邢台职业技术学院建工系07届顶岗实习工作成果某厂区外网工程施工组织设计
项目名称：某厂区外网工程
作者：***
专业：建筑设备工程技术
班级：建设071班
学号：000000000
指导教师：******
2010年5月23日
目录
1.项目施工总目标及编制依据 (2)
2.工程概况 (3)
3.项目管理组织机构及人员配置 (4)
4.工程施工方案 (24)
5.质量管理体系及措施 (26)
6.文明施工和安全措施 (32)
7.劳动力计划 (40)
8.机电设备材料的用量计划及设备材料选用 (41)
9.拟投入的主要施工机械设备表和进场计划 (46)
10.施工进度计划和保证措施 (48)
11.施工现场平面布置图 (59)
12.施工总过程的管理 (51)
13.赶工措施 (53)
第一章项目施工总目标及编制依据1、项目质量目标
1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。
1.2、所有工程一次验收合格率100%。
1.3、杜绝一切重大质量责任事故。
1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
2、项目安全目标
2.1、确保无重伤及死亡事故。
2.2、杜绝重大设备和质量事故。
2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。
3、项目工期目标
3.1、从2010年4月10日施工准备至2010年7月4日安装竣工
4、项目服务目标
4.1、满足客户需求超越客户期望
5、施工组织设计编制依据
5.1、某股份有限公司厂区外网安装工程招标合同文件；
5.2、招标单位发放的某设计研究院关于该项目的图纸资料；
5.3、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；
5.4、招标文件要求的技术规范。
第二章工程概况
1、工程概况：
1.1、某公司厂区外网安装工程项目位于天津经济技术开发区，本次施工范围主要包括厂
区给排水系统（包括污水管网系统、消防外网管网系统、自来水管网系统、中水管网系统、生产生活给水系统等）、动力系统（包括天然气管网系统、热水管网、压缩空气、蒸汽管网）、暖通系统（包括冷冻水管网、冷却水管网）、管道桁架系统。
1.2、业主/建设单位：某股份有限公司
1.3、设计单位：某设计研究院
1.4、项目工期目标：从2010年4月10日施工准备至2010年7月4日竣工
2、工作范围：
2.1、自来水系统
2.2、消防系统、生产生活给水系统、中水系统：
2.3、循环水系统：
2.4、洁净水系统：
2.5、污水系统：
2.6、厂区暖通系统
2.7、天然气、油品管网系统：压缩空气管网系统架空热力（蒸汽、高温水）管网系统
第三章项目组织机构1、项目管理组织机构表
项目经理
质量监督档案管理
工程技术
安
全
监
督
物
资
供
应
消
防
管
安
装
队
给
排
水
安
装
队
保
温
安
装
队
动
力
管
道
安
装
队
项目总工项目副经理
第四章工程施工方案
1、施工程序总体设置及施工段划分
施工程序安排如下：
1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布
置各系统在同一公共部位施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。
1.2、施工阶段：前期主要是支架预制，管道预制保温；施工阶段主要是各专业的安
装预埋工作，管道绗架主结构完成以后首先是蒸汽、热水、凝结水管道安装；埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。
1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管
道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。
1.4、施工前的准备工作
A、技术准备
a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象
和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。
b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。
c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐
标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。
B、作业场地的布置
a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工
程中将尽量在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。
b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。
c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟
悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
C、图纸会审及交底
a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可
行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
2、给排水施工方案
2.1、施工范围：市政给水系统（J）、室外消火栓给水系统（J3）、生产给水系统（J1）、
生活给水系统（J2）、中水系统（Z）、自动喷水灭火系统（JP）、洁净水系统（JJ）、循环水系统（包括到冲压车间、涂装车间）、生产污水系统等。
2.2、给排水系统施工工艺流程：
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
2.3、管道施工要求：
A、给排水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足GB50268-97《给水排水管
道工程施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。
B、给水管道管径＞DN80采用球墨铸铁给水管，内衬水泥，承插式胶圈压兰连接。管
径≤DN80时，采用PPR给水塑料管，热熔连接。
C、给水管道管顶埋深不小于1200mm。
D、铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。
E、循环水管采用钢骨架HDPE给水塑料管热熔连接。
F、涂装生产污水系统管道为不锈钢管，不锈钢管按照所排放污水的性质选用。管道氩
弧焊接，架空安装，采用50mm厚岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。
G、球墨铸铁管道上的所有阀门均采用法兰式金属硬密封蝶阀，其中管径DN≥150时，
采用涡轮传动方式，所有阀门均选用工程压力为PN=1.6MPa；
H、设计工作压力：市政给水系统（J）、室外消火栓给水系统（J3）、生产给水系统（J1）、
生活给水系统（J2）、中水系统（Z）工作压力为0.5 MPa；自动喷水灭火系统（JP）工作压力为0.75 MPa；洁净水系统（JJ）工作压力为0.3 MPa。
I、水压试验压力：消防给水试验压力1.2 MPa；其它压力流管道水压试验压力1.0 MPa。J、PPR管道上的阀门按设计图纸选用；
K、球墨铸铁管管路各个接头处必须加水泥靠背。
L、各阀门后边加阀门连接型不锈钢波纹补偿器(承压1.6MPa),同时阀门井相应增大。M、罗栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；
N、各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；
O、洒水拴阀门为不锈钢球阀材质；
P、所有入户管道：如果各车间或实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；
Q、自来水流量计的计量精度必须是自来水公司认可的产品；
R、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。S、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。
T、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应绕行。
U、给水管道冲洗、消毒：
a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连
续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
b. 冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留
置24小时以上。
c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》
方可使用。
3、动力管道施工方案
3.1、施工范围：油品管道系统、压缩空气管道系统、热水管道系统、蒸汽和凝结水
系统、天然气管道系统。
3.2、埋地动力管道系统施工工艺流程：
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
3.3、埋地热水管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检；
B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。
C、高温热水设计压力1 MPa，低温热水设计压力0.6 MPa。
3.4、架空热力管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，采用岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。
B、蒸汽设计压力0.8MPa，凝结水设计压力0.6 MPa，高温热水设计压力0.7 MPa。试验压力为设计压力1.5倍。
3.5、埋地压缩空气管道施工要求：
A、压缩空气管道采用无缝钢管焊接或法兰连接，所有空压管道在安装前应进行热镀锌处理。
B、压缩空气设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
3.6、油品管道施工要求：
A、油品管道采用不锈钢无缝管焊接。
B、焊接方式为氩弧焊接，焊缝为3级焊缝，作100%超声波探伤，5%射线探伤检验。
C、凸面法兰连接。
D、直径小于小于50mm时弯头采用不锈钢无缝管冷弯；大于等于50mm时采用压制弯头，弯曲半径1.5倍直径。
E、设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
F、静电接地：法兰间设导电跨线，管道系统对地电阻超过100Ω时，应设两处接地，接地采用焊接。
3.7、所有动力埋地无缝钢管施工通用要求：
A、采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐，作100%探伤，防腐做法按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33---89）。
B、管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加强级防腐。
C、厂区全部埋地管道及转角处按照相关规范要求埋设转角桩（带标识）。
D、管道的埋深随相应路面下1米。
E、螺栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）。
3.8、天然气管道施工要求：
A、管道敷设
a. 管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落，要用吊装带吊装，防止
碰损管身防腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道下沟前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。
b. 新管下沟前、下沟后及固定口防腐完毕时进行电压为5KV点火花检测，扫描检测速度
不低于0.3m/s，有漏点及时标记和修补。
c. 套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要
进行沥青油麻封堵。
d. 管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧
煤沥青漆加强级防腐。
B、对口焊接
a. 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛
刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
b. 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错
口偏差允许值为1.0mm。
c. 两管口环缝要有不小于300mm间距。
d. 焊接采用65°-70°V型坡口。
e. 焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
