耐火钢标准(一)
耐火钢标准
概述
耐火钢是一种具有良好耐高温性能的特殊钢材。它广泛应用于各种高温工况下的设备制造，比如炼油、冶金和化工行业。耐火钢标准是对这种特殊钢材的组织、性能、化学成分和加工等方面进行限定和规范的指导性文件。
国内耐火钢标准的发展
1.GB/T 《不锈钢耐腐蚀钢铸件》
2.GB/T 《钢铁耐火材料化学成分分析方法》
3.GB/T 《耐火钢高温氧化表面残渣测定方法》
国际耐火钢标准的应用
1.ISO 10668：1999 “耐火材料高温机械性能试验方法”
2.ISO 21068：2008 “耐火材料 X-射线荧光分析”
重要的耐火钢标准
以下是一些在耐火钢领域中被广泛使用的重要标准：
•ASTM A297/A297M-19: 标准规定了高温和抗腐蚀性能要求的耐火不锈钢铸件。
•JIS G4322: 这个标准规定了在高温环境下使用的不锈耐火钢丝。•DIN 10295: 这个标准对于在高温下耐用的特殊不锈钢铸件进行了详细的规定。
•BS 3100: 这个标准在英国广泛使用，规定了高温下用于耐火设备的不锈钢铸件的要求。
耐火钢标准的重要意义
•标准化可以提高耐火钢的品质和一致性，保证其在高温下的稳定性能。
•标准化可以指导生产和加工过程，确保产出符合规定的技术要求。•标准化有助于降低生产成本和提高效率，促进行业的可持续发展。结论
耐火钢标准对于确保耐火钢材质的稳定性能、安全性和可靠性至
关重要。通过严格遵守标准要求，生产商和使用者可以确保耐火钢在
高温环境下的正常工作，并为相关行业的发展做出贡献。
耐火钢 I) 耐火钢要求具有良好的高温性能 因为主要作为常温下的承载材料,所以只要求在遇到火灾的较短时间内的( 通常为1～3 h) 高温条件下能够保持较高的屈服强度。常温下钢材屈服强度的2/ 3 相当于该材料的长期允许应力值,当发生火灾时,如果耐火钢的屈服点仍然能保持此值以上,建筑物就不会倒塌。因此,要求耐火钢在一定高温下其屈服强度不低于室温屈服强度的2/ 3 。同时作为建筑用结构材料,总是希望尽量提高钢材吸收地震能量的能力,若钢的屈强比( R el /Rm) 较低,有利于地震时吸收能量[4 ] ,一般要求抗震耐火钢的屈强比不大于80 % 。另外控制建筑用钢的屈服强度波动范围也非常重要,当屈服强度波动较小时,钢结构是一种整体破坏机制,其整体的塑性变形能力很高,抗震性能优良。因此,对抗震设计来说,要求采用窄屈服区间的钢材也是很必要的,同时建筑用耐火材料也需要具有良好的焊接性能综上所述并根据建筑用钢的一般要求,确定建筑用耐火钢的性能指标如下: ( 1) 耐火性能: R el 600 ℃≥( 2/ 3) R el20 ℃; (2) 室温力学性能及其他质量指标满足普通建筑用钢标准的要求; (3) 抗震性在室温下屈强比小于80 % ,屈服3耐火钢的强化机理 II) 耐火钢的高温强化机理 一细晶强化 细晶强化是钢的主要强化方式之一。在低于等强温度时,晶粒的晶界强度高于晶内强度,在此温度下,晶粒细化提高了晶界面积,对钢的高温强度是有利的;但随着温度的升高,钢的晶界强度逐渐降低;当超过等强温度时,晶界的强度低于晶粒本身的强度,导致晶界滑移启动,使蠕变性能降低,对耐火钢的高温性能产生不利影响。 二析出强化 为了更有效地阻止位错的运动,就需要有稳定的障碍物( 析出相) 作保证。首先为第二相提供较高的固溶温度是保障第二相粒子在高温下产生析出强化的一个重要因素;其次第二相能够在基体中均匀分布,由此带来的强度高于基体的强度,同时第二相析出还应该稳定。 三固溶强化 一般认为固溶强化对耐火钢的高温强度贡献较小。一些金属元素( 如Mo ) 可以以固溶形式存在于铁素体中,起到强化基体的作用。另外固溶强化可以减慢各元素在基体中的扩散速度,固溶效果与 2 种元素的原子半径和电负性有关,原子半径和电负性相差较大可使晶格应变加大,位错的交互作用增强,从而得到较好的强化效果[6 ] 。 III) 影响耐火钢高温强度的因素 一生产工艺 生产工艺对耐火钢的性能影响显著。钢坯的加热温度提高, 钢中的Nb 、Mo 合金元素充分溶解,固溶量增加,从而增加钢中贝氏体体积分数, 但是加热温度的 升高还可促进奥氏体晶粒长大,导致铁素体晶粒粗化,导致钢的韧塑性降低,因此 需要综合考虑。一般加热温度控制在1 100 ～1 300 ℃之间。在900 ℃以 下随终轧温度升高,钢的室温强度和高温强度都会降低[7 ] ,在900 ℃附近达到最低值,然后随终轧温度的升高而增加。在终轧温度低于800 ℃,是铁素体和奥氏体 两相区轧制时，铁素体产生加工硬化,导致钢的强度升高,对于需良好低温韧性的钢而言,一般希望采取低温控轧,而对于不着重强调低温韧性的建筑用耐火钢来说, 可在较高的温度终轧,当终轧温度约为 1 000℃,钢的组织粗化,钢中的贝氏体体积分数增时加,对其高温强度有利。经炉冷和空冷的金相组织为多变形铁素体和少量
