假捻器浅析
由变形丝制成的织物外观丰满，蓬松性、保暖性、伸缩性好，使用很广，具有较好的市场前景。变形丝（俗称弹力丝）是经过假捻变形加工得到的，而假捻是通过假捻器来实现的。其中有代表性的是盘式假捻器和皮圈夹持式假捻器。
（一）盘式摩擦假捻器
目前，摩擦假捻器一般均是采用盘式摩擦假捻器。如德国Barmag，法国ICBT。除此之外，日本村田采用皮圈夹持式假捻器。
（一）摩擦盘式假捻器是用外摩擦原理工作的，它有三根轴受到等同速度的传动，每根轴上都装备有若干摩擦盘，而轴与轴之间的摩擦盘又相互交错重叠，这样一来，丝条就会循螺旋丝路穿过该装置。
目前应用最广泛的是三轴多盘式外摩擦原理，它是将丝束直接压向回转摩擦面的边缘，利用摩擦面外缘的摩擦力对丝束进行假捻。
三轴多盘式外摩擦假捻器，丝条夹在三盘之间，受到三个摩擦力的作用，假捻的稳定性较好。假捻器啮合深度较高，丝条位置固定效果好，由于多盘对丝束摩擦力的作用，盘丝间滑移小，假捻效果好。
磨擦盘式假捻器是有以下特点：
一、速度高。Bamag公司8型假捻器最高速度为20000转/分，可实现1200米/分的纺丝速度，为弹力丝机进一步提高纺丝速度提供了发展潜力，适应现代化高速、高产的需要。
二、稳定性好。轴承可采用减震轴承，使摩擦盘在十分稳定的运转条件下，保持恒定的速度范围，提高了丝的质量，减少毛丝、僵丝、断丝的产生。
三、适纺范围广。
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
转杯纺纱技术的现状与发展趋势 姜同学 （青岛大学200 级纺织工程，山东青岛266071） 摘要 本文对转杯纺的机理，分梳辊、假捻盘、阻捻器等器件的发展以及纺杯纺产品的开发进行了分析，对我国的转杯纺发展存在的主要问题进行了总结，并展望了转杯纺纱未来的发展方向。 关键词：转杯纺；原理；转杯纺产品；现状；发展方向 加英文题目 ABSTRACT The article analyzes principles of rotor spinning, development of spinning component such as opening roll, navel, etc., and development of products of rotor spinning. It also points out main problems of rotor spinning development in China and outlooks the prospect and orientation of rotor spinning in the future. Keywords: rotor spinning, principle, products, research status, orientation 应加作者简介 作者简介格式： 作者简介：姜同学(1990.6----)，男，本科在读，青岛大学2009级学生，学习纺织工程专业。 1．转杯纺纱技术的现状 自由端纺纱技术在纺纱机理中不同于环锭纺纱技术，生产出的产品因其独特的纱线结构和用途，越来越被市场所认可。转杯纺技术是新型自由端纺纱技术中最成熟、发展最快的一种。目前，转杯纺无论是从技术上还是设备方面都有了很大的发展和完善，并且仍在不断地进步，从而使转杯纺的生产效率、产品质量均有了迅速提高，同时，也大大拓宽了转杯纺的应用领域。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倍捻机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
倍捻机安全操作规程(新编版) 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括
指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
FDY和DTY DTY：假捻变形丝称为DTY（D raw Tex－tu red Y a rn），也称弹力丝。 DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期**络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的 加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去 了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。 POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m／m in，纺丝速度4000m／m in以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY（p re－o r ien ted ya rn）。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY（fu lly d raw ya rn）。 