杭氧60000Nm3/h空分装置施工方案
一：工程概况
本工程是梅塞尔气体有限公司60000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套60000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。
二：编制依据
1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图
2、杭氧提供的冷箱安装施工说明
3、杭氧提供的安装施工规范
4、金属制件的除油清洗HT8009-88
5、大型空分设备安装技术规范HTA1107-93
6、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001
三：主要施工技术措施
1. 冷箱底板的安装
在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理
基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
2. 冷箱板的安装
基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型，每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：
尺寸公差带
大于至
1000 2000 ±3
2000 4000 ±4
4000 8000 ±5
8000 12000 ±6
12000 16000 ±7
16000 20000 ±8
20000 ±9
λ基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
λ骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
λ下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
λ冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
冷箱内的设备吊装的方法如下：
冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。
在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。
设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装，吊装的参数如下：
下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：
λ吊装参数
外形尺寸：~ 19910mm
设备重量：~21.25t
设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上
就位标高：~21790mm
λ吊装方法：
下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为TG-1200M. 25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8 m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。
λ吊装场地的处理
吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。
λ吊装机械性能选用
TG-1200M吊车臂长L=34.8米
工作半径R=9米
额定起重量Q=25吨
25吨汽车吊臂长L=9.5米
工作半径R=7米
额定起重量Q=13.7吨
λ设备吊装用索具计算
设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.
采用4根钢丝绳, 每根垂直受力为6吨,
设α=600,则sinα=F/F1 F1=F/sin600=6.93吨
绳长取为4.5米,取安全系数为5倍,
钢丝绳破断拉力应大于6.93T×5=34.65吨
λ吊装平面布置
吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1 （吊装立面示意图）。
索具配备
卸扣：15t 2 个
吊索6×37-Ф52 2根每根长度20m，两弯四股
提吊设备尾部吊索：6×37-Ф52 一根长度16m一弯两股
图1：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图
下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图
其它设备在冷箱内的摆放位置如下图
设备安装的顺序如下：
λ下塔与冷凝蒸发器组合--------粗氩塔Ⅱ与粗氩冷凝器组合--------粗氩塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氩塔Ⅰ--------粗氩液化器------膨胀空气冷却器--------纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合------主换热器
λ设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（220），分别位于下塔及粗氩塔Ⅱ的中心。摆放位置如上图。冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位。
λ设备的焊接
冷箱内设备对口的焊缝四条λ
粗氩塔Ⅱ一条λ
上塔下塔两条λ
λ纯氩塔一条
λ主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。双面横焊前应焊接模拟焊接试板，焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。模拟试板焊接应进行100%X射线照相，不低于JB4730Ⅱ级要求。模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。
1、施焊前的准备工作
λ脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。4台手工氩弧焊机，预热用的乙炔及氧气。
λ主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍，以防止周长偏差超标而无法焊接。
λ坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。
λ焊口组对用的工具准备
焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图：
2、塔体的焊接
λ定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。
λ组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。
