封边条的种类及结构
PVC封边条
基材由PVC树脂、碳酸钙粉及各种辅料（稳定剂、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化剂等）组成。
封边条的修边效果与基材的配料比例有关。
现在在市场上发现的许多PVC封边条修边发白、易脆易折、韧性不好，其根本原因在于基材配料中碳酸钙含量过多，其它成分较少。由于碳酸钙的价位一般为800元/吨，而PVC树脂的价位在8000元/吨之间，因此有些厂家为降低制作成本在基材配料比例上会选择碳酸钙的含量大于其它配料（尤其是PVC树脂）。这周劣质的封边条在使用过程中会造成封边机修边刀磨损老化、使用寿命缩短，家具修边后发白与板材色泽不协调，封边条表面已老化起皮，严重影响家具的整体美观。
PVC木纹封边条
是在PVC基材上用油墨印刷后再滚涂UV漆后固化。
木纹封边条要呈现良好的仿真效果在于油墨质量的好坏。
现在市场上油墨的价格在20元/公斤-----160元/公斤不等，使用质量优良的油墨印刷封边条，则方便他的仿真效果接近板材，印刷层次感丰富，且三年内室内褪色不明显。目前印刷层次感丰富的封边条主要是三色印刷，其次是二色印刷和一色印刷。检测方法：把使用不同油墨印刷的封边条置于强烈的阳光下一周，然后与阳光照射前对比，就能看出两种封边条的褪色程度相异。
木纹封边条的耐磨程度与透明度与UV漆的质量相关。
UV漆的市场价在50元/公斤---120元/公斤之间。如果封边条表面易划伤、模糊则是由于使用了劣质的UV漆。
封边条与板材的粘合程度、封边条与热熔胶的粘合效果取决于背胶质量的好坏。板材与封边条的粘合温度上有一定的要求。虽然封边机热熔胶桶中上热熔胶温度在200°--1800°，但热熔胶滚涂板材后与封边条粘合点有20cm—30cm距离。由于温度低、散热快，所以板材与封边条粘合点的温度实际在120°以下，从而粘合效果不理想。此时，如果在使用不好的背胶则更容易开胶（目前背胶的市场价：18元/公斤----50元/公斤）。
解决方法：因板材从温度低的地方拿来裁锯会因板材侧面温度太低而影响粘合效果，所以要保持车距内温度在150°以上，并在封边机边盘上加一个恒温罩。
ABS封边条
ABS树脂是目前国际上最先进的材质之一，用它制成的封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，绝不会出现发白现象。但是，ABS树脂市场价在12800元/吨左右，制作成本较高，在市场推广中比同等规格的PVC封边条价格高一倍左右。
实木皮直接封边条
主要使用用于贴木皮家具上。此产品在背面胶贴无纺布以增加木皮强度，防止木皮破裂，且指接长度为200米/卷，所以可以在封边机上连续使用，提高工作效率，修边整齐。解决了单根木皮封边条的所有缺点。
三聚氰胺封边条
俗称纸封边，其优点是易粘，遇冷热不易伸缩不易变形。但由于它的特性较脆易折，在家具生产搬运中易撞坏。
二、封边条的检测方法
目测封边条与使用板材原色、纹理是否一致，或与设计师要求是否一致。
检查封边条表面是否光滑平整，有无杂点。如果出现杂点货细毛针孔状则可能是用回收杂料PVC制成。
检查封边条背面是否平整。
可使用一把平整刀片横着卡住封边条，看其是否曾直线。如不呈直线封边后两侧会出现很粗的胶线。
如封边条背面平整，封边后依然出现很粗的胶线可按以下方法检查：
检查板材的锯面是否平整。如锯板是上下锯片规格不一则锯板时锯面有小台阶，影响封边。检查热熔胶涂胶是否太厚。
检查封边机调整的厚度、压力是否协调。
使用一小段封边条封边，然后用力撕开，检查封边条与热熔胶的粘合强度是否合理、均匀。如出现强度不够，则要检查封边机热熔胶温度是否达到使用标准，可对照第一条中“PVC木纹封边条”第三款背胶介绍。
修边后半场侧边是否均匀，如出现锯齿状，则可能是如下原因;
修边刀太钝；
封边条太硬；
封边条含碳酸钙太多；
用指甲或其它工具在封边条上划，如出现破损，则该封边条表面耐磨度和硬度不符合标准，证明封边条质量不合格。
秦皇岛市至德装饰工程有限公司文件 〔2016〕4号 家装各工种施工规范及验收标准 一、水、电工程施工规范及验收标准 1、电工在施工前应熟悉电路施工图纸或业主的要求，确保所有电器、开关、电话、电视、网络插座位置。 2、开关、暗盒定位按工程要求必须对称、纵横一致。 3、所用电线、电话线、电视线、网络线必须达到国家标准。 4、电路开槽布线、穿线、检查并测试。电线接头牢固无松动，用绝缘胶布绑紧，并在接头处留有检查口。 5、每组电路回路清楚可靠，符合用电要求，火线、零线、电线要分色或有明显标记。 6、电源线与通讯线不得穿入一根管内。 7、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超
过8根，电线总截面积（包括电线外皮）不应超过管内截面积的40%。
8、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 9、电线与暖气、燃气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 10、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平线上，高差应小于5mm。 11确定所有洁具的冷热水位置，冷热水的出水口弯头距离纵横必须在一个水平线上，出水口弯头间距15厘米，以便于三角阀及水龙头的安装。 12、PP-R管及配件必须达到国家标准，避免隐患。 13、水路开槽布管及配件，热熔焊接必须牢固，做打压实验，检查是否有渗水现象，如有问题立即解决。再做二次检测。 14、施工完成须对本工种所有垃圾进行清理，以便业主验收签字。