氩弧焊丝型号TCS-50 直径2.5mm
钨极焊丝 2.5mm
电焊条牌号 E430（J422）直径3.2mm~5.0mm
f. 电焊条烘干
烘干温度 250℃
要求焊接时，焊条应放置在保温桶内，随取随用
使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽
g. 焊缝外观
加强高度固定口为2-3mm 转动口为1.5mm
加强宽度 16-20mm
焊道咬边不允许
C、焊口拍片
为保焊口质量，进行射线探伤，管道起、终点及过路口焊口100%进行探伤。其它部分焊缝30%拍片，并达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GBT/12605-90）Ⅱ级标准为合格。三通焊口合格等级为GB-12605Ⅰ级，如有不合格焊口发生修改,只能一次,否则断口重新焊接。
D、管道通球吹扫：
a. 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。通球管段内的阀
门等设备不参与通球,待通球合格后再安装复位。通球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。
b. 吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无铁锈脏物则认为
合格。通球吹扫后将集存在阀室放散管内的脏物排出,清扫干净。
E、管道防腐
a. 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进
行焊口防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下：
b. 防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方
法处理。
环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。
c. 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
d. 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。
F、管线试压
a. 本工程进行强度试验和严密度试验。试压时采用精度为0.4级弹簧压力表。管线强度试
验压力为1.0 MPa。进行强度试验时，压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计30分
钟以上，无压力降为合格。
b. 严密性试验压力为1.15倍设计压力。严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记
录不少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。当升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
G、调压箱安装
a. 调压箱的位置按设计要求进行施工安装。
b. 调压箱坐落在水泥台各边尺寸宜大出箱体10cm左右。
c. 调压箱四周设置防护樯，防护栏距箱体不小于30cm，上方设防雨罩。
d. 调进压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行。
e. 进出口法兰严禁强力安装，注意出口方向。
H、管道回填：
a. 工作坑回填完成后，先对沟槽进行清理，首先回填管道胸腔，回填时管道两侧应同时
进行，先用木夯夯实，两侧高差不宜超过30cm。
b. 管顶50公分以下需填过筛细土。
I、标志带：
a. 当沟槽回填至管顶以上50cm，铺设专用警示带，连续铺设且无扭曲。
J、管道系统吹扫：按规范及设计要求进行，并得到当地燃气公司的许可。
4、管道安装通用要求
4.1、一般规定
A、管道安装前与之有关的土建工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。
B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。
C、管道穿墙或楼板时应加保护套管；法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。
E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。
4.2、支吊架安装
A、管道支吊架位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。
B、无热位移的管道吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在热位移的相反方向，按热位移值的1/2偏安装。
C、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。
D、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
E、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。
F、在管道系统投入热负荷运行后，再次对支吊架进行检查和调整。
4.3、垫片填料安装
A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
C、介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
4.4、阀门安装
A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。
B、必须按规定进行强度和和严密性试验，不合格的阀门不得安装。
C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。
D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
F、减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
H、安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。
4.5、法兰连接
A、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
B、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。
C、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
D、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。
4.6、丝接连接
包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。
A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。
B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。
C、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。
D、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。
E、丝接完成后，应清理罗露填料。
F、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。
G、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。
4.7、焊接连接
动力管道的焊接连接应按设计要求进行。当无设计要求时，按下列原则选择焊接方法：
A、碳钢管道采用手工电弧焊焊接。
B、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的碳钢管道，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面。
C、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的合金钢管应采用管内充氩气保护的氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊填充并盖面。
5、管道焊接工艺
5.1、一般要求
A、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。
B、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊
接方法及焊接检验提出要求。
C、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。
D、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。
E、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。
F、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
5.2、焊材选用
A、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。
B、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。
C、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。
5.3、焊前要求
A、按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。
B、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。
C、焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。有色金属焊丝应清除表面的氧化膜。
5.4、管子坡口
A、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。
B、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。
C、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5.5、管子组对
A、管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。
B、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减小内应力，不
得强行组对。
C、不等厚管道组成件组对时，应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97的有关条款条执行。
D、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。
E、管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，（管外径＞73mm者采用内口组对器，管外径＜273mm者采用外口组对器，如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。
5.6、管子施焊
A、与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。
B、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。
C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
D、管道焊缝位置应符合下列规定：
E、直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。
F、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。
G、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
H、焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。
I、除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
J、预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
K、碳素钢管道的焊接采用手工电弧焊焊接。
L、如采用点固焊其焊缝的长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超过管壁厚的2/3。点焊间距视管径的大小而定，一般以50mm-300mm为宜，且每个焊口不得少于3处。
5.7、焊接材料的检验
A、焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
B、施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。
