一、目的
规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
二、范围适用于公司的电机检验作业。
三、作业流程
生产车间（产品送检）→品管课（检验）
↓
检测结果评审
↓
↑检验结果填报《检验报告单》
↓
PQC加强监督控制判定
↓
合格→入库
↑↓
返工处理←品管课（异常反馈单）←不合格
四、检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
1、检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产
品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
2、检验程序、方法与要求
检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
3、检验的工具
检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
4、检验记录：
1）、检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP 系统进行产品核销并保留存档。
2）、检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常
反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部
门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。
3）、返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品
方可入库。
4）、周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就
最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。
5）、应用表单
《电机检验报告单》
《质量异常反馈单》
五、电机检测和试验的基准（零部件的检验）
适应所有电机（单相、三相）
1. 线圈外形的检查：
方法：目视,抽查检验。
?绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象；
?电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性，强度好；
?每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。
2、每批的线圈进行匝数抽查检验：
方法：对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。
?线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查发现错误必
须重新绕制线圈。
3 、嵌线定子浸漆前的检验与试验：
目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简单较经济的办法来解决。
1)、外观检验：
?检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。
?检查过桥线是否过长：过长部分要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线；
?绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端部；各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。
?接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。
2）、检查槽楔情况：
?槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面），且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。
?槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重新检查槽盖是否没盖好还是槽纸
没放好。
3)、测量电机绕组的直流电阻：
其目的是检查三相电机的电阻是否平衡，以及单相、三相电机是否与设计值相符，并可作为检查匝数、线径和接线是否正确，焊接是否良好等缺陷时的参考。
采用电桥法：电桥应水平放置，指零仪转换开关拨向‘内接’，将指零仪指针调至零位。
?连接好被测绕组，估计被测阻值，将量程倍率变换器转动到适当数值（调到10-3档）；按下‘G’与‘B’按钮并调节测量盘旋钮，使指零仪指针重新回到零位。读取数值，[Rx=（量程倍率读数）×（标度盘示值）Ω]依次测量其它两相绕组，作好记录，其三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%，且应与其型号阻值相近。
?单相电机分别接主绕组两端和副绕组两端，测量其主副绕组的电阻值，是否与设计值相符。
4）、耐电压试验：
耐电压试验分两个阶段，未浸漆的嵌线定子；总装后的整机。
耐压试验包括绕组对地（定子）及绕组相互间的绝缘介电强度试验。
方法：用剥线钳把绕组一端的引出线3～4mm处的绝缘外层剥掉，把耐压仪电源开关接通，按耐压仪上1：10的刻度表指示根据下表中的电压进行调压。
?绕组与铁心之间的耐压试验：一手拿高压测试棒带电端接触定子外部，另一只手的高压测试棒接触绕组引出线的裸线部位，（三相电机三个绕组都要与铁心对打、
单相电机的主绕组和副绕组与铁心对打）。检验时按叠放顺序一行一行逐个试验，不可漏检。耐压试验过程中应无击穿或闪络现象。
?绕组相互间的耐压试验：三相电机，两根高压测试棒同时分别接触两相绕组引出线（即U相与V相），然后一根测试棒接触另一相（U相与W相），接着把U相测试棒接触V相（即V相与W相）；单相电机，两根测试棒同时接触主绕组和副绕组两个引出线端即可。单相电机也可不做相间耐电压试验。
?如有击穿或闪络，应把不良定子引出线打个结作为不良记号，以便返修。并做好记录，出示异常通知，及时返修。
