＊*＊＊＊＊＊桩基础工程
施工方案
**＊＊年＊＊月＊＊日
*＊＊＊*****桩基础工程
施工方案
工程名称:＊＊＊＊＊**＊*＊**桩基础工程
工程地点：****＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊****＊＊
施工单位：**＊*＊****＊＊＊**＊＊**＊公司
编制部门：审批部门：
编制人：审批人：
编制日期：＊*＊**年*月**日审批日期: 年月日
目录
第一章编制说明及依据 (4)
1。1、采用标准及规范 (4)
1.2、采用图纸、指令 (4)
第二章工程概况 (4)
2.1、工程简介 (4)
2。2、场地工程地质条件 (6)
第三章施工组织管理和计划安排 (8)
3.1、项目管理机构 (8)
3。2、主要工种、劳动力统计表 (9)
3.3、机械设备安排 (9)
3。4、主要材料的供应及管理 (10)
3。5、施工进度计划（见附表1） (10)
第四章分项工程施工方法和技术施措 (10)
4。1、钢管钢管桩 (10)
4.2、钢管桩施工安全技术措施 (13)
4.3、材料 (14)
4。4、施工测量 (14)
第五章安全保证体系与措施 (16)
5.1、安全保证体系 (16)
5。2、安全组织机构 (18)
5。3、保证施工质量的技术措施 (18)
5.4、安全保证措施 (21)
第六章环境保护与文明施工 (25)
6。1、环境保护与文明施工管理体系 (25)
6。2、环境保护措施 (27)
6.3、环境保护报告 (28)
6。4、工地文明布置 (29)
第一章编制说明及依据
1。1、采用标准及规范
（1）建筑地基基础设计规范 (GB50007—2011）
（2)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2013）
（3）建筑地基处理技术规范 (JGJ79—2012）
（4)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008）
(5）地下铁道工程施工及验收规范 GB50299－1999（2003年版）
（6)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002)
(7）建筑基桩检测技术规程（JGJ106—2003)
（8）《***＊＊***＊＊**＊》勘察报告＊＊*＊＊年＊月
1。2、采用图纸、指令
(1)《＊****＊*＊*＊＊*＊****＊*＊***》图纸 *＊*＊＊*＊＊＊***＊＊＊*＊＊***＊＊** 20*＊年＊*月版；
（2)
第二章工程概况
2.1、工程简介
＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊＊*＊＊****＊＊*＊＊＊*＊＊＊*＊＊＊**＊＊＊*＊＊*＊
场地平面图2-1
桩位分布图2—2
2。2、场地工程地质条件
2。2.1 地形地貌
*＊***＊*＊＊*＊*＊*＊＊*＊********＊＊*＊*＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊*＊** 2。2。2 岩土层构成及工程特性
据钻探资料,场地揭露地层分述如下：
第三章施工组织管理和计划安排3.1、项目管理机构
本次工程现场设立机构图示如下：
组织机构框图3.2、主要工种、劳动力统计表
3.3、机械设备安排
3.4、主要材料的供应及管理
4。1、除甲方供应材料外，其它施工材料均由我单位自已采购及供应，各种材料必须符合有关规定的要求,必须为合格品，具有质量合格的证明文件，并按有关规定，在现场随机抽样检验合格的才可使用,杜绝不合格材料使用在本工程上；根据工程需要，合理安排材料进场计划,满足工程需要.
（1）、钢管选用＊＊**＊＊＊＊*＊＊＊钢
（2）、级配碎石（碎石粒径5～30级配）
(3）、水泥42.5R
3.5、施工进度计划（见附表1）
第四章分项工程施工方法和技术施措
4.1、钢管钢管桩
＊＊＊**＊*＊***＊*＊******＊＊＊＊**＊＊*钢管钢管桩工程采用泥浆护壁钻孔钢管钢管桩,桩径全部为,250mm,共计45根。施工方法和技术措施如下：
4.1。1钢管桩施工工艺流程图
4.1.2、施工工艺
A、设备定位：
（1）钻机采用履带式液压操作系统自行行走｡
（2）钻机对准孔位以后，打开4个支撑垫板。
（3）使用水平仪测量钻机是否平衡.
(4）泥浆泵应尽量靠近孔位,吸水胶管总长不超过15m.
（5）泥浆泵应有1/3沉入泥浆中。
（6）泥浆泵底部应设置竹筐,防止杂质进入泥浆泵。
B、导浆槽：
（1）导浆槽开挖深度应控制在20cm以内。
(2）导浆槽应设置在没有桩位的地方。
C、成孔：
(1）钻机就位后，进行桩位校核,保证就位准确。造浆完毕后低速开钻,待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后换下刮刀钻头，改用牙轮钻头钻进。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外
水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2~1.25，粘度控制在18～22s。
（2）桩孔中的泥浆指标应严格控制,好的泥浆不但利于保证孔壁稳定,而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标.在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆,以保证孔底干净。
净泥浆性能指标如下表：
净泥浆性能指标表
（3)、钻孔的成孔质量标准
D、清孔：
孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢管下放。
E、下钢管:
（1）钢管制作：
钢管在现场制作，钢管均制成一节，焊点应牢固可靠。
(2）钢管安装：
①用吊车放入,入孔应轻放慢放，放完后用长螺杆悬挂定位。
②钢管完全插入孔底。
F、灌注级配碎石:
(1）在钢管内外两侧均注入碎石,直至孔顶，碎石应密实.
（2）注浆：利用已安装的注浆管从下至上注浆，注浆结束后
应将注浆管拔出。为了保证水泥浆的饱满,应进行二次补浆。
4。2、钢管桩施工安全技术措施
2.1考虑施工误差与桩的垂直度偏差。
2。2钻孔必须跳开施工,即前一个桩施工完后，再相隔1个桩施
工，减少两桩之间的影响。
2。3防止坍孔，注意保持泥浆比重,控制钻进速度,保持孔内水头高度.
