生物处理基本公式一
生物处理基本公式二
活性污泥法基本计算公式
需氧量计算公式
供氧量计算公式
二沉池计算公式
SBR计算公式
氧化沟活性污泥法计算公式
污水脱氮除磷计算公式
A/O法脱氮计算公式-负荷法
厌氧计算公式
污泥处理计算公式
气浮计算公式
目录 第一章概述 (3) 1.1水中不纯物质及其工业用水的要求： (3) 1.1.1水中的杂质 (3) 1.1.2 工业用水的要求 (3) 1.2污水及水质指标： (6) 1.3水质标准 (7) 第二章WATER TREATMENT PLANT (8) 2.1用水处理原理及工艺： (8) 2.1.1 水处理厂的工艺设计流程 (8) 2.1.2 原水水质： (8) 2.1.2处理后水质指标 (9) 2.2流程选择 (9) 2.2.1 加氯加药 (9) 2.2.2 混凝 (9) 2.2.3 沉淀 (12) 2.2.4 过滤 (14) 2.2.5 清水池 (17) 2.2.6 水质化验 (17)
第三章PURE WATER PLANT (17) 3.1锅炉水的水质要求 (17) 3.1.1锅炉水对水质要求的标准 (17) 3.1.2 水质对锅炉的阻碍 (18) 3.2 PURE WATER 工艺流程选择 (18) 3.3活性炭过滤器 (19) 此装置为水压式活性炭过滤装置。原水经此设备，其所含之杂质、臭味、色度藉此过滤装置的活性炭滤除杂质、臭味、色度。当杂质积存专门多时，则利用逆洗水洗去滤材上之杂质并排除去，如此重复操作即可得清洁之水质。 (19) 3.3.1活性炭之介绍及吸附原理： (19) 3.3.2 活性炭过滤装置的工作方式： (19) 3.4阳床 (20) 3.4.1 离子交换树脂介绍 (20) 3.4.2离子交换反应原理 (21) 3.4.3 离子交换树脂层的工作过程与再生过程（钠型树脂为例）22 3.4.4 阳离子交换树脂床工作方式 (24) 3.5脱气塔 (24) 3.5.1 脱气塔原理 (24)
一体化污水处理设备 设 计 指 导 手 册 2020年5月18日
目录 一、污水量计算 (2) 1 参考用水量或人数计算 (2) 2 时处理量 (3) 二、工艺及材质 (3) 1 处理工艺选择 (3) 2设备材质 (3) 2.1设备材质及设置 (3) 2.2控制柜材质 (3) 三、系统设计 (4) 1预处理系统 (4) 1.1化粪池/隔油池的设计 (4) 1.2格栅设计 (4) 1.3调节池 (4) 2 主体工艺 (5) 2.1 A2/O工艺 (5) 2.2 MBR工艺 (5) 2.3 斜管沉淀池 (7) 2.4曝气系统 (8) 2.5 污泥池 (8) 3 除磷、消毒装置设计 (8) 3.1除磷设备设计选型 (8) 3.2消毒设备设计选型 (10) 4 设计说明 (11)
参考的主要规范与标准如下： 《室外排水设计规范》(GB/J 14-87，1997 版) 《城市居民生活用水量标准》(GB/T 50331-2002) 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 《村镇供水工程技术规范》(SL 310-2004) 《给水排水设计手册》第五册：城市排水 《给水排水快速设计手册》第二册：排水工程 《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005) 《医院污水处理设计规范》(CECS 07：2004) 《传染病医院建筑设计规医疗机构水污染物排放标准》(GB 50849-2014 )
一、污水量计算 1 参考用水量或人数计算 污水量通常按用水量的85-90%计。 对于住宅小区水量，南方地区以250-350L/Cap.d 计，北方地区以200-300L/Cap.d计。 日变化系数应根据供水规模、用水量组成、生活水平、气候条件，结合当地相似供水工程的年内供水变化情况综合分析确定，可在1.3～1.6范围内取值。 表1.1 最高日居民生活用水定额 注1：本表所列用水量包括了居民散养畜禽用水量、散用汽车和拖拉机用水量、家庭小作坊生产用水量。 注2：一区包括：新疆、西藏、青海、甘肃、宁夏，内蒙古西北部，陕西和山西两省黄土沟壑区，四川西部。 二区包括：黑龙江、吉林、辽宁，内蒙古西北部以外的地区，河北北部。 三区包括：北京、天津、山东、河南，河北北部以外、陕西和山西两省黄土沟壑区以外的地区，安徽、江苏两省的北部。 四区包括：重庆、贵州、云南，四川西部以外地区，广西西北部，湖北、湖南两省的西部山区。 五区包括：上海、浙江、福建、江西、广东、海南、台湾，安徽、江苏两省北部以外的地区、广西西北部、湖北、湖南两省西部山区以外的地区. 注3：取值时，应对各村镇居民的用水现状、用水条件、供水方式、经济条件、用水习惯、发展潜力等情况进行调查分析，并综合考虑以下情况：村庄一般
60吨反渗透水处理设备工程设计方案 60T/H纯水处理设备工艺流程 主要工艺路线如下： 去用水点 原水→原水曝气池→原水泵→锰砂过滤器→缓冲水池→增压泵 混凝剂 →换热器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→脱气塔→中间水池 阻垢剂 →中间水泵→混床→纯水池→纯水泵→生产用水点。 60T/H纯水处理设备工艺系统简述 原水自流进入预曝气池，由原水泵输送至DN3600锰砂过滤器，通过在其进水管道投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中铁、锰、悬浮物和胶体变成微絮体在锰砂滤层中截留而去除，过滤器出水进入缓冲水池，再经增压泵提升进入换热器和5μm保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤0.5NTU，保安过滤器出水由高压水泵送至反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、硬度等。反渗透出水进入中间水池，经中间水泵提升至混床进行深度处理，确保出水满足高压锅炉用水标准，导电度(25℃)≤0.2μs/cm; SiO2≤20μg/L。
