一采煤工艺
一、回采工艺
1、回采工艺流程
割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜
2、进刀与割煤
正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤
由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架
拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜
按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤
工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤
口影响放煤时，则反复上下摆动尾梁，把大块煤压碎，当发现窜矸时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。
7、拉后溜
拉后溜输送机时，先检查支架尾梁是否落在后溜上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后输送机。后溜拉回到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或溜槽错口。
三、工作面正规循环生产能力
循环产量=工作面长度×采高×循环进度×容重
=150×3.2×0.6×1.4
=403.2t
则工作面正规循环生产能力为403.2吨。
二工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
采用放顶煤支架支护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。
二、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离为：
1、拉架滞后割煤3—5架
2、推溜滞后割煤8—10架
3、端头切顶支柱割一刀回一次
三、正常工作时期的特殊支护方式
（一）初采时的顶板管理
初采时要求安全出口不小于700mm，超前支护不小于30m。严格控制采高为2.2m。且要求端头支架与过渡支架初撑力都达到设计要求。初采时必须紧抓工程质量，工作面要求三直、两平、两畅通。
初采开始时，要对上下顺槽进行加强支护，使用π型梁和单体液压支柱，一梁三柱进行加强支护，在后溜正对位置打设一排密集支柱，支柱采用木点柱，点柱中心距200mm。
（二）来压及停采前的顶板控制
在此期间还需加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，使停采线位置避开周期来压。为缓和停采期间的矿压显现，在距工作面停采线20m时停止放顶煤，在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。停采后割煤机必须停在机尾处。
当工作面距停采线还有12m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线9m时，开始铺双层金属菱形网；距停采线7m时，增加钢丝绳护顶．工作面推进到距停采线3ｍ时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支架顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、梯子梁联合支护，割一刀，支护一排。
三上下顺槽及端头顶板控制
一、工作面运输巷顶板控制
1、两巷超前支护距离不小于30米。
2、工作面上下顺槽至工作面30m范围内进行超前维护，靠煤壁30cm处，沿顺槽走向两帮进行加强支护，采用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对接进行支护，柱距1.00m。两顺槽距工作面25米范围内打三排超前支护。局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前，保证巷道内没有空顶、假顶情况。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
工作面上下两安全出口进行超前维护，采用2对4梁支护形式，使用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对梁间距为800mm，一组对梁中两根梁的距离为100~200mm。
（二）质量要求
1、单体柱要求初撑力达到设计要求，并且要求单体柱架设防倒链。
2、切顶戗柱必须戴柱帽，柱子使用单体液压支柱。柱帽用π型梁焊制。当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。
3、端头支护必须保证行人宽度≥70cm，高度≥1.8m。
（三）与其他工序之间的衔接关系
切顶柱要求打成一排直线，工作面割完一刀煤放顶后，2对4梁进行迈步，步距为0.6m。
四劳动组织和主要技术经济指标
一、作业方式
工作面确定循环进度为0.6m；全天“三八制”作业，两班生产，一班检修，班进2循环日进4循环。
二、劳动组织
劳动组织表
三、吨煤核定
人数×平均工资=152×220=33440元
日产：403.2×4=1612.8吨
33440元÷1612.8吨=20.73元
20.73元＋安全费4元/吨＋管理费3元/吨＋小型材料费1元/吨=28.73元。
安全技术措施
一一般规定
一、工程质量
（一）质量管理工作
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程落实情况及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展地测预报工作，每月至少一次预报，并有材料向相关部门报告。
有作业规程和管理制度：
①能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。
②有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复查意见。
③对支护设计有根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
④工作面有初次放顶、改尾及过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
⑤所有支护器材有基础台帐，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
（二）顶板管理
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无倒架现象。
3、机道梁端至煤壁顶板冒高不大于300mm。
4、开采必须留煤顶托夹石开采，放顶煤必须按规程规定开口。
（三）工作面支护
1、初撑力不得低于规定值的80%，以液压立柱表显示为准。
2、支架排成直线，其偏差不超过±50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值。
（四）安全出口与端头支架
