8刨花板生产工艺流程
刨花板是一种由木材粉碎、拼合和固化而成的建筑材料，常用于家具、地板和墙板的制造。以下是典型的刨花板生产工艺流程。
1.原料准备：刨花板的原料通常是各种木材，如松木、桦木和榆木。
首先，木材被削成适当的大小，然后经过去皮、修整和排序处理。
2.木片制备：原料木材被送入一台木片机，木材被破碎成细小的木片。这个过程被称为刨花，因为产生的木片外观类似于花瓣。
3.干燥处理：刨花板需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，防止
刨花板在使用过程中变形和开裂。干燥过程通常采用热风干燥机，木材在
高温和低湿环境中进行干燥。
4.刨花板芯板制备：在制备刨花板的过程中，需要制备刨花板的芯板
部分。芯板通常由细长的木片组成，通过专用刨花板机将木片进行拼接并
胶合在一起。
5.表面涂覆：刨花板的表面需要经过涂覆处理，以提高外观和耐用性。表面涂覆通常使用粘合剂和耐磨材料，如酚醛树脂或甲醛树脂。
6.热压处理：刨花板经过表面涂覆后，需要进行热压处理。这个过程中，刨花板被放置在热压机中，通过高压和高温固化表面的涂覆材料，使
其与刨花板芯板牢固结合。
7.防潮处理：刨花板的生产过程中还会进行防潮处理，以提高刨花板
的防潮性能。防潮处理通常使用特殊的防潮剂，将其涂覆在刨花板的背面
和边缘处。
8.刨花板修整：最后一步是对刨花板进行修整和修饰。刨花板被切割成所需的尺寸和形状，并将边缘进行修整和抛光。
以上是典型的刨花板生产工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。刨花板的生产流程可以根据具体需求进行调整和改进，以满足市场和客户的需求。
刨花板生产工艺 刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。下面将介绍一下刨花板的生产工艺。 刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。 首先是原材料准备。刨花板的原材料一般是软木或锯末。这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。 接下来是切削工艺。刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。 切削后的刨花板需要进行干燥处理。干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。
最后是涂装加工。刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。 总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。
加工生产刨花板的工艺流程 引言 刨花板是一种常用的人造板材，广泛应用于建筑、家具、包装 等领域。本文将介绍刨花板的加工生产工艺流程，以供参考。 工艺流程 刨花板的生产过程主要包括原材料准备、预处理、刨花、成型 和后处理等步骤。 1. 原材料准备 原材料主要由木材碎片、树皮和胶粘剂组成。首先，选择优质 的木材，并对其进行裁剪和处理，确保木材的尺寸和质量符合要求。 2. 预处理 在刨花板的加工过程中，预处理是一个重要的步骤。首先，将 木材碎片进行蒸煮，以软化木材纤维，提高刨花质量。然后，对软 化后的木材进行破碎和筛分，以获得符合要求的刨花材料。 3. 刨花
刨花是将预处理后的木材碎片通过刨花机进行切削和刨花的过程。在这一步骤中，刨花机将木材碎片切削成小块，并生成刨花。 刨花机的刀具和参数需要根据刨花板的规格和要求进行调整。 4. 成型 在成型过程中，刨花将与胶粘剂混合，并通过成型机进行成型。成型机将刨花和胶粘剂均匀地混合，并利用压力和温度将其紧密地 结合在一起。成型的过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以 获得高质量的刨花板。 5. 后处理 成型后的刨花板需要进行后处理，以提高其质量和性能。后处 理工艺包括修边、打磨和涂饰等。修边是修整刨花板的边缘，使其 光滑整齐。打磨是利用砂纸和砂轮等工具对刨花板进行表面处理， 增加光滑度和光泽度。涂饰是在刨花板表面涂上防水漆、装饰漆等，以增加刨花板的外观和保护性能。 结论 加工生产刨花板的工艺流程包括原材料准备、预处理、刨花、 成型和后处理等步骤。在每个步骤中，需要控制合适的参数和工艺
条件，以确保刨花板的质量和性能达到要求。刨花板作为一种常用的建筑材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用前景。
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书 （1）BX215 削片机 一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。 二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。 三、检查机内不得有金属件或其它杂物。 四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。 五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。 六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。 七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、 八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。 九、轴承升温不能超过35℃。 