丝印机作业指导书
篇一:丝印作业指导书
一、目的为使印刷的产品效果好～提高生产效率～并能符合客户之要求。
二、适用范围
适用本公司生产的印刷产品。
三、职责权限
1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求,
2. IPQC负责印刷产品的品质检验。
四、作业程序
1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产～并做好记录,
2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨,
3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认～确认合格方可批量生产。
五、操作步骤
1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致,
2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂～每道工艺必须检查油墨的附着力～颜色是否与样板一致～生产过程中应严格控制好油墨稀释度～因为它决定丝印的字体效果～油墨厚度及颜色.
3. 丝印网版与菲林管理～在晒网前一定要认真核对检查菲林图案～日期是否与
样板一致～菲林有无损坏,用完后菲林一定要按要求放臵好～以免刮花和方便查找,对于带有字体～视窗的菲林应该用140T斜网晒网～而盖底～套印及镜面银工
艺可以用100T或120T的网,上感光浆时应注意控制好膜厚～膜厚决定了丝印图案
的效果～油墨的厚度。
4. 刮胶选择～在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤～损坏或变形,对于字体丝印
的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种～这样印出来的字体会清晰～少距齿～
而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些～一般情况下建议采用75度刮胶丝印。
5. 丝印生产的自检和不良改善～每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责
任心～丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等～检查
网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好.
6. 网版的清洗～一般网版都用718洗网水清洗～水菲林用783开油水洗网,这
样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏～延长网版的使用寿命。
7. 车间卫生～一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁,生
产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。
六、现场相关管理职责
1. 人员:本部人员培训～评核合格后才可以正式上岗,
2. 机器设备:部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行,
3. 物料使用管理:部门所有的材料需切实领用及保管,
4. 操作方法:本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求,
5. 生产过程中如发生异常问题～应立即停止生产并及时告知主管及IPQC,
6. 进行异常问题分析～及时拿出解决方案～并做好记录～避免下次再发生。
篇二:新丝印作业指导书
1.0目的:统一丝印工艺操作规范～建立一个标准的操作流程～并能正确的被运
用～以确生产制程能规范化～合理化。
2.0范围:适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。
3.0职责:
3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。 3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作～并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。
4.0流程:见附页
5.0定义:无 6(0内容:
6.1印湿膜
6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机 B烘箱
6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。 6.1.3丝印机开机程序:打开外部总电源?打开电源开关? 打开气压 6.1.4丝印机关机程序:关气压?关电源开关?关外部总电源 6.1.5作业要求
A(印好的板要求油墨均匀～不可有漏印现象。 B(表面不可有杂物、污点及其它异物。 C(丝印过程中～必须每张全检。
D(作业完成后～及时清洗网版及设备～做好设备卫生～并将用具与物品归还原位。 F(操作人员丝印中必须配戴指套作业。
G(根据待印板大小进行封网～每边要比待印边大2，5mm 以便于丝印油墨。
H(丝印网版安装时～要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。
6.1.7注意事项
A(在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。 B(使用前对其网板螺丝做好检查～以免松动和脱落。
C(工作台面必须保持干净。
D(丝印好的产品必须放千层架与插架上～不得重叠。
E(未开箱或未使用完的油墨～必须用冰冻箱冷冻～以免储存条件不足而变质。
6.2印感光阻焊油墨
6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油 6.2.2丝印机开机程序:打开外部
总电源?打开电源开关?打开气压 6.2.3丝印机关机程序:关气压?关电源开关?关外部总电源 6.2.4作业要求
A(丝印好的产品表面要求油墨均匀～不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。 B(丝印过程中～操作员必须对每张产品进行全检。
C(作业完成后～及时清洗网版及设备～做好设备卫生～并将用具与物品归还原位。 D(操作人员丝印中必须配戴指套作业。
F(根据待印板大小进行封网～每边要比待印边大2，5mm 以便于丝印油墨。
G(丝印网版安装时～要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.2.5印感光阻焊板参数控制范围:
6.2.6注意事项
A(本规程所涉及温度都为操作实际温度。
B(当低温升至到工艺温度要求温度～此时间不可计入烘板实际时间内。 C(当温度达不到要求温度和异常时～应急时联系维修人员维修。 D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录<烘箱检测记录表>. 6.3丝印银浆、黄油:
6.3.1作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。
6.3.2作业使用物料及工具
A网版(银浆网、黄油网)、千层架、刮胶与刮刀 B银浆、
