V4.0
C S165E露天潜孔钻机
安
全
说
明
该设备的每位用户在使用设备前，必须阅读这些通用安全说明和用户手册。
湖南有色重型机器有限责任公司
1.前言
这些安全说明的目的是：
&提倡安全、正确、经济地使用该设备；
&帮助使用者注意、避免和防止危险情况的发生；
&使修理成本的停机时间降到最少；
&提高设备的可靠性和使用寿命。
这些安全说明必须与地方法规给出的说明及权威人士给出的规则相互补充。
制造商提供了一套完整的设备使用和维护手册。设备使用时，必须将用户手册带到手边。制造商或相关商也可提供附加的检查和维修说明。
设备的每个使用者都必须阅读这些通用安全说明和用户手册，并随时应用这些信息，例如：
&使用设备、准备工作、故障查找、清洗，运关原材料和其它材料；
&维护、检查和修理设备；
&搬运设备。
遵循《使用说明书》和《保养维护手册》，正确地使用、检查和维修规则对于设备的安全使用非常重要。将该设备用于设计以外的其它用途或超出设备的特性都被认为是不正确的使用。由于非正确使用引起的损坏制造商或供应商不负任何责任。
未经制造商的许可，严格禁止对设备进行任何结构变更，在设备使用时，由于这种结构变更引起的损坏，制造商或供应商不负任何责任。
2.雇员/负责人的职责
2.1.工作环境
为了预防人身安全事故和意外发生，这些说明必须与地方法规和其它规则及权威人士发布的要求相互补充。
&！特别注意必须使设备、机械举升装置、辅助设备、工具、安全装置、能道和采矿场地处于良好状态。
2.2.维修
&要使设备保持在安全工作条件下，维修时更换的元件必须采用原配备件。
&对设备进行任何更改，必须取得制造商的书面许可。
2.3.人员
&操作者被雇用时，必须通过体格检查，我们建议所有操作工都要进行常规身体检查。
&雇员的安全要求包括：指派到每个工作场地的个人都对安全事故负责。负责人必须知道这个人是谁，他们必须掌握工作场地的安全规程。
&负责人必须与指派的安全人员合作，并遵循他提供的说明。
&设备的使用和维修人员由经过培训的人员承担。
&只能由被授权的人员操作设备。
&雇员/负责人应该清楚地确定操作者的责任和权力，他可以不执行那些与安全规程相抵触的说明。
&仅允许正在受训的新负责人或人员在有经验的负责人的直接监督下操纵、维护或维理设备。
&必须使操作者通晓制造商发布的说明书以及设备的性能。
&此外，如果必要，操作者必须具备合法的操作许可证。
&负责人必须清楚地确定操作、调试、维护和修理工作所需的资格。&只允许有资格的电工或受过这方面培训的人员在有资格的电工的督控下按照电气安全规程从事电气设备的工作。
&只允许受过培训和熟练和液压设备技工从事液压设备的工作。
3.操作人员素质
3.1.对工作的适应性
&物理适应性的含义是该人员能够正确而快速地动作，以避免事故发生。
&精神适应性的含义是该人员能够掌握并应用操作说明和规则，并经得起精神压力，避免错误发生。
3.2.培训和经验
必须对操作者进行使用和维修培训。他必须自己通晓制造商发布的说明书，并掌握其使用设备的特性和性能参数。
4.操作者的职责
事故经常在不可预见的情况下发生。因此，考虑到每项工作可能发生的一切情况是非常重要的。
&操作者必须始终牢记安全观念，并必须掌握工作场所的安全规程。&操作者必须是可靠的和可信赖的。
&另外，要求操作者善于观察仪表。
&操作者必须始终配戴安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护服、安全靴及工作所需或安全规程规定的其他安全设施。
&必须熟知所有安全规程。
&始终遵循使用和维护说明。
&在未完全掌握设备的操作之前，不要使用该设备。
&使用者必须始终了解设备的运行状况及一切控制功能。
&为了使工作简便，不能将安全系统旁路去掉或拆掉。如果任何安全装置或防护仪表被拆下，绝不要启动或运行设备。
&设备启动或运行之前，操作者必须确认不会发生人为事故或材料损坏。
&设备不可用于规定以外的任何其它用途。
&不可超出设备的使用特性。
&设备有问题或设备作业场所存在安全隐患的情况下，禁止使用。
5.作业时的安全
5.1.开始工作之前
掌握制造商发布的使用手册并遵循手册中的说明，工作起来就会避免事故、错误和危险的发生。
如果发生了事故或引起了火灾，要迅速并使用可靠的设备消除事故或火灾。学会使用灭火器。必须始终知道你在什么地方可以得到帮助。不要将小问题不当一回事。不要因为最近使用设备时其工作正常就假想该设备处于良好的状态。
工作服不应该太宽松。宽松的夹克和衣袖、长头发、环形物、手镯等可能被卷入旋转的机器部件中。擦掉靴子上的泥浆和油脂后，再到机架上开始工作。始终佩戴防护设施，如安全帽、防护眼镜、消音耳罩、防护服、安全靴等。观察安全仪表。
开始工作前，要仔细地检查设备的磨损位置和一切情况。前一工班结束时，要询问设备的工作状态和工况。
开动机器前，要确实了解作业场所的高、长和重量限制，设备的尺寸和质量不超过这些限制。开始工作之前，必须了解场地状况是否良好。必须了解场地上气、水、排污管线，顶、底部电线和其它障碍物及危险的位置。为避免事故发生，相关人员必须将这些地点问答题做出清晰的标记。
确保设备运行有足够的空间。
保持设备洁净，特别是全部控制器、窗户、玻璃、灯等。
5.2.油液、润滑脂和燃油
&始终只使用制造商推荐的润滑油型号。忽视这些推荐可能导致设备的动作失灵，从而可能发生严重的人身事故或材料损坏。
&定期检查燃油、润滑液、冷却液和液压油的液位是否正确。
&不能将不同型号的油液混合使用。
&牢记所有轴承都不相似。每种轴承都有其特性和润滑要求。遵循制造商的说明。
&油品和其它易燃物不可存放在驾驶室中。
&易燃物必须与热源、火花和明火隔绝。
