LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书
江苏克胜药业有限公司
1、作用及用途
本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理
本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工
作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：
原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分
离器导流管由上向下流动，由于流动速度较大，因此蒸汽中的雾沫在自身惯性力和重力加速度的作用下冲入蒸发器器底的料水中被捕集，一部分颗粒较小的雾沫伴随着二次蒸汽出导流后向上流动，经扰流板后由垂直向上流动改变为环绕导流管歪壁的螺旋流动，在流动管程中由于汽流扰动加剧，使小颗粒雾沫相互碰撞，在水分子的引力下合并长大，较大颗粒的雾沫在离心力的作用下撞在分离室的筒体壁面上而被捕集，其余的雾沫则被高效汽液分离网捕集，通过高效汽液分离网的二次蒸汽已属于高纯蒸汽，高纯蒸汽进入第二效壳程作蒸发操作功，而自身却凝成蒸馏水（注射用水）进入第二效预热器壳程用其显热对管程中的料水进行加热，之后便进入下一效预热器继续作其显热功，依此类推乃至末效。各效的能源蒸汽均属于其上效产生的高纯度的二次蒸汽，末效产生的高纯度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器内汇合来自各效的冷凝水，经冷凝器的蒸馏水排出口排出进入“注射用水”贮罐储存备用。
3 、主要技术参数
技术参数：一次（锅炉）蒸汽压力：0.3MPa（表压）
一次（锅炉）蒸汽耗量：≤460kg/h
蒸馏水产量：2T/H
蒸馏水水质：符合《中华人民共和国药典》（2015版）
中“注射用水”的规定
蒸馏水出口温度：自动控制97±1℃
原料水耗量: 2300kg/h（水温15－18℃时）
冷却水耗量：不用
设备外形尺寸：3095×1150×3350（mm）
设备净重：2450kg
4、蒸馏水机的安装
4.1 技术要求：
（1）蒸馏水机安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。
（2）设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。
4.2 环境条件
（1）室内空间及地面承重参照技术参数的要求。
（2）室内温度不得低于5℃，以免冻坏仪表器件及管道。
4.3 接管要求
主机及配套辅机及管道的连接参照列管式多效蒸馏水机安装图。
注意：
（1）加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度≤10％），在蒸汽管路最低位置安装一排水阀以排除输汽管路的积水，需保持表压力
恒定且≥0.5MPa, 否则将会影响产水量或导致机器不能正常
运行。
（2）原料水：原料水采用去离子水。要求其电阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。
（3）末效浓缩水排放口：建议直接排放到户外，严禁进入有压力的或其它设备使用的管路（防止有背压、因浓缩水排出不畅，使
水位上升淹没高效分离器，之后进入蒸馏水系统，影响蒸馏水
水质）。
4.4 电气要求
该机采用380V电源，接地线必须可靠。接通三相电源，校准多级泵转向与泵上标志指向一致。
4.5 安装说明：
本公司负责指导安装和技术咨询服务，蒸馏水机与管道连接的阀门管道等附件均由用户配备。排水管应插在地漏200mm。建议
在一次凝结水管路上不加装疏水器，因目前国产疏水器质量较差，
安全可靠性无法保证。
5、操作与运行
5.1 纯化水水质要求：即符合《中华人民共和国药典》中规定
电阻率＜2μs/cm
二氧化碳≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金属≤0.2mg/L
氯化物≤5.0mg/L
氧化物MgNO3试验
硫酸盐≤1.0mg/L
总固物≤10mg/L
钙盐≤1.0mg/L
氨≤0.1mg/L
纯化水的温度T≤25℃，最好T＝15-18℃（国家标准规定）最省水。
5.2 开机前准备工作
（1）检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。
（2）接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。
（3）打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。
（4）开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示压力≥0.5MPa。
5.3 开机及操作步骤
5.3.1将“手动/自动”开关转换到“自动”位置，按下开机按钮，这时压
力表B2显示压力为0.35MPa。
5.3.2 开启并调整进料水手动阀2（机器只有第一次运行时有此操作）使进
料水量为30LPM（1800L/h）。
5.3.3 观察一次蒸汽进汽压力：当进汽压力急剧下降时，说明第一效蒸发器
开始工作。这时流量自动调节阀11会自动增大开度，使进汽压力稳
定在0.35MPa。
5.3.4 当汽源压力≥0.35MPa时，流量自动调节阀11会自动控制机器工作
压力稳定在0.35MPa；当汽源压力低于0.35MPa时，流量自动调
节阀11会自动开大到100%的开度，以保证机器的工作压力与一次
蒸汽汽源压力同步运行。
5.3.5 观察蒸馏水出口温度：当蒸馏水温度为85℃以后，进料水流量自动
调节阀1会根据蒸馏水出口温度自动增加进料水量，最终保持蒸馏
水温度为97±1℃状态下运行。当蒸馏水温度降低时，进料水流量自
