富凌变频器在雕刻机上的应用
案例特点：输出频率范围宽：0—1500Hz / 有多段VF曲线
1、雕刻机的功能需求
?控制方式选择用多段VF曲线。
?需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：只需一个正转命令FWD。
?频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。
?最高运行转速一般在24000r/min，换算变频器的运行频率为400Hz（2级的高速电机），最低的切削转速为2000r/min，我们EH600M系列产品最高输出频率可以达到1500Hz,EH600A系列产品最高输出频率是650Hz（非标高频专用机型可以输出
1500Hz）,可以很好的满足其要求。
?加速和减速时间根据客户自身需求，一般在20～30s。
?需要故障信号输出信号(继电器)和故障复位信号（RST输入）。
?由于雕刻机用户都是设备配套厂家,所以需要提供拷贝键盘来实现参数的快速设置。
2、雕刻机的性能需求
?全速度范围内速度波动小。
?低速力矩大，可以保证低转速切削。
?加减速的时间尽量短。
系列变频器具体的调试参数(针对额定频率400Hz，额定电压380V，额定转速24000)
F0.02: 1：端子命令通道
F0.03:2：AI1
F0.11:上限频率：400.0Hz
F0.13: 加速时间：20～30s
F0.14: 减速时间：20～30s
F1组（电机参数）：根据高速电机铭牌输入。
F2.00: 1：多点V/F曲线
F2.01: V/F频率点1：0.0Hz
F2.02: V/F电压点1：2 .0～4.0%
F2.03: V/F频率点2：100.0Hz
我们最低的切削转速可以在500r/min以下。我公司的SVF3000变频器可以做多段VF曲线，可以很好的控制高低速的不同转矩提升，因此能很好的满足高速雕刻机上的要求
变频器在水泵行业的应用 一、概述 交流电机变频调速技术是一项业已广泛应用的节能技术。由于电子技术的飞速发展，户变频器的性能有了极大提高，它可以实现控制设备软启软停，不仅可以降低设备故障率，还可以大幅减少电耗，确保系统安全、稳定、长周期运行。长期以来区域的供水系统都是由市政管网经过二次加压和水塔或天面水池来满足用户对供水压力的要求。在小区供水系统中加压泵通常是用最不利用水点的水压要求来确定相应的扬程设计，然后泵组根据流量变化情况来选配，并确定水泵的运行方式。由于小区用水有着季节和时段的明显变化，日常供水运行控制就常采用水泵的运行方式调整加上出口阀开度调节供水的水量水压，大量能量因消耗在出口阀而浪费，而且存在着水池“二次污染”的问题。变频调速技术在给水泵站上应用，成功地解决了能耗和污染的两大难题。用水的多少是经常变动的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平确保系统安全、稳定、长周期运行。即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。 恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响产品质量，严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，某些用水区采用恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。。 随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。 二、恒压供水的变频应用方式 1、变频恒压供水系统组成 变频恒压供水系统通常是由水源、离心泵（主泵+休眠泵）、压力传感器、PID调节器、变频器（主泵+休眠泵）、管网组成。工作流程是利用设置在管网上的压力传感器将管网系统内因用水量的变化引起的水压变化，及时将信号（4-20mA或0-10V）反馈PID调节器，PID调节器对比设定控制压力进行运算后给出相应的变频指令，改变水泵的运行或转速，使得管网的水压与控制压力一致。 2、变频恒压供水系统的参数选取 （1）、合理选取压力控制参数，实现系统低能耗恒压供水。这个目的的实现关键就在于压力控制参数的选取，通常管网压力控制点的选择有两个：一个就是管网最不利点压力恒压控制，另一个就是泵出口压力恒压控制。选择管网最不利点的最小水头为压力控制参数，形成闭环压力自控系统，使得水泵的转速与PID调节器设定压力相匹配，可以达到最大节能效果，而且实现了恒压供水的目的。 （2）、变频器在投入运行后的调试是保证系统达到最佳运行状态的必要手段。变频器根据负载的转动惯量的大小，在启动和停止电机时所需的时间不相同，设定时间过短会导致
