*****本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*****
停线管理规定 1、目的 规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。 2、范围 适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。 3、权责 3.1品控部 3.1.1负责确认及提报制程品质异常 3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常 3.1.3负责确认因品质异常停线与否 3.2生产部 3.2.1执行停线作业 3.2.2负责落实停线处理对策 3.2.3负责确认因生产异常停线与否 3.2.4负责统计停线时间 3.3生产计划部 3.3.1负责停线后的生产按排与调度 3.3.2负责每月停线时间的汇总、上报工作 3.4工程技术部 3.4.1配合品控部对制程品质异常的原因分析 3.4.2负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产
4、作业流程 4.1 IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部 不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。 4.2生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车 间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。 4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最 高领导批准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。 4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门 对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。 4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果， 如执行对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。 5、停线时机 出现以下异常应提报停线 5.1生产资料不齐全，BOM表有误时， 5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时
合同费用管理规范 一、业务总体概述 合同费用指的是在商务谈判中约定或合同中签订，与客户在后续业务合作过程中客户方满足一些约定事实，开具费用发票、进行扣款、公司进行返利等业务。公司合同费用归集于各合同，主要分为合同内费用和合同外费用（详见报表体系描述），统计分析到各卖场门店。 公司合同费用发生控制在业务员，统计检查在销售内勤，核查在财务。任何一笔费用发生都需要对事实进行核查，需要对合同及历史发生进行比对，需要有纸质费用申请单并走审批流程，需要内勤进行检查，需要财务进行核查，需要及时归档并进入报表体系。
销售内勤根据业务员提供的合同及费用情况进行归档和费用报表编制，销售
内勤必须准确掌握各类费用发生的规则要求。 合同主要条款内容需要进行归纳并编制于报表体系中的‘合同概要描述’栏目。费用情况，根据业务员提供的描述信息整理于报表体系的总表中。报表编制完成，纸质合同移交财务进行保管。 3、费用报表体系 报表体系的具体操作及栏目说明详见表格描述。 报表编制完成，纸质打印（报表体系中的总表），业务员，部门经理，财务，总经理审核签字确认。确认完毕的总表销售内勤归档。 4、费用发生 客户费用发生，首先体现于客户网络开票系统，体现的形式分为发票扣款或应收扣款（提供费用发票）。销售内勤需要将扣款界面进行电子存档，便于后续查询核对。 费用发生查询需每天检查核对。 客户网络发票扣款样式及说明：（待补充） 应收扣款样式及说明：（待补充） 5、是否合同内 销售内勤根据客户网络系统扣款费用说明，对照报表体系的总表费用栏目，分为合同内费用和合同外费用。对于网络系统未体现费用类型或者费用类型不清晰，需要与业务员进行沟通，业务员负责确定发生的具体发生类型。费用确定完毕，报表体系中销售内勤根据费用类型对照编制“发生明细”栏目。 6、合同内费用 如果对照结果本次发生的为合同内费用，业务员跟踪客户纸质费用申请单，提交销售内勤。 7、合同外费用 如果对照结果本次发生的为合同外费用，销售内勤根据费用发生的类型金额等信息直接编制公司内部费用申请单。 8、费用申请单 合同内费用：销售内勤对照客户费用申请单编制公司内部费用申请单并注明客户申请单号码等信息，对于客户费用申请单收取较晚的情况，销售内勤可先编
CCN/MP/7.5/26 *作者：座殿角* 作品编号48877446331144215458 创作日期：2020年12月20日 实用文库汇编之1.目的 为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。 2.适用范围 公司内所有生产线产品的切换。 3.职责和权限 3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料， 并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一 种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导 书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域； 3.4.生产线班长（或工段长）： 3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性； 3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布； 3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并 将工装及工具摆放到相对应的操作台上； 3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收
