常用球墨铸铁的性能和特点
①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨。
灰口铸铁包括普通灰FI铸铁和孕育铸铁两种。灰口铸铁价格便宜、应用最广泛，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占
80.o％以上。影响灰口铸铁组织和性能的因素主要是化学成分和冷却速度。灰口铸铁中的碳、硅含量一般控制在碳
2.5％～
4.0％，硅
1.0％～
3.0％。
②球墨铸铁管。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合机械洼能接近于钢，因铸造性能很好、成本低廉、生产方便，在工业中得到了广泛的应用。
球墨铸铁的成分要求比较严格，与灰口铸铁相比，它的含碳量较高，通常在
4.5％～
4.7％范围内变动，以利于石墨球化。
球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁，而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还节省材料，而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过459钢。
在实际应用中，大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的，囡此用邀墨铸铁来岱益钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。
③焉基铸铁。蠕墨铸铁是近十几年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂经处理而炼成的。蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。
④可锻铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。按退火方法不同，这种铸铁有黑心和自心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石墨化退火来获得；白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来制取。
可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件，如管接头和低压阀门等。这些零件用铸钢生产时，因铸造性能不好，工艺上困难较大，而用灰口铸铁时，又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低、质量稳定、工
艺处理简单等优点。尤其对于薄壁件，球墨铸铁还容易生成白口，需要进行高温退火，这时采用可锻铸铁更为适宜。
⑤耐磨铸铁。在铸铁中加入某些合金元素而得到。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击荷载，因此在生产上常采用激冷的办法来获得耐磨铸铁。
⑥耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。在灰口铸铁中加入铝、硅和镉等元素，一方面在铸件表面形成致密的氧化膜，阻碍继续氧化；另一方面提高铸铁的临界温度，使基体变为单相铁素体，不发生石墨化过程，因此铸铁的耐热性得到改善。
⑦耐蚀铸铁。耐蚀铸铁是主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。在铸铁中加入硅、铬、铝、钼、铜和镍等合金元素，在铸件表面形成保护膜，或使基体电极电位升高，可以提高铸铁的耐蚀性能。常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝和高铬等耐蚀铸铁。
球墨铸铁管 使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。安阳市永通铸管有限公司 在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承式或法兰盘式接口方法；球墨铸铁，容许限制的转角必须有优胜的抗震性和密封性。 球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。 球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称球墨铸铁管，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。 特点： 球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。 在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。 优点 在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。 缺点 在高压管网，一般不使用，抗压力低。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。 选用建议 1 对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。 2 橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。 3 涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
维儿康洗液项目 可行性研究报告 xxx集团
维儿康洗液项目可行性研究报告目录 第一章项目基本信息 第二章建设背景及必要性 第三章市场研究 第四章项目规划方案 第五章项目选址 第六章项目工程设计 第七章工艺可行性分析 第八章项目环保研究 第九章职业保护 第十章风险应对评价分析 第十一章项目节能概况 第十二章实施进度计划 第十三章投资计划 第十四章项目盈利能力分析 第十五章招标方案 第十六章综合评估