针对原水的特点，在锰砂过滤器前投加絮凝剂，在反渗透的进水中投加阻垢剂。絮凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体，以便在过滤器中给予去除;阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。 60T/H纯水处理设备主要工艺设备 1、预处理系统 预处理主要目的是去除原水中的铁锰金属离子、悬浮物、胶体等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水曝气池、絮凝剂加药系统、锰砂过滤器、反洗水泵、换热器等。 2、原水曝气池 原水自流进入预曝气池，保证系统进水量稳定，池中设穿孔曝气，原水在池中停留时间为2小时，池有效容积为600m3。 3、曝气塔 曝气塔采用机械通风接触式曝气塔，曝气填料采用活化无毒多面空心球双层布置。调节池来水从塔的上端均匀配水进入塔体，通过双层空心球尽可能与填料接触，填料下设置离心轴流风机由下至上向塔内充氧，达到对原水进行充分曝气的作用。曝气塔设计表面负荷为25m3/m2.h，直径为φ4000×6500，单台产水量为300 m3/h，配套SSR-50型鼓风机(山东章晃),(Q= 0.9m3/min， N=1.04KW)。 4、管道混合器
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算 1.1格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处 的格栅。 1.1.1格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。 1.1.2设计参数 1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。特殊情况下，最大间隙可为100mm 。 2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。 3) 水泵前，应根据水泵要求确定。 2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。 3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。 4、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦
关于中水处理设计方案 建设单位： 设计方案：
目录 一、相关技术参考资料 二、各种水质资料 三、拟开发小区的相关基础资料 四、处理内容 五、中水处理水量的确定及处理流程 六、设备选型 七、设备工艺说明 八、噪声控制 九、防腐措施
一、相关技术参考资料 1、用水种类：由给水系统供应的用水，随着建筑性质不同，其供应的范围也各不 相同，一般除了供作饮用水外，还供多方面的用途使用。 A．住宅、公寓、旅馆等建筑，其生活用水分：饮水、厨房用水、洗澡用水、漱洗用水、洗涤用水、厕所冲洗水、清扫用水、洗车用水、喷洒绿化用 水等。 B．办公楼等公共建筑，其公共用水分；饮水、洗涤用水、冷却用水、扫除用水、洗车用水、其他用水等。 C。工厂等工业用水，其用水范围、规模和用途，根据不同工艺要求差别较大，不好统一。一般有锅炉用水、原料水、产品处理、清洗用水、冷却、空 调用水及其他用水等。 D．环境用水分：消防用水、喷洒用水、喷泉用水、清扫用水、道路用水、化雪用水等。 以上各类建筑不同用途的用水，其中有部分用水很少与人体按触，有的在密闭体系中使用，不会影响使用者身体健康，严格从保健、卫生出发，以下用途的用水，可考虑由中水来供给： （１）洗厕所用水。 （２）喷洒用水（喷洒道路、花草、树木）。 （3）洗车用水 （４）防用水（属单独消防系统）。 （５）空调冷却用水（补给水）。 （6）娱乐用水（水池、喷泉等）。
2、用水量及比例：各类建筑的生活用水量，随建筑性质、使用功能、用水设备设 置情况而不同，而且还随周日和季节而变化。掌握各类建筑 各种用水量及占总用水量的比例是确定中水量的依据。我国 尚无这方面系统的测试资料，下面收集为某些单位测定数据。 公寓用水量比例 住宅用水量比例 注：上述相关资料摘自《建筑给水排水设计手册》。
1.基础知识 1.1污水处理基础知识 1.1.1废水的处理方法污水的主要处理方法主要分为：物理法、物理化学法、生物法、组合法 1.1.2废水的预处理 废水的预处理是以去除废水中的大颗粒污染物和 悬浮物在废水中的油脂类物质为目的的处理方法常见 的预处理方法包括格栅、沉沙、隔油及调节等。 除油方法主要有：加隔板、加斜板。 水质水量的调节可使用调节池。 1.1.3污水的处理级别 一级处理：污水经过简单的物理处理后的水； 二级处理：经一级处理后，在经生化处理后的出水； 三级处理：又称深度处理，二级处理后的出水再经过加药、过滤、消毒灯其 它技术，使出水达到更高的标准。 1.1.4排水水质等级《地面水环境质量标准》G B3838—88将水分为五类，即Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类。 Ⅰ类主要适用于源头水，国家自然保护区。 Ⅱ类主要适用于集中式生活饮用水水源地一级保护区，珍贵鱼虾产卵场等。