被试电机的试验电压从不超过试验电压全值的1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值试验电压，试验电压由全值的1/3升到全值的时间约10~15s，全值试验电压维持10s，然后将试验电压逐渐降低到全值的1/3~1/2后切断电源。也可按全值电压的120%历时1s进行试验。
做耐压试验时，高压测试棒要有良好的绝缘保护，切记不
可用手触及带电部位，高压危险！注意安全！！
表1
定子试验电压（单位：V）
U为额定电压
注：
N
5）、崁线定子浸漆时绝缘漆的检查：
崁线定子在浸漆过程中对绝缘漆的粘度要求非常严格，在浸漆前要用4#福特杯对绝缘漆进行粘度检查；
?测量时先把浸漆缸中的绝缘漆搅拌，稍待几分钟，用一空杯把漆舀入福特杯中，（要先把流量口堵住）漆要和杯口平杯要垂直不能倾斜，同时准备好秒表，在松开流量
口的同时按下秒表开始计时，直到漆流完保存秒表时间要好记录。在温度计上记录
当时环境温度。
?1032#绝缘漆粘度与温度对照表来判定当时漆的粘度是否符合要求，如粘度过高或过低，都必须用绝缘漆和稀释剂来进行调整，直到符合要求为止。
?福特杯在使用前和使用后都必须用天那水或香蕉水来清洗干净。
6）、浸漆后的定子检查：
对所有浸漆后的定子进行抽查检验；
?浸漆后的定子绕组，绝缘漆一定要干燥，表面光滑手感有弹性，绕组端部电磁线应成为一个整体，没有松散的电磁线；
?浸漆后端部喇叭口不变形，强硬度好；
?端部电磁线连成一整体，绝缘表面没有刮碰伤，没有断线情况。
六、总装后的检验与试验
所有组装好的电机整机
1、检查电机外观：
?目视机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；
?底座完好无缺陷，安装孔位置正确平行，无断角、无裂纹；
?前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；
?端盖螺栓选用一致；
?接线盒完好无缺陷；
?所有螺丝应锁紧到位。
?电容器外壳要一致，且完好无损。
2、检查装配过程中定、转子铁心是否对齐：
方法：三相电机用游标卡尺或深度尺量其定子到机壳端面其两端尺寸应相等；
?单相电机视其型号用游标卡尺或深度尺量其定子与机壳端面尺寸应符合规定；
?也可装好一边端盖再装入转子，看其定转子铁心是否对齐。定转子铁心必须保证一端有对齐。转子铁心不能一端藏在定子铁心里一端露出定子铁心外，这样将产生漏磁通，电机效率降低。
3、测量直流电阻：
?测量绕组的直流电阻必须在实际冷状态下进行。
?应在没装连接片时进行测量，测量方法同浸漆前。
4、检查接线情况：
?外观符合要求的电机，需检查引出线端子是否夹紧；
方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；
?端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；
方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；
?接线应正确，三相电机（3kw以下接成Y形、4kw及以上接成Δ形）；单相电机电容的接线应正确。
5、绝缘电阻测定试验：
测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。
测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。做好记录。
测量结果的判断：1.热态时判断标准：小功率电动机绕组的绝缘电阻在热态时不应小于1MΩ；2.冷态时判断标准：小功率电动机绕组的绝缘电阻在冷态时不应小于20 MΩ。
6、耐强电压试验：
耐压试验包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度试验。
?对绕组在机壳内就相互连接的电机，可只做绕组对机壳耐压试验。
?单相电机应在没装电容前进行绕组对机壳，主副绕组相互间的试验。
根据表1给出的电压值进行试验。被试电机的试验电压从不超过试验电压全值的1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值试验电压，试验电压由全值的1/3升到全值的时间约10~15s，全值试验电压维持15s，然后将试验电压逐渐降低到
全值的1/3~1/2后切断电源，（试验时组装好的电机应该是静止的）。此时如装好连接片只要对接线柱和机壳即可。做试验时，手不可触及带电部位，高压危险！注意人身安全！！
7、匝间绝缘试验
试验原理：试验时，仪器给两个绕组轮换着加相同波形和峰值的冲击电压，并由示波器在其屏幕同一坐标上显示这两个绕组的放电波形曲线。若这两个绕组的电磁参数（匝数、直流电阻、形状、磁路参数、电容量等）完全相同，即阻抗完全相等，则其放电波形曲线就会完全相同，从而在屏幕上完全重合，即只看到一条曲线；若这两个绕组的电磁参数不完全相同（或匝数不等、或磁路不同）即阻抗就不相等，则其放电波形就会有差异（或频率不同，或幅值不同）从而在屏幕上不完全重合，即看到两条不同的曲线。
试验方法：打开匝间仪电源开关，调整好示波器图像（未加电压前是一条水平直线）的位置和亮度，清晰度，按被试电机所需电压设定显示电压波形的比例(每格电压数）。用其自校功能键核定调出的电压波形和设定比例的一致性。
按电机或绕组类型选择接线方法并接好线。
输入高压电源，给被试绕组加冲击电压，观察示波器显示的波形是否吻合，判断是否有匝间短路等故障。
当三相绕组已接成Y形或Δ形的只有一种额定电压的单速电动机，冲击试验电压从电机接线端输入绕组。
对组装后的电机，冲击电压(峰值)额定电压380V为2500V；额定电压220V为2000V。
三相电机可接任意两相绕组，进行轮换试验比较，其三相绕组波形应完全重合，
否则说明不能重合的绕组存在问题。应找出原因给以修复。
三相电机匝间冲击电压试验接线图
三角形接线图星形接线图
单相电机采用两台相同工艺相同规格的电机按下图所示的接线方法进行试验。
作为单相参照电机的必须是检验合格的同型号规格的电动机；
单相电机匝间冲击电压试验接线图
单相电机接线图
试验时应认真仔细，小心从事，特别要注意安全，不可触及高压部位。
判断绕组匝间是否短路或开路故障分析参考波形图