5.8、焊接前检查
A、焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。
B、对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。
C、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。
D、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。
5.9、焊接中间检查
A、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。
B、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后
C、方可进行下一层的焊接。
D、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。
E、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。
F、设计文件、相关标准或作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的
G、检查方法及合格标准应符合〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98的有关要求或相关标准的规定。
5.10、焊接后检查
A、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
B、对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。
C、设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合《工业金属管道安装施工及验收规范》GB50235-97中要求。当质检人员对焊缝不可见部分的外观有怀疑时，应做进一步检验。
5.11、焊接工程交验
焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。
6、管道检验
6.1、外观检验
A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。
B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。
6.2、管道试压
管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。
A、压力试验前应具备的条件
a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和
规范的规定。
b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措
d. 施经检查，确认安全可靠。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的
f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
g. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。
h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲
i. 板应有明显标识。安全阀应在试压前拆卸或隔离。
j. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
l. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
B、水压试验应遵守下列规定
a. 水压试验应使用洁净水。
b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气
c. （向外排水）时，关闭该排气阀。
d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试
e. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验
压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2
i. 倍；当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力
k. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
l. 水压试验合格标准：
m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
C、水压试验时应注意的事宜
a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。
b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。
c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现
象后再继续升压。
d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系
统检查。
f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。
D、气压试验应遵守下列规定
a. 承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试
验压力应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可使用气体进行压力试验。
b. 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
c. 试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
d. 试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，
继续以试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。在试验压力下，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄露为合格。
E、气压试验注意事项
a. 气压试验区内不准非工作人员随意进入。
b. 绝对禁止带压紧螺栓。
c. 作系统检查时，操作者应正面避开法兰接口，管端盲板、设备入孔等部位以防意外。
d. 如系统容积较大时，应准备足够直径的排放出口。
6.3、管道系统吹扫及冲洗
管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。
清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。
A、吹扫、冲洗前的准备
a. 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善
保管，待吹洗后复位。
b. 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
c. 准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。
d. 对管道支、吊架作必要的加固。
e. 吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。
f. 对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。
g. 管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速
不小于20米/秒。
h. 吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。
i. 吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进
行影响管内清洁的其它作业。
B、水冲洗
a. 液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应
的措施。
b. 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水
c. 沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
d. 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。
e. 冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。
f. 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。
C、空气吹扫
齐齐哈尔电信公司消防外网施工方案 一、工程简介 本工程位于齐齐哈尔市卜奎南大街508号齐齐哈尔电信公司院内，外网管道包括泵房至办公楼室内消火栓供水管道及室外消火栓管道，管道埋设深度米，直埋部分采用钢丝网骨架塑料复合管。土质为大砂砾混合建筑回填土，上部浇筑20公分厚混凝土作为停车场使用，地下埋原有有管网复杂，埋设有通讯光纤等重要线路。 本施工项目计划工期：30天 二、施工准备 1、依据图纸确定消防管道安装位置然后放线。 2、协调建设单位和物业部门将地下管线的位置、埋深及走向标注在图纸上后，在施工 现场画线并做好标记，尤其是地下光缆，地下光缆的走向和埋深必须标记清楚。 三、挖土方 1、工作条件 1）清楚挖土区域内的全部障碍物； 2）确定土方堆放方式和位置； 3）定位放线已经完毕； 4）机械设备已经进场到位，试运行，处于工作良好的状态。 2、施工方法 确定开挖顺序和坡度→沿线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底1）挖土时，除上部混凝土采用机械打碎和装车外，剩余部位均采用人工开挖。 2）采用封层开挖，分段清理的施工方法。
3）挖土时，不许出现超挖的情况，严格按照每层开挖深部不大于1米的要求施工。 4）土方开挖时，应随时注意地下各种管线，根据已知情况小心挖掘，一旦发现不明地下管线，应马上和相关部门联系，确定管线类型，不得野蛮施工，确定处理方案后方可施工。 5）当挖掘有地下光缆的部位时，应确认地下光缆的走向和埋深，并请建设单位的光缆管理部门安排人员在旁指导施工。 6）修帮和清底，在距离设计槽底深度上方500mm处，找出水平线钉上小木橛，同时由两端轴线引桩拉通线，确定槽宽标准，以此修整槽边，清理槽底土方。 四、挖土方安全措施 1）机械行驶道路应该平整、坚实防止作业时下陷 2）人工挖土时应该分层进行，合理放坡，防止塌方、淹埋等事故的发生，必要时沟槽两侧应采取防护措施。 3）机械施工区域内严禁无关人员进入，此区域内的施工人员不得长时间停留。 4）现场施工人员必须戴安全帽。 5）机械操作和运土车辆的行驶必须听从现场人员指挥。 6）自卸汽车卸土时必须注意工作面上空的电线电缆，高压电线下严禁施工。 7）夜间施工时应合理安排施工项目，严禁超挖，施工现场必须有人员旁站，现场必须配置照明措施，并做好明显的警示标志和护栏。 五、管道安装 管道施工安装应符合以下要求 1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕； 2）管道、管件、阀门等按设计要求和对无误；
市政热力外网工程施工组织设计 某施工单位 2006年02月21日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工部署 (3) 第三章施工方案 (5) 第四章主要质量目标及保证措施 (10) 第五章文明施工及环保措施 (13) 第六章施工管理措施 (14)
第一章工程概况 1.1本工程为海淀区东升危改小区热力外线 . 热源由三期新建锅炉房供 给一期全部住宅公建及二三期公建的采暖及热交换之用 .（二三期住宅 不供暖. 1.2热力外线走向如下简图所示 1.2.1锅炉房设在东侧路西5#楼北 122锅炉房干线出口，向北向南二踟供热.向北向5#楼供热，称5#线 长40米。 1.2.3干线出口向南向住宅1 #2#楼前道路，形成东西干线，干线全 长225米，东端40米已完成。南端干线向北折向 1#楼供热，未完施 工干线长185米称东西干线。 1.2.4东西干线西端穿过七条北折向 14# 15#楼供热，称14#线，长 90米。 1.2.5东西干线中途向北S1二支线向4#棂6楼，供热称4#6#线。 4 #线65米6 #线未完成部分55米。 1.2.6东西干线向南引支线向2 #楼供热称2#线长48米。 1.3 干线走向存在问题：东升园七条已有电讯燃气及上水管线。现在 热力 东侧路
管线要穿七条可能要和现况管线冲突，施工中与甲方设计密切配合避免损失. 1.4 东升园和外线管道全部估用直埋敷设, 所有管材用无逢钢管焊接, 外包聚胺脂保温材料. 1.5 管道敷设中在折点翻起及阀门处均设热力检查小室. 1.6 直埋管线由原有外线出口交接时, 须核对好位置及标高, 如有不符合之处, 按现场实际调整. 现场管线交叉处与图中不符时以实测为准, 洽商解决, 应做好施工记录.
