64mm 时不大于 6mm，节距大于等于86mm时不大于 8mm;
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大于
10mm;
（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。
3.溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm;中板和底板无漏洞。
4.链条
（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象;
（2）刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现;
（3）刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm;
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。
5.机身附件
（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠;
（2）铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm;
（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。
6.信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 12m。
7.安装铺设
（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm;
（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm。
8.记录资料与设备环境
（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录;
（2）设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
刮板输送机安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为 2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领 导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部 SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今 后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术 措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区 系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢 修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开
展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责） 龚稳良（机电副矿长） 施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施 针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。 一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求： （1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。 （2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。 （3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。 （4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。 （5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。 二、岗位司机操作安全注意事项 （1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。 （2）精力集中，不打盹、不睡觉。 （3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。 （4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。 （5）遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。 （6）听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。 （7）无煤时，禁止刮板输送机长时间空转，减少电耗量和溜槽、刮板链的磨损。 （8）经常检查电动机温度是否正常（电机不超800C、轴承不超700C）；经常检查电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈振动。 （9）停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。 （10）启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。目的是：①检验刮板输送机运行是正转还是反转；②以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员；③试验输送机受力情况，有无卡链吃劲的地方。 （11）防止强行带负荷启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再装煤。 （12）不能强行启动，如出现输送机连续3次不能启动，必须找出原因并处理后方可再次启动。 （13）无论有无集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次启动。 （14）在工作面停止出煤以前，应将溜槽中的煤矸输送干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止各部输送机转动。 （15）若停机检修，要挂上“有人作业、禁止送电”标示牌，以确保作业人员的安全。检修处理故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 （16）保持输送机传动部件的清洁，不准将机头、机尾的传动部件淤埋在煤堆中。
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机
该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度一一一一 200m 输送量一……… 700t／h 刮板链速一一一… O．93m／s 电机功率………… 2×160kW 工作电压………… 660／1 140V 圆环链规格一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
刮板间距一一一一 1 104mm 中部槽…___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式…………水冷 整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列 1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板输送机
刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理， 运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，
刮板输送机 一、刮板输送机型号含义：□?△◇/◆■ 其中：□→输送机 S ?→刮板 G △→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型 ◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率 ■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示 如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kW SGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW 二、刮板输送机参数：（标准长度100m） 刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输 送机。 举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤 炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。 该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。 基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号 JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min 中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3° 每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2 刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN 连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链 减速器速比 22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6T SGB620/40T刮板输送机技术参数： 出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64 电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条 电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024 液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500 工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 180 1、SGW、SGB系列刮板输送机 SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输 煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚
刮板输送机铺设安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0397
刮板输送机铺设安全技术措施(标准版) 一、工程概况： 110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施. 二 Ⅰ、物料及溜子大件的运输 1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。 2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。 3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。 4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。
5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。 6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。 7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。 8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方（上坡在前，下坡在后）5米处，时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。 9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。 10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。 11.人力推车时应遵守以下规定： ①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。
***采面刮板输送机安装安全技术措施 一、简述 根据我矿井下实际情况，为满足***采面生产运输需要，经调度会研究决定：于***采面及***进风顺槽安装SGB420/30型刮板输送机；因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保施工安全，高效准确地安装，特制定本措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损，否则应进行修复。 2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 三、安装工艺流程 安装机头→安装过渡槽→铺底链挂刮板→铺中部槽→安装机尾→铺上链→调试运转 四、安装技术要求 1、刮板输送机机头、机尾的安装要求 （1）机头与前部镏子的搭接高度不低于300mm，保证顺利的卸煤，不拉回头煤。 （2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于
700mm 的距离，以便行人与维修。 （3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。 （4）机头、机尾要稳固、垫实不晃动，必须用方木点杆支撑固定（机头打4根，机尾打2根），点杆下端托底板上端固定在棚梁上，不可把点杆支撑在减速机或机头架上。机尾点杆要有一定的角度，一般按80°~85° （5）机头机尾及减速机部件裸露部分必须架设金属防护罩，避免对人体造成伤害。 （6）机头部分必须架设降尘喷雾管路及阀门，使用双喷头喷雾，确保降尘效果可靠。 （7）机头机尾部分要加强支护，避免因机械振动而引起的冒顶事故。 （8）机头部分安装顺序：首先用回收器或手拉葫芦将机身吊至适当位置，放置稳固，然后安装机头轮，其次安装减速机，运用起吊装置将减速机与机身搭接到位，最后安装电机电机与减速机之间要衔接到位并用螺栓紧固。安装人员要带好手套等防护用品，安装过程中严禁将手、脚及肢体放置于易被挤压的部位，避免造成挤压碰撞等伤害。 2、刮板输送机中部槽的安装要求 （1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用线绳在两端头拉直，比照线绳进行校正。
刮板输送机安装标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
刮板输送机安装标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 刮板输送机安装标准 3.2.1减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。 3.2.2.3所有螺栓受力均匀。 3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa, 持续5min不得渗漏。 3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。 3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升 空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:
滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 3.2.4刮板安装 运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。 3.2.5刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差+3～-2mm 接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求
刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月
目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务
1．总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要
求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称： 业主单位：———————————— 装置位置：———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 （1）原煤煤质 水分：25～30% 灰分：6～10% 粒度：≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度 一一一一 200m 输送量 一……… 700t ／h 刮板链速 一一一… O ．93m ／s 电机功率 ………… 2×160kW 工作电压 ………… 660／1 140V 圆环链规格 一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距 一一一一 1 104mm 中部槽 …___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式………… 水冷 整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列
1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。 刮板输送机 刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可达1400吨/小时 二、运输长度L L=10至50（米） 三、输送机槽宽B B=600、800、1000、1200、1400 四、链条速度V V1=0.48米/秒 V2=0.76米/秒 五、头轮中心高度 H1=640 H2=440 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，潮湿作业环境的理想设备，在选煤厂，化工，电力系统广泛应用。 刮板输送机
17.3 固定式刮板输送安装 （I）保证项目 17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。 17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。 17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： 17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm； 17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000； 17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。 检验方法用拉线尺量及水平仪检查。 17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃，温升35℃； 滚动轴承温度80℃，温升40℃。 检验方法用温度计检查。 （II）基本项目 17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定： 合格符合设计要求，开闭灵活。 优良在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。 检验方法观察和实际操作检查。 17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定： 合格运转无卡阻现象。 优良在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。 检验方法观察检查。 （III）允许偏差项目 17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法表17.3.7