Ⅲ类主要适用于集中于生活饮用水水源地二级保护区，一般鱼类保护区及游泳区。 Ⅳ类主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。 Ⅴ类主要适用于农业用水及一般景观要求水域。 1.2基本常用术语、名词 ?SS：悬浮物，是指颗粒物直径在0.45um以下的无机物、有机物、生物、微生物等的污染物。 ?C O D：化学需氧量，是指在一定的条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂的量。C O D反映了水中受还原性物质的污染程度，又可反应水中有机物的量，水中的还原性物质有有机物、亚硝酸盐、硫化物亚铁盐等。 ?CODcr：在强酸性溶液中，以重铬酸钾为氧化剂测得的化学需氧量。 ?CODmn：高锰酸钾指数，是以高锰酸钾溶液为氧化剂测得的化学需氧量。 ?TOC：总有机碳，是以碳的含量表示水中有机物质总量的综合指标。 ?TOD：总需氧量，是指水中能被氧化的物质，主要是有机物质在燃烧中变成温度的氧化物时所需要的氧量，结果以O2的mg/L 表示。 ?BOD：生化需氧量，指在有溶解氧的条件下，好氧微生物在分解水中有机物的值。
员工培训资料 污水处理有限公司 二〇一一年五月
培训目的和内容 陆良污水处理厂即将进行生化调试，就地招聘的污水处理厂生产工人对环保及污水处理知识溃乏，为保证污水处理厂顺利运行，提高管理和操作水平，须对生产技术工人进行上岗前的专业技术知识培训。 专业技术知识培训就污水处理厂内进行，主要分为知识讲解和现场讲解示范。其内容包括厂内污水处理常用专业术语解释，陆良城市污水处理厂概况介绍、工艺流程、各构筑物及设备功能介绍，厂内运行管理及设施设备操要点，厂内生产安全教育、突发性生产事故应急处理，以及厂内组织机构职能等。 通过培训生产工人应熟悉厂内生产情况，了解城市污水处理常识，撑握各自所在岗位相关专业技能，确保污水处理试生产和正式生产后稳定运行。
培训资料目录 一、公司简介 (1) 二、污水处理知识及常用术语 (1) 三、陆良城市污水处理厂简介 (2) 四、厂内污水处理工艺流程及平面布置 (2) 1、工艺流程 (2) 五、各处理单体结构功能及操作要点 (4) 1、格栅 (4) 2、旋流沉砂池 (5) 3、配水渠 (5) 4、主反应池——CAST池 (5) 5、紫外线消毒 (6) 6、排水计量槽 (7) 7、污泥浓缩池和储泥池 (7) 8、污泥机械脱水间 (7) 9、鼓风机房 (8) 10、配电间 (8) 六、厂内管理组织机构及部门置能 (9) 七、污水处理厂运行管理基本要求 (10) 八、污水处理厂安全生产基本要求 (10)
一、公司简介 二、污水处理知识及常用术语 废水的来源：废水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。 污水厂污染物指标：是衡量污水被污染程度的指标，常见指标有PH 值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮固体（SS）、溶解氧（DO）、氨氮（NH3－N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。化学需氧量（COD）：是指用强氧化剂使被测废水中有机物进行化学氧化时所消耗的氧量。常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾，COD数值若未指明使用什么氧化剂，也往往指的是CODcr值。生化需氧量（BOD）：是指一升废水中有机物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶氧量。实际测定时常采用BOD5， 即水样在20℃条件下培养5天的生化需氧量。 影响微生物生长的主要环境因素：营养、温度、PH值、溶解氧、有毒物质、微量元素。 生物反应池：利用活性污泥法对污水进行生物处理的构筑物。 活性污泥：生物反应池中繁殖的含有各种微生物群体的絮状体，降解污水中污染物。 剩余污泥：从二沉池、生物反应池（沉淀区或沉淀排泥时段）排出的多余的活性污泥。 CAST工艺：污水处理工艺的一种，即循环式活性污泥法。 格栅：污水处理设备，用以拦截水中较大尺寸的漂浮物或其他杂物
软化水水处理设备设计方案 软化水水处理设备的主要用途：主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。 软化水设备的主要用途： 主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 软化水设备的特点： 1、自动化程度高，供水工况稳定。
