第一章序言
一、概述
中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标
1、系统性能
系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；
ICS-17A型优于±0.25%；
ICS-17B型优于±0. 5%；
ICS-20型优于±0. 5%；
ICS-20B型优于±1%；
ICS-30型优于±1%
仪表不确定度：优于0.05%
称量范围：1~6000t/h
皮带宽度：0~2200mm
皮带速度：0.05~4m/s
皮带输送机倾角：≤18°
适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊
环境温度：秤架为-40oC ~+70oC
2、载荷传感器性能
非线形：小于额定输出的0.03%FC
非重复性：小于额定输出的0.03%FC
滞后性：小于额定输出的0.03%FC
温度灵敏度：零值时为±0.0003%/oC 满值时为±0.0003%/oC
允许短时过载：150%
激励电压：10VDC
3、速度传感器性能（内置编码器型）
频率范围：0~100kHz
测速度围：>0.05m/s
4、称重控制仪性能
准确度：优于0.025%
电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A
输入：
重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号
速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号
输出：
输出激励电压：10VDC±5%
输出至速度传感器：24VDC
滚动式、下拉式菜单方式
显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态
可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示
电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件）
通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件）
三、系统组成、功能及特点可选件
1、系统组成
ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。
2、基本工作原理
将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
3、特点
该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。
称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。
速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。
ZN2001/2105型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。
具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。
具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。
积算控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
第二章皮带秤安装准则
一、概述
中能三原ICS系列电子皮带秤系统适应各种场合，其准确度和可靠性都是很高的，但是，作为一个高精度的系统，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。
二、安装准则
安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。
1、风和气候的影响
由于称重的误差大小很大程度上取决于风速，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。（避免露天安装）。
2、输送机支架
对安装皮带秤的输送机架，应用足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过0.5mm为最好。在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。
3、秤的安装位置
皮带秤应安装在输送机张力变化最小的地方，最好装在输送机靠机尾部的地方。一般讲，应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带速度下一秒钟移动距离地2~5倍为佳。
四托辊秤（ICS-14、ICS-17A）安装位置距离尾部落料点距离大于9m
二托辊秤（ICS-17B、ICS-20A）安装位置距离尾部落料点距离大于5m
如有导料栏板（犁煤器），秤的安装位置与其距离应不小于三个托辊间距（ICS-17B、ICS-20A）或五个托辊间距（ICS-14、ICS-17A），以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。
4、凹形线段的皮带输送机
若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线段上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离大于12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度。
5、凸形线段的皮带输送机
若输送机有凸段曲面，秤也应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点间的距离大于五组托辊间距或大于6m的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响。
6、均匀的皮带载荷
虽然称重系统可以在20%~100%的变化范围内准确地工作，但还是要求输送物料尽可能地均匀。为减少料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。
7、单点落料
对于高精度的装置，输送机应只有一个点落料，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。
8、输送机倾角
输送机的倾角应小于18o，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。
