烧结车间看火工种考试题答案A卷
一、填空：
1、烧结过程中水份的迁移包括水份的蒸发和（冷凝）。
2、在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是（还原气氛）。
3、当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时，真空度的大小与烧结（生产率）成正比关系。
4、配料精确程度，会直接影响到烧结矿的产量和（质量）。
5、生石灰消化反应式为（CaO+H2O=Ca(OH)2）。
6、烧结过程的五带有（烧结矿带）、燃料燃烧带、（预热带）、干燥带和（过湿带）。
7、烧结机（两端风箱）的漏风率最高，主要是由于风箱隔板与台车之间的（间隙太大）
或者（密封装置）效果不好造成。
8、影响烧结矿还原性的因素主要是烧结矿的（结构）（矿物组成）和（FeO）的含量。
9、烧嘴火焰的（长度）决定于燃烧速度，燃烧速度越快，火焰就（越短）。
10、烧结过程中三碳是指（返矿碳）（烧结矿残碳）（混合料碳）。
11、利用系数是指（烧结机每平方米）烧结面积上，（每小时内）生产的成品烧结矿量。
二、选择题
1、目前我国大中型烧结机使用的点火器类型主要是（ a ）。
A、气体燃料点火器 b、液体燃料点火器 c、固体燃料点火器
2、烧结生产对固体燃料的质量要求是（ c ）。
A、灰份高 b、挥发份高 c、固定碳高，有害杂质少
3、烧结矿冷却方法是有条件的，已被淘汰的是（ b ）。
a 自然通风冷却 b、喷水冷却空气-水联合冷却 c、机械通风冷却
4、点火时煤气与空气比例适宜时，火焰是（ c ）。
A、兰色 b、暗红色 c、黄白亮色
5、为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到（ a ）以上，可以显著地减少料层
中水汽冷凝而形成的过湿现象。
a 露点 b、 20O C c、温度
6、混合料水分突然过大或过小都会造成透气性变坏，负压升高（A）变慢。
A、垂直烧结速度；
B、机速；
C、烧结过程
7、热返矿的温度高些，有利于混合料预热，但不利于混合料（B）。
A、混匀；
B、成球
8、在冷却过程中，烧结矿表层还将发生再氧化的现象，使得Fe3O4氧化成
（B）引起体积膨胀，也能造成烧结矿强度变坏。
A、Fe；
B、Fe2O3；
C、FeO
9、返矿中（C）颗粒的数量增多对烧结过程没有什么好处。
A、小于0.5mm；
B、大于5mm；
C、小于0.5mm和大于5mm
10、燃料粒度大时，在烧结过程中，燃烧速度变慢使燃烧带（C）。
A、变窄；
B、不变；
C、变宽
三、判断题
1、高炉煤气的主要成份有CO、CO
2、O2、CH4、H2（×）。
2、烧结生产中二次混合加水的目的是为造球，并使小球在一定程度上长大（∨）。
3、烧结矿中FeO含量大致可以反映其还原性，FeO越高，还原性越好（×）。
4、烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等构成（∨）。
5、大烟道的作用是汇集各风箱烧结废气，送往除尘器（∨）。
6、烧结过程终点控制的好坏对烧结矿产量有直接的影响，而对烧结矿质量无甚影响。（×）
7、烧结混合料温度的高低，对料层透气性有很大影响。（√）
8、烧结矿有二元、三元和四元碱度三种表示方法，一般使用三元碱度。（×）
9、改善烧结矿的质量是高炉“精料”的主要内容。（√）
10、天然矿粉经过破碎、磨碎、选矿等加工处理的矿粉叫富矿粉。（×）
四、简答题
1、什么是烧结？
答：烧结是一种把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是
粉状含铁物料的主要造块方法之一，主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
2、如何目测判断FeO高低？
答：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔
发达的海绵。在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，
FeO含量也随之升高。从颜色来判断，有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含
量高。从强度来看，FeO含量适中，强度好；FeO含量过高，强度差发脆。
3、安全生产中“四我三不”的内容是什么？
答：“四我”：我要安全，我会安全，我管安全，我保安全。“三不”：我不伤害他
人，我不伤害自己，我不被他人伤害。
五、简述题
混合料造球对烧结矿的产量，质量有哪些作用？
答：烧结混合料造球可改善料层的透气性，但是混合料粒度过大，物质热交换条件变慢不能很好地熔化，热量被带走，使得矿粒之间不能很好地形成液相相互粘结起来，以致造成烧结矿强度下降，同时粒度大的矿粒还容易在烧结布料时产生严重偏析，破坏料层透气的均匀性。反之颗粒过细，使烧结负压升高，产量降底，所以合适的混合造球粒度，可提高烧结矿产量和质量。
六、计算题
已知高炉煤气和焦炉煤气比为6：4，焦炉煤气热值为16.6mt/m3高炉煤气热值为3.35
mt/m3，求混合煤气热值？
解：Q混=Q焦×40%+Q高×60%
=1.67×0.4+3.35×0.6
=8.7(mt/m3) 答：混合煤气发热量为8.7(mt/m3)
烧结车间看火工种考试题答案B卷
一、填空：
1、石灰石的主要成分是(CaCO3)。
2、常见的铁精矿主要有褐铁矿、磁铁矿、菱铁矿和( 赤铁矿)。
3、在混匀矿中配加钢渣或磷粉的主要目的是为了（抑制烧结矿低温粉化）。
4、烧结生产重大事故，主要是指（停电）（停煤气）和（停风）事故。
5、烧结生产使用的原料有含铁物料、（熔剂）、（燃料）及（添加剂）。
6、烧结温度是指烧结料层中某一点达到的（最高温度）。
7、试写出2FeO·SiO2的中文名称（铁橄榄石），CaO·FeO·SiO2的中文名称为（钙铁橄榄石）。
8、烧结机台车是由（台车车体）、（台车车轮）、挡板和（炉篦条）等组成。
9、大烟道断面积（越大）气流流速（越低），则除尘效果（越高）。
10、烧结过程中，不希望还原过程（过分发展），而希望在保证烧结矿强度的前提下，尽力发展（氧化）过程，有利于提高烧结矿的还原性能。
二、选择题
1、烧结混合料较好的粒度组成应该是尽量增加（B）的粒度量。
A、0-3mm；
B、3-10mm
2、（C）取决于点火器的长度和台车移动速度。
A、料层厚度；
B、点火温度；
C、点火时间；
D、废气温度
3、最理想的布料方法应该使混合料粒度沿料层高度分布是（B）
A、由上而下变细；
B、由上而下变粗
4、生成铁酸钙粘接相的条件是（B）
A、低碱度；
B、强氧化性气氛；
C、强还原气氛；
D、高烧结温度
5、有利于矿化的作用是（B）
A、高碱度；
B、高温；
C、大粒度；
D、高品位
6、烧结生产配加熔剂料是为了调节烧结矿的（a ）
A碱度B品位 C FeO含量 D SiO2含量
7、一般用每秒钟通过每平方米烧结面积的风量表示（a ）
A透气性B漏风率C漏风量D吸气量
8、烧结生产中要求焦粉粒度在（ d ）以下。
A 5mm
B 10mm
C 1mm
D 3mm
9、烧结混合料中加水的目的是为了（a ）
A造球B混匀C降尘D吸热
10、在一次混合中，下列哪项未发生（a ）
A 矿化B混匀C润湿D消化
三、判断题
1、在混合制粒过程中，混合料中造球对有害的水是重力水（×）。
2、烧结生产过程中，再氧化发生在燃烧带（×）。
3、铁矿石中常见的有害物质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等（∨）。
4、如烧结矿不容易还原成金属铁，则其还原性差（∨）。
5、烧结原料中SiO2含量越高越好（×）。
6、一般成品烧结矿粒度上限不大于50mm。（√）
7、烧结矿的品位是指扣除烧结矿的碱性氧化物含量以后的含铁量。（√）
8、烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的软化温度。（√）
9、烧结过程是氧化过程，所以烧结的废气中只含有CO2。（×）
