东塘大道(元华路~北江滨路)
道路工程
水
泥
搅
拌
桩
试桩总结报告
中国交通建设股份有限公司
福清二期工程项目总经理部第一分部
2014年9月18日
目录
1、工程概况 (1)
2、编写依据 (1)
3、试桩目的 (2)
4、试桩点和时间 (2)
5、试桩准备 (2)
6、试桩施工组织 (4)
7、试桩施工工艺 (5)
8、试桩检测标准 (5)
9、试桩施工过程 (6)
10、试桩成果及检测 (7)
11、水泥搅拌桩施工注意事项 (9)
水泥搅拌桩试桩成果报告
1、工程概况
东塘大道(元华路—北江滨路)道路工程,呈北-南走向。起止桩号为K0+000~K2+241.241。本工程道路等级为城市支路,红线宽度为24m,全长2.198km,双向四车道,设计时速为30km/h。
项目所在区域属亚热带季风性湿润气候,暖热湿润,雨量充沛,年降水量1560毫米。根据区域地质资料,道路沿线以冲海积地貌单元为主,沿线存在较多鱼塘、藕塘。道路路基土自上而下主要由素填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、细砂、卵石等组成。东塘大道特殊地基根据软土层的深厚采用了水泥搅拌桩联合欠载预压处理。
全线共设水泥搅拌桩23228根,总延米21.049万米。软基处理深度4~11m,桩径0.5m,桩间距1.5~1.6m,梅花状布置。水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验,选定了合适的配合比(水泥:天然土体:水=1:6.25:0.45),9.0米桩水泥用量511.2Kg。
2、编写依据
2.1、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)
2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)
2.3、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》(QBBY 10301-2003)
2.5、《地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)
2.5、《市政道路工程施工质量验收规程》(CJJ1-2008)
2.6、《水泥搅拌桩施工技术方案》及各项检测报告。
3、试桩目的
3.2、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量。如搅拌桩的钻头形
式、泥浆泵(砂浆泵)的类型、送浆管类型等,为以后大面积施工
进行设备选型、配置提供依据。
3.2、检验并确定施工方法,确定水泥搅拌桩的施工工艺。
3.3、适用于水泥搅拌桩施工的机具及机具的各项技术参数。寻求最佳的
搅拌次数及满足设计的各项技术参数。如浆液的配合比、泵送压力、
泵送时间、单位时间内的水泥浆喷入量。
3.4、确定搅拌的均匀性及达到均匀性要求时的各项施工技术参数,如钻
进速度、提升速度、搅拌速度、搅拌的次数等;根据工程地质情况,
掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。以指导下一步
水泥搅拌桩的大规模施工
3.5、确定施工组织方案及管理体系、人员安排等。
3.6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
3.7、试桩质量检验结果。
4、试桩点和时间
我项目部于2014年9月10日,在东塘大道施工桩号K0+520段选取
了6根水泥搅拌桩位进行了试桩。
5、试桩准备
5.1技术准备
项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前,对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
5.2、原材料的准备
5.2.1、水泥搅拌桩试桩水泥采用福建永安万年水泥有限公司生产的
P.042.5级普通硅酸盐水泥,该水泥在试桩前经检验为合格。水泥采用福建永安万年水泥有限公司生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。
水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下
水泥浆(比重1.808)配合比选用1:0.55,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。其强度值如下
5.2.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施,在堆放水泥四
周开挖了临地排水沟。水泥堆放整齐,堆放高度为12袋,约为1.8米。
5.3、施工工作面准备
5.3.1、测量准备
测量仪器在使用前进行了检验、校正。对路线的导线、中线、水准点等进行了复测,放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围,然后用钢尺根据布桩图确定各个桩的中心位置,插上竹签作好标识。
5.3.2、工作面的清理及准备
在进行水泥搅拌桩施工前,施工场地进行了平整,并且清除了桩位处地面上的障碍物。由于试桩位置地势平缓,采取了填土修筑平台的办法,将施工所用材料布置于地势稍高处,并在其周围开挖排水沟,以防止水损坏施工机具和污染材料,以保证水泥搅拌桩的施工质量。
5.4、泥浆泵电磁电流计标定
2014年8月26日,项目部申请了《福建省计量科学技术研究所》进行了泥浆泵电磁流量计的流量值(m3/h)与仪表显示值(mA)之间关系的标定。详见(MLY)T3/14--00880号《测试证书》。
6、试桩施工组织
6.1、安排了11名技术管理人员进行施工指导,每台钻机设两个班,每
班12~16人,其中设班长1名,技术员1名,电工1名,机械工1名,机械操作员1~2名,司泵工1名,拌浆工4~6名,记录员1名
6.2、配置1套双轴(SJB-Ⅱ)水泥搅拌桩机组,其主要设备分别为喷浆
桩机、泥浆泵、泥浆搅拌机,辅助设备为发电机及材料运输设备等。
施工配备主要机具及配套设备如下表
7、试桩施工工艺
水泥搅拌桩试桩施工工艺框图
8、试桩检测标准
水泥搅拌桩实测项目
9、试桩施工过程
9.1、定位:根据布桩图,布桩范围及轴线,用钢尺测量出各桩点的相对
位置,插上竹签确定具体位置。
9.2、制备水泥浆:根据《室内配合比试验报告》,通过标定的计量容器进
行调制水泥浆,其中9-14、9-15桩的水灰比为0.6,9-16、9-17桩的水灰比为0.55,9-18、9-19桩的水灰比为0.5。
9.3、在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度,确保桩长得到有效控制。
9.4、预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,同时开启灰浆泵,使搅拌机沿导向架搅拌以小于1.0m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆,喷浆时管道压力0.3Mpa。直至达到设计深度(9.0m)。
深层搅拌机主要性能指标见下表
9.5、提升喷浆搅拌:为使搅拌桩桩端更好地与土层结合,搅拌机下沉到
达设计深度后,喷浆坐底30秒以上,然后边喷浆边旋转边提升。提升时控制搅拌机以0.8m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力
0.3MPa,至设计桩顶标高以上50cm。提升时的档数根据实际情况而定,
合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。本次试桩均采用四档进行提升,但如果发生喷浆不畅或堵塞时,应换成五挡提升,以1.0m/min速度提升,以解决喷浆不畅或堵塞。
9.6、重复上、下搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋
转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。上、下搅拌时的档数为五档,速度为1.0m/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力
0.3MPa,搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。
9.7、清洗:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的
残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9.8、移位:重复上述1~6步骤,再进行下一根桩的施工。
10、试桩成果及检测
10.1、每台粉喷桩机施工时配备一名施工员,做好每根桩的桩长、竖直度、
单桩粉喷量、单桩施工时间四个方面的记录。
10.2、采用全站仪确定桩进行平面定位,偏差不得大于±50mm,倾斜度
偏差不得大于1%;采用竹签或钢签通过钢尺确定桩位,相邻桩距偏差不得大于±100mm。
10.3、水泥进场后应进行水泥细度、稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度
等各项目指标检测,水泥堆放重点防潮防湿,杜绝使用受潮结块水泥。10.4、水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数
水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数表
10.6根据《粉喷桩工程实测项目检验表》,水泥搅拌桩检测结果如下:
检测点数(点)
4
10.7试验数据及结论
10.7.1、28天后对桩身进行了如下检测:
1)、对3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验,试验最大承载力164KN,
其单桩竖向抗压承载力特征值均≥82KN。
2)、对3根桩进行了单桩复合地基静载荷试验,试验最大承载力为
342KN,复合地基承载力均≥150KPa。
3)、对3根桩进行了钻孔取芯试验,桩身搅拌均匀,固结较好,含
灰量较高,呈中长柱状,其抗压强度均≥1.2MPa.
4)、轻型动力触探试验,在检测桩长范围内N10>30击,桩身搅拌
均匀。
10.7.2、通过以上的检测结果表明桩身的强度及各项指标符合设计要
求,试桩时的配合比及工艺可指导正常施工。现将试桩总结的参数
汇总如下:
1)、持力层额定电流: I=1.2P/(1.732*380*0.85)=96A;
2)、喷浆压力:不小于0.4MPa;
3)、采用的配合比:水泥:天然土体:水=1:6.25:0.45;
4)、喷浆量及水泥用量:每米用水泥56.8kg,每米喷浆量43.3升;
11、水泥搅拌桩施工注意事项
11.1、施工机械应配有电脑记录及打印喷浆量的设备。
11.2、试桩成功后,方可进行大面积施工。
11.3、施工前,应根据成桩试验确定的技术参数,并作好标定,便于控
制;还应丈量钻杆,采用红漆标识了每米刻度,以便掌握钻杆钻入深度、搅拌深度,保证设计桩长。
11.4、施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象,
应及时改进叶片角度,防止搅拌不良。
11.5、施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。
11.6、施工中钻杆提升至地面以下1m时宜用慢速,提升至地面以下
0.3-0.5m时,停止喷浆,搅拌5分钟,以保证桩头均匀密实。
11.7、施工中应严格控制喷浆及停浆时间,确保每根桩长度。每根桩施
工完成后,应及时检查浆喷入量。如发现喷浆不足或中断,应详细记
录产生原因、位置及复打情况。
11.8、卡钻则需停止钻进,查明原因,实行慢速钻进。若位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻,若提升时卡钻应停喷浆,侍正常后再喷,也可改进钻头。遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打,复打重叠孔段大于1米。
11.9、喷浆不畅或堵塞时,一是检查泥浆泵运行情况,调整压力,处理浆管密封不严;清除水泥中的杂物;操纵喷浆阀门,由开到关,由关到开,反复多次;二是换五档提升,加快提升速度,同时还应密切注意计量仪器表读数,发现喷浆量不足应整桩复打时,则喷浆量应不小于设计用量。
11.10、桩体强度不匀:控制提升速度,保证均匀提升、喷浆和搅拌;经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力,保证平衡均匀送浆;遇松软土层或粘土层,应调整输送转速,使喷浆均匀。
11.11、断桩:经常检查输浆管路、计量称和空压机压力,确保输浆通畅,若堵塞,应立即停钻清理;对已经发生的断桩,应将上部断桩打去,用水泥砂浆补足桩长,或在邻位补桩或变更设计处理。
11.12、水泥搅拌桩施工完毕养护28天并经检测合格,并经监理工程师验收合格后,方可进行下一道施工。
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6 (合同编号:NSBD/LBD-XYH006 水泥土搅拌桩试桩总结报告 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二o—年十一月
水泥土搅拌桩试桩总结报告 我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验,水泥土搅拌桩试桩 工程已经施工完毕,现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下: 一、工程概况 邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部,输水渠设计桩号为98+288附近,枢纽 由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。 郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。郭庄节制闸的进口翼墙202根,单根桩长7.49m、闸室基础148棵,单根桩长6.79m、出口翼墙214棵,单根桩长5.79m,共计 3801.32m。施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。 郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩 施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺性试桩,以确定最佳施工参数,用以指导大批量地基处理施工。 二、场地岩土地质概况及技术要求 2.1地质概况 本工程地质从上到下为:水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土,持力层为粘土层。本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。 2.2工程设计技术要求 本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。 2.3现场配合比确定 根据图纸要求确定现场配合比,水泥掺量15%水灰比为0.5。水泥采用山水425 水泥,采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下: 每米土的体积:V=n X r2x 1m 2 =3.14 X 0.3 X 1
新建重庆至宜昌铁路站前工程YWZQ-8标段水泥搅拌桩工艺性试验总结 编制: 审核: 批准: 中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8标项目经理部 二○一三年四月