DT：拉伸加捻丝称为DT（D raw Tw is t）。以POY为原丝经牵伸加捻机，拉伸为主并给予少量的捻度，即可得到DT。100D／36F，150D ／36F，50D／18F等，这些是纤维规格的表示方法。斜线上方的数据表示纤维的纤度，D是纤维的纤度单位“旦”，即在标准状态下，以9000米 长纤维的克重表示，如100克重即为100旦（100D）；斜线下方的数据表示纺丝时使用喷丝板的孔数，也表示该规格的丝具有的单丝根数，例如 36F，意思是纺丝时使用的喷丝板有36孔，即该纤维有36根单丝。 大有光，半消光，全消光：为了消除纤维的光泽，采用在熔体中加入二氧化钛（T iO 2）以消减纤维的光泽。如果在熔体中不加T iO 2为 有光丝（或大有光丝），加入0．3％为半消光丝，大于0．3％为全消光丝。 50D／18F铁：为50旦18孔，铁管卷装。75D／36F纸：为75旦36孔，纸管卷装。150D／36F阳离子：为150旦36孔，经阳离子改善染色性能。 210D／72F肥瘦丝：为210旦72孔的竹节丝。“肥瘦丝”为非标纺织词汇，一般理解为“竹节丝”，即周期性的一段粗一段细的丝。 POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉 伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）
DTY生产中残余扭矩的控制 作者：闻秀银蒋斌彭志平 假捻变形丝残余扭距的大小，直接影响后道用户整经、织造的效率和布面质量。探讨和分析了加工速度、D/Y丝、假捻器工作盘数、热箱温度、卷绕超喂、交叉角、定型超喂、网络压力等对DTY残余扭矩的影响以及残余扭矩的控制。 前言 目前，随着织造用户追求的织造速度及织造效率的大幅度提升，对涤纶DTY的内在质量要求越来越高。残余扭矩作为涤纶DTY的一个内在质量指标对织造效率及速度影响非常大，因此DTY生产企业必须对DTY残余扭矩进行有效的控制。残余扭矩大，一方面整经时易缠结，另一方面织造停机时易缠结造成断头，影响织造效率和布面质量。 残余扭矩是指余在假捻变形丝中的扭应力，可以用捻回数、捻向、扭转距离表示。本文研究的是S捻，残余扭矩以平均扭转距离表示。根据笔者的生产经验，扭应力大也就意味首变形效果好、卷曲度高、卷缩率大，因此，残余扭矩在长丝生产中要从减弱变形效果、降低卷曲度和卷缩率、减小丝条中的应力秘方面进行控制。 试验结果与讨论 1、加工速度
由于假捻机械力和加热的作用丝束受扭力而生产形变。随着加工速度的提高，丝条在第一热箱中停留时间缩短，受热减弱，形变应力减小，残余扭矩降低。 2、D/Y比 D/Y比是决定低弹丝捻度的主要工艺参数。随D/Y比增加，摩擦盘与丝条间的滑动增加，解捻度下降，假捻度增加，因此丝条在第一热箱中经假捻器传递的捻度使纤维扭变作用增强，形变效果增加，卷曲度高，残留在丝条中的扭应力大，残余扭矩大；相反，D/Y比差减小，残余扭矩降低。 3、假捻器工作盘数 摩擦盘数越多，假捻效果越高，假捻度越大，因此在第一热箱中由假捻器传递的捻度使纤维更易扭变，残留在丝条中的扭应力相应增大，所以残余扭矩大。 4、第一热箱温度 当第一热箱温度设定较高时，丝条在第一热箱中受热，塑性增强，在第一热箱中由假捻器传递的捻度使纤维更易扭变，残留在丝条中的扭应力相应增大，故残余扭矩大。 5、第二热箱温度 由于涤纶大分子的刚性大，变形时存在于纤维内的应力极高，当第二热箱温度设定增大时，热箱对丝条松弛应力作用增强，因此丝条出第二热后，存于纤维内的形变应力相对降低，残余扭矩减小。 6、定型超喂
棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28
前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围
本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。 具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。 4一般规定 4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。 4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。 5 设备安全
