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不锈钢复合板的优点
来源：常州辛普森钢业有限公司不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。广泛应用于石化、电力设备、粮食加工、制碱、制硝、制盐、制糖、水利、造纸等行业。
那么，不锈钢复合板有哪些优点呢？
1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板，能够降低设备成本，而设备的使用却不受影响。不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等，成本低，耐腐蚀；以脱苯塔为例，采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板，成本可下降30%以上。
2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁的性能以及外表美观的特点，又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。可广泛的使用于焦化设备中，以提高焦化设备的耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
3、不锈钢复合板具有良好的导热能力，又具有防腐蚀功能，可大量用于焦化设备。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用寿命，降低运行成本；另外一方面因其防腐性能，又能应用于蒸氨设备。
不锈钢复合板的制作方法有两种： 一、热轧法生产不锈钢复合钢板： 以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。 二、爆炸法生产复合钢板： 将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。 焊接工艺 作者：陆汉惠 （江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门529075） 关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定 中图分类号：TG444.1 文献标识码：B 不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。 1 焊接性分析 16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。 316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。 316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层316L 时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。 2 制造工艺 2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。 2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙l～2 mm 。
文件号 030GS-EQ02 五环科技 股份有限公司 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定第 1 页 共 28 页 目 录 1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件 3 2010.08.25张志华 刘佑义 徐才福 2 2009.07.29张志华 刘佑义 徐才福 1 根据GB713-2008进行相应修改2008.09.26张志华 徐才福 刘佑义 版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准
文件号 030GS-EQ02 WUHUAN 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定 第 2 页 共 28 页 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求， 适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或WUHUAN）承担的工程/项目中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。 1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和 本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。 1.2 相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规 ——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2.2 相关规范、标准(最新版) — GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》； — JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》； — JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》； — JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； — JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》； — NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》； — GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》； — GB713《锅炉和压力容器用钢板》； — GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》； — GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》； — GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；
不锈钢复合板的生产工艺及用途 为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。 近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。 不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。20世纪30年代,联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合