动调节阀1减小开度以减少进料水量，当蒸馏水温度升高时，进料
水流量自动调节阀1增大开度以增加进料水量，使蒸馏水出口温度
仍稳定在97±1℃。
5.3.6 初开机时蒸馏水视为不合格，由气动二位三通阀排出扔掉（或加回收
装置回收利用）；当蒸馏水出口温度≥92℃且电导率＜1μs/cm时，蒸馏水视为合格，气动二位三通阀会自动转换将蒸馏水送入贮罐中
备用。
5.3.7 开启不凝气排放阀4，其开度应以略有微量蒸汽排出为宜。
说明：1、本机自动控制开机时，先给汽、后给水，高汽低水，设备启动快。
2、新机器初运行时，要手动开机：不仅应先给汽、后给水，高汽低
水，而且还要将蒸馏水出口温度提高到100－105℃，这样可以
加快机器的自清洗速度、减少清洗时间，节省不必要的浪费。
3、本机虽然自动控制运行，但是操作者仍不能远离机器，以便发现
问题能够及时处理。
4、应定期观察浓缩水自动排放控制器的玻璃管液位，其工作是否正
常。
5.4 停机操作步骤
5.4.1 按动关机按钮，关闭电源。
5.4.2 关闭一次蒸汽汽源阀10，停机完毕。
说明：本机停机时：先停水、后停汽，这时冷凝器内二次蒸汽不能冷凝而压力升高，气动二位三通阀去蒸馏水储罐的通道是开启的，二次蒸
汽将将通过进蒸馏水贮罐的管路而高速的流入贮罐，将这段管路中
的积水冲刷得干干净净，而且这部分二次蒸汽又可以在蒸馏水贮罐
中得以冷凝后有效利用。
6、机器的维护保养及注意事项
1、在机器的运行过程中，应随时检查一效蒸发器及一效预热器疏水阀的排水效果，
并视情况进行清洗或更换疏水阀。
2、本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.52MPa，应定期提拉安全阀手
柄以检查该阀的效果。
3、机器的清洗
蒸馏水机在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在
换热管表面时（重点是一效蒸发器与冷凝器），应考虑机器清洗，使之恢复正
常状况。
（1）清洗液的配比
①全部采用去离子水配料。
②酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。
③中和剂：选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，浓度0.5—1%，温度保持80
—100℃。
注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。
（2）操作
开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由不合格注射用水出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。
酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。
最后用离子水再循环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止，即可投入正常操作。
4、机器的消毒
蒸馏水机长期运行后或较长时间停车重新开车时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，然后关闭原料水，使蒸汽冲入各蒸发器、预热器并通过蒸馏水管道进入冷凝器，经蒸馏水出口及不凝气排口排出，重复上述操作多次，便可达到目的。
5、操作注意事项
（1）操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量。
（2）确认三相电源不断相。
（3）确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏，甚至报废。
（4）必须遵守厂家指定的操作程序。
（5）用水清洗设备表面时，电控装置做好防护。
8、常见故障原因分析及排除措施
1、开车后原料水流量达不到要求
（1）产生原因：
A、水泵运转方向与要求不符。
B、多级泵进水管路内有空气。
（2）解决方法：
A、检查电源线接线，要求水泵转向与泵壳标示的一致。
B、拧开多级泵的排空螺栓，排除内部空气。
2、蒸馏水质量有问题
（1）产生原因：
A、蒸馏水温度过低。
B、排空口不流畅。
C、操作过程中，蒸发器水位线超过观察窗口。
D、原料水质量不符合要求。
（2）解决方法：
A、降低进水流量，控制蒸馏水出口温度在92—99℃之间，并保证排空口流畅，
使不凝性气体顺利地排出机外。
B、操作员在设备运行过程中，应随时观察各效蒸发器的水位线不得超过观察窗
的一半，并随时观察蒸汽压力及原料水流量的变化，及时进行调节控制。3、蒸馏水产量不足：
（1）产生原因：
A、供给的加热蒸汽质量不符合要求，即加热蒸汽不是干燥的饱和水蒸汽。
B、一效蒸发器，一效预热器疏水阀堵塞，排水不畅。
C、换热管壁可能积有水垢。
（2）解决方法：
A、提高加热蒸汽质量。
B、检查疏水阀，视情况进行清洗或更换。
C、一效蒸发器通过的锅炉蒸汽带有杂质，换热管管壁易结垢；因而一效蒸发器
冷凝器应视情况定期进行除垢清洗，具体操作见清洗内容。