第一章项目基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx集团 （二）公司简介 公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。 公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。同时，以产业经营为主体，以技术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相生互动、良性循环的业务生态效应。 公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行业领先企业，创造价值，履行社会责任。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx投资公司实现营业收入34292.06万元，同比增长 24.93%（6841.96万元）。其中，主营业业务维儿康洗液生产及销售收入为29139.06万元，占营业总收入的84.97%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额7846.11万元，较去年同期相比增长1851.02万元，增长率30.88%；实现净利润5884.58万元，较去年同期相比增长541.31万元，增长率10.13%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
球墨铸铁管施工方案 球墨简介 球墨铸铁管是铸铁管的一种，是使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。执行标准[span]GB/T13295-2003 ISO2531/2003 球墨管按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。按其功能分为： 1、给水铸铁管; 给水铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。 2、砂型离心铸铁直管： 砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。 3、连续铸铁直管： 连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。 4、排水铸铁管： 普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。 在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承插式或法兰盘式接口方法；球墨铸铁，容许限制的转角必须有优胜的抗震性和密封性。 特点： 球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁管特点 球墨铸铁管用球墨铸铁铸造的管道，称球墨铸铁管。球墨铸铁管一般直径大，管壁厚，质地脆，强度低，价格便宜，是经济的供水管材，正常使用寿命可达20～25年。 优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。 缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷。 球墨铸铁管供水用分为T型与K型 T型接口就是用胶圈用来连接的，安装方便。 K型接口是用法兰来连接的，除胶圈外，还需要螺母螺栓，安装稍微复杂。 T型接口的尺寸从DN40--1400 K型接口的尺寸从DN100-2600 T型接口铸铁管产品 离心球墨铸铁管是用离心铸造工艺生产的一种管材，材质为球墨铸铁。球墨铸铁管做为一种新型管材，其较好的性能表现在力学性能优良、节省金属；施工简便、综合工程造价经济，可靠性高，耐腐蚀性能，安全供水输气；用于供水管线、供水管网、输油管线管网、输气管线管网的领域，使用寿命长球墨铸铁是一种铁、碳、硅的合金，其中碳以球状游离态石墨存在。 离心球墨铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当，相比灰铸铁管其延伸率大大提高，具有良好的韧型；离心球墨铸铁管在抗震能力上效果显著，使用年限也显著延长，长达50—70年. 另外，离心球墨铸铁管直线性好、表面光洁、尺寸准确、壁厚均匀、机械性能好、涂层粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，胶圈密封，安装方便。（以下图片便是T型接口球墨管）
T型接口球铁管重量(K9级，标准有效长度6米)：
S型接口球铁管重量（K9，标准有效长度6米）
N1型接口球铁管重量（K9级，标准有效长度6米） 连续灰口铸铁管的公称口径为75～1200毫米，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。直管长度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B 三级。砂型离心灰口铸铁管的公称口径为200～1000毫米，有效长度有5米及6米；按壁厚