8、空载试验：
目的：主要检查电动机的装配质量，铁心质量，电动机的振动和噪声是否异常，还
有，是测定空载损耗，空载电流大小及其平衡度，同时测出铁损耗、机械损
步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号：CS-19-010 步进电机 编制：日期： 审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围 本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如： BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号
电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电
电梯安全检验标准及要求 一、总则 1、为了加强电梯安装、维修保养和使用单位的安全管理，防止电梯运行时发生伤害事故，确保人身安全，根据GB/T7588-95《电梯制造与安装安全规范》和GB/T10060《电梯安装验收规范》及其它有关电梯的国家标准要求，使用电梯应遵守下列规程。 2、凡乘客电梯、载货电梯，属下列情况之一的，应实施安全检测： ①新装或更新的电梯在交付使用前。 ②在用电梯，每年一次。 ③重大改造或事故后。 ④年检时，可对在新检后不改变的项目，不进行检测，但对于可能变化及部分安全试验必须检测。 二、电梯安全检测时，应提供的资料和文件（新装检电梯） 1、制造厂或供应商提供的资料和文件。（其中①-⑧项验收后移交使用单位） ①产品出厂合格证书。 ②电梯机房、井道平面图。
③电梯使用维护说明书。 ④电梯的电气原理图及其符号说明。 ⑤电梯电气接线图。 ⑥电梯部件安装图 ⑦电梯安装调试说明书。 ⑧备品备件目录。 ⑨下列装置式实验报告副本： a.层门锁闭装置。
b.限速器。 c.安全钳。 d.缓冲器。 2、电梯安装单位应提供的资料和文件： ①国家建设部颁发的电梯生产许可证、安装许可证或省级技术监督部门颁发的电梯制造、安装安全认可书证书副本。 ②电梯安装合同。 ③按安装规范验收的自验报告。
3、变更设计时，电梯使用单位应提供经制造厂或土建设计部门同意的变更设计的证明文件。 4、以往历次安全检测记录、报告、运行许可证。 三、电梯安全检测前的基本条件 1、电梯正常工作应符合GB/T10058-97中3.2条的规定： ①海拔高度不超过计划1000米。 ②机房内温度保持在5到40度。 ③供电电压相对额定电压波动不超过7%。
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡--- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献: EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责：
实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材 料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水 （胶水不宜过多，能粘住即可） e、热电偶走线：
手机马达检验标准
马达组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—009 更改记录
目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................... 尺寸
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
美的集团企业标准 QM－J01.023-2015b 替换QM－J01.023-2015 电机电泵代号命名规范 2015-09-25发布 2015-09-25实施 美的集团发布
美的集团企业标准 电机电泵代号命名规范QM－J01.023-2015b 1范围 本标准规定了电机电泵的术语和定义、分类与命名、代号定义、特征值要求及填写规则。 本标准适用于美的集团下属各事业部生产或采购的电机电泵（注压缩机事业部的压缩机电机因暂无对外业务，可暂不执行，今后如有对外业务扩展时，要求遵照执行）。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 4831 电机产品型号编制方法 3术语和定义 本标准采用下列定义。 3.1电机 指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。 3.2电泵 指由上述电机驱动的，用来输送各种液体或气体介质的泵的总称。 4分类与命名 本标准采用下列定义。 4.1电机电泵分类 常规电机按工作原理及结构分为以下几类：单相异步电机、三相异步电机、罩极电机、有刷直流电机、无刷直流电机、串激电机、步进电机、同步电机。 电泵根据电机的分类，可分为感应泵、永磁同步泵、有刷直流泵、无刷直流泵。 压缩机电机可分为单相异步压缩机电机、三相异步压缩机电机和同步压缩机电机。 具体每一类电机包含的类别明细见表1。 美的集团2015-09-25 批准 2015-09-25 实施 1/17
QM－J01.023－2015b 电机电泵代号命名规范 美的集团2015-09-25 批准 2015-09-25 实施 2/17
电机检验标准 1、外观要求： 1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容： 1.4.1、制造商名或标记； 1.4.2、产品型号； 1.4.3、额定电压和频率； 1.4.4、产品批号和日期。 1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查： 2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。 2、电气参数：