现行有效耐火材料标准目录 2010-08-17 09:54 来源：我的钢铁试用手机平台 一、基础标准 1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸 2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类 3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则 4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥 6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类 9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类 10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样 11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸 12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记 13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语 14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类 15GB/T20511-2006耐火制品分型规则 16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸 17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸 18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类 19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法 20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖 21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸 22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸 23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸 24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸 二、原料标准 25GB201-2000铝酸盐水泥
耐热钢标准 耐热钢是一种具有良好耐高温性能的特殊钢材，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。本文将从耐热钢的定义、特性、分类、应用领域和发展趋势等方面进行详细介绍。 一、耐热钢的定义 耐热钢是一种能够在高温环境下保持良好力学性能和抗氧化性能的特殊钢材。它具有较高的耐高温稳定性、抗氧化性能和抗蠕变性能，能够在高温下保持较高的强度和硬度，不易软化和变形。 二、耐热钢的特性 1. 耐高温稳定性：耐热钢在高温下能够保持较高的强度和硬度，不会发生明显的软化和变形。 2. 抗氧化性能：耐热钢表面形成一层致密的氧化膜，能够有效防止氧化反应，延缓材料的氧化速度。 3. 抗蠕变性能：耐热钢在高温下能够抵抗塑性变形和蠕变现象，保持较好的形状稳定性和尺寸精度。 4. 良好的加工性能：耐热钢具有较好的可塑性和可焊性，可以方便地进行热加工和焊接。 三、耐热钢的分类 根据耐热钢的化学成分和性能特点，可以将其分为几个主要类别：1. 铁基耐热钢：主要由铁、铬、镍等元素组成，具有较高的耐高温
