剪线机作业指导书
目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件
JB8781—1998剪线机安全技术要求
4 定义
剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。剪线机常用来剪裁多余的线头。剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。
5 职责
5.1 相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。
6 工作程序
6.1 开机前的检查
每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.2 机器的启动和关闭
启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ ON 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ ON的位置。关机时，应先将主控开关放至“ OFF状态，然后将电
柜上电源开关旋至“ OFF状态，上锁。
6.5 操作程序
1）操作规程
6.5.1 .操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
6.5.2 .操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。
6.5.3 .工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
6.5.4 .刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
6.5.5 .根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。
6.5.6 .禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。
6.5.7 .刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6.4.19 .要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。
6.4.20 .工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
6.7 剪线机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按要求保养维护。
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（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定
可以获得应有的回报）
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389
纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
文件编号 : 江门市敏华电器有限公司 版本 /版次 : 文件名称 :设备安全操作规程页次 :共页第页 产品名称 :裁线剥皮扭线机型号 :编号 : 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司裁线剥皮扭线机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1 调整好扭线机之后，接上电源（220V），电源指示灯（绿灯）亮。 3.1.2打开电源开关，控制箱面板上计数数码显示，按动计数拨号，预置所需设定的剪 线次数。 将电线放置於滚轮中间，调整滚轮间隙，调至微微接触到电线表皮后再往下 2 大格。 3.1.3设定尺寸： （1）前端剥皮长度3SET （2）前端半剥0SET （3）总长度70SET （4）后端半剥3SET （5）后端剥皮长度5SET （6）刀值40SET （7）退刀12SET （8）总数2000SET （9）把数（每100 条停 1 次）100SET 3.1.4设定刀值：刀值请参考前表，退刀值通常用 10-15（请参考前表）线愈粗刀值愈大，线愈细刀值愈小。 3.1.5试裁几条后，看看是否切到铜心或刮伤铜丝，在+ - SET 刀值。 3.1.6线长 (指中间留皮部分 )大于 34mm 为长线 线长 (指中间留皮部分 )小于 34mm 为短线 S q AWG刀值退刀 #30355
#28408 #264510 0.2sq#245010 0.3sq#225512 0.5sq#207012 0.7sq#187515 1.25sq#168015 刀值，退刀每 1 格为 0.08mm 3.1.7 下班时关闭电源。 制定：审核：批准：生效日期：
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0203
箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一：操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。 二：操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有“安全第一”的思想意识。 三：设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除箔式绕线机设备专门操作人员外，其他人员不得靠近。 四：开机前应检查各装置是否完好，可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。 五:空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心
操作， 防止操作错误发生。 七：两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。 八：设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修；检修后经确认合格方可重新操作。 九：绕制好的线圈应按规定地方小心摆放；下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十：使用氩氟焊机时，接地线必须连接可靠，焊接前必须检查冷却水是否正常运行，焊接时穿戴必要的防护用品（手套，口罩，防护目镜等）。 十一：氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
剪线机操作规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
剪线机作业指导书 1?目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。 2?适用范围 适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。 3?引用标准/法规/文件 ?JB8781—1998剪线机安全技术要求 4?定义 剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。剪线机常用来剪裁多余的线头。剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。 5?职责 5.1?相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。 6?工作程序 6.1开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 6.2机器的启动和关闭 启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.5操作程序
1）操作规程 6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。 6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。 6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。 6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。 6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。 ．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 6.7剪线机维护保养的方法： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按要求保养维护。 编制：审批： 日期：日期：
螺旋焊管机组安全生产操作规程 1、开卷矫平岗安全生产操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;要爱护环境。 2)、工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。 3)、将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设 备与钢带的 中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之 间。 4)、将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头 将钢带加 紧，不能夹伤钢带边缘。 5)、将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。 6)、将小车升起，压辊机压下，将打包带打开;并且回收 整理。小车 降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊， 降下夹 送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。 7)、将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫 平机主回 路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个
工序。 8)、带钢运行中，严禁上面站人或行走。 9)、油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。 10)、为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。 2、圆盘剪岗安全操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注 意安全;提高安全意识。 2)、启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检 查各液压管 道是否漏油。 3)、为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切 机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。 d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。 钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪 的正常运行。 e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对 中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止 脱剪。 f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。 g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过 紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠，吊运时 注意安全。 h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打 开园盘剪离合器。