论高品质球墨铸铁的熔炼技术 高品质球墨铸铁的熔炼技术是提高球墨铸铁综合性能的重要技术手段，通过高品质球墨铸铁的熔炼技术可获得高的强度、塑性、韧性、耐磨性和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀等。本文针对高品质球墨铸铁熔炼技术要点进行了简要的分析和探讨。 标签：高品质;球墨铸铁;生产;熔炼技术 当今，我国是全球生产铸铁的第一大国，铸件产量是全球总产量的25%。近些年以来，一直保持着迅速增长的态势。然而，我国球墨铸铁的应用比重跟发达国家还面临着一些差距，应用高品质的球墨铸铁还具备比较大的空间。高品质球墨铸铁的优势是化学成分稳定、石墨形态良好、力学性能优异、基体组织适宜。球墨铸铁的熔炼水平会严重地影响到其性能，从一定程度上来讲，球墨铸铁的熔炼技术是球墨铸件生产能力的体现。 1 高品质球墨铸铁的熔炼工艺技术 球墨铸铁铁液的基本要求是高温低硫，国内外一般是借助冲天炉、中频炉、感应炉的联合来熔炼铁液。应用热风除尘冲天炉能够使熔炼铁液的效率大大提高，而应用感应电炉能够有效地控制合金的成分，从而确保稳定的球化。 在国内的大型铸造企业当中，经常应用双联熔炼工艺。然而，在多样性浇注的铸件牌号上，规模较大的冲天炉对铁液成分缺少较强的调整能力。并且，我国的冲天炉在熔炼的过程当中，由于熔炼温度比较低以及焦铁比间存在比较大的差异性，这会制约铁液的质量以及成分构成。通过采用中频感应炉的工艺技术可以使熔炼操作简便，工艺灵活调整，且铁液的质量较高，熔化效率也优于冲天炉，故在中小规模的铸造企业中广泛应用。 在球墨铸铁生产当中，一个关键的生产指标是石墨的形态，石墨的形态跟铸件的抗冲击性和强度性能存在非常紧密的关系。而熔炼球墨铸铁中一个重要的技术是球化处理，选用的球化剂和球化方式会严重地制约到处理的结果。当今，我国大都应用稀土镁硅铁复合剂作为球化剂，其中镁的功能是主导球化。在我国铸造企业日益提升脱硫能力的影响下，球化剂的发展方向是低稀土。另外，结合铸件形态的组织要求，能够选用含有锑、钙、钡的球化剂。在选用球化工艺的过程中，主要的兼顾要素是反应平稳性和吸收率。国外企业大都应用盖包冲入法，该方法的特点是适用面广、吸收率高、烟尘少。我国大都应用冲入法球化处理技术。另外还有喂丝法球化工艺，这种工艺损失的温度少，反应十分稳定，且逐步地获得了应用与推广。 2 原材料对球墨铸件性能产生的影响 我国常用的铸铁件原材料是铸造生铁。其中，生铁中的石墨形态、微量元素、
钢丝网骨架聚乙烯复合管与球墨铸铁管---管道性能比选方案 东宏管业徐宁 钢丝网骨架聚乙烯复合管以下简称SRTP管，球墨铸铁管以下简称球墨管，根据两种管材的性能及优势，合理对管道进行选型设计。 一、管材生产介绍 1、球墨管： 管材是使用铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，其主要原料是生铁，添加一定的碳、硅、锰、硫、磷和镁等球化剂,进行内外防腐而成。 2、S RTP管： 管材以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，用高性能粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯连接在一起，管材因高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，使管材克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
二、直接成本对比 1、管材重量 球墨管为刚性管材，管材每米重量较重；SRTP管为塑料柔性管材，管材每米重量较轻，综上所述，球墨管每米重量是SRTP管材的2倍以上，在施工性能方面。因球磨管重量较重，增加了施工难度，综合比较，球墨管不如SRTP管具有优势。 2、管材直接成本 球墨管使用每吨原材料价格，是每吨聚乙烯原材料价格的一半以上，但管材平均每米重量重超出SRTP管2倍以上，经对管材使用原材料分析，球墨铸铁管成本价格较高。 3、管材运输
以管线实际使用10公里计算，分析两种管材的运输成本分析： 1)球墨管因管材自身重量较重，使用DN500mm球磨管材的总重量为1000吨，使 用DN600mm球磨管材的总重量为1318吨； 2)SRTP管材重量较轻，使用dn500mm的SRTP管材总重量为388吨，使用 dn630mm的SRTP管材总重量为637吨。 3)运输成本分析：球墨管比SRTP管总重高出1293吨，按每百公里每吨运费50元 计算，每百公里运费可节省6.5万元左右。 4、施工使用设备： 1)球墨管：管材自身重量较重，在施工现场进行二次倒运、铺管过程中需使用至少 1台大型机械设备，在施工过程中因管材连接方式、自身重量等问题，需使用大至少2台大型辅助机械设备施工。 2)SRTP管：管材重量最轻，在管材进行二次倒运、铺管过程中无需大型机械辅助， 当管材使用电熔连接方式时，最多使用1台普通机械设备；当管材连接使用双密封连接时，只需使用扳手等工具。
聚氨酯内衬球墨铸铁管及其在海水淡化中的应用 杨万良1孙华林2李军1 李宁1 新兴铸管股份有限公司天津市华淼给排水设计研究院有限公司 1 引言 离心球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等优点，采用柔性接口，施工方便，运行安全，机械性能接近钢管，而耐腐蚀性能优于钢管，是目前国际上最通用的输水管材，被广泛应用于市政给水排水工程。 水泥砂浆是历史最悠久的球墨铸铁管防腐内衬，目前仍在供水行业大量应用，但对于具有腐蚀性的水质如软水、淡化后的海水、膜处理后的水质等高品质水，水泥砂浆内衬不具备长久的防腐性能，影响了球墨铸铁管应用领域的扩展。 球墨铸铁管聚氨酯内衬采用100%固含量的聚氨酯涂料喷涂而成，因具有高耐磨、耐腐蚀、零渗透、表面光滑阻力系数小、无挥发性有机物，符合环保要求等优点，对于提高球墨铸铁管的使用寿命和保证输送水的质量都具有很好的作用，已成功的应用于海水淡化、膜处理等高品质水的输送，备受用户青睐。 2 淡化海水（产品水）的特点 目前海水淡化较为普遍的处理方法主要为蒸馏法及反渗透膜处理方式等，处理方式决定了淡化海水具有如下特点： pH较低：由于处理过程的高压作用，使水中溶解了较多的CO2，水质显酸性，一般p H≤6.5； 水质非常纯净：由于在生产过程中去除了绝大多数阴阳离子，钙、镁离子含量非常低，溶解性总固体（TDS）、电导率和总硬度、总碱度远远低于自来水，与离子交换等方法生产的纯水（去离子水）近似，而与自来水差异明显。这样的水质缓冲能力非常弱，pH 极易受酸碱的影响发生剧烈的变化。 水质化学稳定性差，对钢铁及水泥管道具有较强的腐蚀性：目前普遍把化学稳定性作为分析水和管网材质关系的重要指标。水质化学稳定性的鉴别方法一般通过对水质的朗格利尔饱和指数IL（式1）、稳定指数IR的计算（式2），然后对水质的腐蚀性倾向及稳定性进行判断，水质腐蚀性倾向的判断见表1、水质化学稳定性判断表2： 朗格利尔饱和指数IL＝pH0－pH s（式1）稳定指数(IR)计算式为： IR = 2pH s–pH0（式2）式中，pH0－水的实测pH ； pH s－水在碳酸钙饱和平衡时的pH 。 pH s =(9.3+N s+N t)-(N h+N a) 式中Ns－溶解固体常数； N t－温度常数； N h－钙硬度常数(以CaCO3)计，mg/L；