λ焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。
λ组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。
λ焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的Ⅱ级标准的规定
λ如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。
λ返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。
3、焊接中的其他要求
焊接环境：雨天或环境相对湿度≥90%时不得施焊λ
λ坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行λ
λ正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟
焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区λ
λ应尽量设法缩短氩气管，可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上
应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度λ
λ预热温度要控制在150℃以内。
冷箱内管道的焊接
管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。λ
λ冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。
1) 管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
2) 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
3) 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
4) 脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
5) 管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：
配方重量比
方案一氢氧化钠 0.5~1
碳酸钠 5~10
硅酸钠 3~4
水余量
方案二氢氧化钠 1~2
磷酸钠 5~8
硅酸钠 3~4
水余量
λ管道在安装前应做好一切准备工作。检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。同时开好焊接坡口。
λ对塔内铝管道预制的要求如下：
预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工"
"严禁金属硬物撞击铝管道
工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹"
敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头"
"搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装
清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐蚀"
"在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏
工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准在管道上引弧"
λ加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm，交叉距离应不小于200mm。
λ管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求：
低温液体管道不小于400mm"
低温气体管道不小于300mm"
λ管道的安装间距应≥100mm
管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力λ
λ凡铝管壁厚δ≥5mm口径DN大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。φ12×2φ18×2铝管加外套管环角焊。
λ在安装中，如配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。
λ在流量孔板前后，须有足够的直管段，孔板前为20倍管径，孔板后为10倍管径，且不允许存在影响测量精度的因素。管道焊缝内表面应磨平，垫片不可深入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。
λ安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。
3. 阀门的安装
λ冷箱内的阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装
λ冷箱内的冷阀应与相应的支架同时安装并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10~15mm的偏心。低温液体阀的阀杆应向上倾斜10~15度。当管道与阀体焊接时，要先把阀门关闭。采取降温措施，使得焊接时阀体温度不高于200℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。
λ阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。在特殊场合下，有些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀要反向安装（注意工艺流程图上的标记）
λ切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，与切换阀相连的管道在安装前应彻底清除脏物。
λ安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查。
λ遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，“全开”“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。
4. 支架的安装
塔内管架的设置，应保证被设管架有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩。
五：劳动力计划
2003．9 2003．10 2003．11 2003．12 2004．1 2004．2
管工 4 6 9 9 4 2
焊工 2 5 5 5 2 1
铆工 2 2
电工 2 2 2 1
仪表工 2 2 1
棚工 6 6 2 2 1
起重工 4 4 4 3 2
六：机具及消耗材料计划