电开水器使用手册 电开水器，其包括水箱，水箱的上侧面设有进水管，进水管与液位控制阀相连接，在水箱的底部设置有电加热器，在水箱侧面设有位于电加热器上方的出水龙头，所述的水箱内部上方安装有一个小箱体，所述的液位控制阀位于小箱体内，在小箱体的底部设置有底孔，在底孔处安装有下液位控制阀；本设计使得水箱内的开水用至设定的水位后才进行冷水补充，从而解决了冷热水混合的问题，本装置还具有构思合理、结构简单等显著的优点。 一种电开水器，其包括水箱，水箱的上侧面设有进水管，进水管与液位控制阀相连接，在水箱的底部设置有电加热器，在水箱侧面设有位于电加热器上方的出水龙头，其特征在于：所述的水箱内部上方安装有一个小箱体，所述的液位控制阀位于小箱体内，在小箱体的底部设置有底孔，在底孔处安装有下液位控制阀。 全自动分离式电开水器，采用三体分离结构，使生水和开水绝对分离，彻底克服了生水与开水混合在一起的弊病并具备快速沸水，属于商用电器技术领域。水位采用电控微动型触点控制。安全可靠，经久耐用，节能省电、维修、清垢简单方便，无需专人管理。利用余热、节能措施长久保温，不用过夜后放水。 电开水器产品性能特点： 1、专人操作，可在设定的时间内自动工作，电开水器节约能源，减少热损，降低使用费用。 2、陶瓷加热管，先进的水电分离结构，安全性能与使用寿命都得到了充分的提高，并且方便检修，可在不放水的情况下更换加热管。 3、中文液晶显示屏，运行状态一目了然，数字显示温度、控制温度、超温保护和故障报警等自动控制功能，可保证明明白白喝开水。 4、水位感应系统与智能进水装置的完善结合，可达到连续供水，自动感应补水。 5、步进式加热方式，减少对电网的冲击。 6、设置为开水状态时，与专用保温水箱相连，能充分满足医院、学校等企事业单位大量集中用水的需求，进水、补水也为全自动模式。 7、设置为热水状态时，热水达到设定温度后，智能进水装置自动开启，把热水推入蓄热水箱，以备洗浴使用。 8、内胆经特殊处理，确保水质清洁、卫生，优质保温材料的应用，使停机后自动保温达到良好效果。
Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。
二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF
新型电加热多效蒸馏水机 TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。专门为该机研发的全不锈钢电加热器（蒸气发生器），自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。与整机融为一体。可随时生产蒸馏水。使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。 本机采用全优质不锈钢材料制造。整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准。本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。操作简单方便，运行稳定安全。为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。 电加热多效蒸馏水机技术参数 1、设计要求及条件 2、工艺及设备说明 3、产品结构 4、控制系统说明 5、设备技术参数 6、设备配置一览表 7、安装 8、操作规程 9、维护保养 1．设计要求及条件 1．1设计要求：
本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。主要技术指标如下：Ａ. 产水量：≥300L/h B. 耗电量：48KW C．原水用量：≤360L/h D. 占地面积：1.5㎡。 E．以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热 1．2条件要求： A. 进水：进料水电导率≤2μs，进水量≥360L/h,接至设备进水口 B.蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口 C. 电源:电源为380V三相电,≥48KW,接至设备电控箱内 2．工艺及设备说明 电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版﹤注射用水﹥的各项规定指标。本机采用优质不锈钢材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准。 本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳定安全。整机性能达到国内领先水平。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备。为无蒸气锅炉单位制取
厢式压滤机维护检修规程 1 总则 1.1 本规程规定了厢式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于回收车间V8100厢式压滤机XAZ40/800-UB 型、XIAZ80/1000-UB型。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期 表1:检修周期(月) 2.2 检修内容 2.2.1 小修 a、对已损坏的滤布、把手等进行修理或更换。 b、检查各连接螺栓的紧固状况。 c、检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。 d、检查传动装置。 2.2.2 中修 a、包括小修内容
b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油。 c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件。 d、检查电器设备及防护装置的完好情况。 e、检查链轮。 f、解体检查、修理液压缸及工作部件。 g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面。 h、效验或更换压力表。 i、检修液压泵。 4.2.3 大修 a、包括中修内容。 b、整修机动性架，底座及基础。 c、检查更换主梁，固定、活动压紧板。 d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母、内外补环、导向架及液压装置的活塞推杆、止退架。 e、整机防腐涂漆。 3 检修与质量标准 3.1 滤板、滤布 3.1.1 滤板、滤布表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。 3.1.2滤板四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。