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
裁线作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是 资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度 作业要点: 1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。 2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号. 3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为: a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三) b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四). 4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线 皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二). 5.核对各切线数据无误后,批量切线. 6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求. 7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一). 8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装. 9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁. 注意事项: 1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良. 2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致. 3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。 图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图 图二.单根线体切线示意图 辅助工具剪刀、皮筋等 编制：操宇航审核：批准：日期： 2
纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
钢卷板纵剪生产线操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0994
钢卷板纵剪生产线操作规程(最新版) 1.通电 1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2)接通电源。 3)检查设施各部分显示是否正常。 2.调整设施 a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B上下刀间隙应按材料厚度来定。
4）锁紧刀具。 5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。 3.吊装钢卷料 1）复查钢卷是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。 4.穿引钢卷料 1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。 3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
纵剪线操作规程 一、纵剪线设备组成及工艺流程 1、设备组成 1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、 夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、 边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备 组成。 夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国 CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取 电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压 系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控 机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。 2、工艺流程 上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷 3、工艺参数 钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm 钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：￠500～760mm 最大卷重：30吨成品钢卷内径：￠760mm 典型分条条数： 带厚(mm） 3.6 4.5 6.0 8.6 分条条数 11 8 5 3
二、工艺操作程序 A、点动穿带作业 1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。 2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。 3、开卷作业（1#操作台） 点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。 4、矫直、切头、分条作业（2#操作台） 点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园盘纵剪机。压下水平上导辊，点动园盘纵剪
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7
文件编号：RHD-QB-K2143 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本
全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确； 2. 检查电源接线是否正确，接地线是否可靠。 二、工作中 1．合上电源开关，控制器便进入“运行”状态，这时面板上“运行”指示灯亮，装好工装； 2．当需要进行设置时，按下“设置”按键，这
时面板上“设置”指示灯亮，进入设置状态； 3．启动按钮，就可以连续的完成一个工件的绕制，但启动按钮同时也是紧急停车按钮，当遇到情况需要紧急停车时，按动该按钮就会立即停车，再次按动该按钮，就可重新继续操作； 4．若在绕线过程中发生断线，这时绕线机会自动紧急停车，经过处理后，按启动按钮，就可继续绕制； 5．如果在某个槽位开始时，需要由人工调整绕线的走向等操作时，可以在控制器里设置启动选项，绕线机需等待按启动按钮后，才继续绕制； 6．在每组绕线完成后，绕线机会自动回归零位，但这需要在设置时，在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后
1．关闭总电源； 2．待电机停转后，清洁工作台面； 3．做好交接班记录； 4．当再按下“设置”按键，便进入“查看”状态（查看功能暂缺）；按下“运行”键，便返回运行状态； 5．面板上“暂停”指示灯亮时，表明绕线机控制器正处于等待状态，这时喇叭会滴滴响，按下“启动”按钮，即可进行下一槽位的绕线； 6．在“设置”状态下，设置好工件操作参数； 7．绕线机控制器总是保留当前操作的工号，如果不需要改变这些工号，每天开机后总是同样的内容，但通过面板设置，可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养，保持机器的日常清洁；
纵剪线安全操作规程-制度大全 纵剪线安全操作规程之相关制度和职责，?1.通电1)检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。2)接通电源。3)检查设施各部分显示是否正常。2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。b)检... ?1. 通电 1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。 3)按排料方备进行调刀: A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B 上下刀间隙应保证0.015mm左右。 4)锁紧刀具。 5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。 3. 吊装硅钢片卷料 1)复查硅钢片是否合格。 2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。 3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。 4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。 4. 穿引硅钢片卷料 1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。 3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。 4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。 5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。 5. 试剪 1)抬起压料辊。 2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。 3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。 4)拉平片料,压下压料辊。 5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。 6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。 7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。 8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。