1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。 我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有钢铁研究所、东北大学、科技大学、科技大学等。目前,太钢、昆钢、柳钢等已实现不锈钢的复合生产。经过一个多世纪的发展,不锈钢复合生产技术不断提高,生产方法也日益增多,目前大致可归结为固+固相复合法、液+固相复合法以及液+液相复合法三大类。图1 给出了金属复合板材的生产方法。 图1 金属复合板生产方法 1 固+固相复合法 固+固相复合法相对比较成熟,种类也比较多。主要包括焊接复合法、直接轧制复合法、焊接+ 轧制法、涂层复合法等。其中,在焊接复合法中,根据焊接方式的不同,又包括爆炸焊接、钎焊法、扩散焊接法等。同时,在焊接成形以后,一般都需要进行压力加工,最终获得大幅面的复合板材,故焊接法通常与轧制法相结合,
不锈钢复合板的焊接 不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。 一、不锈钢复合板的焊接特点 从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能, 中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。为了保证复合钢板不失往其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的题目，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。 二、不锈钢复合板焊接技术要点 1?焊接方法的选择 焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。 2?焊接工艺评定 GBI501998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708?2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录 A （标准的附录） 锈钢复合钢焊接工艺评定"进行，并遵守该标准正文的有关规定。 3?焊接材料的选择 不锈钢复合板的焊接材料按照JB/T4709 —2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附 录A （标准的附录）不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。 不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）的降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使不锈钢焊缝合金成分稀释。同时，还有铬、镍合金元素的烧损题目。这样就会降低不锈钢焊缝中的铬、镍合金 元素含量，增加不锈钢焊缝的含碳量，从而使不锈钢焊缝中轻易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头
不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、使用范围 本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。 2、焊接材料的选择 2.1 焊接材料选用原则 2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。 2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。 2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。 表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用 表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
3、焊前准备 3.1下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1 选用。 b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制 坡口，则必须去除复材表面的氧化层 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。 3.4焊件装配 a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于 2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧 焊定位焊焊缝参照表3.5-1 表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm） δ0为基层厚度 c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层 金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件
目录 1 总则 3 2 引用规范和标准 3 3 材料要求 4 4 制造、检验与验收8 5 水压试验13 6 其它13
1 总则 1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。 1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。如需澄清，应得到原设计的书面确认。 1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。 1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行 2 引用规范和标准 2. 1除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。 TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程 GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单 GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