3.1.3 滤板允许变形范围为1.0~2.0mm。 3.2 机架、基础 3.2.1 机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。 3.2.2 整机安装水平公差为1mm/m。 3.2.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上误差小于2mm。 3.2.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。 3.3 主梁 3.3.1 主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。 3.3.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。 3.4 固定或活动压紧板。 3.4.1 活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需要更换。 3.4.2 压紧板加工尺寸偏差为：厚度偏差±0.8mm（±1mm）、压紧面的平行度偏差±0.25mm（0.8mm）。 3.4.3 定位手柄头部有破碎需更换。 3.5 机械传动压紧装置。 3.5.1 丝杆直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。 3.5.2 螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。
设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司
设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：
五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明
书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。
2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：
1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。
电热蒸馏水器操作规程 QS7.6-088 电热蒸馏水器操作规程 1 目的 规范电热蒸馏水器使用方法，确保自制蒸馏水符合要求和结果准确。 2 范围 适用于YN-ZD-Z型不锈钢断水自控电热蒸馏水器制取蒸馏水。 3 术语和定义 4 职责 品质部检测人员负责按照规定的操作规程实施。 5 具体实施 5.1 电热蒸馏水器图片报警开关工作指示灯指示灯 5.2 具体操作程序 5.2.1 电源 根据仪器铭牌所示参数连接电源，电源应该有可靠接地线，接线插头应根据电流配置或直接接于空气开关上。 5.2.2 工作
a)将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水接头经冷凝器，再从回水管注入蒸发锅内，直至 水升到溢水器中间处，即关闭电源; b)接通电源加热后，当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽，同时冷凝器上部出气孔有少量蒸汽喷出时，重 新打开进水阀，配合观察溢水器水位，调节水源开关使水位指示在中间位置即可，此时有冷却水 从溢水器排出，当蒸发锅内开始沸腾后，为了保证生产蒸馏水量，必须保证冷却水的供应(冷却 水是蒸馏水产量的8倍左右，只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内，大部分从溢水器的出口排掉)， 第 1 页共 2 页 蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 5.3 注意事项 5.3.1 在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时，切勿将工作电源开关闭合。 5.3.2 每次使用前应洗刷蒸发锅，并将存水排净，更换新鲜水，以保证水质。 5.3.3 使用中勿切断水，一旦不慎发生断水，蒸馏水器电热管温度会急剧升高，使得与之紧密接触的热开关动作，发出报警声，报警指示灯亮，同时切断加热器电源。此时应及时关闭电源总开关，并及时加水，大约十多分钟后，再开启电源开关，此时报警声、报警指示灯应俱灭，工作指示灯亮，蒸馏水器又恢复正常工作。 5.3.4 蒸馏水器在工作时，外表温度较高，切勿接触，防止烫伤，并应经常观察，发现问题及时处理。 5.3.5 橡胶密封圈使用久后会老化，应及时更换。 6 质量记录
LD3000-6S型（PID全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书 江苏华东净化设备有限公司
1、作用及用途 本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书 江苏克胜药业有限公司
1、作用及用途 本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁
面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。 第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分离器导流管由上向下流动，由于流动速度较大，因此蒸汽中的雾沫在自身惯性力和重力加速度的作用下冲入蒸发器器底的料水中被捕集，一部分颗粒较小的雾沫伴随着二次蒸汽出导流后向上流动，经扰流板后由垂直向上流动改变为环绕导流管歪壁的螺旋流动，在流动管程中由于汽流扰动加剧，使小颗粒雾沫相互碰撞，在水分子的引力下合并长大，较大颗粒的雾沫在离心力的作用下撞在分离室的筒体壁面上而被捕集，其余的雾沫则被高效汽液分离网捕集，通过高效汽液分离网的二次蒸汽已属于高纯蒸汽，高纯蒸汽进入第二效壳程作蒸发操作功，而自身却凝成蒸馏水（注射用水）进入第二效预热器壳程用其显热对管程中的料水进行加热，之后便进入下一效预热器继续作其显热功，依此类推乃至末效。各效的能源蒸汽均属于其上效产生的高纯度的二次蒸汽，末效产生的高纯度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器内汇合来自各效的冷凝水，经冷凝器的蒸馏水排出口排出进入“注射用水”贮罐储存备用。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※※※※ FA-70型高效全自动净水器※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 设 备 操 作 使 用 说 明
书 宜兴市环球水处理设备有限公司
目录 第一部分FA-70型高效全自动净水器 第一章概述 第二章规格及技术性能 第三章高效全自动净水器操作步骤 第四章高效全自动净水器维护及注意事项 第五章滤料装填前的准备工作 第六章填充滤料前注意事项 第七章滤料填充的顺序 第八章高效全自动净水器维修、养护工作第二部分高效全自动净水器配套加药装置第一章加药装置的主要组成部份 第二章投入使用前的准备工作 第三章药剂的配制 附：高效全自动净水器图纸
第一部分 FA-70型高效全自动净水器
第一章概述 FA-70型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。 本净水装置，不仅适用范围广、处理效果好、出水水质优良，而且自耗水量少、动力消耗省、占地面积小、节水、节电、节人工、可省去辅助机泵及辅助设施，是一种新型节能新产品。 第二章规格及技术参数 1、处理水量：70m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：8～10m/h 6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s 7、冲洗历时：4～6min（可调） 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：大约0.06Mpa 10、滤料粒径及厚度（双层）：800mm 11、运行负荷：120T
聊城昊岳新能源 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布2017年7月实 施 聊城昊岳新能源 前言
本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h
6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：＜0.06Mpa 10、主要设备
三、工艺说明 1、凝聚反应区: 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区: 沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。
电开水器简单介绍及常见故障排除方法 开水器是为了满足较多人员饮用开水的需求而设计、开发的一种利用电能或其它燃料燃烧转化为热能而生产开水的饮水设备。 详情介绍 1、滤中滤自主研发热交换专利，较普通开水器节能80%左右；环保节能，机体全部均采用304食品级不锈钢（包括外壳，水胆，龙头，波纹管等），常压式加热水胆，标配三到五级超滤（也可用大型直饮水设备），可出开水，温水（水温可调），直饮水，龙头2-6个龙头（可自由选择几个，可配锁控，可配IC卡系统），水胆可选15L-60L（可自由选择几升），也可以接受定制！ 2、滤中滤智能操作，数码表显示温度，定时开关机功能、高低压保护功能和温度过高保护功能。电路板盒子具有高度防水功能；安全五防防震防蒸汽，防触电，防干烧，防开盖，防火阻燃，故障自动警报。让用户使用安心 3、滤中滤饮水卫生，出水量大，随用随取，源源不断，可24小时不间断连续供水；无阴阳水，无千沸水；不结垢，造型美观，使用寿命长； 4、滤中滤给每个人一个健康的饮水平台 常见故障及排除 一．排气孔漏水（需检测地漏） 分为三种：滴水喷水流水三种情况 1．滴水 如果在水蒸汽较多的情况下，滴那么一两滴是正常的 如果在连续性的滴>解决方法：首先关掉电源，打开水龙头至最大的水压观察是否还在滴水，如果还在滴，就是进水电磁阀有异物巾在电磁阀里面的垫圈上>>解决方法：把电磁阀拆开冲洗垫圈或更换电磁阀 2．喷水 喷水可分两种： （1）就有水从排气口喷出，在这种情况下就是进水口加水时，水压过大或是焊接时把进水箱 的水口焊歪了>解决方法：用一根10厘米的筒管塞进排气孔（最好管子和排气孔一样粗细，并绕上密封带） （2）如果是水箱里的水烧开了，水蒸汽和水从排气口喷出，检查内温度和温控器是否插到位 或是否损坏>检查方法：首先检查内温度是否设置过高，其次检查温控器，把温控器拉出来目测，如果两者都没有问题，那是主板故障。 3．流水 开水器正常运作时，水从排气口不断地流水，而且流水量也不小>排查方法：关掉电源看排气孔是否还流水，如果断电就停，可能有以下几种原因：（1）。水位感应器没有感应到水已经书满了（2）。线路没有接好或接触点掉落>检查方法：排查所有接到感应器的线和接点。（3）。如果所有线路都检查没有问题，那就要检查感应器是否损坏。 二．龙头滴水 >检查方法：1。把龙头盖拧开，检查橡皮胶圈上是否有异物或者是否变型，如果没有变型，把橡皮胶圈冲洗干净，然后重新装上拧紧