上锭杆悬锭粗纱机的自动落纱 袁景山沈丽芳 （无锡诚本纺机有限公司无锡宏源机电科技股份有限公司） 1前言 上世纪八十年代末，为改变我国环锭纺纱系统粗纱机落后状态，“新型粗纱机的设计和制造”项目被列为“七五”国家重点科技攻关项目，并按上世纪八十年代水平，规定了新型粗纱机的主要技术特征为：采用悬锭锭翼，锭翼最高机械转速1200R/min，工艺转速1000R/min；采用三罗拉或四罗拉双短皮圈牵伸型式、弹簧加压和上、下绒带加吸风的牵伸自动清洁装置；粗纱卷装尺寸Φ150×400；采用锥轮三自动和定长、定向、定位的半自动落纱方式；为减少卷装增大后大、小纱粗纱伸长率差异，配有机械式粗纱张力微调装置等。九十年代起这些高速、大卷装、自动化程度较高的悬锭粗纱机开始装备新建的纺纱厂并取代老厂广泛使用的A系列托锭粗纱机，批量出口发展中国家，对我国纺纱厂成纱质量提高、劳动生产率提高、降低成纱成本、操作工劳动强度降低起十分重要的作用。 随着控制技术的进步与发展， 21世纪初电脑控制的多电机传动粗纱机（“电脑机”）问世并开始大面积使用。到2014年全国纱锭数达1.3亿锭，粗纱机配套量近3万台，除少量老厂仍使用A 系列托锭粗纱机以外，其余无论是单电机传动粗纱机（铁砲机），还是多电机传动粗纱机（“电脑机”），其锭翼均为上锭杆式悬锭锭翼。 随着市场需求的变化，特别是纺织行业在面临国际竞争格局重构、生产要素比较优势改变的形势下，进入产能过剩、升级转型、创新驱动的新常态。为降本增效，国内新厂建设已开始采自动集体落纱粗纱机及粗细联装置：实现粗纱定长、定向、定位停车；空满管自动交换；自动生头进行下一轮纺纱。粗纱自动输送到纱库、再由纱库按细纱机需要自动输送到细纱机备纱位置，其中有粗纱尾纱自动清理、纱管自动识别等功能。但是我国目前生产的外置式或内置式自动集体落纱粗纱机几乎全部采用下锭杆式悬锭锭翼，均无法应用于我国最广泛使用的上锭杆式悬锭粗纱机，笔者经调研后认为：上锭杆悬锭粗纱机自动落纱课题是市场急需项目，研制成功后能为大量纺纱企业带来劳动生产率提高；操作工劳动强度降低；减少成品纱疵；粗纱质量提高等好处，有十分良好的市场前景。 2上锭杆悬锭粗纱机自动落纱的可行性 2.1上锭杆悬锭粗纱机自动落纱的可行性： （1）主机（天津、太行、环球、宏源）高度空间够不够？是上锭杆悬锭粗纱机自动落纱改造的前提：经查三种机型的車面高度为：天津1398mm；太行、环球1398mm；宏源1375mm，以三种机型中最小的高度1375mm排查，现有高度445mm的筒管能在主机上顺利进行空满管交换。 （2）现有粗纱机设备排列，两台粗纱机共用一个车弄，两台车上龙筋罩壳前缘间宽度大于1400mm 者，粗纱机不需重新排列可以实现自动落纱。 （3）上锭杆悬锭粗纱机自动落纱改造的关键专件是带有筒管挂缷机构的上锭杆悬锭锭翼，无锡诚本纺机有限公司已研制出样品（专利申请号：201611238266.5；201621463753.7），并投入小批量试生产。 综上所述：把现有上锭杆悬锭粗纱机改造成自动集体落纱粗纱机是可行的。
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的。 利用铜管套在锭子上并与锭子一起高速回转是不合理的。 环锭细纱机在加捻卷绕过程中，因钢丝圈高速回转，纱线在导纱钩和钢丝圈之间会产生气圈。锭子高速后，使纱线张力与其波动增大，从而影响气圈的稳定性并增加断头。特别当锭子与铜管的同心度存在偏差时，因管筒振动而引发锭子振动，严重时会发生“跳铜管”现象，加剧断头。 新型纺纱的种类很多，就加捻方法和成纱机理可作如下分类： 1、按加捻方法分可分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝集和加捻方法不同，又可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、摩擦纺纱、捏锭纺纱、磁性纺纱、搓捻纺纱、液流纺纱和程控纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱以及轴向纺纱等。 2、按成纱机理分可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。 新型纺纱种类很多，现选择三种比较成熟的新型纺纱（转杯纺、喷气纺和摩擦纺），就其主要方面加以对比： 1、成纱方式不同 2、成纱截面中纤维根数不同 3、对纤维物理性能要求不同 4、纺纱速度和成纱线密度不同
新型纺纱的特点：1、产量高2、卷装大3、纺纱工艺流程短 转杯纺纱机无论是自拍风式还是抽气式，其纺纱原理均为利用离心机的作用。即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环（须条），须条被加捻以后便成为纱条。纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。 喂入的面条经喂给喇叭集束后，进入喂给板与喂给罗拉的握持区，在压簧的作用下对喂给板产生26.5N的压力。这时由喂给罗拉把面条按牵伸倍数需要均匀地向前输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围，分梳辊对面条进行开松并分解成单根纤维（单纤化过程），由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。当分梳辊对面条进行分解时，原来夹裹在棉纤维中的杂质，由于质量较大（较重），其离心力也较大，便从面条中分离出来。 转杯纺纱主要由喂给分梳、凝集加捻和卷绕等机构组成。条子从条筒中引出来送入喂给喇叭，依靠喂给罗拉与喂给板将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属条的分梳辊并梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和引纱管中气流的