2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。 软化水设备的运行基本流程： A、钠离子交换器运行(工作) 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 B、钠离子交换器反洗 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的意图有两个，一是经过反洗，使运转中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充沛触摸;一是使树脂外表堆集的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交流器的水流阻力不会越来越大。
水处理常用计算公式汇总 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除 25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙 50~100mm。 (3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4)如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1)栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。 (2)栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。3、其他参数 (1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 (5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1)栅槽宽度B 式中，S 为栅条宽度，m；n 为栅条间隙数，个； b 为栅条间隙，m；为最大设计流量， m3/s；a 为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v 为过栅流速， m/s。 (2)过栅水头损失如
第五章典型水处理设备设计与应用(一) 【课时安排】 §5.1格栅2学时 §5.2沉淀池2学时 §5.3气浮设备2学时 §5.4快滤池2学时 总计8学时 【掌握内容】 1格栅的设计计算 2不同形式的沉淀池的设计计算 3气浮设备的设计计算 4快滤池的设计计算 【熟悉内容】 1格栅的类别 2沉淀池的类别 3气浮和浮选的原理 【教学难点】 1沉淀池的设计计算 2气浮设备的设计计算 3快滤池的设计计算 【教学重点】 1沉淀池的设计计算 2气浮设备的设计计算 3快滤池的设计计算 【教学目标】 典型水处理设备的设计、计算和应用 【教学内容】 §5.1格栅 【授课时间】2学时 【教学手段】课堂讲授 【教学过程】 阻力截留法是指利用处理设施对悬浮污染物形成的机械阻力，将悬浮物从水中截留下来的处理方法。它包括格栅截留、筛网阻隔和微孔过滤。 一、格栅 格栅是用一组平行的刚性栅条制成的框架，可以用它来拦截水中的大块漂浮物。格栅通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池-进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备。因此，格栅起着净化水质和保护设备的双重作用。 格栅的栅条多用50×10或40×10的扁钢或Φ10的圆钢制作。扁钢的特点是强度大，不易弯曲变形，但水头损失较大；而圆钢则正好相反。栅条间距随被拦截的漂浮物尺寸的不同，分为细、中、粗三种。细格枷的栅条间距为3～10mm，中格栅和粗格栅分别为10～25mm 和50～100mm。 被拦截在栅条上的栅渣有人工和机械两种清除方式。小型水处理厂采用人工清渣时，格
栅的面积应留有较大的裕量，以免操作过于频繁。在大型水处理厂中采用的大型格栅，则必须采用机械自动清渣。每日栅渣量大于11的格栅，还应附设破碎机，以便将栅渣就地粉碎后再与污泥一并处理。 图6-1是一种链条式机械清波格栅。链条用电动机经减速机驱动作回转运动。齿耙固定在两排链条之间，耙齿伸入栅条间隙内将栅涝上提，再由刮渣器刮至料斗或输送带。 格棚设计的主要内容是确定格栅及共所架设的渠段的各部尺寸。 (一)格栅间隙数n (6-1) 式中 Q--废水设计流量，m3／s ： θ--格栅安装倾角，一般取600、750； h--格栅前渠内水深，m ，一般为0.3～0.5m ； b--栅条间隙宽度，m ，人工清渣时取25～40mm ，机械清渣时取10～25mm ； v--水流过栅流速，m ／s ，一般取0.6～l.0m ／s 。 (二)栅渠尺寸 为了防止栅前渠道内出现阻流回水现象，架设格栅的渠段宽度应由进水渠的B1加宽至B2(图6-2)，并在栅前、栅后分别保持0.5m 和1.0m 的直线距离。栅渠前有扩大段L1，栅渠后有收缩段L3，渐宽部分展开角a 取200～300。 栅渠格栅段宽度B2(m)按下式计算： (6-2) 式中 S--栅条宽度或直径(m)，一般取10～20mm 。 栅前扩大段长L1(m)为： (6-3) 式中 B1--进水渠宽(m)，由渠内水速0.4～0.9m ／s 及水深h 计算，一般为0.3～0.5m 。栅后收缩段长L3＝0.5L1。 (三)水通过格栅的水头损失h1(m) (6-4) 式中 h0--计算水头损失(m)； K--格栅被栅渣阻塞而使水头损失增大的系数，一般取3，或按K=(3.36v-1.32)求定； ξ--格栅局部阻力系数，其值按表6-1所列公式和数据计算。 表6-1 格栅局部阻力系数 栅条断面形状 ξ的计算公式 β和ε取值 锐边矩形 迎水面为半圆的矩形 圆形 迎、背水面均为半圆的矩形 β=2.42 β=1.83 β=1.79 β=1.67 正方形 ξ=0.64 表6-l 中β为栅条形状系数；ε为收缩系数；g 为重力加速度(m ／s2)。 (四)湿栅渣量W(m3／d) (6-5) 式中 Gs--废水中可被格栅拦截的漂浮物量，kg ／m3； Kf--废水流量变化系数； p--湿栅渣含水率，％，一般取80％； γ--栅渣容重，kg ／m3，可取960kg ／m3。