目录 1试桩里程、布置形式及布置情况 ------------- 错误!未定义书签。 2 水泥搅拌桩试桩工具----------------------------- 错误!未定义书签。 3 试桩目的--------------------------------------------- 错误!未定义书签。4试桩施工工艺参数的确定 ----------------------- 错误!未定义书签。钻进速度与提升速度----------------------------- 错误!未定义书签。水胶比选定------------------------------------------ 错误!未定义书签。喷浆量 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。喷浆压力 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。5施工过程质量控制--------------------------------- 错误!未定义书签。钻进速度与提升速度及钻头速度的控制 --- 错误!未定义书签。桩底打入持力层深度----------------------------- 错误!未定义书签。6施工工艺---------------------------------------------- 错误!未定义书签。钻机就位 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。制浆 --------------------------------------------------- 错误!未定义书签。浆液加压 --------------------------------------------- 错误!未定义书签。边钻进、边喷浆搅拌----------------------------- 错误!未定义书签。边提升钻头、边喷浆搅拌 ---------------------- 错误!未定义书签。再次钻进、喷浆搅拌----------------------------- 错误!未定义书签。再次提升、喷浆搅拌----------------------------- 错误!未定义书签。清洗、移位------------------------------------------ 错误!未定义书签。7试桩成果---------------------------------------------- 错误!未定义书签。水泥搅拌桩质量检验----------------------------- 错误!未定义书签。水泥搅拌桩桩位实际偏差 ---------------------- 错误!未定义书签。8水泥搅拌桩现场检查情况 ----------------------- 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩质量控制 Prepared on 22 November 2020
水泥搅拌桩质量控制 1质量控制要点 水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点: 1、水泥质量 2、桩位及垂直度 3、水灰比 4、桩长 5、搅拌速度及每米水泥用量 2质量控制具体操作方法 水泥的质量控制 水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键,故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。 水泥进场之前,必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验,检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水,若用自然水源,应做水质分析,检验合格后方可使用。 水泥进场后,要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上,要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台,水泥平台搭设要离地面20cm以上,具备防潮、防雨的功能。 桩位质量控制
机械设备进场前,要进行场地规整、清理,施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用筷子和石灰粉),放样成果经检验合格后,桩机方可开始施工。 施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直,在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于 50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,应在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 水灰比质量控制 水灰比是水和水泥按重量计算的比例,规范要求的水灰比在~之间。水泥宜使用强度等级为级以上的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制,同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重,以保证水泥浆水灰比满足设计要求。 制备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒人集料时应加筛过滤,以免浆内产生结块损坏泵体。 桩长的质量控制 (1)钻杆标线控制法:施工之前先丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度,并作明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度,确保达到设计桩长的长度。
基坑支护(15-20轴)咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程 监 理 质 量 评 估 报 告 总监理工程师: 厦门中建东北监理咨询有限公司 年月日 基坑支护(15-20轴)咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验 收
监理质量评估报告 一、工程概况: 建设单位:泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计:福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位:福建省泉州工程勘察院 监理单位:厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位:福建省永泰建筑工程公司 本工程位于田安南路路口,本工程总建筑面积74064.9m2,其中地下建筑面积约15076m2,上部建筑面积约58988.9m2,上部为3幢29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构,基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩,两道冠梁及支撑梁。 该段咬合桩,于2013年9月5日开始施工,至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁,于2014年3月20日开始施工,至3月30日施工完成。 二、质量评估依据: 1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。 2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。 3、施工合同文件及监理合同文件等。 三、施工监理情况: 施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料,经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量,施工单位自检后,报监理人员检查验收,工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求,未发现违反工程建设标准强制性条文的行为,无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病,监理督促施工单位落实整改。 (一)事前控制: 根据工程实际情况,监理部着重进行了以下工作: 1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见,尽可能将施工图纸中存在的问题解决在施工之前,同时作好监理交底工作。
