卧式多级离心泵检修
技术规程
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1．目录 (1)
2．总则 (2)
3．规程适用范围 (2)
4．离心泵主要部件的结构与作用 (3)
5．检修周期和检修内容 (5)
6．设备完好标准 (6)
7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)
8．主要零部件的检修技术 (18)
8．试车与验收 (23)
一．总则
根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围
本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下：
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用
多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
泵由电动机通过联轴器直接驱动。
四、检修周期和检修内容
检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1
检修内容如下：
小修
1. 根据故障原因，排除故障；
2. 检修填料密封，更换填料；
3. 检查轴承，调整各部位间隙；
4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件；
5. 紧固各部位的螺栓，消除运行中发现的缺陷和渗漏，更换零件；
6. 检查转子轴向窜动量；
7. 清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统；更换润滑油(脂)；
8. 清扫、检修阀门。
中修
1. 包括小修全部内容；
2. 检修机械密封，更换机械密封的零件；
3. 解体，清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，进行修复或更换；
4. 修理及刮研轴瓦，调整间隙或更换轴承；
5. 测定叶轮的静平衡是否符合要求；
6. 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距；
7. 测量泵轴及转子部件各部位的跳动量；
8. 检查、调整各部位间隙，调整转子窜动量；
9. 校验压力表；
10. 检修电机。
大修：
1. 包括中修全部内容；
2. 更换叶轮及导叶；
3. 更换泵轴；
4. 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理；
5. 检查和调整泵体的水平度；
6. 设备及附属管线除锈、防腐及油漆。
五、完好标准：
1 零、部件
1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀。
1.3 安全防护装置齐全、稳固。
1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。
1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。
1.6 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
1.7 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
1.8 基础及底座完整、坚固。
2 运行性能：
2.1 润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。
2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
3 技术资料
3.1 有泵的总装配图或结构图，有易损配件图。
3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
3.3 设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：
3.3.1 多级离心泵的安装、试车检验记录；
3.3.2 多级离心泵的设备履历卡片和运行、检测等记录；
2.3.3.3 多级离心泵的历次检修及验收记录；
3.3.4 设备缺陷及事故情况记录。
3.4 操作规程、维护检修规程齐全。
4 设备及环境
4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。
4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。
4.4 轴封处泄漏量：
4.4.1 填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
4.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项
5.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。
5.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于多级泵存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。
5.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
5.1.4 多级泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好设备、管路的卸压、隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件的不准强行检修。
5.1.5 检修中零部件的拆装应按规定进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；拆卸过程中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
5.1.6 拆卸时应作好各零件的相对位置和方向的标记，要放置有序，以免组装出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件(如叶轮、轴套等)，组装时也不应随意调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先已经磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来零件可用煤油、柴油或专门的清冼剂清冼以除去油迹、污垢，要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的部件或部位，要用干净的布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥善封闭，防止异物掉入。
5.1.7 在检修过程中，应按要求对检修部位和关键部位的零件进行测量，要如实填写检修记录，经过检修的零部件尺寸包括配合尺寸，必须恢复到图纸规定或允许的范围内。
5.2 拆卸
