汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究
摘要：针对汽轮发电机定子冲片制造现状，进行科学合理的分析，并详细介绍研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性、影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素，如冲床结构、冲模间隙、冲片材料等，提出汽轮发电机定子冲片的制造工艺要点，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。
关键词：汽轮发电机；定子冲片；制造工艺；冲床结构；冲片材料
在工业经济不断发展的今天，汽轮发电机在各大工业企业中的应用范围越来越广，为了保证汽轮发电机能够更加安全、可靠的运行，制造合理的定子冲片至关重要。定子冲片作为汽轮发电机中的重要组成部分，是保障汽轮发电机安全运行的基础，工业企业中的相关工作人员在实际工作中，要定期对汽轮发电机定子冲片进行全面检查，一旦发现汽轮发电机定子冲片出现运行故障，要及时措施进行处理。鉴于此，本文主要分析汽轮发电机定子冲片的制造工艺。
1研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性
汽轮发电机在正常运行的过程当中，定子铁心占据非常重要的地位，定子铁心主要由扇形的定子冲片重叠碾压而成，为了有效降低汽轮发电机定子冲片的涡流损耗率，要求定子冲片具有特别高的绝缘电阻与机械强度。通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造流程，保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升。与传统的汽轮发电机定子冲片制造工艺相比，现有的制造工艺更加先进，通过研究汽轮发电机定子冲片制造工艺，能够有效减少汽轮发电机定子冲片的运行损耗，保证定子冲片运行温度得到更好控制[1]。
除此之外，通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造要点，保证汽轮发电机更加安全的运行。由于汽轮发电机定子冲片制造难度较大，严重影响汽轮发电机定子铁心的正常运行，降低汽轮发电机的正常运行效率。因此，相关工作人员要选择合理的汽轮发电机定子冲片制造工艺，不断提升工业企业的整体经济效益。
2影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素
2.1冲床结构
汽轮发电机在正常运行的过程当中，如果定子铁心出现较大的故障，会严重影响汽轮发电机的安全性。汽轮发电机定子冲片内部的冲床结构比较复杂，在一定程度上增加了定子冲片的制造难度，为了保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升，相关工作人员要结合定子冲床的结构特点，对原有的定子冲片制造工艺进行改进，保证汽轮发电机定子冲床结构更加稳定。
2.2冲模间隙
如果汽轮发电机定子冲模的间隙过大，会严重影响汽轮发电机的运行速率，如果定子冲模的间隙过小，则会降低冲床结构的稳定性。因此，相关工作人员要结合汽轮发电机定子冲床结构特点，严格控制定子冲模之间的距离。由于汽轮发电机内部具有比较复杂，在一定程度上增加了定子冲模间隙控制难度，相关工作人员在实际工作当中，要结合有关规定，妥善调整定子冲模之间的间距。
2.3冲片材料
由于汽轮发电机定子冲片材料质量不达标，会降低汽轮发电机的整体运行效
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究 摘要：针对汽轮发电机定子冲片制造现状，进行科学合理的分析，并详细介绍研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性、影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素，如冲床结构、冲模间隙、冲片材料等，提出汽轮发电机定子冲片的制造工艺要点，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。 关键词：汽轮发电机；定子冲片；制造工艺；冲床结构；冲片材料 在工业经济不断发展的今天，汽轮发电机在各大工业企业中的应用范围越来越广，为了保证汽轮发电机能够更加安全、可靠的运行，制造合理的定子冲片至关重要。定子冲片作为汽轮发电机中的重要组成部分，是保障汽轮发电机安全运行的基础，工业企业中的相关工作人员在实际工作中，要定期对汽轮发电机定子冲片进行全面检查，一旦发现汽轮发电机定子冲片出现运行故障，要及时措施进行处理。鉴于此，本文主要分析汽轮发电机定子冲片的制造工艺。 1研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性 汽轮发电机在正常运行的过程当中，定子铁心占据非常重要的地位，定子铁心主要由扇形的定子冲片重叠碾压而成，为了有效降低汽轮发电机定子冲片的涡流损耗率，要求定子冲片具有特别高的绝缘电阻与机械强度。通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造流程，保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升。与传统的汽轮发电机定子冲片制造工艺相比，现有的制造工艺更加先进，通过研究汽轮发电机定子冲片制造工艺，能够有效减少汽轮发电机定子冲片的运行损耗，保证定子冲片运行温度得到更好控制[1]。 