二、瓦工施工规范及验收标准 1、为了确保施工进度瓦工进场施工前所有材料必须提前进场，以免延误工期。 2、瓦工进场必须确定所有拆除工程位置（封门、打墙、开门）完善。 3、镶贴瓷砖须按照室内装饰标准找出地面标高，按墙体面积计算纵横片数，并弹出水平线和垂直控制线。 4、施工前墙地砖必须用水浸泡2小时（全瓷玻化砖除外），在施工时确保所有地漏下水畅通无阻，如有阻塞，一经发现后果自负。 5、铺贴墙地砖前检查，颜色须一致，品种、规格要符合设计要求，不得有裂纹、缺棱掉角等现象。 6、墙地砖与基层应粘结牢固，四角平稳，不得起翘、空鼓等问题出现（控股率3%以内），所有出水口及插座口大小必须符合要求，不得影响整体美观。 7、墙砖阴、阳角必须达到90°，墙面平整误差不得大于1cm，地面流水坡度要符合要求。卫生间、厨房须找方以便整体橱柜及吊顶安装。 8、墙地砖缝均匀，不得大于1.5毫米（仿古砖或特种效果除外），施工中砖面及时清理。 9、施工完成须对本工种所有垃圾进行清理，以便业主验收签字。
户内门工厂质量检查标准 原材料质量检查 1、实木方：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。 含水率湿度在12%以下。 不允许有腐烂、虫孔、死节、开裂、崩缺现象。 2、纤维板：长、宽：±2mm；厚：±0.2mm。 含水率湿度在12%以下。 不允许局部松软、分层、鼓泡现象。 表面平整、无弯曲、扭曲现象。 边缘部用指甲刮，不应轻易出现脱皮现象。 3、集成材：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。 允许有直径在1mm以下的小虫眼、须分散。 不允许有蜂窝虫孔、破烂、节疤现象。 不允许有颜色明显树节。 4、木皮：厚度：≥0.45mm 不允许有发霉、变色、麻面、油渍、污渍、 成型组质量检查 1、门页表面：必须干净，砂光平整，无胶水滞留、划伤、损伤等现 象。 2、花线：为金丝柚实木，棱角笔直、光滑，无腐烂、虫孔、刀痕、 毛刺不超过5mm，每扇门不超过3处。
3、封边条：为金丝柚实木，封边条必须平整、光滑，无破损、开裂、 崩裂等现象。 4、上下码头：上下码头与边挺齐平，无缝隙、凹凸不平、角位积胶 等现象。 5、门芯板：UV后的门芯板表面平整、光滑，无划伤、破损，与边挺 连接处缝隙单位不得多于0.25mm。 6、垂花档：垂花档角位垂直、对齐、严密，无高低不平、开裂、破 损等现象。 7、玻璃：表面平整、光滑，无划伤、开裂。 打磨组质检标准 1、门扇：实木封边与线条缺陷修补好、门扇表面光滑，侧面、棱角 位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机 印、45°角位无补灰油漆残渣。 2、门套：木皮封边与角位缺陷修补好、门套表面、止口位光滑、侧 面，棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸 印、磨机印。 3、线条：缺陷修补好、表面光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手 感顺畅光滑、无木眼、砂纸印。 4、脚座：脚座为实木制作，两端锯齿印缺陷修补好、表面光滑、侧 面，棱角位置平滑、圆润、手感光滑、无木眼砂纸印。
本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注：PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注：封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象； 4、背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头；目测、触摸检 验
2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0．2㎜厚度≤+0．1㎜ 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志；由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时，应记为不合格品，记录备案； 6 标志、运输和贮存 标志：PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存：产品贮存放置整齐，应远离火源。 运输：产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。
封边条常识 a.PVC封边条中的含碳酸钙粉（俗称石灰粉）的含量高低。 一般PVC封边条中都会含有碳酸钙粉，但碳酸钙粉的含量过高则会让PVC的结构变得松散，从而严重影响PVC封边条的质量。因碳酸钙粉的含量过高而产生的问题有： 1）折白，即在封边条作小弧形弯边后，在玩边部分会出现泛白现象，且这种泛白不会因封边条重新伸直后而恢复。这种现象对深色的会更明显。 2）蹦边，既在作封边条修边时易产生蹦口。当然蹦边产生的原因并不只有碳酸钙粉的含量过高。当在做封边时，当封边的热熔胶与进料的速度没有调和好时，会造成在作修边时封边条还未完全粘合在板材上，因而由于封边条的浮动而容易产生蹦边现象。 3）修边及磨边后的封边条边缘光泽度差，因而外观效果上会差。 目前市场上的劣质封边条为降低成本，其中的碳酸钙粉的含量有高达60%以上的。至于同一品牌的不同等价产品也主要是它们的碳酸钙粉的含量。 4）开裂，由于碳酸钙的含量过高，造成封边条没有韧性、内部结构松散，稍微受到外力作用就会开裂，尤其是在温度较低的运输当中。b.背胶（架桥剂） PVC并不能很好的直接粘合在板材上，背胶（实际上不是胶水，而是起到中间桥梁作用，所以又称作架桥剂）的品质好坏，直接影响到粘接的效果。尤其是天气冷的时候，车间温度比较低，热熔胶和背胶的效率大
大降低，这是家具厂家往往归罪于封边条的质量。最好的处理方式是更换成粘度和纯度都比较高的高温热熔胶、提高热熔胶的工作温度、提高室温、预热封边条（质量要保证）。 c.封边条本身的弧度 在封边条粘接挤压时，为防止胶水的流失，好的封边条应在其宽度方向上有少许的内弯（见上图示）。而劣质封边条则为扁平甚至反翘，因而容易产生粘接不良。 d.目前市场上的3D封边条只有少数几家为亚克力产品（成份为亚克力及部分添加剂，亚克力的比率在98%左右）。而其它为透明PVC。透明PVC的问题在于其修边和磨边后，它的边缘的透明程度就会稍差，从而也就不能完全达到3D的效果。 e.PVC表面印刷 花色PVC表面有两种工艺：印刷和热转移膜。热转印膜表面比较有光泽，产品看上去颜色鲜艳有层次，但由于其成本高、转印速度慢、颜色不能方便的配合板材等缺点，现在已经被印刷所代替。而一些劣质PVC 封边条的碳酸钙粉的含量过高，如采用印刷工艺会有掉色的问题，所以有时还会采用热转移膜的工艺。 温馨提示：上面所介绍的封边条产品信息由佛山天煜塑胶制品有限公司为您提供，天煜封边条采用进口的生产设备与原材料，产品削边与面色同色，且抗高温和耐严寒。主要适用于中高档家具，橱柜，门业，货架，办公家具等。根据产品的规格或客户的要求可提供多种尺寸。