&易燃物特的储存容器不可用气割穿孔或切割，否则可能发生爆炸危险。
&向燃油箱加油时，绝对禁止吸烟。
5.3.电气设备
&为了防止电气设备使用过程中的人身伤害和材料损坏，有许多关于电气设备、结构、安装和使用的规则。这些规则始终以地方法律和电气安全要求为基础，必须严格遵守。
&仅允许有资格的电工操作电气设备。
&只能使用原配备件。
&电线接头应该结合牢固，否则会发生危险。损坏的电线和电缆可发起火或造成严重的人身事故。
&电气元件需要检查、维护和修理时，必须将该元件的电流切断。 &如果作业时电气元件必须通电，必须有一名工作同伴守在开关处，以备在紧急情况下立即断电或拉开主开关。
&如果查找电气设备，诸如主开关装置开门开启、电缆破损、元件损坏等障，必须切断设备上的电流。在故障修好之前及必要的测量、试验和试运行完成之前，不能使用该设备。
&确认设备不会产生任何危险后，方可接通电源。
6. 凿岩场地环境
凿岩作业过程中，不允许任何非核准人员接近凿岩场地。
&不允许任何人处于钻臂工作范围以内。
&对工作在场地上的每个人讲解钻机报警信号和报警灯的含义。
&工作区必须保证清洁，无凿下碎石、手工具和其它物品。所有设备，如钢索、链条、软管等，必须定期检查其磨损、松紧、损坏或擦伤程度，必须立即更换任何损坏的设备。
&钻机的周围必须保证清洁，无障碍物，这样就始终能迅速地接近紧急停止按钮。在场地上工作的每个人都必须知道紧急停止按钮的位置。
&正常情况下，在恶劣的场地环境工作可能发生危险。例如，如果底板有斜度，为了避免发生危险，就可能要将其弄平。
&如果一定要接近地下气管、电话线、油管、电线、排污管或水管的地方工作，则在开始工作之前，这些管线的主人必须进行处理。
与该主人的代表合作你可以确定为避免危险所必须的安全预防措施。操作者和该代表分别去执行所需要的安全预防措施。
&应该将工作环境安排及有助于安全。就所涉及的方法、作业而论，如不助于安全的爆破技术、采矿和准备工作、装运、破碎和提升方法、支护和加固、合理的构架作业、供电、供水、供气系统、通风、职业安全、防火安全以及其它可能的测量工作等。
&必须遵守地方环境保护法规。
7.动力电缆
为防止人员伤害和材料损坏的危险，有许多关于电气设备结构、安装和使用的规则。当靠近电缆线工作时，始终应确实遵守现行安全规程。
提供一根适合的导线时，电流总是流到地上。
&如果你正在靠近头顶动力线凿岩时，与法定电力部门接触。必须时，要求电力部门将他们的专家派到现场。
&牢记！具有高电压的电流不是始终需要直接接触，带着高压的电流可跳过最长5米的距离。
&始终要与电缆保持一段安全距离！离动力线最近的设备部件不致于发生事故的距离被认为是安全距离。参照关于安全工作距离的地方电气安全规程。
&如果无法遵守安全规程，就要事先与动力线的主人商谈。
&如果你正靠近高频变压器工作，安全装置可能带电。
&钻机的接地可能会改善安全性。用一根粗铜线从立柱顶端一直连接到地方的接地杆进行接地操作。但是，这样做不能起到安全防护的作用。
7.1.与动力电缆接触
如果钻机触及了一根动力电缆，下述说明可防止人身伤害或死亡。
&如果你在钻机上，不要试图将钻机开走。若钻机接触到动力线，可能会起火。不要使自己成为电流从钻机流到地上的导体。跳离钻机就会瞬间只有一只脚着地。地上的电场可能会在你的两腿之前产生危险的高电压。直到离开钻机约20米远时，你才会安全。
&如果钻臂或钻机的其它零件能触到动力电缆，整个钻机就会带电。
虽然绝缘的橡胶轮胎似乎可以保持安全状态（履带式钻机除外），站在地上和与钻机接触的人也会受到致命的电流冲击。
&不要迟疑地叫喊求助。
7.2.如果发生了人员伤害
&如果你来到了电事故发生的地方，不要因行动不谨慎而危及你自身的生命。
&试着找出所产生的是高电压还是低电压。
&如果是高电压，在电力公司已经将该电压断开后，再进行营救工作。否则与触电的人或钻机即使接近也会发生危险。牢记高压动力电缆没有断路前，导线总是危险的，直到有资格的电工将其断电为止。
&如果是与低压线接触或触及低压线的钻机接触而致伤的，可以使用干燥而清洁的绳索或干燥并未涂过漆的木板进行营救。从事营救工作的人必须尽可能的远离受伤害者。直到受害者安全脱离带电零件方可与其接触。
&如果受害者无知觉，必须立即进行复生和人工呼吸的营救工作。
8.使用前
&只有设备处于安全和正常的工作条件下，才能使用该设备。
&只有在全部必须的防护装置和安全装置（如可取下的仪表、紧急停止装置、声绝缘器、粉尘分离器等）在位并处于安全和正常的工作条件下时，方可使用该设备。
&钻机进出时，应小心驾驶，提防溜滑地面。
&在起动/停止发动机之前，要对车内、周围和车体下边进行检查。
&起动发动机之前，要确保一切控制装置都处于正确位置。
&报警信号。如果报警信号被放在发动机起动开关或控制器上，则不要触及它们，直到放置信号或者了解这一情况的人将其移开为止。
&不具备正确的起动控制装置，绝不可起动发动机。
&始终要遵守如说明书描述的起动/停止说明。
8.1.液压系统
&检查液压系统是否有泄漏现象。使用前将所有的漏油处修好。检查所有的液压胶管，特别是那些使用中需要弯曲的胶管。必要时将其更换。检查所有的螺塞和螺帽以及回油盖是否处于正确的位置。
&检查所有的安全装置，如高压溢流阀、压力表等是否在位并工作正常。确保你了解它们的作用。不可将任何安全系统旁路去掉。
8.2.风水回路
&检查风水管、阀、排放阀和风水系统的其它元件。确保其压力正确并没有泄漏。
&如果环境温度降至冰点以下，设备使用结束后要将风水系统和阀完全排空。
8.3.电气系统
&检查安全装置的运行情况。分别地定期检查操作台上的指示灯。
检查停止电磁线圈的工作是否良好。
&电源电压波动大会损坏设备。过电压会损坏零件，而在低电压下起动会损坏发动机起动电路的元件。