数控机床变频改造解决方案 一数控机床说明 数控机床的主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，是电动机带动齿轮箱来传动和调速的。在机械加工过程中，需要经常对主轴的旋转有不同的运行速度要求，操作人员通过手柄组合的多个位置来控制离合器的分与合，得到齿轮的多种组合，从而得到多档的转速，操作不方便，维修量也比较大，实践证明，调速用的电磁离合器损坏率较高。原有机床的主轴传动的这一特点已经不能适应经济的快速发展对数控机床的需求，目前，数控机床配套使用变频器对主轴进行调速控制越来越普遍和实用。 二系统简介 整个电气系统由数控机床CNC、迈凯诺变频器、时间继电器、制动组件等组成。接线图如下图所示： （1）交流电源通过断路器连接至主电路的电源端子(R、S、T)。变频器输出端子(U、V、W)按正确相序连接主轴电动机。当运行命令和电动机的旋转方向不一致时，可在U、V、W三相中任意更改两相接线，或将控制电路端子FWD/REV调换一下。 （2）频率给定命令由CNC以0-10V(或-10V~10V)的形式给定，从变频器的AI1和GND 接入。电机的转向和运行控制由变频器数字输入端口(DI)的状态决定。 （3）当数字端子D1与端子COM接通时，端子D1上为高电平，电机正转；当数字端子D2与端子COM接通时，端子D2上为高电平，电机反转；当数字端子D1和端子D2均不与端子COM接通时，端子D1和端子D2上均为低电平，电机停止。端子D1与端子COM之间的接通或断开、端子D2与端子COM接通之间的接通或断开，由两对继电器触点控制，这两个继电器可由数控系统所发出的主轴正转和主轴反转指令控制。同时，变频器的两路数字输出端口分别设置为：TIA和TIC（功能设置为：运行输出）；T2A和T2C（功能设置为：故障输出）。
变频器32个典型应用领域 变频器应用的一些场合 1、空调负载类 写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技 术是变频调速节电。 2、破碎机类负载 冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。 3、大型窑炉煅烧炉类负载 冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或 效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。 4、压缩机类负载 压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。 采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。 5、轧机类负载 在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。 6、卷扬机类负载 卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。 7、转炉类负载
转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。 8、辊道类负载 辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。 9、泵类负载 泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也有高压大容量泵。 许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速，均产生非常好的效果。 10、吊车、翻斗车类负载 吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳，正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满足这些要求。 11、拉丝机类负载 生产钢丝的拉丝机，要求高速、连续化生产。钢丝强度为200Kg/mm2，调速系统要求精度高、稳定度高且要求同步。 12、运送车类负载 煤矿的原煤装运车或钢厂的钢水运送车等采用变频技术效果很好。起停快速，过载能力强，正反转灵活，达到煤面平整、重量正确(不多装或少装)， 基本上不需要人工操作，提高了原煤生产效率，节约了电能。 13、电梯高架游览车类负载 由于电梯是载人工具，要求拖动系统高度可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯动态特性和可靠性的提高，边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多，近几年逐渐转为交流电机变频调速，无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。 14、给料机类负载 冶金、电力、煤炭、化工等行业，给料机众多，无论圆盘给料机还是振动给料机，采用变频调速效果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机，原为滑差调速，低频转矩小，故障多，经常卡转。采用变频调速后，由于是异步机，可靠性高、节电，更重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确，不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故，保证了生产的有序性。