木工流程检验标准 一、下料 ①工作范围，所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏 需补料的板件。 ②工作权利，从核设计部所下料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通， 对不合理之处提出合理化建议。看材料是否有质量问题及色差，发现问 题及时上报。 ③工作职责，轻拿轻放，按时完成所接收的生产任务，下料顺序根据料单 上的交货时间先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下 料，下料时注意板件纹理方向，将板件分为两部分。正常的板件放在一 起，需铣型（开槽、铣异型等特殊工艺）的部件放在在一起。整件产品 所有部件完成后，如果没有任何部件需要铣型的直接给封边组，由封边 组签字验收。有铣型的部件交给木工部由木工部签字验收。 ④工作义务，详细记录每个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单， 不得丢失。在将下完料的产品交给下工序时，自己做好记录。记清签收 人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工件台面，防止异物划伤 板件，定期对机器保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 二、下料加工标准和要求 ①每批开料时，要首件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切 割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹 意向根据板件部位是否与设计要求相符，加工净尺寸1m以内误差≤ 0.5mm，对角线误差≤0.5mm。 ②检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散现象。 ③加工过程中每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少抽查3- 5件，20件以上至少抽查2件，并符合首件要求。 ④开斜配料3cm的宽长尺寸公差不超过0.5mm，两端裁锯时必须保持直角。 ⑤开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边、板面无划伤。 ⑥开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 ⑦该批产品检查合格数量无误后，在生产人物单签名，方可转入下道工序 加工。 三、机加工标准和要求 ①开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。 ②槽口平直、整齐、无损伤、不可有爆边和弯曲，槽内无木梢。
家具及固装饰面产品验收标准 一、技术要求及其它相关要求： 1、质量要求：优等品。 2、我公司生产的家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6 部分：家具》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。 1. 实木及实木贴面类家具 1、材料要求，要点如下： 1.1基材：所有基材能达到国家E1级环保标准。 1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主题为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。 1.3贴皮：酒店标准间和大床房家具采用0.6厚木皮。造型应与图纸相符，要求弧形均匀、光滑、平整、对称。木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整。 1.4配件：铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用德国海福乐品牌。 1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。采用全封闭涂装，符合国家环保要求。至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。注:(油漆面的颜色以厂方送样板甲方确认为准)。 1.6面料：布艺及皮革面料为甲供范围，投标人统计提供合理数量，此数量的合理性将作为技术标评标的依据。布艺及其他面料材质按要求提供，并于投标时提交100mm*100mm的小样。