搅拌桩试桩总结 2021年2月搅拌桩于RSTA剖面施工时,钻孔难度大,经常出现卡钻现象,返浆现象严重,且根据地勘图显示在未穿透砂层时便无法再往下钻进,成桩效果差且未能达到止水效果。经建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位五方主体一致协商后,确定于本项目西侧及北侧共采取四个地勘孔附近的搅拌桩位进行试桩,地勘孔号分别为ZK49、ZK41、ZK44、ZK47。 2021年2月6日下午对ZK49号勘探点位试桩,根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m,,当遇到岩面时在岩面停留30s。但是在钻孔至1.5m进入粉质粘土层时钻机便开始剧烈抖动,2m位置时开始从钻杆顶端返出纯水泥浆,于3m位置钻头卡死,桩机超负荷致使离合器冒烟,无法再往下施工,试桩失败; 2021年2月7日上午对ZK41号勘探点位试桩,根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层,当遇到岩面时在岩面停留30s;从地勘图显示钻孔至2.6m开始进入粉质粘土层,现场钻孔至3m位置返浆为黄色粘土层,与地勘孔位基本一致;在进入粉质粘土层后钻孔速度开始下降,桩机抖动频率增大;根据地勘图显示钻孔至5.6m便进入砾砂层,在钻孔至7.5m位置时,钻杆位置持续返出未搅拌均匀的水泥浆,应为粉质粘土层将钻杆包裹住了无法在砂层位置充分搅拌导致,成桩效果差,水泥量增加;按地勘图显示应于11.48m位置穿透砂层,但现场施工至8.6m时钻机便开始剧烈抖动且钻头卡死,无法再往下
施工,故停留30s后开始收桩。根据设计说明要求提升速度应为 2min/s,现场实际从8.6m提升至地面使用了30min,远远超出了设计要求是8.6*2=17.2min,水泥使用量超标。同时提升至地面时发现钻头位置已被粉质粘土层包裹住,需要人工清理才能恢复。 2021年2月7日下午对ZK44号勘探点位试桩,根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m,当遇到岩面时在岩面停留30s;在前4m区域素填土及砂砾土层时桩机都正常运转,在钻孔至4m即地勘孔显示开始进入粉质粘土层便开始卡钻,且孔口位置上返水泥浆严重,多次尝试后于4.5m时钻头卡死,无法再往下施工; 2021年2月7日傍晚对ZK47号勘探点位试桩,根据设计图纸要求收桩标准应为穿透砂层且嵌固于基坑底深度不小于5m,当遇到岩面时在岩面停留30s;在前2.5m位于地勘孔显示的素填土区域桩机正常运转,在钻孔至2.5m开始进入地勘孔显示的粉质粘土层时桩机开始剧烈跳动,3m位置时卡钻,离合器冒烟;提钻杆50cm后继续往下钻孔仍是卡钻,多次尝试后,在钻孔至4m即地勘孔显示开始进入砂砾层时,孔口开始上返水泥浆,且钻进难度愈发增大;至5.5m 位置时钻头已卡死,无法再往下施工,按地勘图显示需施工至7.2m 才穿透砂层。 本次试桩的四个点位采用单轴搅拌桩均无法达到设计要求的收桩标准,为了保证基坑支护施工质量,需各参建单位根据现场实际情况,重新考虑施工方案。
目录 一、试桩里程,布置形式及布置情况 (1) 二、试桩施工机具 (1) 三、试桩目的 (1) 四、试桩施工工艺参数的确定 (2) 五、施工过程质量控制 (3) 六、施工工艺 (3) 七、试桩成果 (5) 附件1:复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11) 附件2:水泥搅拌桩试桩记录 (12) 附件3:水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)
水泥搅拌桩试桩总结报告 一、试桩里程,布置形式及布置情况 2013年8月4日~6日,在DK191+005~DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验,该试桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置,桩间距为1.1m,搅拌桩直径为0.5m,设计桩长2.5~10.6m,实际桩长见附件:水泥搅拌桩试桩记录。 二、试桩施工机具 本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机,主电机功率为45KW: 一档为0.6m/min,转速正转15r/min,反转17r/min; 二档为0.8m/min,转速正转25r/min,反转29r/min; 三档为1m/min,转速正转44r/min,反转52r/min; 四档为1.5m/min,转速正转70r/min,反转82r/min; 五档为2m/min,转速正转108r/min,反转138r/min; PJ-5A泥浆泵一台。PJ4-2型电脑自动记录仪一台。 试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作: (1)桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。 (2)桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定,达到合格。 (3)每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤,并画上垂直线。 (4)在每台桩机的钻架画上钻进刻度线,标写醒目的深度。 (5)钻头直径的磨损量≤1cm。 三、试桩目的 (1)确认水泥掺入量及水灰比。 (2)确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺和比确定技术参数。 (4)确定达到持力层的电流强度。
水泥搅拌桩施工总结 一、工程概况 本工程位于上海市黄浦区老西门街道673街坊,拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路。本合同段水泥搅拌桩为Φ850,水泥参量为10%~20%。本工程±0相当于吴淞高程绝对标高3.600m。 场地位于长江三角洲东南前缘,其天然地形基本平坦,自然地面标高在 5.47~4.68m 之间,高差0.79m。 根据岩土工程勘察报告(工程勘察证书号:090012-kj),根据勘察报告本工程70.5m 内地基土均属地四纪沉积物,主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。 本工程采用三轴水泥搅拌桩做止水帷幕、坑内加固,双孔全套复搅式施工,共1178根,多排孔布置,水泥搅拌桩深度11.75m,18m。 围护基坑四周土层按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,可划分为8个主要土层,其中第①、⑤、⑦层因土性差异又细分为若干个亚层或次亚层。各土层分布主要有以下特点: 1、第①层填土:总体上中上部为①1层杂填土、下部为①2层素填土,本场地总体上杂填土厚度大,含大量混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾,块径十几厘米到数十厘米,局部尚有废弃砌体结构,①1 层土的平均厚度2.28m,最大厚度达4.60m。该层的分布对桩基施工和基坑工程影响较大。①2 层土的平均厚度1.28m,以粘性土为主,混煤渣、砖屑、碎石等杂物,除局部区域 2、第②层灰黄色粘土,含铁锰质斑点,可塑~软塑,土质不均匀,平均厚度仅0.95m,该层主要在拟建场地西侧局部分布,大部分区域缺失。 3、第③层灰色淤泥质粉质粘土,含云母、有机质,夹薄层或团块状粉土,饱和,流塑,土质不均匀,层厚约 3.90m~5.80m,层底标高约-4.45m~-6.58m,该层分布较稳定,遍布。 第③j层灰色粘质粉土,稍密,局部夹薄层粘性土,土质不均,易产生管涌或“流砂”现象,拟建场地大部分区域有分布、局部缺失,平均厚度仅0.86m。 4、第④层灰色淤泥质粘土,含云母、有机质,局部夹少量薄层粉砂,饱和,流塑,土质均匀,层厚约8.30m~10.50m,层底标高约-14.28m~-16.16m,该层分布较稳定,遍布。