黄油、防白水、低粘度胶 C温度测试仪、测厚仪(千分尺)6.3.3印银浆参数控制范围:
6.3.4印黄油参数控制范围:
6.3.5作业要求及注意事项
A、丝印好的产品表面要求油墨均匀～不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。
B、丝印过程中～操作员必须对每张产品进行全检。
C、丝印中对产品表面进行自检～不可有油墨上焊盘。
D、丝印网版安装时～要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.4丝印字符、黑油:
6.4.1作业使用的设备:自动丝印机、手工丝印台、烘箱
6.4.2作业使用物料:开油水、防白水、乙酸乙酯、黑油、网版(黑油网)、固化剂、白油、低粘度胶 6.4.3制作中所需工具:
自动丝印机、手动丝印台、双门烘箱、千层架、刮胶与刮刀、温度测试仪、测厚仪(千分尺)
6.4.4丝印黑油参数控制范围:
6.4.5丝印字符参数控制范围:
6.4.6作业要求及注意事项
A、密著性胶带剥离测试条件:用3M单面胶带600#,判定基准:3M胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上.
B、耐溶剂性测试条件:用纱布或清洁纸沾溶剂(去脂油)以1kg接触印刷油墨表面,来回擦10次.
C、判定标准:表面无变化(软化、掉色、颜色不均匀、剥离)～油墨颜色不可转移至纱布或清洁纸上。
D、丝印过程中要求油墨均匀,不可有漏印黑油表面～不可有杂物,污点及其它异物.
E、黑油在使用前4-8小时从冰箱取出解冻,经解冻后按油墨要求比例称取出此次所需量的油墨的主剂与固化剂量～各自进入一备用油罐中,静臵待用并将原装罐放入冰箱存放好. 6.4.7工艺要求
以上丝印使用的网版必须通过QC检验后才能使用. 6.4.8有毒有害物质管控要求:
A、对各种药水检验合格后生产方可使用,
篇三:印刷机作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机操作作业指导书制修订日期页次 1/4 编制:审核: 核准:
一(目的为规范印刷机操作～保证机台完好～正常生产～防止印刷错误～保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二(范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
三(权责
3(1生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3(2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:负责按作业指导书相关流程进行操作～并对彩印机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作～负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作～还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。
四(安全注意事项:
4.1.要穿鞋尖盖严的鞋～严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐～口袋尽量不装东西～防止掉进机器里面。
4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时～必须戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内的各项安全装臵～未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用品必须放臵固定地方并有明显标识～不得随便乱放,溶剂、油墨随用随领～并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关～排气设备的周围环境要保持清洁～且物料须定点定位摆放～以免引发火灾,机器上一律不准放臵私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一
时间撤离。
4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装臵要定时保养～确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录～确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.1
5.遇有紧急情况～按压急停开关。
4.16.开机过程中～若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况～应立即停机处理。
五(运转前必须准备的项目
5.1.对整机各润滑部位加注润滑油
5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.～接通主机电动机～确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料～对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版～检查薄膜的平整度～看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况～若有上述情况～不予使用～先换领质量较好的薄膜。仔细核对～有任何疑问时～必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项 :
装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板～并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生,螺帽校紧～不能有丝毫松动～版辊色序依印版上序号校对正确,如装版前发现版辊表面粗糙情况下～,在装版后和空转情况下打磨,用砂纸 (600-1000目) 打磨版辊～后将已打磨好的版辊清洗洁净
版辊装进机架中央～用水平尺和卷尺进行定位～然后接入联轴器。若版辊装得不紧～会造成纵横向套印不稳。
5.1.4.安装打磨刮刀
刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时～支撑刀片伸长20mm左右～刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净～上紧螺帽～并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁
5.1.4.1( 把刮刀装入机器刮刀架～固定于印刷机～确保刮刀不松动。
5.1.4.2(用(1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净～以利印版不易受损～以防刮墨不均、线痕等现象。
5.1.5.装料
先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上,注:废膜为反面装料,～并依要求材料宽度确认其位臵。
5.1.5.1做好基材电晕面、热合面等确认。
5.1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中～装在收卷轴上～并冲气。
5.1.6(安装油墨盘
5.1.
