投影projection
投影中心centerofprojection
投影面projectingplane
投影线projectingline
中心投影法perspectiveprojection
平行投影法parallelprojection
斜投影obliqueprojection
正投影orthographicprojection
正投影面frontalplaneofprojection
侧面投影面profileplaneofprojection
投影图projectiondrawing
三面投影图three-planeprojectiondrawing 投影轴axisofprojection
投影特性characteristicofprojection
不变性characteristicoftrue
积聚性characteristicofconcentration
类似性characteristicofsimilarity
视图view
三视图three-viewdrawing
正面frontalplane
正面投影frontalprojection
水平面horizontalplane
水平投影horizontalprojection
侧面profileplane
侧面投影profileprojection
主视图frontalview
俯视图topview
左视图leftsideview
立体solid
平面立体planebody
曲面立体bodyofcurvedsurface
回转面surfaceofrevolution
棱柱prism
棱锥pyramid
边side
顶点centervertex
棱edge
点point
直线linestraightline
棱锥台truncatedpyramid frustumofpyramid
重影coincidenceofprojection
积聚concentrate
变形deformation
实长truelength
实形trueshape
正平线frontalline
水平线horizontalline
侧平线profileline
一般位置直线obliqueline
铅垂线verticalline,frontal-profileline 正垂线horizontal--profileline
侧垂线frontal-horizontalline
一般位置平面obliqueplane
相交intersection
平行parallel
垂直perpendicular
交线intersectingline,lineofintersection 交点pointofintersection
平行线parallelline
垂直线perpendicularline
交叉线skewline
长度length
宽度width
高度height
组合体complex
基本几何体basicbody
相接built-up
相交intersection
相切tangent
相贯penetration
支架brace
底板bottomboard
肋rib
支承板bearingplate
轮廓线outline,contourline
底图traceddrawing
截平面cuttingplane
截交线lineofsection
二重性dualnature
平面曲线planecurve
圆弧arc
椭圆ellipse
长轴majoraxis
短轴minoraxis
双曲线hyperbola
抛物线parabola
圆circle
圆锥顶conicapex
相贯体intersectingbodies
相贯线lineofintersection
空间曲线spacecurve
截平面方法cuttingplanemethod
辅助面auxiliarysurface
辅助平面auxiliaryplane
最高点culminatingpoint
尺寸Size
定形尺寸sizedimension
定位尺寸locationdimension
左视图rightview
后视图rearview,backview
仰视图bottomview
辅助图auxiliaryview
局部视图partialview,brokenview
斜视图obliqueview
旋转视图revolvedview,alignedview
剖视图sectionalview,section
全剖视fullsection
半剖视halfsection
局部剖视图partialsection,broken-outsection
斜剖视图obliquesection
旋转剖视图alignedsection
阶梯剖视echelonsection,offsetsection
复合剖视compoundsection
剖面图section,sectionalview
重合剖面coincidesection,revolvedsection
移出剖面removedsection
剖面线sectionline
剖面符号symbolsforsection-lining
习惯画法conventionaldrawing
局部放大图drawingofpartialenlargement
零件图detaildrawing,workingdrawing
第三角投影thirdangleprojection
粗实线continuousthickline,fullline,visibleline 细实线continuousthinline
虚线dotline,dashedline,hiddenline
点划线dashanddotline
双点划线doubledotsline
波浪线breakline
断裂线
剖切平面迹线cuttingplaneline
尺寸线dimensionline
尺寸界线extensiontine
尺寸dimensionsize
箭头arrowhead
基准datum
基准线datumline
基准面datumplane
中心孔centralhole
中心距centerdistance
轴shaft,axle
孔hole
斜孔inclination
装配图assemblydrawing
性能尺寸characteristicdimension 大小尺寸sizedimension
总体尺寸outerdimension
外形尺寸
配合尺寸fitdimension
内圆角fillet
外圆角round
尖角sharpcorner
倒角chamfer
轮缘flangeofwheel
缘、边、环rim
轴肩shoulder
凸台boss
凹坑concavepit
轴颈shaftneck
轮毂hub
轮辐spoke,spokeofwheel
直纹滚花straightknurlings
网纹滚花hatchingknurling
键槽key-way
退刀槽escape
拔模斜度patterndraft
填料盒glandbox
油槽oilgroove
油封oilseal
标准件standardparts
螺纹thread
外螺纹externalthread
内螺纹internalthread
大径majordiameter
小径minordiameter
螺距pitchofthread
牙型formofthread
旋向directionofturning
右旋螺纹right-handthread
左旋螺纹left-handthread
头数numberofthread
导程lead
粗牙coarsethread
细牙finthread
螺栓bolt
螺钉screw
螺柱stud
螺母nut
垫片washer
公差tolerance
公差带tolerancezone
零线zeroline
标准公差standardtolerance
公差等级tolerancegrade
基本偏差fundamentaldeviation
配合fit
间隙配合clearancefit
过盈interference
过盈配合interferencefit
过渡配合transitionfit
基孔制hole-basicsystemoffits
基轴制shaft-basicsystemoffits