球墨铸铁管安装中常见的问题及对策 球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。现就我公司常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考： 1.安装不易到位 DN600以上球墨铸铁管施工时常采用手拉葫芦直接拉入式安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。造成此现象的原因如下： ⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用手拉葫芦直接拉入式安装方法进行安装时，管子两侧的拉绳不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况，可制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。 ⑵因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。 ⑶橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。 ⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。 这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆,小头损坏效多的可用切割机切去损坏部分,打好坡口。 2.与钢管的接口转换 球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法： （1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接；
（2）采用钢制承口进行连接、接口形式为青麻膨胀水泥接口。在施工过程中发现： 如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用青麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，现在有一种较为实用的方法——钢制标准管转换法(与钢筒管相同)。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用），将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口如果是球管插口与钢管相接，管小头相接处增加一个球铁双套(球墨套筒)，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。 3.曲线铺管 在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。 4.其他需注意的问题 在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根球墨铸铁管都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 给排水xx发 2011年3月15日
XXX有限公司 董事会决议书 一、会议地址：XXX有限公司三楼会议室 二、会议时间：2011年1月6日 三、到会人员：XXX、XXX、XXX 四、通知情况及参加人员：本次会议采用电话通知方式，于2011年1月5日通知各位董事，3位董事(全体)到会，无董事弃权情况。 五、内容： 本次董事会会议由XXX主持召集和主持，讨论由公司技术中心提出的2011年度《XXX》、《XXX》、《XXX》、《XXX》4个新产品研发计划，经公司全体股东一致同意予以立项研发，并决定如下： 1、4个新产品项目主要由公司技术中心科研人员组成项目研发小组，《XXX》项目由XXX任组长、组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，《XXX》项目由XXX任组长、组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，《XXX》项目由XXX任组长、组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，《XXX》项目由XXX任组长，组成人员为XXX、XXX、XXX、XXX，相关辅助人员由组长调配。 2、项目设计依据、主要内容、技术指标、经费预算、完成时间以公司新产品立项任务书为准，由技术中心负责组织实施，各相关部门积极配合，按任务按期完成。 此决议经全体股东签字后生效。 全体股东签名： 2011年1月6日 项目编号：XXX XXX技术研发中心 新产品项目立项文件 项目名称： XXX