6.1( 将墨盘从印机上取下～将墨盘内残留油墨清洗干净～并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
5.1.6(2( 将墨盘平放在版辊下居中～注意墨盘不能碰到版辊～清洗墨泵～更换挡墨板。
5.1.7. 调配油墨
5.1.7.1. 调配专色时～按照工艺文件规定的配比。先称量主色～后称配色～并将配色慢慢加入到主色中～边加边搅拌均匀。
5.1.7.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂～边加边搅拌～用3号杯测试其粘度～使其达到工艺要求的粘度值。
5.1.7.3. 调配原色墨时～直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中～边加边搅拌～用3号杯测试其粘度～使其达到工艺要求规定的粘度值。
5.1.7.4. 前一天未用完的油墨～必须用200目滤网过滤～过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。(具体原理、方法和操作方法附后)
5.1.7.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右～注意油墨循环要顺畅。
5.1.7.
6.升墨盘～使版辊浸入油墨2cm左右～确保印版要带墨转印。
5.1.7.7.若新产品打样～必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配～并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。
5.1.8(张力控制
收放卷张力要控制适当～印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确～所以其张力一般设定较小～但张力太小材料松弛～导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下～收卷张力比放卷张力略大～主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
5.1.9.刮墨刀调整
利用刮刀定位手轮和前后调整手轮～使刮刀靠近印版～调好刮刀至左右均衡。调整刮刀定位减压阀～观察版面～检查刮刀位臵是否合适～利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整～直至版面清洁无线痕～按作业参数设定刮刀压力～刮墨刀与版辊的接触点位臵～根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位臵。调整刮刀压力在15-25kg 之间～以能刮净版辊油墨为宜～压力不宜过大～以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。
5.1.10.设定各区风箱温度
根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。
5.1.11.放臵匀墨辊。
5.1.12.对各项设定值再度确认是否有误。
5.1.13.
六(运转顺序
6.1.打开各电源开关。
6.1(1(收卷轴开关
6.1(2(放卷轴
6.1(3(打开电热启动总开关
6.1(4(打开照明开关
6.2.打开干燥箱的抽风电机。
6.3.预运转～工作线速以20米/分钟左右的速度运转～
做以下确认工作:
6.3.1(各处张力
6.3.2(各处压力
6.3.3(材料位臵
6.3.4(压印辊规格及压印位臵
6.3.5(收卷规格及位臵
6.3.6(料轴冲气状况
七. 运行
7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7.2(从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关～启动收卷装臵～再启
动主机离合器～将速度调整到20-25米/分钟～同时观察薄膜牵引状况～收放卷的张力均衡适当～、防止张力牵引过小～薄膜回拉卷到印版上。
篇四:丝印作业指导书[1]1
丝印作业指导书
文件编号:YL-JS-005 文件版次: A/0 1目的
规范作业程序～使丝网印刷符合品质要求～避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围
手动丝网印刷
3工作环境
室温～清洁～通风。
4 职责
4.1车间主任:按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具～确认丝印具体要求～检验网版～助剂、油墨的调配～首件品的试制～根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等～还包括异常的处理。
4.2操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。5作业准备
5.1将丝印机台及作业场所清理干净。
5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨
和其它工具等。
5.3检查丝印机台各部件是否正常。
6作业程序
6.1封版装版
6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容～检查网版～依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求～检查网版是否有破损。
6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好～以免印刷时漏墨。
6.1.3把网框固定在夹器上～调整好承印物与网版之间的距离～网距一般
4~10mm～视网框大小而定。
6.2调机印刷