中国铁建 1、试桩里程、布置形式及布置情况 在DK746+085段附近的右侧进行了 9根水泥搅拌粧成粧工艺性试验,该试验粧已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌粧布置形式为正三角形布置,粧间距为1.1m。搅拌粧直径为0.5m,设计粧长14m,实际粧长见附件:水泥搅拌粧试粧记录 2、试粧施工机具 本次试粧选用SP-5型大扭矩钻机,主电机功率为45Kw,钻进速 度有五档: 一档为0.1 ?0.3m/min,转速正转15r/min,反转17r/min; 二 档为 0.3?0.7m/min,转速正转 25r/min,反转 29r/min; 三档 为0.7?1.2m/min,转速正转44r/min,反转52r/min; 四档为 1.2?1.7m/min,转速正转70r/min,反转82r/min; 五档为1.7 ?2.3m/min,转速正转108r/min,反转138r/min; 可无机调 速。 PJ-5A泥浆泵1台。YX- I型电脑自动记录仪。 试粧前所有用于试粧的机械都完成以下工作: (1)粧机配置了可以控制粧身每米喷浆量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、粧位编 号、复搅深度、复搅次数等参数。 (2)粧机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定,达中国铁建到合格。 (3)每台粧机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤,
并画上垂直线。 (4)在每台粧机的钻架画上钻进刻度线,标写醒目的深度。 (5)钻头直径的磨损量< 1cm。 3、试桩目的 (1)确认每根搅拌粧水泥用量。 (2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺和比确定技术参数。 (4)确定不同地质情况的电流强度。 (5)确定该地质条件下,按室内配合比在现场施工,水泥搅拌粧25d的无侧限抗压强度不小于1.2MPa、单粧承载力、复合地基承载力是否满足设计要求。 (6)根据单粧承载力试验确定施工掺和比,取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据,以便指导本段水泥搅拌粧大面积施工。 4、试桩施工工艺参数的确定 4.1、钻进速度与提升速度 水泥搅拌粧为两喷四搅,根据以往水泥搅拌施工经验,钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下: 中国铁建 第一次钻进搅拌速度:1.0m/min,转速44r/min;第一次提升搅拌速度:1.2m/min,转速82r/min;第二次钻进搅拌速度:1.0m/min,转速44r/min;第二次提升搅拌速度:1.2m/min,转速82r/min。 4.2、掺灰率选定 根据《**施路专-08-1》设计要求,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,
水泥搅拌桩施工质量控制的措施 众所周知,在软粘土地基施工中,水泥搅拌桩施工是常见的处理方 法之一,它主要特点是:工期比较合理,施工时低压操作,安全可靠,少污染,无振动,无噪声,对周围环境及建筑物无不良影响。如何能 增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标,重点就是控 制好水泥搅拌桩的施工质量。 1、施工前准备工作的质量控制 1.1施工准备及场地平整 1.1.1施工机械进场的便道应修好; 1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场,应配备柴油发电机; 1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等,空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开,确保 安全生产; 1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段,首先用推土机将地表粗平,然后回填中粗砂垫层,再用平地机精平。有条件的地方,可用压路机 静压1~2遍。 1.2施工放样 首先用全站仪(或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置,然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。 1.3原材料的质量控制 1.3.1水泥(固化剂)质量是关键,所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前,必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标,
合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析,检验合格后才准使用。 1.4桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后(组装过程这里不在阐述),应进行全面的检查调整。主要有以下五点: 1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; 1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞; 1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作; 1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通; 1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度,步骤如下: a.调整机身两边的拉杆,使机身纵向竖直; b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚,使机身横向竖直; c.纵横向都竖直后,钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2、实施过程中的质量控制 2.1工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前,必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验(一般不宜少于5根),汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: 2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等;