开发部门：技术研发中心 项目负责人（签字）： 批准（签字）： 申请时间： 2013年1月5日 XXX有限公司制 一、项目名称 XXX 二、设计依据 GB/T XXX-2008 《XXXX》 三、概述与立项意义(约300字,应写出为什么要研发，产品的用途和使用领域，解决了什么问题，以致带来的效果和意义) 在给排水、电力、石油、化工等工程行业的管道系统中，通常采用其阀体内底部开一个凹槽，利用阀杆带动楔形闸板上下运动，楔入阀体楔形腔体，形成密封的传统闸阀，其长期使用易使介质中的颗粒杂物落入凹槽导致闸板关不到位而引起泄漏，经常存在漏水、易生锈的缺陷。我公司根据上述缺陷，自行研究开发一种直埋式弹性座封闸阀，克服了传统闸阀密封不良弹性疲乏、易生锈等缺陷，达到良好的密封效果，作为上述流体管线上具有调节、截流的阀门。 四、主要研究内容或核心技术（约500字，介绍项目的构成，通过或采用什么结构、技术、方法等实现或达到什么的目的、效果） 本项目产品软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。阀门采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，国内一流的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆采用三“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性，本体采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。 五、技术性能指标（反映该产品的技术高，同时符合检测报告要求） （1）流量范围：6～300m3/h （2）扬程范围：30～200m
操作维护手册 VAG RIKO?活塞阀 KAT-B 2010 Edition 7 / 12-
1 概述.............................................................................31.1 安全事项 ............................................................31.2 正确使用 ............................................................31.3 标识.....................................................................32 运输和储存 ................................................................32.1 运输.....................................................................32.2 储存.....................................................................33 产品和功能描述........................................................43.1 功能描述 ............................................................43.2 应用领域 ............................................................43.3 运行极限 ............................................................53.4 正确和不正确的运行模式 ...............................54.管线安装 ...................................................................54.1 现场要求 ............................................................54.2 安装地点 ............................................................54.3 安装位置 ............................................................64.4 安装说明和配件 ................................................65 调试和试运行 ............................................................65.1 目检.....................................................................65.2 功能检查和压力测试........................................86 执行器安装 ................................................................86.1 概述.....................................................................86.2 操作力矩 ............................................................86.3.安装电动驱动机构 ...........................................87 维护和保养 ................................................................97.1 安全说明概述 ....................................................97.2 检查和驱动间隔 ................................................97.3 维护和更换部件 . (10) 7.3.1 设计 ...........................................................107.3.2 更换阀座密封圈(1.2)............................107.3.3 更换方截面O 型圈(1.4). (10) 7.3.4 更换密封圈(1.10和1.1) ....................107.3.5 螺栓拧紧扭矩（Nm） .........................118 故障排除 (11) 目录 VAG 保留技术变动及使用相近或更高品质材料的权利，无需发表申明。图片不具约束力。