8.4.机架结构
&肉眼观察所有的薄金属板和焊缝是否有损坏，如裂缝、弯曲和变形。表面油漆或油漆剥落中的裂缝，可指示出结构严重损坏点。
必须在必要的修理完成后再使用该设备。
9.起动/停止
&起动前，确认不会发生任何危险
&如果有人处于工作范围以内，禁止起动钻机。处于自动工况时，不要起动联动机构。
&许多施工设备都配有报警和监控系统，以防止误动作引起的严重损坏。自动监控装置不仅仅起防止损坏作用，也能指示哪个零件已经损坏。
&为了使某些工作简单容易，绝不可将安全系统旁路去掉或拆除。
&检查所有的安全装置。
&检查所有仪表读数的指示灯，更换一切有毛病的装置。
&至少在每一工班中用肉眼检查一次设备是否有缺陷和毛病。要将一切可能的毛病（也包括功能损坏）立即报告给设备负责的人或部门。必要时，必须立即停止使用设备，并必须实施可能的安全防范措施。
&如果功能损坏发生了，立即使设备停止，并采取必要的安全防范措施。
&发果发动机（或电机）还在运行，不允许离开设备的最近处。
&设备工作时，每个靠近钻机工作的人必须戴好安全帽和防护眼镜。
9.1.定要警觉
&不可阅读任何读物
&不可喝酒
&不可吃东西
&集中精力在工作上。如果你必须向别处转移注意力，则应先使设备停止运转。
9.2.在冷天气下使用
&参观用户手册，关于冷起动说明。
&缓慢地操纵控制器直到液压油升温到正常工作温度。也可遵照制造商的说明，将液压油升温。
&应该特别避免突然、急聚加载
&根据对润滑剂的推荐，应该精选冷天气用的油液。
&如果温度降至冰点以下，设备存放必须将风水回路的空气和水排空。
&在发动机冷却系统中采用防冻剂。检查冷却剂的结冰点。
9.3.监控和安全帽
该设备都配置了报警和监控系统，以防误操作引起的严重损坏。自动监控装置不仅仅防止损坏，还会指示出被损坏的零件。该特性缩短了修理所需的时间，并有助于安全工作。
&相序控制继电器监控相序并使一相断开。
&回油过滤器由压力开关监控。如果入口和出口阀的压差太大，报警灯点亮。
&自动安全装置可在突发事件发生时切断电流。同进，可指示出被损坏的零件。
&紧急停止按钮用以停止一切电机，并点亮指示灯。重新起动前，必须按箭头指示的方向旋转该按钮，使其回到升起位置。在按下压力控制复位按钮之前，不能使动力装置重新起动。
&如果载荷超过了预定值，自动开关切断到电机的电流，以防止电机过热。
&如果液压油位太低，油位控制开关会使全部凿岩动作停止，同时，报警灯点亮。
&如果油温超过了预定值（如65℃，可使用不同值），油温控制开关会使凿岩动作停止，同时油温报警灯点亮。
10.正确使用
不能将设备用于规定之外的其它用途，也不可超越设备的特性值。由于不正确使用导致的设备损坏，制造商/供应商不负责任。正确地使用也包括遵守使用维护说明书中的规定和遵守操作维护规程。
要掌握制造商分布的使用维护手册，并始终使它们不离开设备。
11.行走和运输说明
11.1.行走
在你已检查了如下项目之前，不能启动设备。
！大臂处于运输位置
！选定了行走方向
！所有设备和功能都工作正常
！不会因为设备运行而导致人员和材料损伤。
&除非确保不发生任何危险，你都不应该移动或操纵钻机。
&不要试图将钻机转向到实际转向位置以外的任何方位。
&禁止运行的钻机登上运输车或从运输车上开出来。
&禁止与钻机一起运送人员。
&避免狭窄而低矮的通道。
&将大臂移动到运输位置。在此位置时，推进器落到支架之上，并具有很好的稳定性。
&如果不得不使钻机在危险地方行走，例如沿着陡坡边缘行走，就要需要在辅助人员的指挥下完成行走动作。
11.2.运输
为了能保证安全，总是要制订好运输计划。选择最安全的运输方法，并保证运输车辆容量足够。
&使钻机行走到平台上及从平台上下来时使用斜坡道。安全起见，要求斜坡道斜度≤20o。
&总要使用较低的行走速度，并且当钻机从斜坡道上到平台上时要非常小心。
&钻机行上、下斜坡道时，必须有辅助人员提供指挥。
&运输前，必须用绳索或链条将钻机固定牢，防止其在运动过程中移动。此外，要遵守用户手册中关于钻机运输的一切其它特殊要求。
&制定运动路线时，要记住钻机的尺寸，要测量运输的最大高度和最大宽度。
12.重物起吊
大部分国家都有关于起吊、起吊绳和起吊设备的规定。必须遵守这些地方安全规程。
&只能使用具有足够提升能力的适合型号举升设备。不能将专用举升设备以外的其他装置用来起吊设备及其零件，例如不要使用装载机举升重物。
&必须掌握被举升重物的重量，不可超过额定的举升能力。
&应该安排起吊计划、使重物不需在人上面运动或不放在有人的地方。
&确保起吊设备处于良好状态。
&应定期检查起重绳子和起重链。必须将报废的起重绳子和起重链作上清楚的标记并及时清除掉。
&开始起吊时，仅将重物升起几厘米，以检查重物是否被正确的系紧并保持平衡。确认重物已经正确的系紧并处于平衡状时，再继续起吊。
&不可将几股起吊绳缠绕起来，起吊细丝绳必须根据制造商的说明固定。
&不可使起吊绳在起吊绳或链条吊重物的位置处缠绕一圈。
&将重物放下后，卷筒上至少还应剩两圈细丝绳，这一方法可保证在钢绳子和其在卷筒固定点之间重物的重量均匀分布。
&尽管钢绳或起吊杆的长度可以变化，也要检查钢绳的起吊能力和长度。
&绝不可在悬吊着的重物下站着和工作。
&不要以稳定性为基础估算起吊能力。
&不要在人的顶上移动重物。
&要小心不使重物撞到任何东西。
&不可使用非提升人员的起吊设备举升人员。钻机大臂不是为举升人员设计的，绝对禁止爬到大臂上去！
&绝对禁止在重物上载人。
13.工班结束
使设备停止并根据说明完成工作。
&在结束当天工作之前，不要将其停在暴雨可能形成水坑的地方。 &确保钻机处于稳定状态，参照手册中给出的说明。
&将推进器前端落地。
&将全部控制手柄移至中位或停车位置。