目录 1、编制依据 2、编制说明 3、工程概况 4、工程特点分析 5、工程质量目标 6、电气施工方法 7、给水施工方法 8、排水施工方法 9、现场组织机构及质量保证体系 10、保证质量的技术措施计划与施工过程的质量管理计划 11、安全保证措施 12、雨期施工措施 1、编制依据 1、1设计图纸、招标文件、投标文件与合同文件 1、2相关规范、标准 《室外电缆工程》05D4 《排水工程》05S7 《给水工程》05S2 《消防工程》05S4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《工程测量规范》GB50026-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2、编制说明: 本施工组织设计为河北振发工业园二期厂房外网工程的依据性技术文件,主要包括施工技术方法与质量保证措施等内容。 3、工程概况 河北振发工业园二期厂房外网工程包括给水、污水、雨水、消防工程管道及附件的供货、室内外管线连接、室外管线系统敷设安装、调试及质保期内维修;电气预留管、管线敷设、调试及质保期内维修;各类构筑物、道路、路灯工程施工。 4、工程特点分析: 本工程特点:管线交叉施工多,需合理组织协调不同项目的交叉流水施工,以保证工程高质量进行。工程的质量控制重点就是地下构筑物的轴线位置与标高。 5、工程的质量目标 5、1本公司的质量方针: 我公司质量方针执行一航局的质量方针,即:质量就是本局的生命,优良的质量就是全局企业职工永恒的追求。 5、2我公司的质量目标: 建造一流工程,提供一流服务,满足顾客与规范要求,合同工期履约率100%,单位工程交工一次合格率达100%,单位工程优良品率:港口水工工程、路桥工程85%。 5、3本工程质量目标:
外网排水施工组织 设计
第一章编制依据及说明 第一节编制说明 根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责任，“科学、经济、优质、高效”的施工为编制原则。 我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。 本工程施工组织设计，主要针对施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、主要施工机械设备情况、劳动力进场计划及主要材料进场计划等；依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 第二节编制依据 主要法规 中华人民共和国建筑法 《建设工程质量管理条例》国务院令第237号 中华人民共和国环境保护法 市政工程资料管理规程 见证取样规定 建设工程质量管理条例 第二章施工组织设计主要内容
第一节管理目标 一、施工质量目标 我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—《建筑施工质量验收统一标准》，分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。 二、工期目标 经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，确保按期完成施工任务。 开工日期为自签订合同之日起,具体施工进度计划详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度横道图》。 三、安全文明施工目标 安全文明对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达到“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内。 四、环境保护目标 严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载（土石、垃圾）是否稳妥，负责施工现场出
施工组织设计的优化 (一)优化目的 通过技术经济比较分析，可以看出存在有两个或两个以上施工组织设计方案之间的优劣。从而去劣存优，对施工组织设计进行方案、组合、顺序、周期、生产要素等要素调整，以期使设计趋于最优化。同时，通过优化，努力节约资源，注重环境保护，提高机械设备的利用率，并协调好工期、质量、成本三控制的关系。 (二)施工方案的优化 施工方案优化主要通过对施工方案的经济、技术比较，选择最优的施工方案，达到加快施工进度并能保证施工质量和施工安全，降低消耗的目的。 主要包括：施工方法的优化、施工顺序的优化、施工作业组织形式的优化、施工劳动组织优化、施工机械组织优化等。 施工方法的优化要能取得好的经济效益，同时还要有技术上的先进性。 施工顺序的优化是为了保证现场秩序，避免混乱，实现文明施工，取得好快省而又安全的效果。 施工作业组织形式的优化是指作业组织合理采取顺序作业、平行作业、流水作业三种作业形式的一种或几种的综合方式。 施工劳动组织优化是指按照工程项目的要求，将具有一定素质的劳动力组织起来，选出相对最优的劳动组合方案，使之符合工程项目施工的要求，投入到施工项目中去。
施工机械组织优化就是要从仅仅满足施工任务的需要转到如何发挥其经济效益上来。这就是要从施工机械的经济选择、合理配套、机械化施工方案的经济比较以及施工机械的维修管理上进行优化，才能保证施工机械在项目施工中发挥巨大的作用。 (三)资源利用的优化 项目物资是劳动的对象，是生产要素的重要组成部分。施工过程也就是物资消耗过程。项目物资指主要原材料、辅助材料、机械配件、燃料、工具、机电设备等，它服务于整个建设项目，贯穿于整个施工过程。因此，对于它的采购、运输、储存、保管、发放、节约使用、综合利用和统计核销，关系到整个工程建设的进度、质量和成本，必须对其进行全面管理。 资源利用的优化主要包括：物资采购与供应计划的优化、机械需要计划的优化。 项目物资采购与供应计划的优化就是在工程项目建设的全过程中对项目物资供需活动进行计划，必要时需调整施工进度计划。 机械需要计划的优化就是尽量考虑如何提高机械的出勤率、完好率、利用率，充分发挥机械的生产效率。 浅议施工组织设计与工程预结算 施工组织设计是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件，是建筑施工企业高质量，高，低成本，低消耗加强管理提高经济效益的重要手段，也是正确处理施工中人与物、时间与空间，质量与数量，工艺与设备，专业与协作，供应与消耗，生产与管理等各种矛盾，合理而科学地，计
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况和施工准备 (3) 第三章施工技术措施 (6) 第四章质量保证措施 (8) 第五章安全保证措施 (9) 第六章成品保护 (11)
第一章编制说明 一、编制目的 根据建设单位要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全的完成本项工程施工任务，特此编制此施工方案，用以明确指 导此项工程的施工管理。 二、编制依据 1、本工程设计图纸及相关技术资料。 2、相关的技术规范及标准图集： 《电缆敷设》D101-1-7(2002) 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》(GB50150-91) 《建设电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 三、计划目标 1、质量标准：确保整个工程质量合格。 2、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。 3、工期目标：保证在整体工期内完成，对紧后工程及其他分项工 程无影响。
第二章工程概况和施工准备 一、基本信息 1、工程名称：大连国际机场站坪保障部综合车库和修配厂工程 2、建设单位：大连国际机场 3、设计单位：大连城建设计研究院有限公司 4、地理位置：大连国际机场 二、工程概况 大连国际机场站坪保障部综合车库和修配厂工程施工，总建筑面 积为：4890.8平方米，一层分为三个小型车库和一个修车库，建 筑面积：4617.8平方米；二层为办公、更衣、洗浴区，建筑面积：273平方米。 由现有物流园大门北侧变电所引出，沿原有电气管线敷设，并 于混凝土面层停车场和沥青车道相接位置向东转弯，转弯位置设置 新建电缆井，新建电气管线通入本工程施工区域，与指定地点接驳，为综合车库供电。 主要工程量： 电气管线敷设约230米；电缆井一座。 现场平面图如下：