1、工作面端头支护要按作业成规程中说明进行支护。
2、工作面上下出口的两巷超前支护使用单体液压支柱及π型梁，一梁两柱,前10m范围内打三排柱,后15m打单排柱。
3、超前支护25m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有大于0.7m宽的人行道。
4、超前支护的初撑力≥50KN。
（五）煤壁机道
1、煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。
2、要及时移架，端面距最大值≤300mm，前梁接顶严密。
3、不准留底煤。
（六）两巷与文明生产
1、上下两顺槽巷道净高不低于1.8米。
2、支架完整，无断梁折柱，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。
3、文明生产：巷道无积水、无浮碴杂物、材料设备摆放整齐，并有标志。
4、行人侧宽度大于0.7米。管线吊挂整齐。
（七）机电设备
1、泵站压力≥30Mpa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象，乳化液浓度3%——5%，使用乳化液自动配比器。每班至少检查两次。
2、工作面机头搭接合理，底链不拉回煤。
3、顺槽运输机挡煤板、刮板、螺拴齐全。
4、顺槽胶带运输机撑架托滚齐全完好，不跑偏。电缆吊挂、官道铺设、开关上架等符合要求。
5、采煤机完好不漏油，不缺齿。
（八）安全管理
1、工作面、顺槽运输机头、机尾有戗柱、过桥等安全设施齐全。
2、支架（柱）高度与现场高度相符合，不得超高超底使用。
3、工作面全部支架中失效支柱小于3根。
4、无连续3根以上迎、退山角大支柱，工作面支架垂直于顶、底板，歪斜＜±5°。
5、工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置。
6、工作面必须挂上“端头斜切进刀示意图牌板”、“正规循环作业图表牌板”、“工作面支护平面图牌板”、“工作面避灾路线图牌板”，牌板清晰齐全，有效指导生产。
7、工作面两巷必须挂有安全标志牌、避灾路线牌。
二顶板
预防、处理冒顶措施：
1、支架顶梁要接顶平实，支撑立柱达到初撑力。
2、泵压压力必须符合规定要求，防止漏、串、滴现象，保证工作面支架的支护强度。
3、严禁相邻两支架同时卸载移架。
4、如局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接顶良好。
5、冒顶后首先查明冒顶区内有无埋截堵压人员，及时采取应急措施救护，并向调度室汇报事故情况，同时要保证通风，防止有害气体积聚造成事故。
6、清理退路，保证畅通，然后由外向里加固冒顶区边缘支架，对所有支柱进行二次补液，不接顶处加垫半圆木棚板和柱帽，同时在冒顶边缘补打戴帽点柱进行施工，阻止冒顶范围扩大。
7、人员站在冒顶边缘安全侧棚梁下观察顶板，用长柄工具挑落冒顶区活矸（煤），并迅速掏梁窝补铺双层网支设至少两架探头棚，并在棚梁下安设贴帮点柱。
8、工作面冒顶严重时，可用垂直煤壁向上15°打铁钎，以达到提前控顶的目的；若巷道冒顶时，先在冒顶共边缘架设两架卡口棚，再边清碴边支设抬棚架，最后打木垛接顶。
9、点动工作面溜子将冒顶区碴、煤逐步运出，同时由冒顶区边缘向中央逐步清理、支护，要求清一架，支一架，顶上用棚板刹严或打“#”字型木垛接顶。处理时，必须由带班长或有经验的老工人现场指挥并设专人站在安全处观察顶板，大石头放入落山。
10、处理完后，清理现场，将多余物品清理运出。
11、若工作面发生大面积冒顶，则出专项措施，保证安全施工。
三运输
一、辅助运输安全措施
（一）拉设备列车及防跑车安全措施
1、各平板车间采用锚链或联连板接牢固，并用M20螺丝满扣拧紧。
2、拉设备列车前，先清除设备列车前、车下及两道的阻车器、障碍物，拨出接地极。
3、拉设备列车前要把电气设备的电源切断，绞车“四压两戗”稳固可靠。
4、拉移前应检查各车连接及钢丝绳的完好情况，无问题后方可作业。
5、拉设备列车由5人以上协同作业，带班长现场指挥，并派专人设好警戒，警戒人员要时刻观察电缆、水管及各车情况，发现问题立即发出信号停止拉移，开车人员持证上岗。
6、拉设备列车时禁止闲杂人等通过作业现场，不得站在列车正面，人员要避开钢丝绳的波动范围。
7、拉列车要缓慢拉移，禁止断电放车。
8、设备列车到位时至少要设三道阻车装置，将电缆重新吊挂整齐，并打好接地极，多余电缆放在架子车上，并绕成“8”字盘好。
9、拉移设备列车后，汇报矿调度由运搬人员进行拆道工作。
10、大型设备运输详见大型设备运输安全技术措施。
（二）绞车运输措施
1、使用绞车前必须认真检查绞车的完好状况，地锚或戗木压柱是否齐全可靠，钢丝绳钩头、保险绳及声光信号是否齐全完好，钢丝绳有无明显的断丝、断股或严重变形腐蚀现象，操作手把是否灵敏，轨道质量是否符合要求，发现隐患及时处理，严禁设备带病作业。
2、严格按规定挂车，严禁超挂，并按规定使用保险绳。
3、斜巷运输时，要在斜上、下设好专人警戒，警戒人员必须站在安全地点，要避开万一跑车后可能波及的范围，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4、斜巷运输“一坡三挡”设备灵敏可靠，正确使用。
5、严禁放飞车或绞车不带电放车。
6、车辆联接必须使用规定的插销和三环链，严禁用其它物品代替。
7、摘、挂钩必须在绞车停止工作、车辆被挡稳后进行。严禁车辆运行中摘、挂钩，严禁站在轨道中间摘、挂钩。
8、运输过程中，经过风门时，严禁同时打开两道风门；摘挂钩时，要重新检查设备车的捆绑及装车情况，有问题及时处理，并对所经过路线轨道阻车器进行复位，使其处于常闭状态。
9、绞车在运行过程中，钢丝绳摆动及断绳波及范围严禁有人员停留。
10、用皮带运送物料时，装料人员与卸料人员必须用声光信号准确联系，装卸料时，严禁开皮带，装料高不能超过250mm，宽不能超过皮带边缘，运料区域不得有其它人员作业、通过或停留。
（三）其它安全措施
1、严禁工作面作业人员踩溜子皮带或用皮带溜子运物料，特殊情况下需要运送物料时，必须制定相应的防伤人和顶倒支架的安全措施，经技术负责人审批后方可运送。
2、推溜器不得直接打要支撑立柱上，要有专用戗柱，移溜结束后，要重新收回移溜器，并打好戗柱。
3、运送设备的开停，必须严格执行信号联系制度。
4、工作面输送机机头、机尾必须打好可靠的压柱。
5、工作面两巷必须文明卫生，材料设备堆放整齐，浮煤杂物、积水清理干净，不得影响行人通风。
6、在工作面初次放顶及回采期间，必须密切注意瓦斯涌出情况，特别是工作面上隅角，发现异常应及时采取措施进行处理。
7、严格执行防火、瓦斯、煤尘等措施，加强一通三防工作，工作面供风量不低于规程要求，如发现湿度、温度、气味等异常情况应立即向矿调度室汇报，待查明原因处理后方可作业。
8、密切注意煤壁、落山及其它地质构造变化带附近涌水，若发现洒淋水加大，有异味，水珠等异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报会，待采取安全措施后再进行作业。
9、同一工作面，严禁使用不同型号的单体液压支柱，严禁使用失效支柱，严禁超高使用单体液压支柱，初次使用的单体液压支柱，必须先进行排气，注液时先清理注液咀。
10、严禁提前回收戗柱，严禁在浮煤浮矸上支设支柱。