空气源热泵热水器原理 由生活中的常识中我们可以知道，热水可以自己慢慢向空气中放热，冷却成凉水, 这表明热量可以从温度高的物体一一热水自动的传递到温度低的物体一一空气。那么可不可以将这个过程反过来进行，将温度较低的空气中的能量向热水中转移呢？热力学第二定律指出：不可能把热从低温物体传到高温物体而不引 起其他变化。这就是说，热量能自发的从高温物体传向低温物体，而不能自发地从低温物体传向高温物体。但这并不是说热量就不能从低温物体传向高温物体，就向水泵能够使水从低处流向高处一样，热泵通过消耗一部分电能，也能够使热量从低温物体传到高温物体。空气源热泵热水器就是根据这样一个原理 来工作的，通过消耗少量的电能驱动压缩机，使制冷剂吸收空气里的热量来加热生活用热水的，其制热效果比传统热水器高出3倍，而消耗的电能仅为普通热水器的三分之一，并能从根本上杜绝了漏电、一氧化碳中毒的危险 电能输入一1 热水岀一 lili 冷水进 热泵工作流程图 热泵热水器的工作过程如下：如上图所示，压缩机通过消耗一部分电能，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，高温高压的气体在冷凝器中放出热量将水加热，自己温度被降低，经过膨胀阀节流降压后，变成低温低压的气液混合物，在蒸发器中制冷剂吸收其他介质（如空气、井水）中的热量，变成低温低压的气体，然后再被压缩机吸收，压缩成高温高压的气体加热热水。 与其他形式的热水器相比，热泵热水器主要有安全、节能、环保的特点。 安全性： 传统热水器以燃气、电和太阳能为主，三分天下，燃气热水器安全性较差, 燃烧不充分和水压不稳定易造成燃气中毒和烫伤事件，电热水器的漏电隐患和住宅接地不良也对消费者的生命安全造成严重威胁，太阳能热水器储水式的特点决定了其在晴天时，水温可能很高，造成烫伤，阴雨天的电辅助加热却留下安全隐患,与以上热水器不同，热泵热水器制热过程是通过压缩机排出的高温高压制冷剂气体加热水罐中的水，电主要用于压缩机，制热后的气体通过外盘式的盘管与搪瓷水罐中的水交换热量，水电完全分离，
XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机 单机试车方案 编制： 审核： 批准： 山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部 2013年10月
目录 一、试运行范围 二、编制依据和原则 三、目标与采用标准 四、试运行前必须具备的条件 五、组织指挥系统 六、试运行程序与操作要求、进度安排 七、试运行资源配置 八、试运行预计的技术难点和应对措施
一、试运行范围 兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机。 2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、编制依据和原则 1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸； 2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书； 3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书。 4、鼓风机C60-1.5技术参数 5、压滤机主要技术参数 过滤压力＜0.8MPa ；液压工作压力：20MPa ； 压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ； 最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。 三、目标与采用标准 本系列压滤机执行标准：
JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》 JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》 JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》 四、试运行前必须具备的条件 1、整机安装到位；滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。 2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。 3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门，应畅通无阻。 4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机）均安装齐全完好。 5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求。 6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂。 7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。 8、配备维修工1-2名，操作人员数名。 五、组织指挥系统 1、试车人员 领导小组：臧涛（组长） 副组长：张建 成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员 2、试车人员： 钳工2人、焊工1人、电工2人
