试题：
在泡点进料下，某两组分连续精馏塔的操作线方程为：
1、 精馏段：263.0723.0+=x y
2、 提馏段： 1.250.0187y x =-
求：（1）回流比；（2）馏出液；（3）釜残液的组成；（4）原料液的组成。
答案与评分标准
解：（1）求回流比R
由精馏段操作线方程263.0723.0+=x y 可知：
723.01=+R R （1分）
即 ()R R =+1723
.0 723.0723.0=-R R 解出R ＝2.61 （1分）
（2）馏出液组成x D
263.01=+R x D （1分）代入R ＝2.61，得()263.061.3263.01?=?+=R x D ， 95.0=D x （1分）
（3）求W x ，因W x 为提馏段操作线与对角线交点的横坐标，故联立两线方程： W x x y ==
0187.025.1-=x y （2分） 解出0187.025.1-=W W x x
W x ＝0.075（1分）
（4）求原料液组成x F ，泡点进料q ＝1，此时两操作线交点的横坐标即x F 263.0723.0+=F x y
0187.025.1+=F x y （2分）
即0187.025.1263.0723.0-=+F F x x 解出
535.0723.025.10187.0263.0=-+=F x （1分）
（2）提馏段操作线方程 W m m x W L W x W L L y ---=+'''' '1 ——提馏段操作线方程 其意义：表示在一定的条件下，提馏段 内自任意第m 块塔板下降液相组成x `m 与其相邻的下一块（即m+1）塔板上升 蒸汽组成y `m+1之间的关系。 在稳定操作状态下，W 、x w 为定值，L `、V `为常数，故提馏段操作线也为一条 直线。该直线过b （ x w , x w ）,斜率为L ` / V ` , L `受加料量及进料热状况的影 响。 三、进料热状况的影响 1、五种进料状况分析： (a) 冷液： V ’>V L ’ >L ?????+=+=+W m m Wx y V x L W V L 1''''
(b) 饱和液体（泡点进料）: V ’=V L ’ =L+F (c) 气液混合物：V > V ’ L ’>L （d ）饱和蒸汽（露点进料）: L ’=L V=V ’+F (e)过热蒸汽: V > V ’ L ’ 纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389 纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作； The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版) 绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 螺旋焊管机组安全生产操作规程 1、开卷矫平岗安全生产操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;要爱护环境。 2)、工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。 3)、将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设 备与钢带的 中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之 间。 4)、将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头 将钢带加 紧，不能夹伤钢带边缘。 5)、将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。 6)、将小车升起，压辊机压下，将打包带打开;并且回收 整理。小车 降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊， 降下夹 送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。 7)、将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫 平机主回 路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个 工序。 8)、带钢运行中，严禁上面站人或行走。 9)、油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。 10)、为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。 2、圆盘剪岗安全操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注 意安全;提高安全意识。 2)、启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检 查各液压管 道是否漏油。 3)、为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切 机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。 d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。 钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪 的正常运行。 e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对 中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止 脱剪。 f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。 g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过 紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠，吊运时 注意安全。 h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打 开园盘剪离合器。 C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI- CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] :调机时，将参数清除的按键 [复制] :调机时，复制上一步的参数 [输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟，产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可 纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。 （6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量： ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作； 钢卷板纵剪生产线操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0994 钢卷板纵剪生产线操作规程(最新版) 1.通电 1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2)接通电源。 3)检查设施各部分显示是否正常。 2.调整设施 a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B上下刀间隙应按材料厚度来定。 4）锁紧刀具。 5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。 3.吊装钢卷料 1）复查钢卷是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。 4.穿引钢卷料 1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。 3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为 纵剪线操作规程 一、纵剪线设备组成及工艺流程 1、设备组成 1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、 夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、 边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备 组成。 夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国 CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取 电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压 系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控 机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。 2、工艺流程 上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷 3、工艺参数 钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm 钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：￠500～760mm 最大卷重：30吨成品钢卷内径：￠760mm 典型分条条数： 带厚(mm） 3.6 4.5 6.0 8.6 分条条数 11 8 5 3 二、工艺操作程序 A、点动穿带作业 1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。 2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。 3、开卷作业（1#操作台） 点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。 4、矫直、切头、分条作业（2#操作台） 点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园盘纵剪机。压下水平上导辊，点动园盘纵剪 纵剪线安全操作规程-制度大全 纵剪线安全操作规程之相关制度和职责，?1.通电1)检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。2)接通电源。3)检查设施各部分显示是否正常。2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。b)检... ?1. 通电 1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。 3)按排料方备进行调刀: A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B 上下刀间隙应保证0.015mm左右。 4)锁紧刀具。 5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。 3. 吊装硅钢片卷料 1)复查硅钢片是否合格。 2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。 3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。 4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。 4. 穿引硅钢片卷料 1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。 3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。 4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。 5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。 5. 试剪 1)抬起压料辊。 2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。 3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。 4)拉平片料,压下压料辊。 5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。 6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。 7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。 8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。 履歷表 修订日期修订单号修订内容及摘要页次版次修订审核批准2014.03.08 ∕文件新制定 5 A/0 ∕∕∕ 制作审核核准 余新和 1.0 目的 规范绕线机的使用，维护和保养延长设备寿命。 2.0 适用范围 适用于绕线机。 3.0 职责： 设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.0 安全操作规程 4.1工作前，必须穿戴好劳保用品。 4.2开机前，检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致，检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.3绕线前，检查线模、骨架、漆包线是否固定好；先用脚踏开关点动试机，检查脚踏板开关是否灵敏可 靠，计数器是否准确无误。 