2.4保证清孔质量，不产生坍孔，清孔后泥浆比重达到1.0，泥浆含砂率不大于4%,沉渣厚度满足规范要求，即不大于50mm厚度.
2。5成孔桩机操作或桩机移位时，注意桩机安定平稳，以防止机架突然倾倒或具突然下落发生事故。
4.3、材料
桩身采用C30水泥浆,与级配碎石（碎石粒径5～30级配)成型，桩身采用,直径168mm高频焊管，壁厚8mm，焊接钢管等级HRB400,钢管与钢管之间均为搭接焊.
4。4、施工测量
4.4.1 施工测量要求
作业要求和测量成果必须满足《工程测量规范》（GB 50026—93）、《城市测量规范》CJJ8-99及相关测量技术规定要求,并且要快速准确，确保满足施工进度要求.
1、根据设计资料本项目采用珠区坐标系统，高程采用国家85高程系统.
2、做好本标段的施工测量，保证工程测量工作的相互衔接。
4.4。2 平面控制测量及高程控制测量
根据业主提供的GPS点和精密导线点，按要求进行复测。确认后，再布设加密网，以便于本标段的施工.加密网的测量应以业主提供的GPS控制点及精密导线点为基础进行加密测量，测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差，精度评定满足相关规范要求后方可使用。
精密导线网精度要求：
测角中误差≤±2.5″，最弱点的点位中误差≤±10mm，相邻点的相对点位中误差≤±8mm，导线全长相对闭合差不小于1/35000。
高程控制网以业主提供的精密水准点为依据，先对其进行复测,满足相关技术指标要求后，方可进行水准加密测量,加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线，按II等水准测量作业的要求进行施测，其闭合差应小于±8 mm(L为附合或闭合水准路线长度，以公里计）。
4.4.3 测量人员及仪器
1、主要测量仪器：
Leica TCR402全站仪1台，标称精度（2″ 2+2ppm）
TOPCON GTS602全站仪1台，标称精度（2″ 2+2ppm)
DSZ2水准仪2台
2、项目部测量组人员配置：
测量工程师1名，熟练测量工2人。
4.4。4 测量质量的保证
1、施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标，确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点应布设在稳定、可靠、便于施工的区域,并加以保护.
2、由业主或设计院提供的图纸，应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算，确认无误后,方可用于现场施工测量放样。
3、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料,由项目部测量组进行计算复核和现场复测,按时将测量资料上报监理工程师。
4、关键工序（部位)的测量工作,在项目部测量组作业完成后,由公司测量队富有丰富测量及地铁现场施工测量工作经验的测量工程师带队进行复测，确认无误后方可上报监理工程师及业主.
5、本工程使用的所有测量仪器均定期送到指定的检测单位进行检查、标定,并获取签证。同时保存每一项仪器的检查、标定、验证结果的记录，并在监理要求时出示查验.
6、在每个控制基桩附近用精密测量，建立4个护桩，确保该基桩能够恢复。其相关参数记录报监理工程师审批。
7、当复测结果与监理工程师提供的主控基桩坐标值一致之后，及时在工程附近建立增补桩点，其相邻桩点距应小于100m.该桩点布设须经监理工程师批准，并布置在坚固的岩石或不受工程影响而位移的既有建筑物上。所有这些基桩均需与主控网点联系,并呈报监理工程师审批。对控制网点和增补桩点每8周定期进行一次核查
8、对于有永久性标桩,包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、建筑区内放线控制点以
及检验工程所必须的标桩，树立易识别的标志并认真加以保护。
9、地铁工程施工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰、便于寻找。施工过程中要注意保护好各施工控制点,防止移动和损坏.
10、日常测量工作中,控制点、加密点在使用前应先经过检查，确认无误后方可使用。
11、全部使用全站仪进行测量，减少操作误差。
4。4.5 测量资料的管理
1、施工用规范、图纸等必须经过公司“受控”管理,确保有效。
2、日常施工中要注意收集验交竣工资料，并注意保存好观测手簿。
3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰,不得连环更改、涂改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名，以及测量日期和测量时间.
4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进行管理。
第五章安全保证体系与措施
5。1、安全保证体系
见下图：
(完整)钢管桩施工方案
安全保证体系
**********公司17
5.2、安全组织机构
1、工地项目经理部设立安全生产委员会和防台风指挥小组，项目部（各施工队）都要明确生产副经理（队长）主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员,负责工程的日常安全管理工作.班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗,在施工现场须戴好工作标志。
2、工地施工现场设立安全生产领导小组和防台领导小组；
3、工地项目经理任安全生产第一责任人、防台指挥小组组长，成员由项目经理部各部负责人和安全管理人员组成；
4、工地各专业队长任安全生产领导小组组长、防台领导小组组长，成员由各专业的部门（班组）长组成。
5.3、保证施工质量的技术措施
5。3.1 测量定位质量保证措施
对施工测量及精度要求,应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。
1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测,并办理签证手续。
2、补充施工需要的中线桩及水准点。
3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测;施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验.
5、施工中各阶段的测量放样,应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测,闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据.
7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。
5.3。2 钢管桩施工质量保证措施
1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位,经复核无误后才能进行桩的施工。
2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位或河水水位至少1。0m。
3、钢管桩施工期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。
4、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后,才能进行桩的钻孔.钻孔应连续作业，无故不得中途停止.