外网管道安装 施 工 组 织 设 计
第一章编制依据 一、编制说明： 外网工程施工方案根据建设单位、施工设计图纸的要求，对工程质量和安全生产技术措施、文明施工组织和技术措施、现场施工管理组织机构、主要项目的施工方案及方法、投入机械设备及进场计划、主要材料用量及损耗、控制性施工进度计划以及工期保证措施、现场总平面布置等均做了详细的阐述。同时又根据本工程质量确保一次性交验合格。 我公司将把本工程列为重点工程，将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证。本着“创一流精品，树企业形象，让用户满意”的原则，在施工中进一步加强工程的计划性、控制性和监督性。做到对所有人员、材料、设备的进场有计划，使用过程有控制，事后有监督。对现场所有人员实行定岗定责，做到职责明确，奖罚分明。从而使工程的成本、质量、进度、安全、文明施工等方面得到有力的保障。同时我们将在施工中确保工程的质量目标。对各类耗材加强控制，定量分析。本工程要全面、高标准的实现设计意图及国家标准，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，以我们良好的企业实力，和我公司创优质工程，树优质信誉的质量方针，在确保工程质量、投资目标的前提下，按期竣工，尽快发挥建设单位在该项目上的投资效益。我方将充分利用有利条件，以敬业、求实的工作作风，优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。 二、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 4.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 5.水泥混凝土路面施工及验收规范GJ97-87 10.2008。
邢台职业技术学院建工系07届顶岗实习工作成果某厂区外网工程施工组织设计 项目名称：某厂区外网工程 作者：*** 专业：建筑设备工程技术 班级：建设071班 学号：000000000 指导教师：****** 2010年5月23日
目录 1.项目施工总目标及编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.项目管理组织机构及人员配置 (4) 4.工程施工方案 (24) 5.质量管理体系及措施 (26) 6.文明施工和安全措施 (32) 7.劳动力计划 (40) 8.机电设备材料的用量计划及设备材料选用 (41) 9.拟投入的主要施工机械设备表和进场计划 (46) 10.施工进度计划和保证措施 (48) 11.施工现场平面布置图 (59) 12.施工总过程的管理 (51) 13.赶工措施 (53)
第一章项目施工总目标及编制依据1、项目质量目标 1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。 1.2、所有工程一次验收合格率100%。 1.3、杜绝一切重大质量责任事故。 1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。 2、项目安全目标 2.1、确保无重伤及死亡事故。 2.2、杜绝重大设备和质量事故。 2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。 3、项目工期目标 3.1、从2010年4月10日施工准备至2010年7月4日安装竣工 4、项目服务目标 4.1、满足客户需求超越客户期望 5、施工组织设计编制依据 5.1、某股份有限公司厂区外网安装工程招标合同文件； 5.2、招标单位发放的某设计研究院关于该项目的图纸资料； 5.3、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范； 5.4、招标文件要求的技术规范。
第一章项目施工总目标 1、项目施工总目标 1.1项目质量目标 必须达到国家现行施工验收规范合格标准。 所有工程一次验收合格率100%。 杜绝一切重大质量责任事故。 杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。 1.2、项目安全目标 确保无重伤及死亡事故。 杜绝重大设备和质量事故。 杜绝重大伤亡和火灾事故。 1.3项目服务目标 满足客户需求超越客户期望 第二章编制说明 2.1编制目的 为了优质、高效、安全、低成本的完成包神外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。
2.2编制依据 适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。 施工单位对现场实地踏勘及历年来积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各类专业人员等资源条件。 2.3编制原则 遵循招标文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。 安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。 重视生态环境，在施工期间及竣工验收后保证不发生渗漏、堵塞，保证不破坏环境，正常运行。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。 坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。 严格执行ISO9001:2010质量管理体系标准，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。 施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。 工期目标明确，计划安排合理，落实季节性施工措施，确保施工工期。 保护环境、保护文物、文明施工。 科学组织，合理安排，优化方案，推广“四新”技术，降低造价。 精心进行现场布置，节约用地，确保运营线路的正常安全运营。 2.4设计依据 《城镇供热管网设计规范》（CJJ35--2010） 《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-2013） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 《热水管道直埋敷设》（05R410） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2001） 《高密度聚乙烯外护管氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）
电力外线工程施工组织设计方案 编制单位：************* 编制时间：*************
目录 第一章编制说明 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工准备 (4) 第四章施工技术错施 (6) 第五章质量保证措施 (8) 第六章安全保证措施 (10) 第七章成品保护 (11)
第一章编制说明 一编制目的 根据建设单位要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全出色的完成本工程施工任务，特此编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。 二编制依据 1、本工程设计图纸及相关技术资料。 2、相关的技术规范及标准图集： 《电缆敷设》D101-1-7（2002） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《建设电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 三计划目标 1、质量标准：确保整个工程质量合格。 2、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，伤亡频率控制在 3‰以下，创建“**市文明工地”。 3、工期目标：本工程工期为83天。 第二章工程概况 本工程地点位于**市****街道丘号40-340-21号；工作内容为**电
力外线工程；工程范围包括：挖填土、电缆管槽敷设、电缆敷设、终端头制作安装、电源箱接线等；电缆敷设线路包括 1、变电所到 2、5、6#个配电室的电源电缆。 2、变电所到扶梯总电源箱的电缆。 3、配电室到各个楼内的电源电缆。 4、扶梯电源箱到各个扶梯电源电缆。 第三章施工准备 一作业条件 1、作业条件要求 （1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 （2）及电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行 的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a、电缆沟开挖前，土建应完成的工作必须完成、电缆沟槽线路无障 碍。 b、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。 2、施工前准备 （1）各分项工程的技术准备已完成。 （2）敷设管、槽、电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭
龙玺国际文化产业园外网工程 施 工 方 案 编制单位：中冶勘建筑安装工程有限公司 编制时间：2013年3月
第一章项目施工总目标及编制依据 1、项目质量目标 、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。 、所有工程一次验收合格率100%。 、杜绝一切重大质量责任事故。 、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。 2、项目安全目标 、确保无重伤及死亡事故。 、杜绝重大设备和质量事故。 、杜绝重大伤亡和火灾事故。 3、项目服务目标 、满足客户需求超越客户期望
第二章编制说明 1、编制目的 为了优质、高效、安全的完成龙玺国际文化产业园外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，编制了本次龙玺国际文化产业园外网工程施工方案。本施工组方案为龙玺国际文化产业园外网工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。 2、编制依据 1、龙玺国际文化产业园外网工程施工图。 2、龙玺国际文化产业园外网工程的招标意图及以前的施工合同。 3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。 4、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管 理手册》。 5、龙玺国际文化产业园外网工程施工工艺标准。 3、工程范围 1．龙玺国际文化产业园外网工程给水、消火栓室外管线工程。 2．龙玺国际文化产业园外网工程污水、雨水室外管线工程。 4．龙玺国际文化产业园外网工程电气外线工程。 5. 龙玺国际文化产业园外网工程道路工程 5．0#化粪池17座，3#化粪池2座。
第三章工程概况 1、工程简介 燕达新城二期工程位于三河市燕郊镇102国道与汇福路东南侧。二期工程位于该项目西侧。由三河燕达实业集团有限公司燕达房地产公司开发建设，并组建项目工程部，驻现场负责全面管理。该工程由北京圣帝国际建筑工程设计有限公司负责设计，三河市荣昌建设监理有限公司监理。 2、设计概况 1．二期工程由五幢二十八层板楼组成，地下二层，除小区车库外，全为普通住宅建筑，建筑总高度为100m。室外消防引自市政管网。分别由 两个引入口引入DN200给水管线。区内呈环状布置。室外消防水量为 30L/S。室内由设于一期地下室消防泵房统一供水，消防水池容积为 540m3 ，18 m3 消防水箱设于一期1#楼屋顶。 2．给水部分：（包括消火栓、喷淋管） 2．1市政引入管：小区西侧汇福路市政管网接入两根引水管，管径 DN200，管网压力，室外消防用水由市政给水管网提供，低压生活、消 防管路在小区内环布，管径DN200，其上设有地下式消火栓。小区引水 管上设倒流防止器。 2．2市政给水供至建筑4层及4层以下，在小区内设置DN200的环状 管网，其上设置室外消火栓及洒水井，单元引入管不设单元表，在干 线分支处设阀门井。建筑5-11层为中区，12-18层为高区，由本地块 自设加压泵组变频供水（设于地下室），在小区车库内设置环状管网， 在干线分支处设阀门井。 给水干管均在室外覆土内铺设，标高为室外地坪下~ m(中心标高)。 2．3管材及管件：采用球墨铸铁管，胶圈连接，主干管弯头和三通处， 设水泥支墩保护，支墩做法参照给水阀门井支墩作法。室内消火栓、 喷淋管采用镀锌钢管，沟槽连接。 2．4消火栓管埋深在设计地面下（中心标高）。
xxx热力有限公司供热外网工程 施工组织设计 一、工程概况： 本工程为xxx热力有限公司供热外网管道安装工程。本工程1标段：由电厂供热首站外一米处至新泰临路，约6km长的高温热水管网（一供一回）和约3km长的蒸汽管网。蒸汽管网供热136t/h，一期供热面积400万平方米。厂区内管网采用低支架架空敷设，厂外管网采用直埋敷设。 1、设计参数： （1）管网蒸汽设计参数为：设计压力为1.6MPa，设计温度为300℃。（2）高温水设计参数为：压力为2.0MPa，供水温度为130℃。回水温度为70℃ 2. 管材及保温：管径≤250材质为20#无缝钢管，管径≥300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150℃聚氨酯泡沫塑料，外护管为高密度聚乙烯，跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采用超高温超细玻璃棉，外护管为钢套管，跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采用超细玻璃棉，外包镀锌铁皮。 二、编织说明及依据 1．编制说明 本施工组织设计是根据招标单位提供的施工图、招标文件及有关施工说明结合我方现场勘察进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全生产、文明施工以及降低环境污染技术
措施等主要相关措施进行了说明。 2．编制依据 （1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 （2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （4）《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （6）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ 104-2005 （7）《热水管道直埋敷设》05R410 （8）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 （9）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 三、施工准备 （一）施工现场“三通一平”： 1、水： （1）施工用水：安装工程前期基本不用水，后期压力试验时由建设单位协调就近安排。 （2）生活用水：现场每施工队准备保温桶2个，以满足施工人员饮用水需要。 2、电：建设单位院内及其附近使用建设单位电源，公路中间管段由建设单位协调就近安排，现场准备柴油发电机（50GF41）一台备用。
换热站外网改造工程施工组织设计方案
第一章工程概况及编制依据 第一节工程概况 一、基本概况 **2#换热站外网改造工程建设项目位于**，工程质量要求：合格；计划工期：2017年9月20日—2017年10月20日；建设规模：**2#换热站外网改造工程 二、建筑概况 1、为了满足小区内居民住户的供热条件，**2#换热站外网进行了改造如下： （1）拆除**2#换热站外网直埋式保温供热旧管线更换新直埋式保温供热管线 （2）砌筑阀门井及法兰阀门安装 2、形式结构 室外供热管线采用焊接直埋式保温预制外径钢管600、425、325、90等 第二节编制原则 一、遵循《招标文件》的原则 严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。 二、遵循施工技术规范和验收标准的原则 在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，