6.2.1抬起网版～将承印物臵于台面中央位臵～约略对准印刷图案。用不干胶进行定位～定位高度应与承印物同高。
6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀～以手动方式试印(来自:https://www.doczj.com/doc/4019184529.html, 书业网:丝印机作业指导书)～视其印刷情形再予以调整～确认符合印刷条件后～开始作业。
6.2.4印刷手法:托起刮板～让其与网版成45?,50?角匀速拉起～刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位臵时的印刷方向保持一致～防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位臵尺寸～并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、
多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对～目视无明显色差。
6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品～方便后续生产时调整位臵尺寸～丝印颜色等
6.2.8需要印刷的半成品由丝印车间人员负责除尘～除尘时首先擦净橡胶布～然后将片料印刷面粘贴在橡胶上撕起。
6.2.9送料印刷时应注意区分片材的正反面～定位时应靠边准确。
6.2.10手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨～特别是快干油墨～以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
6.2.11作业结束时～清洗网版、刮板～填写交接卡、印刷过程监控记录和工作日报表。 7注意事项
7.1丝印机刮板来回停顿的位臵～网版背面必须粘上胶带～以免刮破网布。
7.2丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件～以免网版下压时～造成网框变形、损坏。
8附则
8.1本作业指导书由生产部提出并负责制订、解释和修订。
8.2本作业指导书自2009年7月28日起实施。
附录A
丝印的定义及其特点
,补充件,
丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版～油墨能透过印版上的网孔～漏印在产品上～其余部分被堵死～不能透过油墨～在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。
丝网印刷的特点:版面柔软印压小～墨层厚～覆盖力强～印刷方式多样化～不受承印物大小和形状限制～而且立体感强～图文层次丰富～耐候。
附录B
油墨黏度的调节
,补充件,
丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿～油墨的黏度逐渐变大～干燥速度加快～造成油墨干皮结网～堵塞网版～使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象～这时就需加入溶剂～使油墨的流变性能得到改善～或补充调匀的油墨～使印品印迹饱满。
注意在补充溶剂时～一定要停机操作～并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入～造成油墨黏度不均匀～使得网版上有的
地方油墨黏度大～有的地方油墨黏度小～印品自然着墨不均匀。
附录C
丝印常见问题的处理方法:
,补充件,
干网:干网是因为网版的网孔堵住～出现印刷出的图案特别细～不规则等现象。解决方法:洗网重印。
肥油:通常是由于油墨太稀引起的～也可能是在同一位臵印刷了两次～出现字体特别大～很难看的现象。解决方法:要么用电吹风把油墨吹干～要么加入较为干的油墨～最好是一次性印好。
沙孔:由于油墨太干,网版图案上清理的不干净,油墨本身的质量问题。解决方法:加入开油水,783稀释剂,,换网版,换油墨。
起泡:由于油墨太干印刷速度又太快而产生的～解决方法:加入适量的开油水,783稀释剂,～印刷速度减慢。
缺油、多尘:有灰尘粘到网版图案上。解决方法:在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘～也可以洗网重印。
附录D
网版的日常维护与保养
,补充件,
网版必须存放在干燥、干净的地方。
不能用水～酒精及其它水溶剂清洗网版～尤其是清洗网版承印面时更不能太大力～一定要用慢干水洗干净后方可存放。
注意产品有无锐利的梭角和毛刺～可能会划破网布。
注意多雨天气～空气潮湿～网版很容易洗坏～注意爱护。
网版放臵:网版清洗干净后放臵于网版柜中～放整齐～并标识明确。
当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时～通过品保确认不能使用后申请报废～并由丝印车间主任安排重新制作。
使用频率较高的网版～需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前～需对网版进行全方面的确认～,包括:字体大小～字号～线粗～图案～位臵尺寸～有无断线～网布是否完好等等,方可使用。
附录E
丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项
,补充件,
783稀释剂:是一种稀释剂～可用来稀释油墨～油漆等。
洗网水——用来清洗网版的清洁水～有腐蚀性～使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼～立即用大量清水冲洗。
丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护～
避免异常产生～对于易燃品等要设专人管理.
