兰成渝线内漏阀门更换项目
施工方案
一、工程概况
（一）工程概况
该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容
1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目
2、建设单位：
3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。
5、工期要求：总工期为20日历天。
二、编制依据
1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）
《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95）
《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007）
《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）
《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量
（一）更换阀门明细
更换内漏阀门表
序号分公司名称阀门型号规格工艺编号
安装位
置
所属站、阀室
一成县站
1 法国FCT class900
2"*2"
07139
GL-0710
1排污
成县站
2 法国FCT class900
2"*2"
07132（前）
收球筒
排污阀
成县站
3 法国FCT class900
2"*2"
07132(后)
收球筒
排污阀
成县站
4 法国FCT class900
2"*2"
07167(前)
收球筒
排污阀
成县站
5 法国FCT class900
2"*2" 07167（后）
收球筒
排污阀
成县站
6 法国FCT class900
2"*2"
07146(后)
GL-0710
3排污阀
成县站
7 格罗夫class900
1"
07146（前）
GL-0710
3排污阀
成县站
8 法国FCT class900
2"*2"
07147
GL-0710
2排污阀
成县站
9 格罗夫class900
2"*2"
07150
07104旁
通阀
成县站
10 格罗夫class900
2"*2"
07152
07103旁
通阀
成县站
11 格罗夫class900
1"
GL-0712
01排污
阀
成县站
12 格罗夫class900
1"
GL-0710
1排污阀
成县站
13 格罗夫class900
1"
GL-0710
2排污阀
成县站
14 格罗夫Class150
1"
GL-0720
1排污阀
成县站
二陇西站
1
Grocve
CLASS 600
20"
05101 陇西站
2
FCT
Class60012
"*12"
05103 陇西站
3 FCT CLASS
600 12”
05122 陇西站
4 FCT CLASS
600 12”
05124 陇西站
（二）设备材料表
设备材料表
序号名称压力等级尺寸执行标准材质数量
1 排污阀Class900 2″9个
2 排污阀Class900 1″5个
3 电动球阀Class600 20″1个
4 电动球阀Class600 12″1个
5 球阀Class600 12″2个
6 混凝土用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料
四、施工步骤及要求
（一）施工准备
1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。安排专人负责，协调好各专业施工人员。
2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。
3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。
（二）管线排油
1、陇西站排油
管线排油前需要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。
2、成县站排油
GL-07101过滤器排污阀门：此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器内油品排放完毕。
GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。
（三）阀门更换施工方案
1、法兰阀门更换
若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除法兰，更换新阀门
以及垫片，复原后测漏即可。
法兰阀门拆卸施工步骤
1.1、安装法兰分离器。
1.2、确定作业段内油品回收彻底。
1.3、新购置的17台阀门进行试压。
1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格按照兰州输油气分公司阀门维修作业指导书进行。
1.5、将新购置的阀门安装到管线上。
1.6、恢复流程。
2、陇西站焊接阀门更换
陇西站05101焊接阀门更换步骤
2.1、割管作业
2.1.1支撑悬臂管线
用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。
2.1.2确定切管位置
确定需要动火管道内油品彻底排放干净后，按照备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：
切口位置示意图
按照现场勘查情况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。割管时用冷却水进行冷却。在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调节高低功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。
2.1.3阀门组件吊离现场
切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道内的油渍（用汽油来清洗），并对作业点周围的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。
2.1.4打黄油墙及后期处理
（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的配合比一定要准确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm 以上且要夯实；
S-05101
XV-05101 X V -05102
切口 位置
切口位置
Φ508×17.9
三十里铺阀室来油
XV-05103
（2）黄油墙封口前，向管线内注入一瓶氮气（5m3）。 （3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道内和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；
（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，开始对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。
2.1.5对口焊接
将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；
管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要及时返修或整改；
S-05101
XV-05101
X V -05102
打黄 油墙
打黄油墙
Φ508×17.9
三十里铺阀室来
油
XV-05103
焊缝射线探伤检测合格后，并根据实际情况恢复生产。
2.1.6 流程恢复
2.1.6.1安装执行机构
焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调
整阀门开度。
2.1.6.2解锁，倒通流程
执行解锁流程，施工管段排气充压，观察20分钟。合格后倒通
工艺流程，恢复到施工前工艺状态。
2.1.7 清理施工现场
清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。