11、注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。
12、进出工作面必须走上下安全出口。
13、采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
14、上下安全出口宽度不够需扩帮时，要在扩帮后煤帮支设临时带棚板点柱，柱距0.8米。
15、人员进入机道作业时，必须执行敲帮问顶制度，并闭锁输送机。
16、每班割煤结束后，长时间停机，采煤机必须停在顶板完好、压力小的地方，并在机身及弯曲段处采用前探梁上挑棚板或在煤帮打棚板点柱维护，确保有效管理顶板。
17、人员进入机道联网前，必须先维护顶板，安全后再进行铺联网工作。
18、工作面内必须经常有单体支柱、棚板、柱帽等备用材料。
19、工作面端头严禁放煤，保证端头顶煤的稳定性，保证离端头支护5m左右不放顶煤。
20、如遇截齿挂网时，机组司机和各段工作人员应用专用钩，把网钩起，严禁用手拉网。
21、机电设备检修时，作业电工必须配带便携式瓦检仪，验电、放电时必须检查周围20m以内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%时，方可验电、放电。
22、检修电气设备或拆线、接线时，必须停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌，停送电工作由作业电工负责，严格执行“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。
23、各运输设备必须有合格的机尾防护罩，人员通行处必须设置行人过桥，位置要设置合理，固定稳妥，皮带保护装置齐全完好，信号灵敏可靠。
24、清理皮带机头、机尾下浮煤时，皮带必须停机闭锁，皮带机头两侧必须打好戗木及压柱。
25、检修泵站、支架及液压管路时，必须切断高压，释放余电。
26、检修采煤机的安全措施
27、将采、运二机停机闭锁，摘开离合手把。
28、升紧采机检修范围的支架。
29、在采机检修范围内，在煤帮按1.0m柱距支设贴帮戴帽点柱；在每个支架上挑两根板梁，顶至煤帮、板梁穿入支架顶梁长度≥1m。
30、进入机道、煤帮，必须先敲帮问顶，处理不安全隐患，按上述规定支护好顶、帮后，方可进行检修。
其它未提事项，严格执行“三大规程”和《矿井一通三防管理实施细则》及矿有关规定。贯彻本规程的同时，将《煤矿安全规程》、《寨崖底煤矿各工种操作规程》中的有关技术操作规范一并贯彻，并进行考试，合格后方可上岗作业。
四机电
一、供电系统电缆必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放整齐端正，开关上台上架，信号电铃上板吊挂固定，为用好和管好设备，线路及设备必须严格包机到人，实行挂牌管理。
二、加强对移变及照明灯信号综保的管理，每班由指定的维护人员对移变低压馈电开关进行一次漏电试验，发现问题及时处理，并将试验结果交班后填入机电检修记录簿中。
三、油脂、绵纱等易燃物品应送到指定地点存放。
四、所有动力电缆必须与乳化液泵的胶、铁管分开吊挂，并不得有脱勾、地交叉、盘圈和挤、压、埋等现象。
五、一切电气设备必须完好，完好率达95%以上，杜绝失爆，做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“三全”即：防护装置全、绝缘悬挂用具全、图纸资料全；“四有”即：有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；两齐”即：电缆悬挂整齐，机电峒室设备整齐。
六、所有设备的保护要齐全可靠，不准带病运行，一切转动的机械设备必须有可靠的防护罩，严禁甩掉各类保护不用。
七、严禁带电检修和搬迁电气设备，有故障严禁强行送电，严禁明火操作。
八、机电设备检修、验放电时，作业电工必须配带便携式瓦检仪，检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有浓度在0.5%以下方可作业。
九、各种机电设备必须有专人维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。
十、液压系统不准有漏、滴、串液现象，各类“U”型卡必须双孔插入，严禁用铁丝或其它物品代替，使用专用容器配制乳化液，且保证配比浓度在3~5%范围内。
十一、检修泵站和液压支架时，必须切断高压释放余电。
十二、设备车在移动过程中，根据巷道坡度，采取必要的防滑措施，移动后要及时打好十字掩，设好挡车装置。
十三、绞车闸把、电机护罩等必须齐全，压柱牢固有效，钢丝绳必须完好无损。
十四、机械设备的启动、停止必须有可靠的信号装置，信号不清不启动，各类管线吊挂整齐，电缆严禁用铁丝吊挂。
十五、检修采煤机时，把采煤机停在顶板完整无片帮的地段，把支架移到最小控顶位置，将滚筒离合器、手把和电机隔离开关手把打到零位并闭锁后，方可作业。
十六、严禁人员乘坐刮板输送机、皮带输送机和严禁在此“两机”运行时，跨越运送料物料。
十七、各工种持证上岗，建立包机责任制。
十八、认真执行油脂管理制度。
十九、各种机电设备定期检修，严格按机电质量标准进行，严把机电入井关，不完好设备不进坑。
二十、严格执行《煤矿安全规程》机电管理部分的有关规定，并认真填写检修记录。
五主要工序安全技术措施
（一）割煤安全措施
1、必须两名司机负责割煤，严禁一人作业。
2、开机前对采煤机进行检查，确认正常和四周无人时方可启动采煤机。
3、割煤时，机道内采煤机前后5米内不得有人。
4、不得割碰支架顶梁和两巷工字钢梁及金属网。
5、人员不得在滚筒附近作业，特殊情况需到采煤机附近时，必须与采煤机司机取得联系，停止割煤，拉开滚筒离合器手把，停电、停输送机后，方可作业。
6、注意行走轨道运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤，矸石或其它物件从机身下通过，有不安全情况立即停机，并闭锁刮板输送机进行处理。
7、看护好电缆和拖缆装置，防止刮卡或跌入溜槽内，返刀时要减速。
8、经常注意顶底板、煤层、煤质和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度，严格控制采高和工作面平直。
9、采煤机变向牵引时，要预先通知后方人员离开采煤机牵引方向。
10、采煤机与刮板输送机必须有开关闭锁装置。
11、检修时，停机闭锁刮板输送机、采煤机、摘开滚筒离合器手把。
12、有水和瓦斯超限时，必须停机。
13、必须附有采煤机载波电仪。
14、必须对采煤机精心维护，严格按照操作规程进行作业。
（二）移架和移刮板输送机的安全措施
1、移架前检查支架及管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、移架的下方和前方不准有其它人员工作，移排头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
3、拉架少降快拉，顶板破碎时及时擦顶移架，超前支护。
4、支架推移阻力过大，及时查找原因，严禁硬推硬拉。
5、推移到位后，支架操作手把扳到零位。
6、移刮板输送机前先检查铲煤板与煤帮之间矸石、杂物清理后方可进行。