10、提高混合料温，可以提高产量，因此混合料温度越高越好。（×）
四、简答题
1、如果点火温度过高，持续时间长，表层混合料产生过熔，将给烧结生产带来
什么后果？
有以下几点影响：a冷却后形成一层致密的表层硬壳，恶化了料层透气性，使烧结过程
减慢，降低生产率b 增加不必要的点火燃耗c 表层烧结矿FeO升高
2、提高料层透气性的方法有哪些？
答：（1）扩大混合机，延长混合时间，筛出混合料中最细的部分配用富矿粉等；（2）
选择低熔点液相和适宜的燃料用量；（3）料层厚度适宜，增加风量；（4）加强操作，
混合料水分适宜，提高其成球率。
3、劳动保护的目的是什么？
答：是为了保障劳动者生产劳动过程中的生命安全和身体健康，达到保护生产力，不断提高劳动生产率和经济效益，促进社会主义建设事业的健康发展。
五、简述题
降低烧结工序能耗的主要途径是什么？
答：1、加强能源管理：（1）建立能源管理制度，建立厂内的能原管理机构；（2）加强
计量工作；（3）要统一工序能耗的计算方法。2、实行低碳厚料层操作。3、采取堵漏
措施，降低漏风率。4、改革工艺，采用新型点火器。5、提高设备作业率，减少风机
空转时间。6、搞好余热回收和利用。
六、计算题
已知混合料堆比重为1.6st/m3, 台车宽度为2.5m平均机速 1.7m/min，料层厚度360mm、出矿率
80%、作业率99%，求班产量。
解：班产量=1.65×（0.36 ×1.7 ×60 ×2.5）×0.8×（8 × 0.99） =959.71吨
答：班产量是959.71吨。
烧结车间看火工种考试题C卷答案
一、填空：
1、烧结条件下的露点温度一般在60℃左右。
2、烧结过程中的液相组成，性质和数量在很大程度上决定烧结矿的产量和质量。
3、燃料按物理形态分有固体燃料、液体燃料、气体燃料。
4、烧结节能的有效措施有四个方面：厚料层烧结；稳定水碳减少返矿量；严格控制
烧结矿的FeO含量；提高燃料质量选择合理的燃料粒度。
5、氧化钙与铁矿石的化合程度与烧结温度和（石灰石粒度）都有关系。
6、提高料温能改善烧结混合料的透气性是因为（减少了过湿现象）。
7、烧结的点火强度低可以通过（延长点火时间）或（加大煤气流量）来提高。
8、烧结过程中所说的“三点”温度通常是指（点火温度）（终点温度）（总管废气温度）。
9、每台烧结机每小时生产烧结矿的数量叫做（烧结机台时产量）。
10、烧结工艺流程主要包括：受料系统，原料准备系统，（配料系统），混合制粒系统，（烧结系统），抽风系统，成品处理系统。
二、选择题
1、烧结固体燃料的着火温度是（ b ）
A 500℃B700℃C900℃D1100℃
2、成品烧结矿与烧结饼的比值称为（ a ）
A成品率B烧结率C作业率D返矿率
3、24m2烧结机每小时烧结矿产量是36吨，则烧结机利用系数为（ d ）t/m2.h。
A 1.1 B1.2 C 1.3 D 1.5
4、在烧结生产中开始出现液相是在（b ）
A烧结矿带B燃烧带C预热层 D 干燥层
5、某烧结机某日作业22小时，则当日该烧结机作业率为（b ）
A 86.09%
B 91.67%
C 97%
D 98%
6、为了获得强度和还原性都好的烧结矿，应降低烧结矿的气孔率，气孔尺寸减小气
孔分布均匀，应控制（A）的用量和粒度。
A、熔剂和燃料；
B、熔剂；
C、燃料
7、提高烧结矿碱度，将使烧结矿中（B）增加
A、温度；
B、液相
8、为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到（A）以上，可以显著地减少
料层中水气冷凝而形成的过湿现象。
A、露点；
B、20℃；
C、温度
9、大烟道的截面积取决于（B）
A、烧结机面积；
B、废气流速；
C、抽风机能力
10、烧结点火的目的在于将混合料中的煤或焦粉点燃向料层提供热量，借（B）作用，
继续烧结。
A、高温；
B、抽风；
C、鼓风
三、判断题
1、在风机能力一定的情况下，如漏风低，料层透气性差，料层可布薄一些（×）。
2、混合料的料温、高低对烧结的料层透气性有很大影响（∨）。
3、在烧结中加入白云石主要是为了改善高炉炉渣的流动性，提高炉渣的脱硫能力（∨）。
4、固体反应和液相的生成是烧结矿粘结成块，并只有一定强度的依据（∨）。
5、烧结过程中自动蓄热作用的热量占烧结所需热量的38%-40%（∨）。
6、为保证烧结机的布料稳定，要求混合料槽位控制在1/2的高度上。（×）
7、混合料水份过大时，点火器火焰外喷，点火料面有黑点，负压略有升高。（√）
8、碱度适合，烧结矿品位下降的原因是铁料中含铁品位下降。（√）
9、按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层。（×）
10、计器仪表反映出主管负压升高，废气温度下降，这表示终点提前。（×）
四、简答题
1、正常的烧结终点的标志正是什么？
答：（1）仪表所反映的主管道废气温度，负压，机尾末端三个风箱温度，负压差稳定；（2）机尾断面黑红层厚薄和灰尘大小适宜；（3）成品烧结矿和返矿的残碳量低。
2、如何根据火焰的颜色来判断空燃比是否合适，什么情况下点火温度最高？
答：根据煤气的热值，选择合适的空燃比，一般情况下焦炉煤气空燃比为1：4.5以上。
根据火焰颜色来判断空燃比是否合适，比例合适，火焰呈黄白亮色，空气不足，火焰
呈蓝色，空气过多，火焰呈暗红色。空燃比合适时点火温度最高，空气过低或过高都
达不到最高点温度。
3、安全生产中的“三不放过”内容是什么？
答；（1）没有查出事故原因不放过。（2）没有制定防范措施不放过。（3）责任者和
职工没有受到教育不放过。
五、简述题
如何判断混合料水分的大小？
答：1)混合料水分过大时，料层透气性变坏，负压升高，垂直烧结速度下降，废气温度
降低，点火温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器后料面点火不良，有黑印，
机尾烧结断面发红，出现花脸，有夹生料，混合料有光泽，用手捏成团，斗动不散开。
2) 混合料水分过小时, 混合料用手捏后不易成团,点火器内火焰外喷,料面崩小火星,机
尾断面呈现花脸,浮尘急剧增多。
六、计算题
已知石灰石的烧损为45%，配比为10%，水分为3%，求石灰石残余是多少？
解：石灰石的残余量=100%×10%×（1-3%）×（1-45%）=5.34%
烧结车间看火工种考试题D卷答案
一、填空：
1、适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿产量。
2、在混合料造球过程中水分以三种状态出现，即（重力水）、（毛细水）、（分子结合水）。
3、烧结矿在烧结过程中由于在高温下（急剧冷却）因而容易粉化。
4、我国烧结用的铁精矿主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（菱铁矿）。
5、烧结过程中发生的物理化学变化有：混合料水份的蒸发和凝结，碳酸盐的（分解）、混合料中碳的（燃烧），铁氧化物的（还原与氧化），低熔点矿物的（生成熔化和团结）。
6、（混合料水份偏大）、料层变薄、（煤气发热值偏低），都会给点火温度的调整带来
困难。
7、根据布料、烧结情况增减机速，机速调整不宜（频繁）。
8、熔剂加到烧结矿中不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，而且对于强化烧结过程，降低烧结矿的低温粉化，提高烧结矿的强度起着重要的作用。
9、适宜的燃料用量可以获得强度高还原性能良好的烧结矿。
10、生石灰打水是为了保证生石灰充分（润湿），在短时间内充分（消化）。
二、选择题
1、四辊破碎机一般用于破碎（d ）
A生石灰B石灰石C精矿D燃料
2、为满足高炉冶炼的造渣成分和渣量的要求，要在烧结料中加入一定的熔剂，以使
烧结矿的（a）达到一定的数值。
A碱度 B FeO含量C品位 D MgO含量
3、纯石灰石含CaO（b ）
A32% B 56% C60% D71%
4、烧结过程中，在保证烧结矿强度的前提下，尽力发展（b ）过程，以有利于提高
烧结矿的还原性。
A还原B氧化C燃烧D固相反应
5、烧结混合造球的目的在于（b ）