水泥搅拌桩试桩总结报告 一、工程概况 K0+000~K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米,选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测,桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数,并对施工方法进行了总结,施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下: 二、设计要点、检测要求 设计要点:(1)软基处理深度:4.5~9.5m, (2)横向处理围:以路基宽度围的软土为主要加固对象,路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。 (3)桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置,要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa,搅拌桩单桩承载力不小于80KN。 (4)水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验,选定了合适的配合比(水泥:天然土体:水=1:6.25:0.45),5米桩水泥用量382Kg。 三、试验目的 (1)、确定水泥搅拌桩的施工工艺; (2)、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 (3)、最佳的机械组合和施工组织。
四、水泥搅拌桩的施工技术要求 (1)、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度,供浆时间与停机时间,钻深等。 (2)、水泥采用省赣珠水泥生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。 试验项目标准规定值试验结果细度Fc(%) ≤10.0 3.2 标准稠度用水量(%)- - 凝结时间初凝≥45min 142min 终凝≤600min 191min 安定性合格合格烧失量(%)≤5.0 2.94 游离CaO含量(%)≤1.0 0.84 MgO含量(%)不宜超过5.0 3.47 SO3含量(%)≤3.5 2.41 CI-含量(%)不宜大于0.10(钢筋混凝土) ≤0.06(预应力混凝土) 0.014 碱含量(%)≤0.80 0.37 抗硫酸盐侵蚀系数- - (3)、水泥浆(比重1.9)配合比选用1:0.45,所用水泥都应过类别零期标准规定值实测值 抗折强度R f(MPa) 3d 3.5 4.8 28d 6.5 / 抗压强度R c(MPa) 3d 17.0 21.2 28d 42.5 / (5)、水泥搅拌桩试桩的桩长为7.5m,单根无侧限抗压强度不得小于1.6MPa。要求处理后的单桩承载力不小于80KN。
新建铁路兰州至重庆 广元至重庆段LYS-12标段第三分部水泥搅拌桩总结
标LYS-12中交一公局兰渝铁路二〇一〇年三月 水泥搅拌桩施工总结 一、工程概况 兰渝铁路12标三分部位于四川的南充是嘉陵区、广安市武胜县境内,全长35.697Km,全线路基地质情况较复杂。 1、DK835+185~DK835+270段设计概况。本段需采用水泥搅拌桩处理软基、路基位于低丘区,丘槽相间,地面起伏相对较缓,沟内覆土较厚,水田密布,地表植被茂盛,缓坡多开辟为旱地。本段路基中心填方高度2~6m ,堤软土,松软土地基采用水泥搅拌桩进行加固,水泥搅拌桩直径0.5米,桩间距1米,采用正三角形布置,桩长4-7.5米全长85米,宽7.5-23.9米,共1484根桩。CFG桩顶面铺设0.6m 厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于80KN/ m的双向土工格栅。设计要求本段水泥土搅拌桩符合地基承载力部小于150KP,单桩竖向抗压承载力不小于145KN. 2、工程地质状况及水文地质状况 路基通过地段上覆第四系全新统坡洪积层,坡残积层,上更新统冲积层,下伏侏罗希中统上沙溪庙组地层,坡面基岩零星露出。地层描述如下<4-1>软土:灰褐色,软塑~流塑状,粘性强,含植物根茎,一般布于沟槽表层。松软土<4-2>:褐灰色,浅灰色,软塑,粘性强,质纯,能搓成细条,手捻有细腻感,成透心状分布于沟心附近。粉质
粘土<4-3>:灰褐色,硬塑,含少量圆砾,分布于槽谷中。<14-1>强风化泥岩、泥岩夹砂岩:紫红色,原岩结构、构造清晰,岩心呈半岩半土状,角砾状及碎石状,质软,手可瓣碎,侵水后迅速崩解。. 地表水地下水描述:测区地表水主要为溪沟水,水田积水,水量是受季节的影响较大,主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水,和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩,透水性差,有少量基岩分化裂隙水赋存,主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析,地下水对混凝土结构无侵蚀性。 二、组织机构及主要管理人员: 分部经分部书 王平许继 副经总工程 谢靖蒲湖 部贾吕宋闫杨杨王占斌春慧西钊克金城云质检工程师 王二兵 桥梁架子队 支模钢砼挖架板筋工孔工工工班工班班班班
摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。 1前言 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量,确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课 题。 2试桩 2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注 意低温对处理效果的影响。 2.2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下 一步水泥搅拌桩的大规模施工。 2.3每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 3施工准备 3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包 括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 3.2水泥搅拌桩应采用合格的32 5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制 水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前 应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 4施工工艺流程
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺和各种技术参数的确定 (2) 四、质量控制 (5) 五、试桩成果 (6) 六、施工中出现的问题 (6) 七、问题的分析与处理 (7) 八、总结 (7) 九、下一步工作的打算 (7)