17.4 铸石槽锚链刮板输送机安装 （I）保证项目 17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。 17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： 17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm； 17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000； 17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。 检验方法拉线尺量及水平仪检查。 17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。 检验方法操作及观测检查。 17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。 检验方法观察检查。 （II）基本项目 17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定： 合格平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。 优良在合格的基础上，横向不许通缝。 检验方法观察检查。 17.4.6 平板闸门应符合下列规定： 合格开闭灵活自如。 优良在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。
刮板输送机、转载机检修质量验收标准 项目1 1.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。 1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。 1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。 1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。 1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。 1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。 1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。 1.8验收标准 1.8.1机械、液压部分 1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。 1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于 3mm。过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。 1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。 1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。 1.8.1.7轴承更换新件。 1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。 1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。 1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改 变原机的技术参数和性能 1.8.3试验 1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。 1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。 1.8.4刮板输送机的表面应喷涂上防锈油漆，油漆应具有一定的耐温、耐寒、耐雨水冲蚀性能，油漆应平整光滑、色泽一致、不允许有锈蚀、麻点损伤的缺陷存在。 项目2 2.1设备名称:转载机 2.2设备型号及数量 2.2.1 型号：PF 6/1542； 2.2.2 数量：1部。 2.3 原制造厂家：德国比塞洛斯公司。 2.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率600KW；链速2.07 m/s；
刮板输送机的完好标准 1.整机 （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠; （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动; （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65℃，滚动轴承温度不超过 75℃; （4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 15%; （5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适; （6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替; （7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部 1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。 2.机头、机尾 （1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳; （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于 64mm 时不大于 6mm，节距大于等于86mm时不大于 8mm; （3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大于
10mm; （4）紧链机构部件齐全完整，无变形。 3.溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm;中板和底板无漏洞。 4.链条 （1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象; （2）刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现; （3）刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm; （4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 5.机身附件 （1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠; （2）铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm; （3）导向管接口不得磨透，不缺销子。 6.信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 12m。
刮板输送机技术要求 一、货物需求一览表 二、工作环境 依实际使用环境填写。 使用环境：井下。 最高温度： 40℃。 最低温度： -5℃。 年平均气温： 30℃。 环境相对湿度： 95% 。 地震烈度： 8级。 海拔高度：不超过1500m 。 用途：运输。 安装位置：掘进巷道。 运输距离： 100m 。 其他：适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中 三、技术参数及要求 ①1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1. 技术参数 *1.1运输能力： 80t/h 。 *1.2运输机长度： 100m 。 1.3倾角： 8°。 1.4电压： 660/1140V 。 *1.5驱动电机功率： 30KW×2 。 *1.6起动方式： / 。 1.7刮板间距（米）： 0.75M 。 1.8链条布置方式：（边双链）,刮板链中心距（毫米）： 315mm 。 1.9链条速度： 0.88m/s 。 *1.10中部槽规格（毫米）： 1200×420×150mm 。 △1.11中部槽材质要求： / 。 1.12中部槽水平垂直弯曲（度）：≤3°。 △1.13中部槽每节重（公斤）： 81.5Kg 。 △1.14中板厚度： / 。 △1.15中板材质要求： / 。 1.16减速器规格与参数： JS-30 。 *1.17轴承要求： / 。 1.18电机型号： YBS-30Q1 。 1.19液力偶合器规格与参数： / 。 1.20电机转速： 1465rpm 。 *1.21刮板链规格(D×T mm)： 14×50 。额定破断力（kN）： / 。 2.技术要求 *2.1溜槽规格： / 。 *2.2溜槽寿命： / (过煤量)。 2.3链条要求： / 。 2.4在刮板机发生卡链时，防止断链的方式： / 。 2.5刮板输送机紧链装置要求： / 。 *2.6减速器要求： / 。
刮板输送机的安装
前刮板输送机的安装 切割中对中斜长251.5米，在机尾处安装一绞车。 1、安装顺序：机头驱动部→机头过渡槽（1节）→端部变线槽（3节）→检查槽→中部槽（？节）→………→机尾变线槽（6节）→机尾驱动部。 2、安装明细： 机头驱动部（包括驱动架、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接装置、电机、液压紧链装置、人行梯、井下主控器）； 机尾过渡槽（1节，3800 mm），标准中部槽（？节），检查槽（25节），变线槽（9节，机头3节，机尾6节），调节/特殊槽（4节） 机尾驱动部（驱动架、驱动架控制单元及液压部分、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接组件、电机、液压紧链装置、机尾底座、人行梯） 3、安装方法 1）安装前，组装好机头、机尾部，组装机头推移部和机尾推移部，并将机头、机尾传动部装在机头推移部和机尾推移部上，按照安装顺序将所有溜槽与电缆槽一起安装到机尾过渡槽即可，槽与槽之间通过哑铃销连接，依次每8节中部槽安装一节开口槽。工作面安装7节特殊电缆槽（用于采煤机进线电缆的保护），中间1节开口电缆槽安装在第73号支架连接的中部槽上，相邻两边各安装3节特殊电缆槽。
2）使用钢丝绳将刮板链首段穿过机头架的下链道，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口背向中板，并将链条依次穿过刮板槽。 3）在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从下链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 4）继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉，直至上链道装满刮板链。 5）将刮板链缠绕过机头链轮，用紧链装置连接刮板链，达到合适的预涨紧力。安装销轨和机头及机尾注油装置、机头机尾液压控制装置、安装冷却水管，并安装电气控制系统。 后部刮板输送机的安装 注：后溜与支架间的链条规格为φ30×108，长度为3500mm，数量145条。 1、安装顺序：机头驱动部→机头过渡槽（1节）→端部变线槽（3节）→检查槽→中部槽（？节）→………→机尾变线槽（6节）→机尾驱动部。 2、安装明细： 机头驱动部（包括驱动架、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接装置、电机、液压紧链装置）； 过渡槽（1节，3800 mm），标准中部槽（？节），检查槽（27节），调节/特殊槽（4节，机头1节，机尾3节）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板输送机工艺标准(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