一、产品介绍： 电脑智能控制开水器国内首创最新产品3KW-12KW(40L-120L)使用镜面不锈钢一次冲压成型的联体底座，美观大方，使用高科技智能技术，5个主要功能智能化控制。采用微电脑全自动控制，核心先进技术：步进补水、逐层加热，连续供开水、自动开关机、进水净化、自动冲洗。 二、技术参数及配置 三、安装方法 1、开水器应置于室内干燥通风处，并垂直于平整无共振的水平地面上；壁挂机要求安装于墙壁位置平整、坚实。 2、开水器附近请勿放置高压、易燃、易爆物品并避免强磁干扰。 3、水源连接：进水压力应在0.1---0.4Mpa之间。 4、PE软管的安装：水源→PE软管→本机水源接口。 5、废水调节阀必须达到4.5kg压力。 6、排气口不得堵塞，否则无法取水，甚至会损坏机器。 四、VFD调试 1、时间调整 同时按《设置》《校时》键三秒以上，听到“嘟”声后，分别按《校时》、《校分》键调整时间，调整完成后，同时按住《设置》《校分》键三秒，发出“嘟”声后，时间设置完成。 2、开关设置 同时按《设置》《手动》键三秒，听到“嘟”声后按《设置》键，选择“S”（开机），按《校时》《校分》键设定开机时间；选择“P”（关机），按《校时》《校分》键设定关机时间，设置完成后按《设置》《手动》键三秒，听到“嘟”声后，设置完成。若需全天工作，
开机设置0:01，关机设置23:59。开水器出厂设置为7:30—17:30。 3、温度设置 按《设置》键6秒，听到“嘟”声后，显示停机温度，按《校时》《校分》键调整温度，完成后按《设置》键退出。出厂预设停机温度为85度，此时出水温度已在95度以上。 4、星期调整 同时按《设置》《运行》《校时》键三秒，听到“嘟“声后进入设置状态，星期一至星期日全亮，按《校时》键关闭无需工作的日子，按《校分》开启需要工作的日子。 5、开水器设置完成后，接通水源、电源就可以正常工作了。 五、常见故障和排除方法
低速台式大容量离心机操作规程 操作步骤： （1）插上电源，待机指示灯亮；打开电源开关，此时数码管显示的闪烁数字为机器工作转速的出厂设定值。 （2）设定机器的工作参数，如何运转时间，工作转速等。 （3）按控制面板上的运转键，离心机开始运转。在预先设定的加速时间，其转速升至预先设定值。时数码管显示的闪烁数字为机器工作转速的出厂设定值。 （4）在预先设定的运转时间到后（不包括加速时间），离心机开始减速，其转速在预先设定的减速时间降至零。 （5）按控制面板上的停止键（stop），数码管显示dcdT,数秒钟后即显示闪烁的转速值，恢复待机状态，这时机器已准备好下一次工作。
高压灭菌器操作规程 操作步骤： （1）将待灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间留有间隙顺序地放入灭菌桶的带板上。 （2）在主体加清水6升，在继续使用的情况下，应保持此位置。（3）将灭菌桶放入主体，然后把盖上的放气饮管插入桶侧的圆槽，对正盖主体的螺栓槽，顺序地将相对方位的翼形螺母予以均质旋紧，使盖与主体密合。 （4）加热开始时应将放气阀摘不放在垂直“开放”方位，排出桶空气，当有较急的蒸汽喷出时，即将该摘子扳回水平“关闭”方位。此时压力表加热针会随之逐渐上升，指示出灭菌的压力。（5）灭菌终了时，应首先将热源熄灭，使它自然冷却直至压力表指针回复至零位，再待数分钟后，打开放气阀，排出余冷后，才能将盖开启。
干燥箱操作规程 操作步骤： （1）把待灭菌物品放入箱时，应留有一定空隙，使空气能自然流通。（2）将玻璃门与外门关上，并将箱顶上的冈顶活门适当旋开。（3）接通电源后，根据物品灭菌所需温度选择不同档，加温灭菌，温度较高时，小心烫伤。 （4）开启鼓冈开关，鼓风机工作。 （5）温度设定，揿进控温仪器设定，测量按钮开关，旋转设定按钮，设定所需温度值。设定完毕，再揿一下设定，测量按钮开关， 是其伸出时，则显示箱测量温度。 （6）当指示灯指示恒温或加热状态时，说明仪器正常工作。 培养箱操作规程
版本：2006-03-02 YN-ZD型不锈钢电热蒸馏水器使用说明书 一、适用范围 本产品使用自来水，以电加热方式产生蒸汽冷凝制取蒸馏水，供医疗卫生单位、实验室使用。 三、结构特点 本仪器主要由冷凝器、蒸发锅、电热管三部分组成。主体材料均采用不锈钢薄板与不锈钢无缝管制成，外形美观。电加热管采用浸入式电热管热效率高。主要结构如下图： 1.电源线 2.指示灯 3.电热管 4.出水口 5.蒸发锅 6.回水进口 7.装饰圈 8.进水接头 9.冷凝器 10.出气孔11.回水出口 12.回水管 13.蒸馏水出口 14.溢水器 15.放水阀 图1 5L、10L、20L蒸馏水器结构示意图
10升/时 20升/时 5升/时 25A(5升/时) 图2 接线图 四、安装要求 用户开箱后，先应阅读使用说明，并按图１；图２所示安装，本产品需固定安装使用，同时注意以下要求： １．产品安全分类：Ｉ类，连续运行的普通型设备，使用时应保证保护接地良好。 ２．电源：用户根据产品铭牌所示参数，按接线图接线，电源插座应有可靠接地，并应配有熔断器（用户电路中必须安装），保证使用安全，（5升、20升：25A ；10升：15A ）见（图2）。 ３．水源：本产品进水用Φ10软管与蒸馏水器进水快卸接头连接。如用户供水管为1/2龙头时，可在进水软管另一端用生料带缠绕几圈插入1/2龙头内孔即可。蒸馏水出口请用白色胶管连接，将所产蒸馏水引入容器内（详见结构示意图）。 五、使用事项 1．!为查阅随机文件标记。
2．在电源与水源均已安装就序后即可进行下面操作。 3．先将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水接头经冷凝器，再从回水管注入蒸发锅内，直至水位上升到溢水器高低水位指示中间处，即关闭水源。 4．接通电源加热，当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽，同时冷凝器上部出气小孔有少量蒸汽喷出时，重新打开进水阀，配合观察溢水器水位，调节水源开关流量至高低水位指示中间位置为止。此时有冷却水从溢水器排出，当蒸发锅内开始沸腾后，为了保证生产蒸馏水量，必须保证有冷却水的供应（冷却水是蒸馏水产量的8倍左右，只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内，大部分从溢水器的出水口排除）。 5．蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 六、注意事项 1. 制备蒸馏水所用的自来水应符合《生活饮用水卫生标准》要求。 2. 在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时,切勿将工作电源开关闭合。 3. 蒸馏水器工作时，由于水源压力不稳定，会使蒸馏水出水量及冷却水 流量可能发生较大变化，用户应经常观察并及时调节水量大小至溢水器规定水位。 4. 当溢水橡胶出水管与溢水器接口相接后，橡胶管的另一头出水口在使 用中溢水须直排，必须保证橡胶管排水畅通向下，其弯角须大于90°，否则溢水器将产生水位不稳。 5. 每天使用前应洗刷蒸发锅,并将存水排净,更换新鲜水,以保证水质。 6. 蒸馏水器内水垢，可用弱酸或弱碱溶液洗刷。