7、推移刮板输送机与采煤机应保持12~15米距离，弯曲段不小于15米。
8、不准由两头向中间推移刮板输送机，除机头机尾可停机推移外，工作面内溜槽要在输送机运行中推移。
（三）端头支护和超前支护安全措施
1、超前单体液压支柱必须成排成行，支柱必须穿铁鞋，迎山有力。
2、所有支柱必须正确挂设防倒链，不得有空载支柱。
3、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度，搭设牢固、够高的工作台或踩铁凳子。架设时要三人一组作业，且必须停止转载机及皮带，并处理一切不安全隐患，否则严禁作业。
4、若顶板不平或倾斜时，必须用背板或坑木进行勾顶，使架设的Π型钢梁水平且接顶严实。
5、超前支护必须有专人负责。
6、所有单体液压支柱的三用阀注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作面推进方向。单体液压支柱的初掌力不小于90KN。
7、机头、机尾落山戗柱迎山有劲，并加戴柱帽。
8、不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。
9、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。
四、更换大型部件安全措施
1、更换大型部件时，必须停止各种设备，防止误操作。
2、认真检查作业地点顶板、煤帮情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认无问题后方可作业。
3、人工搬运大件时，要配足人力，专人指挥，并防止碰手砸脚现象。
4、起吊时不得原支柱体上起吊，要重新打起吊锚杆、锚索或起吊梁，锚杆最大起吊量不超过5T，锚索起吊量不不超过10T，若用绳套起吊大件，则不得大于绳套的最大安全系数，并检查支护是否可靠，有问题先处理后作业。
5、使用手动葫芦时，手动葫芦要保证完好，手动葫芦的吨位与设备重量相匹配，吊挂时用锚链或钢丝绳套边牢，选合理的位置吊挂，起吊时人员要站在安全有退路的地点。
6、在支架上使用手动葫芦时，要挂在支架合适部位，严禁吊挂在油缸上，升降支架时要统一信号，防止误操作。
7、运输机拉运大件时，要捆绑好并由专人观察拉运情况并在工作面煤机处设好警戒，专人开车，如有问题要及时处理。
8、使用绞车拉运时，要设好警戒，人员避开钢丝绳波动区。
9、大件拉至机头（尾）需人工搬运时，要配足人力，专人指挥，并防止碰手砸脚现象。
10、从机尾出大件需拆除原有支护前，必须先支好临时支护，待拉移出重物后，要及时支好原有支护。
11、拉移时要由专人观察拉移情况，碰到的支柱要及时停止拉运，待支设好支柱后方可继续拉移。
五、接大链安全措施
1、当运输机、转载机断上链或底链时，闭锁其开关，并检查作业地点顶、帮情况，无问题后方可作业。
2、接链时要使用专用紧链器，并要远距离操作。
3、断底链时，先确定断链位置，然后将底链转到上链，人员要站在安全地点，避开大链波动范围。
4、接上链，位置选项在机头处，至少三人协作进行，一人点按钮，两人接链，溜槽内不准站人。
六、缩皮带安全措施
1、缩皮带前必须检查工作地点支护情况,检查所用回柱绞车、支柱、油缸等腰三角形安全情况，无隐患方可作业。
2、缩皮带由本队专职三机工操作，施工时要避开皮带机头位置并统一信号，信号不明不得操作。
3、缩皮带时必须在断电状态下进行，且转载机头两边不得站人，以防掉道伤人。
4、缩皮带时，人员要观察跑道的位移情况，如遇阻应查明原因后再作业。
5、所用大链用M30螺丝带满扣边接，并加盖皮带。
6、皮带到位后，要将机尾架子的煤泥杂物清理干净，并支平垫稳，机尾应和皮带整体保持一直线，然后缓慢把支架放液。
七、移转载机、破碎机安全措施
采用液压自移式拉移。拉移前先清理干净拉移段的浮煤、杂物，戗柱的支设必须牢固可靠，必须用厂家配备锚链拉移，各连接牢固。拉移时必须停机闭锁，无关人员远离作业地段。作业人员必须站在安全区域后，方可远距离供液拉移。拉移时要设专人指挥，专人观察，随时注意拉移情况，以防拉脱或拉不到位。转载机每循环拉移一次。
八、拉移皮带输送机机尾安全措施
采用液压自移式拉移。拉移前，首先把皮带开空通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。然后回收皮带架的中连杆、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查戗柱的支设。拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域后，方可进行远距离供液拉移。整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，通知皮
带机司机拉紧皮带并试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。拉移皮带输送机机尾，根据皮带机尾和转载机位置情况，由检修班负责拉移。九、拉移系列车安全措施
系列车包括泵站、移变、开关、电缆车、乳化液泵等平板车
（一）拉移前的准备
1、拉移用轨道巷的回柱绞车，绳径不小于φ28mm，回柱绞车的开关按扭灵活可靠，闸把完好，刹车可靠，钢丝绳钩头完好，回柱绞车用两戗四压支柱打牢。
2、拉移前，先清除系列车前后及周围的杂物，把所有电缆理顺，轨道有问题时要及时处理，防止掉道。
3、检查各设备之间、设备与车之间的联接及车与车之间的软、硬联接是否可靠，有问题及时处理。
4、拉移前，将移变停电，开关手把置于零位，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移。
5、绞车信号采用电铃或哨子，严禁晃灯或喊话。信号规定为：一声停，二声拉，三声放。
（二）拉移
1、信号联系准确无误后，方可启动绞车，慢慢张紧钢丝绳，停止绞车，取掉挡在系列车中（后）的铁马、戗木、挡车器等，并在拉移后系列车预停位置前，放好铁马、挡车器等。
2、在拉移过程中，要有专人站在运输机机尾安全区域观察，随时用信号与绞车司机联系，拉移过程中，要在拉移范围的上、下方设好警戒，任何人严禁在系列车两侧、下方及钢丝绳摆动范围内通过或停留，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
3、拉移过程中，绞车司机要持证上岗，精力集中，随时注意系列车的拉移情况，发现异常立即停车。拉移要平稳，严禁猛拉猛拽。
4、当系列车拉到位后，应及时发出信号，停止并刹紧绞车，严禁拉脱电缆。
5、当系列车停止后，重新把铁马等挡车器搬至指定位置，将系列车挡刹牢靠，严防跑车。
6、最后松开绞车钢丝绳，并摘勾，将绞车开关手把打至零位。
十、专项安全技术措施
（一）处理倒架措施
1、由有经验的支架工处理。
2、利用单体支柱配合支撑柱扶正支架。
3、用单体柱靠支撑柱扶架时，人员要避开单体柱波及范围。
（二）预防、处理片帮措施
1、支架要拉到位，减小空顶面积。
2、有伞檐额头先处理，片帮严重时，打贴帮柱，1根/1.5m。支柱上戴棚板。
3、工作面煤壁要采直采齐，煤机割过后及时打下护帮板，减小顶板对煤壁压力。
4、对于节理发育造成的片帮现象，根据实际情况采取斜摆机头或机尾的办法快速推过发育区，以此减小煤壁片帮，达到控制顶板的目的。
5、煤层较厚发生片帮时，可采取煤层加打锚杆或锚索的办法加强对煤壁的维护。