仅供参考[整理] 安全管理文书 倍捻机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
倍捻机安全操作规程 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。 9、机器运转时，不要接触旋转的气圈。 第 2 页共 4 页
10、锭罐只能在锭子停止时装卸，卸下锭罐后锭子不许转动。 11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。 12、落纱必须通过落纱叉来控制。 13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。 16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。 1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。 2、重复保养时间，每隔100小时。 3、重复检查时间，每隔500小时。 1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。 2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。 第 3 页共 4 页
粗纱机吹吸风系统的改进 夏春明程隆棣邵媛媛 （上海东华大学） 摘要：为进一步提高粗纱机产品质量，减少产品疵点，从使用效率、相互配合运行、工作方式等方面分析了国内外现代粗纱机普遍采用的吹吸风设计模式及其存在的问题，针对现有粗纱机吹吸风系统存在的清洁不彻底、能耗高等不利因素，提出了改进思路。详细介绍了吸吹风优化系统的设计原理，电气控制系统及车尾风机技术性能参数的选择；对比了优化前后的节能效果和经济效益。指出：优化设计的粗纱机吹吸风系统，通过改进电气控制、重新设计吹吸风管路并对车尾风机进行改造，在不影响产品质量的前提下提高了吹吸风效果，节能效果较明显。 关键词：粗纱机；吹吸风系统；电气改进；管路优化；节能 目前，国内外粗纱机普遍具有自动化程度高、纱线质量好、产量高等优点。为了进一步提高产品质量，减少产品疵点，现代粗纱机都配有上吹吸风装置以及台面吸风装置，以清除上刮绒布刮棉、下刮绒布刮棉及台面尘杂，使机台保持清洁。台面吸风系统与车尾主排尘风机联结，吸点不少于60个，通过电机功率不小于4kW的风机连续不断吸附台面尘杂及下刮棉，且在台面吹风的配合下才能部分被吸走，这样不但台面不清洁，而且能耗大、生产成本高。因此，研究提高清除上清洁绒布刮棉、下清洁绒布刮棉及台面杂尘的效果，使台面更清洁、节约能源更明显的改进措施，具有重要的现实价值。 1 粗纱机吹吸风系统现状 1.1 吹吸风机的主要技术参数 粗纱机吹吸风机的主要技术参数见表1。从表1可知一般粗纱机吹吸风系统包括上吹吸风机和车尾吸风机。上吹吸风机的风压要达到1.2 kPa才能吸走上绒布刮棉车，由于主风道上设有不少于60个吸点，首末吸点风压差较大，故车尾风机需较大功率，风压要达到1.5kPa 以上，才能与上吹吸风吹风口及台面分吸点配合吸走部分台面飞花、杂质。表1中两个风机的总装机功率不小于5.5kW，能耗较大，考虑在不影响每个吸点风量、风压的前提下采取措施降低风机实际消耗总功率。 表1粗纱机吹吸风机的主要技术参数 1.2 吹吸风系统运行中的问题 1.2.1 上吹吸风机的功能未能得到充分利用 现有粗纱机上吹吸风机均为两侧吹吸风形式，即每侧都有一个吸风口和一个吹风口。而目前上吸风系统运行时仅充分利用了车前的吹风口和吸风口，而车后的吹风口和吸风口大多只是空转，未能充分利用，造成的能量损失。 1.2.2 上吹吸风机与车尾吸风机配合运行现状 粗纱机上吹吸风机的作用是吸走上清洁绒布刮棉，同时吹吸风机吹风管向台面吸点处吹
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机 第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 第二节：工艺流程 第三节：工艺条件 第四节：加弹生产知识介绍 第五节：加弹机维修保养知识介绍
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设 备是由喂丝罗拉和皮辊组成的， 在FR2上必须绕两圈，在加工细 旦时还需在FR1上绕两圈（移丝 间距一般为5-10mm）来弥补张力 不足。丝条通过第一罗拉到升头 杆，升头杆顶部有个止捻器装 置，作用是将丝条固定在第一热 箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉 的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。 移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器 第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变