编制/日期:
审核/日期:批准/日期:
丝印作业指导书 一、引言 丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。 二、准备工作 1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。 2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。 3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷 质量的影响。 4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要 的损失。 三、丝印作业步骤 1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。 2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀， 确保油墨的粘度和颜色符合要求。 3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开， 使油墨填满网孔。 4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。
5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色 的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。 6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。 四、操作要点 1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷 质量。普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。 2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨 无法彻底填满网孔。可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。 3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速 度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。 4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导 致印刷不良。可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。 5. 温度和湿度：作业环境的温度和湿度对丝印作业也有一定影响，过高或者过 低的温度和湿度都会影响油墨的干燥和传递速度，建议在适宜的温湿度条件下进行作业。 五、安全注意事项 1. 严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护设备，如手套、口罩等。 2. 注意印刷设备的安全操作，避免发生意外事故。 3. 注意油墨的储存和使用，避免油墨泄漏和误食。 4. 作业结束后，及时清洗设备和工作区域，保持整洁和安全。 六、总结
丝印作业指导书 一、概述 丝印是一种常见的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、金属等。本指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和要求，以确保印刷质量和效率。 二、设备准备 1. 丝印机：确保机器正常运行，清洁印刷台面和刮刀。 2. 丝网：选择合适的丝网规格，检查丝网张力和清洁度。 3. 涂版：根据印刷要求选择合适的涂版材料，并确保涂版的光滑度和清洁度。 4. 墨水：根据印刷材料选择合适的墨水类型和颜色。 三、准备工作 1. 设计图稿：根据客户提供的设计图稿，制作相应的丝网版。 2. 调试：将丝网版安装到丝印机上，调整印刷台面和刮刀的高度，调试机器以 确保正常运行。 3. 准备印刷材料：根据印刷要求准备好需要印刷的材料，如塑料片、玻璃板等。 四、印刷步骤 1. 将印刷材料放置在印刷台面上，并固定好位置。 2. 将墨水倒在印刷台面上，用刮刀均匀地刮平墨水。 3. 将丝网版放置在印刷材料上方，确保丝网与材料接触紧密。 4. 用刮刀沿着丝网版的方向均匀地刮刀，使墨水通过丝网传递到印刷材料上。
5. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷修正。 五、质量控制 1. 检查印刷质量：检查印刷图案的清晰度、颜色的一致性和墨水的附着力等。 2. 检查丝网：定期检查丝网的张力和清洁度，如有需要，及时更换丝网。 3. 检查涂版：确保涂版的光滑度和清洁度，如有需要，及时更换涂版。 六、安全注意事项 1. 丝印机操作时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免墨水溅到皮肤和眼睛。 2. 使用化学品时，应注意防护措施，避免吸入有害气体或接触皮肤。 3. 丝网版和涂版的清洁时，应注意使用合适的清洁剂，并遵循使用说明。 七、维护保养 1. 定期清洁丝印机，包括印刷台面、刮刀和丝网等部分。 2. 定期检查丝网张力和涂版的状况，如有需要，及时更换或修复。 3. 储存丝网版和涂版时，应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。 八、常见问题及解决方法 1. 印刷图案不清晰：可能是丝网张力不够，调整丝网张力；也可能是刮刀刮墨不均匀，调整刮刀的角度和压力。 2. 墨水附着力差：可能是印刷材料表面不干净，清洁印刷材料；也可能是墨水的黏度不合适，调整墨水的黏度。 3. 丝网堵塞：可能是丝网孔径太小，更换丝网；也可能是墨水干燥堵塞，及时清洁丝网。