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
矿井提升机的变频调速改造 一、概况 矿井提升机是煤矿，有色金属矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。某煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些。在井口有一绞车提升机，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢，在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来，同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速一定规律变化。斜井提升机的机械结构示意如图1所示。斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。提升机的基本参数是：电机功率55kW，卷筒直径1200mm，减速器减速比24︰1，最高运行速度2.5m/s，钢丝绳长度为120m。 目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升，传统斜井提升机普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统，电阻的投切用继电器—交流接触器控制。这种控制系统由于调速过程中交流接触器动作频繁，设备运行的时间较长，交流接触器主触头易氧化，引发设备故障。另外，提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差，经常会造成停车位置不准确。提升机频繁的起动﹑调速和制动，在转子外电路所串电阻的上产生相当大的功耗。这种交流绕线式电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；低速时机械特性较软，静差率较大；电阻上消耗的转差功率大，节能较差；起动过程和调速换挡过程中电流冲击大；中高速运行震动大，安全性较差。
1.自动扶梯 NICE2000是当今最先进的自动扶梯一体化控制系统，集成了变频驱动和扶梯逻辑控制，辅以简单的外设就可构成完整的扶梯控制系统，该一体化控制系统申请了两项国家发明专利。NICE2000的出现解决了困挠变频扶梯多年的三大难题：成本居高不下、重载下行的安全隐患、变频工频切换的振动。 旁路变频 取消制动电阻能量直接反馈电网 模块化的优点 ■结构紧凑、安装方便； ■先进的矢量控制算法、电机参数自动调谐（静止调谐和完全调谐两种）、运行接触器控制、抱闸接触器控制、旁路变频节能控制、全变频节能控制、速度跟踪控制等多种扶梯控制专用功能；
5.5kW变频器轻松拖动11kW电机。无需PLC 控制变频一体化 高度集成的一体化驱动器，无需PLC，轻松实现旁路变频、全变频、自启动、故障显示、自动加油、方向显示等所有扶梯功能。 2. 电梯专用ME320L是一款专为电梯开发的专用变频器，分为异步变频器和IP后缀同步变频器。ME320L标准配置PG卡、直流电抗器和制动单元，全部功能专为电梯设计，调试简单、性能优越。同步和异步系列的功率范围均从2.2kW到55kW，适合别墅电梯、住宅电梯、商用电梯、载货电梯以及各种速度场合。 1、主回路适用于ME320L-4002~ME320L-4030系列变频器，大于30kW请加装制动单元 2、状态信号输入输出（功能定义全部为默认值） 3、模拟量速度给定
4、多段速速度给定 5、编码器分频输出（编码器输入，根据编码器类型选择相应PG卡，根据PG卡说明接编码器进线） 假设多段速1为高速、多段速2为爬行、多段速3为检修，以1m/s为例 3. 拉丝机专用 MD系列变频器—拉丝行业应用方案专家 产品特点： 高端： 主拉、收线采用电流矢量控制变频器：超强的低频转矩、快速的动态特性、优秀的稳速精度；
变频器在工业生产中的应用 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用 总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个