间隙clearance
形状公差toleranceinform,formtolerance
直线度straightness
平面度flatness
圆度roundness
圆柱度cylindricity
线轮廓度profileofanyline
面轮廓度profileofanyplane
位置公差toleranceinposition,positiontolerances 平行度parallelism
齿轮gear
圆柱齿轮cylindricalgear
正齿轮spurgear
斜齿轮spiralgear
轮齿geartooth
节圆pitchcircle
齿顶圆addendumcircle,outsidecircle
齿根圆rootcircle,addendumcircle
模数modulus
齿数numberofteeth
齿高toothheight
齿顶高heightofaddendum
齿根高heightofaddendum
齿厚circularthickness
齿间toothspace
齿宽toothwidth
压力角angleofpressure
弹簧spring
销pin
圆柱销roundpin
圆锥销taperpin
开口销cotterpin,split
键key
平键flatkey
半圆键halfroundkey,woodruffkey
轴承bearing
滚动轴承rollingbearing
向心铀承radialbearing
密封装置sealingequipment
锁紧装置lockingequipment
粗糙度roughness
基本尺寸basicsize
实际尺寸actualsize
极限尺寸limitssize
最大极限尺寸maximumlimitofsize
最小极限尺寸minimumlimitofsize
偏差deviation
上偏差upperdeviation
下偏差lowerdeviation
垂直度perpendicularity
倾斜度angularity
同轴度concentricity
对称度symmetry
位置度trueposition
跳动run-out
圆跳动cyclerun-out
全跳动totalrun-out
轴测投影axonometricprojection
轴测投影面planeofaxonometricprojection 轴测图axonometricdrawing
正等轴测投影isometricprojection
正二测bimetricprojection
斜二测obliquebimetricprojection
轴测轴axonometricaxis
轴间角axisangle,anglebetweenales
缩短foreshortened
轴向缩短率coefficientofaxial deformationratioof foreshorteningforanyaxis
切割法cuttingmethod,bycutting
方箱法boxingmethod
坐标法coordinatemethod
方框法enclosing-squaremethod
四心近似法four-centerapproximatemethod
数控实训安全知识 1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽； 2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键； 3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作； 4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作； 操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告； 手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置； 手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作； 学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行； 学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行； 程序运行时注意事项： 加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上； 自动运行时必须让光标从程序首行运行； 检查机床各功能按键的位置是否选择合适； 启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮； 12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出； 13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故； 14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转； 15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具； 16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故； 17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机； 二．基本知识 1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。 2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 数控机床的工作原理如下图所示：
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！ 平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！ T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）
PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀） A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）
四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把
“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控机床设备资料中英文对照 一：说明书名次解释： lubrication hole[机]润滑孔; [机]滑油孔; 加油孔; [机]注润滑油孔Pressure Lubrication[机]压力润滑; 强制润滑; [机]加压润滑lubrication device润滑装置; 润滑油; 润滑装配 AUTO LUBE 自动润滑 Spindle motor 主轴马达 Hydraulic pump motor 油压马达 Auto Cross feed motor 前后马达 High Pressure Through Coolant刀具高压冷却系统 once-through coolant system一次流过冷却系统 Coolant through spindle油水分离机 sp. through coolant主轴通过冷却液 through coolant通过冷却剂 coolant jet冷却剂喷嘴 flood coolant motor洪水冷却电机 base coolant/gun motor基地冷却剂/枪电动机 mist collect motor雾收集电动机 Coolant motor (for tools/chips) 切削水马达 Chip conveyor motor 铁屑输送机马达 ATC motor 储刀仓马达 fan cooler风扇冷却器 fan draught cooler冷风机 fan cooler(for amp):风扇冷却器（对放大器（amplifier））containment fan cooler安全壳风机冷却器 fan-draught cooler风扇冷却器 fan unit 风扇设备风扇单元风扇装置 panel cooling 嵌入式降温 panel door 镶板门 panel heating 板壁供热 tool counter工具柜台 MAGAZINE CW 刀库正转 MAGAZINE CCW 刀库反转 ... COUNTER （计数器）