常用球墨铸铁的性能和特点 ①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨。 灰口铸铁包括普通灰FI铸铁和孕育铸铁两种。灰口铸铁价格便宜、应用最广泛，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占 80.o％以上。影响灰口铸铁组织和性能的因素主要是化学成分和冷却速度。灰口铸铁中的碳、硅含量一般控制在碳 2.5％～ 4.0％，硅 1.0％～ 3.0％。 ②球墨铸铁管。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合机械洼能接近于钢，因铸造性能很好、成本低廉、生产方便，在工业中得到了广泛的应用。 球墨铸铁的成分要求比较严格，与灰口铸铁相比，它的含碳量较高，通常在 4.5％～ 4.7％范围内变动，以利于石墨球化。 球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁，而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还节省材料，而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过459钢。
在实际应用中，大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的，囡此用邀墨铸铁来岱益钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。 ③焉基铸铁。蠕墨铸铁是近十几年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂经处理而炼成的。蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。 ④可锻铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。按退火方法不同，这种铸铁有黑心和自心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石墨化退火来获得；白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来制取。 可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件，如管接头和低压阀门等。这些零件用铸钢生产时，因铸造性能不好，工艺上困难较大，而用灰口铸铁时，又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低、质量稳定、工 艺处理简单等优点。尤其对于薄壁件，球墨铸铁还容易生成白口，需要进行高温退火，这时采用可锻铸铁更为适宜。 ⑤耐磨铸铁。在铸铁中加入某些合金元素而得到。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击荷载，因此在生产上常采用激冷的办法来获得耐磨铸铁。 ⑥耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。在灰口铸铁中加入铝、硅和镉等元素，一方面在铸件表面形成致密的氧化膜，阻碍继续氧化；另一方面提高铸铁的临界温度，使基体变为单相铁素体，不发生石墨化过程，因此铸铁的耐热性得到改善。
第四节球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点 由于碳硅含量较高，球墨铸铁与灰铸铁一样具有良好的流动性和自补缩能力。但是由于炉前处理工艺及凝固过程的不同，球墨铸铁与灰铸铁相比在铸造性能上又有很大的差别，因而其铸造工艺也不尽相同。 一、球墨铸铁的流动性与浇注工艺 球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低，另一方面镁、稀土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此，经过球化处理后铁液的流动性下降。同时，如果这些夹渣进入型腔，将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗糙等铸造缺陷。 为解决上述问题，球墨铸铁在铸造工艺上须注意以下问题： （1）一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，?最好使用茶壶嘴浇包。 （2）严格控制镁的残留量，最好在0.06%以下。 （3）浇注系统要有足够的尺寸，以保证铁液能做尽快充满型腔，并尽可能不出现紊流。 （4）采用半封闭式浇注系统，根据美国铸造学会推荐的数据，直浇道、横浇道与内浇道的比例为4：8：3。 （5）内浇口尽可能开在铸型的底部。 （6）如果在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。 （7）适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化物。对于用稀土处理的铁液，其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液，根据美国铸造学会推荐的数据，当铸件壁厚为25mm时，浇注温度不低于1315℃；当铸件壁厚为6mm时,浇注温度不低于1425℃。 二、球墨铸铁的凝固特性与补缩工艺特点 球墨铸铁与灰铸铁相比在凝固特性上有很大的不同，主要表现在以下方面： （1）球墨铸铁的共晶凝固范围较宽。灰铸铁共晶凝固时，片状石墨的端部始终与铁液接触，因而共晶凝固过程进行较快。球墨铸铁由于石墨球在长大后期被奥氏体壳包围，其长大需要通过碳原子的扩散进行，因而凝固过程进行较慢，以至于要求在更大的过冷度下通过在