系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。 我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。 从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。 变频器在节能降耗中的作用 关于变频器在节能降耗中的作用,一直存在着争论。我认为,不能一概而论,要视具体的情况而定。 对于纺织加工、轧钢等,负载基本恒定的场合,电机一般工作在额定功率,主要是利用了变频器在平滑加减速、高精度力矩控制、运行可靠性好等方面表现出来的优异性能。在这些场合中,非但不节能,且因为变频器本身造价成本高,其自身也有能耗,从而使得整个系统更加昂贵和耗能。 但是,在风机、水泵等应用场合,节能降耗特性就显得十分明显。在
三菱变频器d700说明书 所谓的初使化操作就是变频的恢复出厂值操作。三菱变频的参数D700变频器参考PR999参数后面的：PR.CL ,ALLC,PR.CH参数.其中ALLC是全部清除参数。多段速操作很简单，只要正确设置变频的4，5，6号参数。在电路方面，连接上COM与RH，RM，RL即可。RH是高速，RM是低速，RL是低速。 1．在0.5Hz情况下，使用先进磁通矢量控制模式可以使转矩提高到200%(3.7KW以下)。 2．先进的自学习功能。 3．短时超载增加到200%时允许持续时间为3S（以前的产品超载200%时只允许持续0.5S以内），误报警将更少发生。 4．提供标准USB接口（迷你-B连接器）。在没有USB-RS-485转换器的情况下变频器也能很方便的和计算机进行连接。(变频器设置软件)与变频器的数据交互功能，可以简化变频器的调试和维护。另外, USB的高速图表功能使计算机高速取样显示得以实现。 5．选件插口支持数字量输入、模拟量输出扩展功能，以及几乎所有FR-A700系列变频器所支持的各种通讯协议。（可以安装任一类型的选件卡。每种类型的选件卡都有相应的前盖板一起出售。）6．除了标准配置的端子排，还可以选用模拟量、脉冲列及2对RS-485端子等。（即将发布）可拆卸式控制端子排。在更换变频器时，只需把原来变频器上的控制端子排拆卸下来安装到同类型的变频器
上即可。 7．支持EIA-485 (RS-485)、ModbusRTU (内置), CC-Link, PROFIBUS-DP、DeviceNetò、LONWORKS 8．外置制动电阻对应变频器容量为0.4K至15K.若要增强制动能力，可增加外置制动电阻。 9．安装尺寸和以前的FR-E500系列完全一致。 10．允许并排安装，节省安装空间。（要求环境温度为40摄氏度以下） 11．使用***开发的设计寿命达10年的长寿命风扇，还可以使用冷却风扇ON/OFF控制来进一步延长其使用寿命。 12．使用***开发的设计寿命达10年的长寿命电容器。 新一代FREQROL-E700系列简易型变频器，秉承S500的优良特性，操作简单，并全面提升各种功能。 功率范围：0.4-15KW 电压等级：三相400V电源 · 功率范围：0.1~15KW · 先进磁通矢量控制，0.5Hz时200%转矩输出 · 扩充PID，柔性PWM · 内置Modbus-RTU协议
变频器在各行业的应用 变频器应用于冶金、采油、石化、化工、塑胶、纺织、矿山、卷烟、医药、造纸、建材、饮料等行业 1、轴承行业 代替中频发电机组， 2、电厂 1）锅炉送风机、引风机 2）锅炉给水泵 3）排粉风机 4）循环水泵 5）低压疏水泵 6）凝结水泵水位控制 7）冷却塔用给水泵 8）灰浆（渣）泵 9）给煤（粉）机 3、钢铁行业 VVVF调速精度高，节电效果好，并可以频繁起动、制动，控制灵活，容易形成闭环。因此在轧机辊道、转炉、圆盘给料机、振动给料机、拉丝机、风机、水泵、卸车机、软水供水等多处应用。 4、有色冶金行业 与钢铁行业相同，有色冶金行业也大量地采用交流技术，除风机、水泵外，已应用到转炉、球磨机、泥浆泵、给料（矿）自控等领域，效果均很显著。 5、油田行业在我国的各大油田，交流技术已广泛应用于油田的大量的泵站，比如采油中的脱水泵、潜油电泵，输油的输油泵，输气管道中的风机、压缩机等中。 6、炼油行业 对器有广泛的需求，如各类泵、供水、搅拌装置和锅炉引风机、送风机、输煤、送水以及污水处理等等，均有显著的经济效益。 7、化工塑胶行业 除将器用于风机、水泵外，各工艺生产线，各类搅拌机、挤压机、挤出机、注塑机、卷取辅机等用量也非常大，可在抽丝、纺丝、切片、造粒、烘干等生产工艺中替代滑差电机、换向器电机等传统设备。 8、纺织行业 纺织印染对VVVF有大量的需求，除大量的风机水泵外，精纺机、整经机、经编机以及印染设备等采用后，效果非常理想。 9、医药行业 除风机水泵外，大量的搅拌机、翻动机、离心机等均需器调速。 10、造纸行业 1) 造纸机流水线主频调速 2) 造纸机分布传动自动控制 11、卷烟行业 我国卷烟行业中不少卷烟机，只有低、高两档速度，在由低速向高速转换时，往往将纸拉断，还要重新起动，再由低速向高速转换，影响香烟的产量和质量。即使进口的卷烟机，也是如此。当采用后，实现无级调速和软起动性能，出现明显的效果。 12、水工业
■键盘布局 - - 考试资料.