形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板 冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而 影响染色均匀性，导致染色降等。 加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器 假捻器的作用是产生机械扭 曲应力，以便变形加工。它是加弹 机的核心。它是通过摩擦盘的转向 对丝条进行加捻和解捻从而形成 一个假捻的作用（我们公司一般做 “Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚 氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、 砂盘等），软盘摩擦系数高、表面 柔软、对丝条损伤小、“雪花
*****袜业有限公司 安全操作规程汇编 编制：*** 审核：***** 批准：******** 2017年1月6日发布2017年1月6日实施 ****袜业有限公司
目录 1、梳棉机安全操作规程 2、并条机安全操作规程 3、倍捻机安全操作规程 4、纺机安全操作规程 5、叉车安全操作规程 6、电工安全操作规程 7、车间工人安全操作规程
梳棉机安全操作规程 1、只有接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。 9、机器运转时，不准踩在或爬在机器上工作，发现棉条桶破损或桶边卷口破裂，应立即剔除、送修。 10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。 11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。 12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行，严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。 13、在完成维修保养工作后，注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度；使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理；润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除；滴落在地板上的油液或油脂应立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
一工艺基础知识 1工艺介绍 1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 （1）化纤按形态结构分类 按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。 长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。 单丝：长度很长的连续单根纤维。 复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。 捻丝：复丝加捻成为捻丝。 复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。 帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。 变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外
观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。 （2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。 （3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序： A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理 （4）化学纤维的后加工 纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
编号：CZ-GC-09724 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 倍捻机安全操作规程 Safety operation regulations for double twister
倍捻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）.