丝印作业指导书 一、背景介绍 丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。 二、作业准备 1. 设备准备 - 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。 - 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。 - 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。 - 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。 - 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。 2. 材料准备 - 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。 - 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。 - 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。 三、作业流程 1. 准备工作 - 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。 - 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。 2. 涂油墨 - 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。 - 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。 - 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。 3. 印刷 - 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。 - 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。 - 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。 4. 检查和修正 - 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。 - 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。 5. 后处理 - 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。 - 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。 四、注意事项 1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。 2. 油墨控制：控制油墨的使用量，避免浪费和污染。
篇一：smt作业指导书实例 smt技术手册 目錄.................................................. 1 1. 目的.................................................. 2 2. 範圍.................................................. 2 3. smt簡介............................................... 2 4. 常見問題原因與對策.................................... 15 5. smt外觀檢驗........................................... 21 6. 注意事項: ............................................. 23 7. 測驗題: .. (24) 篇二：smt作业指导书 苏州耀新机电有限公司 作业指导书 作业指导书 篇三：smt工厂中作业指导书的改善 smt工厂中作业指导书的改善 在smt工厂的管理中，对于如何保证生产产品的质量并且维持生产线高效、有序的生产是非常重要的。要做到这一点，除了性能优异的设备、辅助工具等相关硬件设施之外，还与工厂操作人员的操作技能，规范作业有很大的关系。因此，这就需要工厂能够在相应工位上制定出符合工位要求的作业指导书，并且要求每个操作人员严格按照作业指导书上规定的内容进行作业，这对于新建的smt工厂来讲是最重要的。这是因为一份合理的作业指导书不但能够规范作业内容，而且减少或者避免人的因素对品质的影响，达到稳定产品品质的目的，可以说是工厂品质改善的基础。那么，对于smt生产车间来讲，一份完整的作业指导书需要包含哪些内容，用什么样的方法去阐述作业内容，以便于作业人员看懂，并按照要求准确无误的作业呢？在此，结合我在工作中开展的实际案例，来和大家探讨这方面的改善课题。 案例介绍 这是接受松下电器机电（中国）有限公司fa事业所cse部提供诊断咨询服务的一家客户。由于该客户是刚刚成立的smt工厂，在生产的过程中发现，因人为因素造成的品质不良比例高，而且每天的品质波动也大。因此，客户特别希望能在作业指导书方面提供一些改善的建议和方法，从而规范作业人员的作业，减少人为因素对品质的影响。 1）在活动开始时，对客户目前的作业指导书现状进行调查，调查的结果是目前客户共有15份作业指导书，具体情况如表1所示。可以说，对于整个smt生产流程和工艺控制要求来讲，目前的这些作业指导书控制范围是不够的，还需要增加更多环节的控制（增加作业指导书数量），才能满足smt生产线工艺品质控制的要求。 表1：目前已有的作业指导书 2）目前使用的作业指导书内容也不全面，只有操作的流程，缺少操作过程中的注意事项等，如图1所示。另外，对于使用的作业指导书格式也不规范，比如说作业指导书的版本、文件编号等，都没有体现出来。我们认为，该客户在作业指导管理方面还有很大的改善空间。 图1：目前使用的装料作业指导书 客户的要求 按照标准smt工厂的生产线要求，在各个生产工位都要建立起相应的作业指导书，并且每个作业指导书的内容要全面，表达内容准确，清晰易懂、图形化，便于作业人员培训和学习，最终能够满足smt的生产工艺控制要求。 课题分析