■在故障状态，该二键用于查询故障。 PRG 编程键■在运行状态或停机状态，按该键可进入参数设定状态。 ■在参数设定状态，按该键放弃参数修改或返回到运行状态 或停机状态。 SET 设定键■在停机或运行状态，该键用于查看变频器当前运行状态。 ■在参数设定状态，查看功能代码和保存修改的代码内容 （参4.2.2节参数设定过程）。 电位器键盘模拟量给定，用于快速调整变频器输出频率。 ?键盘指示 键盘上共有5位七段LED监视器，一个LCD监视器和八个运行指示灯。其中LED可显示功能代码及当前功能代码对应的参数值，LCD可用中英文双语分别显示当前变频器的运行状态，及相关的功能代码对应的参数 监视器LED监视器设定状态：显示功能代码或代码内容 停机状态：显示运行状态 故障状态：显示故障信息 LCD监视器设定状态：显示功能代码及代码内容 运行状态：显示运行状态 故障状态：显示故障信息 状态指示灯RUN 变频器处于运行状态时，此指示灯点亮。FWD 正转指示。在参数设定状态，指示端子Fud，F/r的状态。运行时，指示当前的运行方向。REV 反转指示。在参数设定状态，指示端子REV,F/r 的状态。运行时，指示当前运行方向。TRIP TRIP:故障指示。变频器发生故障时，此灯点 亮并闪烁。 功能指示灯FUN 指示设定参数（代码内容）与非设定参数（功 能代码）。当用户按PRG进入参数设定状态 后，FUN点亮，指示或两键的操作对象。 当用户退出参数设定后，FUN灯自动熄灭。 4-2
- . - - 考试资料. 单位指 示灯 Hz: 赫兹; Sec:秒; %:百分比 4.2.1变频器工作状态： 图4-3 四种工作状态切换图 停机状态 运 行 状 态故障状态运行设定 状 态故障信号 停机设定状 态参数设定状态 RUN RUN STOP RESET STOP RESET STOP RESET PRG PRG PRG PRG [1]:运行状态：输出端子有电压, 按键可查看设定频率、输出频率、输 出电流、输出电压等。按“PRG ”键进入设定状态，可查看所有参数，但 只能在线修改一部分参数（详细情况参见功能码表说明）；按 “STOP/RESET ”键，变频器停止进入停机设定状态，此时可对绝大部分 参数进行修改。 [2]:设定状态：本系列变频器提供两种设定状态：运行设定状态：变频器 正在运行中，部分参数是不可修改的（详细情况参见功能码表）；停机设 定状态，变频器待机，对所有可修改的参数都可进行修改。变频器在运 行或停止时，按“PRG ”键，可进入设定状态，当监视器显示内容为功能 代码时，按“PRG ”可返回到变频器原来所在状态。(注意：在运行设定
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 变频器在工业生产中的应用 (2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
变频器在工业生产中的应用(2020年) 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用
总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。
雕刻机专用变频器方案
一、摘要 目前，数控雕刻机逐渐成为各行业生产的必备专业工具。随着 CNC 数控技术配合高性能的 变频控制器和伺服驱动设备在各生产行业的发展应用，数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的 主流配置。 主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影 响。变频器作为主轴系统中的心脏，更是不可或缺的关键部件。本文主要介绍的是变频器在 数控雕刻机主轴拖动系统上的应用。 关键词：雕刻机，万纬科技，专用变频器，主轴 二、雕刻机的组成及工作原理 当今主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通 过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送 至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号， 控制雕刻机主体上 X、Y、Z 三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电 机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计 算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材 质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。 雕刻机原理图示
三、数控雕刻机的主轴控制系统 主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影 响。 数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴
电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大。运行转速一般在 0～24000r/min， 对应的变频器运行频率为 0～400Hz。为了提高加工效率，大型的雕刻机会装有多个主轴机 头，一台变频器同时驱动多个主轴电机工作。 汇川变频器以其独特超强的性能和优越的性价比，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度 高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点，在国内雕刻机市场占有相 当大市场份额。 其中 MD380 系列小功率无感矢量型变频器，其体积小巧、高性价比，多应用于主轴功率低 于 3.7KW 的雕刻机系统。MD280 系列通用型变频器与 MD380 系列高频型变频器则适合大 功率主轴，其功率大、切削时转矩稳定，广泛应用于 5.5KW、及 5.5KW 以上的雕刻机和雕 铣机系统。 四、主轴系统的电气接线图及变频器参数设置 雕刻机供电系统有单相 220V 和三相 380V。大多数机型采用单相 220V 供电。电气接线方式 根据频率源给定方式的不同，分为以下两种： 1、主轴频率来源为模拟量给定的方式 变频器的频率源采用的是数控系统输出的 0~10V 模拟信号，对应运行频率为 0~650Hz。此 方式可以对主轴实现无级调速，根据不同的雕刻对象或者雕刻工艺，实时改变主轴切削转速。 广泛应用于要求雕刻工艺较高、较精细的中高端雕刻机。 变频器的安装接线简图如下：
AI0/GND 接受控制器输出的 0~10V 模拟量信号，此电压值与变频器里参数设置的调速频率 范围对应成正比。AI1/COM 为变频器正转信号，当控制器发出正转信号，则控制器上的输 出继电器动作，继电器的常开触点吸合，提供信号给变频器。L1、L2 为变频器的电源输入， 若变频器选择三相输入，则连接在 R、S、T 端子上即可。TA/TB/TC 为变频器继电器输出， 通常选择变频器故障报警输出，接入雕刻机控制器或者外部故障指示回路。 变频器选择 MD380 机型时主要功能参数设置如下：
三菱变频器FR-F700的通用规格说明 【控制特性】 1、控制方式 高载波PWM控制(V/f控制)/最佳励磁控制/简易磁通矢量控制 2、输出频率范围 0.5~400Hz 3、频率设定分辨率 ①模拟输入 0.015Hz/60Hz (端子2、4：0~10V/12bit) 0.03Hz/60Hz (端子2、4：0~5V/11bit,0~20mA/约11bit,端子1：0~±10V/12bit) 0.06Hz/60Hz (端子1：0~±5V/11bit) ②数字输入：0.01Hz 4、频率精度
①模拟输入：最大输出频率±0.2%以内(25℃±10℃) ②数字输入：设定输出频率的0.01%以内 5、电压/频率特性：基准频率可以在0~400Hz之间任意设定。可以选择恒转矩，变转矩式样，V/F5点可调整。 6、启动转矩：设定转差补偿时120% (3Hz时)(使用简易磁通矢量控制。) 7、加减速时间设定：0~3600s (可分别设定加速与减速时间)，可以选择直线或S形加减速模式。 8、直流制动(感应电机)：动作频率(0~120Hz)，动作时间(0~10s)，动作电压(0~30%)可变 9、失速防止动作水平：动作电流水平可以设定(0~150%间可变)，可以选择有或无。 【运行特性】 1、频率设定信号： ①模拟输入 端子2、4：可在0~10V、0~5V、4~20mA (0~20mA)间选择。
端子1：：可在-10~+10V，-5~+5V间选择。 ②数字输入 用操作面板的M旋钮，参数单元输出及BCD4位或者16位二进位制(使用选件FR-A7AX时) 2、启动信号：正转、反转分别控制,启动信号自动保持输入(3线输入)可以选择。 3、输入信号: 在多段速度选择，第2功能选择，端子4输入选择，点动运行选择，瞬间停电再启动选择，外部热继电器输入HC连接(变频器运行许可信号)，HC连接(瞬时停电检测)，PU操作外部互锁信号，PID控制有效端子，PU操作，外部操作切换，输出停止，启动自保持，三角波功能选择，正转指令，反转指令，复位变频器，PTC热敏电阻输入，PID正反动作切换，PU-网络操作切换，网络-外部操作切换，指令权切换中可以用 Pr.178~Pr.189 (输入端子功能选择)选择任意的12种。 4、运行功能 上下限频率设定，频率跳变操作，外部热继电器输入选择。极性可逆操作，瞬时停电再启动运行，瞬时停电运行