A提高烧结矿强度B改善料层透气性C减少水分波动D增加混合料中+6mm部分。
6、烧结机利用系数是指烧结机（C）每平方米每小时的生产产量。
A、台车面积；
B、抽烟机能力；
C、有效抽风面积
7、往混合料里加水的目的主要有利于混合料（C）。
A、混匀；
B、搅拌；
C、制粒
8、生产中烧结机需换台车时，吊换台车处，风箱闸门应（A）
A、关闭；
B、打开；
C、不动
9、增加烧结有效风量的比较经济的方法是（C）
A、换高负压或大风量风机；
B、降低料层；
C、减少漏风
10、烧结生产对熔剂粒度要求＜3mm的部分应大于（C）
A、80％；
B、85％；
C、90％
三、判断题
1、烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。（√）
2、消石灰的主要成分是CaO。（×）
3、烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。（×）
4、含铁矿粉精粉精选的目的是为了去除脉石成分及和各种有害杂质，满足炼铁的要求。（×）
5、烧结原料中的SiO2含量越多越好。（×）
6、烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。（×）
7、烧结过程终点到达的风箱废气温度最高，负压最低。（×）
8、返矿的强化烧结作用取决于返矿的质量和数量，并要求返矿量稳定。（√）
9、烧结矿的全铁和碱度合格了，烧结矿就合格了。（×）
10、烧结料的水分和粒度组成主要影响烧结过程的垂直烧结速度。（√）
四、简答题
1、混合料混匀造球的目的是什么？（10分）
答：将配合好的混合料（含原料、溶剂、燃料、和返矿）进行混匀，是为了将其组成份混合均匀，并适合加水润湿，达到粒度，水份及各成份分布均匀的目的。而造球是为了增加混合料的透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
2、影响氧化钙和矿石化合的因素有哪些？石灰石粒度大有什么不好？20分）
答：（1）烧结矿温度、石灰石粒度、矿石粒度。
（2）石灰石粒度过大与矿石化合不好，使烧结矿易产生自点，强度下降，产量降低、还原性能降低。
3、从消防上说要求职工达到的“四懂四会”的内容是什么？
（1）懂本岗位的火灾危险性，会报火警。（2）懂预防火灾的措施，会使用消防器材。（3）懂灭火方法，会扑救初期火灾。（4）懂逃生方法，会组织人员疏散逃生。
五、简述题
简述烧结理论与工艺内容？
答：烧结理论包括烧结过程的燃料燃烧，烧结过程的热交换，水分在烧结混合料中的
行为，化学水和碳酸盐的分解、氧化物的分解、还原和再氧化，烧结料层的气体力学，
烧结过程的固相反应，液相形成及冷凝，烧结矿的矿物组成、显微结构及其性质等内
容。烧结工艺包括烧结原料的特性、烧结原料准备，混合料的烧结、烧结矿的处理，
烧结过程强化与节能，烧结除尘，烧结过程控制及自动化等内容。
六、计算题
设烧结用的混合料中含S量为0.075%,烧结饼中含S量为0.025%,设混合料的烧损为
10%,求烧结过程的脱S率。
解：脱S率=烧结过程中S去除量/原始混合料中的S含量
=（1×0.075%-0.025%×（1-10%））÷0.075%
=70%
烧结车间看火工种考试题E卷答案
一、填空：
1、烧结方法一般按送风的方式不同可分为抽风烧结和鼓风烧结。
2、烧结高温区厚度增加，可以保证烧结过程各种反应有充分的时间，对提高质量有利，但是厚度过大，气体阻力增加对烧结速度有不良影响。
3、燃料在造块过程中主要起发热剂和还原剂的作用。
4、布料的过程中混合料沿台车宽度，长度方向要求（均匀一致）铺满铺平。
5、烧结矿落下，强度是表示烧结矿（抗冲击）能力的指标。
6、每台烧结机实际作业时间与日历时间之比称之为（日历作业率）。
7、烧结过程是指把粉状和细粒（含铁物料）制成具有良好冶金性能的（人造块矿）的过程，主要是靠烧结料中（产生的液相）把粉料固结成块。
8、风机是由主轴、叶轮、轴承及机壳构成。
9、烧结点火温度原则上应低于烧结熔化温度而接近物料的软化温度。
10、烧结矿的FeO含量和矿物组成及其结构与烧结原料的性质以及烧结工艺操作制度等密切相关。
二、选择题
1、提高料温能改善烧结混合料的透气性是因为（A）
A、减少了过湿现象；
B、消除了预热带；
C、使阻力大的燃烧带变窄
2、下列中（C）现象说明混合料水分小。
A、混合料握于手中感到松散，易成团，有指痕，小铲搓动时出现特殊光泽料球；
B、混合料握于手中“发死”，易成粘团，不易形成分散小球。
C、混合料握于手中松散，不易成团，用小铲搓动也不易成球。
3、添加返矿改善烧结料的透气性而采取的一系列措施，配入生石灰或消石灰在一定程
度上都是为了（A）。
A、制粒；
B、混匀；
C、稳定化学成份
4、烧结料层提高后，由于“自动蓄热”等原因，减少固体燃料的配加量使FeO含量（B）
A、增加；
B、减少；
C、不变
5、在烧结过程中，如果主管负压下降，废气温度上升，这时机尾断面呈（A）。
A、过烧；
B、烧透；
C、没烧透
6、可能发生低价氧化物在氧化反应的是在（ a ）
A烧结矿带 B 燃烧带 C预热层D干燥层
7、某烧结机某日产烧结矿4000吨，冷、热返矿发生量各为500吨，由该天烧结矿成
品率为（c ）
A86.09% B 91.67% C 80% D 78%
8、下列哪种水分形式对造球有害？（ a ）
A 重力水 B分子结合水 C结晶水 D毛细水
9、ISO标准中,转鼓强度是指检验样中（c ）部分的百分含量.
A –5mm
B -6.3mm
C +6.3mm
D +5mm
10、入炉烧结矿的粒度不应大于（d ）
A 10
B 20
C 30
D 50
三、判断题
1、烧结生产中二次混合料加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大（√）
2、烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合作用。（√）
3、烧结原料中SiO2含量高低对烧结矿品位没有影响（×）
4、烧结生产中，对燃料粒度的要求是越小越好。（×）
5、石英、Al2O3、橄榄石属于碱性熔剂。（×）
6、燃料用量合适，机尾断面正常，不发散，不溜台车，红黑层分明没有火苗。（√）
7、烧结过程中若烧结中燃料配量偏低，从废气温度上升可以观察到（×）
8、烧结矿的化学成份的稳定性对于高炉操作有着极其密切的关系。（√）
9、单位时间，单位烧结面积通过的风量越多，料层的燃烧条件就越好。（√）
10、煤不论挥发份的高低，只要固定碳高都可以做烧结燃料。（×）
四、简答题
1、烧结生产点火的目的是什么？
答：烧结生产的点火工艺是把烧结混合料中的固体燃料（焦粉或煤粉）点燃，使它在
抽风作用下激烈燃烧产生高温，使烧结过程得以顺利地自上而下的进行。
2、哪些因素不利于混合料的混匀？
答：混合料加水过大，混合机倾角过大，转速过大；混合机长度不够，混合料在混合
机内停留时间太短，混合机填充率过大等因素都不利于混合料的混匀。
3、灰分高的燃料对燃烧过程和生产工艺过程有什么危害？
答：1）降低燃料的热值2）吸热分解3）灰分进入料层降低烧结矿品位4）在炉墙和喷嘴上变成溶渣结垢，同时溶渣还会将可燃物包裹，2）使燃烧不完全。
五、简述题
燃烧层温度及其厚度对烧结过程有何影响？
答：燃烧层的温度愈高，产生的液相必然要多，燃烧层厚度增大，虽然对烧结矿的强
度有利，但是由于温度过高物料过熔，使烧结料层阻力加大，不仅延长了烧结过程的
时间，而且还会使烧结矿产量下降，还原性变差。烧结层过窄，虽然透气性变好，但
是不能保证各种物料高温反应正常进行。
六、计算题
已知某车间烧结生产中漏风率为50%，每小时通过烧结料层风量为195000m3，求烧结
机每小时吸入风箱的风量。
解：设抽入风箱的风量为m，则可列方程如下：50%=（m-195000）/m,解得m=390000(m3/h)