1.目的 将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极 2.范围 自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极 3.定义 4.职责 1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作； 2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。 5.作业内容 5.1操作前准备工作： 5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1） （图1） 5.1.2 生产前工具的准备 电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、 无尘布、酒精卡尺、 内六角手套刮胶 戴好口罩 戴好手套穿好净化服 穿好工作鞋
酒精 网板 无尘布 卡尺 浆料 天平 5.1.3 设备状态检查 5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常 5.1.3.2各道烘箱无漏油现象 5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送 5.1.4 5S 5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品 5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留 5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用 酒精擦拭。 5.1.5 操作前的准备工作流程： 5.1.5.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干 涸结块的浆料颗粒。 5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。 （图2） 5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数 是否为规定值： 5.2 实际操作 5.2.1 按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。 背极、背场 浆料搅拌 正极浆料搅拌
①按下辅助电源按扭 辅助开关按扭 AUXILIARES STARTING 复位开关按钮 CYCLE ②按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭 复位开关按钮 CYCLE 5.2.2 按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已 到使用寿命的情况下） 5.2.3 启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。 停止键stop 5.2.4 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。 添加浆料前需要检查丝网是否完好，为防止漏浆和吸片，初次加浆料不可过多，只需覆盖刮刀范围，保证能印出，约50-100克即可。
丝印机指导书 一、目的： 对SMT生产过程中使用物料的方法进行规范，防止发生错料生产事故，保证产品质量。 二、适用范围： 适应于制造事业部（印刷）丝印车间全自动丝印设备的生产规范操作。 三、环境要求： 1）温度：25℃±2℃，此工作需每日监控。 2）湿度：65%±5%，此工作需每日监控。 3）清洁：防尘、保洁，此工作需每日进行。 四、作业前准备： 1）确认待印刷的PCB与BOM是否相符，与钢网是否对应； 2）确认锡膏（胶水）是否已回温及搅拌OK(机器搅拌:搅拌时间150 秒;人工搅拌:顺时针匀速搅拌 3~5 分钟观察锡膏与助焊剂均匀混合,无气泡为止.)； 3）确认技术员是否已调好程式及架好钢网； 4）确认钢网是否已按工艺要求封好孔； 5）开机前，必须对机器进行检查； 6）检查稳压器，电源，空气压力是否正常； 7）检查紧急按钮是否被切断； 8）检查X/Y,Table上及周围部分有无杂物放置。 五、开机操作流程及要求说明： 1)打开机器按下总电源开关；. 2)吸风机开关：操作一单次循环印刷,关闭印刷开关时,可操作网架单独上下 3)手动按钮启动：开启“印刷开关”及“主马达开关” 时，可操作一单次循环印刷，关闭印刷开关，可操 作网架单独上下。 4)刮印刀上升下降开关 5)计数器：开启“计数器开关，计算印刷总人数”。 6)刮刀速度调整：视操作员需要，调整印刷速度的快 慢。 7)连续与单次开关：置于“单次”时，只作单一循环 的印刷。 (图1) 8)自动印刷定时器：连续开关置于连续时，依操作者的需要，可设定网框升到 最高点时的停留时间，在（0~10秒），再降连续印刷。 9)印刷动作开关：分别控制启动印刷的开关，是由操作者手动。 10)定位指示灯：当印刷动作臂到最上及最下时，此指示灯亮着即表示定位正常；
1．目的: 为了让作业员正确规范的操作,减少不良品返修品的产生,确保产品质量符合客户要求。2．适用范围: 所有操作碳油板灌碳板的作业人员 3．工艺流程 3 3．2灌碳板工艺流程。 4．丝印房碳油板灌碳板工艺控制。 4．1作业员必须戴手套作业。 4．2生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行，不得随意更改。 4．3各机器设备必须清洁干净,表面不得有灰尘垃圾、油污等杂物。 4．4丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在最佳范围。（以印刷效果作为检验依据）。 4．5丝网、刮刀、碳油具体依照工程MI要求选择。 4．6碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封好盖。 4．7印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物，所有灌碳板碳油板必须经QA首板确认，方可正式生产. 4．8丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检2PNL，特别情况要加大自检的次数。4．9碳油板烘干温度150℃时间45分钟。碳油灌孔烘干温度150℃时间20分钟，后一