&锁上点火开关或起动回路，并将钥匙拿走，以防止无资格人员起动设备。
&当驾驶人员离开钻机时，应锁上驾驶室。
14.维修保养说明
14.1.概述
我们推荐建立维护和磨损件的更换记录。在正确周期下进行常规维修可提高设备的可靠性、经济性和安全性。
除非遵守了注意事项，否则维修工作也可能发生危险。涉及维修工作的每个人都应了解可能发生的危险并使用安全的工作方法。在开始维修工作之前，要阅读制造商的说明并遵守这些说明。
应该明确指定维修人员。
&没被认定的人不能做任何工作。
&对设备的使用者通知专业维修工作开始。
&在钻机周围留出供维修工作的足够安全区域。
&如果使设备或该设备的一部分停下来进行维修，就要保证不能随意将其起动。
将主开关拉断。
取下点火钥匙。
在主开关上放置一警告信号。该信号只能由安全了解情况的人在确认不会发生危险的情况下移除。
&定期清洗设备，在维护之前总要对设备进行清洗。
&用水、高压清洗器、黄汽或其它清洗方法清洗设备开始之前，要将所有可能发生危险或出故障的暴露处防护起来。特别要对电动机、 柴油机和电器柜进行防护。
&如果需要，可使用适当而安全的维修工作梯架或工作平台。
&不可将设备零件当作登踏物。如果必须在高处或其它危险处进行维修工作，则应使用必要的安全设施，以防止人员掉下来。
&所有平台、阶梯、抓手、栏杆、梯架及其它类似物都必须保持干净，无油、无脏物、无雪和冰，以防滑倒造成事故。
&始终要使用合适的工作设备。
&如果在车底下进行维修工作，要将钥匙开关转至0位，并拔出钥匙，防止随意起动或移动该车体。
Atlas Copco 液压露天潜孔钻机 ROC? L825和ROC? L830 产能和灵活性的主宰者 推荐孔径范围110-203mm 卓越的钻孔能力和出众的成孔质量 阿特拉斯?科普柯不断在提高其一系列钻机的工作压力。常用的多功能钻机ROC L8，砸死性能和多用途方面日臻完善，与以往机型相比，产能更高，灵活性更强。 只用一台钻机，你就可以进行生产钻孔，通过并段和预裂钻孔加快剥离速度，并且通过反循环方式（RC）来控制贫化率。ROC L8钻机广泛适用于露天采矿和采石场的各种应用，如生产爆破孔、预裂孔和减震孔的钻孔，以及做吊机之用。其灵活性使得它也能适合用于边坡减压的排水口钻孔。 较轻的重量和紧凑的尺寸，使得ROC L8便于工地间、台阶间的转移。ROC L8的多功能性给您带来更大的效益。 ROC L8给您带来下列好处 ?精确的直孔可以控制块度 ?通过并段和预裂爆破，加快剥离速度 ?通过加大边坡角度，减少废石的开挖
?用反循环（RC）取样的方法控制贫化率（选购件） ?灵活性大大强于传统的露天矿和采石场用钻机 箱型结构油缸推进式铝合金梁，配以防止不锈钢导轨，磨损的课更换耐磨板，使用寿命长圆盘式换杆系统，钻深孔能力强，可以自由选取钻管 ROC L8推进梁摆动灵活，可以左右摆动30度，前倾40度 适用于4-6“潜孔锤的各种型号回转头” 满足防滚翻ROPS和防落实FOPS要求的全视角空调驾驶室，抗噪防震 全封闭结构机身，气弹簧防护门，方便维护保养
在能力和精度方面的明智投资 新款RCO L8钻机的工作风压达到了30bar，并且有两种钻管长度可供选择，长度推进梁用6m长的钻管，短推进梁采用5m长度短管，能够用于钻底脚孔。新款ROC L8钻机的钻孔速度明显快于其前身。由于采用了更高的工作风压和独特的油缸推进系统，钻孔能力大大提高。新型铝合金梁河换杆系统可以适用粗达140mm直径的钻管。 潜孔冲击器-令人震撼的高效率 ROC L8钻机可以配套使用，在速度、可靠性和使用寿命等各方面著称的，阿特拉斯?科普柯各种系列的潜孔冲击器。高的穿孔效率和低的每钻米燃油成本。我们的潜孔冲击器绝对使您产生震撼。 聚焦灵活性和机动性 ROC L8钻机有极佳的的行走性能，在工地间转移快速而安全。对于这样尺寸的钻机，ROC L8钻机因为重量分配均衡、重心低、底盘离地间隙高且其重型履带架有20度的摆动角，因此越野能力十分突出。 转为您的不断发展和经济运行而设计 与我们其他钻机一样，ROC L8的设计时，就充分考虑到维护保养的方便。所有油管和电缆的两端都有标记圈，并且与零件手册上的图示相同，检修方便。如果增加选装快速燃油加油系统，效率还可以高一些。
操作规程编号：YTO-FS-PD614 潜孔钻机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD614 2 / 2 潜孔钻机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。 4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
汇德·万象君汇工程 旋 挖 机 钻 孔 专 项 施 工 方 案
贵州宏科 建设工程有限责任公司 第一章编制依据 图纸及现场勘探资料 1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸； 2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。 现行有关国家、行业、地方规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准 《建筑地基基础工程施工技术标准》 《混凝土结构工程施工技术标准》 《企业质量管理体系文件》 《企业环境管理体系文件》 《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5栋2层地下室为裙楼。1#、2#、 31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm 的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。 本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。钢筋施工图推算有效桩长米至7米，实际成孔深度按实量取。 桩顶标高根据自然地面为绝对标高至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混
