一、液压泵、马达、阀
1、柱塞泵和柱塞马达
（1）柱塞与其配合的孔应符合下列规定：
A、拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨；
B、配合间隙应符合技术文件要求；
C、圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；
D、柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于0.1；
E、柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度不得大于0.2。
（2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
（3）连杆球头与球窝应符合下列要求：
A、连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于0.1；
B、球窝表面不得有划痕，表面粗糙度不得大于0.2；
C、球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
（4）转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50%，研磨必须成对进行。
（5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于0.4。
（6）斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于0.4。
（7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。
（8）其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。2、齿轮泵和摆线转子泵
（1）齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：
A、齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4；
B、齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过
0.08mm。
（2）摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：
A、外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm；
B、内转子与泵盖的轴向间隙为0.025mm；
C、内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；
D、外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.043mm。
3、叶片泵和叶片马达
（1）同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于0.01mm。旋板和转子槽的间隙为0.02～0.05mm。
（2）叶片在旋板槽内的间隙为0.03～0.07mm，叶片应比旋板短0.005～0.015mm。
（3）滑块在导向环槽中应能轻快滑动，并高出导向环0.005～0.015mm。滑块磨损后，可研磨导向环内侧面，以达到上述要求。
（4）同一滚柱环内滚柱直径差不得超过0.0035mm。
（5）组装后转子端面与滚柱环之间应保持0.005～0.03mm的间隙，旋板与定子应保持0.2～0.3mm的间隙。
4、阀
（1）各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。（2）各种阀的配合表面均需研配。
（3）滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.
（4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
（5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：
A、在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；
B、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件
1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
三、牵引部
1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
2、伺服机构调零必须准确。
3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
四、切割部
1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
4、按规定注入润滑油。
5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
五、电控箱、电动机
1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2—2000的要求。
3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。
5、绝缘值、调整值符合技术文件的要求。
六、附属装置
1、滚筒各主要部分应符合下列要求：
（1）不得裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
（2）滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
（3）螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。
（4）滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。
2、采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
3、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。
4、滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。
5、有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐全可靠。
6、防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
7、机身护板整形、配齐。
8、液压螺栓
（1）更换所有的密封；
（2）进行耐压和动作试验，不得出现漏液。
七、试验
1、泵
（1）跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min 以上，开始测量排量，其值应在公称排量95～110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。
（2）满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量按下列计算出容积效率ηθ，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。
ηθ(%)= 满载排量(公称转速下)×100%
空载排量(公称转速下)
（3）超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。
（4）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
2、马达
（1）跑合试验：在空载压力工况下启动，达到额定转速后，运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95-110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。（2）满载试验：在额定压力、额定转速、最大排量工况下运转2min以上，测量排量与外泄量，按下式计算出容积效率ηm，其值不得低于原出厂规定5%。大修后马达的容积效率不得低于出厂规定，无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标》规定执行。
ηm(%)= 满载排量(额定转速下)×100%
满载排量(额定转速下)+外泄漏量
（3）超载试验：在额定转速、最大排量下，逐渐加载至最高输入压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。
（4）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
3、检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。
4、千斤顶的检修与试验应符合液压支架4.1.3与4.1.6.1条的规定。
（1）试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于10℃。（2）空运转试验：以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。（3）性能调试：液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特征(背压、压力调速、压力保护，低压失压保护等)和流量特性(升速时间、降速时间)。
（4）容积效率试验：在额定牵引速度下，油温为50±5℃时，加载至额定压力，记录空载和额定压力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率ηv，其值不低于80%。
ηv(%)= 额定压力时的输出输转速×100%
空载时的输出轴转速
（5）温升试验：在额定牵引速度和额定压力连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡(每小时温升不超过1℃)。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时正反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。
（6）试验后，放油清洗油池，更换滤油器。
（1）试验准备：载割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于10℃。