焦炉调火工 1．岗位职责： 1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 1.2更换煤气孔板和喷嘴。 1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 1.4完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。 1.6合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2．技术操作规程： 2.1技术要求： 2.1.1各项温度记入大帐。 2.1.2炉温应均匀、稳定。 2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。 2.1.4燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。 2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。 2.1.6蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。 2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。 2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。 2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。 2.1.10分烟道温度不得超过350℃。 2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20Pa。 2.1.12看火孔压力0-5Pa。
2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。 2.1.13立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。 2.1.14 2.2操作细则： 2.2.1各部温度的测量。 2.2.1.1横排温度： 2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。 2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。 2.2.1.1.3横排系数的计算。 K横= 单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃； 十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃； 全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。 2.2.1.1.4平均温度的计算： 十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值; 全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值. 2.2.1.1.5每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。 2.2.1.1.6边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。 2.2.1.2炉头温度 2.2.1.2.1每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。 2.2.1.2.2每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。 2.2.1.2.3炉头均匀系数： K= 2.2.1.3蓄热室顶部温度
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.火工品运输安全技术措施 正式版
火工品运输安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强火工品运输管理，确保安全生产，火工品需要从地面运输至井下，特编制以下安全技术措施。 1. 井上下接触爆炸材料人员，必须穿棉布或抗静电衣服，严禁吸烟与携带发火物品。 2. 装卸爆破器材，应在白天进行，要有专人负责组织和指导操作，装卸人员必须懂得装卸爆破器材的常识。装卸时要严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。炸药和雷管不准在同一地点同时装卸，装卸现场要设警戒岗哨，禁止无关人员进入
3. 井下消防器材库先由通风人员进行清理，做到地面干燥，干净，消防器材准备齐全，并划定炸药存放区与雷管存放区，两区间隔2m以上。 4. 地面炸药库炸药领取人员必须是每个爆破队的爆破工，要做好登记工作，运送至井底存放地点后也要进行登记，运输过程中不得损坏或丢失，如有此类情况发生要对相关责任人进行严肃处理。 5. 电雷管必须由爆破队爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 6. 爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆破材
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 调火工岗位职责示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K581 调火工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按工艺要求测量、调节各项温度和压力。并及时、准确的计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 2、负责调节、更换煤气孔板和喷嘴。 3、负责焦炉加热系统设备和管道的清扫与维护。 4、负责完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系，掌握焦炉生产工艺状况。 5、检查砖煤气道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补，及时提交热修。 6、合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
爆破品材料运输、储存、发放、退回、 使用安全管理制度 神府经济开发区 赵家梁煤矿三一煤井 二OO八年六月
赵家梁三一煤矿爆破材料 运输、储存、发放、退回、使用管理制度 第一条：总则 为了进一步加强我矿爆破物品的安全管理与使用，防止各类爆炸事故的发生，保障职工生命安全和企业财产不受损失，按照上级公安等部门的要求，遵照《民用爆破物品管理条例》和《煤矿安全规程》有关规定，结合我矿实际情况，特制订本制度。 第二条：爆破材料存放 1、爆破材料库房必须砖混结构且结实牢固，门为单开式双门双锁防盗门，库房门口和地面装有防静电装置。 2、院四周砖体围墙封闭，围墙上装置防盗网，库房周围必须设有避雷装置，工作人员值班室前砌筑防爆墙，院内干净整洁，不得有任何杂物。 3、库房值班室设有专人24小时看管、监护，装置报警器、内部监控、公安网络监控以及犬防等安全措施，灯光设施、通讯设施、紧急报警系统齐全。 4、爆破材料账目必须记录详细、清楚、整洁，并且建立民用爆破物品信息管理系统。 5、炸药存放要离开地面、墙壁，以防受潮变质；电雷
管必须存放在专用保险柜内，并做编号，数量、帐卡必须相符。 6、火工品放置要整齐有序，库内外清洁卫生、无杂物。 第三条：爆破材料领取 1、火工品入库必须做到建账登记，帐务相符。 2、库房内只许看守人员和保管人员入内，其他人员一律不准进入，爆破员领用火工品必须在库房外设置的领用平台进行领取。 3、以当班用量为限，生产副矿长审批后方可领用火工品。 4、领退火工品必须由专职放炮员担任，且领用人必须本人认真签字。 5、进库搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。 6、领到火工品时要及时运往井下。 第四条：爆破材料的运输 1、火工品从民爆公司到本矿的运输由民爆公司的专车专人担任。 2、往井下运送火工品由煤矿固定专车、专人运送，车厢前后必须装有“危险品”标志。 3、运送火工品司机必须具有两年以上驾龄，驾驶技术