生物处理基本公式一 项目公式说明反应速度S—底物 S y?X z? P X —合成细胞 P――最终产物 dX dS y —y 又称产率系数，mg （生物量）/mg （降 dt dt解的底物） dX S— —底物浓度，冋P S y dS X ——合成细胞浓度或微生物浓度，冋p 反应级数dS n k— —-反应速度常数，随温度而异 v kS n dt n反应级数 Ig v n IgS Igk 零级反应dS v-反应速度 v k，k，S S0 kt dt t— —-反应时间 k——-反应速度常数，随温度而异 一级反应dS v kS kS， dt k IgS Ig S o一t 2.3 零级反应dS?—2 v kS2kS2， dt 11 kt S S o 米氏方程（表示酶dX 促反应速度与底物v v max S v酶反应速度，例如v X dt K S 浓度的关系）K m o V max-—最大酶反应速度 4K44P—底物浓度 1K m11K m —-一米氏常数 v V max S V max 莫诺特方程（表示Q 微生物比增长速度max□—微生物比增长速度，V X 与底物浓度的关K s S X 系）HY M max-—□的最大值，即底物浓度很大，不影y dX v X——响微生物增长速度时的卩值 dS V s q S— —-底物浓度 K s饱和常数
生物处理基本公式二 劳伦斯迈卡蒂公式（有机物比Y q max丫q max q底物比降解速度，q 上 降解速度与底X 物浓度的关系）S q q max 又有q VS dS K s S X X dt K i反应常数，K i q max ①P〉K s时， q q max K2 - -反应常数，K2q max K s dS X q max X K dt ②K s〉p时， S q q max K S dS S X q max X S K2 dt K S 劳伦斯迈卡蒂 dS S 第一方程由：q q max X dt K s S 「dS X S 得到：——q max dt K s S 劳伦斯迈卡蒂 dX dS dX 第二方程Y K d X——微生物净增长速度 dt g dt u dt g dX dS d , Y—- ――底物利用（或降解）速度 dt g dt u dt u K d X X Y ― ―-产率系数，同y K d- 内源呼吸（或衰减）系数 T q r\p x反应器中微生物浓度 dX/□反应器中微生物比净增长速度 V9c-污泥龄，d dt g1 X V c 1 故得到：一 c Y q K d 简化版dX dS Y obs-一实际工程中，产率系数Y常以实际—Y ob测得的观测产率系数Y obs替代 dt g s dt u
软水站设计计算实例 序号项目设计计算数据、公式备注 1 进水 水质 条件 阳离子阴离子 Na++K+= 0.84 mmol/L HCO3-= 2.94 mmol/L 1/2Ca2+= 2.39 mmol/L 1/2SO42-=0.92 mmol/L 1/2Mg2+= 1.23mmol/L Cl-= 0.54 mmol/L NO3-= 0.06 mmol/L 总阳离子C R=4.46 mmol/L 总阴离子C A= 4.46 mmol/L 总碱度A o：2.94 mmol/L 非碳酸盐硬度H y：0.68 mmol/L 总硬度H o：3.62 mmol/L 2 系统 选择 进水强酸阴离子含量： C Q=Cl-+NO3-+1/2SO42-=0.54+0.06+0.92=1.52 mmol/L 进水碱度与硬度的比例：A o/H o=2.94/3.62=0.81 由于A o/H o>0.5，C Q<3 mmol/L 故选用氢-钠并联离子交换系统 3 系统 设计 产水 量 Q 设计供水量：Q=100 m3/h 系统自用水率： 1 η=10% 系统设计产水量： Q=Q ） （ 1 1η + =（1+10%）100 = 110 m3/h 4 水量 分配 比例 通过氢离子交换器的水量 H Q： H Q=（A o-A c） o Q/（A o+1/2SO42-+Cl-+NO3-） =（2.94-0.6）110/（2.94+0.92+0.54+0.06） =57.7 m3/h 通过钠离子交换器的水量 Na Q： H o Na Q Q Q- ==110-57.7=52.3 m3/h A c—氢-钠出水混合后 水中的残余碱度，取 0.6 mmol/L 5 氢离 子交 换器 选择 强酸阳离子树脂工作交换容量 H E： H E=900mmol/L 再生剂耗量（HCl）：55 g/mol 树脂层高度 R h：选用2.0 m 运行周期 H T： R H R H C v E h T? ? =/=2.0×900/（20×4.46）=20.2 h 交换器总面积F： v Q F H / ==57.7/20=2.9 m2 交换器直径D： 2 D=4F/3.14=3.7 D=1.9 m 选用直径D'=2.0 m逆流再生氢离子交换器两台，一用一备 实际运行流速v'： F Q v H ' ='/=57.7/3.14=18.4 m/h 实际运行周期 H T'： R H R H C v E h T?' ? = '/=2.0×900/（18.4×4.46）=22 h 每台交换器装填湿强酸氢离子交换树脂的重量 R G： 001×7强酸阳离子树脂 工作交换容量 H E取 900 运行流速：v=20~30 m/h，取20 m/h F'=1/42） （D'×3.14 =3.14 m2