1.7石材：石材属于投标人自报价范围，中标后以设计师样本为验收标准。 1.8外露金属拉手：按要求提供，并交设计师审核样板。 2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定， 要点列下： 2.1人造板制成的部分要进行封边处理。 2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。 2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。 2.4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。 2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。 2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。 2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫，如家具台面上有玻璃，同样要求配透明胶垫。 2.8家具台面如有玻璃，玻璃要求钢化并磨边处理。 3.外观要求，要点如下： 3.1整件产品或配套产品色泽应相似。 3.2正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象，无明显加工痕迹、划痕等缺陷。 3.3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。 3.4力学性能： 3.4.1零部件不得有断裂或豁裂。 3.4.2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。
种类检验项目各项标准 检验方法检验工具备注 厚度尺寸 A类防火板：0.6±0.02mm；B类防火板：0.65±0.02mm；C类 防火板：0.7±0.02mm 抽检千分尺幅面尺寸（1220+15）mm*（2440+15）mm；抽检3m卷尺 色差整板颜色均匀，整批颜色一致；与签样色板，△E≤0.6； 抽检光谱色差仪/目测杂质 杂质直径d＞1mm，不允许有；1mm≥d＞0.5mm，直径500mm 内，不允许有两个；0.5mm≥d，不允许有雾状分布； 抽检150mm游标卡尺划痕 划痕长度l＞2.5mm，不允许有；2.5mm≥d＞1mm，直径500mm 内，不允许有两条；1mm≥l，不允许有雾状分布； 抽检150mm游标卡尺背涂一板四点，均达到38dyn/cm或者以上； 抽检达因笔(38dyn) 其他 表面不允许有裂痕、脱层、透底等现象；边角破损不超过 20mm； 抽检3m卷尺含水率（%）≤11%抽检含水率测试仪弯曲性能最小弯曲半径，厚度的10倍；（能顺利实现R15的半圆弯边）抽检弯边机 耐磨性150r后无透底现象； 送检滚动磨损试验机 表面硬度（抗刮花）高光防火板达≥4H，哑光防火板≥3H； 抽检硬度计甲醛含量干燥器法≤1.5mg/L、穿孔萃取法≤9mg/100g（E1级）抽检气候箱阻燃性（阻燃等级）当防火板离开火源会自动熄灭，不会继续燃烧；B2级抽检酒精灯/蜡烛保护膜材质0.02mmPE透明保护膜； 抽检千分尺 厚度尺寸：0.6至0.8mm公差范围为（-0.10，+0.05）；0.9至1.6mm公差范围为（-0.2，+0.1）；1.7至2.0mm公差范围为（-0.25，+0.05）； 抽检千分尺宽度尺寸：宽度尺寸W±0.5；常见W值有23mm、42mm、53mm 等； 抽检150mm游标卡尺 长度尺寸：长度尺寸L±2m； 抽检3m卷尺印刷效果 表面印刷要均匀清晰，裸眼500mm距离检视时，不应该看到由 生产或材料问题造成的表面瑕疵； 抽检目测表面硬度（抗刮花）表面硬度≥4H； 抽检钢尺、4H铅笔内弯厚度0.4至2mm封边条，内弯要求在0至0.3mm内； 抽检钢尺、游标卡尺 厚度0.4至0.8mm封边条，20mm/2m 抽检3m卷尺厚度0.9至1.7mm封边条，10mm/2m 抽检3m卷尺厚度1.8至2.5mm封边条，3mm/2m 抽检3m卷尺背涂达到38dyn/cm或者以上；抽检达因笔(38dyn) 软化点≥72℃ 抽检弯边机 收缩性厚度≥1.7 毫米的封边带，置于90度烘箱内1小时收缩度应≤ 1.7%（试验前宽度和厚度的1.7%）；厚度≤1.5 毫米的封边 带，置于60度烘箱内1小时收缩度应≤0.3%； 送检烘箱阻燃性（阻燃等级）当封边带离开火源会自动熄灭，不会继续燃烧；B2级 抽检 酒精灯/蜡烛 防火板 表面效果尺寸及公差 尺寸PVC封边条尺寸理化性能理化性能表面效果 说明：测色差时，可以在40W钨灯（日光灯）下900mm处，距离500mm裸眼60°目测； 直率
成都香木林家私有限公司 白胚工序质量标准 一；检验方式；定量检验、抽检或全检 二；检验内容；各工序首检、巡检、试组检验、入库全检。 白胚工序检验品质标准 板式白胚产品 1.实木、板料下料 1)所有木材含水率控制在8—12度之间。 2)根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料，做到纹理、色泽相近，以利于油漆加工 作业，严格按照工艺标准作业。 3)产品可视面部件选材料较好的A级或B级料；不能有超过10MM死结、腐烂、内裂、端裂等现象 （客人有特殊要求的除外） 4)实木板料下料要求顺木纹开料，力求做到平面横向、立/竖面竖向的规律，长度尺寸不能超过净 料长度20MM，用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。 5)人造板裁板时严格按板材料单作业，毛料尺寸不能超过净料尺寸10MM，角度要正，靠模要齐，锯 路光滑细腻、平直，断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。 2、平压刨 1) 按工艺要求规格加工，平刨直料要求90度，斜角按规定要求作业。 2) 加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠(深度在0.5MM以上、长 度在1CM以上)等现象出现。 3）刨料前根据产品要求选好面料。 4）压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+0.5MM以内为合格。 3、胶拼板、指接料、小带锯 1）按工艺要求拼接（力求色泽相近的拼在一起），依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合，胶水按供应商提供之技术标准操作，（夏季按100/10-12.5，冬季按100/12.5-15）且须搅拌3-5分钟直到均匀方可作业。. 2）胶拼件要求双面涂胶且布胶均匀，胶拼件间不能有灰尘及油污等，拼板时注意选料，好面与好面拼在一起以方便后面加工。 3）长度方向不能有超过10MM、厚度方向不能有超过2MM的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现，拼合时尽量以一端对齐，以一面平；胶拼件中每一小板宽度不能大于100MM，（有弧度的除外）4）榫接时公母接头不能有超过0.5MM的空隙。 5）指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝，无松动摇摆，厚度\宽度方向不能有超过2MM 的错位错位现象。 6）胶拼件必须达到12小时以上养生期规定才能进行后续加工。 7）弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。 8）严格依模划线、保留4-6MM的成型余量,带锯时不能有吃线的现象。 9）对死节、内裂、拼板不良等，画线时应避开，不能留在产品的明显部位。