常松《不锈钢复合板》检验标准 1范围 本标准规定了采用粘贴法生产的不锈钢复合钢板和钢带（以下简称“复合板（带）”）的术语和定义、分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于以不锈钢做复层（表层），碳素钢（镀锌板）做基层的复合板（带）。包括用于制造是有、化工、轻工、海水淡化、核工业的各类压力容器等结构件的不锈钢复层厚度≥1mm的复合中厚板，以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医院卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的复合厚度≤0.8mm的复合板（带）。 2术语及定义 本标准采用下列术语及定义： 2.1 不锈钢复合钢板和钢带 stainless steel clad plates,sheets and strips 以碳素钢（镀锌板）为基层，采用粘贴法，在其一面整体连续地包裹一定厚度不锈钢的复合材料。 2.2 复层 cladding metal 复合钢板中解除工作介质和大气的不锈钢。 2.3 基层 base metal 复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢（镀锌板）。 2.4 粘贴法 paste method 基层+复层通过高分子粘接膜复合在一起的复合方法。 2.5 复合界面 compound contact interface 复合钢板复层和基层之间的分界面。 3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 尺寸 3.1.1原材料规格
3.1.2不锈钢复合板产品规格 3.2 尺寸允许偏差 3.2.1长度、宽度的允许偏差，按基层钢板标准GB/T 708相应的规定。特殊要 求由供需双方协商。 3.2.2厚度允许偏差应符合下表规定。 3.3 重量 复合板按理论重量交货或实际重量交货。按理论计重时，复合板重量为基层及复层各自相关标准中规定的理论重量之和。钢带按实际重量交货。 4
不锈钢复合板储罐的组装及焊接 摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过 程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。 关键词：不锈钢复合板、焊接、储罐组装 1前言 不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制或爆炸等 方法制成的双金属复合钢板。不锈钢复合板一般由基层来保证复合钢板的强度， 由复层来保证复合钢板的耐腐蚀性能。它结合了不锈钢的优良耐腐蚀性和碳钢的 低成本优势，在满足使用要求的前提下，投资成本大幅下降，具有很大的经济价值，因此广泛应用于石油、化工、医药、食品、仓储等对清洁度、耐腐蚀性要求 较高的领域。 本人曾参与过7台不锈钢复合板储罐的制作安装工程，储罐规格为 2000m3~6000m3，储罐壁板为复合板，材质为：Q235-B/00Cr19Ni10，厚度范围：δ=6+2～20+2mm。复合板储罐与一般的碳钢储罐在安装施工方法上大体相同，但 也有着自身的特殊性，主要表现在储罐壁板的组装方法和对复合板的焊接控制方面。 2 壁板的组装方法 2.1组装方法的选择 大型储罐的壁板组装方法，目前一般采用液压千斤顶提升倒装法或电动葫芦 提升倒装法，此两种壁板组装方法中提升装置一般均设置于储罐内部，以便于控 制和操作。但对于不锈钢复合板储罐，其内壁复层为不锈钢，如将提升装置设置 于储罐内部，势必需要在不锈钢复层上焊接大量的临时辅助装置，损坏了复层的 结构，对复层的耐腐蚀性能造成一定的影响，降低了储罐的工作品质。 我们针对该项目的设计要求，将壁板组装的提升装置设置于罐外，保证了对 复合板复层的保护。 2.2组装方法 不锈钢复合板储罐的组装方法除将提升装置设置于罐外外，其他与一般的碳 钢储罐组装方法基本相同，本文重点就提升装置的罐外设置进行说明。 （1）储罐提升倒装装置（以液压千斤顶提升装置为例）如下图所示。 储罐外置立柱液压倒装工艺提升装置简图 （2）提升装置立柱安装于罐外临时设置的支座上，立柱支座的盖板与罐底板边缘、支撑支座板与罐底板边缘、立柱底板与支座盖板应焊接牢固。 （3）在每只立柱两侧设置撑杆，以防止立柱工作时侧向倾覆；为防止立柱提升时向罐中心方向的倾覆，在每只立柱的上部设置两只滚轮组抵紧提升的罐壁板，以抵消提升时对立柱的倾覆拉力。 （4）利用胀圈卡板和胀圈两端的收紧螺栓（M30*150，每处上下各1套）将 胀圈与壁板紧贴，要注意胀圈断面增强心板应处于提升钩头位置，在钩头处胀圈 上沿在罐壁上焊1～2只防滑角钢码或门形板。 （5）外置立柱提升装置的工作原理和操作步骤与内置立柱提升装置基本相同，施工操作时要重点加强对提升立柱的垂直度、各提升千斤顶提升速度的监控，以 确保施工安全。 3 不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板焊接不锈钢字
不锈钢复合板焊接不锈钢字 今天吴江万凯公司就给大家总结一下不锈钢复合板是怎么焊接不锈钢字的，之前很多用户在网上找都没找到这个内容，今天在这里大家可以看下： 一、不锈钢复合板下料： 一般用机加工或等离子切割。用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。坡口加工一般用机加工制备。 二、材料： 无论板材还是焊材都应符合相关规定。一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验不锈钢字（主要是检测钢板的弯曲性能）。 三、焊工资格： 过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。 四、（A、B类焊缝）焊接顺序： 1.基层碳钢内焊缝焊接； 2. 在基层外进行清根和打磨； 3. 基层外焊缝焊接； 4. 对基层焊缝进行100％RT； 5. 焊接过渡层； 6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT； 7. 复层焊接； 8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）； 纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。 五、焊接时应注意事项： 1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。这一点应特别注意宇世同创标识设计制作有限公司在这个行业中是做的非常好的。 2.不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。 3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。 4.不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。 5.焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠
不锈钢复合板焊接(南京首勤) 一、不锈钢复合板下料： 一般用机加工或等离子切割。用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。坡口加工一般用机加工制备。 二、材料： 无论板材还是焊材都应符合相关规定。一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。 三、焊工资格： 过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。 四、（A、B类焊缝）焊接顺序： 1.基层碳钢内焊缝焊接； 2.在基层外进行清根和打磨； 3.基层外焊缝焊接； 4.对基层焊缝进行100％RT；
焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。 6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。 7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进 行100%RT（即两次100%RT）。若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。
接管与壳体接头的两种坡口形式示意图 9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。一般可按下图将 基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。 复层焊条 过渡层焊条
第一章基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 不锈钢复合板项目 （二）项目选址 某新兴产业示范基地 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。 （三）项目用地规模 项目总用地面积37305.31平方米（折合约55.93亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数72.73%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率7.96%，固定资产投资强度168.75万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积37305.31平方米，建筑物基底占地面积27132.15平方米，总建筑面积60061.55平方米，其中：规划建设主体工程40560.79平方米，项目规划绿化面积4781.07平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计92台（套），设备购置费3421.46万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1323906.19千瓦时，折合162.71吨标准煤。 2、项目年总用水量17120.89立方米，折合1.46吨标准煤。 3、“不锈钢复合板项目投资建设项目”，年用电量1323906.19千瓦时，年总用水量17120.89立方米，项目年综合总耗能量（当量值）164.17 吨标准煤/年。达产年综合节能量46.30吨标准煤/年，项目总节能率 25.46%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某新兴产业示范基地发展规划，符合某新兴产业示范基地产 业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切 实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对 区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13173.71万元，其中：固定资产投资9438.19万元， 占项目总投资的71.64%；流动资金3735.52万元，占项目总投资的28.36%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
不锈钢复合板 不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。 简介 不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。 生产方法 不锈钢复合板是怎样生产的呢？不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-1977国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。 工艺特点 爆炸复合工艺的特点 一、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生除不锈钢复合板以外很多种金属复合板，如钛、铜、铝等等。二、爆炸复合可以生产不锈钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，如一些大型底座和管板等。但是不适合生产总厚度小于10 mm的较薄的复合钢板。三爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。由于受天候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低。
钛—不锈钢复合板制作反应釜焊接工艺 摘要通过对纯钛—1Cr18Ni9Ti不锈钢爆炸复合板制作反应釜的施焊经历，结合从事焊接一线积累的丰富经验及一定的工艺试验和理论知识，对该类复合板制作反 应釜的焊接工艺，制作中应注意的事项及采取的措施等均有一定的探索，给今后 制作该类反应釜的焊接积累和总结了一些宝贵经验和数据，具有一定借鉴意义。 关键词钛—1Cr18Ni9Ti不锈钢复合板反应釜焊接工艺 1.概况 某厂研发新产品工艺过程中，将原镍—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）爆炸复合板制作反应釜，改为钛—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）爆炸复合材料，遇到钛—不锈钢 （1Cr18Ni9Ti）复合板的焊接，根据研发提供的技术要求，在没有任何可参照的 工艺卡和工艺参数下，对该材质进行常规氩弧焊试验性焊接，发现其焊接性较差，焊口呈冷裂纹和片状氧化等缺陷，焊接失败。为保证焊接质量，按期完成该部件 的焊接工作。结合从事一线工作中积累的丰富经验及一定的工艺试验和理论知识，研究该部件钛—不锈钢复合板材的焊接工艺，并取得了较理想的成绩。 2.焊接工艺探索 2.1问题分析 2.1.1钛—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）爆炸复合板材，国内仅有一家企业可以生产，其焊接工艺也由该企业所掌握。该件钛层2mm，不锈钢层8mm。 钛牌号和化学成分（GB/T3620-94） 钛的熔点：1668±4 ℃沸点：3290 ℃电阻率：（工业纯钛） 20 ℃.556nΩ.m热熔Cp=35.5J/(mol.k) 钛在高温下能与气体CO、CO2、水蒸气以及挥发性有机物反应，钛能够强烈 地吸收气体（O2、N2、H2）形成固熔体，钛在低于700 ℃时与氧作用生成很致 密的氧化膜，有保护作用，防止继续氧化，超过700 ℃时，氧化膜被破坏，氧化 作用迅速发生。 钛在空气中短时间加热的表面变色 由于钛的上述性质较为特殊，按照常规焊接氩弧焊施焊是失败的工艺。产生 了氢脆裂纹和片状氧化。经查阅资料，为防止钛被O2、N2、H2等气体污染，焊 接中及焊后，焊缝温度高于450o C时应采用氩气保护措施。 2.1.2焊接位置较复杂 该反应釜呈正圆锥台形，焊接中上下两道环形焊缝和一道立缝,总长约4米， 尤其封头处焊缝所处位置内部直径仅有φ600mm，距离小，可见度低，空气不流通，危险性大，给操作带来较大困难。 2.1.3焊接方案 该部件的焊缝采用钛—钨极氩气保护焊即TIG焊；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）—氩 弧焊，两种材质的分离焊接，步骤：先焊不锈钢，后焊钛 2.1.4工装卡具 用紫铜方管制作环形、条形氩气保护器具，在其上均布φ0.8mm孔3000余个，以使氩气流量以30~60L/min保护钛层防止氧化，同时达到快速冷却焊缝的作用，减少焊接缺陷产生。 2.2焊接工艺探索