3、阀门吊装施工方案
(1)根据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25
吨汽车吊性能参数如下表：
主臂起杆 31米；
工作半径 12米；
额定起重量 3.9吨；
支腿全伸 10米；
吊装形式后、侧吊。
吊车具体性能见下表：
臂长
10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0
（m）
工作半径（m）
10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0 （m）
工作半径（m）
3.0 25.0 17.5 1
4.5 9.5
3.5 20.6 17.5 1
4.5 9.5 7.5
4.0 18.0 17.5 14.5 9.5 7.5 6.5
4.5 16.3 1
5.8 14.5 9.5 7.5
6.5
5.0 14.85 14.4 13.25 9.5 7.5
6.5 6.0
5.5 13.65 13.25 12.2 9.5 7.5
6.5 6.0
6.0 12.30 12.2 11.3 9.5
7.5 6.5 6.0
6.5 11.20 11.0 10.5 9.5
7.5 6.5 6.0
7.0 10.25 10.0 9.8 8.8 7.5 6.5 6.0
7.5 9.4 9.2 9.1 8.3 7.5 6.5 6.0
8.0 8.65 8.45 8.35 7.8 7.0 6.1 5.65
8.3 8.25 8.05 7.95 7.50 6.75 5.90 5.45
9.0 7.20 7.10 6.95 6.25 5.45 5.05
9.5 6.65 6.50 6.55 5.90 5.20 4.80
10.0 6.00 5.90 6.20 5.60 4.95 4.60
11.0 5.00 4.85 5.25 5.00 4.50 4.20
11.8 4.30 4.20 4.60 4.65 4.15 3.95
12.0 4.10 4.45 4.60 4.10 3.90
10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0
（m）
工作半径（m）
14.0 2.90 3.25 3.40 3.50 3.35
15.3 2.30 2.70 2.85 3.00 3.00
16.00 2.40 2.60 2.75 2.85
吊装机具及手段用料见下表
序号名称规格/型号数量备注
1 绳扣Φ20-6х37+1 L=8米2根
2 卸扣5T 2个
3 倒链3吨2个
4 道木200х200х2000 8块
(2)吊装过程要求
◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；
◆吊车站位位置必须满足回转半径要求；
◆保证吊车尾部回转要求；
◆根据现场实际情况，在满足回转半径及吊装高度的情况下，站位位置可灵活调整；
◆吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；
◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术
性能后方可指挥。不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥
动作；
◆吊车起吊后，应将阀门吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，阀门绑扎的牢固性，确认无误后方可提升；
◆吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊装设备下面严禁人员通过或作业；
◆起重作业区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护；
◆吊装过程中，不得破坏周围的环境；
◆吊装作业结束后，必须对吊装场地内的所有物件进行清理。（四）阀门组对及焊接要求
1、焊接要求
1）站内工艺管线的焊接要求如下：
（1）碳素钢、普通低合金钢管可用气割或机械方法切割，切割质量应符合下列要求：
（2）切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；
（3）切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。
2）管线对接时，错边量要求见下表所示：
管线错边量表
管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）＞10 1 2~2.5
5~10 0.1壁厚 1.5~2.0
＜5 0.5 0.5~1.5
2、组装
管道组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管内一切杂物。收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。
3、施工验收
管线施工验收按《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000执行。
4、焊接
1）不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材料，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电弧焊盖面。
2）在雨雪天、空气湿度大于90％、风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（酸性焊条电弧焊），环境温度低于焊接工艺评定规定的最低环境温度时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。
3）管道对接焊缝应进行100％外观检查，外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10％，且不大于1.6mm；
（2）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1~2mm；
（3）焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；
（4）焊缝应整齐均匀，无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
4）不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95第10章执行。
5）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。
5、无损检验
焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。无损探测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）的规定执行。
无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：
——管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级均为Ⅱ级；
——不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应进行复检。
6、管线防腐
⑴一般规定
①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。
②在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
⑵地上管线防腐
①钢管表面预处理
a 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用纱布将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
b 钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法，采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。