（2）轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)跑合，跑合时间不得少于2h。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。（3）加载试验：重新加油，进行2.5h的连续加载试验。其中：
按电机50%的额定功率运转1h；
按电机75%的额定功率运转1h；
按电机的额定功率运转0.5h；
运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100℃。
7、变频调速装置的要求和试验
（1）在额定工况下，输出频率为50Hz，能拖动额定负载的牵引电动机长期运行。（2）在0～50Hz范围内呈恒转矩特性，当达到额定转矩的110%时速度自动下降，变频器在50～83.4Hz（或50～100Hz）范围内呈恒功率特性。
（3）变频器的供电电压波动允许范围应符合产品设计要求（或产品说明书），供电电压在规定范围内变频器应能正常工作，低于规定值时欠电压保护动作，高于规定值时过电压保护动作。
（4）变频调速装置的外观和标志应符合产品设计要求，紧固件均应齐全完好并有防止自行松脱的措施。
（5）变频调速箱负载能力试验：变频调速箱驱动牵引电动机用直接负载法加载荷，测试牵引电动机的转速转矩，验证变频器在5～50Hz范围内的恒转矩特性，50～83.4Hz（50～100Hz）范围内的恒功率特性，以及达到110%额定转矩后速度自动下降的功能。
（6）变频调速箱（变频器）供电波动范围验证试验：变频器牵引电动机空载运行，改变供电电压，验证变频器当供电电压在产品设计规定的范围内能正常工作，当供电电压低于规定值时欠电压保护动作，当供电电压高于规定值时过电压保护动作。
（7）变频器漏电闭锁保护动作验证试验：把可变电阻接于变频器输出回路与接地端子之间，模拟变频器输出回路的绝缘电阻，减少可变电阻值直到变频器漏电闭锁保护动作，此时可变电阻阻值即变频器漏电闭锁保护动作值，验证是否符合产品标准要求。
（8）变频调速装置的外观和标志符合要求、紧固件齐全符合要求。
8、整机试验
（1）操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。
（2）整机空运转试验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转试验。其中：
滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转1h；
滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1h。并应符合下列要求：
A、运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；
B、所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；
C、测定空载电动机功率和液压系统压力。
（3）调高系统试验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计要求。最后将摇臂停在近水平位置，持续16h后，下降量不得大于25mm。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修安排及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2549-89 采煤机检修安排及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京
卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014
Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保
目录 Ｉ.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) ＩI.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………4７ 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57) III．电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程........................................６2 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程. (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.......................................．.8３十七、移动变电站检修工艺流程.............................................．.87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.. (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..９6
一、采煤机检修工艺流程 (一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 (二）交接检查与清理: 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表）,参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单 工作面年 月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 (三）部件拆卸要求: １、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;
采煤机质量验收标准及试运要求 一、外观检查 1、外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀； 2、各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜； 3、整机所装零部件应齐全完整； 4、外形及安装尺寸与原图相符； 5、部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求； 6、电缆及胶管排列整齐。 二、配套尺寸检查 1、油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象； 2、电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 三、操作试验 1、各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏； 2、各操作按钮动作准确； 3、各种仪表显示合格。 四、采煤机摇臂和内、外牵引部分 1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求； 2、机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合技术文件的要求； 3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求； 4、紧固件无明显塑性变形； 5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形； 6、O型密封圈和骨架封全部更新； 7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物； 8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求； 9、采煤机摇臂按规定注入规定品种和体积的润滑油； 10、采煤机摇臂各端盖无渗漏现象，冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象； 11、机壳箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。 12、铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。 13、机壳箱体结合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。 14、机壳箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的 平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。 15、轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵 动，无异响。 16、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。 17、安装完毕，各组件试转无卡阻现象； 五、采煤机机身 1、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。 2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 （4）溜槽搭接部分无卷边。 （5）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。 （6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 减速机箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V
4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：
1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、