5、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
6、钢管制作应符合设计尺寸，管体应完整牢固，并采用垫块保证钢管有适当的保护层。
7、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间,坚持连续作业。5。3。3 钢管工程施工质量保证措施
1．检验和试验
①每批使用的钢管应附有生产厂家的合格证明书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
②运到工地的每批钢管都须按相关规定进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
2．防护与储存
①钢管应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴
露在可使钢管生锈的环境中。
②所有存储的钢管都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
③钢管必须按设计要求弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢管均应冷弯。
3．钢管加工
①钢管的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢管应平直，无局部弯折。
②钢管的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。
③钢管的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢管的绑扎与焊接
①钢管的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。
②每当改变钢管的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数,并经监理工程师批准。
5、钢管的安装
①钢管应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢管牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢管放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
②任何构件的钢管安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
5.3.4、安全防范重点
本工程的主要施工项目为钻（冲）孔钢管桩，因此本工程在施工过程中，安全防范的重点包括:
1、桩机施工过程的机械事故。
2、防止桩机移动发生倾覆事故。
3、防起重伤害事故。
4、防漏电、触电事故。
＊*＊＊＊＊＊桩基础工程 施工方案 **＊＊年＊＊月＊＊日
*＊＊＊*****桩基础工程 施工方案 工程名称:＊＊＊＊＊**＊*＊**桩基础工程 工程地点：****＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊****＊＊ 施工单位：**＊*＊****＊＊＊**＊＊**＊公司 编制部门：审批部门： 编制人：审批人： 编制日期：＊*＊**年*月**日审批日期: 年月日
目录 第一章编制说明及依据 (4) 1。1、采用标准及规范 (4) 1.2、采用图纸、指令 (4) 第二章工程概况 (4) 2.1、工程简介 (4) 2。2、场地工程地质条件 (6) 第三章施工组织管理和计划安排 (8) 3.1、项目管理机构 (8) 3。2、主要工种、劳动力统计表 (9) 3.3、机械设备安排 (9) 3。4、主要材料的供应及管理 (10) 3。5、施工进度计划（见附表1） (10) 第四章分项工程施工方法和技术施措 (10) 4。1、钢管钢管桩 (10) 4.2、钢管桩施工安全技术措施 (13) 4.3、材料 (14) 4。4、施工测量 (14) 第五章安全保证体系与措施 (16) 5.1、安全保证体系 (16) 5。2、安全组织机构 (18) 5。3、保证施工质量的技术措施 (18) 5.4、安全保证措施 (21) 第六章环境保护与文明施工 (25) 6。1、环境保护与文明施工管理体系 (25) 6。2、环境保护措施 (27) 6.3、环境保护报告 (28) 6。4、工地文明布置 (29)
第一章编制说明及依据 1。1、采用标准及规范 （1）建筑地基基础设计规范 (GB50007—2011） （2)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2013） （3）建筑地基处理技术规范 (JGJ79—2012） （4)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008） (5）地下铁道工程施工及验收规范 GB50299－1999（2003年版） （6)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002) (7）建筑基桩检测技术规程（JGJ106—2003) （8）《***＊＊***＊＊**＊》勘察报告＊＊*＊＊年＊月 1。2、采用图纸、指令 (1)《＊****＊*＊*＊＊*＊****＊*＊***》图纸 *＊*＊＊*＊＊＊***＊＊＊*＊＊***＊＊** 20*＊年＊*月版； （2) 第二章工程概况 2.1、工程简介 ＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊＊*＊＊****＊＊*＊＊＊*＊＊＊*＊＊＊**＊＊＊*＊＊*＊
工程 （专项施工方案） 钢 管 桩 沉 桩 施 工 方 案 编制人员：沙益春钟凯孙浩 审核：徐秉岳 编制单位： 年月 一、工程概况
二、具体施工方案 2．1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→ 送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2．2、钢管桩沉桩施工 2．2．1搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 2．2．2沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。
2．2．3垂直度控制 为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。 2．2．4钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。 钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。
施工方案
一、概况 1、工程概况 工程名称：思南路项目（二期）工程 工程地点：上海市卢湾区复兴中路思南路地区 业主单位：上海城投永业置业发展有限公司 设计单位：江欢成设计事务所 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总承包单位：上海第四建筑工程有限公司 2、施工概况 本区改造工程建筑为法式别墅风格，建于1920年间。该建筑原基础采用三合土条基，基础埋深浅，原设计未考虑抗震设防，且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制，所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求。本着不影响建筑的原本风貌，又满足使用功能的要求，根据抗震鉴定与检测的结果，对基础采用振动沉管桩进行加固处理。 3、工程地质条件