潜孔钻机的应用现状与发展趋势潜孔钻机主要用于矿山开采，建筑基础开挖，水利、电站、建材、交通及 国防建设等多种工程中。与常见的凿岩机相比，具有钻孔深、钻孔直径大、钻孔效率高、适应范围广等特点，是当前通用的大型凿岩钻孔设备。预计2006 年我国凿岩机械将达到 1 万台的市场规模，其中大型钻机及钻车将达到1 000 台左右，我国的潜孔钻机发展前景广阔。 1国外潜孔钻机概况 1．1国外潜孔钻机现状 中高风压露天潜孔钻机应用普遍。如英格索兰的 C M 341、CM 351、CZ200 ，阿特拉斯·科普柯的R O C400 系列、R O C460 系列的部分产品，日本古河的PCR -200一D H 型钻机等。 半液压潜孔钻机也得到了广泛的应用。英格索兰的X Z200 钻机、阿特拉斯·科普柯的R O CL8 钻机是较为典型的半液压潜孔钻机，其特点是只有凿岩部分的冲击器采用高风压动力，其它全为液压，这样对空压机的参数要求显著降低，只要求它能提供足够压力和排量的压缩空气即可，回转、推进、行走和摆幅动作等全部由机械内燃机提供液压驱动力。R O C L8 为机载发动机提供动力同时驱动一台机载空压机，一台设备可解决两种问题，配备小型凿岩装置可钻凿光面、预裂、锚索孔等，也有足够的动力钻凿生产孔、大小型爆破孔。 水压潜孔钻车开始研发应用并取得了良好的效果J。瑞典卢基公司为了解决钻孔深度加大后，保证钻孔精度，其下属G —D rill 开发公司研制了W as —sara 水力潜孔冲击器，于1990 年在卢基公司马尔姆贝里耶矿试验，装于 A M V 钻车上，至1992 年4 月中旬已钻进了10 万m ，试验成功后，该公司与 A tlas—Copco 公司合作，研制了配W assara 水力潜孔冲击器的Sim baW 469 型遥控钻车，在基律纳铁矿试验取得了很好效果，并于1998 年在该矿推广，且从采矿凿岩扩展到平巷掘进钻凿~254m m 的水平掏槽孔。加拿大的两个矿山也在试验用Sim ba W 469 型水力潜孔冲击钻车凿岩，在地面钻孔也有应用。另外，W assara 水力潜孔冲击器所用高压水，80％可循环使用。A tlas Copco 公司从20 世纪50 年代生产较简单的RO C403A 、RO CA 04A BV B25—10 型潜孔钻车，到6O 一70 年代发展生产R OC 304 、306 ，R O C604 、606 潜孔钻车，直到最近几年才推出的R O C403A ，404A 、405A 气功潜孔钻车及R O C430H 系列、R OC936H C系列柴油一液压履带式潜孔钻车。在几十年的广泛实践和技术上的不断创新中，该公司的潜孔钻车已在高效、可靠、安全以及降低使用成本等方面取得了不少新成果。该公司最新生产的潜孔钻车有R OC400A 系列、R OC430H系列、R OC936H C 系列以R otam eel30C 型潜孔或回转钻进履带式钻车等。 现在国外生产的地下自行式大直径潜孔钻机的厂家和型号有：美国英格索兰公司CM M 一1 型和CM M 一2 型、TRW米申公司6200一U 型、加德涅一丹佛公司ITH 型、乔依公司A M C —ID E 型、瑞典阿特拉斯·科普柯公司
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版潜孔钻机安全技术操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版潜孔钻机安全技术操作规程 1、操作规程 1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2把钻机车开到预定的工作位置。 1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。 1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。 1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。 1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托
架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。 3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工
旋挖钻机成孔灌注桩 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