4.4绕线时，禁止戴手套，严禁用手触摸线模；若发现模具松动等异常现象，必须先切断电源，确认停机 后再检查。 4.5线圈绕制中，二人以上共同操作，要配合协调；装卸线圈时必须停电；禁止随意堆放成品，作业现场不得摆放物品。 4.6绕线完毕，关闭电源开关，卸下线模、骨架，工具归位，清理作业现场。 5.0面板说明 5.1按键 ~：共十键,用来输入数值之用。 ：用来进入或离开资料设定状态。 ：用来设定目标产量。 ：用来指定记忆体起始步序。 動動 自啓端車 兩停動位自歸線向繞方束序 結步線向 排方始序起步料擇資選完 成 産 量 轉 速 後 退 低 速高 速停止慢車 起繞慢車總 圈 數線 俓 幅 寬起 繞 點連 線 超 速定 位慢 車 運 轉待 機0 2 145789步 序設 定6産 量設 定 3 ― 清 除 COPY 輸 入 啓 動 停 車 煞 車復 歸退 段跳 段歸 零 轉 速 自 動電 源 步 序 数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 数控纵横复合剪生产线安全技术操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳 动防护用品。 二、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员 进入工作区域。 三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否 正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位 置。 四、操作者必须熟悉设备结构、性能和油路润滑系 统、加油部位，检查转动部分和电气开关是否安全正常， 并按要求对设备进行润滑。 五、操作时要思想集中，注意机械运转声音是否正 常，严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责，统一指挥，指挥要注意其他人安全。 六、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 七、检查液压涨缩开卷机、引料机构、纠偏机构、初校送料机、纵剪机、废边收卷、预分料机构、张力机、收卷机、辅助支承、四重式15辊精校机、剪板机、皮带输送机、气动排料装置、集料升降台等部件的运行情况，如有异常声音，则进行处理。 八、检查电气柜内所有限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换。 九、检查机床保护装置，防止手指进入危险区域。 十、检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换。 1纵剪线规格及设备要求 1.1纵剪线规格 a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗. b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米 冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米 c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米 冷轧钢条:550牛顿/平方毫米 d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mm d)进刀钢带宽:300-1220mm e)卷重:最大15顿 f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mm h)卷材外径:最大1600mm(包括纸) i)产品公差: 钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内 全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米 毛剌尺寸应小于厚度之5% 钢带表面划伤深度小于0.05mm. 1.2设备要求 设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差. 平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm; 水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm 开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转. 2进料小车 操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停. 3开卷机与卷简 装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏. 为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见: a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备. b)清除积在杨上的污物与导物. c)定期检查基础螺栓的松紧. d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂. e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统. C N C绕线机简易调机步骤 Prepared on 24 November 2020 CNC绕线机调机步骤 在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例： 一，先进行起始步序设定： 1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1 二，结束步序设定： 1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11 此时步序设定完成，进入绕线资料设定。 三，绕线资料设定： 1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁， 2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点位置，可 3， 4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具体大多少要 5 入下一步骤； 5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少 ，一般不用为0，如果有需要可以输入1 6，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速， 7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的 百分之80就是4800转，输入60就是3600 8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10 注意事项： 左；绕线方向也是一样，自动归位和 第三步：设置绕线资料： ○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40 ） ○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42 灯亮） ○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44 灯亮） 灯亮） 此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮） ○1进入第一段幅宽设置：输入(数值要比实际的幅宽窄点) ） ○2灯亮） 一、岗位安全操作规程 机床工安全操作规程 (1) 车工安全操作规程 (2) 打磨工安全操作规程 (3) 钣金工安全操作规程 (4) 铳工安全操作规程 (5) 木工安全操作规程 (6) 钻工安全操作规程 (7) 折弯工安全操作规程 (8) 划线工安全操作规程 (9) 电焊工安全操作规程 (10) 气焊（割）工安全操作规程 (11) 油漆、喷漆工安全操作规程 (12) 喷砂工安全操作规程 (13) 干燥炉操作工安全操作规程 (14) 试压工安全操作规程 (15) 司炉工安全操作规程 (16) 绝缘工安全操作规程 (18) 变压器绕线工安全操作规程 (19) 线圈成型工安全操作规程 (20) 变压器试验工安全操作规程 (21) 铁心叠装操作工安全操作规程 (22) 装配套装工安全操作规程 (23) 变压器油处理工安全操作规程 (24) 装配引线工安全操作规程 (25) 变压器装配工安全操作规程 (26) 电工安全操作规程 (27) 机械维修工安全操作规程 (29) 行车工安全操作规程 (30) 起重机司机安全操作规程 (32) 电瓶车司机安全操作规程 (33) 运输车辆司机安全操作规程 (34) 油库工作人员安全操作规程 (35) 变配电室操作工安全操作规程 (36) 空压机操作人员安全操作规程 (37) 高空作业操作人员安全操作规程 (38) 二、设备安全操作规程 （一）铁心车间 横剪线（乔格线）安全操作规程 (39) 纵剪线操作规程 (41) （二）绝缘车间 单面木工压刨机安全操作规程 (44) 绝缘加工中心安全操作规程 (45) 数控端圈等分台安全操作规程 (46) 剪圆机安全操作规程 (47) 绝缘纸板滚剪机安全操作规程 (48) YJD50型垫块去毛机安全操作规程 (49) YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程 (50) YBD80型垫块倒角机安全操作规程 (51) YCQ4 0撑条倒角机安全操作规程 (52) QB11-3X 1200/1500/2500型剪板机安全操作规程 (53) MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程 (54) MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程 (55) DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程 (56) YBZ2000型静电板包扎机安全操作规程 (57) J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程 (58) 绝缘纸筒热粘机安全操作规程 (59) YJM50型垫块密化机安全操作规程 (60) BJYL-1000型绝缘纸板瓦楞机安全操作规程 (61) MJ105型木工圆锯机安全操作规程 (62) 钻铳床安全操作规程 (63) MJ4410A型线锯锯机安全操作规程 (64) 万能摇臂铳床安全操作规程 (65) PXJ3014型坡口铳削机安全操作规程 (66) CXJ-22型龙门车铳床安全操作规程 (67) MJL-25W立式裁板锯安全操作规程 (68) 热风循环干燥炉安全操作规程 (69) 热压机安全操作规程 (70) 直流蒸汽锅炉安全操作规程 (71) 电瓶车安全操作规程 (72) （三）线圈车间 卧式绕线机安全操作规程 (74) J1LR-20/DK （NC）型数控立式绕线机安全操作规程 (76) 真空变压法干燥设备安全操作规程 (76) 铜焊机安全操作规程 (78) 线圈翻转架操作规程 (79) VDH-2600真空热风干燥设备安全操作规程 (83) ENERPAC夜压系统安全操作规程 (84) （四）装配车间 绕线机安全操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于在修理厂使用绕线机从事电机绕组的加工制作。 二、上岗条件 第2条操作者必须经过培训，考试合格后，持证上岗。 第3条熟知本规程；熟知《煤矿安全规程》有关规定及煤矿电气设备标准的有关安全规定。 第4条熟悉绕线机的性能及构造原理，掌握操作方法，懂得日常维护和保养并能熟练的判断、处理一般性故障。 第5条熟悉工作环境，包括岗位危险因素及相关处置措施。 三、安全规定 第6条操作者操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，非熟练工严禁单独上机操作。 第7条上岗前穿戴好劳保用品，工作服的袖口，领口和下摆要扣紧，将长发挽入工作帽内。严禁戴围巾、戴手套及穿凉鞋操作。 第8条上岗前不得喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。 第9条两人及以上人员同时操作时，必须明确负责人，分工明确，统一指挥。 第10条在使用过程中发现异常情况必须停机检查并及时处理，严禁设备“带病作业”。 第11条检查设备电源是否连接可靠、牢固。控制按钮灵敏可靠。 第12条严禁操作者未关闭电源离开绕线机。 第13条设备运行时，禁止用手或身体其他部位触碰设备旋转部分。禁止用手调整旋转中的绕组模具。如需调整，应先停机，待模具停稳后再用手调整。当手完全离开模具并达到安全位置后（或0.5米）才可重新启动设备运行。 第14条绕线机台面上应干净，无杂物。设备周围无妨碍施工的杂物。 四、操作准备 第15条操作前准备好材料如漆包线、工具等。 第16条检查线模、漆包线的规格型号与生产需要是否匹配。 第17条检查电源线、开关、模具是否完好，各部螺栓是否紧固，操作机构是否灵活。 第18条检查托架，并根据需要调整好固托架的距离。 第19条将符合要求的漆包线盘固定在托架上。检查固定是否平稳可靠。 第20条根据绕组尺寸调整好线模并卡紧。 五、正常操作 第21条检查漆包线、模具、托架等是否固定可靠；空车点动脚踏开关，查看设备运行是否正常。计数器计数是否准确。 第22条按下复位按钮，计数器清零，调整好线模位置后，将漆包线线头固定在线模上。 内部编号：AN-QP-HT674 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 纵剪线安全操作规程通用范本 纵剪线安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 通电 1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小 1、目的： 用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。 2、适用范围： 绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。 3、责任人： 绕线室调试专员。 