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结看火工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧结看火工安全操作规程(新版) 1、烧结机停机时不得随意进入烧结机内部检查，若工作需要时必须有专人监护。 2、烧结机检修后或较长时间停车，在启动前看火工和工长必须详细检查机头、机尾和弯道、上下轨道、传动齿轮、大烟道是否有人或杂物。 3、进大烟道检查时需两人以上进行，入孔处必须有专人监护，关大烟道入孔门时，需确认烟道内无人和杂物。 4、台车运行时，横跨烧结机台车必须走过桥。 5、换台车时必须有人在机头开关或事故开关处监护，一人指挥，两人挂钢绳。 6、检查台车轮子不许用手搬，必须面向台车前进方向用脚蹬。 7、严格遵守煤气安全规程，开关煤气阀门时，携带煤气报警器，
一人操作，一人在平台上监护，不准用煤气点火管取暧。 8、看火工在处理烧结机料面因抽风造成的孔洞、补台车篦条时，汇报工长，落实安全措施后方能进行。 9、工作场地照明良好，升降口及走梯、传动部位的安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
火工品运输安全技术措施 为加强火工品运输管理，确保安全生产，火工品需要从地面运输至井下，特编制以下安全技术措施。 1.井上下接触爆炸材料人员，必须穿棉布或抗静电衣服，严禁吸烟与携带发火物品。 2.装卸爆破器材，应在白天进行，要有专人负责组织和指导操作，装卸人员必须懂得装卸爆破器材的常识。装卸时要严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。炸药和雷管不准在同一地点同时装卸，装卸现场要设警戒岗哨，禁止无关人员进入 3.井下消防器材库先由通风人员进行清理，做到地面干燥，干净，消防器材准备齐全，并划定炸药存放区与雷管存放区，两区间隔2m以上。 4.地面炸药库炸药领取人员必须是每个爆破队的爆破工，要做好登记工作，运送至井底存放地点后也要进行登记，运输过程中不得损坏或丢失，如有此类情况发生要对相关责任人进行严肃处理。 5.电雷管必须由爆破队爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 6.爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆破材料装进衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到储存地点，严禁中途逗留。 7.在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员上下井。
8.爆破材料由地面运至井口后，由矿方协调使用辅助运输车辆进行运输至井下贮存地点。炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 9.矿车运输炸药期间，运输区域内严禁人员出入，信号工，爆破工除外，并派安监员负责警戒，监督。 10.当矿车运输炸药至消防器材库门口后，由爆破工在库口接送炸药，放置库内指定位置，其余人员不得进入存放地点。 11.待所有火工品运送完毕后，对存放物品进行清点造册，并进行上锁，钥匙由炸药库管理人员保管。 12.在井下储存期间，除管理炸药人员外，任何人员不得跨越轨道接近消防器材库。日常炸药取用与井上取用爆破品管理制度一致。 13.其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
操作规程编号：LX-FS-A74908 看火工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
看火工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1上岗前必须通过培训，工作前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准上岗工作。 2看火攻要坚守岗位，非看火工禁止乱动烧咀和有关阀门。 3经常清扫油咀、阀门、走台、管。做到文明生产。 4打开炉门观察炉内情况，人与炉体要保持适当距离，防火火焰或高温炉气烧伤。 5清铁渣时铁钎不准用肩扛，防止铁钎伤人。 6看火工必须会使用消防工具 7看火工操作必须执行煤气，风的安全规章制
度。 8在工作中如有煤气中毒，应及时送到空气新鲜的地方，如严重送医院抢救。 9下岗前，要向接班人员介绍安全情况，并做好安全交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
整体解决方案系列 火工品运输安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57861火工品运输安全技术措施 Technical measures for the safety of pyrotechnic products transportation 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为加强火工品运输管理，确保安全生产，火工品需要从地面运输至井下，特编制以下安全技术措施。 1.井上下接触爆炸材料人员，必须穿棉布或抗静电衣服，严禁吸烟与携带发火物品。 2.装卸爆破器材，应在白天进行，要有专人负责组织和指导操作，装卸人员必须懂得装卸爆破器材的常识。装卸时要严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。炸药和雷管不准在同一地点同时装卸，装卸现场要设警戒岗哨，禁止无关人员进入 3.井下消防器材库先由通风人员进行清理，做到地面干燥，干净，消防器材准备齐全，并划定炸药存放区与雷管存放区，两区间隔2m以上。 4.地面炸药库炸药领取人员必须是每个爆破队的爆破
工，要做好登记工作，运送至井底存放地点后也要进行登记，运输过程中不得损坏或丢失，如有此类情况发生要对相关责任人进行严肃处理。 5.电雷管必须由爆破队爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 6.爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆破材料装进衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到储存地点，严禁中途逗留。 7.在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员上下井。 8.爆破材料由地面运至井口后，由矿方协调使用辅助运输车辆进行运输至井下贮存地点。炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 9.矿车运输炸药期间，运输区域内严禁人员出入，信号工，爆破工除外，并派安监员负责警戒，监督。 10.当矿车运输炸药至消防器材库门口后，由爆破工在