c 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。
d 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
②涂刷底漆
本工程管线底漆采用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁防锈漆，面漆使用氟碳面漆防腐。
a 底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物完全均匀。
b 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。
c 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。
d底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。
（五）电仪接线要求
1、接线工程
1.1、在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用，一般可留1.5M左右。(不穿防爆挠性管处)
1.2、引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并
应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。盘内动力电缆接线相序应一致。注意~220V电源接线应正确。铠装电缆在进入盘（柜）后应将钢带切断。
1.3、控制电缆的芯线(截面在
2.5mm2及以下)为独股时，接线应煨圈（除接线端子不需畏圈外），每个接线端子最多压两根导线，且中间加垫片。截面在2.5 mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或压接线铜鼻子后与端子连接。控制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长度按照最远的端子予留。
1.4、盘内二次接线时，二次线留有一定的余量，导线裸露处不应过长。控制电缆芯线带号时应从左到右，或从上到下看起，操作柱内控制线应带线号。线号采用电脑打字机打印，不应手写。低压端子柜、DCS端子柜线号代号应统一、符合设计、易识别。
1.5、二次配线必须严格按经设计确认的接线图接线。二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。中间端子柜应采用塑料汇线槽。
1.6、电缆并接时注意相间不能有交叉。
1.7、电力电缆接线端子处厂家自带芯线护套、进入盘柜的电缆护套应加装齐全。
1.8、中、低压电力电缆终端头（中间头）制作时，应根据电缆截面大小选相应的铜接线鼻子（中、低压电力电缆中间头制作时应根据电缆截面大小选合适的连接铜套管），选择合适的模具压接，压接应可靠紧密，避免运行过程中发生发热现象。
1.9、中压电力电缆的终端头（中间头）及低压电力电缆的中间头的制作，应严格按照电缆生产商的建议、设备供货商的说明书和工序规定来执行。装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中（空气相对湿度宜为70％以上）进行；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；制作时应防止尘埃、杂物落入绝缘内并做好记录。低压电缆的终端头采用干包法，大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。
2、防爆区域施工要求：
2.1、防爆电气设备的类型、防爆等级、温度组别、防护等级、防腐等级在外壳上的标志应清晰齐全，应满足所在场所要求。不符合设计及相关规范要求的严禁使用。设备铭牌中须有“防爆合格证号”、“防爆标志”，否则视为非防爆设备。
2.2、绝缘导线（包括护套线）不允许裸露于防爆场所，须敷设于防爆导管内。
2.3、防爆电气设备（或器具）进线口的弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，周围间隙应控制在1mm以内。电缆进入防爆电气设备（或器具）时,电缆外皮必须被密封胶皮圈挤紧，金属垫片应齐全，并用锁紧螺母拧紧。多余进线口用丝堵拧紧封死，不得取出密封圈、压板。箱盒内背帽应紧死。防爆区域的进口电机（或控制盘等）在电缆进线口处加防爆密封头。防爆电机动力电缆铠装层接地应在电
缆进接线盒密封圈前开“天窗”引出接地线可靠接地，严禁穿过密封圈破坏密封。接地线（不宜太长）应加软塑料套管。
2.4、防爆电气设备（或器具）进线口不允许仅用密封胶泥堵塞作为防爆密封措施。防爆电气导管之间不得采用倒丝连接。
2.5、防爆挠性管连接管弯曲时，其内侧的曲率半径，应大于挠性管外径的5倍。
2.6、防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层、砂眼，紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。
2.7、钢管从防爆区域进入非防爆区，或从一个防爆区进入另一个防爆区时应加装防爆隔离密封盒（隔离密封盒内应填充电缆胶）。照明管路在装置伸缩缝、直接进入防爆照明配电箱处应加防爆挠性管、防爆隔离密封盒，防爆隔离密封盒内应充实水凝性粉剂密封填料。
2.8、防爆区域内电缆接头应按设计规范要求采用防爆接线盒（箱）。
（六）阀墩基础恢复
阀门更换后对新阀门基础进行抹面修复，修复使用的混凝土为现场搅拌，修复要求如下：
1、混凝土标号选择依据设计要求。
2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
◆应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
◆混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于7天；
◆浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
◆采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布里有凝结水；
◆混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、当养护时间及混凝土强度达到要求时，可拆除模板。模板拆除时不应对基础形成冲击载荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、阀墩基础处理后采用1：2.5水泥砂浆进行抹面。
五．环境保护
（一）污染物的排放分析
1.大气污染物
1.1污染源
（1）更换阀门时原有管线中的天然气泄漏。
（2）部分管道清理底漆、除锈时会产生锈尘和沙尘；
（3）混凝土施工产生的粉尘；
1.2污染危害
施工作业中所产生的锈尘、粉尘以及泄漏的天然气对施工人员和附近人员造成一定呼吸污染，长期作业者容易发生矽肺病。
2. 废弃物
部分管线拆除的保温材料以及施工过程中使用所剩的混凝土为废弃物。废弃物会造成环境污染。
（二）设计采取的环境保护措施
1 对大气污染物采取的措施
（1）管道表面旧防腐层和除锈采用的喷砂除锈产生的粉尘污染，采取在喷砂时搭棚限制粉尘飞扬范围；
（2）要求作业人员按劳动保护要求佩戴防尘面具或口罩等劳保用品。
2. 废弃物
（1）可回收物和不可回收废弃物分类收集和堆放，然后收集后集中统一处理，不得随意丢弃。
（2）施工时做到工完料尽，施工废弃物集中统一处理，不得随意丢弃。
（三）环境管理和监测
为了加强对管道施工的管理，减少对生态环境的破坏，落实环境保护措施，在施工期间施工单位应设1名环保人员与建设单位密切配合，协调共同实施对工程建设的环境保护，进行管理和监督。
六HSE
（一） HSE管理措施
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。（三）置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩
兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程容 1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95） 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换漏阀门表