CCN/MP/7.5/26 集整理并归还给相关人员。 3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换， 在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作； 3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验 指导书进行产品首件的检验确认工作。如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报； 3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。 4.定义及缩略词 换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一 切准备工作。 5.工作程序及内容 5.1.发料及换线准备 5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准 备下一种产品生产所用的所有的上线物料； 5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品 生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及 相关辅助物料的完好性； 5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准 备下一种产品生产所需的作业指导书。 5.2.换线准备要求 5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物
竭诚为您提供优质文档/双击可除 供货违约罚款合同 篇一：供应商违约处罚单文档 篇二：合同违约金规定 合同违约金规定 违约金可分为法定违约金与约定违约金。法定违约金是指法律法规中明文规定的违约金数额或比例;约定违约金是指合同双方当事人在签订合同时约定的违约金数额或比例。如果当事人在合同中只对违约金做了原则性的规定，没有具体约定违约金的比例或数额，则应该按照相关法规条例的具体规定处理;如果有关条例也没有明确规定违约金比例的，则应该按照《民法通则》及《合同法》中关于承担违约金责任的一般原则执行。如果合同中没有规定违约金的条款，但只要由于违约造成了对方的损失，违约方就应向对方支付赔偿金。该赔偿金的数额，可按照签订合同时有效的有关条例的规定执行，有关条例对违约金比例未作规定，而违约又未给对方造成损失的，可以根据实际情况酌情处理。下面谈谈法定违约金与约定违约金数额的确定和适用。
一、法定违约金 合同对违约金作了原则性规定，且有关条例规定了违约金比例，适用法定违约金。在此情况下，由于合同的内容、违约的性质、程度的不同，确定违约金的方法与数额也有所不同。第一，有关条例明确规定了违约金比例的，即可以按照该比例直接计算出违约金的数额。例如《工矿产品购销合同条例》第35条第5项规定，逾期交货的，应比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交货总值计算，向需方偿付逾期交货的违约金。这里明确规定了延期交货的违约金比例为每日万分之三。又如《如工承揽合同条例》第21条第4项规定，逾期交付定作物，应当按照合同规定，向定作方偿付违约金。以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。由此可见，延期履行合同的法定违约金的计算标准是固定的。各种滞期费、滞纳金等适用如上规定。第二，有关法规只规定了违约金一定比例范围。这需要通过受理案件的人民法院或合同仲裁机关确定一定的比率，才能计算出违约金的数额。如《工矿产品购销合同条例》第35条第1项规定，供方不能交货的，应向需方偿付违约金。通用产品的违约金为不能交货部分货款总值的1%至5%。一般来讲，不履行或不完全履行合同的法定违约金为一定的比例范围。 二、约定违约金
文件标准：GB/T 19001-2008 GB/T 24001-2004
1. 目的 为了降低转换机种的工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能和品质。 2. 适用范围 生产制造下属生产车间所有的生产线体的机种切换。 3. 工作程序（流程） 生产过程控制 任务接收生产前准备 数据备案 生产换线工作流程 注 1> 由计划部提前至少32小时将次日生产任务发生产车间主管确认； 2> 生产车间主管接到生产任务后，需要根据车间实际生产进度进行新排单审核；3> 生产班组接到生产任务后，需要立即按照文件内容执行生产准备；4>最终将生产数据写入日报，交由车间统计汇总输出。 4. 机种切换定义 4.1机种切换过程指从一个机种的生产转换到另一个机种生产的过程。