3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
涤纶假捻变形机主要技术特征 以拉伸原丝为原料进行假捻变形在机器如国产VC473B型。机器较早，已经很少使用。随着POY高速纺丝技术的发展，POY-DTY已经成为拉伸假捻变形机的主流机型，被广泛使用。现就POY-DTY机器的主要部分分述如下。 1、丝路 最理想的丝路是假捻器和第一加热器、第二加热器呈一直线，直上直下，这样丝条运行阻力小，有利于加工细旦丝，而且捻度不受损失。制得的DTY丝蓬松度较高，不足之处是丝条在第一加热器是自上而下行走的，受热而蒸发的油剂气流自下而上与下行的丝条形成涡流，油污易沾在加热器内，所以近年来有的制造厂进行改进，在进丝口加吹风装置，在出丝口加吸风装置。图4-62是法国ICBT公司FTF55 型拉伸变形机的丝路特征。 图4-63 法国ICBT公司FTF55 型拉伸变形机丝路特征 1—原丝筒子2—喂入辊3—第一加热器4—假捻器5—第二加热器 6—第二加热器7—第三辊8—卷绕摩擦辊9—卷装 为了有利于机器丝条运行速度不断的提高，需要加长加热区和冷却区，但是加长这些区域，机器可能过高，因此为了避免机器机身过高，同时保证产品质量，丝路布置各不相同如图4-64。图中丝路(a)、(b)最好，其次是(c)、(d)和(e)，因为假捻器给丝条的捻度经过转弯处的导丝器，捻度将损失10~20%，而且容易造成毛丝。从机身所占空间来看。以图中(e)最经济，其次是(d) .所以单丝纤度在3dpf以下时宜选用图中（a）、（b）和（c）的丝路，大于5dpf则选用（d）和（e）的丝路。
图4-64 几种典型假捻机丝路的布置 2、原丝筒子架 目前POY都使用大卷装，一般装重量在10Kg以上，因此大多数采用筒子架，该筒子架能在一定角度内回转，而且筒子叉插座也可以转向筒子架外侧以便POY筒子的装入。 3、喂入辊 喂入辊有皮圈式和压辊式两种，如图4-65。皮圈式喂入辊与丝条接触面积大，滑移少，是比较理想的设计，但是皮圈容易磨损，维修成本高。压辊式喂入辊是丝条先在橡胶压辊和分丝转子上绕2~3圈以防止打滑，而且丝条在压辊表面有横向往复动作，避免了橡胶辊表面在同一点上的磨损。 图4-65 两种喂入辊 4、加热器 第一加热器和第二加热器一般都是采用导生加热，第二加热器也有用电阻丝加热的。 第一加热器有开式和闭式两种，长度有1.5m、2m和2.5m三种，其最大加工速度分别为600m/min、800m/min和800m/min以上三种，加热器温度应可控制在±1℃，开式和闭式两种加热器性能比较如表4-21。 表4-21开式和闭式加热器性能比较 开式的第一加热器的热箱内充导生，每只热箱有6只加热板，每一个加热板有一个可以开关的门，里面有两个沟槽分别供两根丝条运行通过，一只热箱共通过12根丝条。为了防止丝条在运行是振荡而跳出沟槽。每条沟槽的几个适当位置有收口。加热器热箱一般为不锈钢制作，沟槽内表面镀铬，或喷涂陶瓷，或氮化处理并保证光洁度。 闭式的第一加热器是在导生热箱内排列直径为6~8mm、壁厚为1mm在不锈钢管子。 第二加热式一般都是闭式的。 5、假捻器 （1）磁性转子式假捻器 磁性转子式假捻器是化纤倍捻、假捻一步法变形机上的假捻变形装置（见图4-66)，由磁钢、增速轮轴承、小转子、导丝部件等组成，小转子最大工作转速可达到300 kr／min以上，主要用于聚酯POY预取向丝或牵伸丝的假捻变形。其工作原理：转子式假捻器由增速轮带动小转子，通过强磁力的磁钢部件来吸附假捻转子，将假捻转子可靠地定位在增速轮外圆上，由主动增速轮旋转驱动对被加工丝进行加捻变形。在小转子的内芯下部有宝石横销，丝