十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。 十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。 十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。 十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。 十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。 十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。 十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。 十七、必须将设备内外杂物清理干净。 十八、填写运行记录，办理交接。 （2）BX348B鼓式再碎机 一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。 二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。 三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。 四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，
8刨花板生产工艺流程 刨花板是一种由木材粉碎、拼合和固化而成的建筑材料，常用于家具、地板和墙板的制造。以下是典型的刨花板生产工艺流程。 1.原料准备：刨花板的原料通常是各种木材，如松木、桦木和榆木。 首先，木材被削成适当的大小，然后经过去皮、修整和排序处理。 2.木片制备：原料木材被送入一台木片机，木材被破碎成细小的木片。这个过程被称为刨花，因为产生的木片外观类似于花瓣。 3.干燥处理：刨花板需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，防止 刨花板在使用过程中变形和开裂。干燥过程通常采用热风干燥机，木材在 高温和低湿环境中进行干燥。 4.刨花板芯板制备：在制备刨花板的过程中，需要制备刨花板的芯板 部分。芯板通常由细长的木片组成，通过专用刨花板机将木片进行拼接并 胶合在一起。 5.表面涂覆：刨花板的表面需要经过涂覆处理，以提高外观和耐用性。表面涂覆通常使用粘合剂和耐磨材料，如酚醛树脂或甲醛树脂。 6.热压处理：刨花板经过表面涂覆后，需要进行热压处理。这个过程中，刨花板被放置在热压机中，通过高压和高温固化表面的涂覆材料，使 其与刨花板芯板牢固结合。 7.防潮处理：刨花板的生产过程中还会进行防潮处理，以提高刨花板 的防潮性能。防潮处理通常使用特殊的防潮剂，将其涂覆在刨花板的背面 和边缘处。
8.刨花板修整：最后一步是对刨花板进行修整和修饰。刨花板被切割成所需的尺寸和形状，并将边缘进行修整和抛光。 以上是典型的刨花板生产工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。刨花板的生产流程可以根据具体需求进行调整和改进，以满足市场和客户的需求。
刨花板的生产工艺 刨花板（Particleboard）是一种通过将木屑或其他木质纤维与胶水混合后加压成型而成的板材。它是一种常见的建筑和家具制造材料，具有结构坚固、价格低廉、易于加工等优点。刨花板的生产工艺主要包括原料处理、刨花板生产工艺、质量检测和包装等环节。 首先，刨花板的生产过程需要选择适合的原料。一般来说，刨花板的制造过程会利用大量的木屑、木片或其他木质纤维，这些原料可以来自于木材加工过程中产生的剩余物、木材的剥皮过程中生成的材料，以及来自工厂的积存材料等。在选择原料时，需要考虑其木材的类型、含水率、颗粒大小等因素，以确保生产出的刨花板具有所需的性能。 接下来是原料处理阶段。这个阶段主要是对原材料进行清洁和处理，以去除杂质和提高原料的可用性。首先，原料中的杂质和其他不可加工的部分需要进行去除，以减少对后续生产过程的干扰。然后，原料需要被切碎或破碎成适当的大小，以便进一步加工成刨花。这些处理步骤可以使用机械设备，如破碎机、切割机等进行。 进入刨花板生产工艺阶段后，首先将处理过的原料与胶水混合。胶水主要用于粘合木屑或其他木质纤维，使其在加压成型过程中形成坚固的板材。胶水的选择通常根据使用环境和要求来确定，市场上常用的胶水有酚醛胶、脲醛胶、酚脲胶和环氧树脂等。混合后的原料胶水混合物将通过输送带或输送管道送至成型机上。
成型机是刨花板生产过程中的关键设备。通过成型机，原料胶水混合物将被均匀地压制成板状。成型机采用加热和加压的方式，使原料中的胶水在高温和压力下固化，形成坚固的刨花板。成型机的参数和设置可以根据生产要求进行调整，如温度、压力和成型速度等。 生产出的刨花板需要经过质量检测环节。这一步主要是对刨花板的尺寸、密度、含水率和胶合强度等指标进行检测。质量检测通常会借助各种仪器和设备，如密度计、水分仪、拉力试验机等。只有通过质量检测，并且满足相应的标准，才能保证刨花板的质量。 最后，经过质量检测合格的刨花板将进行包装和储存。刨花板通常以托盘或包装袋等方式包装，并进行码垛入库，以确保产品的安全、整洁和易于运输。在包装过程中，人工操作和自动设备可以结合使用，以提高效率和减少人工错误。 总的来说，刨花板的生产工艺包括原料处理、刨花板生产工艺、质量检测和包装等环节。通过选择合适的原料，并利用成型机和质量检测设备等工艺设备，可以生产出合格的刨花板。刨花板作为一种常见的建筑和家具制造材料，其生产工艺的不断创新和改进将进一步提高刨花板的性能和质量。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺 刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。 