水泥搅拌桩首件工程总结报告 一、工程概况 厦门市环岛路(墩上-集美大桥段)道路工程项目通道工程段临近海边,止水处理方式为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩桩径0.65m,桩长平均17m,呈长方形排列,型钢插打分为密插型和插一跳一型。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围,实际桩长为18.5m,试桩数量为50根。试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结,以此确定了各种技术参数和技术处理措施,为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。 二、施工准备 1、完成清表处理,整平场地,同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。 2、施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,低洼地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 3、按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位,并引设护桩。根据水准点控制高程,桩心距用红色油漆做好标记,保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证。桩位放样平面偏差不大于5mm。 5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟,并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢,标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 7、本项工程所需材料P·C42.5水泥由物资部采购运到现场,并附有产品出厂合格证及出厂日期,再由试验室对其进行抽检,监理做平行试验。检测结果:各项指标均符合设计及规范要求。 8、现场配置一台二级配电柜,供应施工用电;在施工作业区附近接通水管(自来水)满足施工用水要求。 9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准 第1章总则 第1节适用范围 本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 第2节编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、建筑施工手册 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 第2章术语、符号 水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。 第3章基本规定 第1节一般规定 1. 地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2. 施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和
质量检验制度。 3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4. 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。 第2节质量目标 符合国家规范及设计要求 第4章施工准备 第1节技术准备 1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2.施工方案审核、批准已经完成。 3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量 设备(主要是水泥流量计及其它计量设备)完好程度。 第2节材料要求 水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格
水泥搅拌桩试桩方案 一、试桩依据 1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-2 2、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》; 3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; 4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; 二、试桩地点 哈大客专TJ-2标段(中建二局)路基D1K461+300~630地基处理设计为水泥搅拌桩,考虑到结构物、便道、征地拆迁等因素试桩区段选在D1K461+300~630(选取其中的3根桩作为试桩桩,编号为1~3)。 三、工程概况 D1K461+300~630段长330m,该段水泥搅拌桩采用正三角形布置,桩长5.5~9.5 m桩径0.5m,桩间距0.8 m。 1、地质情况 表层为粉质黏土,褐黄色、灰褐色、黑灰色,呈硬塑,土质均匀,Ⅱ类,厚0~6.5m,软塑;表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层,泥岩呈棕红色、紫红色,泥质结构,强风化。 2、水文地质情况 地下水主要为土壤孔隙潜水,地下水埋深1.5~4 m,储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点,地下水位随季节的变化而变化,根据临近工点水质分析结果,判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。 四、施工安排 (一)施工人员及设备情况 项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人,并配备技术负责人及若干技术施工人员,物资、设备均配有专人负责。
(二)施工用电 利用发电机发电。 (三)试验测试 原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥,见水泥试验报告。 (五)内业资料 原始试桩记录填写由专职资料员完成,主管工程师收集原始资料,收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下: 1、主管工程师要及时填写原始资料,不得后补、修改原始资料; 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁; 五、施工方案 1、施工前准备工作 1.1、技术交底工作 施工前首先熟悉施工设计文件,吃透设计意图,做好技术交底,掌握本工程以及业主、监理方的要求。 1.2、测量工作 我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位,并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后,我部将以此为依据,对试桩段的中线和高程进行加密布桩,以满足施工要求。 1.3 清表 施工前先平整场地,用推土机清除原地面表层种植土、根植土,并做好临时排水设施。 本段地表水埋深1.5~4米,地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷(粉体喷射水泥搅拌桩)。 2、工期安排 水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下: 开始时间:2007年10月23;结束时间:2007年11月4日。其中准备时间3天(2007年10月23~25日),工期为10天(2007年10月25~11月4日)。 3、粉体喷射水泥搅拌桩具体施工工艺 ⑴机具就位:水泥搅拌桩桩机安装就位后,应进行全面的检查调整,主要有以下五点: ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; ②输灰罐的导管是否堵塞; ③电动空压机是否能正常工作; ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通; ⑤精确调整桩机机身的竖直度。
搅拌桩质量控制要点(浆液搅拌 法) 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证(特种作业操作证)上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。(尤其应将试桩所得的相关参数,予以技术交底,这里应进行两次技术交底?试桩前与试桩后?。) 1.1.3应形成对相关的人员(包括施工单位与监理?)严格完善的考核管理制度(例如:每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条,监理应监督,否则罚款?) 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测,满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。(袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥,以200t为一验收批,不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥,以200t 为一验收批,不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。)