操作规程编号：LX-FS-A59139 采煤机检修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤机检修工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一.上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。 3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。 4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。 二.安全规定 1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。 3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。 三.操作准备 1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
MG200/500-QWD型电牵引采煤机 技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司二0一三年四月二十五日
MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司 新田煤矿（设备使用方）需要向天地科技股份有限公司上海分公司（设备出卖方）购置MG200/500-QWD型无链电牵引交流变频调速大倾角采煤机一套，为保证供货质量和供货日期，满足安全生产需要，就采煤机技术参数、技术要求、相关配套问题、供货范围、售后服务等有关事宜，经双方协商达成以下共识。 一、工作面基本条件 1．新田煤矿为高瓦斯矿井； 2．工作面倾角≤35°，走向倾角0°～±8°； 3．煤层平均厚度为2.79m，开采高度1.8～3.6m； 4．煤层属较稳定偏稳定型，煤层硬度：煤芯一般呈柱状、块状或碎粒状，硬度较大，f≤4； 5．煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩； 6．煤层底板主要为泥岩； 7．周围环境温度不高于+40℃，不低于0℃； 8．空气相对湿度不大于95%（+25℃）。 二、采煤机制造标准以及安全要求 1、标准应符合；MT/T84-1997、MT/T82-1998、MT/T81-1998、GB3836-2000 等国家标准和煤炭行业有关标准； 2、安全符合2011年版《煤矿安全规程》要求；
3、提供有效的产品质量检验合格证、防爆合格证及“MA”标志证书。 三、相关配套设备 1、采煤机；MG200/500-QWD型； 2、刮板运输机；SGZ730/400型； 3、液压支架；ZY4000-16/35型。 四、采煤机主要技术参数 1、采高范围（m） 1.8～3.6； 2、适应倾角（°）≤45； 3、煤质硬度： f≤4； 4、装机功率（kW）200×2+40×2+18.5 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。 牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。 泵站功率：18.5KW, 电压：1140V, 绝缘等级：H级。 5、供电电压等级（V）： 1140； 6、牵引速度（m/min）： 0-6-10； 7、牵引力（kN）： 695/417； 8、摇臂长度（mm）： 1982； 9、机面高度（mm）：1406 10、中部过煤高度（mm）：～656； 11、中部卧底量（mm）： 300； 12、滚筒直径（m）： 1.8； 13、滚筒转速(rpm): 37.643； 14、截深（m） 0.63; 15、滚筒：配镐型截齿强力滚筒(肯纳金属有限公司原凯南麦特)，截深 630mm，采用U92截齿（另附滚筒技术要求）。 16、控制方式：DSP控制技术和中文液晶显示屏; 17、操作方式：无线电遥控、端头站控制、机身电控箱按钮操作；
采煤机检修工述职报告 各位领导、同志们： 2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。 2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。 二、存在的问题及努力方向： １、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。 2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。 3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。 同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。 谢谢大家。
编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer
采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
采煤机摇臂维修合同协 议书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
甲方合同编号： 乙方合同编号： 设备维修合同 （采煤机摇臂维修） 甲方： 乙方： 签订地点： 签订时间：年月日 摇臂维修协议 甲方：签订地点： 乙方：签订时间：年月日 第一条合同价款： 1.维修实际发生费=维修费用+实际更换的配件费，维修费用为万元（包含维修费、运费、装卸费（乙方厂地装卸）、17%增值税费、维修利润等维修过程中除实际更换的配件费外产生的其它所有费用）； 2.配件由甲方提供（后附甲方提供配件清单）；除甲方所提供配件外，其余配件全部由乙方负责。 3.甲方必须保证所提供的配件为合格的原厂产品。 第二条摇臂维修方案： 1．全面对摇臂进行拆解、清洗和检查； 2．摇臂壳体磨损严重，进行补焊修复，X光探伤； 3．摇臂托架裂缝检查，X光探伤，对裂缝进行焊接处理； 4．更换所有轴承和密封；
5．更换所有连接螺栓和胶管、管接头； 6．对拆解的摇臂齿轮、内齿圈、销子、挡盖、壳体、衬套、轴承座和行星托架等进行检测； 7．根据检测结果，更换损伤或超限的齿轮、销子、衬套等； 8．根据检测结果，更换超限的左右行星头法兰； 9．更换行星头浮动油封; 10．根据检测情况对变形孔和行星头磨损部加工和处理； 11．对损坏的丝扣进行修复处理； 12．对油冷却管进行打压试验，更换冷却管； 13．根据检测情况更换供水块的旋转密封、更换轴承、衬套及密封等； 14．根据检测情况更换摇臂托架的滑动轴承和衬套； 15．检查钮矩轴离合器，更换轴承、弹簧和其它易损件等； 16．更换摇臂外喷雾的喷嘴和铜垫； 17．组装； 18．喷砂； 19．喷漆； 第三条维修设备的技术标准、质量要求：按照采煤机原厂标准执行，乙方所修摇臂技术性能不低于原设备的技术性能，保证摇臂的几何尺寸。 第四条甲方（是/否）允许第三方完成加工物的主要工作：否。 第五条维修设备的交付时间、地点：维修工期为60天，交货地点按照甲方要求地点交付。 第六条维修设备检查标准、方法：按照合同第三条执行，由甲方组织验收并出具验收报告，且必须经煤矿实际使用后根据使用情况给予验收。
采煤机大修工艺 一、采煤机检修工艺作业流程 设备入厂→预检查收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件实验→总装→试运转、调节→喷漆防腐→验收出厂。 二、采煤机检修原则 （一）机壳和机械零件 1.机壳不得有裂纹和变形，容许补焊修复，但应采用防止变形和消除应力办法； 2.各轴孔不容许有影响配合规定伤痕，配合尺寸符合设计规定； 3.磨损严重轴孔，在不影响强度条件下，容许采用刷镀、喷漆、镶套等办法修 复。 4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应 符合技术文献规定。 5.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文献规定。 6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合规定。 7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效状况，内孔表面光滑， 内花键完整无压溃、缺损等缺陷。 8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合轴径不容许有影响 配合伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计规定；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。 9.紧固件无明显塑性变形。 （二）液压件
1.柱塞泵和马达 1）柱塞与其配合孔应符合下列规定： 配合间隙应符合技术文献规定；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得不不大于设计公差2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。 2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得不不大于0.15mm。 3）连杆球头与球窝应符合下列规定： 连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文献规定，修磨或更换零件必要成对研磨。 4）转子与配油盘（盖）配合面不得有划痕，修磨量不得不不大于表面硬化层厚度50%，研磨必要成对进行。 5）径向柱塞泵、马达曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 6）斜盘轴向柱塞泵滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。 8）别的各重要工作某些配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文献规定。 9）各种液压泵液压马达检修后，须经检查合格后，方可装机使用。 10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能规定期，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计规定。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机电检修安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
采煤机电检修安全技术措施(新版) 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。
4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。 5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。