稳定性和抗氧化性能。 2. 镍基耐热合金：主要由镍、铬、钼等元素组成，具有较高的耐高温稳定性、抗氧化性能和抗蠕变性能。 3. 钨基耐热合金：主要由钨、铼、铬等元素组成，具有极高的耐高温稳定性和抗氧化性能，广泛应用于高温环境中。 4. 铸造耐热钢：主要由铁、铬、镍等元素组成，具有较好的耐高温稳定性和抗氧化性能，适用于大型铸件的制造。 四、耐热钢的应用领域 耐热钢广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，主要包括以下几个方面： 1. 航空航天领域：耐热钢用于制造航空发动机的涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等部件，以及航空航天器的隔热材料。 2. 能源领域：耐热钢用于制造火电站锅炉的超临界和超超临界锅炉管道和受热面，以及核电站的核反应堆压力容器和燃料元件。 3. 化工领域：耐热钢用于制造化工设备的反应器、分离器、石油裂化炉管道等，能够承受高温、高压和腐蚀介质的作用。 4. 其他领域：耐热钢还广泛应用于冶金、机械、汽车等领域，用于制造高温工作环境下的各种零部件和工具。 五、耐热钢的发展趋势 随着科技的不断进步和工业的不断发展，对耐热钢的性能要求也越来越高。未来耐热钢的发展趋势主要包括以下几个方面：
耐火钢标准 一、耐火钢的化学成分 耐火钢的化学成分是影响其性能的关键因素之一。耐火钢的化学成分应符合相应的国家标准或行业标准。一般来说，耐火钢的化学成分应包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素。其中，碳是影响耐火钢强度和硬度的主要元素，硅和锰可以提高耐火钢的强度和硬度，磷和硫则会对耐火钢的性能产生负面影响。 二、耐火钢的物理性能 耐火钢的物理性能主要包括密度、比热容、导热系数、线膨胀系数等。这些物理性能对耐火钢在高温环境下的行为有着重要影响。例如，导热系数决定了耐火钢在高温下的散热能力，线膨胀系数则影响了耐火钢在高温下的尺寸稳定性。 三、耐火钢的机械性能 耐火钢的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。这些机械性能决定了耐火钢在承受各种力学载荷时的表现。例如，抗拉强度和屈服强度决定了耐火钢在静载条件下的承载能力，延伸率和冲击韧性则反映了耐火钢在承受冲击载荷时的性能。 四、耐火钢的抗腐蚀性能 耐火钢的抗腐蚀性能主要是指其在高温环境下抵抗氧 化和腐蚀的能力。高温氧化和腐蚀是耐火钢在高温环境下使
用时的主要失效形式之一。因此，耐火钢的抗腐蚀性能对于其使用寿命和可靠性具有重要影响。 五、耐火钢的抗高温性能 耐火钢的抗高温性能是指其在高温环境下的稳定性和 强度。高温环境下，耐火钢的结构和性能可能会发生变化，如发生相变、蠕变、松弛等。这些变化可能会影响耐火钢的使用寿命和可靠性。因此，耐火钢的抗高温性能是评价其性能的重要指标之一。 六、耐火钢的抗疲劳性能 耐火钢的抗疲劳性能是指在周期性交变应力作用下的 疲劳断裂性能。在高温环境下，耐火钢可能会受到周期性交变应力的作用，如热胀冷缩、机械振动等。这些应力可能会导致耐火钢产生疲劳裂纹和最终断裂。因此，耐火钢的抗疲劳性能对于其使用寿命和可靠性具有重要影响。 七、耐火钢的工艺性能 耐火钢的工艺性能主要包括可锻性、可焊性、切削加工性等。这些工艺性能决定了耐火钢在制造和使用过程中的加工效率和成本。例如，良好的可锻性和可焊性可以提高制造效率，良好的切削加工性则可以降低制造成本。 八、耐火钢的质量要求 耐火钢的质量要求包括外观质量、尺寸精度、内在质量等。外观质量主要包括表面平整度、缺陷等；尺寸精度主要
耐热铸钢化学成分标准 耐热铸钢是一种具有优异耐高温性能的铸造材料，广泛应用于石油、化工、电力等行业。其化学成分标准对于保证其耐热性能至关重要。本文将详细介绍耐热铸钢化学成分标准，以及各元素对其性能的影响。 耐热铸钢的化学成分标准主要包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、镍含量、钼含量等指标。首先，碳含量是决定钢的强度和硬度的重要因素。一般情况下，耐热铸钢的碳含量控制在0.20%~0.35%之间，过高的碳含量会导致钢的脆性增加，而过低的碳含量则会影响钢的强度。 硅是耐热铸钢中的重要合金元素，对提高钢的耐高温性能具有重要作用。适当的硅含量可以提高钢的抗氧化性能和耐热性能，通常控制在1.00%~2.50%之间。 锰是另一个重要的合金元素，对提高钢的耐热性能和抗蠕变性能起着重要作用。适当的锰含量可以提高钢的强度和韧性，一般控制在0.60%~1.20%之间。 磷和硫是耐热铸钢中的有害元素，其含量应尽量控制在较低水平。高磷含量会降低钢的韧性和冷加工性能，高硫含量会降低钢的延展性和冷加工性能。因此，磷和硫的含量应控制在0.03%以下。 铬是耐热铸钢中的重要合金元素，对提高钢的抗氧化性能和耐腐蚀