住宅装饰装修工程施工规范及验收标准 一、基本要求 01、施工时应在业主的住户面积范围内进行，不得占有公共空间，不得影响邻居房屋的安全及使用环境。 02、施工中必须执行有关安全、防火、环保、电气、给排水等现行标准和技术规程。必须确保建筑物原 有的安全性，不得破坏建筑物外立面。 03、施工前，工程经理、工长、专职质检员和业主必须对材料进行验收（签字），合格后方可进行施工。 04、厨房装修时严禁移动燃气表具，燃气管道不得暗敷，穿越吊顶内的燃气管道不得有接头，不得随意 改变排水立管、给水管道、地漏、坐便器的位置。 05、施工人员严禁擅自改变设计方案，如果变更方案（尺寸），须报请业主和设计师同意。 06、使用经有关部门检测合格的符合绿色环保要求的材料进行施工。 07、每道工序完工后，施工人员、工程项目经理应先自检（签字）合格后，及时报请专职质检人员、业 主验收。前道工序不验收（验收不合格），不准进行下道工序的施工。 08、严禁将煤气热水器排气管接在公共烟道上。 二、开工前准备工作 01、工程项目经理、专职质检员和工长应先认真检查原始图是否与房屋实际尺寸相符。再检查施工图有 无不到位或矛盾之处。如有问题，应立即修正施工方案。 02、在墙面上弹划水平基准线，并检查地坪、楼板顶面是否平整、有无裂纹现象，墙面垂直偏差如超过 3CM以上，则应考虑修改施工方案。 03、检查原电路，给排水管是否有异常情况。如有问题则应及时向物业部门反映并解决。 04、检查天花、屋面、外门窗台、外墙、露台、阳台是否有渗漏现象。 05、设置施工人员专用坐便器和垃圾箱（袋）。 06、冬季、梅雨季节施工时设置温湿度仪。 07、悬挂工程质量跟踪检测管理性文件（如：甲、乙方材料进场验收单，跟踪检测验收标准，工程变更单，施工进度单，工程施工管理条例等）。 三、水电管线铺设工程 01、对排水管道作临时封口处理，避免杂物进入管道。 02、检查水电线路排设的内容和材料是否符合要求。 03、管线槽须用机械切割，然后手工凿除。 04、管线槽深度不小于35mm，布线应平直，尽可不走斜线。 05、线盒、端口的标高、间距应符合标准，偏差小于等于3㎜。 06、管道终端10㎝处设管卡，应平整牢固端正并用水泥封固。 07、水管安装不得靠近电源和燃气管，相距大于150㎜。 08、水管端口避开电管插座，避免交叉，相距大于150㎜。 09、冷热水管排设完毕后，用压力泵（8㎏/cm2 ）测试，待地板搁栅安装后地板铺设前再作第二次测试。 10、管排设为左热右冷、上热下冷。 11、给水管在试压前必须将增压泵暂时拆下。 12、检查线路走向、标高、开关插座的位置是否符合要求。 13、电线、线头连接应符合要求。 14、相线L红色、零线N蓝色、黄绿双色为保护线（PE）。 15、穿弹簧方可弯曲PVC线管。
PVC封边条检验标准 本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注:PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感;具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注:封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准(技术要求)检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象;
4、背面热熔胶附着牢固，均匀;同一卷封边条内不能超过两个接头;目测、触摸检验 2 外观尺寸偏差要求宽度?+0(2?厚度?+0(1? 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志;由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时，应记为不合格品，记录备案; 6 标志、运输和贮存 标志:PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存:产品贮存放置整齐，应远离火源。 运输:产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。
前言 封边条作为平板家具的一部分，在其生产过程中会使用到ABS粒料、PVC粉、碳酸钙、热稳定剂、增韧剂、增塑剂、溶剂、色粉、油墨、UV涂料、底胶、烫印膜、保护膜等原辅材料，为了确保上述原辅材料的质量能满足生产要求，特制定本检验标准。 1、适用范围 本标准适用于生产封边所用到的一切原辅材料。 2、职责 2．1、研发技术部负责原辅材料的检验、检验标准的制订和修改工作； 2．2、仓库部物料仓库负责原辅材料到货数量的确认、入库和报检工作； 2．3、采购部负责要求各原辅材料供应商按要求提供相应的检验报告； 2．4、生产部各工序负责原辅材料使用异常情况的反馈。 3、术语和定义 3.1、ABS粒料 ABS粒料是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 3.2、PVC粉 PVC粉即聚氯乙烯粉末，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的高分子聚合物。 3.3、碳酸钙 碳酸钙是一种无机化合物，化学式是CaCO3。碳酸钙在PVC封边条中主要是起到提高PVC封边条的耐热性、硬度和刚性，尺寸的稳定性，改善加工性能和降低成本的作用。 3.4、热稳定剂 热稳定剂是一种钙锌金属皂复合物，在PVC封边条中的作用是改善聚氯乙烯的热稳定性。 3.5、增韧剂 增韧剂即PVC 抗冲击改性剂，其作用是提高PVC封边条的韧性。 3.6、增塑剂 增塑剂即塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在PVC加工中添加增塑剂可以使其柔韧性增强，容易加工。