一、操作规程： 1.准备工作： (1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。 (2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。 (3)安排人员，确保生产线的正常运作。 2.原料准备： (1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。 (2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。 3.刨花板生产过程： (1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。 (2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。 (3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。 (4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。 4.胶合过程： (1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。 (3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。 (4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。 5.检验和包装： (1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。 (2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。 (3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。 二、作业指导书： 1.刨花板生产设备的操作规范： (1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。 (2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。 (3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。 2.刨花板质量控制要点： (1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。 (2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。 (3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。 3.刨花板胶水配比和使用要点： (1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。 (2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
刨花板生产工艺流程 1. 原材料准备 刨花板的主要原材料是木材，常用的木材有松木、桉木、柳木等。在生产过程中，需要选择质量良好、结构均匀的原木作为原材料。原木应经过去皮、锯切等处理，以便后续加工使用。 2. 木片制备 将经过处理的原木送入刨花机进行加工，刨花机通过旋转刀片将原木切削成大小均匀的薄片，形成刨花。这些薄片被称为刨花板的基本元素。 3. 制浆 将刨花送入制浆机进行制浆处理。制浆机通过高速旋转和搅拌将刨花与水混合，并施加适当的温度和压力，使其形成纤维状物质。这个过程称为制浆。 4. 调制胶液 在制浆过程中，需要添加适量的胶液来增强刨花板的粘合性能。常用的胶液有尿素醛胶、酚醛胶等。根据不同的需求，可以调整胶液的配方和浓度。 5. 搅拌混合 将制浆得到的纤维状物质与调制好的胶液进行搅拌混合。搅拌的目的是使纤维和胶液充分混合，形成均匀的混合物。这个过程通常在特定的容器中进行，并通过控制搅拌时间和速度来确保充分混合。 6. 成型 将混合物送入成型机进行成型。成型机通常采用连续压延工艺，将混合物均匀地铺在成型带上，并通过加热和压力使其固化。成型带会按照所需的板材规格进行切割，形成刨花板的初步形态。 7. 预压 将初步成型的刨花板送入预压机进行预压处理。预压机通过加热和压力作用，使刨花板内部的纤维更加紧密地结合在一起，并去除多余的水分。这个过程有助于提高刨花板的强度和稳定性。
8. 烘干 经过预压处理后的刨花板需要进行烘干。烘干的目的是去除刨花板内部的水分，以防止发霉和变形。常用的烘干方法有自然风干和人工烘干两种。在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保刨花板的质量。 9. 整理修边 经过烘干后，刨花板需要进行整理修边。这个过程主要是对刨花板进行修整，使其边缘平整、规格一致，并去除表面的杂质和不良部分。 10. 成品检验 对整理修边后的刨花板进行成品检验。检验内容包括尺寸、平整度、强度等方面的指标。只有符合标准要求的刨花板才能被认定为合格产品。 11. 包装运输 将合格的刨花板进行包装，并进行标识和记录。包装通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装，以保护刨花板不受外界环境影响。将包装好的刨花板进行运输，送往销售渠道或客户手中。 以上是刨花板生产工艺流程的主要步骤和流程。在实际生产中，可能还会有一些细节操作和工艺优化的措施，以提高刨花板的质量和生产效率。在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，确保刨花板能够满足用户的需求，并具备良好的性能和可靠性。