6、工作面端头面距大于340mm，由于煤壁倾斜无法支设贴帮点柱时，在支架顶梁上方穿2.8m长的圆木柱，以有效控制空顶。
确保瓦斯浓度在规定值以下。
十一工作面初次来压和周期来压安全技术措施
1、加强支护，增设密集柱。
2、提高支架的稳定性，增设木垛、抬棚。
3、采取多循环作业，加快工作面推进速度。
4、落煤后及时支护。
5、采空区设信号点柱。
6、周期来压期间要尽量缩小控顶距。
7、应指定有现场经验的人员观察顶帮变化情况。
十二回采工作面托夹矸、留底煤开采及放顶煤安全技术措施
我矿开采煤层9#煤，平均厚度为4.94m左右，属厚煤层开采，由于设备选型及巷道断面、煤层赋存情况、开采技术等因素影响，工作面采用托夹矸放顶煤开采。底板为泥岩松软，所以特特定此安全技术措施。
1、作面回采时必须以上层稳定矸石做顶留底煤开采。开采过程要严格控制采高，防止破坏矸石顶和伤底煤，采高不应大于支架允许的最大高度，使支架能够有力地支撑顶煤不让脱落。所留的顶、底煤必须按规定留足必须的最小厚度，留底煤时支架要穿上木鞋或铁鞋。
2、采煤机割过后要及时进行临时支护，伸前探梁，防止顶板冒落。
3、在保证通风、行人、运料的前提下，缩小控顶距减小工作面顶煤的压力。
4、工作面洒水要适当，防止底煤遇水潮湿松动。
5、初次放顶煤时，要密切观察顶板活动和垮落情况。
6、初次放顶煤时，不宜将煤放净，以防止大面积悬顶垮落，威胁工作面支架的安全。
7、当顶板垮落充填采空区的高度小于采放煤高度时，不准放顶煤，采取人工强制放顶或采取其他措施。
8、放煤前应清理好后部刮板输送机前的浮煤、矸石及杂物，保证放煤人员能看清后部的放煤情况。
9、放顶煤支架应保持完好状态，否则不准放煤。
10、放煤前应检查顶板、煤壁情况，放煤工要与其他工种配合好，前后3组支架后严禁有人进入或工作。
11、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准放煤工作。
12、放煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时放煤口与采煤机的距离必须符合《作业规程》规定。
13、后部刮板输顺机停机时，严禁放煤。
14、放煤工必须控制好后部刮板输顺机的放煤量，应与有关工种配合好，听到过载报警时，必须停止放煤，防止长时间过载运行，压住输送机。
15、严禁超限放煤或放不净煤。放煤工必须观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时，立即停止放煤，联好放煤口，进行下一架操作。
十三乳化液泵及液压管路管理措施
1、泵站工必须由经过专业培训考试合格的人员担任，班中要严守岗位，检查泵的运转情况，发现问题及时停泵处理，始终保持乳化泵液压系统完好不漏液。
2、泵站工每班必须随时使用折射仪对乳化液浓度进行检查，并按规定要求使用配比箱配制乳化液。乳化液浓度必须保持在3%—5%，经检查发现其浓度不符合规定要求要及时加以补充，并将每班至少两次的乳化液浓度检查结果以及泵站压力数据记录在册。
3、乳化泵、乳化液箱各个部位，特别是压力保护装置必须牢固、可靠、齐全，损坏的要及时更换，泵站的自动卸载阀严禁随意调整，其输出压力必须保持在30Mpa以上。
4、液压管路不得漏液，损坏的管子及密封件要及时更换，截止阀必须装齐，U 型销必须齐全并插牢，不得用其他物品代替，所有胶铁管的耐压强度保持在30Mpa以上。
5、两台泵应交替使用，一台工作，另一台必须及时检修使之处于完好状态。
6、每次用完注液枪后，必须将枪把、管收拾好，并将注液枪挂在靠煤壁第二排支柱的手把上，严防管路和枪把掉入溜槽内。
7、泵站工在交接班及班中正常运转时，要注意经常检查乳化液箱中浮化液箱中的浮化液容量及各曲轴箱油量，发现问题及时处理。
8、泵站处必须配备有两个CO2灭火器。
十四、行人安全措施
1、工作面不能有任何杂物堵塞通道。
2、支架间的管线要吊索挂整齐，避免影响行走。
3、人员必须走支架间，在支架前立柱与运输机挡煤板间行走时必须观察好顶、帮情况及退路。
4、人员行走前方有人操作支架时，在距操作地点3m外打招呼，停止操作后方可通行。
5、人员在工作面行走时脸要扭向煤壁，边走边观察，发现隐患及时处理。
6、在工作面输送机前（后）窜时，输送机运行过程中严禁跨输送机，必须停机过人。
7、转载机的前方必须装有防护拦，行人时必须走行人过桥或停机过人。
十五防治火灾措施
1、加快推进速度，提高回采率，浮煤清理干净，减少采区遗煤量。
2、生产过程中不得任意留设顶煤和底煤，不用坑木及时回收，支护设施尽可能回收，使采空区冒落严实。
3、杜绝电器失爆，坚持使用漏电保护。
4、下井人员严禁携带明火和穿化学纤维衣服。
5、井下电缆架设符合规定并避免撞击和挤压，接线盒严禁在有淋水地点和反向吊挂。
6、严禁将剩油和棉秒丢弃在巷道和工作面，井下使用和用过的绵纱、布头和纸等不得乱扔，必须放在盖严的铁箱内，由专人定期运到地面处理。
7、及时清理皮带架下及转动部位浮煤等杂物，防止皮带跑偏、打滑，按要求使用清带器。
8、工作面回采结束后，必须45天内进行永久性密闭
六灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
在回采期间，要严格执行规程中对顶板、运输、“一通三防”等的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线撤人，并执行以下程度。
二、自救方式、抢救方式
（一）事故发生后的处理程序
1、必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施，进行自身防护、自救互救。
2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。
3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。
（二）应急救援的方针
1、所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
2、在保证救援人员安全难道前提下，实施救援，在实施救援过程中做到以人为本，主次分明，重点突出。
3、必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
4、在实施救援过程中，应首先对已被破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要因急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。
5、事故发生后，在救援人员没有到达以前，在事故地点及附近的职工应应迅速组织自救与互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员的伤亡和财产的损失。
三、避灾路线
当发生水灾、火灾或瓦斯、煤尘燃烧等事故时，人员按规程规定执行。
综采放顶煤措施及吨煤核定
2010.12
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到
胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。