2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 额定电压： 110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型） 额定频率： 60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型） 空载功率： 750W （110V型）（220V型）（380V型） 额定转速： 1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。 2.4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2.5、空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于70K。 2.6、负载温升：在额定电压和频率下，电机装机后负载运行三十分钟后，电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 电机的噪音与扭矩要求全检。
串激电机：universal motor 转子： 转轴：shaft 换向器：commutator 铁芯：rotor steel core 端板：end spider 绝缘纸：rotor steel liner 槽楔（环）：wedge ring U型挡圈：U type retainer 漆包线：field magnet wire 轴承：bearing 绝缘漆：varnish 换向片：commutator segment 定子： 铁芯：rotor steel core 漆包线：field magnet wire 绝缘纸：rotor steel liner 支架：bracket 支撑组件： 机壳：housing 端盖：support frame 碳刷组件： 碳刷：brush 碳刷套：brush sleeve 碳刷架(刷握)：brush holder 弹簧：brush spring 刷辫：brush flexible 刷盒：brush box 风机部分： 定叶轮：diffuser（guide vane）动叶轮：impeller 风罩：fan cover 螺钉：screw 螺帽：nut-fan 压圈：gasket-fan 衬套：bush-fan 爬电距离：creepage distances specify ：指定（动） 附加绝缘：supplementary insulation clause ：条款（名） 基本绝缘：basic insulation wear ：磨损（动） 加强绝缘：reinforced insulation clearance ：电气间隙 Clearance and creepage distances over supplementary and reinforced insulation not reduced below the values specified in clause 29 as a result of wear. accessible ：易接近的，可到达的，易受影响的 loose ：宽松的，不牢固的 Creepage distances and clearance between live parts and accessible parts not reduced below values specified for supplementary insulation if wires ,screws etc. becomes loose. Vaccum吸尘器Hose：软管Attachment ：附件，附加装置Transformer ：变压器 From the result of our inspection and tests on the submitted samples, we conclude that that they comply with the requirements of the standards. Submit:提交，递交inspection : 检查comply with : 符合 All models have same constructions, and are portable,dry-pick up vaccum cleaners for household use .Different models in one series with different postfixes are same products, but marked with different powers. Refer to below table for difference between models in different series. Postfix : 后缀refer to : 查阅提到谈到打听
电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准 《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验 按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序 累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、 产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。 以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：
120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
一、目的 规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 二、范围适用于公司的电机检验作业。 三、作业流程 生产车间（产品送检）→品管课（检验） ↓ 检测结果评审 ↓ ↑检验结果填报《检验报告单》 ↓ PQC加强监督控制判定 ↓ 合格→入库 ↑↓ 返工处理←品管课（异常反馈单）←不合格