旋挖钻机成孔灌注桩施工工序及注意事项 一、成孔工艺流程及施工要点 1、工艺流程 施工准备测量放样埋设护简护筒复测钻机就位钻进成孔清孔灌桩。（应提前通知钢筋厂制作钢筋笼） 2、施工要点 施工现场准备 “干挖法”，而不需造浆护壁。 测量放样 “十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。 埋设护简 护筒的埋设采用机械挖埋法。 钻机就位 钻进 泥浆比重控制在～，粘度控制在18～22s，含砂率≤4%。 检孔 施工队钻孔成孔时应及时通知现场技术员量测孔深，并用验孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检查。 清孔 由于该钻机工作时将钻渣直接提倒至孔外，一般不需清孔。但在钢筋笼吊放后，灌注砼前，应检查孔底沉淀厚度，若超过规定，必需清孔，清孔采用换浆法，即由外往孔内注入清水或低浓度泥浆，并在孔底放置砂石泵往外抽吸，如此反复循环，至满足要求为止。 质量标准及检验方法 本工法采用交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）标准，具体标准及检验方法见下表。
1桩位（mm）群桩：100；单排桩：50；全站仪：每孔2孔深（mm）不小于设计测绳量：每孔3孔径（mm）不小于设计探孔器：每孔4倾斜率小于1/300探孔器：每孔5沉淀厚度（mm）按设计要求，不大于100 mm测绳：每孔钢筋骨架于钢筋加工棚内加工制作。 1、钢筋笼存放 做好标记，堆码整齐。运到现场的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，且存 放时，要上盖下垫，严禁使钢筋笼受到污染。 2、钢筋笼吊装 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对 称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不 得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度， 以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 6 钢筋加工验收标准 钢筋骨架尺寸验收标准 钢筋笼加工尺寸必须满足设计及规范要求，检查项目及方法见《桩基钢筋骨架 允许偏差和检验方法表》。 桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表 检查项目允许偏差 主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 骨架外径±10mm 骨架倾斜度±% 骨架保护层厚度±20mm 骨架中心平面位置20mm 骨架顶端高程±20mm
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人
潜孔钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作规程 1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否 有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头 是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2 把钻机车开到预定的工作位置。 1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始 作业。 1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高 钻机工作效率。 1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证 满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验3 旋挖桩施工方法简介及桩基检验监督要点 1 、概述 旋挖桩——采用旋挖钻机成孔的混凝土灌注桩 旋挖钻机——是由动力驱动伸缩钻杆使带有切土刀片的圆形回转斗（简称钻斗）切消土壤钻孔成桩的一种钻孔机。 旋挖钻进借助旋挖钻机在土层钻孔的一种先进有效的成孔方法。这种钻进方法在钻杆柱下端连接一个底部带耙齿的桶状钻具（又叫钻斗），借钻具自重和钻机加压力，耙齿切人土层，在回转力矩作用下钻斗同时回转，切削钻掘前面的土层，并将切削下的土块纳入斗内。待斗内土装到相当数量后被钻机提到孔外，打开钻斗，卸去钻渣。其后再将钻斗下人孔内，重复以上操作。一次次钻挖和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终成孔。图15．1—l 为旋挖钻机结构示意图。 图15.1-1 旋挖钻机结构示意图 目前旋挖钻机在建筑工程、市政工程、交通工程应用广泛，如国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥梁桩基础、京津快速铁路桥梁桩基础、天津交通枢纽以及正在施工的京沪高速铁路。其最大钻孑L 深度超过80m ，最大直径超过2m 。 2 、旋挖成孔灌注桩施工工艺 1 ）工艺流程 旋转成孔灌注桩施工工艺流程图 3 ．工艺及监督要点 1 ）在正式施工前，宜进行试成孔。 2 ）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔和套管护壁成孔工艺。 干作业成孔泥浆护壁成孔 套管护壁成孔 3）钻机安装就位：旋挖钻机的自重大，所以要求地耐力不小于100kPa ，且履盘坐落的位置应平整，坡度应不大于30。（因为第一，仅靠油缸调节垂直度有限度；第二易产生功率损失和回转过程中倾角更大，重心高易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。） 必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板) 4 )栓桩：桩点须按预检结果，自检合格，甲方或监理验线后才能用两根相互垂直的直线相交于桩