认真执行工程质量检验及验收标准。 三、遵循设计文件的原则 在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。 四、遵循实事求是的原则 在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现乡镇施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对乡镇环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。 五、遵循贯标机制的原则 使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。 六、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行《环境保护法》和广元市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 七、体现“安全第一、防范结合”的原则 严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。 第三节编制依据 一、本项目施工招标文件； 二、本项目施工图设计及业主提供的其它资料； 三、主要技术规范及标准： GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
XXXXXX工程 施工组织设计
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章工程目标地确定 (3) 第四章施工部署及总体安排 (4) 第五章主要施工方法及技术措施 (6) 第六章质量保证措施 (19) 第七章安全保障措施 (24) 第八章文明施工.减少扰民.降低环境污染和噪音地措施 (30) 第九章工期保证措施 (34)
第一章编制依据 1.1 招标文件； 1.2工程施工设计图纸； 1.3有关施工规范及验收标准： 1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《工程测量规范》GB50026-93 7）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 8)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99 9)《黑龙江省施工安全内业管理标准》DB 23/072-2003 10)《建筑消防设施安装工程质量检验标准》DB231699-2000 11)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 12)《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-2003.DB23/713-2003.DB23/719-2003.DB23/723-2003 13)《GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000标准》 14)《ISO14001环境管理体系》 15)《ISO18001职业安全健康管理体系》 16)《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004
1、编制依据 2、编制说明 3、工程概况 4、工程特点分析 5、工程质量目标 6、电气施工方法 7、给水施工方法 8、排水施工方法 9、现场组织机构及质量保证体系 10、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划 11、安全保证措施 12、雨期施工措施 1. 编制依据 设计图纸、招标文件、投标文件和合同文件 相关规范、标准 室外电缆工程》05D4 排水工程》05S7 给水工程》05S2 消防工程》05S4
建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 工程测量规范》GB50026-93 工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2. 编制说明： 本施工组织设计为河北振发工业园二期厂房外网工程的依据性技术文件，主要包括施工技术方法和质量保证措施等内容。 3. 工程概况 河北振发工业园二期厂房外网工程包括给水、污水、雨水、消防工程管道及附件的供货、室内外管线连接、室外管线系统敷设安装、调试及质保期内维修；电气预留管、管线敷设、调试及质保期内维修；各类构筑物、道路、路灯工程施工。 4. 工程特点分析： 本工程特点：管线交叉施工多，需合理组织协调不同项目的交叉流水施工，以保证工程高质量进行。工程的质量控制重点是地下构筑物的轴线位置和标高。 5. 工程的质量目标 本公司的质量方针： 我公司质量方针执行一航局的质量方针，即：质量是本局的生命，优良的质量是全局企业职工永恒的追求。 我公司的质量目标：
建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范要求，合同工期履约 率100%， 单位工程交工一次合格率达100%,单位工程优良品率：港口水工 工程、路桥工程 85%。 本工程质量目标: 其它管理目标: 主临时安排的施工任务，服从业主和监理的管理，共同促进保证施工质 量。施工条理有序，工完场清；施工中事故伤亡率为0。 6. 电气施工方法 施工流程 测量放线f 电缆沟开挖i 沙垫层铺设f 电缆敷设f 电缆沟铺砂盖砖f 电缆头制作 f 电缆试验f 路灯安装f 回填沟土 f 系统调试 供电照明工程安装 根据本工程工作面散，电缆敷设跨越空间大的特点，制定本施工 技术及施工方法，在电缆施工中，电缆头制作的好坏，直接影响着以后的 通电运行为保证工程质量，除了在电缆头的制作时严格按照有关的工艺规 定施工外，还将进行两次绝缘试验，耐压和漏电试验，即敷设前对1KV 电 缆进行绝缘试验，电缆头制作好后在进行一次，以作为本工程严密施工的 有效反馈。 6. 2.1测量放线 6.2.1.1在设计的电缆路上先开挖试探样洞，以了解土壤情况 和地下构 造，如有问题，及时提出解决方案。 6.2.1.2根据取样情况和其他类管线的分布情况，确定电缆的实际走向和 工程质量标准: 优良 工程质量目标: 达到局优质工程 进行文明施工, 现场布置整洁合理，合理安排施工进度，及时完成业
第一章编制依据及说明 第一节编制说明 根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责任，“科学、经济、优质、高效”的施工为编制原则。 我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。 本工程施工组织设计，主要针对施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、主要施工机械设备情况、劳动力进场计划及主要材料进场计划等；依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 第二节编制依据 主要法规 中华人民共和国建筑法 《建设工程质量管理条例》国务院令第237号 中华人民共和国环境保护法 市政工程资料管理规程 见证取样规定 建设工程质量管理条例 第二章施工组织设计主要内容 第一节管理目标 一、施工质量目标 我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》，分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。 二、工期目标 经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，确保按期完成施工任务。 开工日期为自签订合同之日起,具体施工进度计划详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度横