分段式多级离心泵的前段、中段、后段是由若干个拉紧螺栓固定在一起,形成一个完整的泵体。拉紧螺栓的紧力使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内压力水向外泄漏。拉紧力过大会造成零、部件损坏；拉紧力过小则密封面泄漏。有的设备制造厂在产品说明书上给出拉紧螺栓的紧力值，检修后组装时按规定值上紧螺栓就行；但多数制造厂没有给出拉紧螺栓紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拉紧螺栓长度的对比来保证拉紧力适中。简便的做法是：拆卸之前将各个拉紧螺栓及其相匹配的螺母按顺序编号，例如按顺时针方向编号1、2、3、4、……(另一端则按逆时然编号)。用砂布将螺栓和螺母端面打磨干净，对同一根拉紧螺栓分别测量其两端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi，并算出Zi(Zi＝Xi＋Yi)；如图2。组装时用同样方法测量出Xi'和Yi'并计算出Zi'，使Zi＝Zi'。测量时应做好测量记录(举例如表5)，表5．
i 1 2 3 4 ……
X i 3.08 3.13 2.58 3.17 ……
Y i 3.25 4.01 3.40 3.03 ……
Z I＝X i ＋Yi 6.33 7.14 5.98 6.20 ……
测量完毕后可以开始拆卸。
拆卸多级泵时可以从两轴承架拆起。在取出平衡盘之后, 开始拆卸拉紧螺栓；在抽去拉紧螺栓时务必要相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段和后段突然散架，碰坏转子或其它零件。
5.3 主要零部件的技术要求
5.3.1 泵体与泵座
1. 泵座与基础表面应接触严密，安装后底座的水平度误差为：纵向不大于0.05mm/m，横向不大于0.10mm/m。
2. 有轴向膨胀销的多级泵，滑销与销槽应平滑无毛剌。
3. 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔等缺陷；各段泵体结合面平行度误差不大于0.1mm/m，结合面及止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面积达75%以上。
4. 泵体止口配合间隙过大会影响多级泵的转子和壳体的同心度，必须修理；止口间隙的检查与修理方法如下(见图3)：
⑴将两个装配时相邻的泵体迭起，在上面一个泵体上放置一个磁性百分表架，百分表的触头与下面一个泵体的外圆相接触，按图中箭头方向将上面一个
泵体往复推动，在百分表上的读数就是止口的间隙。在十字方向上测量两次，如测到的间隙值为规定值(见表6)的一倍半以上或超过极限值，止口必须修
理。
表6：
⑵简单的修复方法是在泵体凸起的止口外圆上均匀分布地堆焊6～8处，每处长25～40mm，然后在车床上车削到所需要的尺寸。
5. 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
6. 组装时，拧紧总连接螺杆应对称进行且用力要均匀。
5.3.2 导叶与衬套
1. 导叶流道部分应光滑，型砂必须清理干净；导叶与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2. 衬套与导叶的配合采用H7/n6或H7/r6。
＞180～260 0.50～0.70
＞260～360 0.60～0.80
3. 导叶衬套与叶轮轮毂的径向间隙如表7，间隙应四周均匀，使用磨损不超过表中最大值的三倍。表7．
5.3.3 泵轴及轴
套
1. 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，必要时在大修或更换泵轴前进行无损探伤检查；轴磨损后可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
2. 泵轴与叶轮及轴套配合公差用h6，与滚珠轴承配合的轴颈处用js6或k6，与联轴器配合处轴颈用js6；轴颈的圆度和圆柱度偏差不得大于轴径公差的1/2，最大不得超过0.03mm。
3. 轴颈表面粗糙度：装配叶轮、滚珠轴承处不大于1. 6 ，装配滑动轴承或联轴器处不大于3. 2 。表8：
密封环直径mm 直径间隙 mm
密封环直径mm
直径间隙 mm 最小最大最小最大
≤750.26 0.372 ＞180～220 0.45 0.63 ＞75～110 0.30 0.44 ＞220～280 0.50 0.68 ＞110～140 0.35 0.50 ＞280～340 0.55 0.75 ＞140～180 0.40 0.56 ＞340～4000 0.60 0.80
4. 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器处的径向圆跳动应不大于0.03mm。
5. 键槽中心线对轴中心线相对位置的偏差应符合规定指标：偏移不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
6. 与密封填料接触的轴套外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，其表面粗糙度为1. 6 。
5.3.4 叶轮
1. 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛剌和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
2. 叶轮轮毂对轴孔的端面跳动(垂直度)允差不大于表8的规定。
3. 叶轮及平
衡
盘的键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于
0.03mm/100mm。 :
4. 更换新叶轮后必须校核静平衡，静平衡允差如表9；超过表中数值时可用去重法从叶轮两侧切削进行静平衡，但切去的厚度不得大于叶轮原壁厚的
1/3，切去部分应与叶轮壁平滑过
渡。表9：
直径 mm 10～25 25～60 60～160 160～400 400～1000
端面圆跳动 mm 0.016 0.025 0.040 0.060 0.100
5. 叶轮与密封环的直径间隙按表10选取，四周间隙应保持均匀；使用磨损极限不超过表中最大数值的三倍。
5.3.5 平衡盘装置 表10．
1. 平衡盘与平衡环的接触应良好，接触面积达75%以上。
2. 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.2～0.6mm 。
3. 当平衡盘与平衡环端面间隙为0.10～0.20mm 时，叶轮与导叶流道中心应对正。
4.
当运行中泵和电机的半联轴节接近靠拢时，应停车更换平衡盘、平衡环等易损件。
5.3.6 转
子 : 表11．
1. 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6或H7/js6。
2. 轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h9或H7/js9；轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料以免“咬死”；轴套、间隔套的两个端面对于轴心线的垂直度偏差不得大于表8的规定。
3. 转子应进行预组装并测量各叶轮的间距和总间距，其误差均不得超过±1mm，超过时应调整间隔套的长度。
4. 检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动应不大于表11的规
定。
5. 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆动不大于表12的规定；平衡盘端面圆跳动不大于表13的规定。
表12．
6. 键与键槽侧面应结合紧密，不允许加垫片, 配合的过盈量如表14；键的顶部间隙为0.1～0.4mm。
7. 对于转速≥2950rpm，
且流量≥150m3/h的多级泵，转子预装后应作动平衡试验，其标准按
《炼油厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》的有关规定。
表13.