刨花板生产工艺特点及调整 刨花板是一种由木材切割和粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、 建筑装饰、包装等领域。其生产工艺特点主要包括以下几个方面。 首先，刨花板生产的原料主要是木材，包括硬木、软木和人造板材等。原料的质量和种类对刨花板的质量起着决定性的影响。因此，在生产过程中，需要对原料进行筛选和质量控制，确保原料的稳定性和一致性。 其次，刨花板的制作工艺主要包括破碎、蒸煮、切割、成型、砂光、 干燥和修整等步骤。其中，破碎是将木材切割成合适大小的木片，蒸煮是 用蒸汽对木材进行高温处理，以软化木材纤维，切割则是将木片切割成所 需尺寸和厚度。成型是将木片与胶水混合，并通过热压加工使其粘合成板材。砂光是将成型后的板材表面进行光滑处理，干燥是将板材中的水分蒸发，修整则是将板材修正到所需尺寸和形状。 再次，刨花板生产的关键环节是胶合过程。胶水起到将木片黏合在一 起的作用，因此胶水的选择和使用是非常重要的。一般使用的胶水有尿素 醛树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。不同的胶水有不同的特点和应用范围，需 要根据具体情况进行选择。此外，胶水的用量和胶合压力也需要严格控制，以确保刨花板的质量稳定。 最后，刨花板生产过程中还需要调整工艺参数来适应不同的需求。例如，在破碎过程中，可以通过调整刀片的角度和速度来控制木片的大小和 形状。在成型过程中，可以通过调整热压温度和时间来改变板材的硬度和 强度。在砂光过程中，可以调节砂带的材质和砂光机的转速来达到不同的 光滑度和表面质量。
总之，刨花板生产工艺特点包括原料的质量控制、制作工艺的多步骤组合、胶合过程的重要性以及工艺参数的调整等。通过合理的工艺设计和参数调整，可以生产出质量稳定、性能优良的刨花板产品。
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术 一．刨花板部分 1.刨花板生产工艺流程： 削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板 削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。一般来说，国产设备均可达到工艺要求。 刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。 干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响： 当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。 风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
刨花板生产线 刨花板是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具制造、地板铺装、装修等领域。而刨花板的生产线是制造刨花板的重要设备。本文将介 绍刨花板生产线的工作原理、工艺流程和关键环节等内容。 刨花板生产线主要由原木处理系统、刨花机、烘干系统、热压系 统和切割装置等部分组成。整个生产线可以自动化完成刨花板的制造 过程，提高生产效率，降低劳动成本。 首先，原木进行处理。原木是制作刨花板的原材料，需要经过去皮、切割等步骤进行处理。原木处理系统可以根据实际需要对原木进 行加工，使其符合生产要求。 接下来，原木进入刨花机。刨花机是生产刨花板的核心设备，主 要用于将原木切割成薄而长的木片，形成刨花。刨花机采用旋转刀具 将原木切削，同时进行进给和切割动作，使得刨花的厚度和长度可以 根据需要进行调节。 刨花机切割出的木片会含有一定的水分，需要经过烘干系统进行 处理。烘干系统通常采用高温烘干的方法，将刨花板中的水分蒸发掉，以提高刨花板的强度和稳定性。烘干系统中的温度、湿度等参数需要 根据不同的木材种类和厚度进行调节，以确保烘干效果的一致性。 烘干后的刨花板需要进行热压，以使得木片之间产生结合力，形 成密实的板材。热压系统通常采用高温高压的方式进行，通过给予刨 花板足够的压力和温度，使得木片中的胶黏剂熔化并渗透到木材纤维中，从而实现木片的黏合。 最后，经过热压后的刨花板需要进行切割，以得到符合规格要求 的板材。切割装置通常采用带锯切割的方式进行，可以根据需要将刨 花板切割成不同的长度和宽度。 刨花板生产线的工艺流程如此简单，但是其中的每个环节都至关 重要。例如，刨花机的切削力度和刀具的质量直接影响刨花板的质量；烘干系统的温度和时间控制直接关系到刨花板的含水率；热压系统的
刨花板生产工艺 刨花板是运用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，通过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后解决---检查---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料自身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常规定生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬规定含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度规定。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才可以发挥刨花最大的木质纤维强度，这样抱负的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10