4.2切换过程分类 4.2.1设备切换过程:指单项设备进行操作功能转换的过程.包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设 备连接,流水线调整宽度,产品试样等过程。 4.2.2工位切换过程:指单个工位为满足下一个机种的生产需要而进行的材料,文件,工装夹具等生产 物品器具的准备过程。 4.2.3工序切换过程:指由不同工位及设备组合而成的生产功能段整体进行机种切换的过程。 5.工序定义 5.1常规操作生产线 5.1.1 AI：从取裸板PCB板上机到最后一颗物料生产结束； 5.1.2 RI: 从取半成品PCB板（已完成卧式机插的产品）上机到最后一颗物料生产结束； 5.1.3 SMT: 从取半成品PCB板（已完成卧式或立式机插的产品）上机到回流焊后检验生产功能段； 5.1.4手插工序:从取半成品PCB板(已完成机插和贴片工序的产品)工位到一测最后一个工位所组成的 生产功能段； 5.1.5组装工序:从一测后的第一个工位到装箱工位所组成的生产工段； 5.1.6包装工序:从放半成品 (已老化或按规定不需老化的产品)工位到产品装入成品箱工位所组成的 生产功能段； 5.2切换点定义：每个工序的最后一个工位 5.3切换时间定义：前一机种最后一PNL（PCS）的产品完成到后一机种第一PNL（PCS）的产品开始生 产之间的时间。 5.4实施方法 6.相关文件 <暂无> 7.相关记录 7.1《光源总装首件确认单》QA1-2-(002) 7.2《光源包装首件确认单》QA1-2-（003）
1.目的：建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升， 做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。 2.范围：适用于本公司所有车间生产过程的重大品质异常停线管理。 3.权责： 3.1 生产部：A.及时反馈生产品质异常。 B.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品/成品 风险批隔离后，品质进行确认。 C.协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。 3.2 品质部: A.负责生产线品质异常的确认，异常停线/复线时机的判定，开《停线通知单》。 B.产线来料异常的确认处理，发出SCAR。对品质异常改善效果进行追踪验证。 3.3 工艺： A.负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理 方案。 B.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。 3.4 设备部 A.协助工艺对是否设备异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定 与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。 4.内容： 4.1 停线时机及范围：
4.2 单个机台停线按照《异常单处理流程》. 4.3 多个机台或任务单或产品线停线按以下流程处理： 4.3.1、各工序生产或QC发现异常超标时开出CAR，若异常达到以上停线标准时，通知品质QE到车间 现场进行异常确认，确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主 管以上人员签字确认，产线立即执行停线动作。 Remark 1：《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可，不相关的部门可不会签，如遇主管因某种原因不在公司时，会签可由该部门的当班负责人代签。 Remark 2：发生重大品质事故时，由品质部主管以上人员确认后，可先挂停线牌通知产线做停线处理，再填写 《停线通知单》走会签流程。同时品质部在30分钟内反馈到各部门主管以上人员。 Remark 3：《停线通知单》发出后，生产人员进行标识与隔离，QC进行确认，以便工艺等进行原因分析及制定改善对策，同时避免不合格品混入合格品中流入下一道工序。 4.3.2、《停线通知单》发出以后，品质QE以上人员需及时通知工艺对异常进行分析。工艺接到品质异常报 告时，应在30分钟内赶到异常发生的现场了解情况，并对异常发生的原因进行分析，确定进行异 常改善的责任部门。 4.3.3、工艺应立即分析异常产生的原因，并在1小时内工艺品质共同确定临时处理方案，相关责任改善部 门进行实施，（改善措施必须具有很强的可行性、可操作性和可验证性，不可以简单地填写例如： 加强员工品质意识等无实际效果的措施），长期改善措施按照《异常单处理流程》执行。 4.3.4、异常改善过程中，品质部确认改善情况及效果，确定同类异常已经不再发生或者不良率降低到在标 准内，方可允许复线。 4.3.5、改善效果品质部人员若确认改善措施无效时则退回工艺部重新分析与改善。 若确认改善效果合格后，由品质负责在《停线通知单》改善效果评估栏中填写评估结果，并经品质 主管签名确认后，送各部门主管会签确认，品质通知产线恢复生产。未经过QE确认改善效果评估 及相关部门会签前，生产部不可擅自复线生产。 Remark 1：复线会签时，可由生产与品质部主管在《停线通知单》复线会签栏中签名确认后先行复线。Remark 2：停线牌为品质部作停线管理的重要工具，悬挂于现场的停线牌，任何部门任何人未经品质部允许，不可随意移除！ 5.生产停线流程图： （见下页）
并向发包人支付违约金或罚款额序号项目处理方法度（由发包人从应向承包人支付 的工程款中扣除） 一工程进度 1未按期完成验槽工作限期完成10000 元 / 天 2未按期完成基础工程限期完成20000 元 / 天 3未按期完成各楼号结构± 0.000限期完成20000 元 / 天 4未按期完成低层结构封顶限期完成20000 元 / 天 5未按期完成高层 3 层顶板封闭限期完成20000 元 / 天 6未按期完成高层20 层顶板封闭限期完成10000 元 / 天 7未按期完成各楼号结构封顶限期完成20000 元 / 天 8未按期完成专项计划，影响其他分包后续工 10000-20000元/ 天 . 栋序施工 限期完成 9将自施工程强迫其他分包完成扣除相应工程款3000-10000元/ 次 10未按总控计划完成专项验收（各项竣工验 10000 元 / 次收） 限期完成 11总工期拖延追究违约责任100000 元 / 天12未按总控计划完成竣工备案追究违约责任100000 元 / 天13未按合同要求向发包人移交物业追究违约责任100000 元 / 天 注：如果承包人按自己承诺完成了最终工期，在结算时发包人可以考虑向承包人退还一部分工程进度的违约金。 二工程质量 1出现重大结构质量问题限期完成100000 元 / 次 对于甲方发现并要求的整改的问题，乙方必 3000-50000 元/ 次2须做出回复，明确整改方案及完成时间，对限期整改 【视情节严重性】于乙方拒不整改或整改造假的情况