9、皮带张紧装置
为了达到称重系统的最佳精度，所有长度超过12m的输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如确实不稳时，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。
10、称量称重托辊
皮带秤上的称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格，其制造精度应有所提高。要求其径向跳动小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向动力。
11、托辊槽形角
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30o，在某些条件下，35o的槽形角也可接受，对于大于35o的槽形角，则达不到精度要求。
12、拖辊的校准
皮带秤的固定拖辊和前后的各三组拖辊应该进行尺寸校准，同时秤应按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响。称重拖辊和称重拖辊前后各三组拖辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些拖辊的安装是很严格的。对整个皮带输送机进行精细的拖辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。
第三章皮带秤安装
一、概述
皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。现以ICS-17A秤为例，阐述安装调试程度。
二、术语
1、称重桥架
称重桥架包括在制造厂已调整组装好两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。
2、称重托辊
指安装在称重桥架上的托辊。
3、称重区域托辊
指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（+）或（-），至少有四至六组标有（+）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。它们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。
三、安装位置
安装位置的选定，参照“安装准则”一节进行。
四、安装准备
确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：
（1）把秤区的一段皮带（+4）（-4）挪开或用其它方法将皮带抬起一定的高度和距离，把这段输送机打扫干净，以便安装调试。
（2）从（+4）到（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。
（3）拆除从（+4）到（-4）间所有的托辊，以便进行桥架的安装。
1、称重桥架的安装
（1）采用已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高6mm。
（2）把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。
（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以此中心线为基准的。（4）将秤对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后将穿入的螺栓将秤和输送机机架紧固。
（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±0.8mm 以内，以（+4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的间距，并保持平行。
（6）施放基准线，用Ф0.4~0.5mm的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（+5）至（-5）的托辊处张紧，
其线应与（+4）到（-4）各托辊为作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉上基准线并对齐托辊中心。（7）调整称重域水平，以（+4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为其基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±0.5mm以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±0.5mm以内。
（8）在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒与皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10o~30o的包角，以确保测速的准确，然后安装上测速传感器。比较好的包角为15o~20o。（1）~（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度取决于它们，因此要高度重视。
以上方法的调整，可以避免逐级对比所造成的累积误差。
（9）装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。2、电气部分的安装
（1）称重控制仪的安装位置，应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。称重控制仪同皮带秤秤体的距离保持在60m以内，如超出60m，建议采用6线制进行补偿。
（2）电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘，避免使用有接头的导线，导线规格和布线线路，按照当地的电气规程进行确定。
现场接线图参见附录。
3、接线的注意事项
（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。
（2）不要剪短载荷传感器的导线，该导线长度对载荷传感器的温度补偿有影响。
（3）载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。
（4）各种相互连线必须符合现场装配图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地，电缆中间不准有接头。
（5）检查所有导线连接是否可靠，这一点对载荷传感器尤为重要。