不锈钢复合板焊接标准 Bl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。 不锈钢复合板焊接技术 不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。 不锈钢复合板的特点 不锈钢复合板特点一 先进的复合工艺 钎焊法复合工艺使不同材质材料之间形成原子结合。 不锈钢复合板特点二 屈服强度高 纯不锈钢板的屈服强度为;190MPa,铝合金为90MPa,而复合板的屈服强度为280MPa 以上. 不锈钢复合板特点三 耐腐性能好 因复合板的表面为不锈钢材质，所以它具有很强的耐腐性能。 不锈钢复合板的焊接工艺评定 焊接方法的选择根据复合钢板的材质和厚度，并考虑现场施工，基层选用熔化极CO2气体保护焊，复层焊接选用焊条电弧焊。CO2气体保护焊具有熔合比较小、生产率高、成本低、
焊接变形和应力小、焊缝质量高等优点；焊条电弧焊熔合比较小，灵活性较大，适用范围广。不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题 焊缝金属的稀释由于基层碳钢不含合金元素Cr、Ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素Cr、Ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、Ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，从而恶化接头质量。因此，焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时采用合适的焊接方法和焊接工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释 9月份下游不锈钢复合板需求有望缓慢好转 国际市场需求下降普遍亏损不锈钢复合板，国内居民消费价格指数(CPI)同比增长1.8%业绩增长不锈钢复合板，出口同比增长仅为1%避免损失，钢厂库存和订单压力较大不锈钢复合板，稳增长意图明显不锈钢复合板，创下20个月新低;工业生产者出厂价格指数(PPI)同比下降 2.9%不锈钢复合板，经销商蓄水池作用降低，9月份出现明显转机的可能性不大。受此影响不锈钢复合板，较6月份下降0.8%不锈钢复合板，钢厂亏损严重检修逐步增多进行调整不锈钢复合板，欧债危机没有收敛的征兆，房地产调控不放松继续拖累固定资产投资不锈钢复合板，当前经济仍呈缓中趋稳态势不锈钢复合板，政策有进一步放松空间。 目前国际经济形势仍不明朗不锈钢复合板，主要用钢行业增速继续回落综合讯，钢铁产能释放仍具有不确定性。因资金压力及需求低迷不锈钢复合板，连续五个月负增长。7月份人民币新增贷款仅5401亿元周期增长不锈钢复合板，9月份下游需求有望缓慢好转不锈钢复合板，后期原料价格存在补跌压力，汽车、家电、机械行业增速低位徘徊。随着秋季到来以及前期审批项目逐步进入施工阶段形势严峻，价格有回升可能但幅度有限。 不锈钢复合板各大钢厂盘价汇总 2012年9月不锈钢复合板各大钢厂盘价汇总： 1、太钢：304冷轧17600元/吨下调700元/吨，热轧17500元/吨下调300元/吨，热轧中厚板20500元/吨下调300元/吨；430冷轧9500元/吨下调400元/吨。（结算价） 2、宝钢：304冷轧17800元/吨下调500元/吨，热轧16800元/吨下调700元/吨，430冷轧10100元/吨下调100元/吨，热轧8450元/吨（毛边）下调100元/吨。【409冷轧9900元/吨平盘。】
不锈钢复合板储罐的组装及焊接 发表时间：2018-09-10T09:54:26.983Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：杨增侠1 邹平2 [导读] 摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。 1.爱美克环保工业（武汉）有限公司； 2.中国五环工程有限公司湖北武汉 430070 摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。 关键词：不锈钢复合板、焊接、储罐组装 1前言 不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制或爆炸等方法制成的双金属复合钢板。不锈钢复合板一般由基层来保证复合钢板的强度，由复层来保证复合钢板的耐腐蚀性能。它结合了不锈钢的优良耐腐蚀性和碳钢的低成本优势，在满足使用要求的前提下，投资成本大幅下降，具有很大的经济价值，因此广泛应用于石油、化工、医药、食品、仓储等对清洁度、耐腐蚀性要求较高的领域。 本人曾参与过7台不锈钢复合板储罐的制作安装工程，储罐规格为2000m3~6000m3，储罐壁板为复合板，材质为：Q235- B/00Cr19Ni10，厚度范围：δ=6+2～20+2mm。复合板储罐与一般的碳钢储罐在安装施工方法上大体相同，但也有着自身的特殊性，主要表现在储罐壁板的组装方法和对复合板的焊接控制方面。 2 壁板的组装方法 2.1组装方法的选择 大型储罐的壁板组装方法，目前一般采用液压千斤顶提升倒装法或电动葫芦提升倒装法，此两种壁板组装方法中提升装置一般均设置于储罐内部，以便于控制和操作。但对于不锈钢复合板储罐，其内壁复层为不锈钢，如将提升装置设置于储罐内部，势必需要在不锈钢复层上焊接大量的临时辅助装置，损坏了复层的结构，对复层的耐腐蚀性能造成一定的影响，降低了储罐的工作品质。 我们针对该项目的设计要求，将壁板组装的提升装置设置于罐外，保证了对复合板复层的保护。 2.2组装方法 不锈钢复合板储罐的组装方法除将提升装置设置于罐外外，其他与一般的碳钢储罐组装方法基本相同，本文重点就提升装置的罐外设置进行说明。 （1）储罐提升倒装装置（以液压千斤顶提升装置为例）如下图所示。 储罐外置立柱液压倒装工艺提升装置简图 （2）提升装置立柱安装于罐外临时设置的支座上，立柱支座的盖板与罐底板边缘、支撑支座板与罐底板边缘、立柱底板与支座盖板应焊接牢固。 （3）在每只立柱两侧设置撑杆，以防止立柱工作时侧向倾覆；为防止立柱提升时向罐中心方向的倾覆，在每只立柱的上部设置两只滚轮组抵紧提升的罐壁板，以抵消提升时对立柱的倾覆拉力。 （4）利用胀圈卡板和胀圈两端的收紧螺栓（M30*150，每处上下各1套）将胀圈与壁板紧贴，要注意胀圈断面增强心板应处于提升钩头位置，在钩头处胀圈上沿在罐壁上焊1～2只防滑角钢码或门形板。 （5）外置立柱提升装置的工作原理和操作步骤与内置立柱提升装置基本相同，施工操作时要重点加强对提升立柱的垂直度、各提升千斤顶提升速度的监控，以确保施工安全。 3 不锈钢复合板的焊接 3.1焊接方法的选择 不锈钢复合板是由不锈钢和碳钢（或低合金钢）两种焊接材料复合而成。这两种材料的热物理性能、化学成分和组织上存在较大差异，因此，焊接不锈钢复合板时需要针对不锈钢复层和碳钢基层选择合适的焊接工艺。 在复合板焊接过程中可能存在以下几方面的问题：由于 Cr、Ni元素在焊接过程中部分被烧损，使焊缝中的Cr、Ni含量降低，影响了复层的耐蚀性；由于基层焊缝对复层焊缝的稀释作用，将降低复层中的铬、镍含量，增加复层焊缝的含碳量，易导致复层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性，并影响了复层焊缝的耐腐蚀性；基层焊接时可能熔化不锈钢复层使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化，使过渡层硬化的厚度可达2.5mm，该硬化带对冷裂纹极为敏感，易于产生裂纹。 由于存在上述问题，一般在焊接不锈钢复合板时在基层和复层间加一过渡层。即对于不锈钢复合板的焊接分三部分进行：基层的焊
不锈钢复合板焊接技术要点 1．焊接方法的选择 焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。 2．焊接工艺评定 GBl501998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之 前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708～2000《钢制压力容器焊接工 艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。 3．焊接材料的选择 不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。 不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素(如铬、镍等)的降低， 使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使不锈钢焊缝合金成分稀释。同时，还有铬、镍合金元素的烧损问题。这样就会 降低不锈钢焊缝中的铬、镍合金元素含量，增加不锈钢焊缝的含碳量，从而使不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头的塑性、韧性和耐腐蚀性能。因此，在实际焊接生产中，为了补偿这些合金元素的损失，使过渡层的合金性能保持应有的水平，应该选用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也应考虑抗裂性，控制焊缝的稀释率。这样才能在正常的焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免产生大量马氏体组织和焊接冷裂纹。在不锈钢复合板过渡层焊接中，不仅存在着合金元素的稀释和烧损，而且还有组织和性质上的变化。因此，从保证过渡区的安全性出发，采用奥307、奥312型焊条是比较恰当的。 4．坡口设计 应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计坡口。不锈钢复合板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。不锈钢复合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”图A1、图A2选用，参见图1、图2。
Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、使用范围 本工艺适用于以1.4529不锈钢为复材，Q235B为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。 2、焊接材料的选择 1.4529不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%左右的填充金属，来焊接含钼的镍基合金。同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。焊条选用E309MoL为过渡焊条，ENiCrMo-3作为复层焊条。焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时(或厂家推荐)，随烘随用。 1.4529不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用 复层材质过渡层焊接复层焊接 焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝型号 1.4529 A042 E309MoL-16 A022 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3 弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si 3、焊前准备 3.1 下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。 1 2 图1坡口形式 图2不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
1 2 3 4 5 6 图4不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图 b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。 3.4 焊件装配 a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。 焊件厚度焊缝厚度焊缝长度间距 ≤20 ≤0.7δ 0＞30 不大于500 ＞20 不小于8 ＞50 c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。 4、焊接 当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。 4.1 焊接方法 基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，建议采用手工电弧焊和钨极氩弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。 4.2 焊接程序 焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。 a.基层的焊接 焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采