并向发包人支付违约金或罚款额序号项目处理方法度（由发包人从应向承包人支付 的工程款中扣除） 3出现重大二次结构质量问题限期完成10000 元 / 次 4对监理通知指出的质量问题未及时整改并 5000 元 / 次 限期完成 回复 5因结构、二次结构质量问题影响其他分包施 10000 元 / 次 限期完成 工 6未按材料、设备封样计划完成封样限期完成500 元 / 项 7 停工整顿、限期主材 50000 元/ 次工程材料、设备进场不报验即用于工程上 报验非主材 5000 元 / 次在接到关于修复或运走、替换不合格材料、 8设备的规定发出的通知或指令后不遵守指限期完成1000 元 / 天令 9未做同进度工艺节点样板先行的限期整改500-1000 元 / 次10未按要求进行工序自检限期整改500 元 / 次 11分项、分部工程未报监理验收即进行下道工 1000 元 / 次 序 停工整顿、返工 5000 —50000 元/ 处， 地基、边坡、支护未按要求处理，存在安 如普遍存在或拒绝整改的 20000 12 全隐患的 限期整改 — 100000 元天然基础施工区域基底土质必须符合设计 13要求，若基底土质未符合设计要求即进行垫停工整顿、返工5000— 30000 元/ 处层施工 桩偏位情况严重，存在结构安全隐患，必须 14询问设计意见并按要求进行处理，未经处理停工整顿、返工3000— 50000 元/ 处即进入钢筋和模板工程
制订部门：品质中心/制造中心适用部门：制造中心、品质中心、供应商管理部、国内/海外技术中心 核准：审查：制/修订：
1.目的：为了有效维持公司正常的生产秩序，降低由于零部件缺件、质量问题、生产线设备故障 以及工位装配质量等因素对生产的影响，建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做到防患于末然，减少失效成本与浪费，特制订本生产停线管理办法。 2.适用范围：适用于中山百得厨卫有限公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产 的流程管理。 3.职责： 3.1制造中心： 3.1.1负责停线异常的执行及改善的效果实施。 3.1.2负责如实记录生产过程中发生的停线异常； 3.1.3负责跟踪、落实质量问题的处理； 3.1.4负责因设备、缺料等现象的申报与故障维修； 3.1.5负责待换线产品所需工艺文件/工装治具及物料的领用，并执行换线工作。 3.2 品质中心： 3.2.1负责零部件来料质量和入库检验的把关； 3.2.2负责生产现场质量问题停线的责任判定； 3.2.3负责提出质量停线临时或永久监控措施。 3.2.4负责执行停线及整改效果确认； 3.2.5负责确认待换线产品的工艺文件及所用物料的正确性，并同时做好检验文件和按规 定做首件检查确认。 3.3 工艺工程部： 3.3.1负责停线异常分析与异常改善的完成； 3.3.2负责待换线产品所需生产设备/工装的调试调校。 3.4国内/海外技术中心： 3.4.1负责因采购、装配等质量问题造成停线时的技术判定； 3.4.2负责技术文件的下达； 3.4.3负责提出质量停线临时或永久的解决措施。 3.5供应商管理部： 3.5.1负责对工艺、设计更改并切换的外购件供给； 3.5.2负责因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不嫩按时交付或影响生产的 零件供给。 3.6设备科： 3.6.1负责设备维护保养与大修计划的下达，以及计划落实管控；
上海同百实业有限公司 合同管理制度 一、合同管理办法 第一条为了加强合同管理，控制合同风险，规范涉及合同管理人员的行为，预防和及时应对、解决合同纠纷，实现公司利益最大化，特制定本办法。 第二条公司及其它关联企业所有涉及合同管理的人员必须严格遵守本办法，公司根据本办法制定相应的奖惩制度，以确保本办法的执行。 第三条公司实行合同集中管理、部门和其它关联企业责任人分工负责、公司法律顾问动态监督的合同管理制度。 第四条公司及其它关联企业对外进行的所有经济往来行为一律签订书面合同，不得签定口头合同，在必要时要对重要合同进行公证、行政管理部门鉴证或聘请律师见证。 1、书面合同包括但不限于合同书、协议书、定单、加工（委托）单、补充协议书、技术图纸、各类图表、调解书、备忘录、洽谈纪要等形式。 2、通过传真的来往合同，我方有合同主动权的，一律要求对方将加盖公章的合同原件寄回我方；我方没有主动权的，原则上要求对方将加盖公章的合同原件寄回我方；要求对方寄回确有困难的，要及时将传真件备份；对重要合同，必须到电信公司打印对方的传真号码，并加盖电信公司业务章。 3、通过EMAIL来往的合同，经办人必须保留EMAIL在邮箱中，并及时将EMAIL 打印，在合同履行期间及履行结束后二年内不得删除EMAIL邮件。 第五条公司对签订合同实行合同评审制度。 1、对于初次与我方建立合同关系的企业或个人，必须进行合同可行性调查，必须要求对方提供营业执照副本复印件或身份证复印件，办公地址与营业执照不