第3章数控车床的程序编制 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 3.1 数控车床程序编制的基础 针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方面都有鲜明的特色。为充分发挥数控车床的效益，下面将结合HM－077数控车床的使用，分析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法；数控车床的编程特点。 3.1.1数控车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER 系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。1、数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。
表3.1可转位车刀特点 要求 特点 目的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精 密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调 好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定， 保证刀尖位置精度。 可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和 断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复 合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应 刀架快速移动和换位以及整个自动切削过 程中夹紧不得有松动的要求。 换刀迅速 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种 切削加工，提高生产效率。 刀片材料刀片较多采用涂层刀片。满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构 差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。 2、数控车床刀具的选刀过程 数控车床刀具的选刀过程，如图3.1所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，以图3.1中的10个图标来表示。选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑X围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。下面将讨论每一图标的内容及选择办法。
cnc数控机床中英文对照表 来源：网络转载 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades 刀片 Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢 Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机 CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机
《新员工入职培训-安全生产》考核试卷 姓名：部门：机工课培训考试日期：2010年11月16日得分： 一、填空题（每空2分，共46分） 1、使用天车吊运工件时，必须穿安全鞋和戴。 2、用安全帽时必须，以防止帽子脱落，导致砸伤、擦伤、跌伤。 2、操作人员在用天车翻转大工件时，必须站在，吊起工件时严禁身体各部位位 于，否则可能造成严重伤亡事故。 3、人员进入数控机床机内操作时必须将操作面板上的模式、进给倍率、主轴转速倍率、快速进给四个旋钮统一旋至最边，并且挂上“”字样的标牌，以防止自己或其他人员误操作。 4、机床主轴旋转时，严禁戴，工作服袖口必须，且无纱线类衣物 凸出，防止肢体缠入机床。 6、徒手清理正在运转中的铁屑输送机或卷屑螺杆容易造成事故。 7、机台运转中务必，防止工件夹头飞出。 8、砂轮机开机时人要站在砂轮旋转方向的边，使用完毕必须，防止砂轮碎裂飞出击伤人。 9、钻床工作完毕后，将横臂降到立柱下端，且，防止横臂撞击伤人。 10、在转弯处驾驶员必须放慢速度，非驾驶员要遵循一二三的原则。 11、安全生产的三不伤害原则分别 是。 12、易于引发事故的心理状态有 （至少写三个）。 二、不定项选择题（每空3分，共18分） 1、天车作业完成后，应将吊具取下，吊钩升高离地（）以上。 A.1.5M B.2M C.2.5M D.10M 2、在主轴正常加工运转过程中，必须禁止的是（）。 A.用卡尺测量工件 B.擦拭主轴上的铁屑 C.旋转变速旋钮 D. 用手轻轻擦拭刀具上的铁屑 3、车间内驾驶叉车需自觉限速，不可超过（）。 A. 1Km/h B.5 Km/h C. 15Km/h D. 30Km/h 4、使用砂轮机或风枪吹铁屑时，必须佩戴的防护用品是（）。 A.安全帽 B. 手套 C. 防护眼镜 D. 口罩 5、公司规定住宿人员星期一～四必须在公司住宿，夏令晚上必须最迟在（）进入公司；冬令晚上必须最迟在（）前进入公司。 A.22:00 B. 23:00 C. 24:00 D. 1:00
数控车床的程序编制习题 一判断题 1圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ） 2?圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。（） 3. 车削中心必须配备动力刀架。（） 4. X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 5. 数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm （） 6. 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（） 7. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（） 8. 子程序的编写方式必须是增量方式。（） 9. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（） 10. 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（） 11. 数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（） 12. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（） 13. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（） 14. 数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多 头螺纹。（） 15. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（） 16. 