刮板输送机工艺标准(新版) 1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。* 3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。 5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。 6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减
速机不得被浮渣压埋影响散热。 7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l 米。 8.刮板运输弯曲段不小于15米。 9.输送机机尾应进行封闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
刮板输送机安全使用措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机安全使用措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较 狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大， 所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故 障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。 一、刮板输送机的种类及组成 刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和 自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为： 重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边 双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分： 敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮 板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链 和焊接圆环链刮板
输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。 （一）刮板输送机的安装 安装前的准备" 将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。 检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。 将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
埋刮板输送机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机安装。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件； 2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录； 2.1.1.3 对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.2 相关标准规范 2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237 2.2 作业人员 2.2.2 开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育； 2.2.3 就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管 2.3.1.1 开箱检查 对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行： ⑴检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 ⑵查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。 ⑶点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。 ①钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联
刮板输送机大修质量标准 一般技术要求 ⑴机头、机尾 ⑵①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度 允差不得大于2mm。 ②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。 ③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 ⑶链轮、护板、分链器 ①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最 大磨损不得超过10mm (可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与 轮毂的距离)。 ②链轮组件按要求更换轴承、密封件。③链轮花键修理参照综机设 备检修质量标准通用部分。④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。⑤护板、分链器无变形，运转时无 卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。 ⑷中部槽
①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。 ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 ③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ； ④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。 ⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。 ⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。连接端头：断损1/2 以上不得使用； ⑦拉移耳板变形量不得超过20mm； ⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。 ⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 ⑷齿条
刮板输送机安全运行规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 刮板输送机安全运行规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、开机前的检查： （1）司机到岗位后, 首先检查机头架, 分链器有无变形, 链轮有无打牙和错位情况, 检查各螺丝是否紧固、齐全, 检查链板的松紧, 缺失情况, 链条太松, 刮板不正, 信号失灵, 电气操作系统不正常应立即处理, 各部防护罩要求完好无缺。 （2）启动电动机细听各部声音运转是否正常, 刮板是否完整无缺, 链条有无拧劲现象； （3）仔细检查机头、机尾液力联轴器, 减速器密封是否良好, 有无漏油现象； （4）检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象, 保持散热良好； （5）若使用机头、机尾锚固装置, 必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固, 无松动。防止在运转中拉翻机尾, 造成事故。 2、维护检查注意事项： （1）刮板输送机必须空负荷起动, 运转正常后方可带负荷运转, 电机温升不超过80℃； 第2页/共4页
普采型刮板输送机 型号SGB620/40T SGB620/80T SGB420/17 输送能力150t/h 150t/h 80t/h 设计长度100m 160m 50m 装机功率40KW 2×40KW 17KW 链速0.86m/s 0.86m/s 0.78m/s 刮板链型式边双链边双链边双链 链条规格Φl8×64 4)18×64 中14×50 中部槽规格1500×620×180 1500×620×180 1200×420×150 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度一一一一 200m 输送量一……… 700t／h 刮板链速一一一… O．93m／s 电机功率………… 2×160kW 工作电压………… 660／1 140V 圆环链规格一………(p26×92mm 适用于煤矿井下缓倾高效综采机械化采煤
最小破断负荷一一……850kN 刮板间距一一一一 1 104mm 中部槽…___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式…………水冷 整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列 1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。 型号运输量(t/h）出厂长度（m/s）链速(m/s) 电动机（型号）电动机（功率）中部槽尺寸（mm) SGB320/17B 40 80 0.59 DSB-17 17 1200×320×150 SGB420/22 60 80 0.68 JDSB-22 22 1200×420×150 SGB420/30 80 80 0.88 JDSB-30 30 1200×420×150 SGB420/40X 100 100 0.86 DSB-40 40 1200×420×180 SGB620/40 150 100 0.86 DSB-40 40 1500×620×180 SGB620/80 150 160 0.86 DSB-40 2×40 1500×620×180 SGB630/150 250 200 0.86 DSB-75 2×75 1500×630×190 刮板输送机