某某给水工程水处理工艺 设 计 方 案
目录 一、概述 (2) 二、设计依据和检验标准 (2) 三、水厂净水工艺确定 (3) 3.1原水 (3) 3．2 拟选用工艺 (3) 3．3微絮凝工艺的作用机理 (3) 四、净水设施选用 (4) 五、设计参数 (4) （一）预处理池 (4) （二）微絮凝过滤装置 (4) 六、加氯系统 (5) 6.1工作原理 (5) 6.2 产品性能特点 (5) 6.3技术参数 (6) 6.4. 药剂投加 (6) 6.5 余氯控制 (6) 七、加药系统 (6) 7.1、技术参数 (6) 7.2产品特点 (7) 7.3药剂选用 (7) 八、水处理设备清单 (8)
一、概述 某某供水工程设计供水量为15m3/h。根据现场实际高程情况结合节省占地、节省运行费用、方便管理等因素综合考虑，制定本方案。 二、设计依据和检验标准 ●用户提供的原始资料。 ●GB 3838-2002《地表水环境质量标准》 ●GB / T 14848-93《地下水质量标准》 ●GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 ●GB50015-2003《建筑给排水设计规范》 ●GB50013-2006《室外给排水设计规范》 ●GB/T13922.3-92《水处理设备性能试验》 ●SL310-2004《村镇供水工程技术规范》 ●CJ3020-1993《生活饮用水水源水质标准》 ●CJ3026-94《饮用水一体化净化器》 ●JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》 ●ZBG98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 ●ZBG98004-87《水处理设备原材料入库检验》： ●Q/CYT1－2012《SYZ-C型生活饮用水处理装置》 ●《给水排水设计手册》 ●水利部《村镇供水工程设计图集》第94页、第149页、第156页 ●已实施工程案例 三、水厂净水工艺确定 3.1原水 该水厂水源为地下水，属于低温、低浊、微污染水，受季节的影响，浊度有短时升高，平时浊度在100NTU以内。
水处理设备常用计算公式 基础数据： 直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、 再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ] 活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg 机械过滤器一般流速S=8m/h 活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h 钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h 混床一般流速S=30-40m/h 石英砂比重ρ＝1800Kg/m3 活性炭比重ρ＝450Kg/m3 阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特) 阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特) 阳树脂交换容量800mmol/m3 阴树脂交换容量300mmol/m3 1、过滤器： 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 2、钠床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×50÷C÷Q 再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0585
3、阳床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.35 4、阴床：(阴树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.04 5、混床： (阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：) 阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3 阳树脂重量G1=V1×ρ 阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3 阴树脂重量G2=V2×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04