简答题 第一部分炼焦原理与焦炭质量 1、什么是煤的干馏？ 煤隔绝空气加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等， 剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热分解的过程称为煤的干馏。 2、炼焦要经过哪些主要阶段？ 把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉 墙和炉底（1000 ℃一1100 ℃）的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、 半焦收缩和半焦转变为焦炭等阶段。 3、在炭化室内为什么存在层状结焦的特点？ 在炭化室内，由于热流是从炭化室两则的炉墙同时传给煤料的，而且结 焦过程是从两侧同时进行的，因此，装入煤自炭化室墙到炭化室中心各层都 要依次地经过前面叙述的焦炭形成过程的各个阶段。靠近炭化室两侧墙的煤 层首先受热形成胶质层，以后随着加热过程的进行，胶质层逐渐向炭化室中 心方向发展。这样，在胶质层内侧为湿煤和已经开始蒸发其中水分的干煤。 而在胶质层的外侧形成半焦。半焦随着结焦温度的增高而慢慢形成焦炭。由 此可以看出，在近代炼焦炉的炭化室内，沿炭化室宽度方向上各处的煤料不 是同时成焦的，而是依次地经过结焦过程的各个阶段，这就是“层状结焦” 的特点。 4、影响焦炭气孔率的因素有哪些？ 焦炭的气孔率是指焦炭气孔所占的体积与焦块体积之比。 影响气孔率的因素有： ( 1 ）胶质体多且流动性好时，胶质体内的气体不易透过，因此气孔率大。例如，气煤和肥煤所生成的焦炭的气孔率比焦煤和瘦煤的大。 ( 2 ）在胶质状态下，如果从胶质体内析出的气体越多，则气孔率就越大。例如，气煤的焦炭气孔率就比较大。 ( 3 ）胶质层厚度越小，气体越容易透过，不容易停留在胶质体内，所以气孔率就越小。 ( 4 ）堆密度大。气孔率小。例如，捣固装煤所产的焦炭或型焦的气孔率就比较小。 5、焦炭有什么用途？ 焦炭的用途很广，如炼铁、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶 炼等各个工业部门都需要焦炭 6、影响焦炭质量的因素有哪些？ ( 1 ）配合煤的成分和性质：配合煤的成分和性质决定了焦炭中的灰分、
火工品管理安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
火工品管理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）领用火工品时，严格执行“一人、一本、一 证、一单”制度，不准代领，炸药（雷管）领用本必须专 人使用，不得转借他人。 （2）没有爆破证、炸药（雷管）领用卡、私人印章 和炸药、雷管计划的，火工品发放人员不得向其发放炸 药、雷管。 （3）电雷管出库前必须经过导通试验，试验不合格 的严禁发放。 （4）由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸 材料时，应遵守下列规定： ①、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工 或在爆破工监护下由其他人员运送。
②、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，严禁中途逗留。 ③、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内的搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。 ④、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。 （5）井下人工运送炸药、雷管时应分别放在两个专用抗静电的背包或木箱内；运送炸药、雷管时必须直达爆破地点，不得在人群聚集的地方停留或休息。 （6）井下用机车运送爆炸材料时，应遵守以下规定： ①、爆破材料在运送过程中，必须使用抗静电物质包
调火工最新安全操作规程 1、岗位职责 1.1掌握炉体结构，设备性能和加热系统流程，搞好各方面管理。 1.2按规定的结焦时间，严格执行焦炉加热制度，负责直行温度和横排温度均匀性调节，使焦饼均匀成熟。 1.3保持焦炉加热制度的合理与稳定。 1.4准确测量各种数据，详细记录，认真计算，及时调节。 1.5负责保管本岗位设备、工具、消防设施，并负责本区域的卫生清扫。 1.6负责本岗位的设备维护和保养，配合修理工试车。 1.7掌握本岗位的特殊操作和事故处理方法。 1.8掌握车间岗位描述、消防四懂四会、车间年度安全目标等知识。 1.9服从车间安排的其他临时工作。 2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2.1工艺说明 焦炉炼焦是将配合后的煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。 2.2技术规定 2.2.2压力制度 2.2.2.1集气管压力保证炭化室底部压力在结焦末期为：≥5Pa。 2.2.2.2看火孔压力为：0～5Pa。 2.2.2.3地下室煤气主管压力：≥500Pa。 2.2.2.4空气过剩系数： 1.2—1.3 2.2. 3.焦炉加热制度包括 2.2. 3.1结焦时间（或周转时间）。 2.2. 3.2
如果实际温度偏离标准温度±7℃时，应及时调节煤气主管压力和加减旋塞开度。 2.2. 3.3加热煤气流量（或煤气主管压力与大孔板直径）。 2.2. 3.4机焦侧分烟道吸力。 2.2. 3.5废气盘进风门开度。 2.2. 3.6废气开闭器翻板开度,中部1/2.,边部1/3。 2.2.4.各项系数的计算 2.2.4.1直行系数K均 K均=1―（A机+A焦）/2M 其中：M：焦炉燃烧室数；A机、A焦：机侧、焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。 注：计数时应将检修炉和缓冲炉除外。 2.2.4.2直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核 2N－（A机＋A焦） K安＝——————————— 2N 式中：N—在所分析期间的直行温度的测定次数。 A机—机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 A焦—焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 2.2.4.3炉头均匀系数K炉头 K炉头=（W-n）/W 其中：W:机侧和焦侧测温火道数；n：测温火道与平均温度相差超过±50℃的火道数。 注：边炉不计系数。 2.2.4.4横排系数K横排 K横排=（W-n）/W 其中：W：考核火道数（机侧3眼至焦侧32眼）；n：不合格火道数。 对单个燃烧室，实测火道温度与标准线相差超过±20℃为不合格；对全炉横排温度曲线与标准线相差超过±7℃以上为不合格火道。 标准线：将所测温度绘成横排温度曲线，并以机焦侧标准温度差为斜率在其间引直线。2.2.4.5空气过剩系数а а=1+K（O2—0.5CO）/（CO2 +CO） 其中：K：焦炉煤气取0.43；O2、CO2、CO是废气中氧气、二氧化碳、一氧化碳的体积百分数。 3、岗位工作时序 3.1 按调火工的岗位工作内容组织调火工进行工作。 3.2对测调工作中出现的问题，包括技术问题和设备问题组织处理和岗位协调。 3.3每月测量全炉横墙温度一次。 3.5每年测量焦饼中心温度一次；变更周转时间增测。 3.6每月测量边火道温度二次。 3.7每年测量炭化室底部压力二次。 3.8每月标准火道废气分析一次 3.9每季测量炉顶空间温度一次。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 火工品安全协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：局指 使用单位：分部 乙方：爆破公司 为落实公安部公安部〈〈从严管控民用爆炸物品十条规定》（公通字[2015]29号）、广 东省公安厅关于爆破作业项目许可和安全管理的规定（试行）（广东省公安厅2015年3月 2日以粤公通字〔2015〕35号）、〈〈民用爆炸物品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第466号）规定，中铁四局集团韶新高速公路四分部就以验收合格准许使用民用爆炸物品库交付韶关市宏大爆破工程有限公司使用达成如下协议： 一、三方权利与义务 （一）甲方责任及义务 1、负责定期对各使用单位及乙方爆破安全检查。 2、对违规爆破作业现象进行处罚。 3、对使用单位或乙方爆破作业出现安全隐患时有权责令使用单位停供整改或将乙方清退出场。 （二）使用单位责任及义务 1、负责可燃气体检测预报，超前地质情况检测。 2、负责爆破作业区域机械、物资防范及保护。 3、按照乙方技术方案，实施布眼打孔。 4、提供爆破作业现场警示、警戒、防护器材及材料。 5、负责爆破器材领用申请，填制爆破器材追踪卡。 6、负责爆破区域相邻构筑物、居民、道路防护警戒，制作告知及警示牌。 （三）乙方责任及义务 1、负责指导现场爆破技术、器材使用安全指导。 2、负责库房、现场爆破器材看守、保卫及退库。 3、负责爆破区域人员疏导撤离、警戒。 4、负责爆破器材组网及起爆。