2010年第4期Aug.2010№4铸造设备与工艺近年来我国铸造业发展迅速，产量已稳居世界第一，而且随着自动线的不断引进，我国铸造技术和水平也达到了前所未有的进步。然而我国铸造业发展却极不平衡，大型、合资及少数民营企业由于其资金优势，多采用自动化方式生产；而大多数中小企业仍采用半自动和手工方式生产，生产方式和技术落后、单一，铸件质量水平总体不高。尤其对大平面和不易补缩铸件缺少可靠的方法，有些厂家也简单采用了横浇竖冷的工艺方法，但效果不明显，究其原因主要是对垂直分型工艺不了解。此外横浇竖冷的工艺方法不适合批量生产铸件，对厚大件而言也存在安全隐患。 1水平分型工艺和垂直分型工艺的特点1.1 水平分型工艺的特点 水平分型是传统的工艺方法，具有适应性强的 特点。浇注系统常用的分类方法有两种：一是根据各组元断面比例关系的不同，即阻流断面位置的不同，可分为封闭式和开放式浇注系统；另一是按内浇道在铸件上的相对位置不同，将浇注系统分成顶注式、中间注入式、底注式和阶梯式等几种类型。 封闭式浇注系统是指从浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐缩小、其阻流断面正好是内浇道的浇注系统。这种浇注系统在浇注开始不久各组元能迅速被金属液充满，故又称充满式浇注系统。特点是有较好的挡渣能力，但产生金属飞溅而使金属液氧化加剧。主要用于中小型铸铁件。 开放式浇注系统是指浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐加大、其阻流断面在直浇道上口的浇注系统。其特点是充型平稳，但挡渣能力差，消耗的金属液也较多。主要用于有色金属件、球墨铸铁件及漏包浇注的铸钢件。 半封闭式和封闭—开放式浇注系统兼顾了前两种的优点应用广泛。 1.2垂直分型工艺的特点 垂直分型浇注系统中，金属液的充型静压头在 铸型底部和顶部可相差几倍，如果在短时间内要求各层内浇道逐层接替地充满所有型腔（即像阶梯式浇注系统那样），势必造成每个型腔的充型速度太快，以及上下部位受热条件不一样，而使冲砂、气孔、粘砂（底部铸件）、浇不足（顶部铸件）等缺陷太多，因而要求在浇注过程中，所有型腔都能始终保持恒定的金属静压头（即各层内浇道的压头虽不同，但浇注的整个过程中不变化），达到各内浇道的流量相等，同时充满，以获得质量基本一致的合格铸件。这样设计的浇注系统称为恒压等流量浇注系统。 设计时需注意以下几点： 1）只有浇注过程中始终保持充满状态，整个浇 注系统内金属的静压头才能稳定不变。所以应采用封闭式，而不能采用开放式浇注系统。 2）不同高度的内浇道应有不同的断面积，以控 制相同的浇注重量速度，让上下各层型腔几乎同时充型和同时充满，使铸型的受热条件和铸件的冷却条件都基本相同。这样就可获得质量一致的铸件。浇注时间应严加控制。据经验，浇注时间的变化如果大于1s ，废品率大幅度地增加。 利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件 裴 兵 （安徽神剑科技股分有限公司，安徽合肥 230022） 摘要：作者根据多年的生产实践，分析了垂直分型工艺和水平分型工艺各自的特点，研究了垂分型工艺浇注系统和冒口的计算，重点讨论了垂直分型技术在实际生产中的应用，尤其是大平面和不易补缩铸件可利用垂直分型技术来弥补水平分型的缺憾，从而生产出高品质铸件。 关键词：垂直分型；生产；高品质；铸铁件中图分类号：TG255 文献标识码：B 文章编号：1674-6694（2010）04-0030-02 收稿日期：2010-06-11 作者简介：裴兵（1967-），男，硕士,高级工程师，从事铸造技术开发应 用和管理工作。 ·铸造工艺· 铸造设备与工艺 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY 2010年第4期 Aug.2010№4 2010年8 月30··
PE给水管与球墨铸铁管性能对比 目前我国经济高速发展，各种产品比较丰富，人民生活水平不断提高。但是，人类最基本的日常生活用水问题还时不时困扰我们，尤其是影响室内外给水水质重要因素之一的管材问题。同我国建筑给水应用领域的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管(黑铁管)，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分(冷镀锌钢管)淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少。 目前，市场上给水管材主要存在金属管材和非金属管材两种，其中具有代表性的是球墨铸铁管和聚乙烯（PE）给水管，在国家大力倡导以塑代钢的政策下，PE给水管与球墨铸铁管相比，以更优异的成本价格、使用性能及使用寿命越来越多的应用在给水领域。通过大量的实践和研究对比，PE给水管材在工业、民用、市政、城乡等众多领域的给水工程中综合性能优异于球墨铸铁管，PE给水管材是以优质聚乙烯树脂为原材料，添加必要的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂，经挤出加工而成的一种新型产品。PE给水管与球墨铸铁管相比具有很多优点，工程综合造价低，PE给水管综合造价可比球墨铸铁管降低1/3。具体表现为： （一）重量轻，运输方便，性价比优越： PE给水管材密度㎝3左右，远低于球墨铸铁管等金属管，施工中不需要吊装车等工具，比如,PE给水管材315规格的管材米重仅为，而球墨铸铁管300规格的管材米重为 kg；