1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。(这句话比较实用,但是是否能写在这里?) 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥,监理应加强巡视及检查力度,杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点,同时定期(每天)对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。(避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量!) 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。(水泥为主要使用材料,为项目部进行采购,应为主要控制项。水泥用量必须保证。) 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证,每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。(该记录器是否可采用实时传送数据?由业主统一记录?4G传输,科研?) 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计,同时采用铅封打单机,仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。(这一条与上一条有矛盾,采用哪一条?) 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施(简易措施:相互垂直两面上分别设置两个0.5 kg重的吊线锤,并画上垂直线。或者
水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告
目录 一、试验地点 (1) 二、桩位情况 (1) 三、试验时间 ................................ 错误!未定义书签。 四、试验目的 (2) 五、施工组织方案 (2) 六、施工工艺 (3) 七、试验检测 (4) 八、施工过程 (5) 九、试验总结 (5) 十、工程质量保证措施 (6) 十一、安全、环保保证措施 (6)
水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告 一、试验地点 DK188+250~DK210+918位于XX境内,共二十二段路基,累计全长8715.4m,详见下表: 试桩位置选在DK203+824~DK205+278.8段,水泥砂浆桩试桩里程DK203+970~DK203+985共试桩10根。 二、桩位情况 DK203+970~DK203+985段1.5~7m范围内为粉质粘土,7m以下为混合花岗岩。 试验工作于2008年4月21日15时开始,至19:30时全部完成10
根试验桩施工。 四、试验目的 1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量,如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵(砂浆泵)的类型、送浆管类型等,为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据; 2、通过试验确定相关工艺性参数,如:浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等; 3、了解下钻及提升的阻力情况,选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等; 4、验证搅拌均匀程度及成桩直径; 5、通过试验为设计提供相关设计参数,如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。 五、施工组织方案 1、主要人员安排 现场技术负责人:X 现场管理人员:X 领工员:X 现场技术:X 质检工程师:X 安全员;X 钻机操作手:X 特种工:X 2、主要使用机具 由PH-5A型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”、砂浆泵(额定最大工作压力2.0MPa)、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。 发电机:柴发电机组:T2XV-200-4 200KW 3、主要材料 为了确定水泥砂浆桩施工工艺参数,选取了地质情况具有代表性的地段。DK203+970~DK203+985段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m,呈正方形布置,设计桩长4.0~7.5m。
目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 3、水文地质情况................................. 错误!未定义书签。 4、试桩目的..................................... 错误!未定义书签。 5、试桩施工..................................... 错误!未定义书签。 、试桩前施工准备...................................... 错误!未定义书签。 、试桩施工流程及施工方法.............................. 错误!未定义书签。 、成桩后桩基检测...................................... 错误!未定义书签。 6、施工计划安排................................. 错误!未定义书签。 7、机械及劳动力配置安排......................... 错误!未定义书签。 、机械设备配备........................................ 错误!未定义书签。 、劳动力配置.......................................... 错误!未定义书签。 8、质量保证措施................................. 错误!未定义书签。 9、安全保证措施................................. 错误!未定义书签。 、施工现场一般管理规定................................ 错误!未定义书签。 水泥搅拌桩施工安全要点................................ 错误!未定义书签。 环境保护措施.......................................... 错误!未定义书签。 10、试桩总结报告................................ 错误!未定义书签。附件1:水泥搅拌桩水泥用量计算书................. 错误!未定义书签。 2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表 3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标