5.3.7 轴承
1. 滑动轴承
表14.
⑴轴瓦与轴承盖的紧力应有0.02～0.04mm的过盈(有压铅法检查)；下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达60%以上，瓦背不许加垫。
⑵轴瓦合金与壳体的结合应紧密牢固，无裂纹、脱壳、气孔等缺陷，表面光洁，无伤痕和凹坑。
⑶轴颈与下瓦接触角在中部60°～90°范围内，接触面应均匀分布，涂色检查每平方厘米不得少于2～4点。
⑷滑动轴承的间隙值如表15。
表15．
2. 滚动轴承
⑴滚动轴承的内径小于100mm时，与轴的配合采用H7/js6；当内径为100～200mm时，与轴的配合采用H7/k6。
⑵滚动轴承与外壳的配合采用H7/h6。
⑶轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应根据两轴承间的长度和运行中介质温度，留出足够间隙，一般可取总装后转子总窜动量的一半。
⑷滚动轴承拆装时应使用专用工具；采用热装时，应把轴承放在加热到100～120℃的油浴中加热十分钟左右，迅速地装到轴上；也可用专用的轴承加热器进行加热，但严禁用火焰直接加热轴承。
⑸滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤及麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
⑹径向止推轴承与轴承座端盖的间隙不大于0.10mm。
3. 轴承座
⑴轴承座不得有裂纹及漏油现象。
⑵梳齿形轴承油挡间隙为0.15～0.25mm。
5.3.8 轴封表16．
轴套或轴 mm ≤75＞75～110 ＞110～150
直径间隙 mm 0.75～1.00 1.00～1.50 1.50～2.00
1. 填料密封
⑴填料衬套和压盖与轴套(或轴)的径向间隙按表16选取，四周间隙应均匀。
⑵填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/h11。
⑶填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm；填料环与轴套(或轴)的直径间隙应比表15中的数值相应增大0.3～0.5mm。
⑷压盖压入填料箱的深度一般为0.5～1圈填料高度，最小不能小于
5mm；压盖不得装歪或与轴摩擦，松紧程度要适当。
⑸注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
2. 机械密封
⑴安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表12的规定，其表面粗糙度为1.6 ，外径偏差不超过h6。
⑵轴的径向窜量应不超过±0.5mm。
⑶压盖中装的静环端面防转槽根部与防转销之间应保持有1～2mm的轴向间隙，以防止压不紧密封圈和蹩劲。
⑷动环与静环接触的密封端面的平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰而损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。
⑸安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，并防止任何杂质进入密封部位；密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
⑹弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
3. 密封的冷却装置
⑴轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢、锈蚀等原因堵塞流道，外部冷却水系统也应畅通无阻。
⑵机械密封装置的直接冷却冲洗系统必须装有过滤网并应完好无损。
5.2.3.9 联轴器
1. 弹性圆柱销联轴器的柱销中心孔偏差不得大于0.10mm；固定式联轴器上的螺栓孔就铰配。
2. 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5～
1mm，橡胶圈或牛皮圈与圆柱销的配合应带有一定的紧力。
表17．
3. 联轴器的径向圆跳动和端面圆跳动应符合表17的规定。
4. 弹性联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙要求如表18。
5.2.4 转子部件的小装表18．
联轴器最大外圆直径 mm
端面间
隙 mm
对中偏差 mm
径向位移轴向位移
71～106 3 ＜0.04 ＜0.2/1000 130～190 4 ＜0.05 ＜0.2/1000 224～315 5 ＜0.05 ＜0.2/1000 315～400 5 ＜0.08 ＜0.2/1000
多级离心泵在进行
总装配前应进行转子部件的小装(预装)。对小装后的转子进行检查以消
除超差因素，避免因误差积累而到总装时形成超差现象。多级离心泵小装如图4。
多级离心泵转子小装后要检查各部位的径向圆跳动量, 若跳动量过大，泵在运行中易产生磨损；因此多级离心泵转子后检查中发现跳动量超差时应查找原因并设法消除。多级离心泵各部位对轴两端支承点圆跳动允差如表19。
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日
一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备 （1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 （2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 （1）电流表、压力表工作正常稳定 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意轴承的油位、油质和温度。 （3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 （5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 （6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修 复后使用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 适用范围 本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2．1 零、部件 ２。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。 2。１．３安全防护装置齐全、稳固。 ２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 ２.１。6 各部安装配合符合规定. ２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 ２.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。２。３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书. ２。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。3.4 设备档案齐全,数据准确，包括: a．安装及试车验收资料； ｂ. 设备运行记录; c．历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2．４.4 轴封处泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； ｂ。机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 ３。设备的维护 3.１日常维护 3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. ３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过７5℃；经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜； 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3．１。５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作： 工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具 二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法： 1.轴承 1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架； 1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸； 2.机械密封 2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成； 2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出； 2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封； 2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套； 3.密封腔、平衡盘、平衡环 3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm； 3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶； 3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 4.叶轮、泵壳
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