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 120t液压吊车台 1
2 尼龙吊带 10t 根 2
3 50t液压吊车 TG-500E 台 1
4 20t液压吊车 QY20 台 1
5 铝焊机台 4
6 电焊机台 2
7 圆盘锯台 3
8 手拉葫芦 5T 个 8
9 手拉葫芦 2T 个 10
10 阻燃石棉布 M2 20
11 钢板δ=3 M2 38
12 H型钢 H=220 米 20
13 镀锌铁皮 M2 20
14 枕木条 40
15 钢管φ48×3 米 3000
16 彩条布 M2 300
17 竹跳板条 300
18 单滑轮 5t 个 2
19 单滑轮 10t 个 2
20 卷扬机 10t 台 1
21 履带吊 150t 台 1
七：施工现场安全技术措施
所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地２米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据"安全操作规程"，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到８５分贝应配备耳塞。
1、潜在危害和应急措施
1) 安全工程师应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。
2) 安全工程师应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。
3) 对于可能造成个人伤害和疾病的场合,安全工程师应即时告知员工,并建立临时栅栏和相应的警告信号,以保护人身和财产的安全。
2、动火安全：
（１）所有动火，必须按照甲方要求，获得正式批准，在规定的区域内有安全员看火，方可动火。（２）施工现场配备有效的灭火装置。
（３）现场动火，必须距易燃易爆品１０米以上。
（４）施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于１０米且距离明火区１０米以上。
（５）使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过４０摄氏度。氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。点火须使用规定的点火器。
（６）高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用阻火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。
乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工方案 编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -
2019 年空气分离设备安装工程施工组织设 计1 施工组织设计 工程名称:江铜100K t / a铅锌冶炼项目 KDONA r —15000/10000/65 型 空气分离设备安装工程 编制: 批准: 中国有色金属工业第六建设公司 年月日 目录 第一章.工程概况 第二章.施工组织部署 第三章.施工进度网络计划 第四章.劳动力计划 第五章.主要施工机具配备计划
第六章.质量模式及保证质量主要措施第七章 .保证工期、安全文明施工措施、安全应急预案 第八章.现场物资和材料使用计划 第九章.主要分部工程施工方案 第十章.工程验收 施工组织设计 第一章工程概况及施工特点 一、工程简介 江铜100K t / a铅锌冶炼项目KDON A r —15000/10000/650 型空分设备由四川空分（集团）有限责任公司成套供货。中国有色金属工业第六建设安装工程公司负责空压机、氮压机、加热器、空冷塔、水冷塔、吸附器、冷水机组、过滤器、缓冲罐、放空器安装及系统之间的连接管道的安装。 工程主要包括： 1 、空气过滤、压缩系统的安装、调试； 2、空气预冷系统的安装、调试； 3、分子筛纯化系统的安装、调试； 4、仪表控制系统的安装、调试； 5、电控系统的安装、调试；
6、循环水管道、 7、防腐、保温工作； 8、设备的单机试车。 9、配合空分设备的系统吹扫、裸冷、联动试车。 二、工期、质量要求 1、根据施工合同要求，在甲方的施工现场三通一平（通电、通 汽、通水，施工现场平整），设备材料到位，土建工作基本结 束，满足开工条件，施工单位进入现场开始施工。 2、质量要求 2.1 质量目标： 确保达到优良工程 2.2 质量指标： 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率90%，工程资料与工程进度同步，杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。 三、编制依据 1、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规定 2、GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 3、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
会审单位及人员签字表 措施名称：左权盘城岭煤业有限公司行人斜井架空乘人装置安装工程 施工组织设计
左权盘城岭煤业有限公司 行人斜井架空乘人装置安装工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：中煤十处安装项目部 编制人：石增印 审核人：金小栋 编制日期：2014年1月10日
施工组织设计（措施）审批表
目录 第一章工程概述 第二章施工组织及劳动力配备第三章施工准备工作 第四章安装质量保证体系 第五章施工工序及方法 第六章技术标准 第七章质量保证措施 第八章安全保证措施 附:施工工器具明细表 组织机构图
编制依据 1、甲乙双方根据所界定的工程范围。 2、设计单位施工图纸要求。 3、建设单位对工程工期及质量要求。 4、施工单位对工程施工的具体要求。 5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 第一章工程概述 山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司行人斜井坡度23o，本次承揽的行人斜井架空乘人装置安装工程是该公司整合重组后重要项目之一，安装完成后，主要解决了人员上、下班斜井步行的问题，有效的保障了工人的体力，提 高了工作的效率。 主要工程量及参数如下（横梁已安装完毕）： 最大坡度：23°总长度：约546m 驱动轮直径：1.2m 导向轮直径：1.2m 乘人器运行速度：0.98m/s 乘人间距：13m 每小时乘人数量：271人驱动电机：型号：YBK2-280S-6 功率：45Kw 转速：980rpm 减速器：型号：B3SV10-63 速比：63 电力液压制动器：型号：BYWZ5-250/50 制动轮直径：250mm 制动力矩：315-500Nm 功率：210W 380/660V 主传动钢丝绳：型号：20 6×19S+FC-1670 右同、少油长度：约1200m 拉紧装置拉紧力：3200Kg 拉紧力备用系数：1.2 第二章施工组织及劳动力配备 一、施工组织
