金属结构及安装工程施工案
1. 概况
沙坪排涝站金属结构包括：从进水渠、泵站进出口闸、到防洪闸所有钢闸
门及门槽制造安装合计265.54吨，拦污栅及栅槽安装合计36.76吨，拍门定货安装12套，回转式清污机9台安装，皮带输送机1台安装，集污斗制造安装，卷扬式启闭机3台安装，液压启闭机及液压站6台/3套安装，单向门机1台安装及调试全部工作。
2. 闸门埋件制造
1 ）埋件制造应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规及招标文件有关埋件制造的技术要求。
2）埋件制造工艺程序：施工准备一下料一反变形一埋件拼焊一校正一验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f仁2mm/m 。埋件翼板反变形量，
f2=1.5 %°X翼板宽度，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用“机械校正”法或“水火校正”法，使其满足规要求。
3. 埋件安装
3.1埋件安装的总要求
1）必须按施工图纸的要求和技术规的规定，进行埋件的安装施工。
2）埋件每一单元的连接，应按照施工图纸的要求进行。对于采用现场拼焊
的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意变形情况，以便及时采用矫正措施。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上，而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或焊在不会引起埋件的主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。
4）所有埋件的调节螺栓与一期混凝土预留坑中的锚定板的焊接必须按施工图纸的要求进行。
5）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊
6）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打
磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
7）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽围影响闸门安全
运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报工程师。
8）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
9）所有一期混凝土中的地锚螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施工图纸的要求。螺栓尾部应做成弯钩。
10）在埋件安装前向工程师提交埋件的安装和检测法；在埋件安装完毕后，将安装检查记录提交工程师，并在工程师认可后能回填混凝土。
11 ）埋件划线和检查所用的钢尺和各种测量工具应经过校验。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固、便于使用，并使用不低于下列精度且经过校验的钢尺和仪器测量：
①.精度为万分之一的钢尺；②?全站仪；③? DS3型水准仪。
12）所有埋件应按施工图纸要求或工程师指示，准确地安装在规定的位置，安装完经检查合格后，应在5?7天浇筑混凝土。埋件安装的最终位置偏差应符合施工图纸的规定，若施工图纸无具体规定时应满足下列要求：
① .水及导轮座板：对口中心线偏差+3mm > -2mm ;工作表面波状不平度2mm ;工作表面组合处错位1mm ；中心线曲率半径偏差土5mm ;工作表面扭曲2mm ；
② .阀门底槛：里程偏差土5mm ;高程偏差土5mm ;对口中心线偏差土5mm ；工作表面一端对另一端的高差2mm ；工作表面波状不平度2mm ；工作表面组合处错位1mm ;工作表面扭曲2mm ;
13）所有埋件表面应清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、尘土、水份等，使之露出灰白色光泽。埋件安装后，应将所有露出混凝土部位的表面按施工图纸要求或工程师的指示进行防腐处理。对外露出混凝土表面的螺纹应涂黄油保护。
3.2平面闸门埋件安装
1）安装工艺流程
一期锚筋埋设一门槽检查、清理、打毛T放安装控制点、线一底坎安装T 主轨安装T 反轨安装T侧轨安装T门楣安装T二期砼浇筑前的隐蔽工程验收T 二期砼浇筑一清理复测。
2）控制点、线设置
基准点由测量部门提供，提供位置应尽量接近安装部位，交接有书面凭证，并经工程师确认，施工过程中应妥善保护。控制点由基准点引入，一般距安装构件100 —200mm，控制点设置应牢固、可靠、正确、并经复核。
3）底坎安装
底坎吊装前，将予埋插筋焊成支架，支架依底坎结构而定。其架面高程低于底坎构件底面10 —50mm，以便底坎就位后，留有调整的余量。利用门槽两侧放的控制点，拉一水平钢丝线，找正底坎的位置及水平。每隔0.5m测量一点，
调整至合格。同时用水准仪配合测量检查底坎的高程。底坎的调整是利用对拉螺栓。因为底坎是门槽构件的安装基础，装好后须充分加固牢固，以防二期砼浇筑时振捣走位。
4）主轨、侧轨、反轨的安装
在已安装好的底坎上定出中心位置，找出主轨、侧轨和反轨的相对位置，放线；吊入门槽，用支架挂吊手拉葫芦悬吊起门槽，分段点焊固定之后用对拉螺栓，千斤顶细调各构件到准确位置；从下至上每隔0.5米测量，安装允误差符合设计与规要求。符合要求后，电焊加固。
5）埋件的复测
埋件安装完，经自检查合格后提请工程师验收，合格后应尽快浇筑二期砼；如果砼浇筑延迟或有碰撞，应予以复测及请工程师验收，合格后可浇筑。
二期砼拆模后对埋件进行复测，并作记录。如有超差应予以纠正。
4. 闸门门叶制造
4.1平面闸门门叶制造工艺流程
平面闸门制造流程图
4.2梁系的落料
梁系所用型钢采用气割切割后，均需作清渣及矫正处理，并对单个构件进行校正、检验。
4.3面板的落料和拼接
按面板排样图进行落料拼装。面板排料图中，宽度及高度向单边预长
50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
4.4放样、组装
1）梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行。梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接
收缩量。
组装顺序：边梁一主梁一纵梁一次梁一边梁。
组装点对经检验合格后，可施焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接向，电流、速度基本一致，焊接位置对称；按焊缝分类标准格检验。
梁系框架的检验、校正。
2）在拼对完成之后，交给焊工序之前要进行整体检查，检查项目如下：
1. 两主横梁后翼中心线的平行度及间距偏差不大于土2mm ;
2?主梁后翼中心线与边梁中心线交点的对角线长度不大于土2mm ;
3. 两边梁的跨距及平行度不大于3mm ;
4. 吊耳的间距偏差不大于1mm ;
5. 隔板后翼错位不大于土2mm ;
6?整体门叶的扭曲不大于3mm。
3）为了保证门槽、门叶的焊接质量，拟采取以下措施
1. 焊工资格：焊工和考试按SL35-92的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的施工。
2. 施焊前由技术人员根据结构特点和质量要求，进行焊接工艺评定并编制焊接工艺指导书，试焊过程中格按照工艺指导书提供的工艺参数进行焊接；
3. 所有焊缝坡口采用自动切割机切割，全部板材的对接焊缝和主梁、边梁纵
梁的角焊缝采用埋弧自动焊，门槽、门叶组装焊缝尽量采用CO2气体保护焊；
所有一、二类焊缝进行无损探伤，无损探伤人员必须持有专业部门签发的资格证书，且评定焊缝质量应有U级或U级以上的检测人员担任；
4. 所有焊条、焊材、焊剂均应有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验结果报送监理人，使用时按要求进行干燥、保温；
5. 格执行点焊工艺；清除坡口及其两侧200mm围的铁锈、油污、水迹等；
焊接工上艺遵循以下原则：焊接顺序由门叶中间向四扩散；对称、分段、
分层多道、逐步后退的焊接；双面成焊缝须清根；
6?焊接变形的矫正：梁采用专门自动矫正机矫正；其余的采用火焰加热、千
斤顶等工具加以矫正。
4）梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则：从中间至两端，焊接向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
4.5门叶校正
经检验合格后，弹线气割修整面板四。
4.6编号
害字牌点焊在门叶面板的上端中央。
4.7钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺与门叶水封螺应进行配钻。闸门的滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。
5. 闸门安装
5.1安装工艺流程
准备工作一分节制造的门叶安装现场拼装-拼装质量检查-门叶整体验收合格f门叶吊入口f静平衡试验f启闭试验
5.2安装技术要求
1）在平面闸门安装之前，应编制安装焊接工艺报告，着重提出防止焊接变形措施。可使用火焰烧烤法矫正焊接变形。该工艺报告应提交工程师批准。
2）准备工作包括分节闸门的现场拼装的临时平台的制作，门槽及底坎杂物清理干净。
3 ）平面闸门的拼装、焊接工作，在该门的门槽顶部平台上进行，其位置要考虑到门机或桥机能够把安装好的闸门直接吊起或放入口的操作便。
4）闸门主支承部件（滑动支座、定轮门的轮子等）的安装调整工作应在门页结构拼
装焊接完毕，经过测量校正合格后能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
5）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
6）平面闸门的水封装置安装允偏差和水封橡皮的质量要求，应符合中国标
准DL/T5018 —94第923条至第927条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓。橡胶水封的螺栓，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其径应比螺栓直径小lmm。
7）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门页上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油、脂。
8）经工程师检查合格的平面闸门按本节要求进行涂装修补。
9）平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游向与左、右向的倾斜，单吊点平
面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm ；平面定轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm ;当超过上述规定时，应予配重调整。
10）平面闸门的启闭试验
闸门安装完毕后，按工程师的指示对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程升降自如、密封良
好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮应无损伤，漏光检查合格，止水密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
水闸工程金属结构及启闭机安装监理实施细则 7.1总则 （1）本细则编制的主要依据： 1）《工程建设标准强制性条文——水利工程部分》（2004版）的第六篇金属结构。 2）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36--2006）。 3）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）。4）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019--94）。5）《水工金属结构防腐规范》（SL105--95）。 6）《水闸施工规范》（SL27--91）。 7）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288--2003）。 8）北京市地方性标准《建设工程监理规程》（DBJ01—41--2002）。9）北京市水务局颁发的《北京市水利工程施工质量评定标准（试行）》。10）发包人与承包人签订的该工程项目合同书。 11）水闸工程土建、金属结构采购安装工程招、投标文件。 （2）本细则适用于水闸工程弧形工作门（6扇）、检修闸门（2扇）、鱼道上游控制闸门（1扇）与埋件的安装及水闸工程弧形工作闸门2×500KN液压启闭机（6套）和鱼道上游控制闸门1×50/20KN液压启闭机（1套）及其埋件的安装。 7.2安装前准备工作监理 （1）发包人与承包人合同签订后，监理人要主持召开本工程设计单位金结主设人员、液压启闭机制造厂家技术人员参加的设计交底会
议，明确金结设计和液压启闭机设计要求及相互关系；明确安装工程执行的规范；明确液压启闭机安装是再液压启闭机制造厂家技术人员指导下进行。液压启闭机安装调试期间，厂家技术人员要常驻工地。（2）承包人在金属结构、液压启闭机安装前，应根据金结和启闭机设计图纸、合同书、技术条款和有关规范、结合承包人及现场安装人员实际情况编制施工组织设计报送监理人审核批准。施工组织设计应包括：劳动力、材料和设备配置；安装调试、试运转和试验工作计划及运输、吊装方案；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；安装方法和质量控制措施；施工组织管理机构（项目部）及项目经理、技术负责人、质检负责人等主要施工人员名单及其资质证件；质量保证体系和检验措施；安全保证体系及安全措施。 （3）现场安装人员必须熟悉一下图纸和相关规范要求。 1）水闸金属结构布置图、弧形工作们、检修闸门、鱼道上游控制闸门的总装配图、埋件装配图。 2）液压启闭机液压原理图、泵站总图、油缸总图、埋件总图。（4）承包人应及时向监理人报送安装工程开工申请表和分部工程项目开工申请表，监理人将于收到承包人申请后48小时内开出安装工程开工令或分部工程开工通知。 （5）进入工地的所有构件、部件均须符合设计图纸要求，有生产厂家质监部门签发的出厂合格证及相应检测资料。 （6）安装使用的所有材料均须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及材料证明。
第九章金属结构及启闭机设备制造和安装 9.1金属结构的制造 9.1.1讲明 9.1.1.1本标段钢结构的制造为图纸所示的主副拦污栅、闸门及其上述项目的附件和零部件的制造。闸门及拦污栅制造的主材为Q345B热轧状态供货，钢材可焊性良好，焊后一般不需热处理。连接板材料为16Mn，其余材料为Q235B。全部制造项目的工程量为198.5t。详见表9-1-1。 毛坝关引水建筑物金属结构制造工程量表 表9-1-1
9.1.1.2工作责任 1.负责以上工程项目的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购和存放保管，并按标书的规定进行检验和验收。 2.按照标书及图纸的要求进行钢结构的制造、运输和存放以及质量检查和验收等全部工作。 3.按照图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。 4.有关要紧制造资料、打算及措施等文件的提交审批。 9.1.1.3引用标准 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）； 低合金结构钢（GB1591-88）； 一般碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件（GB3274-82）； 热轧厚钢板品种（GB709-65）； 热轧一般槽钢品种（GB707-65）； 热轧等边角钢品种（YB166-65）； 热轧不等边角钢品种（YB167-65）； 合金结构钢技术条件（GB3077-82）； 一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）； 合金铸钢（Q/ZB66-73）； 铸造铜合金（GB1176-74）；
不锈钢热轧钢板（GB4237-82）； 碳钢焊条（GB5117-85）； 低合金钢焊条（GB5118-85）； 不锈钢焊条（GB983-85）； 焊接用钢丝（GB1300-77）； 碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）； 焊条质量治理规程（JB3223-83）； 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）； 水工金属结构焊工考试规则（SL35-92）； 火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）； 手焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口差不多型式和尺寸（GB985-88）； 埋弧焊焊缝坡口差不多型式和尺寸（GB986-88）； 焊缝符号表示法（GB324-88）； 钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）； 钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323-87）； 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB1345-89）； 铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）；
4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装 按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术 说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的 混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检 查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润 滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部
分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心 线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的 钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳 不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔 口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保 护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。 放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点 位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一 致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成 一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机， 并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝 绳中心一致达到标准要求。 （1）启闭机安装工艺流程： 启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超 过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
.. 潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1．工程概况 1.1概述 潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。 潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。 库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工
程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程， 本标段工程施工总工期为11月。 1.2主要工程量 防护Ⅰ标主要工程量表 资料word .. 9 碎石垫层 m 7431
2.1 金属结构和机电设备的采购 2.1.1 主要的设备，螺杆金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t台1水泵 及配套的电动机，3台500ZLB式启闭机9台。机电设备主要有面 11台电力变压器，5面高压计量柜，700ZLB水泵及配套的电动机，6 电力线路的设备，电力电缆等。的10kv低压配电柜，5.1km 2.1.2 设备的采购工程局具有中型平板滑）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****（1动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压 力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范 或行业通用标准。电）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，210kv（力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。金属结构制安及启闭机安装方案2.2 主要工程量2.2.1 资料word .. 2.2.1.1 金属结构 见金属结构主要工程量表。
160kN固定卷扬式快动启闭机 安装、使用和维护说明书 编制: 审定: 起重机有限公司 年月
目录 1.设备用途 2.主要技术参数 3.机构说明 4.包装、搬运和贮存 5.安装 6.试运转 7.维护和保养 8.其它
1.设备用途 1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10 2.2kN，持住力为160kN。 本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。 1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10 2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。 1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。 2.主要技术参数 启门力 102.2kN 持住力 160kN 启门高度 12m 快速闭门高度 8m 启门速度 2.11m/min 快速闭门速度 4.2m/min 电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交 工作级别 Q2-轻 电源 AC380V，50Hz 3.机构说明 该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。 3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。 3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正
建始县木桥河水库工程第一标段 （木桥河大坝工程） 金属结构安装施工工法 大禹水利水电建设有限责任公司 建始木桥河水库工程一标项目部
目录 1.1概述 0 1.2钢管制作与安装 0 1.3闸门制作及安装 (9) 1.4蝶阀安装 (14)
金属结构制作与安装工程 1.1概述 导流洞的钢管制作与安装以及临时工程的闸门制作与安装。其中钢管制作与安装工程包括洞取水钢管、取水闸阀连接钢管、钢管衬、竖井排水钢管、取水闸阀、放空闸阀等；临时工程包括进口封堵闸门2.2*3.0及埋件。 1.2钢管制作与安装 1.2.1钢管制作 （1）钢管制作工艺流程如下图： （2）钢管制作方法 ①下料及附件制作 A．材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 B．将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm割缝余量。划线尺寸按表1-1的规定： 表1-1 划线尺寸允许偏差 划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、
中心线、水流方向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米围进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。 C．完成后，进行检测并填写质检记录。 D．将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。 E．灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。 ②瓦块钢板压头、卷制 A．对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。 B．钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。 C．压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
金属结构安装施工措施 一、施工依据 1.1 西霞院IV混凝土工程合同文件； 1.2 我部上报的西霞院IV混凝土工程施工组织设计； 1.3 设计图纸相关要求 1.4 金结安装规范 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98； 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89； 《焊缝符号表示法》 GB324-88； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 GB8923-88； 《起重机械安全规程》 GB6067-85； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-94； 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》 DL/T5019-94； 《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95； 《涂装通用技术条件》 SDZ014-85； 《固定卷扬式启闭机通用技术条件》 SD315-89 1.5 已到设计图纸 开敞式泄洪闸工作门12x9-8.4m埋件总图 (CIV-JJ-XKG-01) 开敞式泄洪闸事故检修门12x8.2-7.6m埋件总图 (CIV-JJ-XKJ-01) 2x1000KN/125KN双向门机轨道装配一 (CIV-JJ-JMQ-1) 2x1000KN/125KN双向门机轨道装配二 (CIV-JJ-JMQ-2) 2x1000KN/125KN双向门机轨道装配三 (CIV-JJ-JMQ-3) 开敞式泄洪闸工作门总布置图 (CIV-JJ-XKG-2) 开敞式泄洪闸工作门门体总图 (1/3) (CIV-JJ-XKG-3) 开敞式泄洪闸工作门门体总图 (2/3) (CIV-JJ-XKG-4) 开敞式泄洪闸工作门门体总图 (3/3) (CIV-JJ-XKG-05) 开敞式泄洪闸工作门支铰装配图 (CIV-JJ-XKG-06) 开敞式泄洪闸工作门封水装配图 (CIV-JJ-XKG-07) 开敞式泄洪闸事故检修门总布置图 (CIV-JJ-XKJ-03) 开敞式泄洪闸事故检修门门体总图 (CIV-JJ-XKJ-04) 开敞式泄洪闸事故检修门封水装配图 (CIV-JJ-XKJ-05) 王庄引水闸工作门 (CIV-JJ-WYG-01) 王庄引水闸事故检修门 (CIV-JJ-WYS-01) 王庄排沙闸工作门 (CIV-JJ-WCG-01) 王庄排沙闸事故检修门 (CIV-JJ-WCS-01) 二、工程范围 合同规定的14孔开敞式泄洪闸以右部分闸门、启闭机的全部安装项目，全部安装项目是指发包人按照下表提供的全部设备项目。 1
闸门及启闭机安装精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
闸门及启闭机安装一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 1 2 接。 3 4 5 6 理。 7 1 （1 （2 （3 验； （4 （5
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。 3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。 4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。 5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。 三、启闭机安装 （一）、手电两用启闭机安装流程图 1
液压启闭机电气控 制说明书
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 4月 目录
一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图 控制柜安装操作规程及注意事项
警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进 行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规 程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建 筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确 的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251- 低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度： +40℃ 最低环境温度： -5℃ 日平均相对湿度： 90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度： m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1安装现场的一般要求 控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于4000mm。除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。 2.2 基础框架 控制柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。 为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，特别是本说明书中对基础直线和平面度的要求。 基础框架根据控制柜数量的多少确定所需个数。 基础框架一般由现场土建人员埋设。 基础框架的安装： 为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。 根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的
编号：AQ-JS-01266 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属结构及启闭机安装专项安 全施工措施 Special safety construction measures for metal structure and hoist installation
金属结构及启闭机安装专项安全施 工措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为确保电站金属结构及启闭机安装工程能按期保质的完成，特制订本安全措施： 严格遵守国家颁发的《中华人民共和国安全生产法》相关的法令、法规。树立“责任重于泰山”的责任感，建立以“预防为主”的安全文明施工环境，项目经理为安全第一责任人；参加施工的人员都必须对文明生产负责，树立安全为了生产，生产必须安全的观念，严格执行操作规程，严格遵守安全防护措施。安全检查人员应负起监督检查责任，加强巡视，防患于未然，施工中严格执行各种安全措施。 根据我公司以往的金结结构及启闭机安装经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：
1、防止重大件吊装作业事故； 2、防施工用电事故； 3、防止高空作业事故。 安全组织机构 项目总工：第二责任人） 专职安全员： 项目经理：（第一责任人） 2.安全文明管理人员设置见下表；序号 名称 人数 部门 1 项目负责人 1 项目部
第十三章金属结构及启闭机械安装施工组织设计 13.1 工程概况 13.1.1 工程范围及工程量 施工范围包括右岸厂房尾水闸门及其埋件、闸门启闭机、轨道埋件及厂房出线塔等钢结构制作、安装、调试、试验、验收，工程总量为5719t，具体见表13-1。 13.1.2 施工依据 1、设计图纸。 2、《招标文件》中规定的有关《规范和标准》 3、设计修改文件等执行。 13.2 施工组织设计 13.2.1 人员配置 为了高质量、高效率地完成本标段施工范围内的金属结构及启闭机设备安装工作。组建专门的安装队伍，安装人员均持证上岗，各工种、技术人员配置详细计划见
表13-2.。 13.2.2 设备配置 金属结构及启闭机安装进度及质量施工要求，主要投入施工机械设备及工具见表13-3。
13.2.3 施工场地 本合同二期埋件设备存放在EL152平台机电库存，液压及其它设备由业主仓库领出后直接运往安装现场，制作加工厂在金结机电拼装场。 施工位置：厂房尾水门机在尾水EL82m平台上，其它金属结构的安装在其相应的安装部位进行。 13.3 运输及吊装措施 13.3.1 运输手段 根据施工现场情况，从制作厂家或业主仓库到存放EL152平台机电库存，沿西陵大道公路,进入施工公路，再到安装部位，根据设备大小及重量，用40t拖车及10t、15t汽车运输，运送到现场。 13.3.2 吊装手段 在存放场地采用50t和40t汽车吊装卸， 在施工现场，使用MQ2000型和SDMQ1260型施工门机安装。 13.4 施工前的准备工作 1）熟读有关图纸、技术要求及技术规范。如有缺陷和错误，在14天内书面通知监理工程师。 2）根据施工现场情况，编制有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计报监理工程师审批。 3）平整堆放场地，考察运输通道，修建仓库。 4）参加由发包人组织的在闸门、门槽及启闭机生产厂家进行的出厂验收，并参加厂内予拼装试验。对重要的控制要素进行必要的检测，以作为安装施工工艺的依据。 5）对到货的金属结构及启闭机设备进行清点、检查，妥善保管。发现严重损伤、锈蚀部位等，要进行重点检查，必要时对损伤部位进行全面外观和内部探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，报监理工程师，及时进行妥善处理。 6）安装前对闸门门槽，一期插筋以及启闭机械的安装部位进行认真清理，对二期砼预留槽表面按要求进行处理，并用高压水冲洗，清除杂物。
机械设计课程设计闸门启闭机说明书
目录 一、设计题目- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二、系统总体方案确定 1.人字闸门启闭机功能分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 2.执行机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.传动机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 三、执行机构的尺寸设计和运动分析 1.执行机构的尺寸设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.执行机构的运动分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 四、传动机构的分析和传动件的工作能力计算 1.电动机选择 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -19 2.计算传动装置传动比，并分配各级传动比 - - - - - - - - - - -20 3.计算传动装置的运动和动力参数 - - - - - - - - - - - - - - -20 4.蜗轮蜗杆的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22 5.开式斜齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -25 6.开式锥齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -30 五、减速器结构设计 1.蜗杆轴的设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33 2.蜗轮轴的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35 3.轴的校核和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -37 4.轴承的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2015年4月
目录 一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图
控制柜安装操作规程及注意事项 警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251-2005低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置 IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度：+40℃ 最低环境温度：-5℃ 日平均相对湿度：90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。 特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。. 2.1安装现场的一般要求
系列闸门、系列堰门 说明书 南通华新环保设备工程有限公司
一、概述 我公司生产的系列闸门包括：铸铁镶铜升杆（暗杆）式（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢渠道闸门等；系列堰门有：垂直升降式铸铁（不锈钢）堰门、不锈钢旋转式堰门。根据闸门规格的大小及业主的要求配套单吊点（双吊点）手动或手电两用启闭机。 二、安装 1、在安装各种型号的闸门、堰门过程中，首先应对闸门、堰门安装处的土建尺寸按图进行验收，如不符合安装及图纸设计要求，则应对土建进行修整，以满足设备安装要求。 2、在安装时先将闸门（堰门）安全起吊放至安装位置上，再进行闸门（堰门）就位校正，要求如下：闸门（垂直升降堰门）门框导轨铅垂线偏差不大于1/1000mm，闸门（垂直升降堰门）水平度偏差不大于1/500mm；旋转堰门的侧板铅垂线偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。校正结束后，将基础螺栓与预埋板焊接，焊接焊缝应无虚焊、漏焊、焊缝高度8～10毫米，或采用膨胀螺栓固定。 3、大型闸门（堰门）在安装时：门框上部横向螺栓不得高于门框密封面，当其高于密封面时，必须予以切割，否则会造成闸门门板的铜密封面损坏，及不能提升门板。连接上部副导轨时，必须保证副导轨上的铜条与门框上的铜条在同一平面上，不得高于或低于门框铜条，侧面导向槽也应与门框导向槽垂直对齐；在连接副导轨时，副导轨下部与门框同宽，上部稍大于下部导向的2～4毫米，两导向不得同向倾斜或者歪斜，以确保闸板上下运行灵活自如。 4、安装丝杆和启闭机时应注意：丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1/1000mm。启闭机底板水平度偏差不大于1/500，确保丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm，调整结束后将启闭机底板于平台预埋钢板焊固。 5、以上部件安装结束后，在二次浇筑之前，必须对门框与门板得密封面间隙进行调整。间隙调整要求按建设部行业标准进行验收。验收范围在0.08mm～0.10mm范围以内即可。 6、调整间隙方法如下： A：闸门（堰门）安装以后，在门框反面用塞尺进行检查，如达不到要求应在闸门（堰门）正面松开相应部位的基础螺栓之螺母，然后用斜铁在门框与土