******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排，石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修（共计48小时），借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修，检修内容为：更换天然气门站进气总门（HV02），天然气门站进口管道排空门（HV21），天然气门站进口管道安全阀（PSV30），天然气门站进口管道安全阀进口手动阀（HV30）。 二、组织措施 （一）组织机构 1、现场指挥组： 组长：*** 成员：***，*** 职责： 1）督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2）负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3）负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4）负责电厂与石油局联系。 5）负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组： 组长：*** 成员：*** *** *** 职责： 1）按审批的方案现场实施各项具体工作。 2）负责做好工作前安全分析工作。 3）负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。
4）负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长：*** 成员：*** *** 职责： 1）负责施工现场的指导协调工作。 2）负责应急预案的执行工作。 3）负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长：*** 成员：*** 职责： 1）负责施工前安全措施的落实。 2）负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 （一）安全措施 1、施工前，组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施，重点交待此次检修工作任务和安全注意事项，提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场，女 工长发必须盘在帽内；使用角向砂轮时带防护眼镜，电动工具检查合格；工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件： （1）石油局停气并置换气体后； （2）现场检测可燃性气体浓度合格； （3）办理工作票、动火工作票和风险预控票； （4）现场准备好足够的灭火器等消防设备； （5）通知消防人员到达现场。
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业与地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98 《工业金属管道工程施工与验收规范》（50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（0407-97） 《钢质管道焊接与验收规范》（4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工与验收规范》（0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（0043-2006）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 50184-93 《石油天然气管道安全规程》（6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（585-2004） 《输油气管道动火管理规范》（64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 46-88 《建设工程文件归档整理规范》 50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况
（一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况
温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施
1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。
目录第一章．编制依据2 第二章．工程概况3 第三章．作业流程3 第四章．施工方案4 4.1无焊口作业施工方案4 4.2有焊口作业施工方案11 第五章．施工组织安排及职责12 5.1组织机构12 5.2 职责13 5.3拟采用人员、设备、机具计划13 第六章．质量要求17 第七章．HSE施工技术措施18 7.1生产单位安全技术措施18 7.2施工单位一般安全技术措施18 7.3本次施工安全技术措施19 附件：风险评估、削减措施及应急预案22
第一章．编制依据 1、《中华人民XX国环境保护法》主席令第22 号(1989)，自1989年12月26日起实施。 2、《中华人民XX国水土保持法》主席令第49 号(1991)，自1991年实施。 3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253 号（1998），自1998年实施。 4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民XX国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。 5、《输气管道工程设计规X》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。 6、《石油天然气工程设计防火规X》（GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。 7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。 8、《XX重特大事件应急预案（2005）》（XX安[2005]651号），自2005年11月28日发布。 9、《石油化工股份XX天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。 10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。 11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。 12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。 13、《中华人民XX国安全生产法》（中华人民XX国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。
阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏 施工方案 编制人：孟凡真 审核：李永杰 批准：徐松 编制单位：广州迪森能源技术有限公司 编制日期：2012-7-4
目录 南屏分输站问题阀门概况…………………………………………………………………..执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………. 球阀的排污………………………………………………………………………………………..…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………. 工艺流程的恢复………………………………………………………………………………….. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………..