特点 离心球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要 球墨铸铁管 用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。 编辑本段金相组织 在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。 编辑本段力学性能 最小抗拉强度：420/Mpa，最小屈服强度300/Mpa，最小延伸率7% 编辑本段执行标准 GB/T13295-2003 ISO2531/2003 编辑本段口径 DN80-DN2600 编辑本段历史
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体至今仍在使用。我国球墨铸铁管的现状及前景我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。 编辑本段优缺点 优点 在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。 缺点 在高压管网，一般不使用，抗压力低。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。 编辑本段施工、安装要点 1．沟槽开挖 沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm) 2．2沟槽支撑 根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。 3． T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸 4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。 5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。 6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。 7．管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
2010年镁工业发展报告 2010年，中国原镁产量、出口量、国内消费量均有回升；销售收入、利税总额同比均有大幅提高，利润总额实现扭亏为盈，是全行业经济运行状况实现回升向好的一年。 2010年，镁冶炼企业在全面应用节能减排技术、提升装备水平上又有新的进展，吨镁能耗5吨标煤、吨镁二氧化碳排放12吨，新型竖罐的开始应用表明了向低碳经济发展；在镁深加工基地建设、抅建创新战略联盟、镁及镁合金的推广应用及加工技术方面取得新的突破；是进一步加快实现产品结构、产业结构调整升级和发展方式转变的一年。 1、2010年镁工业发展现状 1.1 经济运行情况良好 1.1.1 2010年原镁产量为65.38万吨，是历史最高水平见表1。 数据来源：原镁产量为有色协会年度快报数，其余数据均为镁业分会统计。 1.1.2 主要生产技术经济指标保持上一年水平见表2。 表2 2010年镁冶炼技术经济指标比较 2010年硅热法镁冶炼生产技术主要经济指标，继续保持了2009年技术改造、技术进步的水平。还原周期为8-12小时，料镁比6.3以下，劳动生产率为20吨/人·年。 1.1.3 2010年规模以上镁冶炼企业经济效益向好发展 据国家统计局统计，157家（含一些初加工企业）规模以上镁冶炼企业的经济效益，2010年1-11月统计：产品销售收入187.27亿元，同比增加28.98%；利税总额3.68亿元，同比增加25.17%。利润总额0.12亿元，同比减少94.69%；因为1至8月亏损6787.4万
元，后4个月镁价直线上升，全年扭亏为盈，全行业向好发展。 1.2 国内消费23.2万吨同比增长34.88% 由于2008年的镁价大起大落，影响和制约了下游加工，不少企业改回用铝合金，价格因素抑制了消费的影响仍然存在。但2010年1-8月镁价趋于稳定，又促进了国内消费，2010年国内消费23.20万吨，同比增加34.88%。消费情况见表3 表3 2010年国内镁消费比较（单位：万吨） 数据：镁业分会 加35.13%；而在加工领域消费7.66万吨，占33.02%，同比增加32.76%。 1.3 镁产品出口38.40万吨，同比增加64.45%，出口金额创历史最高水平 国外市场受2008年镁价上涨和金融危机影响，需求一直不旺，但2010年1-8月镁价
关于球磨铸铁管变更为螺纹钢管的报告 尊敬的贵州电力设计院 贵院原设计的贵州国电都匀发电有限公司属电厂厂外补给水管道工程的输水管道为球磨铸铁管K型自锚式接口管道，至我公司中标该工程以来，一直派遣材料采购人员在外寻找K型自锚式接口的球磨铸铁管生产厂家，可是到现在为止，全国没有生产这种管道的厂家。且我公司已于2011年5月7日在清镇市贵州电力设计院福泉电厂封闭办公区召开的电厂厂外补给水管道工程专题会上如实反映过。贵院的意见是根据实际地质、地形优化接口形式，但是据我公司测量人员实际现场测量数据显示，该工程地段地形起伏较大，沟壑居多，地质条件复杂，如按原优化设计施工，多变型接口连接困难，也会给以后运行留下安全和渗漏的隐患。采用螺旋钢管焊接连接方式相对牢固得多。 球墨铸铁管与螺旋钢管的性能比较： 螺旋钢管可分为直缝钢管和环缝钢管，在给水管道中一般采用有缝管。与球墨铸铁管相比，螺旋钢管具有韧性好、抗拉强度大、耐高压、管材长、接口少、承载应力大、抗冲击性和严密性好、可塑性好、便于焊接和热加工、厚较薄、节省金属等优点。 球墨铸铁管与螺旋钢管的安装难易度和资源、环保比较 球磨铸铁管是属于高压管道，（本工程设计可用水头只有3.73米），由于管体相对笨重，施工现场运输困难，安装时必须动用机械。
且市场售价相对较高、占用大量金属资源、制造过程对环境有污染、使用过程中水泥内衬容易受水流冲刷脱落磨损。 因此、依据我公司近几年的多项管道安装施工实际经验认为：无论是从业主投资，施工单位的施工难易程度和工程竣工后的运行质量考虑，恳请贵院甄别、酌情考虑变更为谢！！！ 四川电力建设三公司 2011年7月27日