性能起着重要作用。适当的铬含量可以提高钢的耐高温性能，一般控制在8.00%~11.00%之间。 镍和钼是耐热铸钢中常用的合金元素，对提高钢的耐高温性能和抗氧化性能具有重要作用。适当的镍和钼含量可以提高钢的强度、塑性和耐蠕变性能，一般控制在0.50%~1.00%和0.20%~0.50%之间。 除了上述元素外，耐热铸钢中还有一些微量元素对其性能也有一定影响，如钒、铌、钛等。这些元素的含量较低，一般控制在0.02%以下。 耐热铸钢的化学成分标准对于保证其耐热性能至关重要。合理控制各元素的含量可以提高钢的耐高温性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能，确保其在高温环境下长期稳定运行。
玻璃钢耐火等级测试标准 玻璃钢耐火测试主要耐火测试标准为：OTI 95634,IMO A.753(18),IMO A.653(16) ,ASTM F1173-2001及UKOOA等标准。耐火等级要求：一般海洋平台使用的玻璃钢管道用海水及干湿式管道系统要求至少满足IMO A.753(18)L3等级；对于干式消防管道系统要求满足OTI 95634 Jet Fire喷射火焰测试。 海洋平台用玻璃钢管道耐火检测试及标准 OTI 95634 《被动防火材料耐喷射火试验Jet Fire “Jet Fire Resistance Test Of Passive Fire Protection Materials”(Health And Safety Executive(UK)，Offshore Technology Report，1996》 通过优化固化体系和在外层增设防火隔离层的加工工艺，使系统管线达到了IMOA.753(18)三级耐火的阻燃要求及冲击火、炉火、喷射火等更高的耐火等级。IMO A.753(18) 《船上使用塑料管道指南Guidelines for the Use of Plastic Pipes on Ships》 IMO A.653(16) 《表面可燃性耐火试验程序建议Recommendation on Improved Fire Test Procedures for Surface Flammability of Bulkhead, ceiling and Deck Finish Materials》 OTI 95634 《被动防火材料耐喷射火试验Jet Fire “Jet Fire Resistance Test Of Passive Fire Protection Materials”(Health And Safety Executive(UK)，Offshore Technology Report，1996》 上海世通检测技术服务有限公司是一家集检测、检验、认证及技术服务为一体的综合性第三方机构。
耐热钢板材是一种用于高温环境下的特殊材料，具有出色的耐热性能和机械强度。它广泛应用于石化、电力、冶金、航空航天等领域。在本文中，我们将详细介绍耐热钢板材的尺寸规格，以便更好地了解该材料。 一、常见的耐热钢板材尺寸 耐热钢板材的尺寸规格多种多样，以下是常见的几种尺寸： 1. 厚度：常见的耐热钢板材厚度范围一般在5mm至200mm之间。具体的厚度选择取决于所需的耐热性能和使用环境。 2. 宽度：耐热钢板材的宽度一般在1000mm至3000mm之间。根据具体需求，也可以定制特殊宽度的耐热钢板材。 3. 长度：耐热钢板材的长度一般在2000mm至12000mm之间。同样，根据实际需要，也可以定制不同长度的耐热钢板材。 二、耐热钢板材的常见牌号和标准 耐热钢板材有很多不同的牌号，每个牌号都有其特定的化学成分和机械性能。以下是一些常见的耐热钢板材牌号和相关标准： 1. 1Cr5Mo：符合GB/T 3077-1999标准，主要用于高温压力容器和管道。 2. 12Cr1MoVR：符合GB713-2008标准，适用于高温和高压设备制造。 3. 15CrMoR：符合GB713-2008标准，主要用于锅炉和压力容器制造。 4. SA387Gr.11Cl2：符合ASME标准，广泛应用于石化、电力
等行业。 以上只是一些常见的耐热钢板材牌号和标准，实际应用中还有其他很多选择，根据具体需求选择合适的材料。 三、耐热钢板材的加工方式 耐热钢板材可以通过各种加工方式进行加工和制造，以满足不同的需求和应用场景。常见的加工方式包括： 1. 切割：使用切割机械将耐热钢板材按照需求的尺寸进行切割，如剪切、火焰切割、等离子切割等。 2. 弯曲：通过机械设备将耐热钢板材弯曲成所需的形状，如冷弯、热弯等。 3. 焊接：将多个耐热钢板材通过焊接方式连接在一起，形成复杂的构件或结构。 4. 钻孔和打孔：根据设计要求，在耐热钢板材上进行钻孔或打孔，以便进行安装或固定。 四、耐热钢板材的应用领域 耐热钢板材广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面： 1. 锅炉制造：耐热钢板材用于制造各种类型的锅炉，如电站锅炉、工业锅炉等。 2. 压力容器：耐热钢板材用于制造高温高压的压力容器，如反应釜、储罐等。