3.7、溶剂 溶剂是有机溶剂的缩写，是一类由有机物为介质的溶剂。 3.8、色粉 色粉的基本功能是赋予PVC各种颜色，以达到封边条修边同色的效果。 3.9、油墨 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷赋予封边条表面不同的色彩。 3.10、UV涂料 UV涂料的中文全称为聚氨酯紫外光固化涂料，它通过印刷和光固化赋予封边条表面不同的光泽度，使封边条具有耐磨、耐污染等特性。 3.11、底胶 底胶为封边条的背涂胶，是一种胶黏剂。其作用是提高封边条与板材间的粘合力，防止封边条从板材上脱落。3.12、烫印膜 烫印膜是一种在聚酯薄膜基材上涂布脱离层、色层、真空镀铝层、胶层，通过烘干复卷而制成的烫印材料，其在封边条表面上能形成特殊的金属效果。 3.13、保护膜 保护膜是带有黏性的薄膜，在封边条中能保护漆膜不被刮花、损坏等作用。 4、检验项目及检验方法 4.1、外观的检验方法 用目测的方法来检查原辅材料的外观状态、包装物有无破损、标识是否清晰，有无淋雨受潮。 4.2、挥发份的检验方法 随机称取约10g试样（样品重量）（原辅材料，下同），质量为M1（精确到0.1mg，下同），置于干燥洁净的表面皿或坩埚上并称重，质量为M2（烘前重量）。将称好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M3（烘后重量）。 挥发份（%）=[（M2－M3）/M1]×100% 4.3、筛余物的检验方法 随机称取100g的试样，质量为M4。用100目0.15mm的标准检验筛筛取试样，筛至用手触摸筛上无假性颗粒存在为终点，然后用羊毛笔刷出筛中全部筛余物进行称量，质量为M5。
适用范围：五金件质量检验文件版本： 编号： 页码：共5页第1页制定日期： 检验程序：来料抽样→ 对照样本→ 检验→ 试装→ 填写记录 检验项目检验标准工具检验 方法 支持性资料 外观1．颜色：与标准样本颜色要求一致。 2．样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。 3．模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异 型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。 样本 模板 参照 样本 目视 试装 尺寸1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为 合格。 2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要 求视为合格。 3.凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要 求，丝口大小符合文件要求。 4.允许尺寸偏差：长度：；直径：。 卷尺 卡尺 样本 模板 参照 样本 尺量 试装 重量称重后对比样本重量，允许重量偏差： 1．~1g：±~。 2．1~5g：±~。 3．5~20g：±1~3g。 4．20g以上：±4g。 电 子 秤 称重 承受力将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被 检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。 模板试装 防腐性能1．将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面 间隔性淋水，放置15天。 2．表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现 象。 目视 手摸
表面质量1.电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面 应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、 划痕、磕碰伤等缺陷。 2.喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀， 色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 3.金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱； 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。 4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。 样本 目视 手摸 对照 样本 GB/T3324-2008 适用范围：五金件质量检验文件版本： 编号： 页码：共5页第2页制定日期： 检验程序：来料抽样→ 对照样本→ 检验→ 试装→ 填写记录 检验项目检验标准工具检验 方法 支持性资料 螺杆、螺母、 扳手1.试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。 2.检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。 3.检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。 4.检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。 螺丝刀 卡尺 试装 目视 螺丝1．检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。 2．检查螺丝的杆径是否符合要求。 3．如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。 螺丝刀 卡尺 试装 目视