设备选择计算书 1.锅炉补给水处理系统 1.1出力的计算 1.1.1.汽水损失 1.1.1.1.汽水循环损失：1025×1.5%×2=30.75t/h 1.1.1. 2.锅炉排污损失：1025×0.5%×2=10.25t/h 1.1.1.3.取样及化验室损失：2t/h 1.1.1.4.热网补充水：5400×0.5%=27t/h 1.1.1.5.工业热负荷：170t/h 1.1.1.6.凝结水处理及自用水：4t/h 1.1.1.7.闭式循环水：110×0.3%×2=0.66t/h 1.1.1.8.燃油拌热等其它汽水损失：15t/h 1.1.1.9水处理系统的正常出力： 30.75+10.25+2+170+4+15+0.66=232.66 水质校核： Σ阳=K2+＋Ca2+＋Mg2+＋Na++Ba2+＋Fe3++Sr2+ +NH4+ =34.1/39+161.6/20+41.5/12+140.4/23+0.074/68.67+0.3528/18.6+0.596/43.81+ 7/17 =0.8744+8.08+3.4583+6.104++0.0011+0.019+0.0136+0.4118 =18.9622mmol/L Σ阴= Cl-+SO42-+ HSiO3-+HCO3-+NO3- +PO43- =227.6/35.5＋196.8/48＋20/77+355.1/61+150/62+1.0/31.6 =6.4113+4.1+0.2598+5.8213+2.4194+0.0317=19.0435mmol/L。δ=2.14% 1.2锅炉补给水处理系统
循环水石灰软化系统出水 →活性炭过滤器（ 6×ф3200）→超滤装置（4×120t/h）→超滤水箱（2×300m3）→超滤出水升压泵（4×120~240t/h）（3用1备）→（保安过滤器（4ф700）→高压泵（4×120t/h）→反渗透装置（4×90t/h）→除碳器（4×ф1400）→中间水箱（4×20m3）（27吨去热网补充水其余除盐去除碳器→中间水泵（4×60～120t/h）（3用1备）→阳离子交换器（3×ф2500）→阴离子交换器（3×ф2500）→混合离子交换器（2×ф2000）→除盐水箱（2×1500m3）→除盐水泵→主厂房 1.3设备选择： 1.3.1锅炉补给水的正常出力为233t/h，考虑自用水量。所以选取设备的出力为 Q=233×1.05=245t/h。 注：每台强阳床和强阴床的自用水率各为4-5%，，每台混床的自用水率为1%。 1.3.2混床：Q=245t/h 所以f=245/40=6.125m2 选取Ф2000的设备3台，2运1备,f=3.14m2 实际流速v=123/（1×3.14）=39.17m/s 树脂装载高度：阳500/1000阴 树脂量：阳（MB001x7）：2×3.14×0.5×1.1×0.85=3.0t 阴（MB201x7）：2×3.14×1.0×1.15×0.75=5.5t 运行周期T(阳)=(3.14×0.5×500)/(123 ×0.1)=63.82小时 T(阴)=(3.14×1×200)/(123×0.1)=51.06小时 取T=51.06小时，则每天再生台数：24/51.06=0.47台/天 再生耗酸量：G100%=(3.14×0.5×80) =125.6kg/次台 G30%=125.6/30%=418.67 kg/次台V=0.37m3 （30%HCl） 每月用酸量：0.47×30×418.67=5.9吨/月 再生耗碱量：G100%=(3.14×1×100) =314kg/次台 G30%=314/30%=1046.67kg/次台V=0.793m3 每月用碱量：0.47×30×1046.67=14.76吨/月（30%NaOH） 1.3. 2.1再生水泵：Q=（ 3.14×1）×5 m/h=15.7t/h 选取IH65-50-160 Q=15-30t/h P=0.34-0.30MPa ，n=2900rpm,Y132S1-2 N=5.5KW 共3台2运1备 喷射器BPS-2000 3台 1.3. 2.2除盐水泵：IH150-125-400，Q=120-240t/h P=0.53-0.46MPa，Y225M-4， N=45KW 2台（1运1备）；IH100-65-200，Q=60-120t/h，P=0.54~0.47MPa， N=22 KW Y180M-2 1台。 自用除盐水泵IH80-50-200，Q=30-60t/h，P=0.53~0.47MPa2台1运1备。N=2900
一、多介质过滤器 二、活性炭过滤器 三、超滤 四、保安过滤器 五、反渗透 六、脱气塔 七、混床 八、EDI 主要水处理设备介绍 一、多介质过滤器 1、原理： 2、作用：除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<10NTU ⑵、出水浊度：<1NTU ⑶、工作压力：<0.6Mpa ⑷、运行流速：6～8m／h（RO前） ⑸、水反洗强度：30m／h ⑹、气擦洗强度：15L／m2〃s ⑺、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂 0.4～0.6 600mm 石英砂 0.8～1.2 400mm 无烟煤 4、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。 5、操作步骤： ⑴、正洗：滤速同运行10min ⑵、制水： ⑶、反洗：流量或压差一般1天反洗一次 a、松滤料3min b、排水 c、空气擦洗3min d、反洗10min e、静置3min f、正洗20min 二、活性炭过滤器1、原理：利用活性炭很大的比表面积，具有强烈的吸附作用；