耐火等级a级轻钢龙骨隔墙标准 《耐火等级A级轻钢龙骨隔墙标准：构建安全与环保的空间》 一、前言 在当代建筑设计和施工中，隔墙在室内空间中起到了至关重要的作用。而轻钢龙骨隔墙作为一种新型、环保、节能、高效的隔墙体系，在建 筑领域中逐渐受到了广泛关注和应用。其中，耐火等级A级轻钢龙骨 隔墙标准更是成为了保障建筑安全与环保的重要指标。本文将从深度 和广度的角度全面评估这一标准，并就其构建安全与环保的空间进行 详细探讨。 二、耐火等级A级轻钢龙骨隔墙标准的定义与要求 1. 耐火等级A级轻钢龙骨隔墙标准的定义 耐火等级A级轻钢龙骨隔墙是指采用A级耐火材料作为隔墙的主要构建材料，通过对轻钢龙骨隔墙的耐火性能进行测试与评定，从而确定 其在火灾发生时的防火安全等级。A级耐火材料具有优异的防火性能，能够在一定时间内有效抵抗火灾的蔓延和燃烧，为人们的生命和财产 安全提供有力保障。
2. 耐火等级A级轻钢龙骨隔墙标准的要求 根据国家相关标准和规定，耐火等级A级轻钢龙骨隔墙应当具有良好 的防火性能和建筑安全性能。在材料选择、施工工艺和防火设计等方 面均有严格要求，其中包括材料的耐火等级、隔墙的构建标准、消防 设施的设置等内容。 三、耐火等级A级轻钢龙骨隔墙的建筑安全与环保价值 1. 构建安全的室内空间 A级耐火材料具有卓越的防火性能，轻钢龙骨隔墙的采用有效提高了 室内空间的防火等级，减少了火灾发生时的安全隐患。在建筑设计中，通过采用A级轻钢龙骨隔墙，可以构建更加安全可靠的室内空间，提 高了人员在紧急情况下的逃生时间，有效保障了人们的生命财产安全。 2. 促进建筑环保可持续发展 A级轻钢龙骨隔墙采用的A级耐火材料具有环保、耐久等特点，符合 现代社会对于建筑节能环保的迫切需求。通过在建筑中广泛应用耐火 等级A级轻钢龙骨隔墙，可以有效降低建筑施工中的能源消耗和环境 污染，促进了建筑行业的可持续发展。 四、耐火等级A级轻钢龙骨隔墙标准的个人观点与理解 针对耐火等级A级轻钢龙骨隔墙标准，我认为其标准化与规范化的要
耐热钢相关基础知识总览 耐热钢是指在高温下工作的钢材。耐热钢的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。这里所谈的温度是个相对的概念。最早在锅炉和加热炉中使用的材料是低碳钢，使用的温度一般在200℃左右，压力仅为0.8MPa。直到现在使用的锅炉用低碳钢，如20g，使用温度也不超过450℃，工作压力不超过6MPa。随着各类动力装置的使用温度不断提高，工作压力迅速增加，现代耐热钢的使用温度已高达700℃，使用的环境也变得更加复杂与苛刻。现在，耐热钢的使用温度范围为200～1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从单纯的氧化气氛，发展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。 为了适应各种工作条件不断发展的要求，耐热钢也在不断地发展。从最早期的低碳钢、低合金钢，到成分复杂的、多元合金化的高合金耐热钢。 现按珠光体型低合金热强钢、马氏体型热强钢、阀门钢、铁素体型耐热钢、奥氏体型耐热钢、等分别介绍如下。 1）珠光体型低合金热强钢 该种钢的代表：12Cr1MoV此种钢组织稳定性较好，当温度高达580℃时仍具有良好的热强性。 2）马氏体型热强钢 该种钢的代表：Cr12型马氏体热强钢，有优良的综合力学性能、较好的热强性、耐蚀性及振动衰减性，广泛用于制造汽轮机叶片而形成独特的叶片钢系列，并广泛用作气缸密封环、高温螺栓、转子和锅炉过热器、在热器管、燃气轮机涡轮盘、叶片、压缩机及航空发动机压气机叶片、轮盘、水轮机叶片及宇航导弹部件等。Cr12型耐热钢的开发与应用已有60多年历史，至少已有300余种牌号。但其成分的差别不大，都是以Cr12钢为基础在添加钨、钼、钒、镍、铌、硼、氮、钛、钴等元素含量上做些变化。 3）阀门钢 阀门钢是耐热钢的一个重要分支，该种钢的代表：21Cr-9Mn-4Ni-N钢（21-4N），与21Cr-12NiN、14Cr-14Ni2W-Mox相比，性能优越较经济，在汽油机排气阀门上迅速得到广泛应用。在21-4N钢基础上添加硫改善切削性能形成了21-4NS。添加铌、钼、钨和钒，提高了高温强度、疲劳强度和耐磨性，开发了21-4WNbN，X60CrMnMoVNbN2110钢。 4）铁素体型耐热钢 在室温和使用温度条件下这类钢的组织为铁素体。