4、编制依据 4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等。 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ——94） 4.4《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86） 4.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88） 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
二、工程目标和施工要求 1、工程目标 质量目标：合格 安全目标：无重大各类安全事故 文明施工目标：文明工地 工期目标：按期完工 2、施工要求 2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范，以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工。 2.2、所有桩顶标高误差不得超过±50mm。 2.3、振动沉管桩全部18米施工完毕后，一次性灌注C20细石混凝土，应用振动器震捣密实。混凝土灌注完毕后内插4根Ф12钢筋。 2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程。 2.5、加强监测，确保建筑物受影响最小，因本工程为1920年建筑，为稳妥施工，在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点，在施工时及时监测周边环境的变化，桩机同土体沉降量累计达到3mm时，立即停止施工，等稳定以后再进行施工。
钢管桩施工方案三篇 篇一：钢管桩施工方案 1、编制依据 （1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版） （2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX) （3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX） （4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX （5）《工程测量规范》GB 50026-20XX （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX 2、工程概况 ******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。 3、周边环境概况 ******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。 4、水文地质概况
4.1 工程地质 （1）场地地形及地貌条件 拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。地面条件较为复杂。场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。 （2）地层岩性 场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下： 1）填土层（Q/4ml/） 第①层、素填土 褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。以上人工填土层，强度较低，均匀性较差，自稳性差。整体回填年限5～20年。 第⑪层、粉质粘土 该层分布较广泛，层厚：1.20～3.40m，层底标高：1.84～6.56m。 2)基岩 场地内基岩为闪长岩，局部穿插有构造岩。 第⑯/4层、闪长岩强风化带 该层揭露垂直厚度：7.30～22.00m，层底标高：-15.75～2.60m，该层岩体为极
钢管桩专项施工方案 一、工程概况 工程名称：****工程，位于****。为了保护已建小区路面和**楼基坑安全，基坑支护***剖面依照设计图纸设置孔径150mm，桩长9m,总计69根的钢管桩。钢管间距0.5m，并且增设一道300mm*300mm的冠梁。开挖后钢管竖坡上喷射一道6厚C20细石混凝 土。 150 二、地勘情况：
⑤层细砂（Q3al+pl）：灰白、灰黄色，饱和，中密状态（局部密实），砾石成分主要为石英岩、片麻岩等，分选性好，局部为粗砂，磨圆度良好（主要呈次圆），充填物主要为中、粗砂等。颗粒级配为：2-10mm占0.0～3.1%，0.5-2mm占7.8～19.5%，0.5-0.25mm占17.5～28.6%，0.25-0.075mm占49.9～67.4%，0.075- 0.005mm占4.4～7.3%。层顶埋深7.70～11.40m，层顶高程10.51～14.20m，层厚0.50～1.70m。该层场地内部分分布（1#、2#、5#-9#、13#、14#、17#-22#、36#-39#、44#-46#、50#-56#、59#-61#、64#、70#、74#、80#、88#-91#、96#、97#、100#、101#、108#和109#孔及其周边）。 ⑥层圆砾（Q2al+pl）：灰白、灰黄色，饱和，中密状态（上部局部稍密，下部局部密实），砾石成分主要为石英岩、片麻岩等，分选性一般，上部局部为砾砂，磨圆度良好（主要呈次圆），充填物主要为细、中、粗砂等。颗粒级配为：40-60mm占0～19.4%，20-40mm占7.9～29.1%，10-20mm占8.8～20.2%，2-10mm占25.0～46.9%，0.5-2mm 占9.6～28.1%，0.5-0.25mm占2.3～11.0%，0.25-0.075mm占0.8～6.2%，0.075- 0.005mm占0.3～3.3%。层顶埋深7.00～12.40m，层顶高程9.63～14.16m，该层部分勘探孔未揭穿，揭露厚度0. 40～18.60m。该层在场地内分布普遍。
钢管桩施工方案 1. 引言 本文档旨在为钢管桩施工提供一个可行且有效的方案。钢管桩 是一种常见的土木工程中使用的基础支撑结构，它具有承载能力强、施工成本低等优点。本方案将包括施工前的准备工作、施工过程中 的操作步骤以及施工后的验收等内容。 2. 施工前准备 2.1 完善设计：在开始施工之前，需要确保钢管桩的设计方案 已经完善并符合相关标准。设计方案应包括桩的尺寸、数量、布置 等内容，并与土地使用规划相匹配。 2.2 土地勘察：进行钢管桩施工前，需要对施工地进行细致的 土地勘察。勘察内容包括地质、水文以及地下管线等信息，以便在 施工中避免潜在的风险。 2.3 材料采购：根据设计方案和施工需要，提前进行钢管桩及 相关材料的采购，确保材料的质量符合要求并按时到位。
3. 施工操作步骤 3.1 起桩前准备：在正式进行起桩之前，需要清理施工现场并 确保其平整。同时，根据设计要求设置好起桩标志，以便准确地控 制桩的位置和方向。 3.2 钢管安装：将预制好的钢管按照设计图纸的要求进行安装。安装过程中需保持桩身垂直，并做好桩与桩之间的连接。 3.3 施工技术：在施工过程中，根据土层情况选择合适的施工 方法，如振动锤打桩、冲击式打桩等。施工技术应经过专业人员的 指导，并合理调整施工参数以确保施工质量。 4. 施工后验收 4.1 检测验收：在钢管桩施工完成后，应进行相关的检测和验 收工作。主要内容包括桩身的垂直度、抗压能力以及连接点的牢固 性等。如发现问题，及时进行整改和修复。 4.2 档案管理：对施工过程进行详细记录，包括桩的数量、规格、施工参数等信息。并保存好相关的图纸和技术文档，以备日后 查阅和参考。
钢管桩施工方案 钢管桩是一种常用的地基施工材料，广泛应用于土木工程领域。下面是一个700字的钢管桩施工方案： 一、项目背景： 本项目是某城市新建住宅区的地基施工工程，由于地质条件复杂，需要采用钢管桩进行地基加固和支撑。 二、施工目标： 1. 确保地基的稳定性和承载力； 2. 提高施工效率，减少工期； 3. 保证施工质量，确保工程的安全可靠。 三、施工方案： 1. 钢管桩的选择 根据地质勘察报告和设计需求，选择适合的钢管桩规格和材质。考虑到本项目所在地的复杂地质条件，选择了直径为600mm、壁厚为20mm的Q345B钢管作为桩材。 2. 钢管桩的施工方法 （1）定位 根据设计要求，标定桩位，并使用测量仪器准确测量桩位坐标，确保施工精度。 （2）桩顶处理 在准确测量的桩位上进行桩头处理工作，包括清理杂物、锯割破损部分、焊接桩头鞋等。 （3）钢管挖孔