2、作用：吸附水中有机物和余氯； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<2NTU ⑵、出水余氯：<0.PPm ⑶、工作压力：<0.6Mpa ⑷、运行流速：10～15m／h ⑸、水反洗强度：10～20m／h ⑹、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂 0.8～1.2 1000mm 活性炭 4、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。 5、操作步骤： ⑴、正洗：滤速同运行10min ⑵、制水： ⑶、反洗： a、排水滤料层上200mm b、水反洗10min c、静置 d、正洗20min 三、超滤： 1、原理：以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程； 2、作用：去除水中的细菌、热源、病毒及胶体、蛋白质、大分子有机物； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<50NTU ⑵、工作压力：<6bar ⑶、PH：1～10 ⑷、温度：5～40℃ ⑸、膜两侧压力差：<2.5bar（25℃） 设计条件：见设计导则 4、结构形式： 外压式中空纤维膜 5、操作说明： ⑴、运行30～60min ⑵、水反洗⑴20S ⑶、水反洗⑵20S ⑷、气水反洗：20S ⑸、气水反洗：10S ⑹、正洗：20S
、系统介 绍: 信发希望铝业三期水处理系统 培训资料 、多介质过滤 器: 1、阀门分布介 绍: 「 见广■水 阀 H「 进水阀反排阀 正排阀 2、反洗步 骤: HI A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在
260- 350m3/h 左右； B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至滤 料层上100mm （排水约3min）,关闭正排阀； C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关闭罗 茨风机排气阀； D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀， 关闭罗茨风机； E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260— 350m3/h 左右； F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启动生 水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80- 100m3/h; G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。 3、运行步骤： A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵； B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。 4、操作注意事项： A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量控制 在少量或无滤料排出为止； B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状态下 才可打开MMF进气阀； C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间； D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通 知我司
三、反渗透系统: 1、阀门介绍： 2、手动运行： A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵； B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀有 水溢出时关闭排气阀； C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力〉0.25Mpa）， 待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵； D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为 26%,冲程设为50%;二套RO同时运行加药泵频率设为40%,冲程设为67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3-7.4为准）； E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40归/cm）关闭RO产排阀, RO系统进入运行状态。 3、手动停运： A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭阻垢 剂加药泵及盐酸加药泵； B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀,RO系统进入备用状态。 4、手动冲洗： A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流