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
空分单元管道试压施工方案 气压试验部分 目录
一．适用范围 (3) 二．编制依据 (3) 三．编制原则 (3) 四．管道压力试验程序 (4) 五．试压技术质量保证措施和试压机具 (9) 六．HSE保证措施 (12) 七．JHA分析 (15) 八．记录表 (20)
一．适用范围 本方案适用于空分单元工艺管道的压力试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三．编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的1.15倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的1.5 倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2．试压包。
营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
空分土建施工方案 空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况： 本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识 (3) 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 (3) 1.2 土方机械使用的安全防护 (3) 2. 设备安全操作规程 (4) 2.1挖掘机 (4) 2.2推土机、拖拉机 (6) 2.3压路机 (9) 2.4装载机 (10) 2.5平地机 (11) 2.6破碎锤 (13) 2.7空压机 (14) 2.8发电机组 (15) 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 (17) 2.10混凝土泵车 (18) 2.11混凝土输送泵 (20) 2.12混凝土搅拌车 (22) 2.13沥青混凝土搅拌站 (23) 2.14摊铺机 (27) 2.15沥青洒布车 (30) 2.16沥青碎石封层车 (31) 2.17汽车吊 (32) 2.18塔吊 (34) 2.19平板拖车 (36) 2.20自卸车 (37) 2.21洒水车 (39) 2.22油车 (40) 2.23汽车通用 (41) 3. 安全作业规程 (44) 3.1 起重司机“十不吊” (44) 3.2汽车驾驶安全 (45) 3.3高边坡开挖作业的安全 (47) 3.4高处作业的安全 (47) 3.5 焊接作业的安全 (48) 3.6机修作业的安全 (50)
设备安全操作手册 1. 安全防护基本知识 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 “三宝”即安全帽、安全带、安全网。 (1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。 (2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。 (3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。 1.2 土方机械使用的安全防护 1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。 1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。 1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。 1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
杭氧氧透安全送氧的保证 【摘要】杭氧氧透安全送氧的保证 -------------------------------------------------------------------------------- 在物质燃烧过程中，氧气起着助燃作用。在大气条件下，氧气的含量约占21％，金属材料通常不会燃烧。但在高压的纯氧环境中，金属材料的燃点大大降低。只要有合适的温度，钢铁同样会发生燃烧。在高纯度、高压力、高流速的压缩机中，如果氧气温度意外升高、外来杂质与流道的摩擦、与氧气接触的流道壁面有橡胶或油脂等燃点较低的物质、转子静止件的意外碰撞等都可能引起着火，造成机毁人亡的重大事故。因此，纯氧被认为是一种危险性气体。无论是制造商还是氧压机用户，都必须认真对待氧压机的安全问题。 杭氧透平机械有限公司从1970年开始生产离心式氧气压缩机(氧透)，至今已有30年的历史。迄今为止，已生产各种离心式氧压机近百台。1982年杭氧引进了日本白立公司氧压机的全套设计制造技术，使杭氧氧压机的技术水平提高到接近国际先进水平的高度。经过多年来不断地发展与改进，杭氧的氧透已经从原来的单缸型发展到双缸型，从为数不多几种产品发展到多品种多规格比较完整的产品系列，基本满足了国内冶金、化肥、煤化工等不同用户的需要。 1 杭氧氧透的特点 (1)杭氧氧透的机型，按照日立公司原来的命名，称为21MB—GH型。是专门为压送氧气而设计的，最大限度地满足了对压氧安全性的特殊要求； (2)防火保安措施齐备，检测控制手段完善，安全性好； (3)设计制造精良，材料和外配件选用考究，连续运转周期长，稳定可靠； (4)操作简单方便，全自动检测控制，避免了人为的误差； (5)氧气流道与外界完全隔绝，氧气无污染，纯度不降低； (6)易损件少，维修方便，运行周期长； (7)噪音低。 2 杭氧现有氧透产品的规格品种 按压缩机气缸数区分，有单缸型、双缸型两种； 按叶轮和中间冷却器的配置区分，有一段二级型、二段四级型(一次中间冷却)、三段六级型(二次中间冷却)、四段八级型(三次中间冷却)、五段十级型(四次中间冷却)五种； 按流量区分，覆盖6000~21000m3／h的流量范围； 按排气压力区分，覆盖0．2~3．7MPa (表压)的压力范围。 3 氧透机组的配置情况 1．主机的配置 氧压机的基础为两层框架式结构。主机布置在上层，辅机在下层。除高位油箱和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。 双缸型氧压机主机的列形式如下： 主电机—低压缸增速机—高压缸增速机—高压压缩机或： 主电机—低压缸增速机—低压压缩机—高压缸增速机—高压压缩机 高、低压压缩机均采用水平剖分的单轴多级多段压缩机。如前所述，杭氧氧透的机型是专为压送氧气而设计的，对于防止转子与静止元件碰擦，防止氧气被污染，防止氧、油外漏，限制氧气过高的温升和流速等压氧的安全性作了周全的考虑。压缩机的壳体用数控
设备安装施工组织 设计 1