YF-ED-J4867 可按资料类型定义编号 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿工人综采放顶煤工技术操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性 能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标 准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方 式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试 合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状 态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不 准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查
各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情
放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采放顶煤管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时
大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面
操作规程编号：LX-FS-A13194 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，
关于煤矿放顶煤综采技术的研究 发表时间：2012-05-21T09:55:18.360Z 来源：《时代报告（学术版）》2012年2月（上）供稿作者： 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华 [导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华（鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015） 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）02-0000-01 摘要：综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。 关键词：放顶煤综采采煤工艺 前言 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。 一、放顶煤综采设备与操作 放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200—250mm之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法 放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 1.放煤步距。在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。 放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律．就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响 放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。 通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用0.5—0.6m的截深时，放煤步距为1.0—1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8—l.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8—l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6—2.0m。 2.放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以1.5— 3.0m为合适。 放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3.放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。 三、硬煤及夹石的解决措施 坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口，导致顶煤不能顺利下放。此时，要采取以下措施。 1.对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进3m后，顶煤冒落3m—5m，就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。 2.硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前要进行爆破。也会取得最佳的效果。 3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定，打眼时要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化煤体。 四、提高煤炭采出率的措施 1.适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。 2.科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。 3.扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。 4.缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如，把煤柱宽度由20m缩小至Sm，这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理
一采煤工艺 一、回采工艺 1、回采工艺流程 割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤 正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。 此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架 拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。 工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤
解决方案编号：YTO-FS-PD331 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技 术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队 负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集
中煤平朔集团井工一矿 “刘伟”创新工作室内部讲义综采放顶煤工艺技术培训（一） 授课人：刘伟 日期：2015.6.
目 录 1放顶煤技术概况 1.1实质 1.2过程 1.3起源 1.4中国综放开采的发展 1.5放顶煤支架的发展和现状 1.6当前液压支架技术(功能)发展的基本趋势2放顶煤开采技术特点 2.1放顶煤开采形式 2.2放顶煤开采的优点 2.3放顶煤开采的适用条件 2.3.1煤层赋存状态与构造： 2.3.2煤层厚度 2.3.3煤层倾角 2.3.4直接顶的岩性与厚度 2.3.5煤层物理机械性质与结构 2.3.6煤层底板岩性 2.3.7瓦斯、自燃发生等对放顶煤的影响
1放顶煤技术概况 1.1实质 是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的采煤方法。 1.2过程 沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。 1.3起源 放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。中国从1982年开始引进综放开采技术，首先在甘肃窑街矿务局二矿和辽宁沈阳矿务局浦河矿试验成功。 1.4中国综放开采的发展
我国综放开采的发展过程大体可分为三个阶段： 第一阶段 摸索阶段 1990年以前 (1984—1990) 试验地点： 缓斜试验工作面当时在平顶山、潞安、阳泉、郑州。 急倾斜在窑街、乌鲁木齐、靖远。 阶段结束的标志是：90年阳泉一矿日产超过14万t。 这个阶段的主要成就：证明了综放开采能实现高产高效。 第一阶段主要有几个问题： 高产高效问题 放顶煤能否存在，应不应发展的根本问题，国内国外都一样。搞放顶煤就是为了高产高效。什么是高产?量化指标是什么? 其基本概念是： 条件好的，年产300万t以上，低一点说200万t／年 条件差的(难采煤层)年产：100万t以上。 达不到高产的原因： 1) 技术不过关（支架不过关、安全技术不过关） 2）技术限制 3）配采限制 4）思想不解放 5）部领导态度不明朗，各局对滑移支架兴趣大，当时是现场比部里(总公司)积极，关外比关内积极。 主要是抄袭国外架型，略加修改。高、中、低百花齐放，由于没有实现高产，几年搞了20多种都不理想，但介绍法国的中位放煤效果较好，影响大，其次是高位放煤支架。 第二阶段 逐步成熟阶段 1990—1995年 结束标志是： 1) 综放开采设备有了突破，潞安的支架； 2) 兴隆庄矿年产300万t； 3) 难采煤层有了突破。 标志说明当时放顶煤开采技术形成了两条战线： 1）条件好的，高产再高产； 2）难采的，突破技术难题。 当时主要取得成功的“难采”煤层综放：①三软煤层：如郑州、轩岗。② 倾角较大煤层：如乌兰；⑧一些高瓦斯矿井：如轩岗刘家梁、唐山、乌兰；④ 软岩巷，小康矿。 该一阶段除以上成果外，最大成功是：思想趋于统一。
综采放顶煤工作面的顶板控制 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0466
综采放顶煤工作面的顶板控制(标准版) 乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3 #煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。煤层倾角平均24°。 1综合开采技术在3 #煤层中的应用 3 #煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，1992年11月～1993年3月，该矿在33
#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。试验成功后，在3 #煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。截止2002年7月，走向推进已达3200m。 综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11 #工字钢制作的梯形支架支护。沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。 2综放工作面片帮冒顶原因分析 综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。3 #煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影
编号：CZ-GC-07620 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿工人综采放顶煤工技术操 作规程 Technical operation procedures for fully mechanized top coal caving for coal miners
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。
第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下３组支架后严禁有人进人或工作。 第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第9条通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用墙头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向住何人。
河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿综采放顶煤开采可行性技术论证 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿 生产技术科 2017年3月22日