1 南屏分输站问题阀门概况： 南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题，从检测结果看，主要存在问题是：阀门维护通道的不通导致维护困难。阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护，所以导致阀门内漏严重。阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门，及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个，皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压，对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。 为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题，针对产生原因、所处位置、连接方式等因素，经过和业主讨论处理方法如下： 更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台），为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理，消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。2执行标准和规范 2.1技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》 （SY/T6470-2000）。 2.2管线阀门（API 6D-2002） 2.3阀门的检查和试验（API 598-2009） 2.4阀门操作维护保养修理规程（Q／SY GD0033-2001） 2.5ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会 对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准） 3更换注脂嘴和单向阀施工前的准备： 3.1确认维修工程师和维修技师到位 3.2确认所需的工具全部合适到位。 3.3确认所需的备件到位 3.4确认所需专用维护材料到位 3.5确认站场工艺能源隔离的有效性 3.5.1进站和出站的阀门处于全关闭状态，挂禁止操作牌。打开阀门排污阀， 直到施工完毕。 3.5.2电动阀门的远程控制打到禁止状态。 3.5.3站区内所有的阀门需开关几次，阀腔内的能量释放为零。 3.5.4打开站区内所有的放空阀门让其一直处于开启状态，释放阀腔内压力。 挂禁止操作牌。 3.5.5打开汇管的排污阀和压力容器的排污阀。 3.5.6工艺区大门有专人值守，禁止无关人员进入工艺区。 3.5.7设置工作区域，无关人员禁止入内。 3.5.8指定监护人员，其职责是看护站区内所有的关键位置的阀门以防止无关 人员操作。 3.5.9 用氮气充分的置换管道和压力容器内的残留介质。
5、阀门内漏的处理 5.1、阀门内漏的判断 （1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ?-=012)( 其中： P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径 (in) V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。 （2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2、球阀内漏的处理 （1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 （5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 （7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 ——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。 （8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.3、阀门内漏处理中的注意事项 （1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 （2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 （3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 （4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 （5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间得原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀, 具体设备列表如下: 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图与设备相关资料 、施工图纸及施工现场得实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供得管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收得标准就是设计文件与施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单得测量工具,如钢卷尺)。典型材料得检查要求如下:
（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()得要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母得螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 .装箱清单,设备与设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料得数量、型号与规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形与锈蚀等情况。 、阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 、进行壳体压力试验与密封试验,对具有上密封结构得阀门进行上密封试验。阀门得壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力得倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力得倍、阀门在试验压力下得持续时间不得小于。试验合格得阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 、阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供得施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体得单项工程施工组织方案、按照设计院得建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网得测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前得技术培训工作。 2、施工材料准备 配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划得规格与质量要求进行采购订货。根据施工进度计划得要求确定材料与设备供货时间。组织材料、设备验收得人力、物力。准备材料堆放场地与库房。准
内漏阀门更换施工 方案
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109- ） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103- ） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402- ） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203- ） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043- ） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585- ） 《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64- ） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238- 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀， 具体设备列表如下： 二、 编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、 施工程序 四、 材料及设备检验 4.1材料验收
对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下：（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验 a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况； b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经 过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工 进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项 目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人 员及操作工人上岗前的技术培训工作。
浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法 褚艳霞* (华电能源牡丹江第二发电厂,黑龙江 牡丹江 157015) 摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。 关键词:阀门;内漏;处理 阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。 随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。 锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。 一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响 1 阀门漏泄率增大>3 漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。 2 机组补给水率增大 阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。 3 汽水损失增加 阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。 4 煤耗增大 阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。 二、阀门在运行中常见的故障及消除方法 1 阀门阀体漏 消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。 2 阀盖的结合面漏 消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。 3 阀瓣与阀座密封面漏 消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到0 4。 4 阀瓣腐蚀损坏 消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达0 5mm可更换。 5 阀瓣、阀座有裂纹 消除方法:更换新的阀门。 6 阀瓣和阀壳间泄漏 消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。 7 填料盒泄漏 消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。 综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。 综上所述,总结如下,见图1。 (1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。 (2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。 (3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。 (4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用 中国电力教育 2008年研究综述与技术论坛专刊*作者简介:褚艳霞,女,华电能源牡丹江第二发电厂锅炉检修分公司,助理工程师。
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀
可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装 ⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
内漏阀门更换工程 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为 2 段进行施工，包括陇西站收球筒前后 2 台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14 台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后 2 台阀门以及水击泄压阀前后2 台阀门更换；成县站14 台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20 日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97 ） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005 ） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97 ）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006 ） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 （S Y0402-2000 ） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95 ） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺 管道工程》（SY4203-2007 ） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006 ） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996 ） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004 ） 《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007 ） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表 序安装位 分公司名称阀门型号规格工艺编号所属站、阀室号置
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 更换水泵闸阀水泵大修施工方案及安全技术措施(新版)
更换水泵闸阀水泵大修施工方案及安全技术 措施(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、工程概况： 七中泵室5台水泵排水闸阀已使用多年，因油缸闸阀锈蚀严重，关闭阀门后漏水严重，严重影响排水能力，为保证安全车间与机动科决定对排水闸阀进行更换，并对水泵进行大修，为了保证施工顺利进行特制定施工方案。 二、施工内容： 1、0点班在7:30分前抽完水仓内水，确保最低水位。 2、关闭水泵室斜巷上口排水闸阀 3、提前一班在闸阀下放使用圆木及板搭设牢固的安全平台。 4、拆除￠200毫米旧闸阀及液压系统。 5、更换￠200毫米手动闸阀及拆除旧泵进行大修。 6、清理现场、试泵。 三、施工组织：
施工总负责人：温学义施工现场负责人：郭新峰 电气焊安装操作人：维修工 施工时间：2015年8月5----8月20日 四、施工前准备： 1、对施工人员进行培训。 2、3T手拉葫芦2个、400套30×120螺丝、铁丝10kg、￠200闸阀6个、氧气乙炔一套、一台焊机、圆木10根、板10块、胶板5㎡。 五、施工工序及质量要求： 1、施工前检查水仓水位是否在最低水位，否则不得施工。 2、水泵检修前首先切断电机电源并悬挂“检修作业禁止合闸”标志牌。 3、检查关闭水泵进出口阀门，并安全确认。 4、关闭泵室斜巷上口排水闸阀，对斜巷管路进行放水。 5、拆除液压闸阀上的油压管路并悬挂整齐；固定3T手拉葫芦在旧闸阀上方并与闸阀连接牢固。 6、使用气焊对闸阀上的螺丝进行切割。 7、使用手拉葫芦将旧闸阀放至地面。 8、将新闸阀拉至相同位置用螺丝进行紧固。
阀门内漏管理制度 一、阀门内漏判定的标准 1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。 但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况： （1）由于管道安装位臵原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C。 （2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位臵均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70"C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。 2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。 3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准。
二、阀门操作时的注意事项： 1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。 2、对于设臵有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。 3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。 三、阀门管理中的注意事项： 1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视