四、检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 1、检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产 品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 2、检验程序、方法与要求 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 3、检验的工具 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 4、检验记录： 1）、检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP 系统进行产品核销并保留存档。 2）、检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常 反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部 门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 3）、返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品
电动车控制器检验规范 参数检验序号项目指标要求内控标准检验方法检验工具抽样方案及判定规则备注转把优先控制，1:1助力功能测输出电压曲线占空比为4/5，8S后带定速巡航功能。（杭州车款负安培1:1双速程序控制器36V15A：1:1助力占空比3/5，无定速巡航功能。）一、抽检方法：每批5只二、判定方1、101030649默认法：有1个以上不合状态不带8S定速巡①转动磁环电机有转动现象检测试验①转动磁环电机有转动现象②转动转把格，即判定该批不航，但可以通过编②转动转把过8秒后手放开转台，转速表过8秒后手放开转把后电机应该还能继程设定。合格；并加抽5只或把后电机应该还能继续运行续运行。全检，加抽5只中再2、占空比每批一。只有1只不合格，必须全检或退货； 1 1：1功能 双速插头接地为低速,低速时占空比为 2 双速功能 65~70%（普通）75%~80%（同步）;开路为高速. 具有限速功能,限速时占空比为55~60% 电机正常运转后在按转把高电机正常运转后再按转把高低按钮电机低按钮电机有相应高低速现有相应高低速现象。象。接上限速插件（控制器上的接上限速插件（控制器上的黑、蓝黑、蓝线）在转动转把电机线），再转动转把，电机是低速转动，是低速转动，反之拉开限速拔开限速插件为高速。插件为高速。直接开电门锁速度只有全速的55%,需要刹车线接地然后打开电门锁才能够有正常速度。①接上限速插件（控制器上的黑、蓝线），再转动转把电机是低速转动，此时观察仪表示数；拔开限速插件，将高低速按钮拨到高速，观察仪表示数。②接上液晶仪表观察示数。①接上限速插件（控制器上的黑、蓝线）在转动转把电机是低速转动，此时观察仪表示数，②拔开限速插件，将高低速按钮拨到高速，观察仪表示数。 检测试验台，转速表检测试验台，转速表 占空比每批一只 3 限速 具有隐藏限速功能，适用于杭州市场 占空比每批一只 4 隐藏限速功能 5 具有速度指示功能：①指针指示符合设速度指示功能计要求，限速时指针显示 15~20km/h，全速时指针显示25~30km/h；②液晶指示，取电机霍尔信号与液晶仪表配合指示速度电量指示和健根据不同的电量、电流，显示器上会有身电流指示功不同盏数的灯亮。能程序负安培仪表显示正确，测试电压误差±0.3V；正偏5A对应1V（30A以下控电流指示功能制器），7.5A对应1V（30A以上包括30A），呈线性关系；反偏指示≥5A 检测试验台 无此功能可不检测项目 6 数码稳压源，相应显示器①打开负载开关，用电压表①打开负载开关，用电压表接入负安培接入副安培仪表，②转动转仪表，②转动转把使电机正常运转读出把使电机正常运转
电机控制器检测试验标准两篇 篇一：电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测
2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时自动停止运行，并在温度降低到允许值时才可以继续运行。 2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报警信号。 2.3.3过压检测：当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号。 2.3.4欠压检测：当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号。2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电机输出，并发出报警信号。 2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出。 2.3.9刹车复位：当控制器发生过温、过压、欠压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位。 2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号。保护系统检验按照GB/T3859.1-1993的6.4.13的要求进行。 6.4.13保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定；快速熔断器和快速开关的正确动作}各种过电压保护设施（如避雷器、浪涌过电压抑制器、重复过电压阻容吸收器等）的正确工作，装置冷却系统的保护设施（如风速、流量、水压等
汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小 于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前5小时，质量部需要4小时内完成整批抽检并出检验报告，但 如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出检验报告；下班后送检电机可以在
生效日期: 编辑：审核：批准： 1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
生效日期: 编辑：审核：批准： 7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）