一致的，必须查清办公地址；个人住址与身份证不一致的，必须查清个人家庭地址；同时，要对对方的资信进行必要的调查。经办人在查清以上情况后，填写《合同流转单》，逐级呈报，经批准后方可正式签订合同，不得盲目签订合同。 2、对于合同履行过程中，需要变更合同重要条款或解除合同的，经办人须填写《合同流转单》，逐级呈报，经批准后方可办理变更或解除手续，不得擅自变更或解除合同。 3、对于已建立合同关系的企业或个人，在签订重要合同或以前未签订的新类型合同时，经办人须重新填写《合同流转单》，逐级呈报，经批准后方可签订，经办人不得凭主观信任签订合同。 4、合同经办人需要到外地签订合同的，必须持公司的委托书才能签订合同。委托书统一由行政部签发。行政部在签发委托书之前，必须要求合同经办人填写《合同流转单》，逐级呈报，经批准后方可签发。 第六条公司对签订合同实行流程化管理，具体要求为： 1、一般合同实行格式化的合同模式，由经办人按格式合同的要求填写；重要合同由行政部负责拟稿。合同经办人不得擅自决定合同的内容。 2、拟稿完毕后，经办人填写《合同流转单》，将合同稿一并交所在部门经理审核。 3、主办部门经理对合同稿进行审核，同意则转财务部，否决则退回。 4、财务部根据财务制度和资金情况对合同稿进行审核并签署意见，同意且为非重要合同的，则直接交监印人用印，否决则由经办人根据情况退回，或者要求继续流转，同时保留财务部意见。对于重要合同，财务部如同意，则交总经理审核。 5、总经理对重要合同稿和有争议合同稿予以审核并具有终审权，同意则交监印人用印，否决则退回。特别重要的合同，由总经理交执行董事决定。
车间快速转线管理办法 LT1406001 A/1 1. 目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。 2. 适用范围： 中山市理丹电器有限公司所有生产线。 3. 目标： 每个工段20分钟完成快速换线。 4. 职责： 生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。 生产工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。 PC、MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5. 生产换线作业程序 5.1由PC制定出较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。 5.2物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。车间至少提前4小时先做两台整机，全部是合格的，一台作为首件，一台留在拉线。IPQC或QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 5.3转线前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 5.4转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料，及时清理生产尾数。 5.5 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。 5.6车间需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产前排查确认表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随
宣威供电有限公司通知 通知〔2014〕27号 签发人：浦承勇2014年1月24日关于进一步规范合同管理工作的通知 公司所属各部门： 合同管理工作既是防范经营管理风险，解决纠纷的主要方式和依据，又是各部门加强规范化管理工作的需要。为进一步提高合同管理的工作质量，现将有关事项通知如下： 一、当前合同管理存在的问题 （一）合同风险管理意识不强。有关部门未充分认识到合 同是法律化了的文书，是当事人之间依法确定、变更、终止民事权利义务关系的协议，是处理纠纷的主要依据，而有关部门仅仅把合同当成实现资金支付的一种方式，因而，在合同的起草、审查、履行、变更、续订、解除、纠纷处理等多个方面没有加以严格管理，致使合同管理较多流于形式。 （二）合同类型的选择不准确。承办部门在起草合同时，虽然参考了行业、网、省公司出台的合同范本，但针对某一具体事
项的约定，未能及时分辨出合同类型，合同类型选择的错误，导致合同在履行中产生相应的法律风险。如常见的建设工程施工合同与承揽合同、承揽合同与委托合同等，常常出现区别分类适用错误。 （三）合同文本、形式及内容不规范。在承办部门所使用的合同文本中，不时会出现使用对方当事人提供的合同文本，初步审查不难发现，对方提供的合同文本的约定内容不仅不能实现公司交易的目的，而且在纠纷产生时不利于维护自身合法权益；在形式方面，从合同版面信息填写至合同文本的草拟、修改，未严格按照招标（非招标）以及所要实现的交易目的来填写；在内容方面，各承办部门过分死板、僵化的使用合同范本，未结合公司的实际以及合同的要求来加以修改、完善，主要集中在：质量条款、责任划分、违约责任、法院管辖方面。 （四）合同流转缓慢。相关审查会签部门没有严格按照《云南电网公司合同管理实施细则》（2013版）第“5.3.5”项规定的时限进行审查。 （五）合同审查会签时未按照审查职责及要求进行审查和出具正确会签意见。承办部门在草拟合同前应当审查签约方哪些方面？审查会签部门在审查合同时应当履行什么样的职责，应当审查合同的哪些内容？《云南电网公司合同管理实施细则》（2013版）对这些职责及要求已作了明确界定。但至现在，各承办及会签部门仍未按照其规定履行相应的职责，并且，在合同起草及会签时大都出具“同意”意见。 （六）倒签合同严重。倒签合同是指合同双方在合同签订
生产停线管理办法