变频器在工业中的应用 在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。 变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是： 其中，n是转速，f是频率； 在拖动系统中，变频调速有以下优点： 1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。 （空调用送风机、压缩机） 2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。 3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。 中国变频器市场分析 变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。 目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。 市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。最先进入中国变频器市场的是日本厂家，1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术，1988年日本三垦公司的第一台低压变频器进入中国，较早进入的还有东芝、三菱等。此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品，属于变频器的第二代产品。随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家，如日本的富士、日立，德国的西门子、德国的伦茨(Lenze)、法国的施耐德，芬
富凌变频器在雕刻机上的应用 案例特点：输出频率范围宽：0—1500Hz / 有多段VF曲线 1、雕刻机的功能需求 ?控制方式选择用多段VF曲线。 ?需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：只需一个正转命令FWD。 ?频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。 ?最高运行转速一般在24000r/min，换算变频器的运行频率为400Hz（2级的高速电机），最低的切削转速为2000r/min，我们EH600M系列产品最高输出频率可以达到1500Hz,EH600A系列产品最高输出频率是650Hz（非标高频专用机型可以输出 1500Hz）,可以很好的满足其要求。 ?加速和减速时间根据客户自身需求，一般在20～30s。 ?需要故障信号输出信号(继电器)和故障复位信号（RST输入）。 ?由于雕刻机用户都是设备配套厂家,所以需要提供拷贝键盘来实现参数的快速设置。 2、雕刻机的性能需求 ?全速度范围内速度波动小。 ?低速力矩大，可以保证低转速切削。 ?加减速的时间尽量短。
系列变频器具体的调试参数(针对额定频率400Hz，额定电压380V，额定转速24000) F0.02: 1：端子命令通道 F0.03:2：AI1 F0.11:上限频率：400.0Hz F0.13: 加速时间：20～30s F0.14: 减速时间：20～30s F1组（电机参数）：根据高速电机铭牌输入。 F2.00: 1：多点V/F曲线 F2.01: V/F频率点1：0.0Hz F2.02: V/F电压点1：2 .0～4.0% F2.03: V/F频率点2：100.0Hz 我们最低的切削转速可以在500r/min以下。我公司的SVF3000变频器可以做多段VF曲线，可以很好的控制高低速的不同转矩提升，因此能很好的满足高速雕刻机上的要求
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 变频器在工业生产中的应 用正式版
变频器在工业生产中的应用正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。
因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用 总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。
《变频器大全》电子书系列
电子书《 V1.3》 电子书《变频器大全 V1.3》说明
《变频器大全》系列电子书特点： 变频器大全》系列电子书特点： 特点 目前为止变频器品牌最齐全、 产品系列最丰富、 产品说明书及手册最齐全的电子 目前为止变频器品牌最齐全、 产品系列最丰富、 书！ 第一次全面收录中国市场上出现的变频器品牌及企业！ 第一次全面收录中国市场上出现的变频器品牌及企业！ 收录中国市场上出现的变频器品牌及企业 第一次全面整理一个变频器品牌下产品系列的特点和主要功能； 第一次全面整理一个变频器品牌下产品系列的特点和主要功能； 第一次完整提供变频器说明书下载和阅读； 第一次完整提供变频器说明书下载和阅读； 第一次全面归类变频器产品系列； 第一次全面归类变频器产品系列； 第一次全方位对变频器应用进行技术支持。 第一次全方位对变频器应用进行技术支持。