道图》。 三、安全文明施工目标 安全文明对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达到“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内。 四、环境保护目标 严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载（土石、垃圾）是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。 第二节施工部署 一、施工部署总体指导思想 我们将严格按照双方签定的建设工程合同的规定，并将本工程作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。 二、施工组织与安排 1、项目经理组织相关管理人员进行入场准备，工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为： （1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工现场围墙，安装敷设施工用电、网络、用水线路。 （2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。做好排水沟及集水井。 （3）对周围环境与相关行政主管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。 2、本着有利于施工和保护环境，工程场地进出场车行道，砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚（临时道路180厚）C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟和集水井。 三、施工流水安排 安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。 四、工程主要施工进度安排 见附表四《计划开、竣工日期和施工进度横道图》。 各专业工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。 五、施工总平面布置规划
施工组织设计方案 编制单位：长春星宇集团 编制： 审核： 编制时间：二○○四年四月二十七日
1.工程概况 1.1工程概述 1.1.1工程名称：2004住宅小区综合整治工程铁人小区低压电 力外网及住宅楼内电气改造工程 1.1.2建设地点：铁人小区 1.1.3承包方式：包工不包料 1.1.4计划工期：2004年4月30日开工，2004年10月15 日竣工 1.1.5要求质量标准：合格 1.2主要工程量 铁人小区低压电力改造（器低压箱出口至住宅楼内3＃配电箱）路灯改造。 1.3工程特点 该施工项目为住宅小区电力外网维修改造工程，电路老化严重，施工难度比较大，是管理局推出的民心工程，因此，加强安全环保意识、保证工程进度、提高工程质量是关键之所在。2.施工部署和施工方法 2.1施工部署 2.1.1施工组织机构 2.1.1.1《项目经理部》见附图一。 2.1.1.2项目经理部 项目经理：赵景林（二级项目经理资质）
技术负责人：赵国玉质量负责人：李俊峰HSE负责人：马磊预算负责人：孟庆国材料负责人：潘喜平 安装队队长：朱喜干电仪队队长：赵英杰土建队队长：赵子武 2.1.1.3技术管理机构 技术负责人：赵国玉质量负责人：李俊峰 工艺技术员：左龙设备技术员：赵春山 电气技术员：刘先军仪表技术员：孙海双土建技术员：宋士力 2.1.1.4质量保证体系 项目经理：赵景林 技术负责人：赵国玉质量负责人：李俊峰材料负责人：潘喜平质检员：商玉龙保管员：吕丽 安装队队长：朱喜干电仪队队长：董维福土建队队长：赵子武 2.1.1.5HSE组织机构 项目经理：赵景林HSE负责人：马磊技术负责人：赵国玉安全员：刘俊生 安装队队长：朱喜干电仪队队长：赵英杰土建队队长：赵子武 2.2 10KV及以下输电线路设备安装施工技术标准 2.2.1检查设备的规格及型号是否符合设计中的要求。按厂家技术文件核对附件及各种备件是否齐全。并将技术文件和核对
华生购物中心污水雨水外网工程施工组织设计 一、编制依据 １、由吉林省华生交电集团有限公司提供得施工图 2、其它相关文件及会议纪要。 编制依据规范: 1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GＢ50２６8-97 2、《市政施工验收规范》 3、《给排水管道工程施工及验收规范》 4、《市政排水管道工程及附属设施》 5、其她给排水相关图集及其她相关各种规范与标准 二、工程概况 1、工程名称:华生购物中心污水雨水外网工程 ２、工程地点:公主岭市岭西三路与岭南大街交汇处 3、工程概述: (1):污水排水管径DN３00-DＮ４0０,总长度约为4９0 ｍ,雨水排水干线管径为DN30０-DN50０,长度约为851ｍ。 (2）污水主管道管径为DN3００、DN400,管道采用高密度聚乙烯双层波纹管,环刚度为8ＫN/㎡，接口采用承插胶圈接口。基础垫层采用粗砂(厚度为1５0ｍm)。污水检查井为成品混凝土检查井(污水)37座，井盖承重要求为5０吨。钢筋混凝土整体化粪池一座。 （3)雨水主管道管径为DN３00-DN500,管道采用高密度聚乙烯双层波纹管,环刚度为8ＫＮ/㎡，接口采用承插胶圈接口。基础垫层采用粗砂(厚度为1
５0mｍ）。雨水检查井3４座,扁沟式单箅雨水口4４座。 ４、工程质量:工程施工质量必须达到国家(或专业)质量评定标准得合格条件,并满足本合同得质量要求。 5、施工工期:2016年７月６日至 20１6年８月4日，历时30天。 三、施工组织管理机构 一、组织管理机构 我们本着科学组织、统筹兼顾、合理调配、精心安排得原则组织施工,充分做好施工得前期各项准备工作。根据工程特点,调集具有类似施工经验得施工队伍,选择先进得、成熟得施工工艺与先进得机械设备,采用先进得施工组织管理技术统筹规划,合理安排,科学配置生产要素,组建功能匹配良性动作得生产线。 为了高质量完成此工程，组建强有力得工程项目班子,建立健全各项管理制度，配备技术过硬、专业配套得施工队伍，统筹安排、科学管理，以土建施工为主,其它专业穿插配合作业,按流水施工方法组织施工。 组织管理机构图如下: 二、岗位职责 1、项目经理 (1)项目经理就是
外网施工组织设计精编 Lele was written in 2021
齐齐哈尔电信公司消防外网施工方案一、工程简介 本工程位于齐齐哈尔市卜奎南大街508号齐齐哈尔电信公司院内，外网管道包括泵房至办公楼室内消火栓供水管道及室外消火栓管道，管道埋设深度米，直埋部分采用钢丝网骨架塑料复合管。土质为大砂砾混合建筑回填土，上部浇筑20公分厚混凝土作为停车场使用，地下埋原有有管网复杂，埋设有通讯光纤等重要线路。 本施工项目计划工期：30天 二、施工准备 1、依据图纸确定消防管道安装位置然后放线。 2、协调建设单位和物业部门将地下管线的位置、埋深及 走向标注在图纸上后，在施工现场画线并做好标记，尤其是地下光缆，地下光缆的走向和埋深必须标记清楚。 三、挖土方 1、工作条件 1）清楚挖土区域内的全部障碍物； 2）确定土方堆放方式和位置；
3）定位放线已经完毕； 4）机械设备已经进场到位，试运行，处于工作良好的状态。 2、施工方法 确定开挖顺序和坡度→沿线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 1）挖土时，除上部混凝土采用机械打碎和装车外，剩余部位均采用人工开挖。 2）采用封层开挖，分段清理的施工方法。 3）挖土时，不许出现超挖的情况，严格按照每层开挖深部不大于1米的要求施工。 4）土方开挖时，应随时注意地下各种管线，根据已知情况小心挖掘，一旦发现不明地下管线，应马上和相关部门联系，确定管线类型，不得野蛮施工，确定处理方案后方可施工。 5）当挖掘有地下光缆的部位时，应确认地下光缆的走向和埋深，并请建设单位的光缆管理部门安排人员在旁指导施工。 6）修帮和清底，在距离设计槽底深度上方500mm处，找