火工品安全管理条例 第一章总则 第一条为了加强和规范火工品管理，保障现场施工的顺利进行，预防和减少火工品事故的危害，保护企业财产及员工生命安全，特制定本条例。 第二条本条例所称火工品，是指用于煤矿生产的一切爆炸物品。火工品是一种危险物品，对火工品的计划编制、审批、领取、入井、使用、清退等业务程序，必须按照本条例的规定实行严格管理。 第三条火工品使用程序：制定火工品申请计划报建设单位审核，审批后报民爆公司。榆阳区民爆公司负责将火工品送达煤矿指定地点，专人负责配合民爆公司对火工品进行发放并做好记录，爆破员持证和领用表领取，当班使用不完的火工品交回民爆公司进行退库。 第四条保管、使用和运送火工品的职工，必须政治可靠、责任心强、熟悉火工品性能和操作规程；涉爆人员必须持证上岗，经安全教育与技术培训并考核合格后持证上岗；建立涉爆人员档案。 第二章火工品管理制度与职责 第五条建立健全各单位、各级火工品管理责任制，配备专（兼）职火工品管理人员。 第六条建立健全各项火工品管理制度： （一）爆破器材管理工作制度，（二）临时存放爆炸器材管理制度，（三）爆破器材发放、清退制度，（四）爆炸材料运输管理制度；（五）井下爆破管理制度，（六）雷管全电阻检查编号制度，（七）爆破器材防火警卫制度，（八）安全使用火工品岗位责任制。 第七条建立健全火工品管理档案。 第八条为加强火工品管理，必须成立火工品安全管理机构，明确职责。
火工品的安全管理，由购买、储存、运输、使用单位的主管领导人负责，其主要技术负责人负安全技术责任，并组织有关人员对火工品的管理、使用检查。 第九条区队长负责对火工品月计划审核汇总；负责检查指导火工品使用情况，做好火工品日常领退、使用等全过程监督检查工作；负责火工品的采购；负责联系组织火工品到场发放，做好火工品收支台账；负责做好民爆公司运送火工品人员的后勤服务；协助民爆公司做好火工品安全保卫工作。 第十条现场班组是火工品现场使用管理的安全责任主体，区队长为火工品安全管理第一责任人，爆破员为直接责任人。负责编制火工品需用计划、火工品领取、入井、使用、看管、清退及矸石排放等全过程的管理工作。建立火工品使用管理台账，加强对本单位涉爆人员及其他从业人员的安全培训及法制教育工作。建立健全火工品使用管理制度、岗位安全责任制，负责编制实施安全防范措施和火工品事故应急预案。负责火工品的安全保卫工作，防止火工品流失、被盗、被抢。 第三章火工品的程序管理 第十二条火工品领用实行计划申请审批管理，需根据工程进度的需要结合作业规程编制火工品申请计划，经本单位区队长本区队及分管技术负责人签字审批。 第十三条每月20日之前将下月火工品需求计划报建设单位审核后，再报民爆公司，按照下月计划完成火工品采购工作。 第十四条施工单位火工品次日需求计划于当日10点前报建设单位，技术科审核后报安监科，安全技科审批汇总后于当日12点前报民爆公司。 第十五条技术负责人根据当天工程进度的需要核对每个班次的火工品使用数量，签发《爆破器材使用流程登记表》，并报矿技术科审核，审批后返回当班领用爆破员。 第十六条民爆公司将火工品送达煤矿指定地点后，设专人负责配合民爆公司对火工品进行发放并做好记录，爆破员提前在火工品到达地点等候。
看火工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
看火工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、烧结机在运转中，不得攀爬或跨越台车，严禁站在 轨道上及进入弯道或台车下部检查、检修、检修设备； 2、不准在点火器周围休息和取暖，以防煤气中毒； 3、机械在运转中，不允许任何物件强行拦阻或以手触 摸传动部分； 4、烧结机事故停机后，必须立即查以原因、妥善处 理、不能盲目开车或倒车； 5、点火器在点火前，必须用氮气对管道进行低压吹 扫，而后做煤气爆发试验，合格后才可进行点火，点火操 作必须两人协作进行，点火器隔热板出现漏水或管道漏气 现象应立即停机处理； 6、当煤气压力低于1500Pa时，应停止生产，长时间
停机必须切断主管煤气，并打开切断阀后的煤气放散阀； 7、台车在运行中，不准用手接触台车之间栏板接头处，检查车轮时，不准用手板动车轮。 8、正常生产中更换台车时，应将需更换的台车移至机尾风箱上，方可停机。关闭台车所在位置的风箱，然后操作机尾液压千斤顶，将移动架顶向卸矿方向从而使平台车拉开一个间隙，再进行取放台车的操作，台车更换完毕，必须将移动架复位后方可开车。 9、更换炉篦条时，必须减慢机速或停机处理，确保人员安全。 10、停机后跨越台车时，严禁踩在台车车轨以防摔倒。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 调火工岗位操作(2021)
调火工岗位操作(2021) 导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 一、岗位职责 1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。 2、积极参加生产管理，认真执行本工种技术操作规程和安全规定，保证安全生产。 3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度均匀。 4、负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统的各种设备（机焦侧）和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗和维护。 二、技术要求 1、规程火道为第7和22立火道，规程温度应根据焦饼中心温度确定。 2、燃烧室立火道（交换后20秒）温度不高于1450℃,不低于1100℃ 3、炉头温度以焦炭成熟为规程，不准低于1100℃。 4、蓄热室顶部温度：不得超过1350℃。
5、焦饼中心温度：950-1050℃。 6、炉顶空间温度：750--850℃。 7、废气盘温度不高于450℃，分烟道温度不高于350℃。 8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃（炉头除外）。 9、集气管压力根据结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa确定。 10、看火孔压力0-5Pa。 11、结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。 12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3Pa （边炉除外） 13、炉体年伸长率20%一氧化碳<30mg/m3，合格后方可进入，清扫完后，禁止不做试漏即送入煤气。 7.28低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺。 7.29禁止在另一座炉交换时往炉内送同一种煤气，禁止同时往两座炉送同一种煤气，倒换煤气时严格遵守更换煤气的有关规定。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
YF-ED-J8746 可按资料类型定义编号 火工品安全管理实施细则 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