（6）禁止使用“摇表”对信号线直接进行检查，如必需时，要即时拆开信号线两端的仪表和传感器单元，方可进行。
（7）机壳和导线管要进行接地。
第四章系统使用操作和校准
第一节ZN2000系列称重仪表简介
一、概述
中能三原ZN2000系列称重控制仪是一种先进的微机控制动态称重仪器，特别在称重领域内,采用美国拉姆齐和日本大和的先进技术,并结合中国的实际情况,开发ZN2000系列称重仪表。该仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等特点。采用微处理器控制，并配以高达16位精度的A/D转换器，给用户提供了更为广泛的用途。
ZN2000称重控制仪主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它去除了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式用中文（汉字采用16X16点阵）直接显示各种有关信息，操作、校准特别方便。具有自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出等功能，有多种通讯协议。
ZN2000系列称重仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表可与计算机，打印机连接，输入/输出功能可用于驱动继电器、电机启动器、开关等。
显示屏采用高新技术产品——128x64图形点阵真空荧光管：所有数据和用户指令都能在它上面显示，按键采用轻便式薄膜开关防腐键盘，安装方便，易于人员的设定、操作和维护。
1.环境参数
?室内/室外安装地点应尽可能靠近称重传感器，注意防尘、防潮
?存储温度 -40℃——+70℃
?运行温度 -10℃——+50℃
?最大相对湿度：95%
2.电源
?220V AC（-15%~+10%）50Hz±2%
?功率：50V A
?保险丝2A
?EMI/RFI滤波器
3.称重传感器
?仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联6个称重传感器
?灵敏度0.5mV/V-3.5 mV/V
?最大输入信号：33Mv
?称重传感器屏蔽接地
?电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路
?跳线选择本地或远程补偿
4.主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
5.主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口VDC集成电极开路输出，可直接驱动控制继电器。
6.电流板
一路4-20mA控制输入（可选），一路4-20mA控制输出，一路4-20mA瞬时流量输出
7.通讯板
仪表可安装通讯板，可使用标准RS-485串行接口或RS232串行接口与上位机通讯，采集仪表数据并对仪表进行操作。
8.主要性能
?四行显示,通过菜单选择
?5个状态指示灯
?物料流量或负荷的电流输出
?物料总量的脉冲输出
?自动调零、调间隔
?自动零点跟踪
?光电藕合的数字输入和输出
?报警和故障提示
?通讯功能:RS232、RS485多站通讯网络
?一路过程控制模式:PID控制输出
9.主要功能
所有功能的软件都固化在存储器的芯片中,当用户安装了可选扩展板或操作者通过键盘选择,控制器将自动打开相应的功能。
(1)测量功能
a.瞬间流量计算
称重传感器输出单位重量信号和速度传感器输出单位皮带速度信号相乘,这个结果就是瞬间流量。
b.重量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的计算,然后转化成工程单位。
c.自动调零和自动调间隔
通过定义皮带圈数及皮带长度是自动调零和自动间隔的基础。
准确计算皮带长度,控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数,在累计到要求的脉冲数时,控制器结束校准测试,把理论值与实际值进行比较,并且计算校准常数。
d.自动零点跟踪
在皮带运行时,流量低于预定值,控制器按照以下步骤进行自动调零
--等待测试周期一半的时间(将显示“Z”)
--完成一次调零测试
--完成一次测试周期的自动调零
--只要流量值低眼低于自动调零跟踪预定值,仪表将不断重复上述步骤
e.一路输入,两路电流输出信号
可选输入/输出扩展板,获得一路电压/电流输入,两路电流输出信号，输出信号可以通过键盘来设定，代表以下的信号之一：瞬时流量信号，皮带载荷信号，控制信号
(2)监视功能
☆状态提示
☆过程报警
☆设备故障
☆高流量、低流量、高负载、低负载报警
(3)打印功能与通讯功能
(4)自动控制给料功能
皮带给料机提供一个控制电流环，通常用于控制给料量，控制方式为PID控制。可控制的过程变量为给料量，给料量可以通过本地设定或远程模拟量输入信号设定。
☆本地设定可以通过键盘输入设定
☆远程设定可以通过模拟量输入信号设定
两种设定可以通过键盘上的远程/本地键选择
皮带给料机控制器有两种控制状态
☆自动：皮带给料机的输出由控制器根据用户的设定值经PID控制算法自动控制
☆手动：控制输出值由操作员通过使用键盘输入或串行通讯来设定
两种设定可通过键盘上的自动/手动键选择
第二节仪表安装和初始设置
一、概述
本章内容包括ZN2000系列仪表的安装，配置和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施，避免阳光直射、潮湿、碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
1.安装
有两种安装方式：
●壁挂式ZN2000系列仪表，现场安装控制仪通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的墙
面上。
●嵌入式ZN2000系列仪表可嵌入控制柜内。
2.安全警示
警告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作1在未完全理解本手册之前，不要连接仪表电源；
2严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏；
3接线
(1)把电源关闭
(2)不要把信号线和电源线或其他具有强磁干扰电缆布放在同一导管内;
(3)仪表外壳和导管应一点接地;
(4)检查所有边线是否正确并牢固;
(5)严禁使用“兆欧表”检查线路；
(6)电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪
表；
(7)壁挂式仪表所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。嵌入式应从后方接