武汉电热开水器 到20世纪末，全国600多座城市中，400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。据监测，多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重地威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 开水器是为了适应各类人群饮水需求环境而设计的一种利用电能或者化学能转化为热能加热开水的设备，其容量根据不同群体的需求，大致由2升-200升不等，功率范围从600W-22KW不等，主要适用于企业单位、酒店、部队、车站、机场、工厂、医院、学校等公共场合。相对于传统的锅炉具有安全，快速，噪音小，环保无污染的优点，并且开水的供应不分时段，随时都可提供。 1、滤中滤自主研发热交换专利，较普通开水器节能80%左右；环保节能，机体全部均采用304食品级不锈钢（包括外壳，水胆，龙头，波纹管等），常压式加热水胆，标配三到五级超滤（也可用大型直饮水设备），可出开水，温水（水温可调），直饮水，龙头2-6个龙头（可自由选择几个，可配锁控，可配IC卡系统），水胆可选15L-60L（可自由选择几升），也可以接受定制！ 2、滤中滤智能操作，数码表显示温度，定时开关机功能、高低压保护功能和温度过高保护功能。电路板盒子具有高度防水功能；安全五防防震防蒸汽，防触电，防干烧，防开盖，防火阻燃，故障自动警报。让用户使用安心 3、滤中滤饮水卫生，出水量大，随用随取，源源不断，可24小时不间断连续供水；无阴阳水，无千沸水；不结垢，造型美观，使用寿命长； 4、滤中滤给每个人一个健康的饮水平台 优点： 1、整机不再需要保温，关闭龙头能源即切断故也无需定时开关机; 2、从根本上解决千滚水、阴阳水、老化水、隔夜水等难题; 3、取用开水快捷，最长等待时间数十秒; 4、工作过程中产生的蒸汽、电器能量被利用，用于预热行程中的冷水，从而无蒸汽外泄，加之无需保温，一天不用水就不用能耗，其节能率高，优于各种水箱式开水器; 5、智能化集成高，整机采用单片机控制，无触点控制电热系统，数字水位探点技术的运用，更安全;
内部编号：AN-QP-HT359 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通 用范本
不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通用 范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 蒸馏水器必须由专人操作，运行中操作人员应时时观察其运行状态，及时处理运行过程可能出现的问题； 2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常，接地线是否牢靠； 设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管，接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠，防止运行中崩脱，导水管不宜过长，以插入积水桶口不脱落为好，不得接触制水液面； 3 将放水阀关闭，打开进水阀，冷却水通
内螺旋列管式 多效蒸馏水机 使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ） 蒸馏水产量：300、500、1000、 1500、2000、3000、 4000、5000 (kg/h) 中国·山东 淄博华周制药设备有限公司
一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3 七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4 八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6 十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19
一、简介 NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。 本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。自动控制系统分为：微机远程监控自动控制PLC自动控制智能仪表自动控制半自动控制四种。 二、用途 适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间GMP改造的首选设备。 三、型号说明 NLD XXXX — X X 型微机远程监控自动控制 II型PLC自动控制 III型智能仪表自动控制 型半自动控制 效数：4、5、6 蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h 内螺旋列管式蒸馏水机 四、型号表