多级离心泵检修规程 一总则 本规则适用于卧式多级离心式给水泵。 二.技术性能 型号位号流量（m3/h）扬程（m）级数功率（kw）叶轮直径（mm）电机 型号DG25—30×43J020*********.5160YB160L-2-18.5 DG12—50×113J020312.55501155146YB250M-2-55 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)润滑良好，油质、油位、符合规定； 4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 小修中修大修 3个月个月36个月24～12 .五检修内容1.小修检查填料密封，更换填料。1) 2)。检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）3)清理、检查冷却水系统。清扫、检查阀门。 4)5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。6)2.中修包括小修内容。1)2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。． 3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。 4)测定叶轮的静平衡。 5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段 叶轮间距。 6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。 7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。 8)校验压力表。
卧式多级离心泵检修 技术规程 编制： 审核：
批准： 目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．规程适用围 (2) 4．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 5．检修周期和检修容 (5) 6．设备完好标准 (6) 7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16) 8．主要零部件的检修技术 (18)
8．试车与验收 (23) 一．总则 根据上方泵业提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－ 91)以及其它有关技术资料，编制本规程。 二、规程适用围 本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下： 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 三、离心泵主要部件的结构与作用 多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。 转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来
达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。 两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以。 锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。 泵由电动机通过联轴器直接驱动。 四、检修周期和检修容 检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1 检修容如下： 小修 1. 根据故障原因，排除故障； 2. 检修填料密封，更换填料； 3. 检查轴承，调整各部位间隙； 4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件； 5. 紧固各部位的螺栓，消除运行中发现的缺陷和渗漏，更换零件；
多级离心泵检修规程 1总则 1.1 适应范围 本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考。 1.2 结构简述 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装符合规定。 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装配或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a．安装及试车验收资料； b．设备运行记录； c．历次检修及验收记录； d．设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。 2.4.4 轴封处泄露不大于： a．填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b．机械密封，初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
多级离心泵维护检修规程 多级离心泵维护检修规程
1．总则 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。 2 检修间隔期 检修类别 检修分定期检修和不定期检修。定期检修分小修和大修两类。 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 h 3 检修内容 小修 更换填料或检修机械密封。 检查轴承，校正联轴器。 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。 大修 包括小修内容。 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、
紧固螺母的端面接触。 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。 找正联轴器。 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。 4 检修前的准备 技术准备 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 制定检修方案。 物资准备 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。 需更换的备品配件及修理用的材料。 安全技术准备 选择安全的施工现场。 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。 5 检修方法 拆卸 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。
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多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日
一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206JA\B、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备 （1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。 （14）从缸体内抽出内缸组件。
多级离心泵及检修 1概述 1.1 学习范围 1、泵的分类 ◆叶片式泵(透平式泵)：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵 ◆容积式泵往复泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵 回转泵：齿轮泵螺杆泵滑片泵
其他类型泵：喷射泵水锤泵真空泵 2、主要讨论单级离心泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考。
轴向剖分式多级两端支承泵 径向剖分式多级两端支承单壳泵 径向剖分式多级两端支承双层壳体泵 双壳立式悬吊导流泵
1.2 结构简述 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。
2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装符合规定。 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装配或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a．安装及试车验收资料； b．设备运行记录； c．历次检修及验收记录； d．设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。 2.4.4 轴封处泄露不大于： a．填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b．机械密封，初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。 1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修分定期检修和不定期检修。定期检修分小修和大修两类。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 h 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 更换填料或检修机械密封。 3.1.2 检查轴承，校正联轴器。 3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。 3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。 3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。 3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。 3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。 3.2.5 找正联轴器。 3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。 3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4.1.4 制定检修方案。 4.2 物资准备 4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
离心泵操作规程
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。 （高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）一般的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）
?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。 （这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处， 是否填压过紧或有其它异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度 一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油经过泵体进行预热暖和。