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
露天矿采矿潜孔钻机设备选型 前言 已知条件: 1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤 2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥6 3、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～10 4、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm 5、正常作业天数300天，以三班循环作业 要求： 1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班 2、计算所需钻孔的数量（四舍五入） 3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： 1、岩石的类型 2、全年的爆破量 3、传爆参数 4、参考同类型的矿山的设备经验 5、厂家提供的设备技术规格及工作参数 6、要求维护方便 选型与计算 一、钻具结构的选择 (一)、钻头 原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理
1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿具有较高的强度。 2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣 能力，最好选用三翼型或四翼型。 3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。 4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。 5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。 (二)、钻孔直径及流通截面的选取 1、增大孔径-----传爆效率高 2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高 3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。 (三)、冲击器的选取 1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。 2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。 3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。 二、钻机的工作参数合理的匹配 1、转矩 1)要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。 2)合理的与钻头工作参数有关。 2、扭矩 1)要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。 2)扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。 3、轴压力 1)要求：保持钻头始终与新面强行接触，不产生磨损。
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
国道314线库车—阿克苏高速公路 旋挖钻机成孔 灌注桩施工作业指导书 中国交通建设 库车至阿克苏段高速公路联合建设指挥部二O一O年一月六日
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(干挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
１、CM351中高风压露天潜孔钻机 CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。该系统钻 车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165 说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。 特点： １、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。 ２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。 ３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。 ４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。 ５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。 ６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。 ７、可配用干式除尘器。 ８、司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。技术参数： 钻孔直径（mm）：115-165（标准配置）、120（可选） 钻孔深度（m）：30m 钻孔角度：垂直位置0-30度 回转速度（rpm）：0-100 回转扭矩（NM）：3280 回转头功率（KW）：37 一次推进行程（m）：5.5 推进力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 最大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 离地间隙（mm）：300 储杆器容量（根）：5 钻杆直径（mm）：启动钻杆114*4000，储杆器5根114*4200 钻机调平油缸数量：4 空压机：寿力21m3/min13.8kg.f/cm2 发动机：康明斯261ＫW 2100rpm(额定转速)
潜孔钻机操作规程 1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。 3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1) 给电时切实做到呼唤答应； (2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留； (3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好； (4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况； (5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况； (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况； (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度； (8) 冬季送电必须空转三分钟； (9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人
在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。 16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案 1. 适用范围 本方案仅适合地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂 土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地 质土层等的桩基施工。 2. 编制主要应用标准和规范 2.1《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 22《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3. 施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计 部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、 设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
(11)、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、 环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。 3.1.4、测量准备：沿路线方向300?500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。 3.2、机具准备 321、钻孔设备：150型、200型、220型、250型全液压旋挖钻机等。 3.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒(每台钻机配2个)、 潜水泵、泥浆泵等。 3.2.3安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。 3.2.4 混凝土灌注设备：砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。 3.2.5钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。 3.2.6 试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100 C) 等。 3.3、材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理 工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。 3.4、作业条件 3.4.1开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米x 10米，平整后用装载机轮胎进行碾 压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 ①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。 ②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌(200 x 1500mm ),工程公示牌(2000
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。