4、操作步骤： 开机前准备： 绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。 （ 检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制圈数，合理选择储线环和边滑器规格。并将边滑器安装在储线环上。 漆包线直径为Φ，圈数为T ①6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000 ②6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200 ③7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000（注：矩形铁芯为主） ④7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200，或≤Φ×T500 ⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤ ☆绕制Φ×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽）储线环，容易断线，注意 及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。 计数器准备： ①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。 ~ ②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。 ③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。调试光线强度，显示两个绿 格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。联得机车用的松下神视光纤放大器） 铁芯定位 ⑴常规产品： 调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使铁芯在不摩擦储线环的情况下，让铁芯外壁尽量靠近挡线板→固定排线杆上的螺丝杆，使排线轮刚好夹住铁芯。 ☆当排线轮撑开最大角度，还不能夹住铁芯时，就要把铁芯放到排线轮的外围，让三个排线轮同时接触到铁芯内壁，用橡皮筋固定排线杆末端手柄。 ☆当排线轮撑开最大角度，三个排线轮还是不能同时接触到铁芯内壁时，就要在后面的排线轮上套加辅助轮工装，同时把这个排线轮下面的传动杆用六棱改锥卸下，使它成为从动轮。 ⑵开口产品： | 铁芯定位同上，只是在放铁芯时，把铁芯上的中间标记正对挡线板和压线板之间的缝隙。 ⑶矩形产品： 调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动矩形产品专用夹具台，使排线轮靠近储线环 →打开储线环，放入矩形铁芯，闭合储线环，把矩形产品平放在夹具台上，用皮 《精馏段和提馏段操作线方程》教学设计 间关系的方程称为操作线方程。操作线方程可通过塔板间的物料衡算求得。 在连续精馏塔中，因原料液不断从塔的中部加入，致使精馏段和提馏段具有不同的操作关系，现分别予以讨论。 讲授新知讲述： 1、精馏段操作线方程 在图片虚线范围（包括精馏段的 第n+1层板以上塔段及冷凝器）内作 物料衡算，以单位时间为基准，可得： 总物料衡算：V=L+D 易挥发组分的物料衡算： V y n+1=Lx n+Dx D 式中： V——精馏段内每块塔板上升的蒸汽 摩尔流量，kmol/h； L——精馏段内每块塔板下降的液体 摩尔流量，kmol/h； y n+1——从精馏段第n+1板上升的蒸 汽组成，摩尔分率； x n——从精馏段第n板下降的液体组 聆听并看下图 学生书写记忆： D n n x D L D x D L L y + + + = +1 1 1 1+ + + = +R x x R R y D n n 分析归纳：(小组发言) 关于精馏段操作线方程的两点 讨论（1）该方程表示在一定操作条 件下，从任意板下降的液体组成x n 和 与其相邻的下一层板上升的蒸汽组 成，摩尔分率。 将以上两式联立后，有： D n n x D L D x D L L y +++=+1 令R =L /D ，R 称为回流比，于是上式可写作： 111+++= +R x x R R y D n n 以上两式均称为精馏段操作线方程。 点评小组的发言：（略） 成y n +1 之间的关系。 （2）该方程为一直线方程，该直线过对角线上a (x D ，x D )点，以R /(R +1)为斜率，或在y 轴上的截距为 x D /(R +1)。 讲 授 新 知 讲述： 2、 提馏段操作线方程 在图虚线范围（包括提馏段第m 层板以下塔段及再沸器）内作物料衡算，以单位时间为基准，可得： 总物料衡算：L’=V’+W 易挥发组分衡算：L’x m =V’y m+1+Wx W 式中： L ’——提馏段中每块塔板下降的液体流量，kmol/h ； V ’——提馏段中每块塔板上升的蒸汽流量，kmol/h ； x m ——提馏段第m 块塔板下降液体中 易挥发组分的摩尔分率； 聆听并看下图 学生书写记忆： 纵剪线安全操作规程 1. 通电 1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B 上下刀间隙应保证0.015mm左右。 4）锁紧刀具。 5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。 3. 吊装硅钢片卷料 1）复查硅钢片是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。 4. 穿引硅钢片卷料 1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。 3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。 4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。 5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。 5. 试剪 1）抬起压料辊。 2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。 3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。 4）拉平片料，压下压料辊。 5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。 6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。 7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。 8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。 9）将接料大车推至线外。 6. 全线开车 1) 放下检测杆。纵剪机安全操作规程(通用版)
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