1 目的 为了有效维持公司正常的生产秩序，降低由于零部件缺件、质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量等因素对生产的影响，特制订本生产停线管理办法。 2 范围 本制度适用于全公司。 3 职责 3.1 生产物流部 3.1.1负责正常生产秩序的维护； 3.1.2负责整个生产停线的归口管理，以及生产停线指令的下达； 3.1.3负责生产线物料配送； 3.1.4负责风险物料预警； 3.1.5负责对停线责任单位提出考核。 3.2 各生产厂 3.2.1 负责如实记录生产过程中发生的停线； 3.2.2 负责本单位不能独立完成停线处理时的通知； 3.2.3 负责跟踪、落实质量问题的处理； 3.2.4涂装厂负责小涂装厂设备备件申报与故障维修。 3.3质量部 3.3.1负责零部件到货质量和入库检验把关； 3.3.2负责生产现场质量问题停线的责任判定； 3.3.3负责提出质量停线临时或永久监控措施。
3.4技术部 3.4.1负责技术文件的下达； 3.4.2负责因采购、装配等质量问题造成停线时的技术判定； 3.4.3负责提出质量停线临时或永久的解决措施。 3.5采购部 3.5.1对工艺、设计更改并切换的外协件供给负责； 3.5.2对因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零件供给负责； 3.5.3负责外协件让步接收归口管理，以及流程提起、跟踪与落实。 3.6装备工程部 3.6.1负责设备维护保养与大修计划的下达，以及计划实施管控； 3.6.2负责设备故障责任判定，并参与设备故障分析与解决； 3.6.3负责动力能源（水电气）供应。 3.7 总经理办公室负责考核的兑现和争议的裁决。 4 内容 4.1生产物流方面 4.1.1生产物流部是整个生产过程停线管理的归口单位，负责正常生产秩序的维护、生产线停线指令下达以及协调停线解决措施的落实、必要时进行生产计划的调整。在各单位分工不清或协商无果等情况下，生产物流部有权直接下达调度指令规避停线风险。任何单位如有突发事件需要停线的，需先报生产物流部，由生产物流部负责统一安排处理，除重大质量事故或发现有重大安全隐患的现场管理人员能够下达停线指令外（但必须在2分钟内报至生产物流部），其它人员都无
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而 将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法: 2.适用范围:整个生产制程 3. 权责: 3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。 3.2质检负责异常处理及效果确认 4. 作业内容: 4.1、换线时注意事项 4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成. 4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成. 4.2、正常停线时注意事项 4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“未作业”的标示牌(见参考样品)放 于当前作业的机器上. 4.2.2下班时正常停线: 4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上. 4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S. 4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项 4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线. 4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常是否正确等各项目. 4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品 专区. 4.4、异常停线之管理办法: 4..4.1停线生产通知单发出的时机: 4.4.1.1制程或发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、 异常处理对应。同时由主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。4.4.1.2 制程或发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以 上，即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、异常处理对应。同时由主 管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。 4.4.1.3制程或发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有以下情形时需发出《停线通知 单》、填写《8D 改善报告》。 a.首件检查发现制程另件规格与不符时。 b.首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时。 c.已进入量产, 首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时。 d.工作规范 ,作业指示书, 测试规范 ,包装规范等档短缺 , 对质量产生不良影响时。 e.已投入生产时发现设变或未经客户同意 , 。 f.系统组装测试发现不良时。 g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时。 h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产质量时。 i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对质量产生不良影响时。 j.制程生产另件全批性不良时。 k.量产制程不良率＞ 3% 时。 l.制程直通率＜90%时。