线端子接入。
4注意事项
(1)不要剪短称重传感器的电缆线,使用同一导管；
(2)传感器信号线不应和电源线使用同一导管；
(3) 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地； (4) 机箱必须接地。
3. 主板接线图（见附图1）
二、 仪表初始设置（仪表基本操作见后面第三节叙述）
机械和电气安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。
1. “显示”设定
按菜单键两次,至屏幕显示如下信息
按显示键(下面)带点的键,仪表显示
1) 设定累计单位
按下卷键(向下箭头),仪表显示 默认单位:t (吨) 选择单位:t,kg (公斤)
按选择键切换选项,按确认键确认选项 2) 选择流量单位
按下卷键,仪表显示 默认单位:t/h(吨/小时) 选择单位:t/h,kg/h,%百分率
注:百分比当前流量相对最大称容量的百分比 3) 流量衰减时间
屏幕上显示的流量可以通过设阻尼时间过滤由机械振动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显示
最大值：400秒
最小值：0秒
默认值：2秒 4) 第三行显示
按下卷键，屏幕显示
默认:无
可选:皮带速度,时间,kg/m,无
选择所需选项,按确认键
2. “秤数据”设定
按菜单键，返回主菜单2，按秤数据 屏幕显示
1） 设置最大称流量
按菜单键,返回主菜单2,按称数据屏幕显示
按卷动键
默认值:500.0
最小值:1.0 最大值:200000.0
2） 选择称分度
按下卷键至屏幕显示
默认:1
选择:0.1,0.01,0.001,1
3） 选择皮带秤型号
按下卷键至屏
默认:30
选择:30,20-1,20-2,17,14
4） 设置零点死区
按下卷键至屏幕
最小值:0.0
最大值:5.0
5） 设置远程累计输出分度
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0.01
最大值
: 100.0
6） 设置累计脉冲宽度
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0
最大值: 20.0
7） 设置称重传感器容量
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0
最大值: 5010
8） 设置称重传感器灵敏度
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0.0000
最大值: 8.0000
9） 设置称重传感器数量
按下卷键至屏幕显示
最小值: 1
最大值: 6
10） 速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
默认:外部
选择:外部,模拟
在未接速度传感器时选择模拟速度信号功能,
仪表内部模拟频率为20HZ 的速度信号,供用户使用。
11） 设置称重传感器阻值
按下卷键至屏幕显示
最小值: 100
最大值: 1000
12） 设置托辊间距
按下卷键至屏幕显示
最小值: 200
最大值: 5000.0
13） 设置最大kg/m
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0
最大值: 200
14） 设置皮带倾角
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0
最大值: 20
3.“校准数据”设定
按菜单键至主菜单2,按校准数据,屏幕显示
1)选择校准模式
按下卷键,屏幕显示
默认:电子校准
选择:电子校准,链码校准,挂码校准
选择需要的校准方式,按确定键。
2)输入电子校准阻值
3)输入校准常数
按下卷键,屏幕显示
最大值:9999.0
最小值:0.010
默认值:0.000
根据皮带称型号仪表会自动计算出校准常数,也可人工计算出校准常数,此时可按数字键输入后,按确认。
4)自动建立测试周期
按下卷键,屏幕显示
选择自动(推荐使用),屏幕显示
最大值:3000
最小值:0.5 默认值:100
测量出皮带称上皮带一周长度,精确到3mm,输入后按确认键,屏幕显示
在皮带上做出明显标志,以称架上某点为参考点,启动皮带,等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
当皮带运行需要的圈数后,按完成键,屏幕显示
按继续键,屏幕显示
5) 手动建立测试周期
在建立测试周期中如选择手动,屏幕显示
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度参数,通常在操作者不能直接观测到皮带情
况下使用。按继续键后
最大值:3000.00
最小值:1.00
默认值
:100.00
输入皮带长度后按确认
最大值:100
最小值:1
默认:1
输入在测试时间内皮带运转的周圈数
最大值:4800
最小值:1
默认:100
输入皮带在测试时间内的总运行时间,按确认键,皮带按照输入值自动建立测试周期参数
如果在以上过程中按退出键,中止手动建立测试周期过程
6) 最大皮带速度设定
按下卷键至屏幕显示
最小值: 0.1
最大值: 10
7) 自动零点跟踪
选择值: 是或否
8) 零点跟踪范围
最大值: 10 最小值: 0.0
4.自动零点校准
在自动零点校准期间,皮带一最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单1
按零点校准键,屏幕显示
按开始键,屏幕显示
剩余时间为0时,显示
如需要改变零点按改变,屏幕显示
5.自动间隔校准（实物校准为间隔校准的一种，具体操作见下节“实物校准”部分，在不具备实物校准
的情况下可选择“自动间隔校准”）
零点校准完成后,按菜单键返回菜单1,按间隔校准,屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式:电子校准、挂码校准、链码校准,仪表根据校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码校准或链码校准模式,加上模拟载荷后启动皮带。按开始键,屏幕显示
在自动间隔校准期间,仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0,屏幕显示
如需要改变间隔按改变键,屏幕显示
如仪表显示
请检查输入参数是否正确,必要时请向中能工程师咨询。
以上操作完成后整个校验过程完成，皮带秤即可投入正常使用。
第三节操作明细
一、称重控制器面板及说明