次碳线或面点温度150℃时间40分钟，特别要求的灌碳板分二次灌，先灌过孔，再印底碳线. 4．10碳油电阻测量，碳油过孔电阻值应小于100欧姆，碳线方阻小于25Ω/口（碳线长度÷碳线宽度×25Ω）,碳油灌孔内过油2/3以上，可根据工程部图纸及MI要求的点进行检测。 4．11焗板作业员填写每次焗板的入炉时间出炉时间温度数量等，出炉冷却后作业员要知会QA进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试。 4．12每张碳油网版使用达到2500印次，必须退回网房要求重晒新网版。 5．安全注意事项 5。1开机灌碳印碳时候不可将手、身体伸进网版下. 5。2焗板作业员要戴厚线手套操作,以防烫伤皮肤. 6．记录 6.1《丝印房焗板记录》 6.2《丝印机清洁保养记录》 6.3《灌碳机清洁保养记录》
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焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。 2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。 二.自动贴片:
1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。 2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部分要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时，组件焊端宽度的3/4 以上必须在焊盘上。贴装时要特别注意:组件焊端必须接触焊膏图形。 三.回流焊接: 1.一个准确的温度曲线是保证焊接质量的关键，它是SMT 生产中关键的工序。不恰当的温度曲线会出现焊接不完全，虚焊，立碑，锡珠等焊接缺陷，影响产品质量。根据本产品的所使用的器件和锡膏的特性，将此产品的回流曲线温度设置如下: 第一温区:180℃
丝印机作业指导书 篇一:丝印作业指导书 一、目的为使印刷的产品效果好～提高生产效率～并能符合客户之要求。 二、适用范围 适用本公司生产的印刷产品。 三、职责权限 1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求, 2. IPQC负责印刷产品的品质检验。 四、作业程序 1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产～并做好记录, 2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨, 3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认～确认合格方可批量生产。 五、操作步骤 1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致, 2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂～每道工艺必须检查油墨的附着力～颜色是否与样板一致～生产过程中应严格控制好油墨稀释度～因为它决定丝印的字体效果～油墨厚度及颜色. 3. 丝印网版与菲林管理～在晒网前一定要认真核对检查菲林图案～日期是否与 样板一致～菲林有无损坏,用完后菲林一定要按要求放臵好～以免刮花和方便查找,对于带有字体～视窗的菲林应该用140T斜网晒网～而盖底～套印及镜面银工
艺可以用100T或120T的网,上感光浆时应注意控制好膜厚～膜厚决定了丝印图案 的效果～油墨的厚度。 4. 刮胶选择～在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤～损坏或变形,对于字体丝印 的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种～这样印出来的字体会清晰～少距齿～ 而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些～一般情况下建议采用75度刮胶丝印。 5. 丝印生产的自检和不良改善～每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责 任心～丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等～检查 网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好. 6. 网版的清洗～一般网版都用718洗网水清洗～水菲林用783开油水洗网,这 样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏～延长网版的使用寿命。 7. 车间卫生～一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁,生 产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。 六、现场相关管理职责 1. 人员:本部人员培训～评核合格后才可以正式上岗, 2. 机器设备:部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行, 3. 物料使用管理:部门所有的材料需切实领用及保管, 4. 操作方法:本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求, 5. 生产过程中如发生异常问题～应立即停止生产并及时告知主管及IPQC, 6. 进行异常问题分析～及时拿出解决方案～并做好记录～避免下次再发生。 篇二:新丝印作业指导书 1.0目的:统一丝印工艺操作规范～建立一个标准的操作流程～并能正确的被运 用～以确生产制程能规范化～合理化。 2.0范围:适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责: