水泥净浆性能试验
后张孔道压浆宜用净浆，浆体应具较好的流动性、不泌水、无收缩。浆体的性能检测主要为稠度、流动度检测。
一、水泥浆体稠度试验
1、仪器
a、水泥浆稠度试验漏斗
b、钢直尺，(300mm)；
c、刮刀；
2、试验方法
先将漏斗调整放平，关上底口活门，用湿布湿润仪器内壁，然后将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗，直至表面触及点测规下端。打开活门，让水泥浆体自由流出，从打开活门开始计时，水泥浆全部流完时间（S），
即为水泥浆的稠度。
二、水泥净浆流动度试验
a、截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接
缝的金属制品；
b、玻璃板(400×400mm，厚5mm)；
c、秒表；
d、钢直尺，(300mm)；
a、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模均匀擦过，使其表面
湿而不带水渍。
b、将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
c、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提
起。
d、同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌
部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。
水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通
流动度实验方法 1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM
水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝
1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM
(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
水泥浆液主要性能试验方法 水泥净浆稠度的试验方法 高效减水剂，减水率12%。水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。 水泥净浆泌水率的试验方法 往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。离析水的高度除以原填灌浆液高度即 为泌水率，计算公式如下： 泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100% 水泥净浆膨胀率的试验方法 水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。计算公式如下：膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%
测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。分别测试试件3d、7d、14d、28d 的长度。膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100% 水泥净浆极限抗压强度的试验方法 用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。 不同水胶比水泥浆液的性能 根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在14~18s之间。所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。 水泥净浆稠度测试结果，见（表1） 表1 水泥净浆稠度测试结果 ⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求。
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-58 1 适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。 2 依据 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009 《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997 3 主要仪器设备 1）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3）压力试验机（300kN） 4）砂浆抗渗仪 5）电子拉力试验机（2000N） 6）电子天平（0.1g） 7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃ 8）沸煮箱 4 标准试验条件 4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。 4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。 5 取样 5.1 组批 对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。 5.2 取样 在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。 6 试验步骤 6.1配料 按生产厂推荐的配合比进行试验。 采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。 S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。 制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。 7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。 28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。 6.2 凝结时间 按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝
水泥技术性能实验总结 实验2 水泥技术性能实验报告 (1)实验目的 (2)水泥试验的一般规定 ①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。 ②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。 ③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。 (3)水泥细度检验①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算计算依据： 结果分析： (4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备 ②试验步骤 实验结果见下表
(6)安定性试验（试饼法) ①主要仪器设备 ②试验步骤 安定性结果判别 (7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备 ②水泥胶砂的制备 ③试件的制备 ④试件养护 ⑤实验数据记录 试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。 实验结果分析： 问题讨论 ①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？ ②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？ ③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？ ④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？
试验二水泥常规试验 分实验一、水泥净浆综合性能实验（本次实验不做） 一、实验目的与要求 掌握GB/T 1346—2011 《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 二、实验原理 1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。 3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、实验仪器 l 、仪器 （1）、水泥净浆搅拌机 （2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪 （3）、沸煮箱：有效容积为410×240×310mm 。蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm 。箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。 （4）、量水器：最小刻度为0.5 mL。 （5）、天平：精确至1g。 （6）、标准养护箱：应能使温度控制在20±1℃，湿度大于90％。 2 ．试样及用水 （l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 （2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。 3 ．温湿度条件 （1）、试验室的温度为20±2℃，相对湿度≥50 ％。养护箱温度20±1℃，相对湿度≥90％。 （2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。
四、操作步骤 1、标准稠度的测定 （1）、试验前必须做到 a）、维卡仪的金属棒能自由滑动； b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c）、搅拌机运行正常。 （2）、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 （3）、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6 mm士1 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 2、凝结时间的测定 （1）、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （2）、试件的制备：装模（同标准稠度测定），立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
实验2 水泥技术性能实验报告 (1)实验目的 (2)水泥试验的一般规定 ①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。 ②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。 ③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。 ④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。 (3)水泥细度检验 ①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算 计算依据：
结果分析： (4)水泥标准稠度用水量测定 ①主要仪器设备 ②试验步骤 实验结果见下表
(6)安定性试验（试饼法) ①主要仪器设备 ②试验步骤 安定性结果判别 (7)水泥胶砂强度试验 ①主要仪器设备 ②水泥胶砂的制备
③试件的制备 ④试件养护 ⑤实验数据记录 试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。
实验结果分析： 问题讨论 ①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？ ②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？ ③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？ ④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？ ⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？
1、 水泥砂浆标号强度 水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件（70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。 2、Mu代表的是"砌块"中强度等级与混凝土强度等级所采用的表示方法是同一方法系统，即抗压MPa数。 混凝土强度等级不只4个等级从C10到C50每5MPa为一个级差，共9个等级但常用的为C10到C35，C40已经属于高强混凝土了，强度要求再高如没有其它特殊要求就不如钢结构来得合算了。 Mu就是指砌块（强度等级）红砖标准名称是普通粘土烧结砖，常用是Mu5，Mu7.5，Mu10三个等级并以Mu7.5最为常用，Mu10用在基础中多一些，但现在红砖在工程中已经不再允许使用了。 砌块是材料名称如普通烧结砖，粉煤灰砖，空心砌块等等，砌体是指结构，这两个名词可不是同一概念。 3、根据《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97的规定，混凝土强度等级的定义是：根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的强度级别。 混凝土立方体抗压强度标准值，系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。C20就是能承受20MP，C30就是能承受30MP，以此类推... 水泥的标号 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是： （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法，不再采用
图片简介: 一种实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，该试验装置的不锈钢杆焊接在升降台上，有圆形孔的拍摄台连接在不锈钢杆上，高清相机放置在有圆形孔的拍摄台上，升降台底座紧贴玻璃板放置，在平整的实验台上铺好画有多个同心圆的防水纸，防水纸上盖上平整的玻璃板，防水纸的同心圆圆心与玻璃板的中心点上下重合，玻璃板中心点处放置截锥圆模，有圆形孔的拍摄台伸到截锥圆模垂直上方正中心，通过调节升降台的高度使得高清相机能实时全景拍摄水泥净浆的流动过程，采集数据，实时测试水泥净浆流动过程，达到准确测量水泥净浆流动度和水泥净浆流动速度的目的。 技术要求 1.一种实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，包括升降台、不锈钢杆、有圆形孔的拍摄台、高清相机、画有多个同心圆的防水纸和玻璃板，具体结构和连接关系为： 所述不锈钢杆焊接在升降台上，有圆形孔的拍摄台连接在不锈钢杆上，高清相机放置在 有圆形孔的拍摄台上，将升降台底座紧贴玻璃板放置，在平整的实验台上铺好画有多个 同心圆的防水纸，防水纸上盖上平整的玻璃板，防水纸的同心圆圆心与玻璃板的中心点 上下重合，玻璃板中心点处放置截锥圆模，有圆形孔的拍摄台伸到截锥圆模垂直上方正 中心，通过调节升降旋钮调整有圆形孔的拍摄台的高度，使相机镜头能穿过平台拍摄到 整个玻璃板。
2.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述画有多个同心圆的防水纸是指在一张白纸上以白底红线间隔1cm画上多个同心圆，在画有多个同心圆的防水纸的水平和垂直方向上以每1cm又画分刻度为0.2cm的黑色横线并标注数字。 3.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述画有多个同心圆的防水纸的直径为40cm。 4.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述玻璃板为40×40cm。 5.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述相机为高清相机。 6.一种适用于权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置的实验方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)在水平的台面上，将画有多个同心圆的防水纸铺在玻璃平板底部，调整防水纸和玻璃板的位置，从而使得画有多个同心圆的防水纸的同心圆的中心和玻璃板中心上下重合，用水平尺测量玻璃板的水平性，用湿布将玻璃板及截锥圆模均匀擦过，使其表面湿而不带动水渍，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用； (2)将升降台紧贴玻璃板边缘放好，随后将相机置于拍摄台上，镜头向下穿过拍摄台的圆形孔中央，开启相机，调整升降台的高度使得镜头能拍摄到整个玻璃板的场景； (3)将搅拌好的水泥泥浆迅速装入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提取，用相机记录水泥净浆流动过程的变化一直记录到净浆不再流动； (4)净浆流动度读数是根据相机的记录时间，开启时间为提取截锥圆模的瞬间为0s，结束时间为净浆流动30s，记录30s后净浆在同心圆的两个垂直方向的读数，并取两个垂直方向的读数的平均值作为流动度结果；
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨 在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。 1.1 水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度 一、检测标准：GB/T50315-2000 二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推 定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试 验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。 四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱； 孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。 五、检测环境：施工现场 六、测试砂浆品种及其强度范围 1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa； 2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa； 3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa； 4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。 七、检测方法： 7．1测区布置 A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。 C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。 7．2检测步骤 A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。 C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 D．每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。 E．将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20~40S内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为： 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN； 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 F、将施压后的试样倒入由孔径5`mm和10mm标准筛组成的套筛中，装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等。 G、称量各筛筛余试样的重量（精确至0.1g）各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5%；当超过时，应重新进行试验。 八、数据分析 A．标准试样的筒压比，应按下式计算： T ij=（t1+t2）/（t1+t2+t3） 式中T ij——第I个测区中第j个试样的筒压比，以小数计； t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 B．测区的砂浆筒压比，应按下式计算： Ti=1/3（T i1+T i2+T i3） 式中Ti——第I个测区的砂浆筒压比平均值，以小数计，精确至0.01; T i1、T i2、T i3——分别为第I个测区三个标准砂浆试样的筒压比。 C、根据筒压比，测区砂浆强度平均值应按下列公式计算： 水泥砂浆： f2i=34.58(T i)2.06
建筑材料实验报告实验二：掺入外加剂的水泥净浆流动度实验
一、实验目的 通过实验，观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系，从而了解外加剂对水泥的重要影响。 二、实验原理 本次实验使用的外加剂为减水剂。 ①减水剂的分类 根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。 按组成材料，分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。 目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。 ②减水剂的发展历程1 20世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。1935年，美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利。20世纪50年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。1962年日本花石王石碱公司服部健一等，首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称萘系减水剂。随后，1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，德国由此发明了流态混凝土。 高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。20世纪90年代初，美国首次提出高性能混凝土（HPC）的概念，及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用，如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。 ③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础 减水剂的主要作用为：在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性；在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度；保持混凝土新拌工作性和强度不变时，节约水泥用量，降低混凝土的成本。 减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础为：作为水泥粒子分散剂的普通减水剂和高效减水剂，它们大都是高分子表面活性剂。 对于新拌混凝土，可看作由固体颗粒(包括：胶凝材料和集料)、溶剂(水)和溶质(化学外加剂)，所构成的溶液体系。 当减水剂作为溶质时，由于其自身为高分子表面活性剂，因此具有在固-液界面上吸附，并降低固-液界面张力的趋势。研究表明：减水剂在水泥粒子上的吸附是自由能降低的过程，因此，减水剂在水泥粒子上的吸附在热力学上是成立的。 三、实验内容 选用P.O42.5水泥300g, 水87g ，减水剂(萘系FDN-A)掺量不同,分别测定水泥净浆流动度。画1摘自《混凝土外加剂》，刘其成等编著，化学工业出版社，2008年
砂浆抗压强度检测作业指导书 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ –70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB –50203-2002 砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
文件编号ZY01-080-2003 作业指导书 （水泥净浆流动度测定） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心）
目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录登记表
1、检测设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 净浆搅拌机操作规程 1、搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 3、拌和完毕，立即将净浆装入试摸或锥模中,进行试验。 4、试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告 →复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客
户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束，剩余样品留样→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作步骤 4.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，用湿布覆盖待用。 4.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 4.3 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 5、测量结果数据处理 5.1 表示净浆流动度时，注明用水量，用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 5.2 室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。 5.3有效数字 1、（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。 2、有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。 5.4 近似数运算 1、加、减运算：