CCN/MP/7.5/26 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 1.目的 为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。 2.适用范围 公司内所有生产线产品的切换。 3.职责和权限 3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上 一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品 所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上 一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域； 3.4.生产线班长（或工段长）： 3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性； 3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布； 3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装 及工具摆放到相对应的操作台上； 3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。 3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换 产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；
CCN/MP/7.5/26 3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书 进行产品首件的检验确认工作。如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报； 3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。 4.定义及缩略词 换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。 5.工作程序及内容 5.1.发料及换线准备 5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一 种产品生产所用的所有的上线物料； 5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所 用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料 的完好性； 5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一 种产品生产所需的作业指导书。 5.2.换线准备要求 5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物料，并 提交物料员或工段长； 5.2.2.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的工装、工具及相关辅助 物料提交工装管理员或工段长； 5.2.3.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的作业指导书取下并提交 车间工艺员或工段长。 5.3.生产及确认 5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书，根据作业指导书检查 所需工装、工具、设备及相关作业点检表，检查确认本岗位所使用 的物料（型号、规格、材质、厂家），确认无误后开始产品的首件生
合同违约扣款管理规定 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
合同违约扣款管理规定 一、目的： 为规范对合同违约方罚款的形式及流程，建立、健全现场管理体制，特制定本制度。 二、适用范围： 1、适用于常州公司所有在建项目在执行合同的现场处罚管理。 2、重大事项处理不适用此制度。 3、本管理制度若与施工承包合同中相关内容相抵触时，优先执 行施工承包合同内容。 三、职责： 1、项目部是现场处罚的管理部门，负责落实项目相关的管理罚款 制度及罚款单的下发、整理、移交。 2、财务部负责罚款单扣款的会计处理。 四、罚款单形式： 1、合同违约处罚单：附件一 四、罚款流程： 1、项目部是罚款单的签发部门、并负责将罚款单下发给被罚款单 位。 2、集团检查或公司内部检查发现合同执行方存在违约行为，均由 相应部门以检查通报或处理决定的形式发至项目部，由项目部按检查通报或处理决定的要求进行罚款处理。 3、罚款单一式四份、项目部两份、成本部一份、被罚款单位一
份。 4、项目部合同经办人在每次申请合同进度款前，先将该单位这一 期间的所有罚款单按日期顺序整理出来，明确该期进度款需扣罚款总额，并扫描上传，作为合同款支付审批表附件之一。5、财务部根据项目部提供的合同违约处罚单，在支付合同进度款 时，扣除当期罚款。 6、项目部将已扣款处理的合同违约处罚单移交一份给财务会计、 财务会计核实后在移交单上签字，另一份项目部备案并注明罚款已落实。
附件一：合同违约处罚单 备注；本单抄送财务部、成本部、采购部、工程管理部及相关部门（OA流程）
文件编号 页次第1页共4页 生产停线制度 编写日期2015-1-5版次1.0 文件修改履历 序号版号修订内容修改日期修订人 制定：生效日期：2015-1-20 批准： 生产部：品质部：生产(工程)部：