目录 一、矿井概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、地理位置与交通........................................... 错误!未定义书签。 2、矿井地质构造 .............................................. 错误!未定义书签。 3、煤层条件及顶底板岩性............................... 错误!未定义书签。 4、瓦斯、煤尘 .................................................. 错误!未定义书签。 5、矿井水文地质情况....................................... 错误!未定义书签。 二、矿井建设 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、通风系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、抽采系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 3、排水系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 4、供电系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 5、提升系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 三、采煤方法确定 .................................................. 错误!未定义书签。 1、工作面采煤方法确定................................... 错误!未定义书签。 2、工作面参数 .................................................. 错误!未定义书签。 3、工作面设备选型及配套............................... 错误!未定义书签。 四、顶板、顶煤可冒性分析................................... 错误!未定义书签。 1.开采深度 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.煤层强度 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.煤层厚度 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.煤层夹矸 ......................................................... 错误!未定义书签。
综采放顶煤技术发展简介综采放顶煤技术是将综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。综放工作面由液压支架实现了可靠、快速支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面单产水平得到了明显的提高。由于放顶煤开采方法具有掘进率低、效率高、适应性强、易于实现高产等明显优势，近年来，在我国得到了迅速发展和广泛运用，已发展成为厚煤层开采最为有效的采煤方法之一，也是矿井实现高产高效的主要途径。 一、国外综放技术发展 放顶煤采煤法由来已久，早在20世纪40年代末和50年代初，法国、前苏联等国就开始使用放顶煤技术。当时和以后一个时期，曾使用过木支柱、金属支柱和单体液压支架并配备刮板输送机进行炮采或普采的放顶煤技术。由于这种采煤法效率低，安全性差，于是又逐步向综采放顶煤过渡。 1957年前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯煤矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9m～12m，煤层倾角5°～18°。该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，网下放顶煤开采，采用具有单运输机的KTY 型掩护式放顶煤液压支架回收顶煤。 1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区达尔西矿试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网，冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。 自70年代开始，英国、南斯拉夫、前西德等国家相继引进了放顶煤技术。英国研制出开“天窗”式放顶煤支架，该支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。 法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤，第二台输送机放置在底板上。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤和顶煤冒落操作，在顶梁、掩护梁的侧护板及放煤口处装有喷嘴，以便喷水除尘，第二台输送机安置在支架后部底座上。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，取得了良好效果。 放顶煤液压支架的出现和发展，推动了放顶煤开采设备及技术的发展和完善。在法国和南斯拉夫特厚煤层开采中取得了显著的效果，采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番，工效提高了2～3倍，掘进巷道和维护工程量减少50％以上。因此，综采放顶煤开采技术20世纪70～80年代在法国、南斯拉夫、匈牙利、前苏联等国相继试验和推广，曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法。从20世纪80年代中期开始，由于受各方面因素影响，其发展势头逐渐衰弱，工作面越来越少，目前只有极少数矿井还在使用。
前言 第一节概况 一、地理位置、隶属关系、交通 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿（以下简称常村煤矿）位于山西省屯留县东部，沁水煤田东部中段，地理坐标东经112゜54′26″～112゜59′29″，北纬36゜16′51″～36゜26′09″。行政区划属山西省长治市屯留县管辖。 本区范围北以文王山南断层为界，南以安昌断层、藕泽断层及绛河北岸最高洪水位线保护煤柱为界，东邻王庄井田，西邻屯留井田。井田东西宽7.4 km，南北长17 km，面积约为107.3818km2。 本区北距太原市200km，南距长治市23km，东距长治火车站15km，交通十分便利。井田中部有东西向309国道穿过，南北向208道从本区东部通过，另外本矿还建有铁路专用线。见交通位置图。 二、企业性质 潞安矿业（集团）有限责任公司，是2000年在原潞安矿务局的基础上改制成立的，属山西省授权经营的12户国有重点企业，全国500家最大工业企业之一。2001年7月19日，经山西省人民政府晋政函[2001]202号文件批准，以山西潞安矿业（集团）有限责任公司作为主发起人，联合郑州铁路局、日照港（集团）有限公司、上海宝钢国际经济贸易有限公司、天脊煤化工集团有限公司和山西潞安工程有限公司五家单位共同发起设立山西潞安环保能源开发股份有限公司。 山西潞安环保能源开发股份有限公司顺应市场经济新形势的要求，积极迎接全球经济一体化带来的机遇和挑战，正在进一步深化体制机制改革，全方位大力实施建设"中国潞安" 的发展战略，力争在不久的将来，建设成为一个高效率、高效益、高技术、高管理，"四跨"经营的大型现代化企业集团。 三、工作面生产能力及可开采时间 常村煤矿生产能力核定为7.0Mt/a，截止2012年底3号煤保有资源储量为