使用挖掘机和人工劳动力对桩位进行开挖，挖孔直径略大于钢管直径，深度根据设计要求确定。 （4）钢管安装 将钢管垂直放置在挖孔中，使用电焊机对桩身进行焊接，确保桩身的完整性和牢固性。 （5）桩顶标高调整 对钢管桩进行顶高调整，通过旋转提升机和液压顶装置，将钢管桩调整到设计要求的标高。 （6）桩顶加固 对每个桩顶进行加固，包括底板焊接、钢筋搭设、混凝土灌注等工艺措施，确保桩顶的稳固性。 3. 施工质量控制 （1）地基勘察 在施工前进行地质勘察，确定地质情况和设计要求，并根据地质勘察结果进行桩位的合理布置。 （2）钢管桩的材质和规格选择 根据地质勘察和设计要求，选择合适的钢管桩材质和规格，确保施工质量和工程安全。 （3）施工过程监控 对施工过程中的关键节点进行监控，包括桩位定位、桩顶处理、桩身安装、桩顶调整和加固等环节。 （4）施工验收 在施工完成后，对钢管桩的质量进行验收，确保达到设计要求和施工规范。 四、安全防护：
钢管桩施工方案 一、前期准备 1.1 钢管桩配料准备 钢管桩按照设计规定的类型、规格和长度，经质保部门鉴定无疑问后，进行配料。应该注意的是：当生产厂家与工程施工方不是同一人时，生产厂家应对钢管桩材料的质量、即外径、壁厚和入口直线度进行检测。工程施工方应向生产厂家了解配料情况，以确定接收时间，确保施工进程的顺利和质量。 1.2 施工场地准备 对于施工场地的要求，必须符合施工要求，划分必要的区域，用于吸收钢管桩、材料和船舶。场地达到平整、无泥、安全、细致。设有必要的防洪设备，防止河水和污水在施工进程中进入施工场地，露天港口的设备也应在阳光下进行，确保所有施工承受应力按原良好的质量标准进行。 1.3 钢管桩进场安排 钢管桩应按照随机设计安排进行进出厂，进厂前应经过质保检测。钢管桩进港后，需要对外搬运前，进行检测，检测完后标记，并进行分类的堆放，以便进行施工现场的提取。在进港前，还要代表施工方进行现场的检查确认，以确定安置地点并进行标记。 二、施工过程 2.1 钢管桩提取到现场施工 钢管桩的提取必须依据现场布局规划和施工进程要求，将钢管桩提取到施工现场后，必须按照设计方案进行现场测量。如果
钢管桩的拔出力太大，需要在采取其他手段的准备方案下进行，保证行驶的安全性。 2.2 钢管桩快速灌注顺序 （1）男士在接触港口前，肉体开车并进行向接点的伸展，可 利用中心，一下子到位，显示出个属于港口特点的淳话风采。（2）把钢管桩按照设计要求定位固定后，用开挖机进行开挖，开挖桩孔。 （3）在孔桩外打出钢板，再在其上部分淌入高强度水泥砂浆，以保证钢板与地下水泥凌的相互熟悉和配合，避免施工过程中产生空隙。 （4）利用桩运输设备将浇筑好水泥砂浆的钢管桩提出桩孔， 并在底部与地下凌接触三天后进展浇筑砼，将底部紧凑，确保钢管桩经过凌的支撑并承受水泥凌的强压。 2.3 钢管桩震动灌注顺序 （1）利用铲装机进行现场挖孔，在坑内对桩孔底部进行清理。（2）在清理干净后，进行钢管桩的进场，利用气动或液压振 动锤进行压入，直至一定深度。 （3）在钢管桩进打孔堆积后，继续砌块，勾好钢板，然后将 水泥凌等材料从钢管桩顶部倒入，以控制灌注时间。 （4）在灌注土中同时进展压缩，借助压缩装置进行压缩，使 水泥凌充分填满钢管桩内部空隙，知道水泥凌硬固为止，完成本次施工进程。 2.4 钢管桩钻孔施工顺序 （1）利用钻机进行现场钻孔，进行一个一个的钻孔，同时必 须控制好钻孔的深度，达到触到海底或者桩层的位置。 （2）钢管桩进港后，需要进行随机抽检并标记，如果钢管桩 存在严重问题的话，需要淘汰或进行维修。
钢管桩施工方案 钢管桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于建筑、桥梁、机场、码头等领域。它具有承载能力强、施工方便、经济耐用等特点。在进 行钢管桩施工时，需要制定详细的施工方案，确保施工安全和工程质量。本文将介绍钢管桩施工的几个关键步骤和注意事项。 1. 前期准备 在进行钢管桩施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。确 定桩的类型和规格，并根据实际情况选择合适的施工设备和材料。同时，还需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工条件满足要求。此外，还需要编制详细的施工方案，并将其与相关人员进行沟通和协商。 2. 钢管桩的安装 钢管桩的安装是整个施工过程的关键环节。首先，在确定好施工位 置后，需要对地面进行清理和平整处理。然后，根据桩的规格和安装 要求，使用提升设备将钢管桩逐节安装到所需深度，并保持垂直。在 桩身进入地面之后，需要进行进一步的加固和检查，确保桩的稳定性 和安全性。 3. 钢管桩的加固 为了提高钢管桩的承载能力和稳定性，通常需要进行加固处理。一 种常用的加固方法是通过向钢管桩内灌注混凝土，增加桩的整体强度。在进行混凝土灌注之前，需要先进行桩的锚固处理，以确保桩身不会
移动或倾斜。然后，使用混凝土泵将混凝土按照一定流量和速度灌注 到钢管桩内，直至达到设计要求。 4. 钢管桩的验收 钢管桩施工完成后，需要进行验收工作。验收主要包括对桩的垂直度、深度和强度等进行检查和测试。其中，对桩的垂直度可以通过测 量仪器进行检测，对桩的深度可以通过实测和对比设计要求进行判断，对桩的强度可以通过静载试验或动载试验等方法进行测试。只有经过 合格的验收，才能保证钢管桩的使用安全和工程质量。 钢管桩施工方案的制定和执行是一个复杂而精细的过程。除了上述 几个关键步骤外，还需要考虑施工过程中的环境保护、安全措施等因素。同时，每个施工现场的具体情况各有差异，需要根据实际情况进 行灵活调整和改进。因此，一份优质的施工方案不仅要有技术上的合 理性，还需要考虑到实际可行性和经济性。 总之，钢管桩施工是一项重要的基础工程施工任务。通过制定合理 的施工方案，可以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。希望 本文介绍的关键步骤和注意事项能够对钢管桩施工工作有所帮助，为 大家提供一定的参考和指导。
钢管桩桩施工 1、工艺流程 2、钢管桩施工方法 施工设备：根据我单位施工经验施工结合该施工现场桩型、地层结构、成孔深度全部拟采用红五环900高风压钻机。同时钻机机长对该地区地层情况有较深的了解,对成孔工艺方面有丰富经验。为保证施工的整体进度,每台钻机都配置2个钻头。 钻机对位 钻孔定位：施工过程中采用分段测量,确定各段端点位置后用白线连接,按图纸设计要
求桩间距给定孔位中心点,确保孔位准确无误。 钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号,施工深度。并由项目部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底,并在成孔施工过程中做好安全,质量跟踪。 成孔工艺 钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。 根据地层条件和钻孔间距,孔位密集区应隔桩施工,防止孔内坍塌。 终孔：当钻至设计标高后,现场经勘察、设计负责人确认后方可进行终孔 钢管制作 焊工必须具有上岗证,焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。进场钢筋必须“三证”齐全,符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。进场钢管在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢管随机抽样复试,合格后方可卸车,进行钢管制作。 钢管的吊放 钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。 吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔,应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 水泥浆配制 水泥浆采用号复合硅酸盐水泥,水泥浆水灰比：1：～. 水泥浆的灌注 将注浆锌管插入管内,保证注浆管到达孔底。 利用高压 1MP 清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物,直至管内回水变清。 水泥浆灌注过程中严禁中途停工,如遇机械故障应立即排除或启动备用设备,保证水泥浆的连续灌注。整个拔管过程要保证匀速进行。严禁注浆胶管管拔起速度过猛。 单孔注浆完毕后,及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管,以防浆管堵塞,同时移位至另一个孔,交叉施工。 劲性桩支护基本原理是借助于加固材料在主动区滑动区所产生的拉力传到阻抗区,以增加滑动面上的垂直应力,进而提高土层的抗剪强度;并且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力,产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动,达到加固基坑的目的。