城市生活垃圾转运站 设备安装施工组织设计 编制本方案的依据 1、业主提供的招标文件、设计资料 2、建筑安装工程质量检验评定标准(TJ305-75) 3、工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94) 4、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) 5、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-96) 6、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92) 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 9、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ131-90) 10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-96) 一、工程概况 1、工程名称:城市生活垃圾转运站 2、工程规模:100t/d 3、建设地点:占地面积4.54亩 4、主要设计参数 (1)、日压缩转运垃圾量35吨 (2)、垃圾处理方式:密闭式压缩及转运 (3)、压缩转运工作时间:6:00—14:00 2
(4)、垃圾压缩前的容量0.45t/m3 (5)、转运站与填埋场的距离37公里 5、工艺设计总体描述 (1)、根据垃圾特点采用压装式压缩工艺; (2)、结合实际地形和处理规模,卸料适用地坑式一层楼结构; (3)、选用的主要工艺设备 a、卧式预压机,日处理量为12t/h,垃圾压缩比为1:2—1:4,压缩过程的渗滤液排入城市污水管网。 b、受料系统:全钢制结构,受料斗有效容积20m3。 c、废气处理系统:集中处理垃圾卸料、输送过程中产生的废气、灰尘。 d、电脑自动称重系统:自动称量、计量、记录、打印、统计。 e、转运车载重12吨,集装箱容积16m3,为钩臂车,一车多箱配置。 二、施工组织总体计划安排 1、建立健全项目管理机构、项目管理规章制度和岗位责任制,保证足够的管理力量和技术力量,做到人员到位、管理到位、措施到位。保证工程质量、施工安全和工程工期。 2、施工工期安排: 计划按照招标文件的要求总工期为90天,设备生产和设备、材料采购占用工期35天,设备安装占用工期40天,设备调试占用工 3
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部 2011年3月 目录 一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -
低温空分原理：[1] 标准大气压下，空气的主要组分为：氮气、氧气和氩气，其沸点分别为77.36K、90.19K和87.26K。可见氧气和氮气的沸点相差近13K，而氧气和氩气的沸点相差仅近3K，故氧气和氩气相对于氮气都是难挥发组分。一般而言，对于两种沸点不同的物质（如氮和氧）组成的混合液体在吸热部分蒸发时，易挥发组分（沸点较低）将较多的蒸发为气相，而两种沸点不同的混合蒸汽在放热而部分冷凝时，难挥发的组分（沸点较高）将较多的冷凝为液相。如果将温度较高的饱和蒸汽和温度较低的饱和液体相接触时，则蒸汽放出热量而部分冷凝，而液体则吸收热量而部分蒸发，蒸汽部分冷凝时，蒸汽中氧组分较多的冷凝到液相，同样液相中的氮组分较多的蒸发到气相，使得气相中的氮组分浓度提高，液相中的氧组分浓度提高，如果进行多次这样的部分蒸发和部分冷凝过程，则气相中的氮组分浓度不断增加，同时液相中的氧组分浓度不断增加，最终达到氮氧分离的目的。 以上为空气精馏的原理，实现精馏的主要设备为精馏塔，塔内每块塔板都提供一次气液接触而发生部分蒸发和部分冷凝的场所，最终在塔顶得到高纯度的氮产品，而在塔底得到高纯度的氧产品。 为了同时得到高纯度的氮、氧产品以及氩等稀有气体产品，应用到空气得力的精馏塔一般是双级精馏塔。其典型流程如下： 下塔为高压塔，压缩后冷却到接近饱和状态的空气进入下塔顶部，经过下塔的初步分离，在下塔顶得到高纯度的馏分液氮，下塔底得到富氧液空，将馏分液氮和富氧液空采出后经液空和液氮过冷器，节流后回流入上塔(低压塔)继续参与精馏分离，最终在上塔塔顶得到高纯度的氮气，塔底得到高纯度的气氧和液氧。上塔由于回流液体较多，导致回流比较大，一般都大于实际所需回流比，为了挖掘精馏塔的精馏潜力，提高产品提取率，可以将部分空气直接引入上塔参与精馏，由于这个想法是拉赫曼提出，所以进上塔的膨胀空气量一般称为拉赫曼气。上下塔之间通过一个冷凝蒸发器(也叫主冷器)耦合在一起，它既是下塔的冷凝器，也是上塔的再沸器，下塔顶部的高温气氮用来加热上塔底部的低温液氧，同时本身被液氧冷却为液氮，部分作为下塔回流液，部分采出作为上塔顶部的回流液。富氧液空从上塔中部引入，液空进料口以上为精
. ————光伏并网发电项目接地施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一八年九月文档Word .
1、工程概况： 工程名称：————光伏并网发电项目 工程地点：吉林省松原市长山镇 工程说明：本项目位于松原市前郭尔罗斯蒙古族自治县长山镇四十家子村西南侧，距离松原市约26km。场址坐标：东经124°31'，北纬45°13'。本站址东北侧G302、G12 国道，附近有乡村道路，对外交通条件十分便利。光伏站区内地势平坦无大起伏，平均海拔高度在134.50m~135.50m 之间。光伏发电场地理位置示意图见图1.1-1。 项目 图1.1-1 项目地理位置图 本工程项目规划规模容量为50MWp，分期建设，本期建设规模为20MWp，下 期为30MWp。安装多晶硅组件，组件支架采用固定倾角方式，本项目在站内新建一座66KV 升压站，以一回66 出线接入电网。 编制依据 1. ————光伏发电项目施工图纸 文档Word .
2. 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准管理办法》〔2012〕1377号 3. 《国家电网公司安全生产工作规定》（国家电网总〔2003〕407号） 4. 《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2011]1753号） 5. 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》〔2012〕1587号 6. 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010] 19号） 7. 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 8. 《国家电网公司输变电工程标准工艺》（2012） 9. 电力建设安全工作规程（变电站部分）（DL5009.3-1997） 10.电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006） 11.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 一、施工组织机构、主要任务及施工准备 (一)施工组织机构 项目经理： 总工程师： 施工队长： 技术员： 安全员： 质检员： (二)主要任务 文档Word .