1 范围 本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1931 木材含水率测定方法 JG/T122—2000 建筑木门、木窗 WB/T1024—2006 木质门 GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 GB 18580 室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18581 室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB 18581 室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 室内装饰材料木家具中有害物质限量 GB/T 16799—1997 家具用皮革 GB/T 11718—1999 中密度纤维板 GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定 GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板 GB/T13010—2006刨切单板 GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T9846—2004 胶合板 GB/T4897—2003 刨花板 JS-A7-01-001 朗誉内门成品检验方法 JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准 JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准 JS-A4-01-0010 朗誉内门专用材料质量检验标准 JS-A4-01-0005 朗誉木皮质量检验标准
备料车间生产流程质量检验标准 一、木材烘干质量检验标准 1、含水率指标及应力偏差 2、可见干燥缺陷质量指标 3、干燥后木材含水率范围8%-12%。 二、实木选料质量检验标准
1、按下单规格尺寸、材质、数量进行选料； 2、应选用烘干出窑陈放时间为15天后材料； 3、外表用料不得使用腐朽材料，内部或封闭部位用料其轻微腐朽面积不超过零件面积的 15%，深度不得超过材厚的25%。 4、产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%不得使用； 5、虫蛀材须经杀虫处理； 6、节子宽度不超过可见才宽的1/3,直径不超过12mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用； 死结修补法：用修边机挖掉死结所在部位，再用原子灰补平即可。 7、选用与净料规格尺寸最接近的木材，严禁大材小用； 8、表材用料不得有水线、疤节、黑筋、腐朽等，选料应予留裁掉尺寸。 9、选用带有轻微缺陷材料时应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以hi用。轻微缺陷指裂缝、钝棱等。 10、从产品成品组装后的整体效果出发，合理搭配各部件色差； 11、对于质量要求较高的木制品，要用较贵重的同一树种木材进行选料。根据情况也可按质地相似、颜色和纹理大致相同的不同树种的木材进行混合选料。 三、实木下料质量检验标准 1、木材 a、按下单规格尺寸、材质、数量进行下料； b、同批产品明用料材质和颜色基本一致； c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得
超过材厚的20%； d、不得有贯通裂纹； e、产品受力部位用料的斜纹程度不得超过20%，虫眼较深、较密集的材料不得使用； f、所下实木产品必须保证两截面与相邻面垂直。 2、加工余量 a、截锯长度余量为5-10mm，拼板长度余量为15-20mm； b、纵锯宽、厚余量为5-8mm。1m一下的短料余量为5mm；1m以上的长料余量为5-10mm； c、框锯选料规格：高≤110mm，宽≤160mm（宽度均匀一致，要求来料刨光一基准面和一相对面做进料参数）。加工后宽度误差≤0.5mm； d、工件两端崩烂程度应小于5mm。 四、指接材质量检验标准 1、按下单规格尺寸、材质、数量进行加工； 2、树种及规格一致（每节料长在300-450mm），端面整齐，厚度误差≤2mm； 3、木材缺陷要求 4、嵌合度≤0.5mm； 5、严禁在疤节出开齿，涂胶均匀饱满，指接后在长度方向每米翘曲度≤1mm；
PVC来料检验标准 编号： 1，范围 本标准规定了本公司来料PVC膜及PVC封边条的相关要求，试验方法，检验规则，包装，运输和贮存等内容.适用于本公司来料PVC膜及PVC封边条的各工序加工制作及来料的检验。 2，引用标准 通过对以下标准的引用而成为本标准的条款， GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 33284-2016室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量 GB/T 3830-2008 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 3，术语和定义 PVC膜:公司用于门侧面或正反面贴膜使用的偏薄PVC（常用厚度0.16MM及随采购订单要求）。 PVC封边条:公司用于门的侧面封边使用的偏厚PVC（常用厚度0.5＆0.8MM及随采购订单要求）。 4，尺寸检验 4.1 PVC膜厚度偏差±0.02 mm，宽度偏差＜-3 mm，长度不小于订单要求的尺寸。 4.2 PVC封边条厚度偏差±0.05 mm，宽度偏差＜-0.5mm，长度不小于订单要求的尺寸。