钢管桩施工方案 钢管桩作为一种形式多样、适用范围广的地基增强技术，在建筑工程中被广泛应用。本文将介绍一种钢管桩施工方案，以供参考。 一、钢管桩施工前的准备 施工前需要进行现场勘测，根据勘测结果制定施工方案，并依据设计要求选择合适的钢管桩尺寸和长度。同时确定施工现场，清理施工现场，确保施工安全，并布置好施工设备和材料。 二、施工流程 1. 钢管桩的吊装 首先，在施工现场根据钢管桩的长度和数量确定吊装方 案和吊装索具。将钢管桩与吊具连接后，通过起重机实现吊装。吊装时要保证吊具牢固可靠，以免导致钢管桩倾斜或晃动。 2. 钢管桩的预制 将钢管桩进行现场预制，主要包括开孔和焊接。首先在 钢管桩的末端、中间或上部进行开孔，根据设计要求进行加固或埋设连接件。然后将钢板加工成环形，焊接在钢管桩周围形成环带，以增加钢管桩的强度和稳定性。 3. 钢管桩的安装 通过钻掘或振动等方式将钢管桩逐一安装到预定的深度，并依据设计要求进行纵向和横向的调整和校正。当钢管桩安装到指定深度后，将土方填入钢管桩内部，以增加其稳定性。同时，在钢管桩顶部加入水泥浆，使其底部与周围土壤紧密结合，
提高钢管桩与地基的摩擦力。 4. 钢管桩的锚固 当钢管桩无法通过挖掘或振动等方式安装到预定深度时，需要进行锚固处理。钢管桩锚固的方法有多种，如钢筋混凝土梁锚固、钢板锚固、化学锚固等。 5. 钢管桩的切割 当钢管桩长度不足时，可以通过切割方式加长。切割工 具有多种，包括手持式切割机、钻孔机、燃气割削机等。在使用切割工具时，需要注意安全，保证操作人员衣着整齐，佩戴防护手套和护目镜。 三、施工注意事项 1. 在施工现场要设置警示标志，确保施工安全。 2. 在吊装钢管桩前，要检查吊具是否牢固、索具是否完好。 3. 对于长钢管桩的施工，在安装过程中要进行逐节纵向 和横向的检查和校正。 4. 对于地层较软或不稳定的场地，钢管桩施工后应及时 加固并进行监测。 5. 钢管桩切割时，要进行防护，以防切割过程中产生的 火花或小颗粒伤害到操作人员或周围的设施。 以上是一份钢管桩施工方案的介绍。在实际施工中，施 工方案应根据具体情况进行优化和调整，确保施工质量和安全。
钢管桩施工方案 乐山市金口河区新建村道路山体滑坡应急治理工程改线段的钢管桩施工方案由XXX编制。在施工前，需要进行一系列 准备工作，包括修筑施工平台、测量放线、现场布置和材料试验送检等。施工队伍由具有丰富经验的专业人员组成，工程计划于2016年9月20日开工，2016年10月25日完工。 钢管桩施工的工艺流程包括平整清理场地、注浆钢管及钢筋笼制作、测量放线、孔距定位、钻孔机就位钻孔、注浆机安装、安装下放钢管、安装下放钢筋笼、安装注浆管、拌制水泥砂浆和次性加压注浆等步骤。其中，需要进行人工平整清理场地，注浆钢管及钢筋笼制作焊接，测量放线，孔距定位和就位钻孔等工作。此外，还需要进行微型桩定位，确保其稳定。在清孔方面，湿作业时采用泥浆泵进行循环水清孔，干作业时无需清孔。 在现场指定位置固定注浆机，并由指定的配电箱接入电源。采用6平方三相五线制电缆。钢管上套50mmPVC管露出地面200mm，以便接入注浆管。下放钢管完毕后，及时在钢管内 安装预先制作好的钢筋笼，钢筋笼的高度与钢管一致。注浆管
由注浆机接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 3、水泥砂浆拌制与注浆：水泥砂浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在不大于0.5，强度等级为M25.将拌制的水泥砂浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注 浆管需装设压力表，注浆压力为0.3Mpa，采用一次性注浆。 注浆管下至孔底后提起300mm，进行开放式注浆，直至孔口 冒出纯浆为止。注浆从XXX开始，边注边拔，保证浆体密实。待浆体沉淀初凝，及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。 4、工序质量要求：钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢 管长度及注浆管长度，严格控制桩顶桩底标高。为保证桩的垂直度，在成孔前需使用水平尺调整好钻机的水平度，并使用仪器精确定出桩位。钻孔过程中需不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3Mpa，水灰 比控制不大于0.5，采用一次性注浆，确保桩孔完全充盈。 1.钢管材料应采用Q235钢材，可选用无缝钢管或直焊缝 钢管。
钢管桩施工方案 钢管桩是一种常用于土建工程中的基础施工材料，它的安装与 施工对于工程的稳定性和安全性具有重要的影响。本文将探讨钢 管桩的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。 一、前期准备 在进行钢管桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先，需要对工程场地进行勘察和测量，以确定钢管桩的位置、长 度和直径等参数。其次，还需根据工程设计要求，购买符合标准 的钢管桩和相关配件，如锤头和导管等。 二、施工步骤 1. 地面预处理：在进行钢管桩施工前，需要对地面进行预处理，以确保施工的顺利进行。预处理包括清除地面上的杂物和障碍物，使施工区域清晰明确。 2. 钢管桩的安装：首先，将钢管桩按照设计要求的位置进行布置，确保其垂直度和水平度。然后，采用导管和锤头等设备，将 钢管桩逐级安装到设计深度，同时要注意对桩基的承载力进行合 理控制。
3. 钢管桩的固定：在安装完钢管桩后，需要进行固定操作，以增加其稳定性。一种常用的固定方式是通过注入混凝土来增加桩体的抗拔能力，同时还可以通过添加锚杆等辅助设置，提高桩基的承载能力。 4. 钢管桩的检测：安装完毕后，需要对钢管桩进行质量检测，以确保施工的合格性和安全性。常用的检测方法有静载试验和动载试验等，通过观测钢管桩的变形和承载性能等指标，来评估其稳定性和质量。 三、注意事项 1. 安全第一：钢管桩的施工过程中，安全永远是第一位的。施工人员应严格遵守相关的安全规定，使用符合标准的个人防护装备，保证自身的安全。 2. 施工质量控制：钢管桩的施工质量是保证工程稳定和安全的关键。在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的合理性和准确性。
钢管桩施工方案 1. 引言 钢管桩施工是一种常见的地下工程施工方法，通常用于土木工程、建筑工程等领域。钢管桩施工方案旨在确保施工安全、提高工作效率，同时保证工程质量。 本文将介绍钢管桩施工的步骤和注意事项，以提供一份可行的施工方案。 2. 施工步骤 2.1 桩基设计 在施工前，需要进行桩基设计。设计包括桩基数量、布置方式、桩径和桩长等参数的确定。根据工程要求和地质勘探报告，结合设计规范，确定合适的桩基参数。 2.2 基坑开挖 根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并确保基坑内部结构稳定。