编号页次第2页共4页 生产停线制度 编写日期2015-1-5版次1.0 1.目的：建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升， 做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。 2.范围：适用于本公司所有车间生产过程的重大品质异常停线管理。 3.权责： 3.1生产部：A.及时反馈生产品质异常。 B.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品/成品 风险批隔离后，品质进行确认。 C.协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。 3.2品质部:A.负责生产线品质异常的确认，异常停线/复线时机的判定，开《停线通知单》。 B.产线来料异常的确认处理，发出SCAR。对品质异常改善效果进行追踪验证。 3.3工艺：A.负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理 方案。 B.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。 3.4设备部A.协助工艺对是否设备异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定 与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。 4.内容： 4.1停线时机及范围： No工序生产停线时机停线范围严重程度 该任务单1所有站点当某站点发现某产品用错物料时 不可 有该站点停线该任务单 2所有站点原物料/半成品/成品检查总不良>8% 该站点停线 该任务单3所有站点物料发生混料时 不可 有该站点停线 该任务单4固焊站固焊方式发生错误时 不可 有该机台停线该任务单 5所有站点单项制程不良率>5% 该站点停线 该任务单 6所有站点同任务单同站点，连续发生3个流程单被QC判退时 该站点停线及以上 3次
合同管理规范 1方法与过程控制 1.1一般规定 1.1.1本管理办法适用于直接构成发包单位项目开发成本且需要承包单位通过工程施 工形成实体产品（如土建、安装、装饰、园林环境等）的合同；勘测、监理、造价咨 询委托类合同参照本管理办法执行；土地、材料设备采购、设计类合同则另按有关管 理办法执行。 1.1.2房地产项目的工程合同管理必须遵循以下原则： 1.1. 2.1合法性原则：工程合同管理必须全面符合有关法律法规及行业规定，使 得公司的权益能够依法受到保护。 1.1. 2.2合同书原则：工程施工必须正式签署合同书以明确双方的权利、义务和 责任，但金额在一万元以下且能及时结清的零星工程及工程类合同中已经界定 清楚归属的变更签证事项可另行办理。 1.1. 2.3事前签订原则：工程合同应在经济事项发生前签署，禁止工程类业务未 签署合同即先行施工。 1.1. 2.4招标原则 本原则包括以下两方面含义： ◆采用招标方式确定合作方。除下列情况外的所有合同的合作方均应通过招标方式 确定：（1）某项工程、产品业已经过中南房地产业有限公司审批确定了长期合作伙伴关系；（2）某些政府垄断工程；（3）属于《中南房地产业有限公司工程招标管理办法》规定的适用情形，经详细填写《中南房地产业有限公司考察结果审批表》（详见附件），并按规定经公司有关负责人集体会签批准后，方可采用考察对比的方法确定合作方。 ◆合同随附招标文件。拟签合同正文及其补充协议（包括设计变更与现场签证协议、 工程保修协议、廉洁合作协议），应作为招标文件之附件一并发给投标单位，投标单位需对其进行确认。 1.1. 2.5利益明晰原则：合同应清楚地界定、描述各方的权利和义务，以杜绝模 糊、歧义、推诿、扯皮现象；合同中尤其应有明确的、可以界定清楚的合 同价款、结算办法及付款方式；如果合同价款可能调整，则应明确调整 依据、调整方式（如何计价、总价如何最后确定等），并就设计变更与
一、目的： 为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。 二、适用范围： 适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。 三、职责： 1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排； 2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作； 3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）； 4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。 四、生产清换线作业程序： 1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产； 2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。 3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线； 4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。 4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收； 4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容； 4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产； 4.4、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。 4.6、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 五，清换线流程图