V1.3 在 V1.2 基础上进行改版升级，相对 V1.2 有以下特点： 1、全面改版：重新设计界面、全部内容重新排版、内容进一步细分和扩充、使 得整体风格更加专业、浏览更加方便、内容放置更加合理，为日后的版本升级铺 平了道路和指明了方向！ 2、配最新最全变频器品牌目录表(共计 518 个品牌)：国产品牌 382 个，港台品 牌 36 个，日韩品牌 24 个，欧美品牌 76 个； 3、品牌目录全新设计重排，查找及品牌切换更加方便直观。
秦越作品，必为精品 https://www.doczj.com/doc/3e8143404.html,/myinverter 1
《变频器大全》电子书系列
4、品牌页面采用分页式结构，分出：企业介绍、产品目录、产品图库、新品发 布、联系方式、分销商、其他产品及在线答疑；某些内容待日后升级版本添加。 5、首次分出“产品对比”栏目，由于整个系统开发较为复杂，待日后版本升级 添加。 6、调整“基础知识”中子栏目及内容，使得内容安排更加合理，并添加批量文 章。 7、“行业应用”栏目全新设计，内容进一步细分，首次加入“行业负载及设备 特点介绍”、并将变频器下游企业首次列入内容收录范围，由于内容较多，待日 后升级版本不断完善。 8、整合 1.2 版“变频器调试及故障处理”和“变频器的检修”内容，重新设置 为“调试检修”，并细分出子栏目：现场调试及故障处理、变频器的检测及维修、 变频器电路图纸、全国变频器维修网点、二手变频器交易市场。 9、“企业分布”栏目作为一级目录列出，并且每个省份的国产变频器生产企业 全部列出，品牌栏目已经开放的品牌已经进行了链接。 10、“元器配件”栏目作为一级目录列出，并细分出子栏目：变频器常用元器件 介绍、变频器常用外围配件介绍、常用元器件供应商分布、常用外围配件供应商 分布。 11、“市场报告”栏目作为一级目录列出，并添加大批量文章。 12、将 1.2 版“轻松一刻”改为“休息娱乐”，并作为一级目录列出，细分出子 栏目：在线电影、在线剧集、在线文学、在线音乐、在线游戏、文化杂谈、生活 常用、其他综合；并添加大批量内容。 13、加载了 8 首优美背景音乐。
秦越作品，必为精品 https://www.doczj.com/doc/3e8143404.html,/myinverter 2
功能参数一览表(1) 代码参数名称功能说明设定范围出厂值 00主频率输入设定主频率入来源选 择 0000：主频率输入由操作面板控制 0000 0001：主频率输入由模拟信号输入（0～ +10V)+(4~20mA) 0002:主频率输入由RS-485通讯界面控制 01运转指令来源运转信号来源选 择 0000：运转指令由操作面板控制 0000 0001：运转指令由外部端子控制键盘STOP键有效 0002：运转指令由外部端子控制键盘STOP键有效 0003：运转指令由RS-485串联通讯界面控制键盘 STOP键无效 0004：运转指令由RS-485串联通讯界面控制键盘 STOP键无效 02电机停机方式设 定 电机停机方式选 择 0000：以减速制动方式停止 0000 0001：以自由运转方式停止 03 V/F曲线设定最高操作频率选 择 ～ 04基频～05基压～06中间频率选择～07中间电压选择～ 08最低输出频率选 择 ～ 09启动电压～ 10 加减速时间设定第一加速时间选 择 ～ 11第一减速速时间 选择 ～ 12第二加速时间选 择 ～ 13第二减速速时间 选择 ～ 14点动加减速时间 选择 点动加减时间选 择 ～ 15S-曲线设定S曲线缓加减速 选择 0～70 16 多段速运转设定第一段频率选择～ 17第二段频率选择～18第三段频率选择～ 19第lh 段频率选 择 ～
20第五段频率选择～ 功能参数一览表(2) 代码参数名称功能说明设定范围出厂值21第六段频率选择～ 22第七段频率选择～ 23点动频率设定点动频率设定～ 24反转禁止设定反转禁止功能设定0000: 0000 0001: 25过电压失速防止功 能设定 过电压失速防止功 能选择 0000: 0001 0001: 26 过电流失速防止功 能设定加速中,过电流检出 准位 50～200%170% 27转矩中,过电流检出 准位 50～200%170% 28 直流制动功能设定直流制动电流准位 设定 0～100%0% 29启动时直流制动时 间设定 ～ 30停止时直流制动时 间设定 ～ 31停止时直流制动制 动 ～ 32 瞬间停电再启动功 能设定瞬间停电运转选择 0000:瞬间停电后,不继续运转 0000 0001:瞬间停电后,继续运转变频器由停电前速 度往下追踪 0002:瞬间停电后,继续运转变频器由最小起始 速度上追踪 33允许停电之最大时 间 ～ 34复电后追踪之时间～ 35速度追踪之最大电 流设定 30～200%150% 36 输出频率限制设定输出频率上限选择～ 37输出频率下限选择～ 38外部运转指令选择二线式/三线式运转 控制 0000:正转/停止,反转/停止 0000 0001:反转/正转,运转/停止 0002:三线式运转控制一 0003:三线式运转控制二 39 多功能输入端子功 能设定多功能输入选择一0000:多段指令一0000 40多功能输入选择二0001:多段指令二0001 41多功能输入选择三0002:多段指令三0002