5, 外观质量 5.1 每批PVC的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 5.2 在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无穿孔，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无永久性皱褶，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 5.3 表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象。 5.4 卷面平整，整卷无褶皱和暴筋，易揭开。 5.5 塑化良好，无“水纹”和“云雾”。 5.6 不允许有气泡穿孔破裂等。 6，PVC表面张力测试 6.1 使用表面张力32达因测试笔垂直于PVC内膜平面,加上适当的压力,在表面上 画一条线.若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数，则合格。
一，通用技术标准、基础标准与安全标准 1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件 2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件 3、GB/T 3326-1997 家具桌，椅，凳类主要尺寸 4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸 5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸 6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸 7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明第6部分：家具 8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法 9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件 10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件 11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件 12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件 13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件 14、GB 17927.1-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第一部分：阴燃的香烟 15、GB 17927.2-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第二部分：模拟火柴火焰 16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 17、GB/T22792.1-2009 办公家具屏风第1部分：尺寸 18、GB 22792.2-2008 办公家具屏风第2部分：安全要求 19、GB/T22792.3-2008 办公家具屏风第3部分：实验方法 20、GB/T22793.1-2008 家具儿童高椅第1部分：安全要求
21、GB/T22793.2-2008 家具儿童高椅第2部分：试验方法 22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法 23、GB 24430.1-2009 家用双层床安全第1部分:要求 24、GB/T24430.2-2009 家用双层床安全第2部分：试验 25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件 26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求 27、GB/T28202-2011 家具工业术语 28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品 29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定 30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定 31、QB/T 1241-2013 家具五金家具拉手安装尺寸 32、QB/T 1242-1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 33、QB/T 1338-2012 家具制图 34、QB/T 1951.1-2010 木家具质量检验及质量评定 35、QB/T 1951.2-2013 金属家具质量检验及质量评定 36、QB/T 2189-2013 家具五金杯状暗铰链 37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床第一部分：安全要求 38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床第二部分：试验方法 39、QB/T 2454-2013 家具五金抽屉导轨 40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语第1部分：柜架类家具成品名词术语 41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语第2部分：桌（台）类家具成品名词术语 42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语第3部分：床类家具成品名词术语