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（） 17. 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（） 18. 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（） 19. 增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（） 20. 无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（） 21. 车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（） 22. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（） 23. 子程序的编写方式必须是增量方式。（） 24. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（） 25. G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。（） 26. G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（） 27. 在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式 表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 28. 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（） 29. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（） 30. 一个主程序中只能有一个子程序。（） 二填空题 1. 对刀点既是程序的，也是程序的。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量 选在零件的设计基准或工艺基准上。 2. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于和回转体工件的加工。 3. 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。 4. 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为
中文1700字 数字控制的历史 在机床领域工作的任何人都不能忽视计算机对制造业的影响。这些机床对工业的影响能力强迫公司经理和所有者更新他们的思想来保持竞争力。这些机床的固有准确性和反复性已经帮助了质量过程工具例如统计过程控制在金工车间获得立足处。 NC/CNC机床的演变 数字控制其实不是什么新东西。早在1808年织机装入带孔的金属卡片控制所生产布料的样式。机器的每根针由装入的卡上孔的有无来控制。卡片成为机器的程序。如果改变了卡片，样式也跟着改变。自动钢琴也是数字控制的例子。自动钢琴使用带孔的纸卷。孔的有无决定音符是否被演奏。空气被用于感应孔是否存在。 计算机的发明是数字控制的一个转折点。1943年，称作ENIAC (电子数字积分器和计算机)的第一台计算机被制成。 ENIAC计算机非常大。它占地超过1500平方英尺并使用大约18,000根真空管运算。但真空管发热成为一个困扰的问题。计算机仅能运行几分钟管子就失效。另外，计算机重达数吨并非常难于编程。ENIAC通过使用数以万计的开关来编程。今天价值15美圆的计算器也远比这个早期的尝试更功能强大。 计算机技术领域真正的转折点是1948年晶体管的发明。晶体管是真空管的替换品。它体积小，便宜，可靠，耗能少，并且发热低。真空管的完美取代品。直到20世纪60年代晶体管才在工业中大量使用。 集成电路原件 在1959年一种新技术涌现了：集成电路（ICs）。集成电路实际是芯片上的控制电路。当制造商发现了如何小型化电路，它比晶体管更有助于减小尺寸和改进电子控制的可靠性。大规模集成电路大规模生产是在1965年。 在1974年发明了微处理器。由此产生了微型计算机，使小规模运用成为可能。计算机记忆卡制造的巨大进步使它计算机更加功能强大而容易支付。 作为政府生产高精度副翼的方法数控机床的原始构想源于20世纪50年代。这些复杂的零件用传统方法制造并且通过和模板作比较来检验它们。模板也必须用传统方法制造，是非常费时和不精确的。 然而，在Michigan一个商店，一个叫做John Parsons的人正在研究一种新方法来改进直升机动叶片模板的制造方法。Parsons是工具室学徒而且没有大学学位。Parson的方法是计算沿副翼表面的坐标点。通过计算大量的中间点然后移动机床到每个点， 模板的精度就改进了。Parsons提出用穿孔的卡片来进行大量计算的主意。这些数据用来定位机床。1948年Parsons向空军递交发展生产这些模板的机器的提案并得到认同。他第一次试图在自动控制中使用穿孔卡制表机计算沿副翼曲线的方位并用普通铣床定位刀具到制表机位置。他有二名操作员，一个移动机器的每根轴。这种方法生产的副翼比先前方法高达十倍精度，但仍然是一个非常费时的过程。 1949年，空军要求Parsons生产能移动机器的轴来自动计算点位置的一种控制系统。麻省理工学院(MIT)由Parsons转包来发展能控制机器轴的马达。伺服电动机诞生了。 Parsons构想了随后的系统。计算机能计算刀具应该遵循的轨迹并在穿孔卡上储存信息。机器的操作者能读出卡片。控制机器从操作者得到数据并控制附着在每根轴上的马达。 1951年 MIT被授予开发控制机器的主要合同。第一台由Parsons和MIT生产的机器在1952年展出。叫做Cincinnati Hydrotel，它是一台三轴垂直心轴的铣床。这个控制机器使
数控车工安全知识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
数控车工安全知识安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1.进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。 6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 7、合理选用切削用量。 8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。 10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
常用机床术语中英文对照 机床中英文对照表 （您可以使用CTRL+F来查找） （1）：按英文字母排序 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding 连续溶解保温炉furnaces Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades ????刀片 Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢
Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机Conveying chains 输送链 Coolers 冷却机 Coupling 联轴器 Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具 Cutting-off machines 切断机 Diamond cutters 钻石刀具 Dicing saws 晶圆切割机 Die casting dies 压铸冲模 Die casting machines 压铸机 Dies-progressive 连续冲模 Disposable toolholder bits 舍弃式刀头