这类钢铬含量高于12%，不含镍，只含有少量的硅、钛、钼、铍等元素。 5）奥氏体型耐热钢 该种钢的代表：18Cr-8Ni、25Cr-20Ni及Cr-Mn-N、Fe-Mn-Al等钢。这类钢在高温下具有较高的热强性，及优异的抗氧化性。一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件，其抗氧化性温度可达850～1250℃。这类钢基本上是和不锈钢同时发展起来的，有些钢同时就是优异的奥氏体型不锈钢。 我国在奥氏体型钢方面，除仿制和生产了大量国外耐热钢牌号外，多年来还开发了Cr-Mn-N、Cr-Mn-Ni-N、Cr-Ni-N及Fe-Al-Mn和Cr-Mn-Al-Si系耐热钢。Cr18Mn12Si2N、Cr20Mn9Ni2Si2N及 3Cr24Ni7SiNRe列入国家标准推广应用。 铸造耐热钢在耐热钢领域中占有相当大的比重。20世纪70～80年代以来，由于石油化学工业的飞速发展，在大型合成氨及乙烯装置中采用了大量的高合金耐热铸钢，其使用温度可达1150℃，开发了一系列Fe-Cr-Ni基耐热钢及耐热合金。如4Cr25Ni35Co15W、4Cr25Ni35WNb、5Cr28Ni48W5等。一些发达国家早在20世纪30年代就制定了耐热铸钢标准。1987年，我国建立了第一个耐热铸钢国家标准。 6）沉淀硬化型耐热钢 沉淀硬化型耐热钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化耐热钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）、（半奥氏体-马氏体过滤型）沉淀硬化耐热钢（如0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al）和奥氏体沉淀硬化耐热钢（如0Cr15Ni25Ti2MoVB）等。2、耐热钢的分类 2.1按合金元素含量分类 a）低碳钢：在此类钢中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超过0.2%。 b）低合金耐热钢：在此类钢中都含有一种或几种合金元素，但含量不高，一般钢中所含合金元素的总量不超过5%，碳含量不超过0.2%. c）高合金耐热钢：在此类钢中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高达30%以上。 2.2按钢的特性分类
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
建筑专业、消防专业> 建筑钢结构防火技术规范[附条文说明] GB51249-2017 1总则 1.0.1为了合理进行建筑钢结构防火设计，保证施工质量，规范验收和维护管理，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。 1.0.2本规范适用于工业与民用建筑中的钢结构以及钢管混 凝土柱、压型钢板-混凝土组合楼板、钢与混凝土组合梁等组合结构的防火设计及其防火保护的施工与验收。不适用于内置型钢混凝土组合结构。 1.0.3建筑钢结构的防火设计及其防火保护的施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语和符号 2.1术语 2.1.1耐火钢fire-resisant steel 在600℃温度时的屈服强度不小于其常温屈服强度2/3的钢材。 2.1.2钢管混凝土柱concrete-filled steel tubular column
在钢管中填充混凝土而形成且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件。 2.1.3钢与混凝土组合梁composite steel and concrete beam 由混凝土翼板和钢梁通过抗剪连接件组合而成，并能整体受力的梁。 2.1.4压型钢板组合楼板steel deck-concrete composite slab 在压型钢板上浇筑混凝土，并能共同受力的楼板。 2.1.5截面形状系数section factor 钢构件的受火表面积与其相应的体积之比。 2.1.6标准火灾升温曲线standard fire temperature-time curve 在标准耐火试验中，耐火试验炉内的空气平均温度随时间变化的曲线。 2.1.7标准火灾standard fire 热烟气温度按标准火灾升温曲线确定的火灾。 2.1.8等效曝火时间equivalent time of fire exposure