二、菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-6，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过
进一步选择。
2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。
2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源
五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：
（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号 灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动
θ停止
① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C（V容积模 式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s
电子皮带秤安装调试工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 王文凯彭廷生刘艳丽 1 前言 随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。 4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1）
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最
高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
立磨操作规程 1、开车前的准备 （1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。 （2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。 （3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，?所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。
孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 3、管理范围： 一）管理区域： 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表：
4、作业程序： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否 松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行
正常操作。 三）停车 接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现象及处理方法：
皮带秤安装使用说明书
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IC Ｓ A A 1720系列电脑皮带秤目录 第一章 绪言 １.1 概述 1.2 主要技术指标 １.3 系统组成及工作原理 1．4 开箱和检验 第二章 皮带秤的安装准则 ２.１ 总则 ２．２ 风和气候的影响 2．3 输送机支架 ２．4 秤的按装位置 2.５ 重力式拉紧装置 2．6 皮带糟形变化 2.7 称重托辊 第三章 安装 第一部分 ２0A 的安装 Ａ3．1 概述 A ３.２ 术语 Ａ3.3 安装位置 Ａ3.4 安装准备 A3.5 称重桥架的安装 Ａ3．６ 秤的托辊的安装 A3.7 电气部分的安装 第二部分 17A 的安装 Ｂ3.1 概述 Ｂ3．２ 术语 B3．３ 安装位置 B3.４ 安装准备 B3．5 称重桥架的安装 B3.6 秤的托辊的安装 Ｂ3.7 电气部分的安装 第四章 维护 4.1 概述 4.2 日常维护 4.3 故障排除
第一章绪言 1.1概述 三原20Ａ、17A系列电脑皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20Ａ/１7A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。 1.2主要技术指标 1.２.１系统性能 ·动态累计误差:20A皮带秤系统优于±0.５% １7A皮带秤系统优于±0．25% ·称量能力:６００0ｔ/ｈ以下 ·皮带宽度:500～２200ｍm ·皮带速度：0.1~４ｍ/s ·环境温度：秤架一２0℃~60℃ 积算器一10℃~50℃ 1.2．2载荷传感器性能 ·非线性：小于额定输出的0.05% ·重复性：小于额定输出的0．03% ·滞后：小于额定输出的０.０3％ ·激励：10VDＣ 1.2.3速度传感器性能 ·频率范围：0~１．2ＫＨZ 1.2.４积算器性能 ·准确度：优于0.05% 一15% ·电源:220V ；50HＺ±２％;25ＶＡ ＋１0% ·开口尺寸：２８5×140（宽×高） ·输入 重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号; 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； ·输出: 激励电压输出：10±5％VDＣ; 速度传感器输出:未稳压的24VDC; 累重显示输出:八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点,单位为每小时吨； 远程累计输出;相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/１0，1/１０0个数； 电流输出:可选择4~２０mA或0~20ｍＡ，电流输出，正比于流量。 打印接口：可选择PP４0和μP16打印机 通讯接口:可选择ＲS 23２C或RS458Ｃ 1.3系统组成及工作原理 2０A、17Ａ系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊,检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。 本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%； ICS-17A型优于±0.25%； ICS-17B型优于±0. 5%； ICS-20型优于±0. 5%； ICS-20B型优于±1%； ICS-30型优于±1% 仪表不确定度：优于0.05% 称量范围：1~6000t/h 皮带宽度：0~2200mm 皮带速度：0.05~4m/s 皮带输送机倾角：≤18° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-40oC ~+70oC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后性：小于额定输出的0.03%FC 温度灵敏度：零值时为±0.0003%/oC 满值时为±0.0003%/oC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能（内置编码器型） 频率范围：0~100kHz 测速度围：>0.05m/s