2.3 钢管安装 2.3.1 钻孔 使用专业的钢管桩机，根据设计要求进行钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。钻孔过程中应注意土层和岩层的情况，及时记录和报告。 2.3.2 钢管安装 在钻孔完成后，将预制的钢管逐节安装到钻孔中。每个钢管的长度应与设计要求相符，安装时应保持垂直和水平，确保桩身的稳定性。 2.4 灌注混凝土 灌注混凝土是钢管桩施工的关键步骤。在钢管安装完成后，使用混凝土泵将混凝土逐段灌注到钢管桩内。灌注过程需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的均匀填充。
2.5 桩顶处理 待混凝土硬化后，对桩顶进行处理。可以进行修平、修剪或其他工艺，确保桩顶平整、垂直，符合设计要求。 2.6 后续工序 完成钢管桩的施工后，可以根据需要进行后续工序，例如桩帽的浇筑、土方回填等。 3. 施工注意事项 3.1 安全措施 在钢管桩施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，在施工场地设置安全警示标志，并配备专业的安全员。所有工作人员必须佩戴安全装备，遵守操作规范。 3.2 环境保护 在施工过程中，应注意对周围环境的保护。避免土壤和水源受到污染，做好垃圾分类和处理工作。
.乐山市金口河区新建村道路山体滑坡应急治理工程改线段 钢管桩 施 工 组 织 设 计 编制单位：四川锦象建设工程有限公司 编制人：杨玉富 编制日期：二 0 一六年九月十二日
. 钢管桩施工方案 一、施工准备： 1、修筑施工平台：在第四道线塌方段修筑不小于4m宽的施工平台，以保证钻孔机安全施工。 2、测量放线：由测量工程师根据施工图放出钢管桩定位线，打 入木桩定好桩位，并做好水准点及引桩。 3、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材 料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。 材料试验送检工作：做好钢筋、钢管、砂、石、水泥、施工用水 等原材料的取样送检工作，并确定砂浆及混凝土的配合比。 4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建护 面墙施工队伍，该队伍人员在20—30 人。 5、工程进度安排：工程计划于2016 年 9 月 20 日开工， 2016 年 10 月 25 日完工。 二、施工方案：
. （一）施工工艺（工艺流程） 钢管桩施工： 平整清理场地 --- 注浆钢管及钢筋笼制作--- 测量放线 --- 孔距定 位--- 钻孔机就位钻孔（每 3m接钻杆一次） --- 注浆机安装 --- 安装下放钢管 --- 安装下放钢筋笼 --- 安装注浆管 ---- 拌制水泥砂浆—次性加压注浆，直至上口翻浆，注浆压力为 0.3Mpa。 A、人工平整清理场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中，待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 B、注浆钢管及钢筋笼制作焊接：根据设计图纸要求的深度进 行下料。 C、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高 进行测量放线。 D、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋头 打入地下进行定位； E、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯 实后垫方木，确保其稳定。 F、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 3m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。连接大样见下图：
1、钢管桩支护 1.1钢管桩施工 采用Φ159*6钢管，桩长9米/12米，间距500mm或按设计图纸要求，施工过程中采用桩机锤击方式，并控制好垂直度，先沿支护桩位线开挖2米深探坑，以此保证钢管桩在提起时，与顶部保持至少5米的安全距离，以确保人员及机械施工的安全； 在施工过程中，采用定位放线---安放钢管桩---少量锤击保证钢管桩直立---符合垂直度---继续锤击--校正垂直度---锤击---直至桩顶标高---下一根钢管桩施工。 1.2技术要求 锚杆：锚杆体按设计进行选材及施工，如采用7Φ5钢绞线制作，钢绞线涂上黄油，用塑料薄膜隔开，防止锈蚀、污染，降低强度，所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用； 注浆：要求使用纯水泥浆，水灰比0.5-0.55，使用32.5普通硅酸盐水泥； 试验、检测：按照规范规定对现场施工部分进行试验检测； 材料复验：喷护工程中所用的原材料必须进行复验，复验合格的原材料方可使用； 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上； 喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0米 喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温确定，养护时间不应小于14h； 喷射混凝土表面平整，无裂缝及掉渣现象，钢筋无外漏； 钢板网搭接不应小于200mm，偏差上下25mm，钢板网表面不得有油污、颗粒状、片状锈蚀。 1.3施工工艺 1.3.1锚索施工方法 1.3.1.1生产准备： （1）、清除工程范围内所有障碍物； （2）、根据施工要求修通现场临时道路； （3）、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；
（4）、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。 1.3.1.2技术准备： （1）、认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底； （2）、编制加筋水泥土地锚的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训； 1.3.2施工工艺及施工方法 加筋水泥土地锚成孔采用MD-50型钻机，成孔直径150mm，锚杆施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出锚杆施工用约8米宽的边槽。锚杆采用7Φ5预应力钢绞线制作，其强度不低于1860MPa。 采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ150mm钻头，角度、长度以设计图纸为准，水泥浆液水灰比0.55:1，水泥用量每米75kg，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。 （1）、定位： 当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。 成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 （2）、成孔： 水泥土地锚采用MD-50型钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。 （3）、锚杆制作： 锚杆体采用7Φ5钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860Mpa，钢绞