火工品安全管理实施细则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、指导思想 为了加强工区建设工程项目火工品管理，防止火工品被盗、丢失和爆炸事故的发生，杜绝犯罪分子利用火工品进行破坏活动，保障施工现场和人民生命财产安全，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（国务院令第466号）及《中国建筑土木建设有限公司火工品管理办法》规定，结合工区管理实际情况，特制定本实施细则，要求相关人员必须严格执行。 二、适用范围
本办法适用于工区所属各架子队。 本办法所称火工品，系指在本工区各工程项目中使用的岩石炸药、乳化炸药、导爆索、非电导爆管等爆破器材。 三、管理原则 火工品安全管理工作贯彻“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁使用，谁主管，谁负责”的原则，实行行政领导负责制。为了加强火工品安全管理，工区成立了以行政领导为第一责任人的火工品安全管理领导小组。 四、组织安排及职责 （一）、火工品管理领导小组 组长：李勇 副组长：翟振才李帅张福余杜顺
文件编号：RHD-QB-K4824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机立窑看火工岗位安全操作规程标准版本
机立窑看火工岗位安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、作业前必须穿戴好劳动防护用品，进入工作区域确认周围作业环境安全后方可作业。 2、进入工作区域必须佩带便携式CO报警仪，严格遵守《空气中CO含量及允许工作时间》的要求进行作业【工作区域中CO含量不超过 30mg/m3(40PPm)，可较长时间工作；CO含量不超过50mg/m3(40PPm)，连续工作时间不得超过1小时；CO含量不超过100mg/m3(80PPm)，连续工作时间不得超过30分钟；CO含量不超过 200mg/m3(160PPm)，连续工作时间不得超过15-
20分钟；每次时间间隔至少2小时以上】，并确保两人同时在岗作业，形成相互安全监护。 3 设备运行中严禁触摸转动部件和检修设备，严禁钻跨皮带。 4停电或长时间休风期间，严禁人员进入窑内或窑面作业，严禁在窑面停留，打开窑顶放散阀后，撤离到安全区域。 5布料作业严禁正对窑门观察，防止料面突然下落，热粉尘反扑伤人。注意在侧面观察，做到及时躲避。 6进入窑内或清理烟道，必须在引风机正常工作情况下进行，禁开鼓风机，经煤气检测确认达到安全要求，制定好可靠措施，有专人监护，报由车间主任批准后实施。 7雷雨/大风/大雪天气及晚上，严禁上窑顶，确
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.调火工岗位操作正式版
调火工岗位操作正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位职责 1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。 2、积极参加生产管理，认真执行本工种技术操作规程和安全规定，保证安全生产。 3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度均匀。 4、负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统的各种设备（机焦侧）和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗
和维护。 二、技术要求 1、规程火道为第7和22立火道，规程温度应根据焦饼中心温度确定。 2、燃烧室立火道（交换后20秒）温度不高于1450℃,不低于1100℃ 3、炉头温度以焦炭成熟为规程，不准低于1100℃。 4、蓄热室顶部温度：不得超过1350℃。 5、焦饼中心温度：950-1050℃。 6、炉顶空间温度：750--850℃。 7、废气盘温度不高于450℃，分烟道温度不高于350℃。 8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过
操作规程编号：YTO-FS-PD741 轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50 mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规
调火工岗位技术标准和操作规程 技术标准 一、岗位职责 1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。 2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。 3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。 4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。 5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。 6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。 7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。 二、岗位技术标准 （一）温度制度 1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。 2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。 3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。 4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。 5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。 6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。 7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。 8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。 10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。 11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K均≥0.95。 12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。 13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。 （二）压力制度 1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。 2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。 3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。 4．用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500 Pa，主管压力不低于700 Pa。 5．孔过剩系数α应控制在1.2～1.5范围内。 6．炼焦相当耗热量不超过2220～2400kJ/kg范围。 （三）测量操作规定 1．火道测量在下降气流时进行，测量点在鼻梁砖与灯头砖之间。 2．直行温度应在相邻两个交换内测完，计算平均值，记录上帐，并注明测量仪表的校正值，测量时间，日期，加热制度和测量人。 3．下大雨时不准测量。 调火工岗位操作规程 一、一般操作 （一）横排温度的测量