第一章前言 1．1概述 本操作手册详细说明了有关于6001B现场安装型皮带秤积算器的安装，操作，校准及维护方面的信息。 1．2简介 6001B现场安装型积算器和面板安装型积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。 仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。 1.3 环境参数 1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。 2．储存温度-40℃— +70℃ 运行温度-10℃— +50℃ 3．最大相对湿度：95% 1.4电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝2A ·EMI/RFI 滤波器 1．5称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V ·最大输入信号 33mV ·称重传感器屏蔽接地 ·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 ·跳线选择本地或远程补偿 1．6主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。 1．7主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 1．8通讯板 仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯
采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装 2．1总述 本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。 2．2安装 6001B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。 2．3安全警示 警告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作 1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。 2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。 2．4接线 1．确保电源关闭 2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3．仪表外壳和导管应一点接地。 4．检查所有连线是否正确并牢固。 5．严禁使用“兆欧表”检查线路。 6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
电子皮带秤安装调试规范 1 适用范围 本文件适用于ICS-XF系列电子皮带秤及XK3120-A1皮带秤仪表的现场安装、联机调试及检验。 2 引用标准 GB/T 7721-1995 电子皮带秤 3 动态性能要求 按表1的要求进行调试、检验。 表1： 序号 准确度等级 名称（代号） (0.5) (1.0) (2.0) 1 挂码检验 % 0.1 0. 2 0.4 2 动态 累计误差 新安装± % 0.25 0.5 1.0 使用中± % 0.5 1.0 2.0 4 安装、调试、检验方法 4.1 秤体的安装与调整 4.1.1 输送机及秤体在支架上安装时，应居中并能够满足装料、卸料及运行方向的要求。 4.1.2 称重域托辊组安装要平整。在称重装置上加载50%左右的最大负荷下，其同一安装平面内，共面误差不大于0.5mm。当达不到此要求时，允许在传感器装置或托辊下面垫薄垫片加以调整。 4.1.3 称重域托辊组应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm； 4.1.4 试运行前应按照其构成部分的使用说明书作必要的维护，如：电动滚筒加注润滑油等。 4.1.5 初装后的输送机及秤体试运行如跑偏严重，可以调整其张紧装置以达到上述要求。皮带的张紧力应在保证皮带机满载安全运输的前提下尽量减小； 4.1.6 按照图纸连线，检验其重量信号及速度信号是否正常。当输送机及秤体、称重显示控制器接线完成后，就进行现场调试了。 5 调试、检验方法 5．1 调试、试验条件
5．1．1 环境条件 调试检验时应避开雨雪和大风天气；仪表和输送机同时启动，时间不小于30min。 5．1．2 模拟负荷标准器 经过检定合格后的砝码、链码或重量块均可作为皮带秤的校验标准器。其误差应不大于被调试、检验皮带秤动态累计误差绝对值的三分之一。 5．1．3 标准物料的选择： 最好以电子皮带配料秤日常输送的物料作为标准物料进行调试和检验。 5．1．4 标准物料的计量秤 其允许误差小于或等于皮带秤最大允许误差的三分之一。 5．1．5 无强烈外界磁场干扰。 5．2 动态调试 在动态特性调试前，仪表应去掉自动调零功能（16#参数＝0），速度、重量采样设为实测（13#参数＝0），以下试验的测试时间应符合5.2.1.1中要求。5．2．1 查看重量采样值（3#参数）和速度采样值（4#参数）是否正常 皮带机在停止的状态下，3#参数应大于零，数值范围在5000~50000内而且比较稳定属于正常，4#参数应为0。皮带机在停止的状态下，4#参数应大于0而且比较稳定属于正常。 5．2．2 调零 5．2．2．1 测算皮带周期 在皮带上先做标记，用秒表记下皮带运转整数圈的时间，置入仪表皮带周期参数（42#参数）。 5．2．2．2 调零操作 调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。?进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第16号参数设为0,需要时再把它设为1。