除此之外，通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造要点，保证汽轮发电机更加安全的运行。由于汽轮发电机定子冲片制造难度较大，严重影响汽轮发电机定子铁心的正常运行，降低汽轮发电机的正常运行效率。因此，相关工作人员要选择合理的汽轮发电机定子冲片制造工艺，不断提升工业企业的整体经济效益。 2影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素 2.1冲床结构 汽轮发电机在正常运行的过程当中，如果定子铁心出现较大的故障，会严重影响汽轮发电机的安全性。汽轮发电机定子冲片内部的冲床结构比较复杂，在一定程度上增加了定子冲片的制造难度，为了保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升，相关工作人员要结合定子冲床的结构特点，对原有的定子冲片制造工艺进行改进，保证汽轮发电机定子冲床结构更加稳定。 2.2冲模间隙 如果汽轮发电机定子冲模的间隙过大，会严重影响汽轮发电机的运行速率，如果定子冲模的间隙过小，则会降低冲床结构的稳定性。因此，相关工作人员要结合汽轮发电机定子冲床结构特点，严格控制定子冲模之间的距离。由于汽轮发电机内部具有比较复杂，在一定程度上增加了定子冲模间隙控制难度，相关工作人员在实际工作当中，要结合有关规定，妥善调整定子冲模之间的间距。 2.3冲片材料 由于汽轮发电机定子冲片材料质量不达标，会降低汽轮发电机的整体运行效
收稿日期:20040312 作者简介:岳国良(1971),男,高级工程师,主要从事高电压设备的试验与研究工作。 大型汽轮发电机定子绕组端部模态分析 Model Analysis for Sta tor End winding of Large Turbo generator 岳国良1,贾伯岩1,张建忠1,吴学超2 (1.河北省电力研究院,河北 石家庄 050021;2.河北热电有限责任公司,河北 石家庄 050021) 摘要:介绍了大型汽轮发电机定子绕组端部模态分析的必要性和影响模态参数的因素,并结合事例对实际应用做了简要介绍。 关键词:汽轮发电机;定子端部绕组;模态分析;模态参数Abstract:Based on actual examples and associated wi th practical applications,this article briefly introduces the necessity of model analysis for stator end winding of large turbo generators and the factors affecting model parameters.Key words:turbo generator;stator end winding;model analysis; model parameter 中图分类号:TM303.1文献标识码:B 文章编号:10019898(2004)04001303 0 引言 大型汽轮发电机运行时,定子绕组端部的振动主要由两个因素引起:绕组电流与端部漏磁场的相 互作用所产生的二倍频振动力;定子铁芯的椭圆振动。定子端部固定元件在电磁力作用下的振幅与电流的平方成正比,故在大容量汽轮发电机中,端部绕组将承受相当大的激振力。发电机定子端部绕组渐开线部分的不规则形状决定它不可能象槽中线棒那样牢靠固定,由于制造工艺等问题,许多垫块与线棒间只是点接触,不能形成刚体结构。如果绕组端部在两倍工频电磁力激励下形成共振,端部绑扎结构和线棒绝缘很容易遭到破坏。实践表明,由于定子绕组端部振动,引起相间短路、漏水、股线断裂等事故发生频繁,该类事故具有突发性和难于简单修复的特点,损失往往极为严重。因此准确测量定子绕组端部的振动特性,预测发电机在实际工作状态下的振动特性,及早采取防范措施尤为重要。 应用模态分析手段,对发电机绕组端部整体结构进行振动特性分析是近年来发展起来的一种行之有效的方法。对于模态振型为椭圆、振动频率在94 ~115Hz 范围内的端部结构进行必要处理,可以有效防止共振,避免定子绕组绝缘磨损和端部绑扎结构松垮。JB/T 899019995大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定6、DL/T 73520005大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定6、国家电力公司5防止电力生产重大事故的二十五项重点要求6都对发电机定子绕组端部的振动特性分析做出了具体要求。1 模态分析原理简述 模态分析是机械结构振动特性分析的有效手段,它通过分析结构的动特性建立结构在已知激励条件下的响应预测模型,进而预测结构在实际工作状态下的动力学特性。通常的做法就是通过试验方法得到机械结构在冲击h (t)下的响应H (X ),构造出机械结构动特性的频响函数矩阵,然后通过曲线拟合手段识别结构的模态参数:模态频率、模态阻尼及模态振型。 根据频响函数的定义有H ik =F k /X i ,其物理意义为在k 点作用单位力时,在i 点所引起的频率响应。根据线性叠加原理可得如下形式的多自由度系统频响关系式: {X}= X 1 X 2s X N = H 11H 12,H 1N H 21H 22,H 2N s H N 1H N 2,H NN F 1F 2s F N =[H]{F}(1) 式中 {X})))频率响应; [H])))频率响应矩阵;{F})))激振力。根据振动力学理论推导出: {X}=E N r =1{U r }{U r } T k r X 2m r +j X c r {F}(2) # 13#