数控机床安全注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控机床安全注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、机床安全操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护 镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够 大； 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意 相互间的协调一致； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问 题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试 性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报 告。
二、工作前的准备工作 l. 机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险； 5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削； 三、工作过程中的安全注意事项 1. 机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源； 2. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z
数控机床的英文操作面板 1.EMERGENCY STOP 紧急制动 2.MODE SELECT 模式选择 3.EDIT 编辑 4.MEMORY 存储 5.MDI 人工数据输入 6.HANDLE 手动 7.JOG 点动 8.CYCLE START 循环启动 9.FEED HOLD 进给锁定 10.SINGLE BLOCK 单程序段 11.DRY RUN 空运行 12.REFERENCE RETURN 零点返回 13.FEED RATE OVERRIDE 进给倍率 14.RAPID TRAVERSE OVERRIDE 快速进给倍率 15.MACHINE LOCK 机床面板 16.CONTROL PANEL 控制面板 17.POWER ON AND POWER OFF 电源开和关 18.RESET 复位 19.CRT CHARACTER DISPLAY 显示 数控技术常用术语中英文大全 1.计算机数值控制：Computerized Numerical Control, CNC 2.轴：（Axis） 3.机床坐标系：Machine Coordinate System 4.机床坐标原点：Machine Coordinate Origin 5.工件坐标系：Work-piece Coordinate System 6.工件坐标原点：Work-piece Coordinate Origin 7.机床零点：Machine Zero 8.参考位置：Reference Position 9.绝对尺寸（Absolute Dimension）/绝对坐标值（Incremental Coordinates）
机械工程系数控车工安全试卷 一、填空题（每空一分，共40题） 1.进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学（长头发同学）应戴 工作帽辫子应套入帽内，戴好防护镜，严禁穿拖鞋、戴手套操作机床。 2.在实习工场内禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，禁止吸烟，杜绝酗酒和疲劳操 作。 3.参加实习的学生必须服从指导老师的安排。任何人使用机床时，必须遵守本机床操 作规则。禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4.多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 5.使用机床时，应当注意机床各个部位警告牌上所警示的内容。 6.合理选用刀架、卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。 7.装拆卡具，装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以 免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。 8.在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200 mm以上 的安全位置。 9.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 10.刀具补偿值（刀长，半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点 进行认真核对。 11.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。 12.禁止随意拆卸机床内部设置。 13.切削工件时头不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件切屑飞出方向，以免切 屑飞出伤人。 14.操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸工件或刀具，更不得擦拭工件 或刀具，避免手被卷伤。 15.车削螺纹（特别是内螺纹）时不准用手去触摸或砂布擦拭，避免手指卷入造成伤害。 16.工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持 良好状态。 17.机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成 伤害。 18.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低档。 19.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 20.程序修改后，对修改部分一定要仔细检查和认真核对。 二、判断题（每题一分，共30分） （√）1、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 （√）2、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 （×）3、可以用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 （√）4、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件，更不能清扫机床。 （√）5、车床运转中，操作者不得离开岗位、机床发现异常现象，即停车。 （√）6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 （√）7、工件伸出车床200mm以外时，须在伸出位置设防护物。 （√）8、禁止进行尝试性操作。
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
文件编号：GD/FS-9274 （安全管理范本系列） 数控车工安全知识详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
数控车工安全知识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡
觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如