完整版)微型钢管桩施工方案 XXX改造工程微型钢管桩施工方案 一、编制依据 本方案的编制依据包括设计图纸、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》（GB－2002）、《建筑基桩检测技术规范》（106-2003）、广东省《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）以及现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 该项目位于深圳市华强北电子商业区，地理位置优越，车流人流密集。本工程为加建改造工程，包括加建1和加建2两个单体，建筑基地面积分别为462.5/1346.22㎡，建筑面积1893.38/6135.37㎡，建筑层数4/7，建筑高度15/24.95m。加建1基础结构形式为条形基础、柱下独立扩大基础，而加建2为微型钢管压浆桩基础，桩径300mm，桩端持力层为砾质黏性土或全风化岩，桩端持力层端阻力特征值为200-300kpa，微型注浆钢管桩分为zh1和zh2型。ZH1竖向承载力特征值为
330KN，有效桩长不小于8m；桩ZH2竖向承载力特征值为 520KN，有效桩长不小于13m。 三、施工准备 1、设备： 本工程所需设备包括汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台，以及高压注浆管60米、橡胶水管100米、25mm2电缆、 手推车6辆等施工机具。 2、材料： 本工程所需材料包括宜用425号普通硅酸盐水泥和细砂或特细砂。 四、施工工艺 本工程的施工工艺包括如下步骤： 1.现场勘测和标志定位。 2.钻孔作业，包括钻孔、清孔、检查孔壁、检查孔底等。 3.安装钢筋笼，包括预制钢筋笼、现场绑扎钢筋笼等。 4.注浆灌浆，包括高压注浆、低压注浆、灌浆等。 5.钢管安装，包括钢管切割、钢管组装、钢管安装等。
目录 第1章工程综合说明......................................................................................................................................... - 1 - 1.1工程概况 (1) 1.2施工条件 (1) 1.2.1交通条件......................................................................................................................................... - 1 - 1.2.2其他施工条件................................................................................................................................. - 1 - 1.3合同项目内容 (2) 1.4工期安排 (3) 1.5施工方案编制依据 (3) 第2章施工部署................................................................................................................................................. - 4 - 2.1施工组织机构及组织措施 (4) 2.1.1施工组织管理机构......................................................................................................................... - 4 - 2.1.2施工人员计划................................................................................................................................. - 5 - 2.1.3施工机械规划................................................................................................................................. - 6 - 第3章主要施工方案......................................................................................................................................... - 6 - 3.1施工方法 (6) 3.2施工工艺流程 (7) 3.2.1施工准备......................................................................................................................................... - 7 - 3.2.2成孔作业......................................................................................................................................... - 7 - 3.2.3注浆 ................................................................................................................................................ - 7 - 3.2.4锁口施工......................................................................................................................................... - 7 - 3.2.5管廊沟槽开挖................................................................................................................................. - 7 -3.3质量保证措施. (10) 第4章安全保证措施........................................................................................................................................ - 11 - 4.1施工安全控制措施 (11) 4.1.1供电设备........................................................................................................................................ - 11 - 4.1.2施工设备安全措施....................................................................................................................... - 12 - 4.1.3交通安全....................................................................................................................................... - 12 - 4.1.4消防和保卫................................................................................................................................... - 12 -4.2防洪及安全度汛措施. (12)