某气体公司60000Nm3/h（氧）空分项目 施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114)
第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149) 第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：**盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省**市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。 工程内容：**盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：**盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计 大庆石化仪表安装工程处
2004年4月15日 编制:刘珲 审核：刘居江 批准：李峰
目录 第一章编制说明 (5) 第一节编制依据 (5) 第二节适用范围 (5) 第二章工程概况及说明 (6) 第一节工程概况及说明 (6) 第二节主要工程实物量 (6) 第三节工程特点及分析 (7) 第三章施工部署 (8) 第一节施工组织机构 (8) 第二节主要施工人员名单 (8) 第三节施工程序 (9) 第四章施工准备 (10) 第一节施工准备 (10) 第二节施工技术准备 (10) 第三节施工物质准备 (11) 第五章主要施工方案 (13)
第一节电缆槽盒敷设安装方案 (13) 第二节仪表电缆保护管安装方案 (14) 第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案 (16) 第四节电缆敷设安装方案 (17) 第五节仪表安装方案 (18) 第六节仪表管路敷设施工方案 (31) 第七节保温、保冷施工方案 (33) 第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装................... ... (36) 第九节控制系统单校、联校........................................ . (37) 第十节开工收尾与开工保镖 (39) 第六章施工质量保证措施 (40) 第一节质量目标 (40) 第二节质量保证体系组织机构 (40) 第三节质量控制点 (41) 第四节质量检查 (42) 第五节质量保证及控制措施 (42) 第六节质量通病预防措施 (44) 第七章施工安全保证措施 (45)
第六章空分装置（010#） 1.概述 空分装置的功能是将空气通过深冷分离的方法制取氧气、氮气供各工艺装置使用，并向全厂提供仪表空气和工厂空气，同时副产液氧、液氮、液氩。 空分装置制氧能力：～32000Nm3/h，采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵+液氮泵内压缩”的工艺技术，由空气压缩（018#）、空气预冷（011#）、空气净化（012#）、空气分离（013#）、液体贮存及汽化（016#）、公用系统（019#）6个工序构成。 2.工艺说明 2.1空气过滤和压缩 空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。 3.2 流程 空气经自洁式过滤器，除去机械杂质、灰尘后由入口导叶进入空气压缩机，经三段四级压缩后，输出0.55 MPa、185000 Nm3/h（干）的空气到后序系统，空压机出口管线设有防喘振流量控制阀FV01122A和压力控制阀HV01122B，从而控制机组出口压力和流量。 由纯化系统来的洁净空气（105000 Nm3/h）进入增压机，经三段七级压缩，使空气的压力增高，增压空气分成三股：一股从增压机一段水冷器后抽出【1.1 MPa 7000 Nm3/h】一股从增压机二段水冷器后抽出【2.7 MPa 40900 Nm3/h】去增压膨胀机系统；另一股【6.5 MPa 57100 Nm3/h】从增压压缩机末级引出，经
冷却后进入空分装置，流程中设有两个防喘振阀，分别为FV01123和FV01128，目的是防止进入增压机一段和三段的气量过小引起喘振。 蒸汽经速关阀(2301),高压调节汽阀（0801）进入汽轮机通流部分。蒸汽在第一膨胀段（0001）做功后，一部分从外缸下部的抽汽口引出，输至装置中压蒸汽管网，未抽出的蒸汽经中压调节汽阀（0802）进入第二膨胀段（0002）继续做功，做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器（6000）。 为保持凝汽器中蒸汽凝结时建立的真空和良好的换热效果，由射汽抽气器（6400）将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。 汽轮机、压缩机、增压机共用一台油站，由两台互为备用的油泵一开一备供油，油箱中N46#汽轮机油经泵加压至1.0 MPa，由自动调节阀PV01104将油压调至0.85 MPa，经油冷却器、油过滤器后，分为两路：一路去调速系统，另一路经润滑油压力控制阀PV01105将压力控制在0.25 MPa，送往各轴承润滑，各路回油汇合至回油总管后返回油箱。 为防止低压电力系统停电，油系统还设有高位油箱和事故油泵（备用UPS 电源）为事故状态下主、辅油泵不能启动时紧急供油，满足机组安全停车的需要。 分离岗位操作规程 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的饱和蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热质交换，气体中的一部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异，氧、氩、氮的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序为：氧＞氩＞氮，在本系统中该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在塔板上逐块通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在塔板上逐块通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。